1 江苏欣润塑胶有限公司 培训教材 事 故 应 急 救 援 2 事故应急救援管理培训 第一章 概论 1.1 事故应急管理简介 事故应急管理的内涵包括预防、预备、响应和恢复四个阶段。在实际情况中, 这些部分往往是重叠的,但每一个部分都有自己单独的目标,并且成为下个阶 段内容的一部分。 预防就是从应急管理的角度,防止紧急事件或事故的发生,避免应急行动。 预备又称准备,是在应急发生前进行的工作,主要是为了建立应急管理能力。 响应又称反应,是在事故发生之前以及事故期间和事故后立即采取的行动。 恢复工作应在事故发生后立即进行,首先使事故影响地区恢复最起码的服 务,然后继续努力,使该地区恢复到正常状态。 1.2 事故应急救援的基本原则和任务 事故应急救援工作是在预防为主的前提下,贯彻统一指挥、分级负责、区域 为主、单位自救和社会救援相结合的原则。 应急救援的基本任务包括: (1)立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其 他人员。 (2)迅速控制危险源,并对事故造成的危害进行检验、监测,测定事故的危害 区域、危害性质及危害程度。 (3)做好现场清洁,消除危害后果。 (4)查清事故原因,评估危害程度。 1.3 事故应急救援系统 事故应急救援系统应包括以下几个方面的主要内容:应急救援组织机构; 应急救援预案(计划);应急培训和演习;应急救援行动;现场清除与净化;事 故后的恢复和善后处理。 1.3.1 应急救援系统的组织机构 应急救援系统的组织机构包括五个方面: (1)应急指挥机构-协调应急组织各个机构运作和关系; (2)事故现场指挥机构-负责事故现场应急的指挥工作、人员调度、资源的有 效利用; (3)支持保障机构-提供应急物质资源和人员支持的后方保障; (4)媒体机构-安排媒体报道、采访、新闻发布会; (5)信息管理机构-信息管理、信息服务。 1.3.2 应急救援预案 应急救援预案又称应急计划。用计划指导应急准备、训练和演习,乃至高 速的应急行动。 对可能发生的事故进行预测和准备;
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:66 KB 时间:2025-09-02 价格:¥2.00
江苏欣润塑胶有限公司 培训教材 电 气 安 全 常 识 电气安全常识培训 安全生产是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故,形成良好的劳动环 境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。内容包括采取各种安全技术和技术措 施,经常开展群众性的安全教育和安全检查活动等。 电气安全常识 电气安 全:电气设备在正常运行时以及在预期的非正常状态下不会危害人体健康和周围 设备,当电气设备发生非预期的故障时,应能切断电源,将事故限制在允许的范 围内。如果电气设备安装不恰当,使用不合理,维修不及时,尤其是电气工作人 员缺乏必要的电气安全知识,不仅会造成电能浪费,而且会发生电气事故,危及 人身安全,给公司和职工带来重大损失。 1、车间用电设备的安全要求是什么? 车间用电设备必须符合下列安全要 求:(1)设备的结构形式应与场所环境相适应;(2)设备上的裸露带电体要有 保护;(3)设备上安装的开关设备、保护装置、控制装置、信号装置必须齐全 完好;(4)设备的相间绝缘电阻,对地绝缘电阻必须符合要求;(5)所有不带 电的金属外壳都应根据其供电系统的特点进行接地或接零;(6)定期进行检修 和安全检查。 2、电气工作人员必须具备哪些条件? 电气工作人员必须具备如下条件: (1)经医生鉴定无无妨碍工作疾病;(2)具备必要的电气知识,且按其职务和 工作性质熟悉《电业安全工作规程》的有关部分,并经考试合格;(3)学会紧 急救护法,首先学会触电解救法和人工呼吸法。 3、电气作业应使用的安全用具有哪些? 电气作业使用的安全用具一般包 括:(1)绝缘安全用具;(2)登高作业安全用具;(3)携带式电压和电流指 示器;(4)临时接地线等。电工安全用具应按《电业安全工作规程》的规定,
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江苏欣润塑胶有限公司 职业卫生培训考试题 姓名: 单位: 得分: 一、选择题 1、《职业病防治法》于( )起正式施行。 A、2001 年 11 月 1 日; B、2002 年 5 月 1 日; C、2002 年 5 月 12 日。 2、用人单位及其作业场所符合相关规定,并取得( ),方可从事使用有毒物品 的作业。 A、生产许可证; B 安全生产许可证; C、职业卫生安全许可证。 3、用人单位应当在产生严重职业病危害因素的作业岗位的醒目位置,设置( )和 中文警示说明。 A、公告栏; B、警示标识; C、安全标语。 4、我国《职业病目录》公布的职业病名单中,列出了( )种法定尘肺。 A、11; B、25; C、13。 5、作业场所操作人员每天在连续接触噪声 8 小时,噪声声级限值为( ) dBA A、115; B、75; C、85。 6.生产毒物进入人体的途径中较少见的是( )。 A、呼吸道 B、消化道 C、皮肤 7.生产性噪声不包括( )。 A、空气动力噪声 B、机械噪声 C、电磁噪声 D、空气传播 噪声 二、判断题 1、我国职业病防治工作的基本方针是“预防为主、防治结合”。( ) 2、用人单位应当为从业人员提供符合国家职业卫生标准的防护用品,并确保其 正确使用。( ) 3、用人单位有关管理人员、劳动者可以不接受职业卫生培训。( ) 4、作业场所操作人员接触噪声的声级最高限值不得超过 115 dBA。( ) 5、在生产过程、劳动过程作业环境中存在的危害劳动者健康的因素,称为劳动 环境危害因素。( ) 6、噪声卫生标准规定,工作地点噪声应小于 85 分贝。( ) 7、高温高湿作业指车间气温 35 摄氏度以上或相对湿度达 90%以上。( ) 是否合格: 负责人签字: 工人签字: 日期:
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泵站 6S 标准化施工内容 1、管道涂色要求 管道名称 识别色 保护色 备注 污水管道 宝绿色(BG03) 黑色 自来水管道 淡绿色(G02) 海灰色(B05) 空气管道 淡酞蓝色(PB06) 白色 识 别 色 为 宽 度 150mm 的色环 2、设备涂色要求 设备名称 颜色 机械隔栅 宝绿色(BG03) 电动葫芦 中黄色(Y07) 阀(闸)门、水泵 黑色 电机、水泵底座 海蓝(PB05) 手柄(轮)、传动杆 大红色(R03) 行车 *橘黄 YR04 电机 淡灰 B03 管道支架 中灰 B02 金属支撑件 中灰 B02 通风装置 深灰 B01 3、安全色 设备名称 颜色 碳钢 黄、黑色,间隔 20cm 构筑物护栏 不锈钢 端站黄、黑色各一圈,宽度 8cm 构筑物扶梯 黄、黑色间隔 构筑物走道板、压力井、闸阀和泵机 底座 底部中灰,四周黄、黑色,宽度 5cm 间隔 20cm 配电柜四周 黄色,宽度 5cm 巡检走道 起始位置标出走向箭头,绿底白字,行走路线 二边绿、白色,宽度 5cm 间隔 25~30cm 消防箱、工具柜等放置部位 绿色,宽度 5cm 高低落差部位 黄色长线条,宽度 5cm 易碰擦部位、变压器隔离栏、开关柜 通道隔离门、高压危险场所,第一级 台阶立柱、高度<1.8m 门沿、易碰擦 立柱 2 红 1 白 红、白色,宽度 5cm 间隔 20cm 道路二边 黄、绿色,宽度 10~15cm,间隔 50cm 区域划分 红底白色 消防水管及消火栓 大红色 R03 车辆停放区域 周边黄、黑色,宽度 5cm 间隔 20cm 接地装置 黄、绿色,间隔 15cm 保护接零 褐、黑色,间隔 15cm 材料工艺:各种颜色的油漆、地砖或胶带,室外用材料具有反光功能。
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23.4 KB 时间:2025-09-04 价格:¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 编号: 培训班名称 安全管理知识培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1 相关安全法规标准; 2 安全制度及职责,包括公司安全方针、目标; 3 安全管理、安全技术、职业卫生知识; 4 事故案例及应急管理等。 培训效果 评估 1.参与培训的员工通过学习安全生产法、消防法、职业病防治法等国家 有关安全的法律,了解了我国“安全第一、预防为主”的安全生产方针和 “以人为本”的安全生产原则,同时也了解了“预防为主、防消结合”的消防 工作方针,此外,对国家环境保护和职业病防治也有了新的认识。 2.通过公司安全管理制度的学习,使得大家更加清楚认识到自己岗位安 全责任制,在今后工作中更好地履行安全职责。 3. 通过安全管理、安全技术、职业卫生知识的学习,提高了广大员工的 安全意识和技能。 4.通过事故案例的形式,使得大家更加清楚的认识到安全的重要性,和 做好应急预案的必要性。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足: 有些职工安全意识淡薄,对安全生产的重要性了解不深,还需要继续 加强教育。 改进措施: 1、进一步加强员工有关安全生产法律法规的学习,增强员工的法制观念。 2、安委会加强安全生产相关知识教育,加强员工安全理念教育。 备注: 制表: 审核: 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 安全管理知识培训 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 公司会议室 岗位(职务) 姓 名 岗位(职务) 姓 名
安全生产培训记录及效果评估表 (全员法律法规培训) 编号: 培训班名称 全员法律法规培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.中华人民共和国安全生产法; 2.中华人民共和国消防法; 3.中华人民共和国环境保护法; 4.中华人民共和国职业病防治法; 5.特种设备安全监测条例; 6.四川省安全生产条例。 培训效果 评估 1.参与培训的员工通过学习安全生产法、消防法、环境保护法和职业病 防治法等国家有关安全的法律,了解了我国“安全第一、预防为主”的安全 生产方针和“以人为本”的安全生产原则,同时也了解了“预防为主、防消 结合”的消防工作方针,此外,对国家环境保护和职业病防治也有了新的 认识。 2.通过学习特种设备监测条例,对特种设备的概念和安全要求有所了解; 3.学习了四川省安全生产条例,使员工了解和熟悉了四川省政府对安全 生产的要求,企业对安全生产全面负责,必须建立和完善安全生产责任 制,做到“纵向到底、横向到边”,安全生产,人人有责。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足: 有些职工安全意识淡薄,对安全生产的重要性了解不深,还需要继续 加强教育。 改进措施: 1、进一步加强员工有关安全生产法律法规的学习,增强员工的法制观念。 2、安委会加强安全生产相关知识教育,加强员工安全理念教育。 备注: 制表: 审核: 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位(职务) 姓 名 岗位(职务) 姓 名
泵站 6S 标准化施工内容 1、管道涂色要求 管道名称 识别色 保护色 备注 污水管道 宝绿色(BG03) 黑色 自来水管道 淡绿色(G02) 海灰色(B05) 空气管道 淡酞蓝色(PB06) 白色 识 别 色 为 宽 度 150mm 的色环 2、设备涂色要求 设备名称 颜色 机械隔栅 宝绿色(BG03) 电动葫芦 中黄色(Y07) 阀(闸)门、水泵 黑色 电机、水泵底座 海蓝(PB05) 手柄(轮)、传动杆 大红色(R03) 行车 *橘黄 YR04 电机 淡灰 B03 管道支架 中灰 B02 金属支撑件 中灰 B02 通风装置 深灰 B01 3、安全色 设备名称 颜色 碳钢 黄、黑色,间隔 20cm 构筑物护栏 不锈钢 端站黄、黑色各一圈,宽度 8cm 构筑物扶梯 黄、黑色间隔 构筑物走道板、压力井、闸阀和泵机 底座 底部中灰,四周黄、黑色,宽度 5cm 间隔 20cm 配电柜四周 黄色,宽度 5cm 巡检走道 起始位置标出走向箭头,绿底白字,行走路线 二边绿、白色,宽度 5cm 间隔 25~30cm 消防箱、工具柜等放置部位 绿色,宽度 5cm 高低落差部位 黄色长线条,宽度 5cm 易碰擦部位、变压器隔离栏、开关柜 通道隔离门、高压危险场所,第一级 台阶立柱、高度<1.8m 门沿、易碰擦 立柱 2 红 1 白 红、白色,宽度 5cm 间隔 20cm 道路二边 黄、绿色,宽度 10~15cm,间隔 50cm 区域划分 红底白色 消防水管及消火栓 大红色 R03 车辆停放区域 周边黄、黑色,宽度 5cm 间隔 20cm 接地装置 黄、绿色,间隔 15cm 保护接零 褐、黑色,间隔 15cm 材料工艺:各种颜色的油漆、地砖或胶带,室外用材料具有反光功能。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:17.2 KB 时间:2026-01-13 价格:¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 编号: 培训班名称 安全管理知识培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1 相关安全法规标准; 2 安全制度及职责,包括公司安全方针、目标; 3 安全管理、安全技术、职业卫生知识; 4 事故案例及应急管理等。 培训效果 评估 1.参与培训的员工通过学习安全生产法、消防法、职业病防治法等国家 有关安全的法律,了解了我国“安全第一、预防为主”的安全生产方针 和“以人为本”的安全生产原则,同时也了解了“预防为主、防消结合” 的消防工作方针,此外,对国家环境保护和职业病防治也有了新的认识。 2.通过公司安全管理制度的学习,使得大家更加清楚认识到自己岗位安 全责任制,在今后工作中更好地履行安全职责。 3. 通过安全管理、安全技术、职业卫生知识的学习,提高了广大员工的 安全意识和技能。 4.通过事故案例的形式,使得大家更加清楚的认识到安全的重要性,和 做好应急预案的必要性。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足: 有些职工安全意识淡薄,对安全生产的重要性了解不深,还需要继续 加强教育。 改进措施: 1、进一步加强员工有关安全生产法律法规的学习,增强员工的法制观念。 2、安委会加强安全生产相关知识教育,加强员工安全理念教育。 备注: 制表: 审核: 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 安全管理知识培训 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 公司会议室 岗位(职务) 姓 名 岗位(职务) 姓 名 备注
分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:49.5 KB 时间:2026-01-25 价格:¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 (全员法律法规培训) 编号: 培训班名称 全员法律法规培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.中华人民共和国安全生产法; 2.中华人民共和国消防法; 3.中华人民共和国环境保护法; 4.中华人民共和国职业病防治法; 5.特种设备安全监测条例; 6.四川省安全生产条例。 培训效果 评估 1.参与培训的员工通过学习安全生产法、消防法、环境保护法和职业病 防治法等国家有关安全的法律,了解了我国“安全第一、预防为主”的 安全生产方针和“以人为本”的安全生产原则,同时也了解了“预防为主、 防消结合”的消防工作方针,此外,对国家环境保护和职业病防治也有 了新的认识。 2.通过学习特种设备监测条例,对特种设备的概念和安全要求有所了解; 3.学习了四川省安全生产条例,使员工了解和熟悉了四川省政府对安全 生产的要求,企业对安全生产全面负责,必须建立和完善安全生产责任 制,做到“纵向到底、横向到边”,安全生产,人人有责。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足: 有些职工安全意识淡薄,对安全生产的重要性了解不深,还需要继续 加强教育。 改进措施: 1、进一步加强员工有关安全生产法律法规的学习,增强员工的法制观念。 2、安委会加强安全生产相关知识教育,加强员工安全理念教育。 备注: 制表: 审核: 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位(职务) 姓 名 岗位(职务) 姓 名 备注
1 整理 项次 查检项目 查检状况 自我评价 有很多东西,或脏乱. 虽能通行,但要避开,叉车不能通行. 摆放的物品超出通道. 超出通道,但有警示牌. 1 通道状况 很畅通,又整洁. 一个月以上未用的物品杂乱放着. 角落放置不必要的东西. 放半个月以后要用的东西,且杂乱. 一周内要用,且整理好. 2 工作场所 的设备、 材料 3 日内使用,且整理很好. 不使用的物品杂乱. 半个月才用一次的也有. 一周内要用,但过量. 当日使用,但杂乱. 3 办公桌 (作业台) 上、下及 抽屉 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐. 杂乱存放不使用的物品. 料架破旧,缺乏整理. 摆放不使用但整齐. 料架上的物品整齐摆放. 4 料架状况 摆放为近日用,很整齐. 赛塞满东西,人不易行走. 东西杂乱摆放. 有定位规定,没被严格遵守. 有定位也在管理状态,但进出不方便. 5 仓 库 任何人均易了解,退还也简单. 2 整顿 项次 查检项目 查检状况 自我评价 破损不堪,不能使用,杂乱放置. 不能使用的集中在一起. 能使用但脏乱. 能使用,有保养,但不整齐. 1 设备、 机器、 仪器 摆放整齐、干凈,最佳状态. 不能用的工具乱放. 勉强可有的工具多、均为可用工具,缺乏保养. 均为可用工具,缺乏保养. 工具有保养,有定位放置. 2 工 具 工具采用目视管理. 不良品与良品杂放在一起. 不良品虽没实时处理,但有区分及标示. 只有良品,但保管方法不好. 保管有定位标示. 3 零 件 保管有定位,有图标,任何人均很清楚. 过期与使用中杂在一块. 不是最新的,但随意摆放. 是最新的,但随意摆放. 有卷宗夹保管,但无次序. 4 图纸、作 业标示书 有目录,有次序,且整齐,任何人很快能使用. 零乱放置,使用时没法找. 虽显零乱,但可以找得到. 共同文件被定位,集中保管. 以事务机器处理而容易检索. 5 文 件 檔 案 明确定位,使用目视管理任何人能随时使用.
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:197 KB 时间:2026-03-02 价格:¥2.00
编制:李湖波 2026-3-1 第 1 页 共 16 页 获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S 现场管理推进 第一部分:定位 5S 5S 现场管理,是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课,让我们思考几个问题: 我们的现场管理做得怎么样?举例说明。 我们对 5S 了解多少?谈谈看法。 我们为什么没有做或没有做好 5S?是不懂得、不知道还是不愿意? 值得反思的几个企业问题: 当企业取得阶段性成功的时候,容易产生战无不胜的思想; 当企业效益好的时候,容易忽略管理尤其基础管理的重要性; 对提高管理水平的方法人云亦云,不实事求是。 看到成绩,我们感到骄傲,找出差距,可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平? ERP?ISO9000?5S 现场管理?各种提高经理人管理素质的培训? 为了让企业管理和国际接轨,很多企业引入了 ISO9000 质量管理体系。为什 么通过了 ISO9000 还不能让管理达到满意状态,不合格品还是出现? 为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道,很多企业引入了 ERP 信息管理系统。可是据统计,ERP 在我国企业的成功率不到 10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导 入 ERP 必定事倍功半,甚至失败,因为 ERP 不仅仅是一软件管理工具,更 是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分:感知 5S 值得反思的几个误区: 有些人认为,5S 是老话题,已经过时了; 我们在 90 年代就已经做完 5S 了,大家都已经形成了一种习惯; 我们做 5S 很长时间了,但效果不好,可能不适合我们的企业。 什么是现场管理? 企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现 场管理。 什么是 5S 现场管理? 每个企业都有自己的现场管理,而 5S 现场管理是来自日本企业的现场管理 方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以 5S 为基础的现场 管理就是 5S 现场管理。 编制:李湖波 2026-3-1 第 2 页 共 16 页 企业现场管理水平高低的标准是什么? 制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、 流程、成本等完全没有浪费,与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的 高低。 我们要提高管理水平,就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费? 1 生产浪费 在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品; 在没有订单的时候生产了过多的成品; 没有可操作的标准性文件造成品质不统一; 2.库存浪费 提前购买了生产上暂时不用的原材料; 由于管理不到位造成的原材料过期失效; 没有及时地处理掉不可能再用的物品; 3.时间浪费 寻找物品时造成的时间浪费; 过多无效的会议浪费了大量时间; 多余的传叫和废话造成的时间浪费; 时间安排不合理造成的浪费。 4.空间浪费 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理; 工作台的非工作用品占据了大量空间; 车间里成品半成品没有分类分区标识; 办公区的过期文件资料; 5.等待浪费 去仓库领料不及时会造成等待浪费; 配件不能及时供应会造成生产等待; 工具不能及时找到会造成工作等待; 生产不均衡会造成下道工序等待。 6.士气浪费 工作环境影响着员工的工作品质; 脏乱差的环境不利于提高员工的士气; 混乱的工场会破坏员工的情绪; 没有秩序的工场不利于员工人际关系。 7.流程浪费 不必要的工作环节,会产生工作的浪费;
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泵站 6S 标准化施工内容 1、管道涂色要求 管道名称 识别色 保护色 备注 污水管道 宝绿色(BG03) 黑色 自来水管道 淡绿色(G02) 海灰色(B05) 空气管道 淡酞蓝色(PB06) 白色 识 别 色 为 宽 度 150mm 的色环 2、设备涂色要求 设备名称 颜色 机械隔栅 宝绿色(BG03) 电动葫芦 中黄色(Y07) 阀(闸)门、水泵 黑色 电机、水泵底座 海蓝(PB05) 手柄(轮)、传动杆 大红色(R03) 行车 *橘黄 YR04 电机 淡灰 B03 管道支架 中灰 B02 金属支撑件 中灰 B02 通风装置 深灰 B01 3、安全色 设备名称 颜色 碳钢 黄、黑色,间隔 20cm 构筑物护栏 不锈钢 端站黄、黑色各一圈,宽度 8cm 构筑物扶梯 黄、黑色间隔 构筑物走道板、压力井、闸阀和泵机 底座 底部中灰,四周黄、黑色,宽度 5cm 间隔 20cm 配电柜四周 黄色,宽度 5cm 巡检走道 起始位置标出走向箭头,绿底白字,行走路线 二边绿、白色,宽度 5cm 间隔 25~30cm 消防箱、工具柜等放置部位 绿色,宽度 5cm 高低落差部位 黄色长线条,宽度 5cm 易碰擦部位、变压器隔离栏、开关柜 通道隔离门、高压危险场所,第一级 台阶立柱、高度<1.8m 门沿、易碰擦 立柱 2 红 1 白 红、白色,宽度 5cm 间隔 20cm 道路二边 黄、绿色,宽度 10~15cm,间隔 50cm 区域划分 红底白色 消防水管及消火栓 大红色 R03 车辆停放区域 周边黄、黑色,宽度 5cm 间隔 20cm 接地装置 黄、绿色,间隔 15cm 保护接零 褐、黑色,间隔 15cm 材料工艺:各种颜色的油漆、地砖或胶带,室外用材料具有反光功能。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:17.2 KB 时间:2026-03-12 价格:¥2.00
1 6S 教育训练资料(一) 一、 6S 的由来 5S 最先从日本提出,1955 年日本针对地、物提出整理、整顿 2S,后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的 3S,从而形成了 目前广泛推行的 5S 架构,现在还有很多企业提出了 6S、7S、8S。 根据我厂的实际和需要,增加安全,即现在我们要推行的 6S。 二、 什么叫 6S 定义:6S 是目前企业广泛推祟的一种管理方法,它的主 要构成按先后顺序是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 此 6 项内容在日文的罗马发音中均以 S 开头,所以叫 6S。 2.1 整理(SEIRI) 就是把要与不要的东西加以区分,工作场所中不要的东西一律不 得放置。——提高效率的开始。 2.2 整顿(SETTON) 就是把所需要的东西以最简便的方式放好,即定位,使大家一目 了然——免除寻找的浪费。 2.3 清扫(SEISO) 就是随时维持工作场所无脏污,并防止污染的发生,使缺点显现 出来——提高品质的基础。 2.4 清洁(SEIKETSU) 将前 3S 做到制度化、规范化,并维持其成果——安全的第一步 2 2.5 素养(SHILSUKE) 人人依规定办事,养成良好习惯 2.6 安全(Safety) 预防为主,加强安全防范,确保安全无事故 三、 推行 6S 的意义 3.1 企业方面 3.1.1 提升品质,降低不良 3.1.2 减少浪费,降低成本 3.1.3 确保交期,顺利交货 3.1.4 安全有保障,工厂无伤害 3.2 个人方面 3.2.1 个人仪容仪表整洁 3.2.2 言谈举止文明 3.2.3 规章制度的遵守 3.2.4 思想道德与修养的提升 3.3 家庭方面 3.3.1 生活用品的区分 3.3.2 喜庆日子的布置 3.3.3 邻里关系的处理
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项目及标段名称: 编制单位:(盖章) 金额:元 局指挥部 项目部 合计 一 工资总额 1 合同期内 ⑴ 前期准备工资 ⑵ 施工高潮期 ⑶ … 2 合同期外 ⑴ 收尾人员工资 … 二 工资附加费 三 住房公积金 四 职工教育经费 五 办公费 1 文具纸张费 ⑴ 职工 ⑵ 计算机 ⑶ 复印机 ⑷ 打印机 … … 2 报表印刷费 3 邮电费 ⑴ 邮寄费 ⑵ 通信费 ① 手机话费 ② 指挥部座机 ③ 分指挥部 … … 4 书报费 5 取暖费 6 水电费 ⑴ 水费 ⑵ 电费 … … 7 卫生清洁费 ⑴ 指挥部 ⑵ 分指挥部 现场管理费用明细表 序号 费用名称 费用 说明或计算过程 … … 8 宣传费 9 党团活动费 … … 六 差旅交通费 ⑴ 职工差旅费 ① 出差差旅费 ② 休假差旅费 ③ 进场差旅费 … … ⑵ 燃料费 ① 办公用车 … … ⑶ 养路费 ① 办公用车 … … ⑷ 过路过桥费 ⑸ 车辆保险费 ① 办公用车 … … 七 固定资产使用费 ⑴ 折旧费 ① 办公用车 ② 仪器设备 … … ⑵ 维修费 ① 办公用车 … … ⑶ 租车费 … … 八 工具用具使用费 ⑴ 购置费 ① 电脑 ② 复印机 ③ 打印机 ④ 测量用具 ⑤ 试验用具 ⑥ 空调及音响设备 ⑦ 办公桌椅购置
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项次 查检内容 配分 得分 缺点事项 1、货仓是否存有不需要的材料 10 2、不良品与良品是否有分开放置 6 小计: 16 1、货仓有无平面图?并按平面图进行区域标识。 5 2、物品是否按规划的区域放置 5 3、物品摆放是否整齐,容易收发 5 4、物品是否都有明确的标识 5 5、货仓通道是否畅通 5 6、使用的运输工具在使用后是否归回原位,并摆放整齐 5 小计: 30 1、地面是否干净,有无经常打扫 4 2、是否有材料掉在地上 4 3、物品是否有裸露摆放 5 4、运输工具是否有定期保养 4 5、货仓内光线、温湿度是否适宜 5 小计: 22 1、以上3S是否规则化 5 2、仓库是否整洁、美观 5 小计: 10 1、员工上班是否穿厂服、戴厂牌,且整洁得体 4 2、员工工作是否精神饱满 5 3、员工对人是否热情大方,有礼貌 4 4、员工是否遵守各项规章制度 4 5、员工搬货时是否“轻拿轻放”,拿取货品时是否小心谨 慎,以防弄坏货物 5 小计: 22 100 评语 检查: 审核: (二) 整顿 (三) 清扫 附注:80分以上为合格,不足之处自行改善:60-80分的须向检查小组作出书面改善报告:60分以下的,除向检查小 组作书面改善报告外,还须全厂通报批评。 责任区域/责任人:六楼/马旭东 查检日期: 年 月 日 5 S 检 查 表 合计: (四) 清洁 (五) 素养 (一) 整理
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:18 KB 时间:2026-03-18 价格:¥2.00
表 B5-01 _________年度___________公司生产成本预算执行表 填报单位: 责任中心编码: 填报日期: 月度 本季度累计 预算 实际 差异 差异率 预算 实际 一、生产KPI总指标 1. 安全生产率 2. 重点产品废品率 产品1 产品2 3. 综合成本利润率 二、产量 2.1期末存货(产成品) 产品1 产品2 产品3 产品4 2.2 期初存货(产成品) 产品1 产品2 产品3 产品4 2.3 预计产量 产品1 产品2 产品3 产品4 三、总生产成本 3.1 可变生产成本 1)可控部分 直接材料成本 材料1 材料2 材料3 辅助材料成本 材料1 材料2 材料3 2)不可控部分 工人工资 工人福利费 可变生产生本小计 3.2 固定生产成本 1)可控部分 项目 机物料消耗 设备租赁费 低值易耗品领用 包装费 燃料费 动力费 维修费 办公费 水电费 劳动保护费 培训费 保险费 其他 2)不可控部分 工资 工资附加 职工福利 折旧 无形及其他资产摊销 其他 -水渣 固定生产成本小计 生产成本合计 四、产成品产销存 2.1 期初存货(产成品) 产品1 产品2 产品3 产品4 小计 2.2 预计本期生产 产品1 产品2 产品3 产品4 小计 2.3 本期产成品销售 产品1 产品2 产品3 产品4 小计 2.4 期末存货(产成品) 产品1 产品2 产品3 产品4
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1 整理 项次 查检项目 查检状况 自我评价 有很多东西,或脏乱. 虽能通行,但要避开,叉车不能通行. 摆放的物品超出通道. 超出通道,但有警示牌. 1 通道状况 很畅通,又整洁. 一个月以上未用的物品杂乱放着. 角落放置不必要的东西. 放半个月以后要用的东西,且杂乱. 一周内要用,且整理好. 2 工作场所 的设备、 材料 3 日内使用,且整理很好. 不使用的物品杂乱. 半个月才用一次的也有. 一周内要用,但过量. 当日使用,但杂乱. 3 办公桌 (作业台) 上、下及 抽屉 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐. 杂乱存放不使用的物品. 料架破旧,缺乏整理. 摆放不使用但整齐. 料架上的物品整齐摆放. 4 料架状况 摆放为近日用,很整齐. 赛塞满东西,人不易行走. 东西杂乱摆放. 有定位规定,没被严格遵守. 有定位也在管理状态,但进出不方便. 5 仓 库 任何人均易了解,退还也简单. 2 整顿 项次 查检项目 查检状况 自我评价 破损不堪,不能使用,杂乱放置. 不能使用的集中在一起. 能使用但脏乱. 能使用,有保养,但不整齐. 1 设备、 机器、 仪器 摆放整齐、干凈,最佳状态. 不能用的工具乱放. 勉强可有的工具多、均为可用工具,缺乏保养. 均为可用工具,缺乏保养. 工具有保养,有定位放置. 2 工 具 工具采用目视管理. 不良品与良品杂放在一起. 不良品虽没实时处理,但有区分及标示. 只有良品,但保管方法不好. 保管有定位标示. 3 零 件 保管有定位,有图标,任何人均很清楚. 过期与使用中杂在一块. 不是最新的,但随意摆放. 是最新的,但随意摆放. 有卷宗夹保管,但无次序. 4 图纸、作 业标示书 有目录,有次序,且整齐,任何人很快能使用. 零乱放置,使用时没法找. 虽显零乱,但可以找得到. 共同文件被定位,集中保管. 以事务机器处理而容易检索. 5 文 件 檔 案 明确定位,使用目视管理任何人能随时使用.
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类 别 Q C D D Q C Q C M Q D 制 表 2000年11月21日 职 务 管 理 项 目 单 位 采购课 管理项目一览表 制 订 3、所订购的材料交货的协商与限 催 3-1交期准确率 4、协力厂商交货业绩之评定 1、供应商调查和选定及建立合格 供应商名册 1-1定期进行供应商调查 1-2供应厂商合格率 2、所需材料估价评比后订购 7、新供应商开发 7-1每月新供应商开发件数 8、完成上级主管交办事宜 5、与供应厂商进行议价的谈判交 涉 5-1每月材料单价降低金额 6、向新旧供应厂商索取必要性新 材料样品 6-1新材料引进利用率 9、供应商打新产品试样跟踪 9-1新产品试样验收一次性合格率 10、直接、间接原物料的采购 10-1订单延迟漏发件数 11、订货单的签审与发单 12、与供应商签定购货协议书
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:18 KB 时间:2026-03-21 价格:¥2.00
类 型 工 作 内 容 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 入职单据复印或印刷 工资方案 制定 审定 执行 招聘计划(总部、配送、店铺) 了解劳动用工政策手续 员工合同审定,印刷 人事制度 办理暂住证 实施招聘 办理入职手续 寻找、租用宿舍 住宿用具(脸盆、寝具) 工服设计、制作、发放 员工手册审定、印刷、发放 健康证办理 店铺组织设计 店铺用人计划、标准 餐单设计、锁定、印刷 人员培训、现场清洁 营运表格设计、审定、印刷 营销方案制定、实施 开业仪式、策划、实施 店铺人事制度 服务流程设计 修 改 审 定 提出方案、讨论 审 定 审 定 一 期 测 试 二 期 选定供货商 配送中心 试 样 证件办理手续 合同起草 与律师商定 审定 现有人员 文员、电工 证件种类 货车司机、店铺面试 电工 文员 修 改 寻找宿舍、比价 设 计 审 定 印 刷 审 定 提出方案、讨论 印 刷 营 运 起草、讨论 审 定 起草、讨论 样式讨论 开 业 进 度 表 配送中心 行 政 制定 审定 印刷 起草 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日 32日 33日 34日 35日 36日 37日 38日 39日 40日 41日 发 放 清 洁 审 定 印 刷 培 训 进 住 店 铺 发放 租用合同 演 练 实 施 店 铺 店 铺 表
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:30 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00
文件号码 : QC-再C- 标明 生产线 修正记录 工程 组立 标志 日期 修正内容 批准 工程标记 转移 保存 工程 检查 工程 控制特征 控制方法 化学药品 备注 人工智能生产部门 品质计划 测量器材 担当者 文件号码 表格号码 流程 流程名 检查项目/内容 检查频率 规格 作成者 承認者 审查者 签名 ENPLAS 承認 生产线 修正记录 工程 组立 标 志 日期 修正内容 批准 工程标记 转移 保存 工程 检查 工程 控制特征 控制方法 化学药品 备注 受入检查 参照关于207的不良要点图片 异物 参照关于207的不良要点图片 异物 参照关于207的不良要点图片 伤 参照关于207的不良要点图片 参照关于207的不良要点图片 / / / / / / 74-008-207-01 打痕 不可以 变形 型号混乱 打痕 型号混乱 胶座 参照胶盖打痕 / / / 全检 不可以 不可以 / / / / 受入检查员 / / / / 20×显微镜 流程 流程名 检查项目/内容 规格 表格号码 检查频率 测量器材 担当者 文件号码 AIS生产部门 品质计划 作成者 审查者 承認者 ENPLAS 承認 签 名 207 裂纹 胶盖 伤 变形 伤 型号混乱 参照207外观检查样本(镜片异物) 不可以 参照207外观检查样本(镜片伤) 镜片 异物 整列 / / 受入检查 / 20×显微镜 受入检查员 20×显微镜 全检 20×显微镜 受入检查员 全检 全检 不可以 不可以 受入检查员 / / / 第 2 页,共 42 页 文件号码:QC-REC-0010-001
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:791 KB 时间:2026-04-07 价格:¥2.00
文件号码 : QC-再C- 标明 生产线 修正记录 工程 组立 标志 日期 修正内容 批准 工程标记 转移 保存 工程 检查 工程 控制特征 控制方法 化学药品 备注 人工智能生产部门 品质计划 测量器材 担当者 文件号码 表格号码 流程 流程名 检查项目/内容 检查频率 规格 作成者 承認者 审查者 签名 ENPLAS 承認 生产线 修正记录 工程 组立 标 志 日期 修正内容 批准 工程标记 转移 保存 工程 检查 工程 控制特征 控制方法 化学药品 备注 受入检查 参照关于207的不良要点图片 异物 参照关于207的不良要点图片 异物 参照关于207的不良要点图片 伤 参照关于207的不良要点图片 参照关于207的不良要点图片 / / / / / / 74-008-207-01 打痕 不可以 变形 型号混乱 打痕 型号混乱 胶座 参照胶盖打痕 / / / 全检 不可以 不可以 / / / / 受入检查员 / / / / 20×显微镜 流程 流程名 检查项目/内容 规格 表格号码 检查频率 测量器材 担当者 文件号码 AIS生产部门 品质计划 作成者 审查者 承認者 ENPLAS 承認 签 名 207 裂纹 胶盖 伤 变形 伤 型号混乱 参照207外观检查样本(镜片异物) 不可以 参照207外观检查样本(镜片伤) 镜片 异物 整列 / / 受入检查 / 20×显微镜 受入检查员 20×显微镜 全检 20×显微镜 受入检查员 全检 全检 不可以 不可以 受入检查员 / / / 第 2 页,共 42 页 文件号码:QC-REC-0010-001
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:791 KB 时间:2026-04-07 价格:¥2.00
表 B5-01 _________年度___________公司生产成本预算表 填报单位: 填报日期: 第一季度 1月 2月 3月 合计 一、生产KPI总指标 1. 安全生产率 2. 重点产品废品率 产品1 产品2 3. 综合成本利润率 二、产量 2.1期末存货(产成品) 产品1 产品2 产品3 产品4 2.2 期初存货(产成品) 产品1 产品2 产品3 产品4 2.3 预计产量 产品1 产品2 产品3 产品4 三、总生产成本 3.1 可变生产成本 1)可控部分 直接材料成本 材料1 材料2 材料3 辅助材料成本 材料1 材料2 材料3 2)不可控部分 工人工资 工人福利费 可变生产生本小计 3.2 固定生产成本 1)可控部分 项目 上年实际 本年预算 机物料消耗 设备租赁费 低值易耗品领用 包装费 燃料费 动力费 维修费 办公费 水电费 劳动保护费 培训费 保险费 其他 2)不可控部分 工资 工资附加 职工福利 折旧 无形及其他资产摊销 其他 -水渣 固定生产成本小计 生产成本合计 四、产成品产销存 2.1 期初存货(产成品) 产品1 产品2 产品3 产品4 小计 2.2 预计本期生产 产品1 产品2 产品3 产品4 小计 2.3 本期产成品销售 产品1 产品2 产品3 产品4 小计 2.4 期末存货(产成品) 产品1 产品2 产品3 产品4
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:26.5 KB 时间:2026-04-10 价格:¥2.00
检查内容 配分 得分 缺点事项 工作区域是否有与工作无关的东西 5 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于地面上) 5 有无剩料等近期不用的物品 5 办公室有无实行档案管理规定,并被清楚了解 5 小计 20 地上是否掉有物料 5 料架是否定位,物品是否依规定放置 5 工/治具等是否易 于取用,易于找寻 5 成品/半成品/样品/不合格品等是否标识清楚 5 需要的文件,磁盘等是否能马上取出 5 小计 25 工作区域是否整洁,是否有尘垢 5 使用的机器/仪器/治具等是否清洁无灰尘 5 办公台上是否杂乱无章 5 小计 15 各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及头巾 5 工作场所有无私人物品 5 整个车间/办公室规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计 20 员工上班精神饱满,待人接物是否热情大方 5 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾等不良现象 5 车间是否安静(员工不可大声讲话) 5 员工有无遵照标准及规定作业 5 小计 20 合计 满分 100 评语 5 S 检 查 表 责任区域/责任人: 检查日期: 年 月 日 适应的责任区域/责任人:三楼/夏建军 (三) 清扫 (四) 清洁 项次 (一) 整理 (二) 整顿 检查: 审核: (五) 素养 注:80分以上为合格,不足之处自行改善;60-80分须向检查小组作书面改善报告;60分以下,除向检查 小组作书面改善报告外,还将全厂通报批评。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:20 KB 时间:2026-04-19 价格:¥2.00
1 深 圳 市 ×××高新技术有限公司 6S 管 理 手 册 (2004 修订版) 编制:深圳市×××高新技术有限公司行政中心 发布日期:二 OO 四 年 七 月 一 日 2 执行日期:二 OO 四 年 七 月 十 日 前 言 人,都是有理想的。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。6S 借造就安全、 舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质。而对公司来说,理想的产品,最低的 成本和最优的品质则是公司的最大追求目标。要实现企业内员工的理想和公司的目标,6S 是 最佳的管理利器,她既可以帮助员工实现梦想又可以帮助公司实现其即定目标,从而达到双 赢,塑造一流公司的形象,实现共同的梦想。 古语说:修身齐家治国平天下。这句话应用到今天的市场经济和企业管理也是很有用的。 很显然连企业内部的细枝末节都没有理顺,最起码的脏、乱、差都没有解决,又哪来的成本 差异,品质差异呢?又从何处去谈市场竞争呢? 对此,行政中心为配合公司广泛开展 6S 活动,特编写了《6S 现场管理手册》,手册中较 为详细的介绍了 6S 活动的内容、定义、目的、作用、要领、要求参照标谁、评分内容。具有 一定的指导性和可操作性。为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习,多领会,常行为,并 循序渐进,持之以恒,不断规范自己的工作行为。促使 6S 活动向“形式化→行事化→习惯化” 演变,为公司的稳步发展打下坚实的基础。 制定人:史义坤 二零零四年七月一日 DEL:13410294818 Email:shiyikun@eyou.com
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:299 KB 时间:2026-04-20 价格:¥2.00
合同段:大沱至锦屏大桥 序 号 工 程 项 目 单 位 数 量 平均每生产单位规模 ( 人,各种机械 台) 平均每单位生产率 (数量、每周) 每单位平均生产时间 生产单位总数 (个) 1 特殊路基处理 km 0.0 0.0 0.0 0.0 0 2 路基填筑 万m3 7.64 40人 15台 0.300 6.4 4 3 路面基层 万m2 2.478 40人 11台 0.140 17.7 1 4 路面面层 万m2 2.478 50人 11台 0.140 17.7 1 5 路基防护及排水 km 13.0 80人 14台 0.120 18.1 6 6 涵洞 道 25 15人 8台 0.500 8.3 6 7 隧道 条 3 180人 40台 0.0440 22.7 3 8 桥梁基桩 根 6 26人 10台 1.000 6.0 1 9 桥梁墩台 座 3 30人 7台 0.120 18.3 2 10 梁体预制安装 片 19 15人 8台 3.000 6.3 1 九龙河口—锦屏一级坝区辅助道路工程 表6 分项工程生产率和施工周期表
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:17.5 KB 时间:2026-04-21 价格:¥2.00