叉车驾驶员安全操作规程 1、经专门培训并经考试合格取得上岗证后方准单独操作。 2、出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明液压系统等装置是否 灵敏可靠严禁带病出车。 3、严禁酒后驾驶行驶中不准吸烟饮食闲谈。 4、车辆不准超载使用。铲工件时铲件升起高度不得超过全车高度 的 2/3 运行时铲件离地不得大于 0.5m 吊杆必须向后倾斜 101.5°。 5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时必须将铲斗上升到距车箱 0.7m 然后缓慢移动并将大架向前倾斜 3°才可卸物件。 6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。 7、不准超载使用车辆所运部件要装牢固以免在行驶中滑落在运大 部件或精密部件时要低速行驶防止发生事故。 8、起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步。行驶中如 遇不良条件应减速慢行在厂区行驶时速不得超过 10 公里。 9、工作完毕后将车停在指定的地点熄灭发动机将铲斗放下切断发 动机电源电瓶铲车必须拉掉电闸。
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导热油炉运行工安全操作规程 1、提前 15 分钟进入车间，认真做好交接班工作，交接班应共同检查油 炉运 行情况，在正常情况下交接班。 2、油炉点火前应先查看系统内导热油是否注满，液体是否达到膨胀槽 的 1/4，在各系统检查正常后先开循环泵，在压力正常情况下，点火发炉， 严禁导 热油在无循环或低压力下升温。 3、升温过程应缓慢，一般控制在 4 小时左右达到工作温度，此时应再 次检 查各系统的运行情况。 4、油炉在运行中应保持燃烧正常，温度压力温度，辅机设备无异常， 发现 问题及时解决，如本人无法解决应及时报告有关负责人。 5、在运行中如发生故障和停电突然停炉时，应头脑清醒，按紧急停炉 预案 操作，及时正确地做好降温工作，以免导热油过热碳化及其他事故的 发生。 6、正常停炉时，炉膛内煤层走空，导热油温度在＜100℃时，方可停止 循环泵。 7、认真做好车间和设备的维护保养和卫生工作，确保车间内整洁卫生， 设 备无故障。 8、认真做好运行原始记录在案，煤耗记录，保持字迹清晰，内容真实。
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水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好 无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆， 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是 中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类 化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配 件，不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动 灵活，方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
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油料烘干工安全操作规程 1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各 进出导热油管阀门是否开启。 2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热 介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。 3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物 料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为 度。 4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状 物料掉入机内损坏设备。 5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关 闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。 6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油 进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物 料以防止受高温自燃。 7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才 可停车。 8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周 围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。
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轮胎拆装安全操作规程 1.驾驶员在装卸车辆轮胎时，必须将车辆进行手制动，并用三角 木将车轮前后垫 好，以防车辆移动。 2.作业前，作业人员必须穿戴好劳保用品，利用千斤顶支撑，在 固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高，使轮胎脱离地面。 3.装胎时，轮胎螺栓必须对角紧固，确定螺栓全部紧固后，方可 将千斤顶缓降取出。 4.使用叉车货叉升高作业时，必须用三角木将叉车轮胎保险限制， 防止叉车移动， 同时应遵守叉车安全操作规程。 5.轮胎修补拔气门芯放气时，作业人员不准与气嘴对面作业，以 防气压将气门芯 吹出伤人。 6.如钢圈或子圈有炸裂情况，必须先放气，再拆换。 7.装卸轮胎时，必须二人以上协力作业，严禁单人强行进行。 8.必须使用钢钎等较长工具作业时，应相互提醒避让，并确认安 全后方可作业。 9.对修补好的轮胎加压时，应使用专用压固钢圈工具进行作业， 以防子圈飞出伤人。 10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。 11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值，气压不准过高或过低。 12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。
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水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好 无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆， 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是 中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类 化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配 件，不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动 灵活，方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
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油料烘干工安全操作规程 1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各 进出导热油管阀门是否开启。 2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热 介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。 3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物 料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为 度。 4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状 物料掉入机内损坏设备。 5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关 闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。 6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油 进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物 料以防止受高温自燃。 7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才 可停车。 8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周 围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。
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厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 1、确认抽风和运水系统开启。 2、确认各炉灶的气阀关闭。 3、打开煤气总阀，待 3 — 5 分钟，检查是否有燃气泄漏的气味。 4、点着火种，然后打开炉灶气阀。 5、检查火焰燃烧情况，是否有燃气泄漏的气味，确认无异常，方可投 入使用。 6、发现情况异常，立即关闭燃气阀，通知工程部派员维修。
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电气设备检修安全操作规程 为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定 以下措施: 1.正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检修。 2.检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有 可靠的接地。 3.检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。 4.检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。 5..有权拒绝违章指挥。 6..有权制止（除电工外）任何人操作电气设备。 7.发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。 8.检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区 域安全。 9.检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”。 10.检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。 11.加强日常维护和巡回检查提高检修质量。 12.定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作 规程操作。
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整烫设备安全操作规程 1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否 折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而 造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源， 及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避 免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电 源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷 却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施 的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-10-16 价格：¥5.00
安全管理 工作总结 ABC 安全 安全生产既是人们生命健康的保证，也是企业生存与发展的基础。 作为企业的员工也应该以主人翁的姿态全身心地投入到公司的安全工 作当中去，树立正确的安全意识，做到对企业负责、对家人负责、对 自己负责，坚决同“三违”做斗争。让我们携起手来，为把公司建设 成为一个安全、文明、和谐的现代企业而共同奋斗！ 序言/PREFACE
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自动磨刀机安全操作规程 一、开工前 1、检查设备的电源状况是否正常。 2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。 二、开机工作 1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ 冷却水电机； 2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的 状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。 3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回 复到开机状态，重新开机工作。 4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝， 开动时应让砂轮空转 2-3 分钟，再校正。 5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。 三、停机 1、关闭所有的开关，并清洗机台。 2、整理周围场地，排放物应及时清理。
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自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
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浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可 进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上，料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象， 应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。 6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸 出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转， 注意各 泵流量均衡。
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置换岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品。 2、与贵液及锌粉接触时，应佩戴乳胶手套和防尘罩，空气中氰 化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢 救送医院。 3、随时检查设备温升，润滑情况，有无异常声响。 4、进入脱氧塔或中间槽内作业要使用 36v 以下行灯或手电筒， 不得使用 220v 照明灯具，且须二人以上进行，一人作业，一人监护， 并配戴好防毒面具。 5、设备及电器的防护装置必须齐全，否则，职工有权拒绝操作。 6、严禁用水冲洗电机，配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。 7、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标 识牌。 8、地面积水要及时处理，以防摔倒。 9、高空作业时，必须佩戴好安全带。
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人力资源部部长安全生产责任制 1、认真贯彻落实国家有关安全生产的一系列方针、政策、法律法 规，严 格贯彻执行上级有关安全生产的指示、指令。 2、指导部门工作人员加强对安全人员的考核，确保安全人员的素 质达到要求。 3、指导部门工作人员编制年度全员安全教育和技术培训计划，协 同有关 部门组织实施。 4、负责职工的安全技术培训工作，提高员工的技能水平，增强职 工的安全意识。 5、负责制定安全生产方面的奖励政策，以有效地激励政策增强职 工的安 全意识。 6、负责做好生产单位人员调配工作，优化人员结构，合理配置劳 动力资源。 7、认真做好本部门的安全工作，负责对本部员工进行安全教育， 及时将 有关情况向上级汇报。 8、负责组织制定本部门的各岗位安全生产责任制和各项管理制 度。 9、参加重大事故的调查分析，对事故责任者依照有关规定进行处 理。 10、做好工伤事故的善后处理工作。 11、负责本部门的防火防盗工作，保证资产的完整。 12、完成上级和领导交办的其它工作。
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压绉机安全操作规程 1、使用前必须检查仪表参数，防温度异常发生火灾危险，着火 点低于 300℃的物品禁止靠近机器，否则易产生火灾。 2、操作中必须戴上手套和口罩，禁止皮肤与热源和传送带直接 接触，防烫伤，不能将物体接触压板上的电源接线，防触电危险，手 必须与机器入口保持距离，防传送带卷入造成危险。 3、机器在运转中禁止将机器两侧防护罩拆开，防触电和链条齿 轮引起伤害事故。 4、机器发生故障必须第一时间通知主任或电工，禁止私拉乱接。 5、机器不可在无人状态下工作。 6、关机前要使用延停，自然降温到 80℃以下才能停止动转，防 烧坏传送带。
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清洗浆池作业安全操作规程 为防止在清洗浆池、浆塔作业过程中发生硫化氢中毒事故， 在工作前必须采 取有效的防范措施，才能下池工作。 1、下浆池、浆塔前，必须先用水冲掉腐浆，打开排污阀，拔 掉保险丝，挂 上警示牌，对于使用时间过长的浆池，还须向池内 排风通气 30 分钟，放光池 内残剩浆料及污水。 2、对经过上述措施后，对仍怀疑有硫化氢气体存在，通知安 全部门帮助监测。 3、下池后感觉身体不适(如头晕、恶心、气急等)，必须立即 撤离浆池。 4、使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳扎牢，照明灯要用 36 伏以下安全 电压。 5、进池操作人员要系好安全带，上面要有人监护，万一发生 昏倒、窒息， 监护人可立即收紧安全带进行救护或备好防毒面具 下池救护。 6、工作时打开池盖，在工作完毕后必须盖好。
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钻样岗位安全操作规程 1.遵守通用分册中《钻床安全操作规程》和《砂轮机安全操作规 程》。 2.严禁戴手套操作钻床、砂轮机。 3.钻样前，将样品夹紧、夹牢；钻样时，将钻头慢慢钻入后再加力。 4.吊车起吊样品不能超过 1 米，吊样时应远离样品 0.5 米，样品 要扎紧、扎牢，以防脱落砸脚。 5.钻样时，要精力集中；样品松动或钻头被卡时，立即切断电源， 重新安装钻头及夹紧样品。 6.不得随意窜行；换样、校样时行走要慢，谨防姅倒。 7.钻样中，发现钻床有异常现象时，立即切断电源，并报告。
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管理处安全生产工作计划 各科室、站： 为了认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，抓好我处20**年安全生产工作 ，特制定此计划。 一、加强领导，调整充实各级安全生产领导小组，配备专职安全生产管理员。 二、层层签订安全生产责任状，把安全措施落实到班组、科室及有关人员。 三、认真搞好今年“安全生产月”活动。免费提供 四、全年进行12次安全生产大检查，将检查情况及时反馈到有关单位，促其整改。 五、举办一场有关安全生产为内容的.计算机竞赛活动。 六、经常与局安全生产领导小组联系，完成上级交办的各项任务。 要求我处各单位收到此计划后，根据今年签订的安全生产责任状，扎实开展工作， 做好落实工作。
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柱式旋臂吊安全操作规程 1.检查确认柱式悬臂吊各部件正常。 2.操作需两人以上，一人操作旋臂吊，一人配合挂放吊物。 3 .人手持控制盒控制吊钩到适当位置，另一人挂放吊物，待挂 稳后方可启动吊钩吊运，通过控制吊钩及旋臂将吊物吊至所需位置， 取下吊物。 4.吊运结束后，将旋臂、拉绳、控制盒复位，切断电源。
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柴油发电机组的安全操作规程 一、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油 位，检查油、 水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于 20 ℃时，方可启动。 二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应 紧固良好。 三、人力转动柴油机曲轴 720 度检查内部机件应处于正常状态， 把调速的操 作手柄扳到启动位置。 四、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待 柴油机点火 后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速 到电压 380 微频率 50Hz， 方可带负荷。 五、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启 动并向有关 人员汇报。 六、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并 作好记录， 禁止一切闲人进入工作区内。 七、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。 八、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到 850 转/分，每 空转2-3 分钟，关闭油门停机。 九、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况， 并作好补 给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。
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氰化药剂制备岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品，班前、班中严禁喝酒。 2、操作时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氰化物含量较高时， 须戴好 防毒面罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送医院。 3、运输和使用氰化药剂时，必须佩戴乳胶手套，2 人操作，轻 拿轻放。 4、若氰化物不慎接触到皮肤，应立即用清水冲洗 15 分钟。 5、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。 6、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标 识牌。 7、地面积水要及时处理，以防摔倒。 8、高空作业时，必须佩戴安全带。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-10-16 价格：¥5.00
筒子收发安全操作规程 1、堆筒子要砌好，不能堆得过高，不准乱抛。 2、筒子应分支、分色、分品种堆放，筒子箱子堆放整齐。 3、上下班要门窗关好。下班前做好机台清洁卫生工作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2025-10-17 价格：¥5.00
线切割机床工安全操作规程 1．开机前先检查电路系统的开关旋钮，再开启交流稳压电源， 开机空载运转 5 分钟后，才能开高频工作。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管 是否正常，输入信息，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应在关闭位置，在钼丝运转情况 下，才能开启高频电源，并应保持在 60V～80V。停车前先关闭高频 电源。 4．切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电 源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放 入金属器材和其它物品。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关 或其它电器部分。 7．加工时冷却液应保持畅通，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电 气维修人员检查维修。 9．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-10-17 价格：¥5.00