安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 物资部 考核时间 考核内容 工作完成情况 及时供应安全技术措施项目所需的物资和材料； □完成、□基本完成、□未完成 负责劳动保护用品的计划、采购、保管和按规定标准发放； □完成、□基本完成、□未完成 采购危险化学品，必须向供应商索取化学品安全技术说明书和安 全标签，并向有关部门传递危险化学品的安全防护信息； □完成、□基本完成、□未完成 负责制定危险化学品储存保管和发货的安全管理规定，并严格执 行； □完成、□基本完成、□未完成 在接待外相关方人员时，负责进行公司安全、职业健康 管理制度（规定）、安全纪律方面的安全宣传教育，并负 责相关方人员进入工作现场的安全管理； □完成、□基本完成、□未完成 负责编制有关生产产品包装、运输、储存和保管的安全、 环保规定和要求； □完成、□基本完成、□未完成 负责仓库的安全管理和防火管理，组织仓库管理人员学 习有关危险品发放、领用签字手续，搞好仓库防火、防盗、 危险物品、气瓶和储存设施的管理工作； □完成、□基本完成、□未完成 负责劳保用品的入库、保管、与发放工作； □完成、□基本完成、□未完成 负责对所管辖的外相关方在公司内的安全、环保归口管 理工作。在签订运输合同时，对运输单位进行安全资质 认定，并订立安全协议； □完成、□基本完成、□未完成 负责公司废旧物资、报废物资、生产废弃物的日常管理， 并使之符合安全环保的要求； □完成、□基本完成、□未完成 对有毒物品、易燃、易爆、腐蚀性物品按有关安全规定， 采取有效措施，做好保管工作，严格执行危险品发放、 领用签字手续。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
化工企业安全生产 责任制范本 化工（危化）篇 1. 基本要求………………………………………………………3 2. 领导层安全生产责任制………………………………………3 3. 董事长安全生产责任制………………………………………3 4. 总经理安全生产责任制………………………………………6 5. 党委工作负责人（党委书记）安全生产责任制……………9 6. 分管安全生产负责人安全生产责任制………………………10 7. 分管生产负责人安全生产职责………………………………13 8. 分管工艺技术负责人（总工程师）安全生产责任制………14 9. 分管工会负责人安全生产责任制……………………………15 10. 分管财务负责人安全生产责任制……………………………17 11. 纪委负责人安全生产职责……………………………………18 12. 分管审计负责人安全生产职责………………………………18 13. 分管经营负责人安全生产职责………………………………19 14. 分管生产设备负责人安全生产职责…………………………20 15. 分管行政管理负责人安全职责………………………………21 16. 分管科技研发负责人安全职责………………………………22 17. 分管工程建设负责人安全生产职责…………………………23 18. 部门及人员安全生产责任制…………………………………24 19. 安委会安全生产职责…………………………………………24 20. 生产管理部门及人员安全生产职责…………………………25 21. 安全生产管理部门及人员安全生产职责……………………33
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：97 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
化工企业安全生产 责任制范本 化工（危化）篇 1. 基本要求………………………………………………………3 2. 领导层安全生产责任制………………………………………3 3. 董事长安全生产责任制………………………………………3 4. 总经理安全生产责任制………………………………………6 5. 党委工作负责人（党委书记）安全生产责任制……………9 6. 分管安全生产负责人安全生产责任制………………………10 7. 分管生产负责人安全生产职责………………………………13 8. 分管工艺技术负责人（总工程师）安全生产责任制………14 9. 分管工会负责人安全生产责任制……………………………15 10. 分管财务负责人安全生产责任制……………………………17 11. 纪委负责人安全生产职责……………………………………18 12. 分管审计负责人安全生产职责………………………………18 13. 分管经营负责人安全生产职责………………………………19 14. 分管生产设备负责人安全生产职责…………………………20 15. 分管行政管理负责人安全职责………………………………21 16. 分管科技研发负责人安全职责………………………………22 17. 分管工程建设负责人安全生产职责…………………………23 18. 部门及人员安全生产责任制…………………………………24 19. 安委会安全生产职责…………………………………………24 20. 生产管理部门及人员安全生产职责…………………………25 21. 安全生产管理部门及人员安全生产职责……………………33
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：97 KB 时间：2025-09-01 价格：¥2.00
封边机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通铣床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查电气开关、急停、履带、齐头、 修边、精修边装置是否正常； 2 开机前检查机台表面是否清洁； 3 检查工作区域有无杂物，以防滑拌倒； 4 紧急停止开关是否能可靠投入使用； 5 对传动链条、输送带加黄油并检查传 动链条的磨损情况； 6 电机变速箱油位是否正常； 7 检查各部位安全装置功能是否可靠； 8 检查封边机运转有无异常情况，整体 是否平稳； 9 封边结束，余料或废料分类放指定地 点，规范摆放。 1 6 11 2 7 12 3 8 13 4 9 14 异 常 情 况 记 录 5 10 15 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 3 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 行车岗位操作未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 不符 合 维护保养不及时，钢丝绳未及时 进行润滑保养。 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
氩焊机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 氩焊机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 设备表面及周围是否干净、卫生、清楚灰尘 2 检查各接口是否松动、脱落 3 检查电线是否有破损、地线钳是否接触牢固 4 检查电流表显示电流与实际电流的差 5 检查操作面板各按钮开关是否灵活可靠 6 电源开关是否处于关闭状态 7 电流调节阀是否准确可靠 8 焊枪是否有完好无损 9 冷却循环系统是否完好 10 冷疑水是否充足 11 进气管是否破损，进气接口是否漏气 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 DB37 点击此处添加中国标准文献分类号 山 东 省 地 方 标 准 DB 37/ XXXX-XXXX 低速载货汽车制造行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Automobile manufacturing industry XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/XXXXX-XXXX 目 次 前 言.…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….Ⅲ 引 言 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………Ⅳ 1 范围………………………………………………………………………………………………………………………….……………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………………………………………………………………………………………………………….1 3 术语和定义………………………………………………………………………………………………………………………..………………………….1 4 基本要求……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….1 4.1 成立组织机构………………………………………………………………………………………………………………………………………..1 4.2 实施全员培训………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 4.3 编写体系文件………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 5 工作程序和内容…………………………………………………………………………………………………………………………………………….2 5.1 风险点确定…………………………………………………………………………………………………………………………………………….2 5.2 辨识危险源…………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 5.3 风险评价………………………………………………………………………………………………………………………………………………..5 5.4 风险控制措施………………………………………………………………………………………………………………………………………..7 5.5 风险分级管控………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 6 文件管理………………………………………………………………………………………………………………………………………………….….10 7 分级管控的效果………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 8 持续改进……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..10 附录 1（资料性附录） 风险评价方法………………………………………………………………………………………………………….11
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：184 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
钻床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 钻床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 变速箱传动系统无异常响声 2 手柄操作灵活、定位可靠 3 主轴正反转及停车动作正常，性能可靠 4 主轴运转速度正常,主轴自动进给速度准确 5 主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确 6 主轴箱、立柱移动轻便 7 摇臂松、夹操作正常 8 摇臂升降限位开关灵敏、可靠 9 各油镜明亮，油量在油标刻线以上 10 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤研伤，无锈蚀 11 无漏油、漏水 12 无缺损零件 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
新员工三级安全教育卡 编号： 员工姓名 性 别 出生年月 学 历 籍 贯 入厂时间 1、安全生产法律、法规和行业安全生产规范 2、本企业安全生产情况及安全生产基本知识 3、本企业安全生产规章制度和劳动纪律 4、从业人员安全生产权利和义务 教育人 （签名） 受教育人 （签名） 公司级教育 学 时 8 日 期 1、工作环境及危险因素； 2、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； 3、所从事工作的安全职责、操作技能及强制性标准； 4、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； 5、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； 6、本车间安全生产状况及规章制度； 7、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； 8、有关事故案例； 9、其他需要培训的内容。 教育人 （签名） 受教育人 （签名） 车间级 安全教育 学 时 8 日 期 1、岗位安全操作规程； 2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； 3、有关事故案例； 4、其他需要培训的内容。 教育人 （签名） 受教育人 （签名） 班组级 安全教育 学 时 8 日 期 审核 意见 安全教育主管部门：行政部 负责人签名： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 12 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械现场不得有任何杂物, 未定期清扫，机容机貌较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 10 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，环境 卫生较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 行车启动前未鸣号
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
ICS Z 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T3017—2008 合成氨生产企业安全标准化实施指南 Guidelines for safety standardization of ammonia enterprise （送审稿） 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ AQ/T3017—2008 前 言 本标准第 4 章、第 5 章为强制性条款，其余为推荐性条文。 本标准依照 AQXXXX-200X 制定，共同用于指导合成氨生产企业开展安全标准化。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会归口。 本标准主要起草单位：国家安全生产监督管理总局化学品登记中心。 本标准主要起草人：张海峰 曹永友 曲福年 刘伟 徐元瑞 卢洪杰 董国胜 刘艳萍 陈发源 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会负责解释。 本标准 年 月 日首次发布。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：210 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 安全管理员： 考核时间 考核内容 工作完成情况 负责组织宣传、贯彻、执行国家安全相关的方针政策、 法律法规、标准规范及其他要求。 □完成、□基本完成、□未完成 负责对员工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入 厂员工进行厂级安全教育，组织特种作业人员参加安全 技术培训和考核，组织开展各种安全活动； □完成、□基本完成、□未完成 组织制定、修订本企业安全生产管理制度和安全技术规 程，编制安全技术措施计划，并检查执行情况； □完成、□基本完成、□未完成 组织安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，对查出的隐 患制订防范措施，检查隐患整改工作； □完成、□基本完成、□未完成 参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收、 试车投产等工作，使其符合安全技术要求； □完成、□基本完成、□未完成 深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥、违 章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止 作业，并立即报告总经理处理； □完成、□基本完成、□未完成 按国家有关规定，负责制定员工劳保用品、保健食品和 防暑降温饮料的发放标准，并督促检查有关部门按规定 及时发放和合理使用； □完成、□基本完成、□未完成 负责特种设备的安全管理；检查督促员工搞好安全装置 的维护保养和管理工作； □完成、□基本完成、□未完成 深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥、违 章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止 作业，并立即报告总经理处理； □完成、□基本完成、□未完成 监督检查安全防火管理制度的执行情况； □完成、□基本完成、□未完成 负责各类事故的汇总统计、上报工作，并建立、健全事 故档案，按规定参加事故的调查、处理工作； □完成、□基本完成、□未完成 负责安全考核评比工作，开展安全生产竞赛活动，总结 交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、 先进技术及现代安全管理方法。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
烘干机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 烘干机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 烘干设备周围隔热和防护设施可靠； 2 烘干设备周围无易燃易爆或危险化学品； 3 预热器平台、构件、护栏完整牢固，检查孔盖 牢固，翻板阀灵活好用；预热器周围平台无易 燃易爆物品； 4 悬挂设备下及吊装孔附近隔离安全防护等安全 设施完好可靠； 5 检修状态预热器的翻板阀必须锁紧； 6 设备清洁，环境良好。 7 8 9 10 11 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
封边机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通铣床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查电气开关、急停、履带、齐头、 修边、精修边装置是否正常； 2 开机前检查机台表面是否清洁； 3 检查工作区域有无杂物，以防滑拌倒； 4 紧急停止开关是否能可靠投入使用； 5 对传动链条、输送带加黄油并检查传 动链条的磨损情况； 6 电机变速箱油位是否正常； 7 检查各部位安全装置功能是否可靠； 8 检查封边机运转有无异常情况，整体 是否平稳； 9 封边结束，余料或废料分类放指定地 点，规范摆放。 1 6 11 2 7 12 3 8 13 4 9 14 异 常 情 况 记 录 5 10 15 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：91 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
新员工三级安全教育卡 编号： 员工姓名 性 别 出生年月 学 历 籍 贯 入厂时间 1、安全生产法律、法规和行业安全生产规范 2、本企业安全生产情况及安全生产基本知识 3、本企业安全生产规章制度和劳动纪律 4、从业人员安全生产权利和义务 教育人 （签名） 受教育人 （签名） 公司级教育 学 时 8 日 期 1、工作环境及危险因素； 2、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； 3、所从事工作的安全职责、操作技能及强制性标准； 4、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； 5、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； 6、本车间安全生产状况及规章制度； 7、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； 8、有关事故案例； 9、其他需要培训的内容。 教育人 （签名） 受教育人 （签名） 车间级 安全教育 学 时 8 日 期 1、岗位安全操作规程； 2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； 3、有关事故案例； 4、其他需要培训的内容。 教育人 （签名） 受教育人 （签名） 班组级 安全教育 学 时 8 日 期 审核 意见 安全教育主管部门：行政部 负责人签名： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 安全管理员： 考核时间 考核内容 工作完成情况 负责组织宣传、贯彻、执行国家安全相关的方针政策、 法律法规、标准规范及其他要求。 □完成、□基本完成、□未完成 负责对员工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入 厂员工进行厂级安全教育，组织特种作业人员参加安全 技术培训和考核，组织开展各种安全活动； □完成、□基本完成、□未完成 组织制定、修订本企业安全生产管理制度和安全技术规 程，编制安全技术措施计划，并检查执行情况； □完成、□基本完成、□未完成 组织安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，对查出的隐 患制订防范措施，检查隐患整改工作； □完成、□基本完成、□未完成 参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收、 试车投产等工作，使其符合安全技术要求； □完成、□基本完成、□未完成 深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥、违 章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止 作业，并立即报告总经理处理； □完成、□基本完成、□未完成 按国家有关规定，负责制定员工劳保用品、保健食品和 防暑降温饮料的发放标准，并督促检查有关部门按规定 及时发放和合理使用； □完成、□基本完成、□未完成 负责特种设备的安全管理；检查督促员工搞好安全装置 的维护保养和管理工作； □完成、□基本完成、□未完成 深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥、违 章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止 作业，并立即报告总经理处理； □完成、□基本完成、□未完成 监督检查安全防火管理制度的执行情况； □完成、□基本完成、□未完成 负责各类事故的汇总统计、上报工作，并建立、健全事 故档案，按规定参加事故的调查、处理工作； □完成、□基本完成、□未完成 负责安全考核评比工作，开展安全生产竞赛活动，总结 交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、 先进技术及现代安全管理方法。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
轮胎拆装安全操作规程 1.驾驶员在装卸车辆轮胎时，必须将车辆进行手制动，并用三角 木将车轮前后垫 好，以防车辆移动。 2.作业前，作业人员必须穿戴好劳保用品，利用千斤顶支撑，在 固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高，使轮胎脱离地面。 3.装胎时，轮胎螺栓必须对角紧固，确定螺栓全部紧固后，方可 将千斤顶缓降取出。 4.使用叉车货叉升高作业时，必须用三角木将叉车轮胎保险限制， 防止叉车移动， 同时应遵守叉车安全操作规程。 5.轮胎修补拔气门芯放气时，作业人员不准与气嘴对面作业，以 防气压将气门芯 吹出伤人。 6.如钢圈或子圈有炸裂情况，必须先放气，再拆换。 7.装卸轮胎时，必须二人以上协力作业，严禁单人强行进行。 8.必须使用钢钎等较长工具作业时，应相互提醒避让，并确认安 全后方可作业。 9.对修补好的轮胎加压时，应使用专用压固钢圈工具进行作业， 以防子圈飞出伤人。 10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。 11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值，气压不准过高或过低。 12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.2 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
钻床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 钻床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 变速箱传动系统无异常响声 2 手柄操作灵活、定位可靠 3 主轴正反转及停车动作正常，性能可靠 4 主轴运转速度正常,主轴自动进给速度准确 5 主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确 6 主轴箱、立柱移动轻便 7 摇臂松、夹操作正常 8 摇臂升降限位开关灵敏、可靠 9 各油镜明亮，油量在油标刻线以上 10 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤研伤，无锈蚀 11 无漏油、漏水 12 无缺损零件 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
氩焊机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 氩焊机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 设备表面及周围是否干净、卫生、清楚灰尘 2 检查各接口是否松动、脱落 3 检查电线是否有破损、地线钳是否接触牢固 4 检查电流表显示电流与实际电流的差 5 检查操作面板各按钮开关是否灵活可靠 6 电源开关是否处于关闭状态 7 电流调节阀是否准确可靠 8 焊枪是否有完好无损 9 冷却循环系统是否完好 10 冷疑水是否充足 11 进气管是否破损，进气接口是否漏气 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
2024 年度全员安全生产责任书 （企业通用） 编制人： 审核人： 批准人： ************有限责任公司 2024 年 1 月 目 录 一、董事长安全生产责任书 ..........................1 二、常务副总裁安全生产责任书 ......................4 三、副董事长安全生产责任书 ........................7 四、总经理安全生产责任书 .........................10 五、副总经理安全生产责任书 .......................14 六、销售副总安全生产责任书 .......................17 七、总经理助理安全生产责任书 .....................20 八、总经办经理安全生产责任书 .....................23 九、总稽核室主任安全生产责任书 ...................26 十、工程技术中心安全生产责任书 ...................29 十一、营销总监安全生产责任书 .....................32 十二、工会主席安全生产责任书 .....................37 十三、生产副总安全生产责任书 .....................40 十四、行政总监理安全生产责任书 ...................44 十五、品质部经理安全生产责任书 ...................47 十六、外贸易部经理安全生产责任书 .................50 十七、开发部经理安全生产责任书 ...................54 十八、市场部经理安全生产责任书 ...................57 十九、管理部经理安全生产责任书 ...................60 二十、研发部经理安全生产责任书 ...................63
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：296 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
柴油发电机组的安全操作规程 一、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油 位，检查油、 水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于 20 ℃时，方可启动。 二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应 紧固良好。 三、人力转动柴油机曲轴 720 度检查内部机件应处于正常状态， 把调速的操 作手柄扳到启动位置。 四、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待 柴油机点火 后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速 到电压 380 微频率 50Hz， 方可带负荷。 五、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启 动并向有关 人员汇报。 六、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并 作好记录， 禁止一切闲人进入工作区内。 七、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。 八、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到 850 转/分，每 空转2-3 分钟，关闭油门停机。 九、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况， 并作好补 给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
导热油炉运行工安全操作规程 1、提前 15 分钟进入车间，认真做好交接班工作，交接班应共同检查油 炉运 行情况，在正常情况下交接班。 2、油炉点火前应先查看系统内导热油是否注满，液体是否达到膨胀槽 的 1/4，在各系统检查正常后先开循环泵，在压力正常情况下，点火发炉， 严禁导 热油在无循环或低压力下升温。 3、升温过程应缓慢，一般控制在 4 小时左右达到工作温度，此时应再 次检 查各系统的运行情况。 4、油炉在运行中应保持燃烧正常，温度压力温度，辅机设备无异常， 发现 问题及时解决，如本人无法解决应及时报告有关负责人。 5、在运行中如发生故障和停电突然停炉时，应头脑清醒，按紧急停炉 预案 操作，及时正确地做好降温工作，以免导热油过热碳化及其他事故的 发生。 6、正常停炉时，炉膛内煤层走空，导热油温度在＜100℃时，方可停止 循环泵。 7、认真做好车间和设备的维护保养和卫生工作，确保车间内整洁卫生， 设 备无故障。 8、认真做好运行原始记录在案，煤耗记录，保持字迹清晰，内容真实。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
超声波清洗机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 超声波清 洗机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 温控仪表显示温度与 SOP 要求一致 2 控制面板工作指示灯正常，开关可靠灵活 3 液位开关工作正常，水箱水位正常 4 管路密封良好，流量计工作正常 5 设备外表清洁，无脏污点 6 水泵运行无异常声音 7 油水分离器有水要排放 8 检测抛动机构润滑情况，润滑不良加油 9 检查风机运行情况 10 11 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
台式钻床安全操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定 量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各 部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情 况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 三、工作后 1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 2、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具 和工件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.3 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00