压力容器爆炸事故专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1 适用范围 本预案适用于公司储气罐、气瓶等压力容器事故的应急处置。 1.2 危险源 压力容器 （压缩空气储气罐）9 个，氧气、乙炔库（各一个）存 储库。维修钳工及检修现场氧气、乙炔使用地点。 1.3 事故类型 1.3.1 氧气、乙炔瓶爆炸：钢板、钢材氧焊切割时，氧气瓶与乙炔瓶 放置的距离太近；输气管路老化；切割安全装置损坏、失效；作业人 员操作不当可能引起的氧气瓶、乙炔瓶爆炸。 1.3.2 空压机、储气罐、高压风管爆炸：检维修采用风镐打眼时，空 压机、储气罐、高压风管设备老化，安全阀、压力表失灵可能引起空 压机、储气罐、高压风管爆炸。 1.4 危害程度分析 1.4.1 由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。 影响正常的生产经营、生活秩序，甚至影响周边居民生活。 1.4.2 冲击波破坏作用：冲击波会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 1.4.3 爆破碎片的破坏作用：压力容器爆炸时，碎片在飞出的过程中 具有较大的动能，对附近人员、设备造成较大危害。 1.4.4 介质伤害：盛装液态毒性介质的压力容器发生爆炸时，大量液 体瞬间汽化并扩散，不但会造成人员中毒，也严重破坏生态环境；如 介质为可燃液化气体时，爆炸现场形成大量可燃蒸汽，在扩散中遇明 火形成二次爆炸。 1.4.5 压力容器泄露：压力容器的元件开裂、密封失效等造成容器内 毒性、可燃性介质泄露，对人员及环境造成危害。 1.4.6 高温灼烫：容器内高温介质泄放汽化灼烫伤害现场人员。 2.组织机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条 “应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1 应急预警 3.1.1 预警条件 发现压力表指针异常波动或压力容器表面温度急剧上升时，立即进行 预警。 3.1.2 预警方式、方法 现场出现事故征兆时，在事故地点及附近的人员首先排除事故隐患， 利用电话、对讲机或派出人员等方法，迅速将情况和危害程度向班长 和生产值班调度汇报。 3.2 信息报告 3.2.1 班长和生产值班调度要根据事故的性质和蔓延趋势，迅速做出 应急处理措施；如事故难以效控制，迅速向部门各级负责人汇报，向 应急值班室报警，并对可能受事故波及区域的人员发出警报通知。
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起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 1 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 检验合格标志未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符 合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 行车安全技术档案不规范
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机械伤害专项应急预案 为了有效预防、及时控制和减少事故，在事故发生时能够达到分 级负责，反应快捷，行动迅速，统一指挥，尽可能的减少由于机械伤 害事故所带来的危害，保持建筑工程可持续发展，依据《华冶公司安 全生产事故综合应急预案》制定本预案。 本预案适用于本项目部建筑工程发生的各类机械伤害事故的应对 工作。 1 事故类型和危害程度分析 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操 作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。机械伤害事故在地表建 筑施工中较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、 绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则 皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。主要涉及的工 种有木工、安装工、机械工、电焊工、实习生及其它工种。 2 应急处置基本原则 2.1 坚持“以人为本，安全第一”的原则。应急救援工作要始终把保 障作业人员的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员 的安全防护，最大限度地减少机械伤害事故造成的人员伤亡和危害。 2.2 预防为主、加强演练。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综 合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，加强危险源管理， 做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，实施组织应 急演练做到常抓不懈，提高从业人员的意识和应急能力。 2.3 统一领导，分级负责，职责明确。机械伤害事故应急抢险救援工 作遵循公司统一领导，项目部、班组分级负责，应急救援人员应明确 职责，落实应急处置的责任。 2.4 相互协调、快速反应。项目部、班组应密切协作、相互配合，保 证机械伤害事故的信息及时报告、准确传递、快速处置，在第一时间 启动相应的应急预案。 2.5 依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实 现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、 设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和 可操作性。 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 成立机械伤害抢救领导小组：组长 1 名， 副组长 2 名，组员不少 于 4 名。 副组长 救援组 办公室 组长 外部 副组长 组员 事故现场 小组成员若有特殊情况离开现场，必须相互转告，保持联系。 领导小组下设常备办公室，常备办公室设在项目部办公室，将其
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四川×××有限责任公司文件 KF【20__】13 号 隐患排查和治理工作方案 为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强公 司安全隐患排查治理工作，全面消除各类事故隐患，夯实安全生产基础， 确保公司安全生产工作持续稳定好转，制定本方案。 一、工作目标 1、各责任单位有效开展隐患排查治理专项行动，排查隐患并及时整改。 2、建全隐患排查治理管理制度，建立重大隐患动态资料库，形成隐患 排查治理长效机制。 3、全面加强公司安全管理工作，安全生产制度进一步健全，安全设施 进一步完善，职工安全防范意识进一步加强，事故预防预警应对机制进一 步细化。 4、努力减少一般事故，遏制重大事故的发生，最大限度地减少安全事 故的发生。 二、工作领导机构 组长： 成员： 三、隐患排查工作方案 1、综合性安全检查：是以落实岗位安全生产责任制为重点，各专业 共同参与的全面检查，公司级检查每年不少于四次； 1）安全管理方面的主要内容：（1）检查各级部门对安全生产工作的 认识和班组安全活动的开展等；（2）检查安全职责和各项安全管理制度的 执行情况，相关台账、记录的完成情况，安全基础工作的落实情况等；（3） 检查各部门管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到 要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特殊作业的安全技术的 教育是否达标。 2）现场安全检查主要内容：（1）按照生产工艺、设备、电气、消防 等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储存、施工现场是否落实， 是否存在隐患；（2）检查各部门及个人的安全职责是否落实，检查员工是 否认真执行各项安全生产纪律和操作规程；（3）检查生产、检修、施工等 直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。 2、季节性检查：主要是根据气候变化的特点，由安全管理员组织各有 关专业和部门的人员参加的，对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、 防风工作等，进行预防性季节检查，具体检查内容见《季节性安全检查表》。 3、日常检查：生产岗的员工上岗时，应认真履行岗位安全生产责任制， 进行交接班检查和班中巡回检查；部门管理人员要对本车间的安全生产和 设备运行情况进行巡回检查，及时了解情况和处理问题；专业人员要在各 自的业务范围内进行检查。 4、专业检查：专业检查主要是对电气设施、专业设备、安全防护设施
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 6 月 22 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械设备维护保养不及时， 未及时进行润滑保养 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 班组未对吊索具进行严格管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
火灾爆炸事故专项应急预案 1.1 事故风险分析 火灾爆炸主要发生于危险化学品生产装置、纸品储罐区，其发生 主要由物料内在因素--自身的特性，可燃易燃物质的泄漏，外界因素-- 火源的存在和产生、设备本身存在的缺陷及岗位操作人员误操作等决 定。 危险化学品爆炸能够造成大量人员伤亡、设备毁坏、装置停产、 资源浪费等，尤其是有可能将其它生产设备设施、化学品储罐等的易 燃品引燃引爆，造成二次、三次的连续爆炸事故，连续爆炸是易燃易 爆化学品爆炸的一个重要特征，它会使生产装置、化学品储罐区遭受 严重破坏。公司主要易燃易爆化学品有：乙酸乙酯、丁酮、油漆、甲 苯等，一旦发生泄漏，遇火源，极易发生火灾爆炸事故，由于作业频繁， 人员、设备较多，且会危及厂区的安全。 公司火灾爆炸事故主要危险因素分析： l)危化品仓库或其它生产使用场所发生的危险化学品泄漏，引起 火灾、爆炸事故； 2)在汽车卸车过程中汽车槽车、油桶等设备发生冒顶跑、脱、跑 油等事故； 3)油桶、槽车等储运设备因穿孔、破损或其他原因而发生的泄漏， 引起火灾事故； 4）线路敷设不符合标准，超负荷运行引发火灾； 5)自然灾害的影响 雷击、滑坡、台风等自然灾害，也有可能引起泄漏、火灾、爆炸 等事故； 6）高温季节（5 月-9 月）暴晒，超压引起爆炸。 1.2 应急指挥机构及职责。 详见《综合应急预案》3 应急组织机构及职责 1.3 处置程序 1.3.1信息报告和内容 （1）内部信息报告程序 事故发生后，事故现场第一发现人应立即向当班班长报告；当班 班长应立即向公司应急值班人员报告（24小时值班联系电话：×××× ×××），值班人员立即向公司总指挥报告，总指挥在接到报告后，立 即通知应急指挥中心启动预案，时限最多不超过1小时。信息报告与通 知流程如下： 事故现场第一发现人 当班班长 应急指挥中心 总指挥。如发生火灾或人身伤害事故第一发现人也可直接拨打119或 120电话报警。 （2）上报程序 事故发生后，事发在岗人员及各应急小组人员要立即采取措施控 制事态发展，组织开展应急救援工作。应急指挥中心根据事态的发展 情况，1小时内做好上报工作。信息上报流程如下： （3）信息传递 报告 报告 报告 县级市（县、区）应急办 县级市（县、区）安全监管局 应急指挥中心报告
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ICS 13.100 C 65 DB37 山东省地方标准 DB37/T 3011—2017 工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系 细则 Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 2017-10-10 发布 2017-11-10 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/T 3011—2017 I 目 次 前言..................................................................................II 引言.................................................................................III 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 健全机构........................................................................1 4.2 完善制度........................................................................1 4.3 组织培训........................................................................1 4.4 落实责任........................................................................1 5 隐患分级与分类......................................................................2 5.1 隐患分级........................................................................2 5.2 隐患分类........................................................................2 6 工作程序和内容......................................................................2 6.1 编制排查项目清单................................................................2 6.2 制定排查计划....................................................................2 6.3 隐患排查........................................................................2 6.4 隐患治理........................................................................4 7 文件管理............................................................................5 8 隐患排查治理效果....................................................................6 9 持续改进............................................................................6 附录 A（资料性附录） 现场类隐患排查项目清单 ...........................................7 附录 B（资料性附录） 基础管理类隐患排查清单 ...........................................8 附录 C（资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账 .......................................9 附录 D（资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐 ......................................10
分类：法律法规与标准 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：842 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 12 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械现场不得有任何杂物, 未定期清扫，机容机貌较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
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“两个体系”建设处罚标准 序号 违法行为 违反依据 处置依据 处罚 1 未按规定建立事故隐患排查治理制 度，表现形式：①未建立隐患排查 治理制度；②未以正式文件发布。 《安全生产法》 第 38 条第 1 款 《安全生产法》 第98条第4项 责令限期改正，对企业处10万以下的罚 款；逾期不改正，责令停产停业整顿， 对企业处10万-20万的罚款，对直接负责 的主管人员处2万-5万的罚款。 2 未如实记录事故隐患排查治理情 况，表现形式：①未如实记录排查 治理情况；②编造隐患排查记录。 3 未将事故隐患排查治理情况向从业 人员通报，表现形式：未将事故隐 患排查治理情况向从业人员通报 《安全生产法》 第 38 条第 1 款 《安全生产法》 第 94 条第 5 项 责令限期改正，对企业处 5 万以下的罚 款；逾期不改正，责令停产停业整顿， 对企业处 5 万-10 万的罚款，对直接负责 的主管人员处 1 万-2 万的罚款。 4 未建立安全生产风险分级管控制 度，表现形式：①未建立风险管控 制度，②未以正式文件发布。 5 未按照规定落实安全生产风险分级 管控制度，表现形式：未对风险点 进行定期排查、确定风险等级、公 告警示、落实管控措施、动态监控 等 《山东省安全生 产条例》第 19 条 《山东省安全 生产条例》第42 条第5项 责令限期改正，对企业处1万-5万的罚款； 逾期不改正，责令停产停业整顿，对企 业处5万-10万的罚款，对主要负责人、 直接负责的主管人员处1万-2万的罚款。 “两个体系”建设处罚标准 序号 违法行为 违反依据 处置依据 处罚 6 未按规定制定重大事故隐患治理方 案，表现形式：①未制定重大事故 隐患治理方案；②治理方案内容不 符合要求。 《安全生产事故 隐患排查治理暂 行规定》第 15 条 第 2 款 《安全生产事 故隐患排查治 理暂行规定》第 26 条 给予警告，并处三万元以下的罚款 7 未定期对本单位事故隐患进行排 查，表现形式：①未按规定开展隐 患排查；②各级各部门未按职责分 工及时间要求进行排查。 《山东省重大生 产安全事故隐患 排查治理办法》 第 7 条 《山东省重大 生产安全事故 隐患排查治理 办法》第 19 条 第 2 项 给予警告，责令改正，对企业处以 1 万-3 万的罚款，对主要负责人处以 3 千-1 万 的罚款 8 未按照规定对重大事故隐患进行治 理，表现形式：对已发现的重大事 故隐患未按规定治理。 《山东省重大生 产安全事故隐患 排查治理办法》 第 11 条 《山东省重大 生产安全事故 隐患排查治理 办法》第 19 条 第 5 项 给予警告，责令改正，对企业处以1万-3 万的罚款，对主要负责人处以3千-1万的 罚款 9 未按规定开展安全生产标准化建设 活动的，表现形式：①未开展以岗 位达标、专业达标和企业达标为主 要内容的安全生产标准化建设；② 安全生产标准化过期未复评。 《山东省生产经 营单位安全生产 主体责任规定》 第 26 条 《山东省生产 经营单位安全 生产主体责任 规定》第 35 条 第 5 项 责令限期改正，可处以 5 千-2 万元的罚 款，对其主要负责人处以 1 千-1 万的罚 款；逾期不改正的，责令限期整顿，可 处以 2 万-3 万元的罚款，对其主要负责 人处以 1 万元-2 万元的罚款
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.3 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
1 火灾爆炸事故专项应急预案 1.1 事故风险分析 火灾爆炸主要发生于危险化学品生产装置、纸品储罐区，其发生 主要由物料内在因素--自身的特性，可燃易燃物质的泄漏，外界因素-- 火源的存在和产生、设备本身存在的缺陷及岗位操作人员误操作等决 定。 危险化学品爆炸能够造成大量人员伤亡、设备毁坏、装置停产、 资源浪费等，尤其是有可能将其它生产设备设施、化学品储罐等的易 燃品引燃引爆，造成二次、三次的连续爆炸事故，连续爆炸是易燃易 爆化学品爆炸的一个重要特征，它会使生产装置、化学品储罐区遭受 严重破坏。公司主要易燃易爆化学品有：乙酸乙酯、丁酮、油漆、甲 苯等，一旦发生泄漏，遇火源，极易发生火灾爆炸事故，由于作业频繁， 人员、设备较多，且会危及厂区的安全。 公司火灾爆炸事故主要危险因素分析： l)危化品仓库或其它生产使用场所发生的危险化学品泄漏，引起 火灾、爆炸事故； 2)在汽车卸车过程中汽车槽车、油桶等设备发生冒顶跑、脱、跑 油等事故； 3)油桶、槽车等储运设备因穿孔、破损或其他原因而发生的泄漏， 引起火灾事故； 4）线路敷设不符合标准，超负荷运行引发火灾； 5)自然灾害的影响 2 雷击、滑坡、台风等自然灾害，也有可能引起泄漏、火灾、爆炸 等事故； 6）高温季节（5 月-9 月）暴晒，超压引起爆炸。 1.2 应急指挥机构及职责。 详见《综合应急预案》3 应急组织机构及职责 1.3 处置程序 1.3.1信息报告和内容 （1）内部信息报告程序 事故发生后，事故现场第一发现人应立即向当班班长报告；当班 班长应立即向公司应急值班人员报告（24小时值班联系电话：×××× ×××），值班人员立即向公司总指挥报告，总指挥在接到报告后，立 即通知应急指挥中心启动预案，时限最多不超过1小时。信息报告与通 知流程如下： 事故现场第一发现人 当班班长 应急指挥中心 总指挥。如发生火灾或人身伤害事故第一发现人也可直接拨打119或 120电话报警。 （2）上报程序 事故发生后，事发在岗人员及各应急小组人员要立即采取措施控 制事态发展，组织开展应急救援工作。应急指挥中心根据事态的发展 情况，1小时内做好上报工作。信息上报流程如下： （3）信息传递 报告 报告 报告 县级市（县、区）应急办 县级市（县、区）安全监管局 应急指挥中心报告
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】13 号 隐患排查和治理工作方案 为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强公 司安全隐患排查治理工作，全面消除各类事故隐患，夯实安全生产基础， 确保公司安全生产工作持续稳定好转，制定本方案。 一、工作目标 1、各责任单位有效开展隐患排查治理专项行动，排查隐患并及时整改。 2、建全隐患排查治理管理制度，建立重大隐患动态资料库，形成隐患 排查治理长效机制。 3、全面加强公司安全管理工作，安全生产制度进一步健全，安全设施 进一步完善，职工安全防范意识进一步加强，事故预防预警应对机制进一 步细化。 4、努力减少一般事故，遏制重大事故的发生，最大限度地减少安全事 故的发生。 二、工作领导机构 组长： 成员： 三、隐患排查工作方案 1、综合性安全检查：是以落实岗位安全生产责任制为重点，各专业 共同参与的全面检查，公司级检查每年不少于四次； 1）安全管理方面的主要内容：（1）检查各级部门对安全生产工作的 认识和班组安全活动的开展等；（2）检查安全职责和各项安全管理制度的 执行情况，相关台账、记录的完成情况，安全基础工作的落实情况等；（3） 检查各部门管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到 要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特殊作业的安全技术的 教育是否达标。 2）现场安全检查主要内容：（1）按照生产工艺、设备、电气、消防 等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储存、施工现场是否落实， 是否存在隐患；（2）检查各部门及个人的安全职责是否落实，检查员工是 否认真执行各项安全生产纪律和操作规程；（3）检查生产、检修、施工等 直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。 2、季节性检查：主要是根据气候变化的特点，由安全管理员组织各有 关专业和部门的人员参加的，对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、 防风工作等，进行预防性季节检查，具体检查内容见《季节性安全检查表》。 3、日常检查：生产岗的员工上岗时，应认真履行岗位安全生产责任制， 进行交接班检查和班中巡回检查；部门管理人员要对本车间的安全生产和 设备运行情况进行巡回检查，及时了解情况和处理问题；专业人员要在各 自的业务范围内进行检查。 4、专业检查：专业检查主要是对电气设施、专业设备、安全防护设施
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
安全生产领导小组会议记录 时间：20__.3.28 地点：公司会议室 主持人： 会议主题：第一季度安全生产领导小组会 总结一季度安全工作，安排、部署二季度工作 参加人员： 公司领导、各部门负责人、车间主任、安全管理员（详见会议签到表） 会议内容： 一、公司总经理 XXXX 总结一季度安全工作 1. 平稳度过了春节长假，各部门节后上班人员工作比较认真，提出表扬。 2. 在公司开展了安全标准化的初评工作，制订了安全生产标准化初评工作方案。对初评 工作进行了明确分工，对公司班组长以上人员进行了安全生产标准化知识培训教育， 并通过班组长向全体员工传达，使员工对标准化达标有个具体的认识。 3. 制订了 20__年度安全生产目标，并将公司安全生产目标进行了分解，公司 1 月份开 展了安全生产目标责任书的签订； 4. 1 月份完成了公司安全生产责任制的评审与修订；并与公司红头文件的形式进行了发 布； 5. 行政部开展了员工培训需求调查，制订了年度培训计划；生产部与财务部共同制订了 年度安全生产费用使用计划，并报总经理审批通过。 6. 完成了岗位安全操作规程编制和修订，并完成了评审，由 20__年 1 月 10 日发布，20__ 年 1 月 15 日起实施。 7. 组织开展了安全生产法律法规以及标准的识别获取，形成了安全生产法律法规清单； 8. 20__年 3 月 15 日进行了公司管理层、各部门负责人、安全管理人员有关安全生产管 理及安全生产责任制的培训，效果良好。 9. 按时完成了对上年度安全工作的总结。 10. 各部门制定了本年度安全生产目标的实施方案。 本季度未发生生产安全事故。 今年年初，我们开始实施安全标准化初评工作，对此我们对安全生产责任制、安全 管理制度、操作规程，应急预案进行了评审修订；制定了各类安全检查表，并组织进行 了安全检查等。我们从中学习到了很多管理理念，从根本上提高了我们的安全管理水平。 此外，未发生生产安全事故和其他伤亡事故；安全管理部门（公司生产部）定期组 织人员对车间进行安全检查和巡查，未发现较大或重大隐患，发现的其他隐患已及时安 排人员进行了整改，保障了公司生产正常、安全运行。 一、20__年第二季度工作安排及要求： 1. 进行一次由公司安委会组织的安全检查。 2. 拟在 6 月份进行一次生产事故应急救援预案的演练。 3. 按照 20__年安全生产目标，各车间加强对自己辖区内的设施设备的保养和维护，保 障生产安全，努力避免发生安全生产事故。 4. 新的岗位安全操作规程已颁布和实施，拟在 6 月份进行一次生产人员的岗位安全操作 规程的培训。 二、公司总经理 XXXX 做工作指示 一季度，我们的生产取得了喜人的成绩，但是，我们的安全标准化初评工作进展有 点缓慢，请各班组、部门积极开展我们的安全标准化工作，争取年前通过考评，完成本 年工作目标。各级员工认真履行安全生产责任制，安全工作也应要做到不空位、不错位、 不越位。执行层、管理层、职能层、决策层要各自履行自己的职责，当发生事故后责任 部门、车间、班组要对号入座，进行责任追究。 会议重点强调，20__年要着力搞好安全生产标准化初评工作，公司人员要团结协作， 奋力进取，保证各项工作顺利进行，通过安全标准化初评工作，使得公司安全管理步入 安全标准化的常态机制，公司安全管理水平更上一层楼。 记录人：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：76 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
机械伤害事故应急演练记录 一、演习目的： 为了使员工熟悉一旦发生机械伤害事故所应采取的人员救援措施，提高 员工紧急避险和应变能力。 二、演习时间：20__年 5 月 16 日 15:00 三、演习地点： 印刷车间 四、组织部门：应急领导小组 五、演练课题：机械伤害事故应急救援 六、参演部门及参演人员： 参演部门：生产车间全体人员 七、事故假设：印刷车间切纸机操作人员受伤 八、演习经过： 1、20__年 5 月 16 日下午 15 点 00 分，印刷车间操作工***在操作切纸 机时，因为违反切纸机的操作规程，在机器运转过程中把手伸进裁切刀的 后部，进行调整工作，导致手指被刀具割伤，附近操作工***听到一声惨叫 看到这一紧急情况后，立即关闭切纸机电源，并大声通知附近其他人员， 班长***得知情况后立即向车间主作报告，车间主任立即命令应急抢险人员 迅速赶到事发现场抢救伤员，保护现场。 2、公司安全员拨打“120”急救电话，安排就近的医院准备救援。 3、15 点 5 分所有应急救援成员赶到事发现场。 4、15 点 6 分应急车辆及物资到达事发现场。 5、现场情况：受伤人员的手指被绞伤，立即“120”急救车将伤员送 往当地医院进行医治。 6、15 点 25 分由模拟“120”急救车载伤者离开演练公司，去医院治疗。 7、对事故现场进行清理，恢复正常的作业条件 8、演习结束。 九、演练效果评价： 这次机械伤害事故应急演练基本达到所期望的结果： 1、现场工作人员能够在第一时间内向应急领导小组汇报事故情况，大 致说明事故地点、人员、程度、需要何种救助。 2、现场的自我救助及时，急救药箱在现场存放（内有创可贴、医用棉 签、纱布、酒精、医用胶布），应急救援车辆赶到现场配合及时；抢救过程 中能够迅速将伤员以正确的方法运至救援车并紧急赶往医院救治。 3、演练的整个过程能够按照应急预案有序进行。应急参演人员沉着冷 静、反映迅速、措施得当、动作较为熟练，能够听从现场指挥。由于准备 充分、组织到位、措施得力、人员到位，本次演练基本收到了预期效果。 4、通过此次演练，员工更深刻了解了机械伤害事故的危害性和进行预 演的必要性。 二、在此次演习中发现的不足： 1、部分应急人员包扎技能掌握不够熟练，影响了对受伤人员伤口的处 理效果，未能从思想上将这次演练当成实战救援，应急意识还应进一步提 高。 2、伤员假定伤情是手指断裂受伤出血，并且可能骨折。事后检查急救
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 5 月 25 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 配置的灭火器材失效，需要更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 小车转动部位保护罩缺失 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
机械伤害专项应急预案 为了有效预防、及时控制和减少事故，在事故发生时能够达到分 级负责，反应快捷，行动迅速，统一指挥，尽可能的减少由于机械伤 害事故所带来的危害，保持建筑工程可持续发展，依据《华冶公司安 全生产事故综合应急预案》制定本预案。 本预案适用于本项目部建筑工程发生的各类机械伤害事故的应对 工作。 1 事故类型和危害程度分析 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操 作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。机械伤害事故在地表建 筑施工中较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、 绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则 皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。主要涉及的工 种有木工、安装工、机械工、电焊工、实习生及其它工种。 2 应急处置基本原则 2.1 坚持“以人为本，安全第一”的原则。应急救援工作要始终把保 障作业人员的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员 的安全防护，最大限度地减少机械伤害事故造成的人员伤亡和危害。 2.2 预防为主、加强演练。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综 合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，加强危险源管理， 做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，实施组织应 急演练做到常抓不懈，提高从业人员的意识和应急能力。 2.3 统一领导，分级负责，职责明确。机械伤害事故应急抢险救援工 作遵循公司统一领导，项目部、班组分级负责，应急救援人员应明确 职责，落实应急处置的责任。 2.4 相互协调、快速反应。项目部、班组应密切协作、相互配合，保 证机械伤害事故的信息及时报告、准确传递、快速处置，在第一时间 启动相应的应急预案。 2.5 依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实 现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、 设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和 可操作性。 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 成立机械伤害抢救领导小组：组长 1 名， 副组长 2 名，组员不少 于 4 名。 副组长 救援组 办公室 组长 外部 副组长 组员 事故现场 小组成员若有特殊情况离开现场，必须相互转告，保持联系。 领导小组下设常备办公室，常备办公室设在项目部办公室，将其
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：76.5 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留，避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事，必需用手动操作，严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务，将内压充进胶囊，引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞，以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位，以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时，防止被机械损伤， 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换，而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口，如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内，不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故， 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内，外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员， 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后，操作人员不能跨上机台（指下半摸上）检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够（硫化机 不能 正常任务）应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象，操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关，严禁开启电控柜。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
水泥库下岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间水泥库下岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔 是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 15、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内 及旁边无人，方可联系开机。 2、现场开机顺序（确认斗提已启动） 库下皮带收尘器→萝茨风机→库下皮带→卸料装置 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次丨小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查萝茨风机、安全阀工作是否正常。。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否 良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅 通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立 即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报 告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或 用工具捅运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 8 月 24 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
切割机安全操作规程 三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级整流 后，得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。 开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通， 压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出，约 0.5s 后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工作（正极）之间就建 立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产 生引弧所需的高频高压，引弧时间约 0.5-1s 左右。当等离子弧引弧 成功，割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局 部迅速熔 化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切 割 过程。 切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时一段时 间后，自动停止。 1、无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺 裂纹； 2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠； 3、使用无齿锯，必须使用漏电保护器； 4、无齿锯不用时，应及时切断电源； 5、锯件要放置平稳、夹持牢固，锯件不得超过规定范围，严禁 用脚踩锯件； 6、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可 用力过猛，锯切过程中不得停止； 7、更换与管理无齿锯片，必须由专人负责，轴孔不适合，不的 勉强安装； 8、更换切片时，检查中心孔是否规则，并用目测或木棒轻敲的 方法检查切片是否有无裂痕，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经 过静平衡后，空转 10 分钟方可使用； 9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换； 10、切割工件时不准面对切片正面，禁止以杠杆推压工件，严禁 使用掉边切片，或超速使用，端面磨料；备用切片不得与铁器混放在 一起，储放切片的地方要干燥，防止切片侵湿受潮； 11、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程 序及时报废； 12、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进 行维修。 13、使用无齿锯时，必须佩戴护目镜，前方不得有人和设备，严 禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.8 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
车用气瓶安全操作规程 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、 充 装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气； (2)天然气压缩机有故障； (3)脱水装置不能正常工作； (4)天然气含水量和含硫量偏高； (5)储气罐存在故障； (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” （1）附件损坏、不全或不符合规定； （2）超过检验期限； （3）外观存在明显损伤或异常，需进一步检验； （4）瓶内无剩余压力； （5）钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认； (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理； (7）未按规定进行安全检查； (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” （1)瓶体泄漏； (2)管道、阀门漏气； （3)加气机出现泄漏等故障； （4）气瓶压力达到规定值； (5）加气枪头 0 型圈破裂、漏气； （6）气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生，定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污，确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰，国家定点厂家生产，新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好，支架固定牢固，管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气，必须进行氮气置换或抽真空 处理，此项工作由各改装厂负责完成，要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火，且不允许开车灯、电台等电器装置。 四、气瓶充装过程中的质量保证： 1、必须保证加气机的计量精度，在国家相应标准和规范颁布以后，应请技 术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程，杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。 五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象，如有漏气应及时到指定地点进行处 理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆，应严格执行首次充装规定，加气后进行一次详细彻 底的检查。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
剪板机操作规程 1.0 目的 确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围 适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四 项 要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好 油杯孔盖子。 3.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板 厚度确定，一般为被剪板料的厚度 5～7﹪之间，每次间隙调整都应用 手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺 寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转 2～3 次，确认润滑良好， 运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨 间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手 进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨 利或更换。 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙 应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏 刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切 时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源， 通知有关人员检修 。 3.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 4.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入 刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
压力容器爆炸事故专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1 适用范围 本预案适用于公司储气罐、气瓶等压力容器事故的应急处置。 1.2 危险源 压力容器 （压缩空气储气罐）9 个，氧气、乙炔库（各一个）存 储库。维修钳工及检修现场氧气、乙炔使用地点。 1.3 事故类型 1.3.1 氧气、乙炔瓶爆炸：钢板、钢材氧焊切割时，氧气瓶与乙炔瓶 放置的距离太近；输气管路老化；切割安全装置损坏、失效；作业人 员操作不当可能引起的氧气瓶、乙炔瓶爆炸。 1.3.2 空压机、储气罐、高压风管爆炸：检维修采用风镐打眼时，空 压机、储气罐、高压风管设备老化，安全阀、压力表失灵可能引起空 压机、储气罐、高压风管爆炸。 1.4 危害程度分析 1.4.1 由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。 影响正常的生产经营、生活秩序，甚至影响周边居民生活。 1.4.2 冲击波破坏作用：冲击波会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 1.4.3 爆破碎片的破坏作用：压力容器爆炸时，碎片在飞出的过程中 具有较大的动能，对附近人员、设备造成较大危害。 1.4.4 介质伤害：盛装液态毒性介质的压力容器发生爆炸时，大量液 体瞬间汽化并扩散，不但会造成人员中毒，也严重破坏生态环境；如 介质为可燃液化气体时，爆炸现场形成大量可燃蒸汽，在扩散中遇明 火形成二次爆炸。 1.4.5 压力容器泄露：压力容器的元件开裂、密封失效等造成容器内 毒性、可燃性介质泄露，对人员及环境造成危害。 1.4.6 高温灼烫：容器内高温介质泄放汽化灼烫伤害现场人员。 2.组织机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条 “应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1 应急预警 3.1.1 预警条件 发现压力表指针异常波动或压力容器表面温度急剧上升时，立即进行 预警。 3.1.2 预警方式、方法 现场出现事故征兆时，在事故地点及附近的人员首先排除事故隐患， 利用电话、对讲机或派出人员等方法，迅速将情况和危害程度向班长 和生产值班调度汇报。 3.2 信息报告 3.2.1 班长和生产值班调度要根据事故的性质和蔓延趋势，迅速做出 应急处理措施；如事故难以效控制，迅速向部门各级负责人汇报，向 应急值班室报警，并对可能受事故波及区域的人员发出警报通知。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 9 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 现场安全警示标志损坏，未及时 更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具断丝现象严重，已达到报 废标准未及时更换 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 2 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具随意堆放，未采用吊架定 点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 7 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期进行清扫， 环境卫生状况较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具未上架，未采用定点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00