日 常 巡 回 检 查 表 序 号 检查日期 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 现场的操作人员具备相应操作 资格、消除了人的不安全状态， 消除了物的不安全状态 2 必须持有效证件上岗，特种作 业复审，操作人员经常接受教 育，电气设备符合相关规范 3 员工严格按照操作规程进行操 作 4 符合国家标准，现场保养良好， 时刻处于良好状态 5 符合国家规范，现场的基础设 施良好 6 岗位人员严格遵守公司劳动纪 律管理规定，杜绝违纪现象 7 规范人员的劳保用品的使用穿 戴情况。 8 其他以上未涉及违章行为或不 符合项 检查人签名： 检查时间： 日 常 巡 回 检 查 表 序 号 检查日期 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 现场的操作人员具备相应操作 资格、消除了人的不安全状态， 消除了物的不安全状态 2 必须持有效证件上岗，特种作 业复审，操作人员经常接受教 育，电气设备符合相关规范 3 员工严格按照操作规程进行操 作 4 符合国家标准，现场保养良好， 时刻处于良好状态 5 符合国家规范，现场的基础设 施良好 6 岗位人员严格遵守公司劳动纪 律管理规定，杜绝违纪现象 7 规范人员的劳保用品的使用穿 戴情况。 8 其他以上未涉及违章行为或不 符合项 检查人签名： 检查时间：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：194 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
卷纸机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 卷纸机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 传动系统运转平稳，无振动，无杂音； 2 操纵、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠； 3 控制台仪表系统液压、气动元件等齐全、灵敏、 可靠； 4 各油、气路管道畅通，无漏油、漏气现象； 5 设备清洁，安全防护装置齐全可靠，纸轴托臂、 支架均有防止纸轴脱落的安全措施； 6 自动引纸装置安全有效，手动引纸有防止手挤 伤的安全措施，卷纸轴两端设有安全防护网， 网眼开口、尺寸及材质符合相关要求； 7 机械传动部位防护装置完好。 8 电气接地保护完好，电气防护符合相关要求。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.5 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
目 录 第一章 总 则.............................................1 第二章 安全生产责任制度...................................2 第一条 安全生产委员会安全职责.............................2 第二条 公司领导安全职责..................................2 第三条 各部门安全职责....................................7 一、安全环保部职责..........................................................................7 二、综合管理部安全职责..................................................................8 三、财务部安全职责..........................................................................9 四、企业管理部................................................................................10 五、设备部安全职责........................................................................10 六、生产技术部安全职责................................................................11 七、电气运行部安全职责................................................................11 八、储运部安全职责........................................................................12 九、公用工程车间安全职责............................................................12 十、仪表控制部安全职责................................................................13 十一、空分气化车间安全职责........................................................13 十二、合成车间安全职责................................................................14 第四条 部门各岗位安全职责...............................14 一、安环部各岗位安全职责............................................................14 二、综合管理部各岗位安全职责....................................................16 三、生产技术部各岗位安全职责....................................................18 四、设备部各岗位安全职责............................................................21 五、财务部各岗位安全职责............................................................22 六、企业管理部各岗位安全职责....................................................24 七、储运部各岗位安全职责............................................................25 八、合成车间各岗位安全职责........................................................26 九、公用工程车间各岗位安全职责................................................29 十、电气运行部各岗位安全职责....................................................32 十一、仪表控制部各岗位安全职责................................................35 十二、空分气化车间各岗位安全职责............................................38 十三、各部门安全员安全职责........................................................41
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：69.9 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
普通车床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通车床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各手柄位置； 4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。 7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 8 检查机床主轴的运转有无异常情况； 9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 10 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 11 认真填写故障记录及其他各项记录。 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
山 东 省 地 方 标 准 城市公共汽车客运企业 安全生产隐患排查治理体系实施指南 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 DB 37/ XXXXX—XXXX XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 目 录 1、编制目的和范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 3.1 事故隐患 3.2 隐患排查 3.3 隐患治理 3.4 隐患信息 4 总则 4.1 任务目标 4.2 基本要求 5 隐患分级与分类 5.1 分级 5.1.1 基本要求 5.1.2 一般事故隐患 5.1.3 重大事故隐患 5.2 分类 5.2.1 基本要求 5.2.2 生产现场类隐患 5.2.3 基础管理类隐患 6 工作流程及要求 6.1 基本要求 6.1.1 编制排查项目清单 6.1.2 生产现场类隐患排查清单 6.1.3 基础管理类隐患排查清单 6.2 确定排查项目 6.3 排查类型 6.4 隐患治理 6.4.1 隐患治理要求 6.4.2 事故隐患治理流程 6.4.3 一般隐患治理 6.4.4 重大隐患治理 6.4.5 隐患治理验收 6.5 隐患排查周期 7 隐患排查的效果 8 文件管理 9 持续改进
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：208 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
安全操作规程考核表 四川×××有限责任公司 20__年 XXX 车间安全操作规程考核表 考核日期：20__年 4 月 10 日 序号 姓名 考核方式 考核等级 考核评估 考核人 1 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 2 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 3 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 4 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 5 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 6 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 7 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 8 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 9 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 10 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 11 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 12 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 13 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 14 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 15 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 16 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 17 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 18 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 19 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 20 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 21 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 22 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 23 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：77.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
全面解读陈润儿省长关于“双重预防体系”建设的讲话 近日，一则关于“双体系建设”的新闻格外引人注目。 11 月 8 日，河南省政府召开常务会议，研究审议《河南省风险隐患双重预 防体系建设行动方案》。陈润儿 省长在谈到“双体系建设”时特别强调了三段话： 第一，双重预防体系建设立足于解决根本问题，是安全生产抓源头、抓过程 的重要措施，对构建事故控制体系十分必要。 第二，当前安全生产进入高水平发展阶段，要清醒认识到各行业存在的双重 预防体系建设与当前安全生产管理还不相适应、隐患存在可能得不到及时处理等 问题，时刻紧绷这根弦，加大风险辨识管控和隐患排查治理工作推进力度。 第三，要坚持试点引领、重点推进，形成全员抓风险、抓隐患、抓防控的安 全生产态势。严格落实工作责任，层层传导压力，确保工作落实落地、见底见效， 切实将我省安全生产工作提升到新高度。 关于“双体系建设”，这段表述可谓是“要言不烦，一语中的”。应该说， 理解了这段话，也就理解了“双体系建设”的深刻内涵和重大意义。 首先，什么是“双重预防体系”？ 陈润儿 省长的第一段讲话里着重强调了“双体系建设”的时代内涵，也就 是要立足于“解决根本问题”和“抓源头、抓过程”两个方面，前者回答了“是 什么”，后者回答了“怎么办”。其实，所谓“双体系建设”绝不是一个凭空而 生的“口号”，更不是一纸“流于形式”的报告，而是要“立足实际、解决问题” 的，这就是“双体系建设”的根本目标和根本任务。同样，“双体系建设”的实 现过程的也一定是“源头和过程”两个方面，一方面要从“源头”抓起真正做到“正 本清源”，另一方面要从“过程”抓起实现全流程动态可控。 众所周知，“双体系建设”的理念是国家层面的高瞻远瞩和深谋远虑，它是 立足于生产安全现实需求，旨在通过风险分级管控和隐患排查治理两个方面，全 力实现企业安全管理每一环节都夯实有效。 其中，“双体系建设”一个理解难点就是“风险分级管控”和“隐患排查治 理”的关系。其实，风险分级管控体系是隐患排查治理体系的“基础”，二者相 辅相成，互相促进。一方面，我们要根据风险分级管控的要求，确定相应的风险 点、危险源为隐患排查的对象；另一方面，我们可以通过隐患排查对风险进行补 充完善，又通过隐患治理做好“防患于未然”。 总之，“双体系建设”的核心就是“推动安全生产关口前移”，这就要求我 们必须要有足够的“超前辨识”和“过程管控”能力，通过构建一系列隐患排查 治理体系和闭环管理制度，最终实现安全生产纵深防御、关口前移、双重预控、 化“险”为夷！ 一言以辟之，“双体系建设”玩的是釜底抽薪，而不是扬汤止沸。 其次，“双体系建设”过程中面临什么样的问题？ 陈润儿 省长的第二段讲话中着重强调了“与当前安全生产管理还不相适应” 和“隐患存在可能得不到及时处理”两个方面的问题，简单来说，就是“不相适 应”的问题和“应对无方”的问题。 所谓的“不相适应”问题，就是我们老生常谈的“形式安全”问题。当前， 很多地方的“双体系建设”都搞成了“两层皮”：表面一套，背后一套；政府一 套，企业一套；体系文件一套，现场管理一套。甚至还有人还大言不惭说：“双 体系建设”就要虚虚实实，实实虚虚，一边喊口号，一边搞实效！ 所谓的“应对无方”问题，也是由“形式安全”所衍生，意即很多企业对于“双 体系建设”的理解出现严重偏差，因此把很多精力都花费在了“迎检工作”上面， 这其中花费了大量人力、物力、财力，所建设起来的都是一堆“文书台账”。 针对这样的乱象，我最近写过很多篇文章。上周，我就写了一篇《近期事故 频发背后：安全人该反思，某些人更该反思！》，其中怒斥了一些单位大搞“形 式安全”的歪风邪气，尤其是对于“双重预防机制”的混淆视听和流于形式，可 谓是当前各类安全问题的祸乱根源。 文末，我说了这样一段话： 这里面究竟是“一群聋子打电话”还是“一群哑巴演话剧”，亦或是“歪嘴 和尚乱念经”呢？不想，这句话得到了很多读者的认可，很多人都在后台或是群 内留言，可见对于此很多基层安全工作者都是忿忿不平。从中我们不难看出当前 “形式安全”主导下“双体系建设”的诸多乱象。 一方面，很多基层“安全人”还是很有责任担当的，他们作为一线工作者深 知责任重大，迫切希望能以“双体系建设”为契机，通过一系列先进的管理理念 和智能化工具真抓实干，全力确保企业安全落到实效。 另一方面，我们的一些“安全责任人”却是“拉大旗，作虎皮”：领导带队、 陪同众多、声势浩大，各项检查看似轰轰烈烈、风风火火，其实都是都是蜻蜓点 水、走马观花，一众人等现场转一圈、口号喊一喊，巴掌拍一拍，似乎每个人都 格外的满足，然而都是逢场作戏、自欺欺人的幌子。可悲可叹，可气可笑。诸种 怪象，引人深思；诸多心事，何人诉说？毋庸置疑，“形式主义”已经成了当前 安全工作的最大敌人！ 那么，究竟如何真抓实干搞好“双体系建设”呢？ 陈润儿 省长的第三段讲话无疑为我们指明了方向：一是要坚持试点引领、 重点推进，形成全员抓风险、抓隐患、抓防控的安全生产态势；二是要严格落实 工作责任，层层传导压力，确保工作落实落地、见底见效。这里面其实也是两层 意思，第一是要形成“全员化”，第二是要形成“层级化”。 所谓“全员化”，意即“双体系”建设绝非只是企业“安环人”的责任，而 是每一个安全生产人员的责任。所以我们在抓“双体系建设”过程中必须要明确 职责，通过责任分工、部门联动和层层管控，真正实现企业安全“全员、全域、 全时、全程”管理。 所谓“层级化”，意即“一级抓一级，层层抓落实”。这就我们需要在明确 责任分工的基础上，量化每一层级的安全工作任务，通过建章立制和真抓实干， 避免相互扯皮和工作推诿，规避安全盲点，强调流程管控，真正做到安全风险的 全流程管理。 其实，“双体系建设”所要实现的就是八个个字：环环相扣，层层递进！然
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
袋式除尘器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 袋式除尘器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置； 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象； 4 检查压缩空气压力是否正常； 5 检查电磁脉冲阀工作是否正常？ 6 气源三联件的油水分离器每班排污一次； 7 检查步进工作是否正常？ 8 检查反吹工作是否正常？ 9 检查排灰工作是否正常？ 10 检查风机运转是否正常； 11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？ 12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘； 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系 细则 Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 1 目 次 前言...................................................................................2 引言...................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 4.1 健全机构.........................................................................4 4.2 完善制度.........................................................................4 4.3 组织培训.........................................................................4 4.4 落实责任.........................................................................4 5 隐患分级与分类.......................................................................4 5.1 隐患分级.........................................................................5 5.2 隐患分类.........................................................................5 6 工作程序和内容.......................................................................5 6.1 编制排查项目清单.................................................................5 6.2 制定排查计划.....................................................................6 6.3 隐患排查.........................................................................6 6.4 隐患治理.........................................................................8 7 文件管理.............................................................................9 8 隐患排查治理效果.....................................................................9 9 持续改进.............................................................................9 附 录 A （资料性附录） 现场类隐患排查项目清单.......................................11 附 录 B （资料性附录） 基础管理类隐患排查清单.......................................12 附 录 C （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账...................................13 附 录 D （资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐...................................14
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：201 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
破碎机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 破碎机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间， 操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修 人孔门坚固可靠，传动皮带完好； 2 总停开关及相应的急停和安全装置，完好可靠； 3 机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐 全可靠； 4 通道、梯台、护网（栏）完好，所有启动和停 止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可 靠； 5 给料或转运料斗及料槽开口位置的防护装置完 好； 6 设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得 超过最大允许压力。 7 各部位润滑良好，设备无漏油。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
中国大唐集团公司风力发电企业安全风险评估手册 附件： 大唐风力发电企业安全风险评估手册 （2011 版） 中国大唐集团公司风力发电企业安全风险评估手册 1 编制和使用说明 安全风险的管控是本质安全型企业创建的关键。为进一步控制安全风险，中国大唐集团公司在开 展安全型评价、重大危险源评估、季节性安全检查等隐患排查治理工作的基础上，根据本质安全型发 电企业创建工作的需要，按照体系化管理的模式，编制了“本质安全型发电企业安全风险评估手册”， 分为火力发电企业、水力发电企业、风力发电企业三个部分。 安全风险评估将发电企业安全风险管控划分为管理、人员、设备、环境四个单元，遵循源头管理、 过程控制、应急处置、持续改进的原则，对要素管理的全过程进行评估。评估采用了专家赋值法，对 每个评估项目确定标准分，针对存在问题对安全风险影响程度，分档扣分，通过计算总得分率来确定 系统的风险度。 风险等级的计算： 单元风险度=（1－单元实际得分／单元标准分值）×100% 企业风险度=1－（∑单元实际得分／∑单元标准分值）×100% 在管理模式上，安全风险评估采取企业自评估、分子公司评估、集团公司评估三个层面进行。自 评估是由发电企业按照评估手册组织企业内部管理和技术人员开展的评估，分子公司评估由分子公司
安全操作规程考核表 四川×××有限责任公司 20__年 XXX 车间安全操作规程考核表 考核日期：20__年 4 月 10 日 序号 姓名 考核方式 考核等级 考核评估 考核人 1 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 2 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 3 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 4 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 5 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 6 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 7 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 8 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 9 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 10 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 11 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 12 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 13 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 14 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 15 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 16 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 17 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 18 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 19 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 20 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 21 现场操作 良好 考核合格，能继续胜任此工作 22 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作 23 现场操作 好 考核合格，能继续胜任此工作
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
安全生产会议管理制度 1． 目的 为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，保障政令畅 通，做到安全生产规章制度的有效执行，同时对各项工作及时的沟通和总 结，特制定本管理制度。 2． 适用范围 本制度适用于本公司各部门、车间。 3． 内容与要求 3.1 公司各级管理人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执 行国家有关安全生产的法律、法规和制度，在计划、布置、检查、总结、 评比生产时同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 3.2 公司每月召开一次安全生产专题会议，研究安全生产有关事项。 3.2.1 会议由安全生产领导小组组织，公司主管领导及部门负责人参加。 3.2.2 通报当月安全生产情况，安全检查发现的安全隐患及整改情况。 3.2.3 各部门汇报各自负责区域的当月安全生产或运行状况以及安全隐患的自 查整改情况。 3.2.4 公司提出下一步安全生产工作的打算、建议和其余部门配合等要求以及部 署下一阶段安全生产管理工作。 3.2.5 总结和推广安全生产的先进经验。 3.3 提出和商讨存在问题解决办法：对会议能解决的问题，根据解决方案落 实到部门，由管理部对实施情况进行跟踪。对会议不能解决的问题，由 管理部牵头召开相关车间、部门负责人专题会议，研究讨论解决办法， 报请公司领导批准实施。 4. 会议纪要由管理部负责整理，重大决定经总经理审批后发放到相关部门。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供 电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规 定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并 挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在 设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有 专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具， 并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的 容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作 的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之 间的角度以 60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须 牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器 等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记 录一次主机进行情况。 10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备 状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查， 发现问题及时处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：13.9 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
袋式除尘器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 袋式除尘器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置； 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象； 4 检查压缩空气压力是否正常； 5 检查电磁脉冲阀工作是否正常？ 6 气源三联件的油水分离器每班排污一次； 7 检查步进工作是否正常？ 8 检查反吹工作是否正常？ 9 检查排灰工作是否正常？ 10 检查风机运转是否正常； 11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？ 12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘； 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
第 1 页 共 1 页 电动搬运车安全操作规程 1 目的 为了规范电动搬运车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安 全，保证设备本身的安全，特制定本规程。 2 范围 适用于本公司电动搬运车使用人员。 3 主要危险源 撞击、货物坠落、碾压、触电。 4 程序 4.1 使用前 4.1.1 在使用电动搬运车前要检查搬运车的刹车系统和电瓶电量，如发现损坏或有缺 陷时，应在处理后操作。 4.2 使用中 4.2.1 搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉 上，不许用单个叉运转货物。 4.2.2 平稳起动、转向、行驶、制动和停止，速度不应过快，在潮湿或光滑的路面，转 向时须减速。 4.2.3 行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，遇到行人、拐角要减速慢行。 4.2.4 不准人站在货叉上，车上不准载人。 4.2.5 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。 4.3 使用后 4.3.1 禁止使用明火检查电瓶电解液。 4.3.2 离车时，将货叉下降着地，并摆放整齐，断开电源； 4.3.3 定期检查电瓶液、刹车系统、注意车架有无变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命。 4.3.4 当电瓶电量不足时禁止在载物使用，并及时充电。 4.3.5 电器输入电压为交流 220V，在连接时注意安全。 4.3.6 充完电后关闭电源开关。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
铁艺制作安全操作规程 1.进入实验室要穿工作服，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧， 女同学必 须把长发纳入帽内；严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、 短裤及戴围巾，防止发生事故。 2.不准擅自开动和使用各种机床设备（剪板机、折弯机、电焊机、 点焊机）， 必须在指导教师指导下方可使用。 3.不准在工作现场相互打斗，不准使用任何工具或材料相互之间 开玩笑，更 不准使用材料制作刀、枪、棍、剑等格斗性器具。 4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱 落、工件及 铁肩飞溅造成伤害，两人以上工作时要注意协调配合。 5.所用工具必须齐备、完好可靠，才能开始工作。严禁使用有裂 纹、带毛刺、 无手柄或手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格 遵守常用工具安全操作规 程。 6.工具或量具应放在工作台的适当位置，以防掉下损伤量具或伤 人。 7.不能用铁锤敲击钢丝钳来切断材料，以免材料弹出伤人。 8.操作电焊机、点焊机等设备时，必须穿着长衣、长裤，工作现 场一律不准 赤膊、穿拖鞋，女同学不得穿裙子，以免发生烫伤。 9.特别注意工作场地的铁钉及废弃的铁皮尖角扎伤手脚。 10.未经允许不得擅自将实验室内材料和工具带走。 11.废料、铁肩清扫后回收到指定地点，不准乱丢乱倒。 12.操作结束后，清点工具并整齐地摆放到工具箱内，清扫场地。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.2 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
破碎机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 破碎机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间， 操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修 人孔门坚固可靠，传动皮带完好； 2 总停开关及相应的急停和安全装置，完好可靠； 3 机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐 全可靠； 4 通道、梯台、护网（栏）完好，所有启动和停 止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可 靠； 5 给料或转运料斗及料槽开口位置的防护装置完 好； 6 设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得 超过最大允许压力。 7 各部位润滑良好，设备无漏油。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.5 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
普通车床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通车床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各手柄位置； 4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。 7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 8 检查机床主轴的运转有无异常情况； 9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 10 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 11 认真填写故障记录及其他各项记录。 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：98.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
砂轮机安全操作规定 1 目的 为了规范车间员工的砂轮机安全操作，特制定本规定。 2 范围 适用于本公司内的所有砂轮机 3 定义 无 4 具体规定： 1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用 一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。 3.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 4.砂轮安装好后，一定要空转试验 2～3 分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可 靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常， 由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 5.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。 6.开动砂轮时必须 40～60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不 可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 7.严禁两人同时使用一片砂轮。 8.刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 9.砂轮机未经许可，不许乱用。 10.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11.下班时砂轮机应清扫干净。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
卷纸机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 卷纸机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 传动系统运转平稳，无振动，无杂音； 2 操纵、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠； 3 控制台仪表系统液压、气动元件等齐全、灵敏、 可靠； 4 各油、气路管道畅通，无漏油、漏气现象； 5 设备清洁，安全防护装置齐全可靠，纸轴托臂、 支架均有防止纸轴脱落的安全措施； 6 自动引纸装置安全有效，手动引纸有防止手挤 伤的安全措施，卷纸轴两端设有安全防护网， 网眼开口、尺寸及材质符合相关要求； 7 机械传动部位防护装置完好。 8 电气接地保护完好，电气防护符合相关要求。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
中外合资经营企业合同（工业类钻头生产） 目录 前言 （1）合营双方 （2）成立合资经营公司 （3）生产经营目的、范围和规模 （4）投资总额与注册资本 （5）合资各方的责任 （6）技术转让 （7）产品销售 （8）董事会 （9）管理机构 （10）原材料及设备的采购 （11）公司的筹建 （12）劳动管理 （13）税务、财务、审计 （14）合营期限 （15）解散与清算 （16）保险 （17）合同的修改、变更与解除 （18）违约责任 （19）不可抗力 （20）适用法律 （21）争议的解决 （22）合同文本和文字 （23）合同生效及其他 附件一 技术转让协议 附件二 产品销售协议 附件三 会计程序 前言 ____与____根据《中华人民共和国中外合资经营企业法》和中国 的其他有关法规，本着平等互利的原则，通过友好协商，同意在中华 人民共和国____共同投资举办生产及销售钻头的合资经营企业，特订 立本合同。 第一条 合营双方 本合同的当事人为： ______________（以下简称甲方） 法定地址：____________________ 电报：________________ 邮政信箱：_______________
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：87 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
文件号码 : QC-再C- 标明 生产线 修正记录 工程 组立 标志 日期 修正内容 批准 工程标记 转移 保存 工程 检查 工程 控制特征 控制方法 化学药品 备注 人工智能生产部门 品质计划 测量器材 担当者 文件号码 表格号码 流程 流程名 检查项目/内容 检查频率 规格 作成者 承認者 审查者 签名 ENPLAS 承認 生产线 修正记录 工程 组立 标 志 日期 修正内容 批准 工程标记 转移 保存 工程 检查 工程 控制特征 控制方法 化学药品 备注 受入检查 参照关于207的不良要点图片 异物 参照关于207的不良要点图片 异物 参照关于207的不良要点图片 伤 参照关于207的不良要点图片 参照关于207的不良要点图片 / / / / / / 74-008-207-01 打痕 不可以 变形 型号混乱 打痕 型号混乱 胶座 参照胶盖打痕 / / / 全检 不可以 不可以 / / / / 受入检查员 / / / / 20×显微镜 流程 流程名 检查项目/内容 规格 表格号码 检查频率 测量器材 担当者 文件号码 AIS生产部门 品质计划 作成者 审查者 承認者 ENPLAS 承認 签 名 207 裂纹 胶盖 伤 变形 伤 型号混乱 参照207外观检查样本（镜片异物） 不可以 参照207外观检查样本（镜片伤） 镜片 异物 整列 / / 受入检查 / 20×显微镜 受入检查员 20×显微镜 全检 20×显微镜 受入检查员 全检 全检 不可以 不可以 受入检查员 / / / 第 2 页，共 42 页 文件号码:QC-REC-0010-001
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：791 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
特约维修渠道服务流失的原因及对策 作者：王伊 wangyi@bthinking.com 一、概述 4S 店（特约维修站）、综合修理厂、快修快保店以及路边小店是私车用户在接受售后维修保养 服务时经常光顾的四类场所，也是汽车维修服务市场中最主要的四类竞争对手。随着整车保有量的 不断上升，国内主要整车厂的 4S 售后服务体系都日益面临来自另外三类维修企业的竞争压力。越 来越多的用户选择在社会维修场所而不是 4S 店进行维修保养，整车厂的 4S（特约维修站）渠道 面临越来越严重的售后服务用户流失问题。 根据博思的数据统计，目前国内各大主流整车厂都不同程度地存在售后服务用户流失情况。 有 25%～35%的用户基本上不去 4S 店进行维修和保养，特别是车龄超过质保期以后的用户流失情 况尤为严重。相对而言老车型如桑塔纳、捷达、富康等由于高车龄段车辆保有量较高、配件获得容 易且价格便宜，因而流失率更加高。在不同的维修保养类型方面，更换机油、三滤等简单保养服务 的流失率较高，而发动机、变速箱等关键部件的维修服务流失率较低。 4S店售后服务用户流失情况 4S店售后服务用户流失情况 25%～35%的用户 基本上不去 4S店 进行维修和保养 去4S店的用户对 部分简单的维修保 养也选择在社会维 修场所进行 25%～ 4S店 进行维修和保养 去4S店的用户对 部分简单的维修保 养也选择在社会维 修场所进行 二、服务流失发生的原因 之所以造成大量售后服务用户从整车厂的 4S 渠道体系流失，其原因是多方面的。根据对 J.D.Power 售后服务满意度调研结果并结合博思管理咨询的项目操作经验，归纳起来主要有以下几 个主要方面： 1. 价格问题 造成售后服务用户流失的最直接的原因是 4S 店相对于其它类型社会维修场所的较高的价格。 由于整车厂维持整个 4S 网络体系需要较高的建店和运营成本，因此 4S 店的整体维修保养价格水 平总是要比社会维修网点高出不少，这使一部分对价格比较敏感的用户转而选择 4S 店以外的维修 场所。特别是高车龄段用户由于车辆本身的残值已经不多，相对而言对价格的敏感度更高，因此他 们也更容易流失。 2. 业务规范没有被认真执行 各大整车厂基本上都有一套从国外母公司引进的比较完备的维修站业务操作规范，详细规定了 从客户接待、维修作业一直到结算交车各个服务环节的标准作业流程和操作要求。应该说如果 4S 店认真执行这些标准的话完全可以满足客户服务的需要。但从用户满意度调研以及 4S 店飞行检查 情况来看，用户对诸如服务顾问“礼貌尊敬的态度”、“对维修保养项目的说明”、“付款手续”、“对维 修保养收费情况的说明”以及“车的外表及干净程度”等涉及服务人员业务规范的方面仍然满意程度较 低。究其原因是因为这些规章制度在执行中并没有被很好地贯彻，4S 店会因为业务繁忙或者是出 于成本考虑而有意无意地忽视对业务规范的严格执行。 3. 服务管理不到位 主要表现为由于服务管理水平不高导致用户对维修保养服务过程产生抱怨：在有些网点维修人 员不能及时如约地修好车辆；有些 4S 店在业务繁忙时缺少必要的人员配备导致服务能力不足而使 用户长时间等待；有的地方的维修站没有根据本地区用户的消费习惯合理调整营业时间以提高用户 的时间便利性。诸如此类的管理不到位导致了用户满意度的下降从而造成了用户的流失。 4. 硬件服务设施状况不佳 部分维修站的客户休息区招待设施破旧，休息室的舒适、整洁程度较差，客户在等待修理的时 候缺少合适的娱乐活动打发时间。这些硬件服务设施状况不佳的问题使用户对维修站直观的印象分 大大降低，并进而影响到用户对 4S 店管理水平和专业化能力的怀疑，损害了自身的品牌形象。这 些问题在那些建厂历史较长的整车厂的网点中比较突出，而且存在同一整车品牌下不同网点之间的 硬件设施配备水平差距较大的问题，与新建网点较高的起步标准相比，老网点形象较差拖累了整个 渠道体系的统一形象。 5. 人员素质参差不齐 尽管整车厂投入了较大的人力物力对 4S 店的维修、服务人员进行培训，但还是有相当一部分 人员的素质仍不能满足 4S 店提供高水平维修、接待服务的要求。比较常见的现象是接待人员不懂 技术，而技术人员缺乏礼仪。这样就造成服务顾问单人接待时不能快速、正确地诊断问题，使用户 感觉服务人员缺乏专业知识；而技术人员参与接待的话又由于缺乏必要的礼仪素养容易使用户产生 反感。由于整车厂对 4S 店的培训一般只到服务经理和业务骨干层面，其他普通员工的培训一般依 靠 4S 店的内部培训，而 4S 店在短期效益的驱动下可能忽视内训工作，造成了人员素质参差不齐 的现状短期内较难改变。 三、服务流失的控制措施 面对日益突出的售后服务用户流失问题，整车厂和 4S 店需要有针对性地采取多种措施来进行 控制。 从价格方面来讲，由于 4S 体系不同于社会维修网点的运营模式造成了其高昂的成本，单纯降 价以迎合消费者不是一个明智的选择。无论整车厂和 4S 店如何想方设法降低价格，甚至不惜采用 配件降价、工时费打折等手段来吸引用户，4S 店的服务价格永远也不可能降到与社会修理厂和路 边店相比具有足够竞争力的水平。因此这也就决定了 4S 体系不得不走优质优价的高端路线，通过 提供高品质的维修服务来提高用户对 4S 店专业能力的认可程度，从而提高用户对 4S 店可接受的
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：82 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00
6 Overview • Six Sigma: - A Definition - Applied to GE - GE Quality Initiative - Why This Approach? - Origin of Six Sigma - The “Breakthrough Strategy” - Arriving at Sigma • Six Sigma Structure • Key Concepts & Tools • A Practical Example An Overview....Not a lot of Details!! 6 Overview “Six Sigma” • If we can’t express what we know in the form of numbers, we really don’t know much about it. • If we don’t know much about it, we can’t control it. • If we can’t control it, we are at the mercy of chance. Mikel J. Harry President & CEO Six Sigma Academy, Inc. A Rigorous Method for Measuring & Controlling Our Quality “...will bring GE to a whole new level of quality in a fraction of the time it would have taken to climb the learning curve on our own.” John F. Welch, Jr. 1995 GE Annual Report
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.6 MB 时间：2026-04-19 价格：¥2.00