清管机作业安全操作规程 1.检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。 2.将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好，打开冷却水阀门。 3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。 4.清管过程中，避免水溅到电机、开关及线路接口，如发生卡钻或 其它异常 情况时，应立即断掉电源，待处理好后方可重新启动。 5.在清管过程中，如需调整管的位置，必须先完全退出钻头，等钻 头停稳后， 再行调整，在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。 6.清理电解质碎块时，需先退出钻头，断掉电源，关掉冷却水，卸 下已清管， 严禁直接用手到管内扒捡碎块。 7.移动轴流风机前必须先关电源，并待风机完全停止后方能移动， 移动轴流 风机时注意观察，不能拉断电源线或风机压在电源线上。 8.作业结束后，关掉风机电源，工器具归位，清扫现场卫生。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.1 KB 时间：2025-09-08 价格：¥2.00
清管机作业安全操作规程 1.检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。 2.将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好，打开冷却水阀门。 3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。 4.清管过程中，避免水溅到电机、开关及线路接口，如发生卡钻或 其它异常 情况时，应立即断掉电源，待处理好后方可重新启动。 5.在清管过程中，如需调整管的位置，必须先完全退出钻头，等钻 头停稳后， 再行调整，在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。 6.清理电解质碎块时，需先退出钻头，断掉电源，关掉冷却水，卸 下已清管， 严禁直接用手到管内扒捡碎块。 7.移动轴流风机前必须先关电源，并待风机完全停止后方能移动， 移动轴流 风机时注意观察，不能拉断电源线或风机压在电源线上。 8.作业结束后，关掉风机电源，工器具归位，清扫现场卫生。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.9 KB 时间：2025-10-07 价格：¥2.00
配电带电作业安全操作规程 1.进行直接接触 20”及以下电压等级带电设备的作业时，应 穿着合格的绝 缘防护用具（绝缘服或绝缘披肩、绝缘手套、绝缘 鞋）；使用的安全带、安全帽也应有良好的绝缘性能，必要时戴护 目镜。使用前应对绝缘防护用具进行外观检查。作业过程中禁止摘 下绝缘防护用具。 2.作业时，作业区域带电导线、绝缘子等应采取相间、相对地 的绝缘隔离措 施。绝缘隔离措施的范围应比作业人员活动范围增 加 0.4m 以上。实施绝缘隔离 措施时，应按先近后远、先下后上的 顺序进行，拆除时顺序相反。装、拆绝缘隔 离措施时应逐相进行。 禁止同时拆除带电导线和地电位的绝缘隔离措施；禁止同时接 触两个非连通的带电导体或带电导体与接地导体。 3.作业人员进行换相工作转移前，应得到工作监护人的同意。 4.杆塔上带电核相时，作业人员与带电部位保持表 10-1 的安 全距离。核相工作应逐相进行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 焦化行业企业安全生产风险分级管控体系 实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................2 4.1 成立组织机构....................................................................2 4.2 实施全员培训....................................................................2 4.3 编写体系文件....................................................................2 5 工作程序和内容......................................................................2 5.1 风险点确定......................................................................2 5.1.1 风险点划分原则..............................................................3 5.1.2 风险点排查..................................................................3 5.2 危险源辨识......................................................................3 5.2.1 辨识方法....................................................................3 5.2.2 辨识范围....................................................................3 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................4 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................6 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.65 MB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 纸面石膏板行业企业安全生产风险分级管 控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Plasterboard Manufacturer XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语和定义...........................................................................1 4 基本要求.............................................................................1 4.1 成立组织机构.....................................................................1 4.2 职责.............................................................................2 4.3 实施全员培训.....................................................................2 4.4 编写体系文件.....................................................................3 5 工作程序和内容.......................................................................3 5.1 风险点确定.......................................................................3 5.2 危险源辨识.......................................................................3 5.2.1 辨识方法.....................................................................3 5.2.2 辨识范围.....................................................................3 5.2.3 危险源辨识实施...............................................................3 5.3 风险评价.........................................................................4 5.3.1 风险评价方法与评价准则.......................................................4 5.3.2 风险评价与分级...............................................................4 5.3.3 确定重大风险.................................................................5 5.3.4 风险点级别确定...............................................................5 5.4 风险控制措施的制定与实施.........................................................5 5.5 风险分级管控.....................................................................6 5.5.1 风险分级管控的要求...........................................................6 5.5.2 编制风险分级管控清单.........................................................7 6 文件管理.............................................................................7 7 分级管控的效果.......................................................................7 8 持续改进.............................................................................7 8.1 评审.............................................................................7 8.2 更新.............................................................................8 8.3 沟通.............................................................................8 附录 1 （资料性附录） 风险评价方法.....................................................8
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：66.3 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
深圳市XXXXX有限公司 有限空间作业专项事故应急预案 编制单位：深圳市 XXXX 有限公司 颁布时间： 2022 年 月 日 发 布 令 为认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突 发事件应对法》以及《生产安全事故应急预案管理办法》、《工贸企业有限 空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第 59 号）的规定，及《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T29639-2013）的要求等法规，预防有限空间作业生产安全事故发生， 确保一旦发生重大事故后能及时控制事态，防止重大事故的蔓延，有效地 组织抢险和救助，保障职工人身安全及公司财产安全。结合我公司实际， 本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责、横向协调、外援为辅” 的原则，编制了《深圳市 XXXX 有限公司有限空间作业专项事故应急预案》， 现批准发布，自 2018 年 月 日起正式实施。 深圳市 XXXX 有限公司 发布人： （单位盖章） 批准及发布时间：2020 年 月 日
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：199 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 粮食加工行业安全生产风险分级管控体系 实施指南 Food processing industry enterprise security risk grading control implementation guidelines 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言...............................................................................III 引 言................................................................................IV 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语和定义...........................................................................1 4 基本要求：...........................................................................2 4.1 成立组织机构………………………………………………………………………………………… 2 4.2 实施全员培训………………………………………………………………………………………… 3 4.3 编写体系文件………………………………………………………………………………………… 3 5 工作程序和内容.......................................................................3 5.1 风险点确定.......................................................................3 5.1.1 风险点划分原则 ………………………………………………………………………………… 3 5.1.2 风险点排查………………………………………………………………………………… ……… 3 5.2 危险源辨识.......................................................................4 5.2.1 辨识方法…………………………………………………………………………………………… 4 5.2.2 辨识范围…………………………………………………………………………………………… 4 5.2.3 危险源辨识………………………………………………………………………………………… 4 5.3 风险评价……………………………………………………………………………………………… 4 5.3.1 风险评价方法……………………………………………………………………………………… 4 5.3.2 风险评价准则……………………………………………………………………………………… 5 5.3.3 风险评价与分级................................................................5 5.3.4 确定重大风险..................................................................5 5.3.5 风险点级别确定................................................................5 5.4 风险控制措施....................................................................5 5.5 风险分级管控....................................................................5 5.5.1 风险分级管控的要求............................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单..........................................................5 5.5.3 风险告知......................................................................6 6 文件管理............................................................................6 7 分级管控的效果......................................................................6 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：169 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
消防泵安全风险告知卡 风险点名称 消防泵 风险等级 四级 编号 RXYH001 责任人 *** 检查人 *** 危 险 因 素 1.消防泵燃油不足，应急时无法启动。 2.消防泵吸水管有漏气现象，无法引水。 3.消防泵部件缺失，不能正常使用 管 控 措 施 1、责任人要按时检查消防泵的燃油、机油等情况，确保消防泵燃 油充足. 2、为使消防泵组能在应急时正常工作，必须每周运转一次，时间 一般在 15 分钟左右，工作结束后应对附件(吸水管、水带、水枪) 进行妥善保养。 3、消防泵组接触过有腐蚀的液体后，应立即进行淡水清洗，以防 泵内另件腐蚀。 4、在冬季或寒冷地区等冰冻时期，消防泵使用后，应放光水泵内 余水，以防泵内因冰冻而损坏零部件。 应 急 处 置 1、如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作人员应及时采取 有效措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应及时疏散现场 工作人员。 2、立及向公司汇报事故情况，并拨打救援电话。 3、公司应立即启动应急预案，避免事态进一步扩大，并通知相关 部门。 4、对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好包扎、固定和护 送工作，并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。 5、对危重烧伤人员，呼吸阻塞者要及时采取措施，保持呼吸道畅通。 要警惕出现烧伤性休克，及时将伤员送医院救治。 (照片) 导 致 后 果 发生事故时如果无法正常使 用，不能有效的抑制事故的 扩大发生 警 示 标 志
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：48 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
1 ×××××××× ICS 13.100 C 77 备案号：XXXX 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 3029—2010 危险化学品生产单位主要负责人安全生产 培训大纲及考核标准 Safety training syllabus and examination specification for principals in hazardous chemicals manufacturer production （送审稿） 2010-09-06 发布 2011-05-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ/T ××××—×××× I I 前 言 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准主要起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研 究院。 本标准主要起草人：王志、李永红、王红汉、苏国胜、高泉、向维、刘峰、乐有邦、李敬、 陈美龄。 本标准为首次发布。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：150 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
冶金企业风险点分级管控清单 （炼铁厂烧结区域） 一、原料场...............................................................................................................................................................................................................................................................................2 （一）、堆取料作业.................................................................................................................................................................................................................................................2 （二）、翻车机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 （三）、料场管理.....................................................................................................................................................................................................................................................3 （四）、皮带机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 （五）、汽车料槽作业.............................................................................................................................................................................................................................................3 （六）、上料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 （七）、设备维护作业.............................................................................................................................................................................................................................................4 （八）、卸料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 （九）、洗轮机作业.................................................................................................................................................................................................................................................5 二、烧结...................................................................................................................................................................................................................................................................................5 （一）、料槽作业.....................................................................................................................................................................................................................................................5 （二）、混料圆筒作业.............................................................................................................................................................................................................................................6 （三）、烧结机布料作业.........................................................................................................................................................................................................................................6 （四）、单辊、齿辊作业、液压站作业.................................................................................................................................................................................................................7 （五）、带（环）、冷机作业...................................................................................................................................................................................................................................7 （六）、锅炉作业.....................................................................................................................................................................................................................................................7 （七）、风机作业.....................................................................................................................................................................................................................................................8 （八）、电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业.........................................................................................................................................................................................8 （九）、天车作业(电动葫芦、倒链)作业..............................................................................................................................................................................................................9 （十）、发电作业.....................................................................................................................................................................................................................................................9 （十一）、冷（熔）、筛筛分作业、热矿筛作业.................................................................................................................................................................................................10 （十二）、破碎作业...............................................................................................................................................................................................................................................10 （十三）、手持电动工具.......................................................................................................................................................................................................................................10 （十四）、电动三轮车...........................................................................................................................................................................................................................................10 （十五）、熔剂添加...............................................................................................................................................................................................................................................11 （十六）、混配作业...............................................................................................................................................................................................................................................11 （十七）、气力输送作业.......................................................................................................................................................................................................................................11 （十八）、主控室作业...........................................................................................................................................................................................................................................11 （十九）、设备点检、维护作业...........................................................................................................................................................................................................................12 （二十）、电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）、管道和钢制储罐）.............................................................................................................................13 （二十一）、危险作业...........................................................................................................................................................................................................................................13 三、检修作业.........................................................................................................................................................................................................................................................................13
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：85.9 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 设备管道 设备管道完好 管道外壳锈蚀、裂纹、 开焊时漏料导致粉尘伤 害 管道外壳无严重锈蚀、裂纹、开焊，无漏 料现象； 岗位工定期巡检； 1 2 3 6 5 蓝色 班组、岗位 2 传动部位防 护 传动部位防护齐全 设备传动部位及外漏的 旋转部位无防护罩或防 护螺栓未紧固易导致机 械伤害 设备的传动部位及外露的旋转部位均有防 护罩，防护紧固螺栓齐全、完整； 岗位工定期巡检； 1 1 3 3 5 蓝色 班组、岗位 3 高压硅整流 变压器 高压硅整流变压器完好 高压硅整流变压器外壳 、瓷套管、悬吊电机绝 缘子破损易导致触电 高压硅整流变压器外壳完好，安装牢固， 瓷套管清洁，无裂纹、无破损；悬吊电极 的绝缘子干燥清洁、完整无损； 停机时检查； 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 4 梯台、平台 梯台、平台符合安全要求 梯台、平台、栏杆不符 合要求或损坏巡检时易 导致高处坠落 梯台、平台、栏杆坚固可靠，防护栏高度 不低于1050 mm，平台、防护栏、梯台无 歪斜、扭曲、变形及其他缺陷； 岗位工定期巡检； 1 1 3 3 5 蓝色 班组、岗位 5 操作台 操作台各按钮标识正确 操作台各按钮标识不清 晰或不灵敏易导致误操 作;急停装置失效紧急情 况不能立即停机 操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置 标志明显、便于操作、灵敏可靠； 岗位工定期巡检； 3 1 3 9 5 蓝色 班组、岗位 6 安全警示 安全警示标志齐全 高压电气设备无防护或 明显的安全警示标志， 通往设备入口处无隔离 门易，人员误进入或误 接触易导致触电伤害 高压电气设备有防护及明显的安全警示 牌；通往高压除尘器平台入口处有隔离门 和安全警示； 岗位工定期巡检； 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 7 设备接地 设备接地良好 高压静电除尘器壳体接 地不符合要求，停机检 修时易导致触电伤害 静电除尘器壳体应有不少于两处接地点， 辅助设备均可靠接地；接地电阻应小于2 欧姆； 每年检测一次 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 8 电气接线 电气接线规范 电气接线不规范易导致 触电伤害 电气接线规范，符合要求； 岗位工定期巡检； 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 不符合标准情 况及后果 风险分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 热风炉作业区域 岗位： 热风炉操作工 设备设施：高压静电除尘器 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
特殊作业人员安全管理办法 1、特殊作业人员必须持证上岗，并按建设行政主管部门规定参加年度安全培训。 2、特殊作业人员档案资料应统一管理，其档案及上岗证件必须齐全有效。 3、特殊作业人员，必须按规定执行班前必检制度，对玩忽职守造成安全事故的，追究当事人责任。 4、特殊作业人员在班前检查中，发现的安全隐患必须及时上报工长、安全员，隐患排除，经工长、安全 员验收合格后方可作业。特殊作业人员严格执行每天 8 小时工作制，须加班时由工长安排轮流值班。 5、特殊作业人员必须按规定佩带好安全防护用品，并对劳保用品的安全性进行检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
特种作业人员安全生产责任制 1、接受特种作业上级主管部门的系统培训，并经考核合格领取 合格证后， 才能上岗作业。 2、按国家现行有关规定，接受定期复审、培训与考核，并取得 合格证。 3、应保持身体健康，上岗前进行体检，上岗后定期体检，确保 没有妨碍 从事特殊工种的疾病和缺陷。 4、努力学习安全技术知识，不断提高本特种作业的技能，使自 己能够适 应安全生产发展的要求。 5、严格遵守本特种作业的各项管理制度，安全操作规程，不违 章作业。 6、遵守劳动纪律，认真作业，确保生产和人身安全。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
有限空间安全作业五条规定（2014 年） 《有限空间安全作业五条规定》已经 2014 年 9 月 25 日国家安全生产监督管理总局局长 办公会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。 一、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。 二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。 三、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作 业。 四、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。 五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：12 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
序 号 性 别 培训 学时 作业人员安全教育登记表（ 年度） 姓 名 职 务 培 训 单 位 培训日期 GDAQ20504 工程名称: 施工单位: 培训主要内容 考核 成绩 填表人(签名): 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
贵州建工集团第二建筑工程公司 第 1 页 共 1 页 高空作业安全操作规程 一、高空作业，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽。 二、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内， 上下传递物体禁止抛掷。 三、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露 天高空起重和作业。 四、没有安全防护措施，禁止在屋架上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和 未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专 人负责。 五、上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面 2 米以上作业 （如帽梁、柱上）应设 1.2 米高防护栏杆。 六、井字架吊笼应设自控安全装置，缆风绳应用钢丝绳，禁止缚在砖柱， 树木等处，吊笼严禁载人上下，井字架外侧三面应采取密封措施。 责任人（签字）： 200 年 月 日
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
硫磺作业安全操作规程 第一条 认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。 第二条 作业前必须将现场留存的煤、石灰、硝酸铵等杂物清理干净。 第三条 皮肤有外伤者或有严重皮肤病者不准参加作业。 第四条 作业人员应尽量站在上风处作业。 第五条 液体硫磺作业时，应随时掌握流速，同时防止液体飞溅。 第六条 袋装硫磺作业时，要降低货物落差，严防磨擦起火。 第七条 粉碎、装袋时，必须使用专用工属具。清扫作业面应使用竹扫把。 第八条 作业过程中如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并 及时上报。 第九条 硫磺与其它货物堆存间距不准小于 10m，与散粮筒仓的堆存间距不 准小于 20m。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
衡量作业安全操作规程 1.衡量工必须受过专门培训和安全教育，经有关部门考核合格，发 给操作证方可独立操作。 2.操作人员应具有地中衡及其相关电气设备的常识，同时也应具有 操作维护知识和实际操作技能。 3.作业中要集中精力，严禁酒后上岗作业。 4.注意来往牟辆，看到、听到工艺牟、叉牟等牟辆行驶鸣嘲叭时， 必须让道，严禁与牟辆抢道。 5.在叉牟运铝锭过镑时，注意铝锭翻倒撞伤人。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.2 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
电解槽启动作业安全操作规程 1.通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应 完好。 原材料必须备齐并保证干燥。 2.通电起动作业必须服从现场指挥的领导。 3.在加冰晶石时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤。 4.灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质 飞溅发 生烫伤事故。 5.加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。 6.在灌铝时，应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅 伤人。 7.现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场 指挥人 员，排除险情后方可继续进行作业。 8.工作完毕，认真清理现场，保持厂房环境卫生。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.9 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
有限空间作业安全培训记录 教育、培训 课题 有限空间作业安全培训 教育、培训 组织部门 日期 教育、培训 地点 公司会议室 起止时间 授课者签名 负责人签名 教育、培训 内容概述 1) 有限空间作业的概念、涉及的领域及危险特性； 2) 有限空间作业的事故类型及事故案例； 3) 有限空间作业相关工作情况； 4) 防范有限空间作业安全事故找作措施。 内容详见《有限空间作业安全培训教案》 参加培训 人员签名
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
厂房停开槽作业安全操作规程 1.穿戴好齐全的劳保用品（戴手套、绝缘鞋、眼镜） 2.准备好齐全的停开槽工具（撬棍、搬子、扁扳、绝缘板等） 3.撬棍两端绝缘，且每次使用前进行安全确认。 4 开槽作业时，注意最后操作的短路上打火。 5.开槽作业时，电流降到 5 万方可作业。 6.停槽作业时，注意最先作业的 7.停槽夹板螺柱必须拧紧。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
无忧资源：http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地：http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平台 Fire Prevention and Protection SWPP Training CACT 消防安全作业规范培训 • This SWPP Covers Two Aspects: 1. How to prevent a fire from occurring. 2. What protections are in place to control a fire. • 本作业规范讲了以下两个方面内容: 1. 如何预防火灾. 2. 火灾的监测和控制. 无忧资源：http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地：http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平台 General Fire Prevention Practices 预防火灾 的一般要求 Smoking 吸 烟 at Designated area 指定吸烟区
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.52 MB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
1 邵阳市 XX 社区页岩红砖生产项目可行性生产分析 第一章 总论 第一节 概述 近年来，随着社会经济的发展，建筑行业的需求，我省不少的地区都 在利用风化页岩石制作页岩红砖，产品成了抢手的热门货。其主要特点， 利用风化石生产出制品，具有抗折、抗拉、抗压、强度高，损耗小，外观 各面光滑平整，体积轻，产品的成品及一等品率高，尤其对环境保护具有 无任何废渣排放等优点。因此该产品是高层建筑的首选材料，各地正在大 力推广生产使用。为此我们实地考察了我省衡阳地区、外省的广东高州市、 广西的桂平市等生产厂家，同时也填补了邵阳市空白。 第二节 创办的依据和原则 1、生产风化石红砖在我市还是第一家，具有市场前景广阔的特点，风 化石红砖它可取代高层建筑用的水泥砖，不会出现滞销现象。 2、我社区具有得天独厚的风化页岩资源，蕴藏量大，资源丰富。据地 质部门预；则，如按年产 2 千万块成品砖计算，至少能生产 20 年。 3、有技术依托，我社区的(白洲砖厂)已有建厂 22 年的生产、技术、管 理水平等实践经验。 4、社会效益和经济效益，创办页岩红砖生产线，能缓解市场的供求矛 盾，特别对我社区的经济发展起着振兴作用，如按年产 2 千万块红砖计算， 每年可为国家创税 10 万 2 元以上，也可解决社会的部分剩余劳力。 5、创办页岩红砖生产线对大自然的生态平衡、环境污染等毫无影响， 同时又符合国家提倡开发的三大资源项目之一，全国务大城市正；在普及 推广。 第三节 筹建规模 结合我地区的实际情况，凡属粘土砖生产都是靠天吃饭， 尤其 是冬 春两季 不 能生产 ， 靠自 然 干 燥， 干燥 周期 长， 效益 低， 不能 适应 市场发 展 的需要 ， 为了 达 到 提高 经济 效益 ， 引 进外 地的 先进 技 术和先 进 设备， 将 提高 产 品 质量 ，从 而达 到增 产增 收的 目的 。具 体计划 如 下： 1、建 造一座 75米长 ，年 产 成 品 2千 万 块 以 上(实 行双 火头 焙烧 ) 的轮窑 一 座。 2、引 进较先 进 的40／ 40型的 双级 真空 挤出 机1台 套设 备，台 时 产量为 1.2万 块 ／ 时 砖 坯 的 生 产 线。 3、建 造一条 45米长 的 日 烘干 能力 为10万 块砖 坯烘 干 室，将 轮 窑的余 热 得 到 充 分 利 用 ， 打 破靠 天吃 饭的 被动 局 面。 建设项目 的 资金 预 算 名称及规格型号 单位 数量 单价（万元） 金额（万元） 鄂式破碎机 台 1 3.0 3.0 反击式粉碎机 台 1 3 3 双轴搅拌机 台 1 3.5 3.5
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
2026年5月1日起正式实施 GB 46768-2025《有限空间作 业安全技术规范》解读 制定背景及意义 标准框架和主要内容 典型事故案例及分析 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 46768—2025 有限空间作业安全技术规范 Technlcal speellicatioo of nork safety in confloud spoces 目 录 第一部分 第三部分 第二部分 2025-10-31发布 圆家标接花暮篁委员 2026-05-01实施 发 布 2 1
分类：法律法规与标准 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：23.3 MB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 6024290861 “6S”运动 与作业安全 旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 何謂“6S” “6S”的三原則 開展的三步驟 實施五要 點 安全常識 目 錄
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：585 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00