１ 安全操作规程汇编 一、安全生产总则 ....................................................................................................................................... ７ 二、金属切削机械安全技术操作规程 ................................................................................................... １０ 金属切削安全通则 ........................................................................................................................... １０ 车工安全操作规程 ........................................................................................................................... １１ 钻工安全操作规程 ........................................................................................................................... １３ 镗工安全操作规程 ........................................................................................................................... １４ 铣工安全操作规程 ........................................................................................................................... １４ 刨工安全操作规程 ........................................................................................................................... １５ 磨工安全操作规程 ........................................................................................................................... １５ 锯床工安全操作规程 ....................................................................................................................... １６ 数控机床工安全操作规程 ............................................................................................................... １７ 齿轮工安全操作规程 ....................................................................................................................... １８ 线切割机床工安全操作规程 ........................................................................................................... １９ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ....................................................................................... ２０ (一)锻造安全技术操作规程 ........................................................................................................... ２０ 锻造安全通则 ................................................................................................................................... ２０ 自由锻锻工安全操作规程 ............................................................................................................... ２２ 锻造操作司机安全操作规程 ........................................................................................................... ２３ (二)冲压安全技术操作规程 ........................................................................................................... ２４ 冲压安全通则 ................................................................................................................................... ２４ 油压机冲压工安全操作规程 ........................................................................................................... ２５ 剪床工安全操作规程 ....................................................................................................................... ２６ 折边机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２６ 切边机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２７ 压延工安全操作规程 ....................................................................................................................... ２７ 搓丝机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２８ 滚丝机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２８
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：458 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
剪板机及折弯机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结 构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、 合金钢、 祷件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口纯或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁 板压住，剪 料时手指离开刀口至少 200 毫米。 7、用攝捧对线后，应立即将攝捧退出方可剪切，如铁板有走动， 应用木枕塞牢，以免压脚下来后攝捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。 边角余 料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.1 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
升降机安全操作规程 一、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。 二、升降机使用前，操作人员应先检查各层楼厅门和轿门是否关 闭严实。然 后按召唤盒上将要使用的相应层数。 三、升降机停稳在使用的数层，打开厅门、轿门装货，完毕后， 应关紧轿门、 厅门。然后按召唤盒上货物欲到达的楼层数。 四、在目的层楼卸完货后，应随手关紧轿门、厅门，以使用下次 或别的楼层使用。 五、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减 少故障机率。 六、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机出现故障或 突发情况时， 应立即按下急停开关。在平时使用时，请勿将急停开 关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机无法正常使用。 七、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有 异常情况即与维护人员联系。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.6 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
压力矫直机安全操作规程 1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时采取措施；遵 守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。 3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全位置上，以防 管子掉下伤人。 4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人不准在出入口 辊道及料槽中站立。 7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。 8、在辊道运送管子时，禁止用手搬管子的端部，以防碰伤。 9、推动钢管时，一定要有两人进行(如管子外径为 140 公厘以上，壁 厚在 6 公厘以下时，应用钳子推送找直)，操纵电钮人员必须与推管 人联系好、配合好。 10、装卸压模时要互相配合好，防止压模落下伤人。 11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源，地坑清扫后要及时盖好盖板。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：10 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
带锯安全技术操作规程 1、开车前全面检查带锯锯片是否良好，锯片给进装置、管坯夹紧装置、减 震系统、冷却、润滑系统、料头倾翻装置等设备是否工作良好。确认带锯区 域无障碍物，并确认无人处于危险区域。 2、锯机锯切过程中，严禁任何人员靠近锯片运行轨迹内。 3、当锯条损坏时，要马上停机，等锯机停稳后才可以进行锯条更换操作。 4、在生产过程中，严禁任何人员在定尺切头挡板运行轨迹内。 5、在吊运料头、铁屑收集箱时，必须待锯机停止锯切后，方可进行作业。 6、吊运料头、铁屑收集箱时，禁止从主要设备上方经过，指挥行车的人员 要远离收集箱。 7、开始锯切时，操作者或辅助人员不得站在锯条侧面，手脚不能靠近锯条。 8、进锯速度不宜快，运转中严禁进行调整锯长和清理铁屑、废坯头等工作。 9 改善用电时间，做到最大限度“削峰填谷”，保持“节能、降耗”。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.5 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
微机维修人员安全操作规程 1.作业前带好完整的确良电气用具。 2.必须两人以上方可检修作业，工作后及时清理现场。 3.检查前必须对电路进行验电，确认无电后方可操作。 4.停电时，必须在切断电源的开关上挂标志牌，未经停电人员允 许，任何人不得合闸，不得将标志牌摘下。 5.更换电路板时，应将电源断开，确认连接无误后，方可通电操 作。 6.更换槽控箱内其它器件时，必须先验电，确认断电后，方可操 作。 7.严禁用手和湿布擦电器设备。 8.进入电解房应遵守（电解厂房基本安全要求）的各项规定。 9.开动槽上线时，首先保证（纯手动）位正常，新开槽符合控制 要求时，方可对其进行自动控制。 10.电器设备拆除后，不应有裸露的电线头。 11.遵守维修电工的有关规定。 12.处理下跑马达时，先保证升正常，然后试验降动作。（发现 跑马达时，应立即按“紧急挑闸”按钮。然后进行故障处理。）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.4 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
水泵工安全操作规程 1.值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。 2.新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指 导。 3.设备起动前，应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情 况。 4.设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电 流表、电压 表和指示灯等是否正常。 5.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 6.临时停机，值班人员不得离开现场，并应关闭总电流等候电来。 7..严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门，闸门应明显标志出 开关方向。 8.压力表每半年或一年要检查校验一次，停机时压力表应指向零 位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 9.无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。 10.水泵房内应该保持清洁，如有油类等物质应及时清除。 11.电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量，经常检查电 炉的冷却水的出水温度。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.1 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
清扫煤塔安全操作规程 1.清扫煤塔属危险作业，应办理危险作业审批手续，否则不 准进入煤塔。 2.进入煤塔清扫人员必须身体健康，病弱者不准参加。 3.清扫煤塔时禁止送煤。 4.下煤塔人员必须穿戴好防护用品，特别要戴好口罩。 5.下煤塔作业人员必须系好合格的安全带，安全带挂绳要有 专人管理、监护， 活动范围内不超过 1.5m，以免煤层陷落时埋没。 6.上下煤塔时，手中禁止携带东西，所用工具应由绳索吊上 吊下，不得扔投。 7.清扫煤塔时必须从上到下进行清扫，禁止由下而上掏挖， 以免悬煤塌落埋 入煤中。 8.必须使用 36V 的安全行灯照明，或用像皮软线挂灯照明。 9.进入煤塔清扫人员，应轮换作业，每隔 30-40 分钟外出休 息一次。 10.清扫煤塔时严禁烟火。 11.严格遵守“高空作业安全管理制度”的有关规定。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.8 KB 时间：2025-09-08 价格：¥2.00
清管机作业安全操作规程 1.检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。 2.将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好，打开冷却水阀门。 3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。 4.清管过程中，避免水溅到电机、开关及线路接口，如发生卡钻或 其它异常 情况时，应立即断掉电源，待处理好后方可重新启动。 5.在清管过程中，如需调整管的位置，必须先完全退出钻头，等钻 头停稳后， 再行调整，在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。 6.清理电解质碎块时，需先退出钻头，断掉电源，关掉冷却水，卸 下已清管， 严禁直接用手到管内扒捡碎块。 7.移动轴流风机前必须先关电源，并待风机完全停止后方能移动， 移动轴流 风机时注意观察，不能拉断电源线或风机压在电源线上。 8.作业结束后，关掉风机电源，工器具归位，清扫现场卫生。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.1 KB 时间：2025-09-08 价格：¥2.00
电焊工消防安全操作规程 1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊 机应 在规定的电压下使用。 2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿， 放 置在干燥处。 3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 4、焊机二次线路及外壳必须地良好，接地电阻不小于 1 兆欧 5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再 关电 源开关；移动焊机时应先停机断电。 6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指 定的 安全地点。 7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应 良好， 人要在上风处。 8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过 60℃应冷却。 9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。 10、电焊时的二次电压不得偏离 60-80v。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-09-08 价格：¥2.00
粗纱挡车工安全操作规程 1、上班不迟到、不早退，不随便离岗、串岗。 2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤脚。 3、开车前应注意前后有无人在工作，如有人联系后开车。 4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。 5、揩上龙筋时要朝前方向，揩下龙筋时注意龙筋升降。 6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车，刀割时用力适当，防止划破手， 割 破皮辊。 7、开车时不要拔、插锭壳，龙筋升到最高位置，即锭壳近龙筋时，不 要伸 手摸、龙筋上的飞花，以免打手。 8、摆筒管时手不能伸进锭壳中，落纱时发现筒管缺少，应及时寻找， 筒管 和粗纱落入车肚，必须及时拾起，以免机械故障。 9、出现电气失灵、机械毛病，必须停车，由电工、保全工修理。不能 自己 乱处理。 10、机器着火要立即关车，迅速移开近火处的粗纱棉条，用湿扫帚左湿 布将 火打灭。 11、发现异响、焦味，应及时关车与有关人员联系处理。
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织造工安全操作规程 1、开车前必须检查机台是否有修车标志或他人工作，确信无 危险情况才能开车。二人在同机台上工作，应先打招呼再开车。 2、开关车要逐台进行，严禁双手同时关车。 3、巡回时要注意车挡情况，不准穿越车头小车挡，不准在车 头停留。 4、清理梭库、扬起背板上的飞花、回丝、清扫吊综，处理刺 轴绕布等，都要停车进行。 5、巡回检查时，对于开口不清，梭子运行不稳，投梭部分机 件松动等迹象，应加强检查，发现问题应立即停车竖起信号牌，不 处理好不准开车。 6、发现轧梭、飞梭等情况，应立即检查或竖起信号牌。 7、拆布时必须关上电机开关，梭子放入梭库，拆完布开车， 先开慢车查看梭口情况是否良好，以防飞梭。 8、遇突然停电，必须迅速逐台关车。 9、发现火警要行动迅速，态度要镇静，应做到：发现有焦味 及时反应，并迅速找出焦味的起因；发现火警首先切断电源，移开 易燃物品；小火用滑石粉，大火用灭火器。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00
自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.6 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00
铸件退火工安全操作规程 1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是 否正常，有无倒塌，拆断开裂等不安全因素存在，如有应妥善处理后 才能开炉。 2、烧火时，要认真检查煤中的爆炸物，停风过程煤层不得加得 过厚，以防发生煤气爆炸，清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。 3、装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是 否可靠。 4、装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳，相邻之间要适 当留出空隙，装车高度不得超过工艺规定。 5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是 否好用。 6、出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工 作倒塌伤人， 禁止在炉体周围休息或堆放物品。 7、工作物温度高于 400℃时，禁止用链条或钢丝绳起吊（应采取 隔热措施）以免退火后断裂，使用行车吊运工作物，应遵守行车及起 重工安全守则。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.1 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 营业执照 营业执照 依法设立的企业，由企业登记机关发给企业营业执照。企业营业执照签发日期为企业成立日期。企 业营业执照应当载明企业的名称、住所、注册资本、实收资本、生产范围、法定代表人姓名等事项 。企业营业执照记载的事项发生变更的，企业应当依法办理变更登记，由企业登记机关换发营业执 照。 《公司法》 烟花爆竹 生产许可 证 烟花爆竹 生产许可 证 依法取得烟花爆竹生产许可证，许可证有效期为3年 《烟花爆竹经营许可实 施办法》 消防验收 报告 生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头应取得消防验收合格报告。 《消防法》 《建设工程消防监督管 理规定》 安全设施 验收报告 危险品建设项目的安全设施有验收合格报告。 《河南省安全管理条例 》 主要负责 人 主要负责 人 主要负责人应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核合格证，且合格证在有效期内。 《安全生产法》 《生产经营单位安全培 训规定》 安全生产 管理机构 及人员设 置 安全生产 管理机构 及人员设 置 从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在 100人以下的其他生产经营单位，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家 规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 《河南省安全生产条例 》 《安全生产法》 安全生产 管理人员 安全生产 管理人员 安全生产管理人员应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核合格证，且合格证在有效期 内。 《安全生产法》 《生产经营单位安全培 训规定》 验收报告 基础管理 资质证照 安全生产 管理机构 及人员 —1— 隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 安全生产 责任制 责任落实 情况 责任落实 情况 （1）建立纵向到底、横向到边、人人有责的安全生产责任体系，与所有部门、班组、职工签订安 全生产目标责任状。其中生产经营单位的主要负责人（法人单位为法定代表人）是本单位安全生产 第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任。（2）建立了企业主要负责人，分管负责人、 各部门负责人“一岗双责”的全员安全生产责任制，并落实了企业负责人带班值班制度。 《安全生产法》 《河南省安全生产条例 》 企业应制订的安全生产规章制度，至少包括：（1）药物存储管理、领取管理和余（废）药处理制 度；（2）企业负责人及涉裸药生产线负责人值（带）班制度；（3）特种作业人员管理制度； （4）从业人员安全教育培训制度；（5）安全检查和隐患排查治理制度；（6）产品购销合同和销 售流向登记管理制度；（7）新产品、新药物研发管理制度；（8）安全设施设备维护管理制度； （9）原材料购买、检验、储存及使用管理制度；（10）职工出入厂（库）区登记制度； （11）厂（库）区门卫值班（守卫）制度；（12）重大危险源（重点危险部位）监控管理制度； （12）安全生产费用提取和使用制度；（14）劳动防护用品配备、使用和管理制度；（15）工作场 所职业病危害防治制度。 操作规程 操作规程 企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制符合《烟花 爆竹作业安全技术规程》（GB11652）等国家标准、行业标准规定的岗位安全操作规程,并发放到相 关岗位。 《烟花爆竹生产企业安 全生产许可证实施办法 》 管理人员 培训 管理人员 培训 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时。企业主要负责人 、分管负责人、安全生产管理人员、危险工序及特种作业人员经过专门培训并取得相应资格证书。 每年再培训时间不得少于16学时。 《生产经营单位安全培 训规定》 特种作业 人员 特种作业 人员 危险工序及特种作业人员(另包括电工、焊工、搬运工、守护工等)应经过培训取得安监部门核发的 特种作业操作证，且在有效期内。 《河南省安全生产条例 》 安全教育 安全教育 新上岗的所有职工（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等）都必须进行安全生产强制 培训，培训时间不得少于72学时 《生产经营单位安全培 训规定》 日常教育 日常教育 企业职工每年接受再培训的时间不得少于20学时。 《生产经营单位安全培 训规定》 转岗、复 工教育 转岗、复 工教育 从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受安全培训。 《生产经营单位安全培 训规定》 规章制度 《烟花爆竹生产企业安 全生产许可证实施办法 》 规章制度 基础管理 安全生产 管理制度 和操作规 程 安全生产 教育培训 —2—
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：41 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
织造工安全操作规程 1、开车前必须检查机台是否有修车标志或他人工作，确信无 危险情况才能开车。二人在同机台上工作，应先打招呼再开车。 2、开关车要逐台进行，严禁双手同时关车。 3、巡回时要注意车挡情况，不准穿越车头小车挡，不准在车 头停留。 4、清理梭库、扬起背板上的飞花、回丝、清扫吊综，处理刺 轴绕布等，都要停车进行。 5、巡回检查时，对于开口不清，梭子运行不稳，投梭部分机 件松动等迹象，应加强检查，发现问题应立即停车竖起信号牌，不 处理好不准开车。 6、发现轧梭、飞梭等情况，应立即检查或竖起信号牌。 7、拆布时必须关上电机开关，梭子放入梭库，拆完布开车， 先开慢车查看梭口情况是否良好，以防飞梭。 8、遇突然停电，必须迅速逐台关车。 9、发现火警要行动迅速，态度要镇静，应做到：发现有焦味 及时反应，并迅速找出焦味的起因；发现火警首先切断电源，移开 易燃物品；小火用滑石粉，大火用灭火器。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.1 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
压力矫直机安全操作规程 1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时采取措施；遵 守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。 3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全位置上，以防 管子掉下伤人。 4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人不准在出入口 辊道及料槽中站立。 7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。 8、在辊道运送管子时，禁止用手搬管子的端部，以防碰伤。 9、推动钢管时，一定要有两人进行(如管子外径为 140 公厘以上，壁 厚在 6 公厘以下时，应用钳子推送找直)，操纵电钮人员必须与推管 人联系好、配合好。 10、装卸压模时要互相配合好，防止压模落下伤人。 11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源，地坑清扫后要及时盖好盖板。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.5 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
电焊工消防安全操作规程 1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊 机应 在规定的电压下使用。 2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿， 放 置在干燥处。 3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 4、焊机二次线路及外壳必须地良好，接地电阻不小于 1 兆欧 5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再 关电 源开关；移动焊机时应先停机断电。 6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指 定的 安全地点。 7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应 良好， 人要在上风处。 8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过 60℃应冷却。 9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。 10、电焊时的二次电压不得偏离 60-80v。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.2 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
带锯安全技术操作规程 1、开车前全面检查带锯锯片是否良好，锯片给进装置、管坯夹紧装置、减 震系统、冷却、润滑系统、料头倾翻装置等设备是否工作良好。确认带锯区 域无障碍物，并确认无人处于危险区域。 2、锯机锯切过程中，严禁任何人员靠近锯片运行轨迹内。 3、当锯条损坏时，要马上停机，等锯机停稳后才可以进行锯条更换操作。 4、在生产过程中，严禁任何人员在定尺切头挡板运行轨迹内。 5、在吊运料头、铁屑收集箱时，必须待锯机停止锯切后，方可进行作业。 6、吊运料头、铁屑收集箱时，禁止从主要设备上方经过，指挥行车的人员 要远离收集箱。 7、开始锯切时，操作者或辅助人员不得站在锯条侧面，手脚不能靠近锯条。 8、进锯速度不宜快，运转中严禁进行调整锯长和清理铁屑、废坯头等工作。 9 改善用电时间，做到最大限度“削峰填谷”，保持“节能、降耗”。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14 KB 时间：2025-10-25 价格：¥2.00
升降机安全操作规程 一、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。 二、升降机使用前，操作人员应先检查各层楼厅门和轿门是否关 闭严实。然 后按召唤盒上将要使用的相应层数。 三、升降机停稳在使用的数层，打开厅门、轿门装货，完毕后， 应关紧轿门、 厅门。然后按召唤盒上货物欲到达的楼层数。 四、在目的层楼卸完货后，应随手关紧轿门、厅门，以使用下次 或别的楼层使用。 五、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减 少故障机率。 六、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机出现故障或 突发情况时， 应立即按下急停开关。在平时使用时，请勿将急停开 关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机无法正常使用。 七、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有 异常情况即与维护人员联系。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
粮破工安全操作规程 1 首先操作工着装符合“三紧”，要求，并且要配戴好口罩；其 次检查机械设备完好情况，电压、电流表示数是否正常，并给润滑部 位适量加油；然后再 把各种工具用具准备好，放到指定操作位置； 2 设备启动：按先后〔风机、除尘器、磨辊机、提升机〉顺序依 次启动，机 械运行正常后，下料筛选，分离出杂质； 3 倒包操作：按配料品种、数量并行不少于三次翻造，直观均匀 后才可下料， 开始倒包要准确掌握下料速度； 4 装包操作：熟练掌握装包技巧，按规定定额装包，装包误差不 超过 0.2kg。 5 破料调整：机械工按启动程序依次开启设备，逐步调整液压磨 粉机磨辊间 隙平行度，并到三楼检查破碎度后，再次调整磨辊，料 细时松丝，粗时紧丝，直 至达到标准为止；有杂物或噎机要停机清理， 不准在机械运行时直接用手清理。 6 破料完工后，需清理干净操作间卫生，保持破料设备整洁。
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自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
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水泵工安全操作规程 1.值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。 2.新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指 导。 3.设备起动前，应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情 况。 4.设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电 流表、电压 表和指示灯等是否正常。 5.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 6.临时停机，值班人员不得离开现场，并应关闭总电流等候电来。 7..严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门，闸门应明显标志出 开关方向。 8.压力表每半年或一年要检查校验一次，停机时压力表应指向零 位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 9.无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。 10.水泵房内应该保持清洁，如有油类等物质应及时清除。 11.电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量，经常检查电 炉的冷却水的出水温度。
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车缝工安全操作规程 1、开机前应检查机筒机油，保证油量标记在正常位置。垫压好 压脚布，盖好防护罩。开机后，要集中注意力，严禁边做边聊天。 2、操作工必须管好自己使用（或指定的）的设备，未经许可不 得让其他人操作和摆弄。设备暂不用时，应及时加罩盖好。 3、剪刀等工具要用绳子系在固定的位置，绳子的长度加上剪刀 的长度总和要小于台面到地面的距离，以防掉在地上伤及脚部。 4、不得擅自拆下保护罩。保护罩位置不能太高，太高不能起到 保护手指的作用。 5、换针前要先切断电源，稍等片刻待机器停稳后再可换针。 6、做好设备维护保养工作，经常检查电动机运转是否正常，机 器有否异常声响。发现故障，应及时通知维修人员，不得擅自拆卸修 理。 7、离开车位时，储物筒放回原位，保持过道畅通。储物筒不能 放在过道上。 8、每天下班后，操作工必须关闭本设备电源。
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ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 冶金行业企业安全生产风险分级管控体系 实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语和定义...........................................................................1 4 准备工作.............................................................................1 5 工作程序和内容.......................................................................2 5.1 风险点确定.......................................................................2 5.2 危险源辨识.......................................................................2 5.3 风险评价.........................................................................3 5.4 风险控制措施的选择和实施.........................................................4 5.5 风险分级管控.....................................................................4 6 文件管理.............................................................................5 7 分级管控的效果.......................................................................5 8 持续改进.............................................................................5 附 录 风险评价方法.................................................................12
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：77 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00