灌酸（胶）工安全操作规程 1 按规定穿戴好劳保用品，以防酸、胶液溅入皮肤、眼睛。 2 搬运灌酸（胶）电池或硫酸（胶）时，应轻拿轻放，使用吊机时， 应确保 连接可靠方可起吊。 3 场地上有酸（胶）液时，应用水冲洗，作业场所应保持良好通风。 4 每班检查酸（胶）管、酸（胶）间，确认完好并开启无误，方可 工作，正 确设置，防止酸（胶）液外溢。 5 不准把带酸（胶）的用具乱扔别处，工作完毕应冲洗作业场地。
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整经工安全操作规程 1、开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和 纱线撞煞。 2、落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。 3、上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动 盘头脱出发生事故。 4、上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正 常开车。 5、断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。 6、机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作，及其它工作。 7、落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。 8、发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知 有关人员修理。 9、停机半小时左右，而且没有人在场时要将紧急按扭按下， 一小时以上要 关闭电源。 10、上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回 丝杂物。下班前 做好机台清洁卫生工作。
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混凝土真空吸水泵安全操作规程 1.真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泉的回水管上的旋塞 开启应灵 活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。 2.启动后，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一 致，然后应堵 住进水口，检查泉机空载真空度，表值不应小于 96KPa。当不符合上述要求时， 应检查泉组、管道及装置的密封情况。 有损坏时，应及时修理或更换。 3.作业开始即应计量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。 4 作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。 5.冬季施工或存放不用时，应把真空泉内的冷却水放尽。
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分管规划计划工作领导安全生产责任制 1、在前期规划、设计中组织贯彻落实有关安全规程规定和反事故措施要求。 2、责督促将有关安全设施落实在前期规划、设计中，确保安全设施与主 体工程同时 设计、同时施工、同时投入和使用。 3、设备选型应符合安全生产的各项要求和安全生产管理的各项规定。对 发现涉及规 划、设计中的问题，负责组织制订并督促落实各项改进措施。
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水磨石切割机安全操作规程 1、启动前检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好， 机械防护装置 安全有效，锯片选用符合要求、安装正确，然后进 行空载运转，确认正常后，方可作业。 2、操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操 作时不得戴手套。 3、加工件送到与锯片相距 30m 处或切割小块水磨石时应使用 专用工具， 送料不得直接用手推料。 4、作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响， 应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。 5、锯台上碎肩应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。
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空压站安全操作规程 1.空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却 器前管道每六 年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。 2.压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀， 将各冷凝水的 出口阀打开，排净冷却水。 3.空压机开车前必须盘车 2〜3 周，并向各注油点注油。 4 空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备 超负荷。 5.润滑油使用要严格执行“五定"、“三过滤"，设备安全装置 应安全完好， 安全阀要每年校验一次。 6.润滑油应远离机器放置。 7.开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。 8.关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀 门。 9.清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。
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选纸、理纸安全操作规程 1、堆放在选理处的纸板和包装板，高度不准超过 1.5 米， 不准歪斜，包装板不许竖立放置，以防翻倒伤人。 2、不准在纸垛上坐、困和依靠。 3、开启升降台时应先发出通知，防止伤人。 4、拉纸车运送过程中，应注意地面障碍，防止纸堆倾倒伤人。 5、拉纸车停用时，必须慢放车把，不准撒手扔下，以防伤人。 6、搬拿包装板时当心木刺，以防刺伤皮肤。 7、选理时戴好防护手套，防止纸板割破手，注意来往铲车， 防止被撞伤。 8、选理处保持场地整洁，道路通畅，要及时清除包装铁皮 边料和破损包装板，以防铁皮或钉子伤害脚。
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水泵安全操作规程 1.作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保 护装置。 2.运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合 闸开机。检修 必须由专职电工进行。 3.夜间作业时，工作区应有充足照明。 4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须 站在有护栏的 平台上。 5.提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提 拉电缆。 6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作 水域 30m 内不得有人畜进入。 7.作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
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剪线头机安全操作规程 1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。 2、当机器开始运转操作前，必须检查机件有无异常声响，发现故 障及时排除。 3、操作时按要求将产品靠近剪线机头，将产品上下左右移动。 4、根据产品情况，调节吸风大小。 5、根据每天生产情况，及时清除吸风桶内的线毛，保证设备正常 运行。 6、如发现刀片磨损时，及时向组长提出，不得自行拆卸。 7、操作时，产品必须堆放整齐，不得随意乱扔，保证通道畅通。 8、操作者不得赤脚上机操作。 9、离开机器时，必须随手关掉电源，打扫卫生清洁机器。
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打扣机安全操作规程 1.开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。 2.操作时应先踩空机 3-4 次，检查防护装置是否正常工作。 3.操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。 4.换模具时一定要关掉电源、锁好保险。 5.操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过 2 小时时应起立 适当活动。 6.电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报 检修工进行检修。 7.发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立 即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。 8.操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。
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混合炉安全操作规程 1.向混合炉注入铝液前，必须堵好炉眼，并备有缠好的塞子。 2.只准一人在平台上向混合炉注入铝液周围不得有其它人，液流 应均匀平 稳，不应有铝拖溅到外面。 3.向混合炉注铝液、加铝锭、机铝渣和揽掉时，池炉停止燃池， 电炉停止送电。 4.禁止在混合炉两端同时向炉内加料。 5.向炉内投物料时，必须站在炉门侧面，使用工具将物料送进炉 内。 6.在不影响操作的便利与安全的条件下，平台上的物料、工具应 堆放整齐、稳固。 7.应检查硅碳棒有无断裂，应经常检查池炉燃池系统是否畅通， 如发生堵塞 时必须用蒸汽处理，严禁用火焰烧烤。
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盘磨机安全操作规程 1、盘磨进、退刀装置应灵活，以便在停机和紧急停机时迅速 退刀。 2、盘磨在运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转，禁止 放冷水。 3、开机时，先开密封水，若堵塞要及时处理。 4、运转中，有异声，必须立即退刀，停浆、停机检查。 5、停机前，必须用清水冲洗内部后，才能停机。 6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
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金属锯料机安全操作规程 1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况， 选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹 牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢 后切割。 4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁 止用手托锯料。 5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。 6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口 锯纯等必须 立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。 7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯 新的锯口。 8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快， 以防砂轮爆裂伤人。
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柴油库安全操作规程 1.严禁吸烟或使用明火 2.使用油泵前，认真巡视监护检查油泵电机防护装置、灭火器是 否完好可靠，油泵及输送的管道阀门是否泄漏，发现问题及时汇报处 理。 3.定期清除油库周围的杂草，严禁堆放易燃易爆品。 4.进油前要预先检查油位，确定进油数量，防止进油过量，进油 时必须有专人监护，禁止烟火，进油完毕要盖好进油口盖。
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铁件岗位安全操作规程 1.测量炉柱和调节弹簧时要注意安全。 2.禁止从炉上往下扔东西。 3.使用梯子测量时，应遵守“高空作业安全管理制度”有关规定。 4.测量调节使用的工具应装入工具袋，以防掉下打伤他人。 5.在机侧工作时应注意大车来往。尤其是站在大车上测量、调 节时，应与推 焦司机联系好，注意车的行走，防止甩下或碰伤。 6.在焦侧工作时，事先与拦焦车司机联系好。
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发酵车间接酒班的安全操作规程 1、接班时必须穿戴好劳动保护用品。 2、必须认真交接班问清麦汁所进的发酵罐号。 3、糖化进麦汁前进行管路杀菌时管子必须接牢以免伤人。 4、加强巡回检查防止跑酒并做好测糖、测温工作及纪录。 5、及时检查所用各段管路的节门是否内漏。 6、及时检查麦汁泵运转是否正常。 7、回收管、标准酵母计量罐进行蒸汽杀菌时要严格按规 程操作避免蒸汽伤人。 8、对所属电气设备禁止用水清洗开关电源时检查手是否 潮湿以防触电。 9、搞卫生时注意穿戴好劳保用品一定要穿胶鞋防止出现 意外伤害。
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提花机机修工安全操作规程 1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮，表示该机正在 维修过程中。 2、严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。 3、严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落， 伤及设备和挡车工。 4、不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而造成事故。 5、因维修需要而移动安全挡板时，待维修结束应及时复原归 位。 6、维修后开机，应先进行慢车运行 2 玮以上，确认正常方能 进行快车运行， 确认布面质量正常，设备运行正常才能离开该维 修机台。 7、每月 25 日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮 积尘过多。
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清理地沟安全操作规程 1.劳动保护用品必须穿戴齐全。 2.工作前必须安全确认，认真检查吊具，工具等。 3.现场和行走通道必须无杂物，防止跌倒而引发意外。 4.现场照明要符合要求。 5.严防铁器与大母线及其它导电体相连，防止电弧烧伤。 6.往上吊物料时，地沟挂钩人员要躲开，上面拎桶人员要扶稳、 站稳，防止闪倒。 7.清理地沟时，作业范围内不准进行出铝，取电解质，换极等 其它工作，防止烫伤下面人员。 8.作业现场要有专人监护，专人负责指挥，统一协调。同时， 吊料的架子要固定好。 9.所有人员不得从两槽之间的风格板处进入地沟。 10.地沟下不允许一个人单独作业。
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电解质破碎安全操作规程 1.倾翻料盘时，不准歪拉斜拽。 2.起吊前应确定电葫芦钩头，钢丝绳、料盘吊耳安全可靠。 3.一倾翻时，注意防止碰伤、压伤的发生。 4.大块料需人工破碎时，如使用风镐，必须确认快速接头，联接可 靠后，方 可送风，防止接头崩开伤人。破碎时，人要站稳，防止突然 失去重心而摔倒伤人。 5.检查下料格子是否完好，防止踩空伤人。 6..检查斗式提升机上料情况时，不准将头伸进观察口，防止伤人。 7.设备系统运行前，要仔细检查各部设备运转情况，确认后方可启 动。启动 时鸣铃报警三次，确认安全无人后，方可启动设备，以免对 人员造成伤害。 8.破碎工必须掌握电解质破碎工艺流程，防止误操作而造成人身设 备事故。
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门型自动埋弧焊机安全操作规程 1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。 3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流 量是否足够、畅通。 4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序； c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。 6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边 度，焊接电 压、电流。 7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。 8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
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柱式旋臂吊安全操作规程 1.检查确认柱式悬臂吊各部件正常。 2.操作需两人以上，一人操作旋臂吊，一人配合挂放吊物。 3 .人手持控制盒控制吊钩到适当位置，另一人挂放吊物，待挂 稳后方可启动吊钩吊运，通过控制吊钩及旋臂将吊物吊至所需位置， 取下吊物。 4.吊运结束后，将旋臂、拉绳、控制盒复位，切断电源。
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分管人事工作领导安全生产责任制 1、对公司人事、劳资、教育的安全工作负全面责任。 2、对招收的新员工必须符合企业职业安全健康的条件，对招收不 合条件 的员工造成安全事故负责。 3、按照《中华人民共和国安全生产法》的要求，对从业人员进行 安全生 产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉 有关的安全生产规 章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技 能。 4、对特种作业人员必须按照国家有关规定进行专门的安全作业培 训，取 得特种作业操作资格证书。按特种作业人员规定条件，做好人 机批配。 5、对实习、代培人员和新入公司的员工贯彻“三级安全教育”的 规定。 6、按规定组织全员安全教育。 7、加强对员工的劳动纪律教育，对违犯劳动纪律的人员及时进行 教育， 防止造成安全事故。
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油库安全操作规程 1 必须遵守《中华人民共和国消防法》相关条款。 2 车辆加油时，必须要求熄火。 3 严禁在油库周围吸烟、焚烧物品。 4 严禁在油库内堆放易燃易爆物品。 5 库区照明灯具必须使用防爆型、开关必须防漏火花，加油机所 有电流互感 器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠的接地 保护。 6 库区必须设置防雷设施，每年检测一次。 7 油库管理人员必须了解库区消防知识，懂得使用消防器材，知 道报火警方法。 8 库区内应保持无杂物、杂草。库区外 2 米以内应保持无杂物、 杂草。 9 每天检查消防器材，确保消防器材有效可靠。
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筒子收发安全操作规程 1、堆筒子要砌好，不能堆得过高，不准乱抛。 2、筒子应分支、分色、分品种堆放，筒子箱子堆放整齐。 3、上下班要门窗关好。下班前做好机台清洁卫生工作。
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手电钻安全操作规程 本规程适用于手电钻安全操作要求。 一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。 二、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电 线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 三、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时， 必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。 四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即 停止工作，找电工检查修理。 五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 六、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 七、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别 牢固。 八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电 钻放到指定地点。
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