xx 有限责任公司 机械伤害事故现场处置方案及演练脚本 编制： 审核： 批准： 编制部门：安管部 编制时间：2021.7.20 演练时间：2021.7.25 1、基本情况 乌海市华源新能源科技有限责任公司位于乌海市海勃湾区千里 山工业园区北区，主要从事液化天然气的生产和销售。现从业人数共 计 78 人，隶属于内蒙古源通煤化集团有限责任公司。其深冷车间在 生产时需使用各种不同类型的动设备。 2、事故特征 2.1、危险性分析 2.1.1、在机械设备检维修过程中不遵守相关操作规程。 2.1.2、机械设备运动部位、部件安全防护设施缺失或不完善。 2.1.3、机械设备电源开关分布不合理。 2.1.4、擅自违章拆解、改造机械设备，使之不符合安全要求。 2.1.5、违章进入机械运行危险区且不能保证与设备之间的安全距离。 2.1.6、不具机械操作技能的人员上岗或其他人员擅自操作机械设备。 2.1.7、对机械设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器 具不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量 差或不及时等。 2.2、机械伤害事故类型 事故类型包括挤压、碾压、剪切、切割、缠绕、卷入、刺伤、摩 擦、碰撞等。 2.3、事故可能发生的区域、地点或装置的名称 深冷车间空分仪表空气压缩机、循环水泵房、冷剂压缩机厂房、 循环氮压机厂房、R22 螺杆机厂房。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：76.2 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、 机械设备保养分类表 三、机械设备检 查制度 四、机械维护，保养和日常检 查制度 五、起重机械定期检查和隐患 整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型 设备管理制度 施工现场机械安全管理规定 一、 施工现场的机械应按 其技术性能的要求正确使用。缺少安 全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用 二、 严禁拆除机械设备的自动控制机构， 力矩限位器等安全装置， 其调试和故障的排除应由专业人员负责进行 三、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修， 保养或调整等 作业 四、 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情 况时有关管理责任人应下令停止使用 五、 机械设备的操作人员必须身体健康， 并经过专业培训考试合 格在取得有关部门颁发的操作证 《特殊工种操作证》 后方可独立操 作，学员必须在师傅的指导下进行操作 六、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交 给非操作人员操作， 严禁物管人员进入作业区操作室， 工作时思想 要集中严禁酒后作业 七、 在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应 采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品 八、 施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件， 防砸 防雨，夜间作业必须设置有充分的照明 机械设备保养分类表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
考核要素 本规范由 8 个 A 级要素和 22 个 B 级要素组成。采用 P（计 划）、D（实施）、C（检查）、A（改进）动态循环的管理模式， 实现企业自主管理、政府部门监督的安全标准化管理模式，持 续改进企业的安全管理绩效。 （一）组织机构 1. 安全生产机构与人员 （1）企业应建立安全生产委员会或领导小组，并按规定配 备安全生产管理人员，从业人员超过 50 人，配备不少于一名的 专职安全生产管理人员，从业人员超过 300 人的，应当设置安 全生产管理机构或者配备不少于两名的专职安全生产管理人 员，企业依法设置的管理机构及配备的安全管理人员须具备管 理职能；企业应建立健全覆盖企业所有部门所有人员的安全生 产管理网络； （2）企业主要负责人必须按照法律法规规定履行 6 项安全 职责； （3）企业安全生产管理机构及安全生产管理人员按照法律 法规规定履行 9 项目安全职责。 2. 安全生产责任制 （1）建立各职能部门的安全职责； （2）建立各级各类人员的安全职责； （3）层层签订安全生产责任书，横向到边，纵向到底； （4）建立安全责任考核制度，定期考核，予以奖惩。 （二）规章制度和操作规程 1. 安全生产规章制度 （1）企业应建立以下规章制度： （a）安全生产检查及隐患排查治理制度 （b）安全生产教育培训制度 （c）安全生产考核、奖惩制度 （d）工伤事故管理制度 （e）设备设施安全管理制度 （f）现场安全管理制度 （g）电气安全管理制度 （h）劳动防护用品管理制度 （i）安全投入保障制度 （j）安全例会制度 （k）消防安全管理制度 （2）企业建立的安全生产规章制度应符合国家法律法规和 标准的要求。 2. 安全操作规程 （1）建立健全岗位安全操作规程； （2）岗位安全操作规程应符合安全技术标准。 （三）教育培训 1. 主要负责人与管理人员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：560 KB 时间：2025-10-25 价格：¥2.00
考核要素 本规范由 8 个 A 级要素和 22 个 B 级要素组成。采用 P（计 划）、D（实施）、C（检查）、A（改进）动态循环的管理模式， 实现企业自主管理、政府部门监督的安全标准化管理模式，持 续改进企业的安全管理绩效。 （一）组织机构 1. 安全生产机构与人员 （1）企业应建立安全生产委员会或领导小组，并按规定配 备安全生产管理人员，从业人员超过 50 人，配备不少于一名的 专职安全生产管理人员，从业人员超过 300 人的，应当设置安 全生产管理机构或者配备不少于两名的专职安全生产管理人 员，企业依法设置的管理机构及配备的安全管理人员须具备管 理职能；企业应建立健全覆盖企业所有部门所有人员的安全生 产管理网络； （2）企业主要负责人必须按照法律法规规定履行 6 项安全 职责； （3）企业安全生产管理机构及安全生产管理人员按照法律 法规规定履行 9 项目安全职责。 2. 安全生产责任制 （1）建立各职能部门的安全职责； （2）建立各级各类人员的安全职责； （3）层层签订安全生产责任书，横向到边，纵向到底； （4）建立安全责任考核制度，定期考核，予以奖惩。 （二）规章制度和操作规程 1. 安全生产规章制度 （1）企业应建立以下规章制度： （a）安全生产检查及隐患排查治理制度 （b）安全生产教育培训制度 （c）安全生产考核、奖惩制度 （d）工伤事故管理制度 （e）设备设施安全管理制度 （f）现场安全管理制度 （g）电气安全管理制度 （h）劳动防护用品管理制度 （i）安全投入保障制度 （j）安全例会制度 （k）消防安全管理制度 （2）企业建立的安全生产规章制度应符合国家法律法规和 标准的要求。 2. 安全操作规程 （1）建立健全岗位安全操作规程； （2）岗位安全操作规程应符合安全技术标准。 （三）教育培训 1. 主要负责人与管理人员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：560 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
土方机械司机安全操作规程 GDAQ340128 一、土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。 二、机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。 三、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。 四、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。 五、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。 六、挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于 4m。 七、挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 八、挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。 九、挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地 1m 左右。上下坡时，坡度不应超过 20°。 十、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 十一、装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。 十二、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 十三、推土机手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。 十四、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。 十五、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。 十六、推土机上下坡不得超过 35°，横坡行驶不得超过 10°。 十七、铲运机在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于 1m。 十八、拖式铲运机上下坡不得超过 25°，横坡不得超过 6°。 十九、多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于 10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于 20m。 二十、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。 二十一、两台以上压路机碾压时，其间距应保持 3m 以上。 二十二、自行式平地机，调头和转弯应减速。行驶时，必须将刮刀和齿把升到最高处，刮刀两端不得超出 后轮胎外侧。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
机械伤害事故应急演练方案 机械伤害事故是生产现场中常见的事故。也是造成人身伤亡事故的主要类 型。编制机械伤害事故应急预案的目的是及时、有效、迅速地处理由于机械伤害 造成的人身伤亡事件，避免和减轻因机械伤害造成人身伤害和财产损失， 一、预案适用范围 本应急预案适用所有从事生产的员工，在工作场所发生机械伤害事故时，承 担对他人伤害实施紧急救护的责任。在其他场所发生机械伤害事故时，承担对外 人伤害实施紧急救护的义务。 二、模拟演练情况 假设机械伤害事故发生在本公司生产现场处，某岗位操作工在操作过程中， 由于注意力不集中，手指被搅入旋转的机械设备中，操作人员倒地，有伤情。 三、演习的时间 演习时间定于 2015 年 7 月 28 日上午 10：00. 四、预案组织机构及职责： 1、机械伤害事故组织机构（总指挥） 总指挥： 主要责任： a、全面负责现场应急救护工作； b、决定启动应急预案； c、指挥应急救护工作。 副总指挥： 主要责任： a、组织应急救护工作； b、协调各部门统一调度工作； c、负责调查、监测及救护方案的确定。 现场指挥： 主要责任： a、传达、联络各部门演练人员，负责交通救援线路的畅通及现场警戒； b、协助总指挥做好各项后勤事务及有关演练物资准备等相关事宜； c、协调与当地医院的沟通，负责演练资料搜集、整理等工作。 2、各组职责： (1)事故处理组：主要任务是确定救援方案并组织人员车辆施救，抢救机械伤害 事故中受伤人员； (2)医疗救护组：主要任务是及时赶到事故现场抢救受伤人员，视伤情决定在现 场或就近医院急救，确保人员的生命安全。 (3)警戒联络组：主要任务是上传下达领导指令和疏导交通线路，并保证车辆来 往线路畅通，对外联络告知现场发生的机械伤害事故情况，并派人到路口接应并 记录演练全过程。并负责现场善后处理工作。 (4)后勤保障组：主要任务是听从指挥部领导的指令，安排救援演练车辆的调派 以及应急资金的及时供应。 五、演练程序： (一) 各组成员组成
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
机械伤害人身伤亡应急处置卡 危险因素 因设备安装工艺以及设备的构造不熟悉、使用的工器具不符合国家要求、 工器具的使用方法不正确、设备的质量差或维护检修不及时等，均有可能 造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、剪切、切割、卷入、刺伤、飞出 物打击、碰撞或跌落等。 应 急 处 置 措 施 1．现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措 施，并将受伤人员脱离危险地段，同时现场人员及时汇报，同时联系医疗 部门救援。 2.需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，直至医疗人员接替救治。 3.对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于 侧卧位以防止窒息。 4.呼吸、心跳情况的判定： （1）机械伤害伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判 定伤员呼吸心跳情况。看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。 （2）听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。 （3）试—试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧(左或右)喉 结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸又 无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。 5.机械伤害伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三 项基本措施，进行就地抢救。 （1）通畅气道。 （2）口对口(鼻)人工呼吸。 （3）胸外接压(人工循环)。 6.抢救过程中的再判定： （1）按压吹气1min后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环)，应 用看、听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢 复的再判定。 （2）若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2 次口对口 人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉 搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。 （3）在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得 超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃 现场抢救。 应 急 电 话 厂内火警：119 市内火警：119 救护：120 值长： 项目部：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
- 1 - 山东省机械制造企业隐患 排查治理体系实施指南 山东省安全生产委员会办公室 二零一六年十月 - 2 - 前 言 为落实党中央、国务院关于建立完善风险管控和隐患排查治理双 重预防机制的决策部署，推动企业主体责任、部门监管责任、党委和 政府领导责任三个责任体系的全面落实，旨在通过隐患排查治理体系 的建立和运行，实现隐患分级排查，使隐患排查点具体化，切实落实 党和政府有关隐患排查治理的各项要求，使企业安全生产主体责任更 加明确，以达到持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故 的目的。 山东省安监局按照（鲁政办字〔2016〕36 号）《关于建立完善 风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》要求，组织制定机械 制造行业风险分级管控体系实施指南。 为更好的指导和推进山东省机械制造行业隐患排查治理体系建 设，本实施指南围绕当前生产安全风险分级管控体系建设工作的一系 列文件精神，重点阐述了企业在隐患排查治理体系建设中的主要职 责，工作内容及实现途径，具有较强的指导性和实用性，是山东省机 械制造企业隐患排查治理体系建设指导性标准。 本标准由山东省安监局提出。 本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：433 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
机械伤害事故应急演练方案 一、演练目的 机械伤害是现场机械设备维护中常见的事故，也是人身伤亡事故 的主要类型。编制机械伤害事故应急预案的目的是及时、有效、迅速 地处理由于机械伤害造成的人身伤亡事件，避免和减轻因机械伤害造 成人身伤害和财产损失。 二、演习观察员 1.应急预案编制小组成员 2. 本公司行政部人员(现场拍照演练全过程等) 二、模拟演练情况 假设机械伤害事故发生在预处理段 M110 皮带输送机处，维修 人员在点检过程中，由于注意力不集中，手部被卷入皮带机，维修人 员倒地，有伤情。 三、演习的时间 演习时间定于 xx 年 xx 月 xx 日上午 xx. 四、预案组织机构及职责： 1、机械伤害事故组织机构（总指挥） 总指挥：xxx 主要责任： a、全面负责现场应急救护工作； b、决定启动应急预案； c、指挥应急救护工作。 副总指挥：xxx xxx 主要责任： a、组织应急救护工作； b、协调各部门统一调度工作； c、负责调查、监测及救护方案的确定。 现场指挥：xxx 主要责任： a、传达、联络各部门演练人员，负责交通救援线路的畅通及 现场警戒； b、协助总指挥做好各项后勤事务及有关演练物资准备等相关 事宜； c、协调与当地医院的沟通，负责演练资料搜集、整理等工作。 2、各组职责： (1)事故处理组：主要任务是确定救援方案并组织人员车辆施 救，抢救机械伤害事故中受伤人员； (2)医疗救护组：主要任务是及时赶到事故现场抢救受伤人 员，视伤情决定在现场或就近医院急救，确保人员的生命安全。 (3)警戒联络组：主要任务是上传下达领导指令和疏导交通线 路，并保证车辆来往线路畅通，对外联络告知现场发生的机械 伤害事故情况，并派人到路口接应并记录演练全过程。并负责 现场善后处理工作。 (4)后勤保障组：主要任务是听从指挥部领导的指令，安排救 援演练车辆的调派以及应急资金的及时供应。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
1 山东省机械制造企业风险 分级管控体系实施指南 山东省安全生产委员会办公室 二零一六年十月 2 前 言 为落实党中央、国务院关于建立完善风险管控和隐患排查治理双 重预防机制的决策部署，推动企业主体责任、部门监管责任、党委和 政府领导责任三个责任体系的全面落实，旨在通过风险分级管控体系 的建立和运行，实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、 科学预防、持续改进”的安全管理理念和要求，使企业切实落实企业 安全生产主体责任，持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产 事故。 山东省安监局按照（鲁政办字〔2016〕36 号）《关于建立完善 风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》要求，组织制定机械 制造行业风险分级管控体系实施指南。 为更好的指导和推进山东省机械制造行业风险分级管控体系建 设，本实施指南围绕当前生产安全风险分级管控体系建设工作的一系 列文件精神，重点阐述了企业在风险识别及分级管控体系建设中的主 要职责，工作内容及实现途径，具有较强的指导性和实用性，是山东 省机械制造企业风险分级管控体系建设指导性标准。 本标准由山东省安监局提出。 本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：677 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：382 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
- 1 - 山东省机械制造企业隐患 排查治理体系实施指南 山东省安全生产委员会办公室 二零一六年十月 - 2 - 前 言 为落实党中央、国务院关于建立完善风险管控和隐患排查治理双 重预防机制的决策部署，推动企业主体责任、部门监管责任、党委和 政府领导责任三个责任体系的全面落实，旨在通过隐患排查治理体系 的建立和运行，实现隐患分级排查，使隐患排查点具体化，切实落实 党和政府有关隐患排查治理的各项要求，使企业安全生产主体责任更 加明确，以达到持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故 的目的。 山东省安监局按照（鲁政办字〔2016〕36 号）《关于建立完善 风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》要求，组织制定机械 制造行业风险分级管控体系实施指南。 为更好的指导和推进山东省机械制造行业隐患排查治理体系建 设，本实施指南围绕当前生产安全风险分级管控体系建设工作的一系 列文件精神，重点阐述了企业在隐患排查治理体系建设中的主要职 责，工作内容及实现途径，具有较强的指导性和实用性，是山东省机 械制造企业隐患排查治理体系建设指导性标准。 本标准由山东省安监局提出。 本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：433 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
机械伤害事故应急演练方案 一、演练目的 机械伤害是现场机械设备维护中常见的事故，也是人身伤亡事故 的主要类型。编制机械伤害事故应急预案的目的是及时、有效、迅速 地处理由于机械伤害造成的人身伤亡事件，避免和减轻因机械伤害造 成人身伤害和财产损失。 二、演习观察员 1.应急预案编制小组成员 2. 本公司行政部人员(现场拍照演练全过程等) 二、模拟演练情况 假设机械伤害事故发生在预处理段 M110 皮带输送机处，维修 人员在点检过程中，由于注意力不集中，手部被卷入皮带机，维修人 员倒地，有伤情。 三、演习的时间 演习时间定于 xx 年 xx 月 xx 日上午 xx. 四、预案组织机构及职责： 1、机械伤害事故组织机构（总指挥） 总指挥：xxx 主要责任： a、全面负责现场应急救护工作； b、决定启动应急预案； c、指挥应急救护工作。 副总指挥：xxx xxx 主要责任： a、组织应急救护工作； b、协调各部门统一调度工作； c、负责调查、监测及救护方案的确定。 现场指挥：xxx 主要责任： a、传达、联络各部门演练人员，负责交通救援线路的畅通及 现场警戒； b、协助总指挥做好各项后勤事务及有关演练物资准备等相关 事宜； c、协调与当地医院的沟通，负责演练资料搜集、整理等工作。 2、各组职责： (1)事故处理组：主要任务是确定救援方案并组织人员车辆施 救，抢救机械伤害事故中受伤人员； (2)医疗救护组：主要任务是及时赶到事故现场抢救受伤人 员，视伤情决定在现场或就近医院急救，确保人员的生命安全。 (3)警戒联络组：主要任务是上传下达领导指令和疏导交通线 路，并保证车辆来往线路畅通，对外联络告知现场发生的机械 伤害事故情况，并派人到路口接应并记录演练全过程。并负责 现场善后处理工作。 (4)后勤保障组：主要任务是听从指挥部领导的指令，安排救 援演练车辆的调派以及应急资金的及时供应。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
机械伤害应急救援预案 集团公司机械伤害事故应急救援预案 一、 目的 为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”工作方针，对 施工中可能发生 的机械伤害事故进行有效的预先控制，在控 制事故扩大、救助组织机 构的指挥下，有条不紊的按照所制 定的应急预案进行实施。 二、 适用范围 本预案适用于集团公司工程项目部范围内的任何机械 伤害、起重事故 应急、疏散、控制事故扩大的紧急情况的处 置。 三、组织机构和职责 （一） 成立防机械伤害领导小组 组长：集团主要负责人 总经理 副组长：集团副经理 副总经理 成员：各部门、项目部负责人 防机械伤害领导小组下设联络组、警戒保卫组、义务抢险组、 医疗救 护组、事故调查组。 （二） 职责 1 、组长：对发生的事故应急处理工作进行统一领导、 负责为事故处 理提供相应的人力、物力、财力支持。 、副组长：负责事故应急处理 各项具体工作的组织领 、成员：按组长及上级领导的安排，扎实开展各项工 作，保证抢险工 作的顺利进行。 4 、联络组：在接到事故报告后，立即通知应急领导小 组所有成员赶 赴现场，并及时向指挥汇报和向上级有关部门 汇报，在事故的应急处 理过程中，随时协调各小组间抢险、 救护及事故调查处理等各项工作 ，并随时保持同上级部门、 地方政府有关部门 和指挥间的联系。 5 、警戒保卫组：在接到指挥组的命令或事故报告后， 立即赶赴现场 ，对事故现场进行保护，对与事故有关人员进 行隔离处理，对进入事 故现场的车辆、人员进行疏导，随时 向事故联络组及指挥报告工作开 展情况。 6 、义务抢险组：在接到指挥组抢险命令或事故报告后， 立即组织有 关人员成立义务抢险组，向抢险人员提供抢险工 具，赶赴现场进行抢 险。 7 、医疗救护组：接到指挥组命令或现场事故报告后， 立即组织、救 护人员组成医疗救护组，赶赴现场抢救伤员， 对于重伤人员必须立即 组织送往医院进行抢救，医疗救护组 要在重伤员送达医院后，安排专 人负责伤员的陪护，及时与 指挥组联络工作，保证指挥组及时了解伤 员情况。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.2 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
机械伤害事故应急演练方案 机械伤害事故是生产现场中常见的事故。也是造成人身伤亡事故的主要类 型。编制机械伤害事故应急预案的目的是及时、有效、迅速地处理由于机械伤害 造成的人身伤亡事件，避免和减轻因机械伤害造成人身伤害和财产损失， 一、预案适用范围 本应急预案适用所有从事生产的员工，在工作场所发生机械伤害事故时，承 担对他人伤害实施紧急救护的责任。在其他场所发生机械伤害事故时，承担对外 人伤害实施紧急救护的义务。 二、模拟演练情况 假设机械伤害事故发生在本公司生产现场处，某岗位操作工在操作过程中， 由于注意力不集中，手指被搅入旋转的机械设备中，操作人员倒地，有伤情。 三、演习的时间 演习时间定于 2015 年 7 月 28 日上午 10：00. 四、预案组织机构及职责： 1、机械伤害事故组织机构（总指挥） 总指挥： 主要责任： a、全面负责现场应急救护工作； b、决定启动应急预案； c、指挥应急救护工作。 副总指挥： 主要责任： a、组织应急救护工作； b、协调各部门统一调度工作； c、负责调查、监测及救护方案的确定。 现场指挥： 主要责任： a、传达、联络各部门演练人员，负责交通救援线路的畅通及现场警戒； b、协助总指挥做好各项后勤事务及有关演练物资准备等相关事宜； c、协调与当地医院的沟通，负责演练资料搜集、整理等工作。 2、各组职责： (1)事故处理组：主要任务是确定救援方案并组织人员车辆施救，抢救机械伤害 事故中受伤人员； (2)医疗救护组：主要任务是及时赶到事故现场抢救受伤人员，视伤情决定在现 场或就近医院急救，确保人员的生命安全。 (3)警戒联络组：主要任务是上传下达领导指令和疏导交通线路，并保证车辆来 往线路畅通，对外联络告知现场发生的机械伤害事故情况，并派人到路口接应并 记录演练全过程。并负责现场善后处理工作。 (4)后勤保障组：主要任务是听从指挥部领导的指令，安排救援演练车辆的调派 以及应急资金的及时供应。 五、演练程序： (一) 各组成员组成
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·11 ICS73.040 D21 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T ××××—200× 移动煤流机械化采样系统检查导则 Guidance to the inspection of mechanical sampling systems for moving stream of coal (ISO 21389：2007，Hard coal and coke — Guidance to the inspection of mechanical sampling systems, NEQ) （送审稿） 200×-××-××发布 200×-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 MT/T ××××－200× I 目 次 前 言 ................................................................................II 引 言 ...............................................................................III 1 范围 .................................................................................1 2 规范性引用文件 .......................................................................1 3 术语和定义 ...........................................................................1 3.1 外部评审 ...........................................................................1 3.2 内部审核 ...........................................................................1 3.3 运行检查 ...........................................................................1 4 安全性 ...............................................................................1 5 一般考虑事项 .........................................................................1 5.1 精密度 .............................................................................1 5.2 偏倚 ...............................................................................2 5.3 采样系统的操作 .....................................................................2 6 检查系统的建立 .......................................................................2 6.1 概述 ...............................................................................2 6.2 外部评审 ...........................................................................2 6.3 内部审核 ...........................................................................3 6.4 运行检查 ...........................................................................3 7 程序 .................................................................................3 7.1 外部评审 ...........................................................................3 7.2 内部审核 ...........................................................................4 7.3 运行检查 ...........................................................................4 8 品质控制 .............................................................................5 8.1 概述 ...............................................................................5 8.2 采样比 .............................................................................5 8.3 变异系数 ...........................................................................5 8.4 提取比 .............................................................................5 8.5 采样记录 ...........................................................................8 8.6 运行检查记录 .......................................................................9 附录 A（资料性附录）采样检查表示例 ......................................................9 附录 B（资料性附录）用控制图监控煤的采样比 .............................................13 附录 C（资料性附录）采样机运行检查概要示例 .............................................16
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流动式起重机司机安全操作规程 GDAQ340124 流动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。 一、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。 二、流动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好 后方可启动。 三、履带式起重机吊物流动时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过 50cm，回转、臂杆、吊钩的制动 器必须刹住。起重机不得作远距离运输使用。 四、流动式起重机流动拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。 五、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。 六、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。 七、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 八、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定： （一）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 （二）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆 应缓慢。 （三）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。 九、遇有下列情况严禁起吊： （一）起重指挥信号不明或乱指挥不吊； （二）超负荷不吊； （三）工件紧固不牢不吊； （四）吊物上有人不吊； （五）安全装置不灵不吊； （六）工件埋在地下不吊； （七）斜拉工件不吊； （八）光线阴暗看不清不吊； （九）小配件或短料盛过满不吊； （十）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、机械设备保养分类表 三、机械设备检查制度 四、机械维护，保养和日常检查制度 五、起重机械定期检查和隐患整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型设备管理制度 施工现场机械安全管理规定 一、 施工现场的机械应按 其技术性能的要求正确使用。缺少安 全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用 二、 严禁拆除机械设备的自动控制机构， 力矩限位器等安全装置， 其调试和故障的排除应由专业人员负责进行 三、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修， 保养或调整等 作业 四、 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情 况时有关管理责任人应下令停止使用 五、 机械设备的操作人员必须身体健康， 并经过专业培训考试合 格在取得有关部门颁发的操作证 《特殊工种操作证》 后方可独立操 作，学员必须在师傅的指导下进行操作 六、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交 给非操作人员操作， 严禁物管人员进入作业区操作室， 工作时思想 要集中严禁酒后作业 七、 在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应 采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品 八、 施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件， 防砸 防雨，夜间作业必须设置有充分的照明 机械设备保养分类表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：110 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
流动式起重机安全操作规程 1.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时，车身应使用不小 于 16㎜2 的软 铜线可靠接地。在道路上施工应设围栏，并设置适 当的警示标志牌。 2.起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与 沟、坑边缘的 距离不准小于沟、坑深度的 1.2 倍；否则应采取防倾、 防坍塌措施。 3.作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不 准超过制造厂 的规定。不准在暗沟、地下管线等上面作业；不能 避免时，应采取防护措施，不 准超过暗沟、地下管线允许的承载力。 4.作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空 输电线及其他 带电体的最小安全距离不准小于表 11-4 的规定，且 应设专人监护。 表 11-4 与架空输电线及其他带电体的最小安全距离 电压(kv) 1＜ 1〜10 35~63 110 220 330 500 最小安全距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 5 长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔 离防护措施。 6 汽车起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂钩上 并将钢丝绳收 紧。车上操作室禁止坐人。 7 汽车起重机及轮胎式起重机作业前应先支好全部支腿后方可 进行其他操 作。作业完毕后，应先将臂杆完全收回，放在支架上， 然后方可起腿。汽车式起 重机除设计有吊物行走性能者外，均不 准吊物行走。 8 汽车吊试验应遵守 GB5905《起重机试验、规范和程序》，维 护与保养应遵守 ZBJ80001《汽车起重机和轮胎起重机维护与保 养》的规定。 9 高空作业车（包括绝缘型高空作业车、车载垂直升降机）应 按 GB/T 9465-2008《高空作业车》标准进行试验、维护与保养。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.9 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、 机械设备保养分类表 三、机械设备检 查制度 四、机械维护，保养和日常检 查制度 五、起重机械定期检查和隐患 整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型 设备管理制度 施工现场机械安全管理规定 一、 施工现场的机械应按 其技术性能的要求正确使用。缺少安 全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用 二、 严禁拆除机械设备的自动控制机构， 力矩限位器等安全装置， 其调试和故障的排除应由专业人员负责进行 三、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修， 保养或调整等 作业 四、 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情 况时有关管理责任人应下令停止使用 五、 机械设备的操作人员必须身体健康， 并经过专业培训考试合 格在取得有关部门颁发的操作证 《特殊工种操作证》 后方可独立操 作，学员必须在师傅的指导下进行操作 六、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交 给非操作人员操作， 严禁物管人员进入作业区操作室， 工作时思想 要集中严禁酒后作业 七、 在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应 采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品 八、 施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件， 防砸 防雨，夜间作业必须设置有充分的照明 机械设备保养分类表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：340 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
塔式起重机附着验收表 GDAQ2090107□ 工程名称 工程地址 施工总承包 单 位 项目负责人 使用单位 项目负责人 安装单位 项目负责人 型号规格 备案编号 工地 编号 附着高度 第 道附着 检查内容与要求 检查结果 结论 附着锚固预埋隐蔽工程验收记录 有 合格 附着自检记录 有 合格 附着方案（或塔机安装方案内含有附着专项内容） 有 合格 按规定填写《建筑起重机械履历手册》 有 合格 一 资料 部分 附着装置制造证明 有 合格 附着装置的连接状态是否与附着方案一致 一致 合格 附着装置水平倾斜角度 小于 5° 合格 v 与周边建（构）筑物、输电线路、群塔之间的安全距离 符合要求 合格 塔机的悬臂高度与《使用说明书》是否一致 一致 合格 塔机附着装置主要承载杆件、连接板及其焊缝应无裂纹，杆 件、连接板应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变 形。 连接件的轴孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重锈蚀或 磨损 符合要求 合格 二 设备 状态 附着装置与塔身节和建筑物的安装连接必须安全可靠，各连 接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件或松动，与附着杆相 连接的建筑物不应有裂纹或损坏 符合要求 合格 附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直度偏差应 ≤4‰ ‰见附表 合格 三 塔身 垂 直度 附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度偏差应 ≤2‰ ‰见附表 合格 验收结论 验收日期： 年 月 日 总承包单位 使用单位 安装单位 设备产权 (或出租)单位 监理单位 参加 验收 人员 专业技术人员 (签名): 项目技术负责人 (签名): 项目负责人 (签名): (公章) 专业技术人员 (签名): 项目技术负责人 (签名): 项目负责人 (签名): (公章) 专项方案编制人 (签名): 专业技术人员 (签名): 项目负责人 (签名): (公章) 负责人(签名): (公章) 专业监理工程师 (签名): 总监理工程师 (签名): 填写说明：1、此表为塔吊附着验收表表，一般五方验收后由使用单位进行填写，加盖各验收单位公章；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
序号 桥（门）式起重机定期自检表 GDAQ209010905 出厂编号 自 编 号 使用单位 备案编号 规格型号 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 安装位置 上次自检日期 使用登记牌有效期 一 资料 使用相关资料 危险部位安全标志 二 作业环境及 外观 有害环境安全防护措施 金属结构连接 三 金属结构 金属结构状况 主梁上拱度和上翘度 司机室必备设施和门锁 跨度偏差 司机室结构安全性及固定 轨道固定状况 四 轨道 大车轨距偏差 轨道缺陷及运行状况 五 主要零部件 与机构 吊钩缺陷和危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器设置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片 制动器调整 制动轮缺陷 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 环链状况 卷筒缺陷 导绳器工作状况 序号 桥（门）式起重机定期自检表(续表) GDAQ209010905-1 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 六 电气 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 总电源回路的短路保护 零位保护 总电源开关 馈电装置 过流保护 失压保护 超速保护 起重电磁铁电源 便携式控制装置 照明 信号 电气设备的接地 七 安全装置有 效性与防护 高度限位器 行程限位器 起重量限制器 金属结构的接地 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防倾翻安全钩 紧急断电开关 通道口联锁保护 空载试验 滑线防护板 防护罩 九 其他 额定载荷试验 八 试验 自检结论 检查人员 (签名) 项目技术负责人(签名)： ×××施工 单位技术负 专职设备管理人员(签 名): 专职安全员(签名)： 年 月 日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.53 MB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
土方机械司机安全操作规程 GDAQ340128 一、土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。 二、机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。 三、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。 四、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。 五、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。 六、挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于 4m。 七、挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 八、挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。 九、挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地 1m 左右。上下坡时，坡度不应超过 20°。 十、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 十一、装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。 十二、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 十三、推土机手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。 十四、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。 十五、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。 十六、推土机上下坡不得超过 35°，横坡行驶不得超过 10°。 十七、铲运机在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于 1m。 十八、拖式铲运机上下坡不得超过 25°，横坡不得超过 6°。 十九、多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于 10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于 20m。 二十、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。 二十一、两台以上压路机碾压时，其间距应保持 3m 以上。 二十二、自行式平地机，调头和转弯应减速。行驶时，必须将刮刀和齿把升到最高处，刮刀两端不得超出 后轮胎外侧。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、 机械设备保养分类表 三、机械设备检 查制度 四、机械维护，保养和日常检 查制度 五、起重机械定期检查和隐患 整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型 设备管理制度 施工现场机械安全管理规定 一、 施工现场的机械应按 其技术性能的要求正确使用。缺少安 全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用 二、 严禁拆除机械设备的自动控制机构， 力矩限位器等安全装置， 其调试和故障的排除应由专业人员负责进行 三、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修， 保养或调整等 作业 四、 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情 况时有关管理责任人应下令停止使用 五、 机械设备的操作人员必须身体健康， 并经过专业培训考试合 格在取得有关部门颁发的操作证 《特殊工种操作证》 后方可独立操 作，学员必须在师傅的指导下进行操作 六、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交 给非操作人员操作， 严禁物管人员进入作业区操作室， 工作时思想 要集中严禁酒后作业 七、 在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应 采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品 八、 施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件， 防砸 防雨，夜间作业必须设置有充分的照明 机械设备保养分类表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：340 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00