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31职业健康管理制度

1 职业健康管理制度 编号:AQ-BZH-031-A 1 目的 为了改善劳动条件和预防、控制以及消除职业性危害,防治职业病,保持员工身 体健康及相关权益,同时为了预防职业危害,提高员工的作业能力和生产效率,根据 《职业病防治法》,制定本制度。 2 职责 2.1 行政部负责制定、修订作业场所职业健康管理制度,并监督执行。 2.2 行政部负责有毒有害作业场所职业危害因素检测外联工作;负责通报有毒、有害 作业场所职业危害因素检测结果。 2.3 行政部负责职业健康监护、职业健康宣传教育;负责劳动防护检查与考核;负责 职业健康隐患检查及治理。 2.4 行政部负责组织从事接触职业病危害因素的劳动者进行职业病检查,并建立相关 的健康监护档案。 2.5 行政部负责为员工办理工伤社会保险。 3 工作程序 3.1 职业病的概况 3.1.1 职业病是指企业、事业单位和个体经济组织(用人单位)的劳动者在职业活 动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 3.1.2 职业病危害因素是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各危害因 素。本公司有可能产生职业危害的物质主要有甲苯、二甲苯等危险危险品以及在工作 过程中产生的其他职业有害因素(如不合理的生产布局、劳动制度等)。 3.1.3 常见职业病: (1)铅及其化合物中毒;(2)氯气中毒;(3)二氧化硫中毒;(4)氨中毒;(5) 一氧化碳中毒;(6)二硫化碳中毒;(7)硫化氢中毒;(8)中暑;(9)噪声聋;(10) 化学灼伤;(11)金属烟热;(12)职业性哮喘;(13)棉尘病等 99 国家法定职 业病。 3.2 职业病危害前期预防 3.2.1 安全主任负责新建及改、扩建工程建设项目的职业健康“三同时”监督管理工作; 负责建立建设项目职业健康“三同时”管理审批程序,参加建设项目的设计审查。 3.2.2 按照国家有关法规的要求,建设项目在可行性论证阶段,应开展职业病危害预 评价的有关工作,并按有关规定报批。建设项目在设计阶段,设计单位应充分考虑和 落实职业病危害预评价报告中提出的有关建议和措施,行政部应同时建立相应的职业 病危害评价等档案。 2 3.2.3 建设项目在竣工验收前,应进行职业病危害控制效果评价工作,并按国家有关 规定办理职业健康验收手续,对不符合职业安全健康标准和职业病防护要求的职业健 康防护设施,必须整改直至达标,否则不得投入生产。 3.2.4 对可能造成职业病或职业中毒的作业环境、导致职业病危害事故发生或扩大的 职业健康隐患,应纳入本公司安全隐患治理计划。 3.3 劳动用工及职业健康检查管理 3.3.1 本公司在与员工签订劳动合同时,应将工作过程中或工作内容变更时可能产生 的职业病危害、后果、职业健康防护条件等内容如实告知员工,并在劳动合同中写明, 不得隐瞒。若违反此规定,员工有权拒签劳动合同,本公司不得解除终止原劳动合同。 3.3.2 本公司所有员工都有维护本单位职业健康防护设施和个人职业健康防护用品的 责任和义务,发现职业病隐患及可疑情况,应及时向有关单位和部门报告,对违反职 业健康和职业病防治法规以及危害身体健康的行为应提出批评、制止和检举,并有权 提出整改意见和建议。 3.3.3 不得因员工依法行使职业健康正当权利和职责而降低其工资、福利等待遇,或 者解除、终止与其订立的劳动合同。 3.3.4 行政部负责对从事接触职业病危害因素的作业人员进行上岗前、在岗期间、离 岗职业健康检查,以及特殊作业体检。不得安排未进行职业性健康检查的人员从事接 触职业病危害作业,不得安排有职业禁忌症者从事禁忌的工作。 3.3.5 行政部对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者,应根据职防 机构提出的处理意见,安排其调离原有害作业岗位、治疗、诊断等,并进行观察。发 现存在法定职业病目录所列的职业危险因素,应及时、如实向当地安监管理部门申报、 接受其监督。 3.3.6 行政部按规定建立健全员工职业健康监护档案,并按照国家规定的保存期限妥 善保存。档案内容应包括员工的职业史、既往史、职业病危害接触史、职业健康检查 结果和职业病诊疗等个人健康资料、相应作业场所职业病危害因素检测结果。 3.3.7 体检中若发现群体反应,并与接触有毒有害因素有关时,行政部应及时组织对 生产作业场所进行劳动卫生学调查,并会同政府有关部门提出防治措施。 3.3.8 所有职业健康检查结果及处理意见,均需如实记入员工健康监护档案,并由行 政部自体检结束之日起一个月内,反馈给有关单位并通知体检者本人。 3.3.9 应严格执行女工劳动保护法规条例,及时安排女工健康体检。安排工作时应充 分考虑和照顾女工生理特点,不得安排女工从事特别繁重或有害妇女生理机能的工作; 不得安排孕期、哺乳期(婴儿一周岁内)女工从事对本人、胎儿或婴儿有危害的作业; 不得安排生育期女工从事有可能引起不孕症或妇女生殖机能障碍的有毒作业。 3.4 作业场所管理 3.4.1 根据国家相关法规要求,并结合本公司生产经营实际情况,目前已辨识出本本 公司生产作业现场职业有害因素岗位有:危险学品使用与贮存岗位、焊锡作业岗位

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危险废物处置专项应急预案

危险废物处置专项应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为全面贯彻落实国家和省、市环境应急措施要求,达到危险废物环境污染事故突发 时,能够快速反应,有序行动,高效处置,降低危害,实现防止污染,保护环境的目的, 根据国家法律、法规制定本专项应急预案。 1.2 适用范围 本预案适用于公司生产经营过程中发生或可能发生的危险废物污染突发环境事件 进行响应的应急预案。 1.3 应急原则 (1)贯彻常备不懈,积极兼容,统一指挥,大力协同,紧密结合,防救结合,防 止污染,保护环境的方针。 (2)遵循日常管理与应急方案处置相结合,事故应急与整体应急相结合,预有准 备与快速果断处置相结合,统一指挥,密切协同,科学办案,技术应急的原则。 2 事故类型和危险程度分析 危险废物主要为 DMF 精馏塔釜残、废机油、废油抹布以及废包装袋,其在收集、 储存、处理、转运等环节上可能出现泄漏,对周围环境产生影响。危险废物相关情况见 表 2-1。 表 2-1 危险废物相关情况一览表 废物名称 危险废物分类编号 危险特性 处置方法及去向 精馏塔釜残液 HW06 261-006-06 易燃性、毒性 暂存危废间,确定处置单位 后,交由资质单位处置

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危险学品突发环境污染事件应急处置措施

危险学品突发环境污染事件应急处置 措施 处置要点:在所有可能产生液态污染物和洗消废水的应急 处置过程中,都必须修筑围堰、封闭雨水排口,收集污染物送 污水处理系统进行无害化处理。大量生产和使用危险学品的 企业应该有应急池和应急处理装置,一旦发生事故,尽量将污 染范围控制在厂区内,减少影响。 (一)切断污染源 1、危险学品贮罐因泄漏引起燃烧的处置方法。积极冷 却,稳定燃烧,防止爆炸,组织足够的力量,将火势控制在一 定范围内,用射流水冷却着火及临近罐壁,并保护相邻建筑物 火势威胁,控制火势不再扩大蔓延。若各流程管线完好,可通 过出液管线,排流管线,将物料导入紧急事故罐,减少火罐储 量。在未切断泄漏源的情况下,严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。 在切断物料且温度下降之后,向稳定燃烧的火焰喷干粉,覆盖 火焰,终止燃烧,达到灭火目的。 2、易燃易爆危险学品贮罐泄漏处置方法。立即在警戒区 内停电、停火、灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火。在保证 安全的情况下,最好的办法是通过关闭有关阀门。若各流程各 管线完好,可通过出液管线、排流管线将物料导入某个空罐。 如管道破裂,可用木楔子、堵漏器、或箍法堵漏,随后用高 标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。 (二)泄漏物处置。控制泄漏源后,及时对现场泄漏物进 行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置,防 止二次污染的发生。 1、围堤堵截或挖掘沟槽收容泄漏物。如果学品为液体, 泄漏到地面上时会四处蔓延扩散,难以收集处理。为此需筑堤 堵截或者挖掘沟槽引流、收容泄漏物到安全地点。贮罐区发生 液体泄漏时,要及时封闭雨水排口,防止物料沿雨水系统外 流。通常根据泄漏物流动情况修筑围堤拦或挖掘沟槽堵截、收 容泄漏物。常用的围堤有环形、直线型、V 形等。如果泄漏发 生在平地上,则在泄漏点的周围修筑环形堤。泄漏发生在斜坡 上,则在泄漏物流动的下方修筑 V 形堤。泄漏物沿一个方向流 动,则在其流动的下方挖掘沟槽。如果泄漏物是四散而流,则 在泄漏点周围挖掘环形沟槽。修筑围堤、挖掘沟槽的地点既要 离泄漏点足够远,保证有足够的时间在泄漏物到达前修好围 堤、挖好沟槽,又要避免离泄漏点太远,使污染区域扩大。如 果泄漏物是易燃物,操作时应注意避免发生火灾。对于大型贮 罐液体泄漏,收容后可选择用防爆泵将泄漏出的物料抽入容器 内或槽车内待进一步处置。如果泄漏物排入雨水、污水或清净 水排放系统,应及时采取封堵措施,导入应急池,防止泄漏物 排出厂外,对地表水造成污染。泄漏物经封堵导入应急池后应 做安全处置。 2、覆盖减少泄漏物蒸发。对于液体泄漏,为降低物料向大 气中的蒸发速度,可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料, 在其表面形成覆盖层,抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低 泄漏物的蒸发。 (1)泡沫覆盖。使用泡沫覆盖阻止泄漏物的挥发,降低泄 漏物对大气的危害和泄漏物的燃烧性。泡沫覆盖必须和其它的 收容措施如围堤、沟槽等配合使用。通常泡沫覆盖只适用于陆 地泄漏物。根据泄漏物的特性选择合适的泡沫。常用的普通泡 沫只适用于无极性和基本上呈中性的物质;对于低沸点、与水 发生反应、具有强腐蚀性、放射性或爆炸性的物质,只能使用 专用泡沫;对于极性物质,只能使用属于硅酸盐类的抗醇泡 沫;用纯柠檬果胶配制的果胶泡沫对许多有极性和无极性的化 合物均有效。 对于所有类型的泡沫,使用时建议每隔 30~60 分钟再覆盖

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新版危险学品运输企业应急预案(60页)

一 综合应急预案   1 总则   1.1 编制目的 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国生产安全事故应对法》 《危险学品安全管理条例》等法律法规的要求,为保证企业、社会及人民生命财产 安全,预防和控制生产安全事故,尤其是危化品事故及环境污染事故,并且一旦发生 事故后迅速有效保证事故得以处理,本着“预防为主,自救为主、统一指挥、分工负责” 的原则,并结合本单位实际情况制定本单位生产安全事故应急预案,以达到尽可能的 避免和减轻生产事故对公司、环境、特别是人的伤害程度,提高预防水平之目的。 本综合预案用于指导我公司生产经营活动过程中车辆发生事故的应急救援,根据 实际情况落实生产安全事故专项处置方案。 1.2 编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》 (中华人民共和国主席令[2014]第 13 号) 2、《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令[2014]第 6 号) 5、《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令[2009]第 28 号) 6、《特设备安全法》(中华人民共和国主席令第 4 号;2014 年 1 月 1 日实施) 7、《中华人民共和国道路交通安全法》(中华人民共和国主席令第 8 号;2004 年 5 月 1 日实施;2011 年 4 月修订) 8、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局第 88 号令) 9、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行)》 (安监总厅应急 〔2009〕73 号) 10、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》( GB/T29639-2013) 11、《生产安全事故信息报告和处置办法》 (国家安监总局[2009]第 21 号令) 12、《危险学品安全管理条例》 (2011 年国务院令第 591 号) 13、《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23 号) 14、《生产安全事故报告和调查处理条例》 (国务院令[2007]第 493 号) 15、《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB6441-1986) 16、《工伤保险条例》(中华人民共和国国务院令[2010]第 586 号) 17、《安全标志及其使用导则》 (GB2894-2008) 18、《危险学品名录》 (2015 年修订) 1 1.3 适用范围 本预案适用于 XXXXXXX 经营危险学品过程中发生的生产安全事故,主要包括: 火灾爆炸、泄漏、中毒窒息、车辆伤害等。   1.4 应急预案体系 公司综合应急预案由火灾爆炸事故现场处置方案、泄漏事故现场处置方案、中毒 窒息事故现场处置方案、泄漏事故现场处置方案组成。   1.5 应急工作原则 生产安全事故应急原则:快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援 相结合。 A、以人为本 所有应急行动以确保受困人员和应急救援人员的安全为第一位,切实加强应急救 援人员的安全防护,充分发挥从业人员自我防护的主观能动性,充分发挥专业救援力 量的骨干作用。 B、预防为主 以事故预防为主,高度重视,常抓不懈,消除事故隐患。做好预防、预测、预警 和预报工作,做好常态下的风险评估、应急物资储备、救援队伍建设、完善救援装备、 搞好应急演练工作。 C、统一指挥,分级负责 XXXXXXX 成立应急应急协调小组,负责生产安全事故的统一指挥。按照分级响应 的原则及时启动相应的应急预案,公司成立应急救援小组,如出现生产经营事故,启 动相应预案,使应急处理工作有条不紊进行,确保应急救援工作科学、及时、有效。 D、企业自救为主,社会救援为辅 发生事故的企业是事故应急救援的第一响应者。加强企业员工的安全防护意识和 员工的自我防护能力,是我们企业在社会救援到达之前实行自救的唯一有效的救援措 施,因此,以自救为主,社会救援为辅的救援模式成为企业事故应急救援的重要特征, 也是减少损失、减轻污染、减小影响的必要的救援措施。 E、依靠科技,提高素质。加强安全教育培训和应急预案演练,采用先进的监测、 预测、预警、预防和应急处置技术及设施,充分发挥救援队伍和人员的作用,提高应 对生产安全事故的科技水平和指挥能力,避免发生次生、衍生事件;加强宣传和培训

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各类专项应急预案-危险废物处置专项应急预案

危险废物处置专项应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为全面贯彻落实国家和省、市环境应急措施要求,达到危险废物环境污染事故突发 时,能够快速反应,有序行动,高效处置,降低危害,实现防止污染,保护环境的目的, 根据国家法律、法规制定本专项应急预案。 1.2 适用范围 本预案适用于公司生产经营过程中发生或可能发生的危险废物污染突发环境事件 进行响应的应急预案。 1.3 应急原则 (1)贯彻常备不懈,积极兼容,统一指挥,大力协同,紧密结合,防救结合,防 止污染,保护环境的方针。 (2)遵循日常管理与应急方案处置相结合,事故应急与整体应急相结合,预有准 备与快速果断处置相结合,统一指挥,密切协同,科学办案,技术应急的原则。 2 事故类型和危险程度分析 危险废物主要为 DMF 精馏塔釜残、废机油、废油抹布以及废包装袋,其在收集、 储存、处理、转运等环节上可能出现泄漏,对周围环境产生影响。危险废物相关情况见 表 2-1。 表 2-1 危险废物相关情况一览表 废物名称 危险废物分类编号 危险特性 处置方法及去向 精馏塔釜残液 HW06 261-006-06 易燃性、毒性 暂存危废间,确定处置单位 后,交由资质单位处置

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危险废物处置专项应急预案

危险废物处置专项应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为全面贯彻落实国家和省、市环境应急措施要求,达到危险废物环境污染事故突发 时,能够快速反应,有序行动,高效处置,降低危害,实现防止污染,保护环境的目的, 根据国家法律、法规制定本专项应急预案。 1.2 适用范围 本预案适用于公司生产经营过程中发生或可能发生的危险废物污染突发环境事件 进行响应的应急预案。 1.3 应急原则 (1)贯彻常备不懈,积极兼容,统一指挥,大力协同,紧密结合,防救结合,防 止污染,保护环境的方针。 (2)遵循日常管理与应急方案处置相结合,事故应急与整体应急相结合,预有准 备与快速果断处置相结合,统一指挥,密切协同,科学办案,技术应急的原则。 2 事故类型和危险程度分析 危险废物主要为 DMF 精馏塔釜残、废机油、废油抹布以及废包装袋,其在收集、 储存、处理、转运等环节上可能出现泄漏,对周围环境产生影响。危险废物相关情况见 表 2-1。 表 2-1 危险废物相关情况一览表 废物名称 危险废物分类编号 危险特性 处置方法及去向 精馏塔釜残液 HW06 261-006-06 易燃性、毒性 暂存危废间,确定处置单位 后,交由资质单位处置

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双重预防体系部分行业模板-烧结危险源辨识(01)

冶金企业烧结(含原料)单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料场 ............................................................................................................3 (一) 堆取料作业 .....................................................................................................3 (二) 翻车机作业 .....................................................................................................4 (三) 料场管理 .......................................................................................................4 (四) 皮带机作业 .....................................................................................................5 (五) 汽车料槽作业 ...................................................................................................5 (六) 上料作业 .......................................................................................................6 (七) 设备维护作业 ...................................................................................................6 (八) 卸料作业 .......................................................................................................7 (九) 洗轮机作业 .....................................................................................................8 二、 烧结 ..............................................................................................................8 (一)料槽作业 .........................................................................................................8 (二)皮带作业 .........................................................................................................9 (三)混料圆筒作业 ....................................................................................................10 (四)烧结机布料作业 ..................................................................................................10 (五)单辊、齿辊作业、液压站作业 ......................................................................................13 (七)带(环)冷机作业 ................................................................................................13 (八)锅炉作业 ........................................................................................................14 (九)风机作业 ........................................................................................................14 (十) 电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 ........................................................................15 (十一) 天车作业(电动葫芦、倒链)作业 ................................................................................15 (十二) 发电作业 ....................................................................................................16 (十三) 冷(熔)筛筛分作业、热矿筛作业 ..............................................................................17 (十四) 破碎作业 ....................................................................................................18 (十五) 手持电动工具 ................................................................................................18 (十六) 电动三轮车 ..................................................................................................18 (十七) 熔剂添加 ....................................................................................................18 (十八) 配混作业(配料) ............................................................................................19 (十九) 气力输送作业 ................................................................................................19 (二十) 主控室作业 ..................................................................................................19 (二十一) 设备点检、维护作业 ........................................................................................20 (二十二) 电气作业(电气设备、电气室、电缆隧道、燃气(油)管道和钢制储罐) ..........................................21 (二十三) 危险作业 ..................................................................................................22 三、 检、维修作业 .....................................................................................................24

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生产设施及工艺安全-装置危险与可操作性分析(HAZOP)记录表【参考资料】

危险与可操作性研究(HAZOP)记录表 区域/工艺过程:集尘系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔:集尘器、集尘管道 引 导 词 偏差 原因 主要后果 现有安全 控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 高 温度 物料 堆积 物料分解 停工 72 小时 经济损失≥ 3 万元 操作规程 联锁装置 声光报警 2 5 10 把每班检查敲击 集尘管道四次、 集尘器两次写入 操作规程 物料 吸潮 物料分解 停工 48 小时 经济损失≥ 1 万元 产品质量下 降 联锁装置 4 5 20 对异常负压及时 处理 管道密封严密, 杜绝漏点 加强检查反吹电 磁阀工作正常 仪表风的含水量 要降低 危险与可操作性研究(HAZOP)记录表 区域/工艺过程:集尘系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔:集尘器、集尘 引 导 词 偏差 原因 主要后果 现有安 全控制 措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 高 浓度 滤袋内在 质量不好 滤袋破损 负压不好,干粉粉尘 外溢,严重污染 物料损失 停工 72 小时 经济损失≥3 万元 操作规 程 4 4 16 注意滤袋选型 一年强制更换 一次滤袋 滤袋安装 出现异常 滤袋破损 环境污染 物料损失 停工 72 小时 经济损失≥3 万元 3 5 15 安装注意质 量,不能只抢 时间,不顾安 装质量 一年强制更换 一次滤袋 反吹电磁 阀不能正 常工作 物料吸潮分解 负压不好,干粉粉尘 外溢,装置环境恶劣 产品含粉多,产品质 量不合格 经济损失≥1 万元 操作规 程 联锁装 置 声光报 警 3 5 15 仪表人员每周 检查一次电磁 阀一年更换一 次电磁阀

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危险源辨识与评价清单-危险源辩识与评价清单(成品部)

OHS 危险源辨识与评价清单 部门: 成品部 编号: CDCSG-QR10-03/A 危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 未经安全技术培训的人员上岗作业 高处坠落/物体打击/ 机械 伤害/触电 将来 正常 3 1 7 21 一般 2 安全技术措施方案未经审批就采用 高处坠落/物体打击/触电 过去 正常 1 1 7 7 一般 3 设备设施未经验收 起重伤害/机械伤害/倒塌 现在 正常 0.5 6 15 40 一般 4 无安全技术交底 触电/机械伤害 现在 正常 0.5 6 15 40 一般 5 未按要求做安全检查 起重伤害/触电/机械伤害 现在 正常 3 3 7 56 一般 6 允许无证人员操作 起重伤害/车辆伤害 过去 正常 1 1 7 7 一般 7 违反安全技术操作规程 高处坠落/机械伤害/触电 现在 正常 3 2 7 42 一般 8 未使用或不正确使用个人防护用品 高处坠落/物体打击 现在 正常 3 3 7 56 一般 9 冷端作业 特岗位操作人员无证上岗操作 起重伤害/车辆伤害/触电 现在 正常 0.2 0.5 15 3.75 一般 10 人工加粉 粉末洒落地面未及时清理 跌伤 将来 正常 3 6 1 18 一般 11 双手接取玻璃边子,未正确使用劳动防用品 划伤 现在 正常 3 3 7 56 一般 12 未及时转运清理现场玻璃边子碎片 跌伤 现在 正常 1 1 7 7 一般 13 人工接边 放置于地面的玻璃边子未及时清理,又无安全 措施 跌伤 现在 正常 1 1 7 7 一般 14 未使用或不正确使用个人防护用品 机械伤害 现在 正常 1 3 1 3 一般 15 设备卫生清理 违反安全技术操作规程 机械伤害/高处坠落 现在 正常 3 1 1 3 一般 16 F 扳手敲击刀印时,发生意外塞 物体打击/机械伤害 将来 正常 1 1 1 1 一般 17 人工清边 未使用或不正确使用个人防护用品 物体打击 现在 正常 3 1 3 9 一般 18 操作工进入工作平面时,未按规定关闭传输辊 道 机械伤害/高处坠落 过去 正常 1 0.5 7 3.5 一般 19 玻璃边子转移时未使用或不正确使用个人防 护用品 划伤 将来 正常 3 1 1 3 一般 20 人工在线清理 欠板 离开辊道平面 高处坠落 将来 正常 3 1 1 3 一般 21 携带玻璃边子进行倾倒 跌伤 现在 正常 3 1 1 3 一般 22 操作工上下铺纸架时,意外失足 高空坠落 将来 正常 1 1 7 7 一般 23 在铺纸平台上作业未使用安全带 高空坠落 过去 正常 1 1 7 7 一般 24 人工铺纸 铺纸时,精力不集中 其他伤害:手指被挤压 现在 正常 1 1 1 1 一般 25 人工放片至气垫台时未按要求清理现场人员 物体打击 现在 正常 1 6 1 6 一般 26 烂片撤清 分解烂片时未使用或不正确使用个人防护用 品 物体打击/划伤 现在 正常 1 6 1 6 一般 27 矫正木箱变形时,踩滑失足 高空坠落 过去 正常 3 3 1 9 一般 28 首片定位时,木箱变形或参数设置不当,原片 弹出 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 29 木箱间隙调整时未使用或不正确使用个人防 护用品 划伤 现在 正常 1 1 1 1 一般 30 木箱堆垛 叉车下架时玻璃发生意外倾倒 物体打击 现在 正常 0.5 1 1 0.5 一般 31 人工放片至气垫台时未按要求清理现场人员 物体打击 过去 正常 1 6 1 6 一般 32 人工移片打滑,未使用或不正确使用个人防护用 品 划伤 现在 正常 1 2 1 2 一般 33 人工取片 人工堆垛时,玻璃尺寸太大发生破裂 物体打击 现在 正常 1 2 1 2 一般 34 操作工指挥叉车,用挡板定位时防护不当 手指被挤压 现在 正常 1 2 1 2 一般 35 矫正堆垛溢出 叉车抵压时将架上玻璃抵翻倾倒, 物体打击 将来 正常 1 3 1 3 一般 36 封箱工安放挡板,叉车抵压木箱边板时错位或 过头 手指被挤压 现在 正常 3 3 1 9 一般 37 矫正堆垛不齐 纤维板填充时防护不当 手部割伤 现在 正常 3 3 1 9 一般 38 躺箱时所用钢丝绳未按要求进行检查确认,发 生断裂 物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一般 39 人工整理时防护不当 手指被挤压 现在 正常 1 1 1 1 一般 40 人工躺箱 起吊复位时操作不当导致玻璃翻出 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 41 驾驶叉车进行 L 架换面操作时操作不当,玻璃 倾倒 物体打击 现在 正常 3 2 1 6 一般 42 烂片清运 在堆场处理烂片时防护不当 高空坠落/划伤 现在 正常 1 3 1 3 一般 43 叉车行驶 违章作业行驶 车辆伤害/物体打击 现在 正常 3 3 7 56 一般

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大培训-危险源辨识和安全预防控制体系讲义

危险源辨识和安全预防控制体系 师资培训教案 北京市安全生产监督管理局 2018 年 1 月 危险源辨识和安全预防控制体系 师资培训教案 序 号 目录 名称 教学目的、思路、主要法律依据 展现 形式 讲稿时 间(min) PPT 页码 备注 1 教学 目的 通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素,并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重 程度,进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施,以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生 产事故的目标。本次培训旨在使生产经营单位主要负责人、领导班子成员、项目负责人、专职安全生 产管理人员能够进一步认识到安全风险管控的重要性,从而强化安全风险管理,防止和减少生产安全 事故,保障员工生命和财产安全,促进生产经营单位科学发展、安全发展。 讲授 1     2 教学 思路 “安全风险管理”课程从风险管控的重要性、风险管控的相关概念、法规政策要求开始,再到当前安 全生产形势和要求,结合《生产经营单位安全生产风险评估规范》(DB11/T 1478-2017),讲解安全 风险评估的一般要求、风险识别、风险分析、风险评估的内容和要求。 讲授 2     3 涉及 风险 管控 相关 的主 要法 律依 据 1、《安全生产法》(2014 年新修改) 2、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23 号文) 3、《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》中国共产党第十八届三中全会通过 4、《标本兼治遏制重特大事故工作指南》国务院安委办〔2016〕3 号 5、 《安全生产“十三五”规划》国办发〔2017〕3 号 讲授 1

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-烧结危险源辨识(01)

冶金企业烧结(含原料)单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料场 ............................................................................................................3 (一) 堆取料作业 .....................................................................................................3 (二) 翻车机作业 .....................................................................................................4 (三) 料场管理 .......................................................................................................4 (四) 皮带机作业 .....................................................................................................5 (五) 汽车料槽作业 ...................................................................................................5 (六) 上料作业 .......................................................................................................6 (七) 设备维护作业 ...................................................................................................6 (八) 卸料作业 .......................................................................................................7 (九) 洗轮机作业 .....................................................................................................8 二、 烧结 ..............................................................................................................8 (一)料槽作业 .........................................................................................................8 (二)皮带作业 .........................................................................................................9 (三)混料圆筒作业 ....................................................................................................10 (四)烧结机布料作业 ..................................................................................................10 (五)单辊、齿辊作业、液压站作业 ......................................................................................13 (七)带(环)冷机作业 ................................................................................................13 (八)锅炉作业 ........................................................................................................14 (九)风机作业 ........................................................................................................14 (十) 电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 ........................................................................15 (十一) 天车作业(电动葫芦、倒链)作业 ................................................................................15 (十二) 发电作业 ....................................................................................................16 (十三) 冷(熔)筛筛分作业、热矿筛作业 ..............................................................................17 (十四) 破碎作业 ....................................................................................................18 (十五) 手持电动工具 ................................................................................................18 (十六) 电动三轮车 ..................................................................................................18 (十七) 熔剂添加 ....................................................................................................18 (十八) 配混作业(配料) ............................................................................................19 (十九) 气力输送作业 ................................................................................................19 (二十) 主控室作业 ..................................................................................................19 (二十一) 设备点检、维护作业 ........................................................................................20 (二十二) 电气作业(电气设备、电气室、电缆隧道、燃气(油)管道和钢制储罐) ..........................................21 (二十三) 危险作业 ..................................................................................................22 三、 检、维修作业 .....................................................................................................24

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危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证审查表GDAQ4314

㎡ 层 危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证审查表 GDAQ4314 结 构 一、工程基本情况 工程名称 地点 层 数 建设单位 施工总承包单 位 专业承包单位 建筑面积 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程类别: □深基坑; □模板工程及支撑体系; □起重吊装及安装拆卸工程;□脚手架;□拆除、爆破工程;□其他 单位(全称) 学历专业 危险性较大工程基本情况: 二、参加专家论证会的有关人员(签名) 职务职称 手机 专家组组长 类别 姓名 专家组成员 监理单位项目 总监理工程师 建设单位项目负 责人或技术负责 人 施工单位安全 管理机构负责人 监理单位专业 监理工程师 施工单位 项目负责人 施工单位工程技 术 管理机构负责人 专项方案编制 人员 施工单位项目 技术负责人 设计单位项目 技术负责人 项目专职安全生 产管理人员 其他有关人员 三、专家组审查综合意见及修改完善情况 专家组审查意 见: 危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证审查表 (续表) GDAQ4314-1 专家签 名: 专家组组长(签名): 论证结论: □通过 □修改通过 □不通过 专业承包单位(公 章): 施工总承包单位(公 章): 年 月 日 施工单位就专家论证意见对专项方案的修改情况:(对专家提出的意见逐条回复,可另附 页) 单位技术负责人(签名): 单位技术负责人(签 名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): 总监理工程师(注册 章): 年 月 日 年 月 日 年 月 日 建设单位对修改情况的核验意见: 监理单位对修改情况的审核意见: 专业监理工程师(签名): 年 月 日 项目负责人(签名): (公章):

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:30.5 KB 时间:2026-01-01 价格:¥2.00

危险源辨识和安全预防控制体系讲义

危险源辨识和安全预防控制体系 师资培训教案 北京市安全生产监督管理局 2018 年 1 月 危险源辨识和安全预防控制体系 师资培训教案 序 号 目录 名称 教学目的、思路、主要法律依据 展现 形式 讲稿时 间(min) PPT 页码 备注 1 教学 目的 通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素,并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重 程度,进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施,以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生 产事故的目标。本次培训旨在使生产经营单位主要负责人、领导班子成员、项目负责人、专职安全生 产管理人员能够进一步认识到安全风险管控的重要性,从而强化安全风险管理,防止和减少生产安全 事故,保障员工生命和财产安全,促进生产经营单位科学发展、安全发展。 讲授 1     2 教学 思路 “安全风险管理”课程从风险管控的重要性、风险管控的相关概念、法规政策要求开始,再到当前安 全生产形势和要求,结合《生产经营单位安全生产风险评估规范》(DB11/T 1478-2017),讲解安全 风险评估的一般要求、风险识别、风险分析、风险评估的内容和要求。 讲授 2     3 涉及 风险 管控 相关 的主 要法 律依 据 1、《安全生产法》(2014 年新修改) 2、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23 号文) 3、《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》中国共产党第十八届三中全会通过 4、《标本兼治遏制重特大事故工作指南》国务院安委办〔2016〕3 号 5、 《安全生产“十三五”规划》国办发〔2017〕3 号 讲授 1

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000 危险废物意外突发事故应急救援预案(模板)

危险废物突发事故应急预案 预案编号: 签 发 人: 实施日期: 危险废物突发事故应急预案 公司 危险废物突发事故应急预案 1 目 录 引言.............................................................................................................................................3 概况.............................................................................................................................................4 术语.............................................................................................................................................5 一.应急预案简介.....................................................................................................................6 (一)应急预案编制目的..................................................................................................6 (二)应急预案适用范围..................................................................................................6 (三)应急预案文本管理及修订......................................................................................6 二.公司基本情况及周围环境综述.........................................................................................7 (一)公司基本情况..........................................................................................................7 (二)危险废物及其经营设施基本情况..........................................................................9 (三)周边环境状况..........................................................................................................9 三.启动应急预案的情形.........................................................................................................9 四.应急组织机构...................................................................................................................10 (一)应急组织机构、人员与职责................................................................................10 (二)外部救援力量........................................................................................................11 五.应急响应程序——事故发现及报警(发现紧急状态时)...........................................12 (一)内部事故信息报警和通知....................................................................................12 (二)向外部救援力量报告............................................................................................12 (三)向邻近公司及人员发出警报................................................................................13 六.应急响应程序——事故控制(紧急状态控制阶段)...................................................13 (一)响应分级................................................................................................................13 (二)警戒与治安............................................................................................................14 (三)环境应急监测........................................................................................................14 (四)现场应急处置措施................................................................................................15 (五)应急响应终止程序................................................................................................18 七.应急响应程序—后续事项(紧急状态控制后阶段)...................................................19 八.人员安全及救护...............................................................................................................20 (一)伤员现场急救........................................................................................................20 (二)伤员安全转送........................................................................................................21 (三)人员撤离................................................................................................................21 (四)人员安全防护........................................................................................................22

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:183 KB 时间:2026-01-12 价格:¥2.00

危险源辨识汇总表(仓储部

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工 内容 序 号 危险源名称 危险源描述 控制措施 第 一 类 危 险 源 1 配电箱、电源 线 若人身体任何部位或物 料触及箱内,易造成导电、 触电事故,电源线老化,导 电体外露,电源线相碰会造 成电弧烧伤,火灾等事故; ① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后,必须关闭电源 箱门; ② 在配电箱门上标识明显的警示标识;配电箱外壳有良好接地。 ③ 加强员工安全用电知识;保证电源线、箱、柜干燥。 ④ 保证电源线路绝缘良好,漏电保护转置处于良好装态; ⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理,电源线 路搭接必须由电工完成,禁止私拉乱接; ⑥ 电气操作人员必须经过正规培训,持证上岗; 云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工 内容 序 号 危险源名称 危险源描述 控制措施

分类:安全管理制度 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:25.8 KB 时间:2026-01-15 价格:¥2.00

9089 危险源辨识汇总表(仓储部

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工 内容 序 号 危险源名称 危险源描述 控制措施 第 一 类 危 险 源 1 配电箱、电源 线 若人身体任何部位或物 料触及箱内,易造成导电、 触电事故,电源线老化,导 电体外露,电源线相碰会造 成电弧烧伤,火灾等事故; ① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后,必须关闭电源 箱门; ② 在配电箱门上标识明显的警示标识;配电箱外壳有良好接地。 ③ 加强员工安全用电知识;保证电源线、箱、柜干燥。 ④ 保证电源线路绝缘良好,漏电保护转置处于良好装态; ⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理,电源线 路搭接必须由电工完成,禁止私拉乱接; ⑥ 电气操作人员必须经过正规培训,持证上岗; 云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工 内容 序 号 危险源名称 危险源描述 控制措施

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安全员全套资料-《危险学品生产储存建设项目安全审查办法》

国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令 第 17 号 《危险学品生产储存建设项目安全审查办法》已经 2004 年 10 月 18 日国家安全生产 监督管理局(国家煤矿安全监察局)局务会议审议通过,现予公布,自 2005 年 1 月 1 日起 施行。 局长:王显政 二〇〇四年十二月十四日 (2012 年 7 月 17 日国家安全监管总局令第 55 号公布,2015 年 5 月 27 日国家安全监管 总局令第 79 号修正) 第一章 总 则 第一条 为了严格危险学品经营安全条件,规范危险学品经营活动,保障人民群众 生命、财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险学品安全管理条例》,制 定本办法。 第二条 在中华人民共和国境内从事列入《危险学品目录》的危险学品的经营(包 括仓储经营)活动,适用本办法。 民用爆炸物品、放射性物品、核能物质和城镇燃气的经营活动,不适用本办法。 第三条 国家对危险学品经营实行许可制度。经营危险学品的企业,应当依照本办 法取得危险学品经营许可证(以下简称经营许可证)。未取得经营许可证,任何单位和个 人不得经营危险学品。 从事下列危险学品经营活动,不需要取得经营许可证: (一)依法取得危险学品安全生产许可证的危险学品生产企业在其厂区范围内销售 本企业生产的危险学品的; (二)依法取得港口经营许可证的港口经营人在港区内从事危险学品仓储经营的。 第四条 经营许可证的颁发管理工作实行企业申请、两级发证、属地监管的原则。 第五条 国家安全生产监督管理总局指导、监督全国经营许可证的颁发和管理工作。 省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门指导、监督本行政区域内经营许可 证的颁发和管理工作。 设区的市级人民政府安全生产监督管理部门(以下简称市级发证机关)负责下列企业的 经营许可证审批、颁发: (一)经营剧毒学品的企业; (二)经营易制爆危险学品的企业; (三)经营汽油加油站的企业; (四)专门从事危险学品仓储经营的企业; (五)从事危险学品经营活动的中央企业所属省级、设区的市级公司(分公司)。 (六)带有储存设施经营除剧毒学品、易制爆危险学品以外的其他危险学品的企 业; 县级人民政府安全生产监督管理部门(以下简称县级发证机关)负责本行政区域内本条 第三款规定以外企业的经营许可证审批、颁发;没有设立县级发证机关的,其经营许可证由 市级发证机关审批、颁发。 第二章 申请经营许可证的条件 第六条 从事危险学品经营的单位(以下统称申请人)应当依法登记注册为企业,并 具备下列基本条件: (一)经营和储存场所、设施、建筑物符合《建筑设计防火规范》(GB50016)、《石油 化工企业设计防火规范》(GB50160)、《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156)、《石 油库设计规范》(GB50074)等相关国家标准、行业标准的规定; (二)企业主要负责人和安全生产管理人员具备与本企业危险学品经营活动相适应的 安全生产知识和管理能力,经专门的安全生产培训和安全生产监督管理部门考核合格,取得 相应安全资格证书;特作业人员经专门的安全作业培训,取得特作业操作证书;其他从 业人员依照有关规定经安全生产教育和专业技术培训合格; (三)有健全的安全生产规章制度和岗位操作规程; (四)有符合国家规定的危险学品事故应急预案,并配备必要的应急救援器材、设备; (五)法律、法规和国家标准或者行业标准规定的其他安全生产条件。 前款规定的安全生产规章制度,是指全员安全生产责任制度、危险学品购销管理制度、 危险学品安全管理制度(包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容)、安全投入保障 制度、安全生产奖惩制度、安全生产教育培训制度、隐患排查治理制度、安全风险管理制度、 应急管理制度、事故管理制度、职业卫生管理制度等。 第七条 申请人经营剧毒学品的,除符合本办法第六条规定的条件外,还应当建立剧 毒学品双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账等管理制度。 第八条 申请人带有储存设施经营危险学品的,除符合本办法第六条规定的条件外, 还应当具备下列条件:

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:18.5 KB 时间:2026-02-01 价格:¥2.00

安全员全套资料-危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证审查表GDAQ4314

㎡ 层 危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证审查表 GDAQ4314 结 构 一、工程基本情况 工程名称 地点 层 数 建设单位 施工总承包单 位 专业承包单位 建筑面积 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程类别: □深基坑; □模板工程及支撑体系; □起重吊装及安装拆卸工程;□脚手架;□拆除、爆破工程;□其他 单位(全称) 学历专业 危险性较大工程基本情况: 二、参加专家论证会的有关人员(签名) 职务职称 手机 专家组组长 类别 姓名 专家组成员 监理单位项目 总监理工程师 建设单位项目负 责人或技术负责 人 施工单位安全 管理机构负责人 监理单位专业 监理工程师 施工单位 项目负责人 施工单位工程技 术 管理机构负责人 专项方案编制 人员 施工单位项目 技术负责人 设计单位项目 技术负责人 项目专职安全生 产管理人员 其他有关人员 三、专家组审查综合意见及修改完善情况 专家组审查意 见: 危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证审查表 (续表) GDAQ4314-1 专家签 名: 专家组组长(签名): 论证结论: □通过 □修改通过 □不通过 专业承包单位(公 章): 施工总承包单位(公 章): 年 月 日 施工单位就专家论证意见对专项方案的修改情况:(对专家提出的意见逐条回复,可另附 页) 单位技术负责人(签名): 单位技术负责人(签 名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): 总监理工程师(注册 章): 年 月 日 年 月 日 年 月 日 建设单位对修改情况的核验意见: 监理单位对修改情况的审核意见: 专业监理工程师(签名): 年 月 日 项目负责人(签名): (公章):

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:30.5 KB 时间:2026-02-02 价格:¥2.00

9089 危险源辨识汇总表(仓储部

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工 内容 序 号 危险源名称 危险源描述 控制措施 第 一 类 危 险 源 1 配电箱、电源 线 若人身体任何部位或物 料触及箱内,易造成导电、 触电事故,电源线老化,导 电体外露,电源线相碰会造 成电弧烧伤,火灾等事故; ① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后,必须关闭电源 箱门; ② 在配电箱门上标识明显的警示标识;配电箱外壳有良好接地。 ③ 加强员工安全用电知识;保证电源线、箱、柜干燥。 ④ 保证电源线路绝缘良好,漏电保护转置处于良好装态; ⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理,电源线 路搭接必须由电工完成,禁止私拉乱接; ⑥ 电气操作人员必须经过正规培训,持证上岗; 云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工 内容 序 号 危险源名称 危险源描述 控制措施

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安全生产管理台账-016. 危险性作业许可台账

企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账类: 危险性作业许可 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 16 说 明 一、企业应对下列危险性作业活动实施作业许可管理,严格履行审批手续,各作业许可证中应有危险有害因素识别和安全措施 内容。 一、八大特殊作业: 1、吊装作业安全规范 AQ3021-2008;2、动火作业安全规范 AQ3022-2008; 3、动土作业安全规范 AQ3023-2008; 4、断路作业安全规范 AQ3024-2008;5、高处作业安全规范 AQ3025-2008;6、设备检维修作业安全规范 AQ3026-2008;7、盲板抽 堵作业安全规范 AQ3027-2008;8、受限空间作业安全规范 AQ3028-2008。 二、企业应在危险性作业活动前进行危险、有害因素识别,制定控制措施。 三、在作业现场配备相应的安全防护用品(具)及消防设施与器材,规范现场人员作业行为。 四、企业作业活动的负责人应按照有关规定要求科学指挥;作业人员应严格执行操作规程,不违章作业,不违反劳动纪律。 五、企业作业人员在进行危险性作业活动时,应持相应的作业许可证作业。 六、企业作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力,持相应的作业许可证进行监护作业,作业过程不得 离开监护现场。 七、企业应保持作业环境整洁。 八、法律责任: 《中华人民共和国安全生产法》第八十五条 生产经营单位有下列行为之一的,责令限期改正;逾期未改正的,责令停产停业整顿, 可以并处二万元以上十万元以下的罚款;造成严重后果,构成犯罪的,依照刑法有关规定追究刑事责任: (三)进行爆破、吊装等危险作业,未安排专门管理人员进行现场安全管理的。

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安全员全套资料-学品物理危险性鉴定与分类管理办法(2013年)

学品物理危险性鉴定与分类管理办法(2013 年) (2013 年 6 月 24 日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过,2013 年 7 月 10 日国家安全生产监督管理总局令第 60 号公布) 第一章 总 则 第一条 为了规范学品物理危险性鉴定与分类工作,根据《危险学品安全管理条例》, 制定本办法。 第二条 对危险特性尚未确定的学品进行物理危险性鉴定与分类,以及安全生产监督 管理部门对鉴定与分类工作实施监督管理,适用本办法。 第三条 本办法所称学品,是指各类单质、化合物及其混合物。 学品物理危险性鉴定,是指依据有关国家标准或者行业标准进行测试、判定,确定化 学品的燃烧、爆炸、腐蚀、助燃、自反应和遇水反应等危险特性。 学品物理危险性分类,是指依据有关国家标准或者行业标准,对学品物理危险性鉴 定结果或者相关数据资料进行评估,确定学品的物理危险性类别。 第四条 下列学品应当进行物理危险性鉴定与分类: (一)含有一及以上列入《危险学品目录》的组分,但整体物理危险性尚未确定的 学品; (二)未列入《危险学品目录》,且物理危险性尚未确定的学品; (三)以科学研究或者产品开发为目的,年产量或者使用量超过 1 吨,且物理危险性尚 未确定的学品。 第五条 国家安全生产监督管理总局负责指导和监督管理全国学品物理危险性鉴定与 分类工作,公告学品物理危险性鉴定机构(以下简称鉴定机构)名单以及免予物理危险性 鉴定与分类的学品目录,设立学品物理危险性鉴定与分类技术委员会(以下简称技术委 员会)。 县级以上地方各级人民政府安全生产监督管理部门负责监督和检查本行政区域内化学 品物理危险性鉴定与分类工作。 第六条 技术委员会负责对有异议的鉴定或者分类结果进行仲裁,公布学品物理危险 性的鉴定情况。 国家安全生产监督管理总局学品登记中心(以下简称登记中心)负责学品物理危险 性分类结果的评估与审核,建立国家学品物理危险性鉴定与分类信息管理系统,为学品 物理危险性鉴定与分类工作提供技术支持,承担技术委员会的日常工作。 第二章 物理危险性鉴定与分类 第七条 鉴定机构应当依照有关法律法规和国家标准或者行业标准的规定,科学、公正、 诚信地开展鉴定工作,保证鉴定结果真实、准确、客观,并对鉴定结果负责。 第八条 学品生产、进口单位(以下统称学品单位)应当对本单位生产或者进口的 学品进行普查和物理危险性辨识,对其中符合本办法第四条规定的学品向鉴定机构申请 鉴定。 学品单位在办理学品物理危险性鉴定过程中,不得隐瞒学品危险性成分、含量 等相关信息或者提供虚假材料。 第九条 学品物理危险性鉴定按照下列程序办理: (一)申请学品物理危险性鉴定的学品单位向鉴定机构提交学品物理危险性鉴定 申请表以及相关文件资料,提供鉴定所需要的样品,并对样品的真实性负责; (二)鉴定机构收到鉴定申请后,按照有关国家标准或者行业标准进行测试、判定。除 与爆炸物、自反应物质、有机过氧化物相关的物理危险性外,对其他物理危险性应当在 20 个工作日内出具鉴定报告,特殊情况下由双方协商确定。 送检样品应当至少保存 180 日,有关档案材料应当至少保存 5 年。 第十条 学品物理危险性鉴定应当包括下列内容: (一)与爆炸物、易燃气体、气溶胶、氧化性气体、加压气体、易燃液体、易燃固体、 自反应物质、自燃液体、自燃固体、自热物质、遇水放出易燃气体的物质、氧化性液体、氧 化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀物等相关的物理危险性; (二)与学品危险性分类相关的蒸气压、自燃温度等理化特性,以及化学稳定性和反 应性等。 第十一条 学品物理危险性鉴定报告应当包括下列内容: (一)学品名称; (二)申请鉴定单位名称; (三)鉴定项目以及所用标准、方法; (四)仪器设备信息; (五)鉴定结果;

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安全员全套资料-危险学品经营许可证管理办法(2015年)

危险学品经营许可证管理办法(2015 年) (2012 年 7 月 17 日国家安全监管总局令第 55 号公布,2015 年 5 月 27 日国家安全监管 总局令第 79 号修正) 第一章 总 则 第一条 为了严格危险学品经营安全条件,规范危险学品经营活动,保障人民群众 生命、财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险学品安全管理条例》,制 定本办法。 第二条 在中华人民共和国境内从事列入《危险学品目录》的危险学品的经营(包 括仓储经营)活动,适用本办法。 民用爆炸物品、放射性物品、核能物质和城镇燃气的经营活动,不适用本办法。 第三条 国家对危险学品经营实行许可制度。经营危险学品的企业,应当依照本办 法取得危险学品经营许可证(以下简称经营许可证)。未取得经营许可证,任何单位和个 人不得经营危险学品。 从事下列危险学品经营活动,不需要取得经营许可证: (一)依法取得危险学品安全生产许可证的危险学品生产企业在其厂区范围内销售 本企业生产的危险学品的; (二)依法取得港口经营许可证的港口经营人在港区内从事危险学品仓储经营的。 第四条 经营许可证的颁发管理工作实行企业申请、两级发证、属地监管的原则。 第五条 国家安全生产监督管理总局指导、监督全国经营许可证的颁发和管理工作。 省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门指导、监督本行政区域内经营许可 证的颁发和管理工作。 设区的市级人民政府安全生产监督管理部门(以下简称市级发证机关)负责下列企业的 经营许可证审批、颁发: (一)经营剧毒学品的企业; (二)经营易制爆危险学品的企业; (三)经营汽油加油站的企业; (四)专门从事危险学品仓储经营的企业; (五)从事危险学品经营活动的中央企业所属省级、设区的市级公司(分公司)。 (六)带有储存设施经营除剧毒学品、易制爆危险学品以外的其他危险学品的企 业; 县级人民政府安全生产监督管理部门(以下简称县级发证机关)负责本行政区域内本条 第三款规定以外企业的经营许可证审批、颁发;没有设立县级发证机关的,其经营许可证由 市级发证机关审批、颁发。 第二章 申请经营许可证的条件 第六条 从事危险学品经营的单位(以下统称申请人)应当依法登记注册为企业,并 具备下列基本条件: (一)经营和储存场所、设施、建筑物符合《建筑设计防火规范》(GB50016)、《石油 化工企业设计防火规范》(GB50160)、《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156)、《石 油库设计规范》(GB50074)等相关国家标准、行业标准的规定; (二)企业主要负责人和安全生产管理人员具备与本企业危险学品经营活动相适应的 安全生产知识和管理能力,经专门的安全生产培训和安全生产监督管理部门考核合格,取得 相应安全资格证书;特作业人员经专门的安全作业培训,取得特作业操作证书;其他从 业人员依照有关规定经安全生产教育和专业技术培训合格; (三)有健全的安全生产规章制度和岗位操作规程; (四)有符合国家规定的危险学品事故应急预案,并配备必要的应急救援器材、设备; (五)法律、法规和国家标准或者行业标准规定的其他安全生产条件。 前款规定的安全生产规章制度,是指全员安全生产责任制度、危险学品购销管理制度、 危险学品安全管理制度(包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容)、安全投入保障 制度、安全生产奖惩制度、安全生产教育培训制度、隐患排查治理制度、安全风险管理制度、 应急管理制度、事故管理制度、职业卫生管理制度等。 第七条 申请人经营剧毒学品的,除符合本办法第六条规定的条件外,还应当建立剧 毒学品双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账等管理制度。 第八条 申请人带有储存设施经营危险学品的,除符合本办法第六条规定的条件外, 还应当具备下列条件: (一)新设立的专门从事危险学品仓储经营的,其储存设施建立在地方人民政府规划 的用于危险学品储存的专门区域内; (二)储存设施与相关场所、设施、区域的距离符合有关法律、法规、规章和标准的规 定;

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通过平衡计分导向全面质量管理概念

1 创造价值:通过平衡计分导向全面质量管理概念 作者:林俊杰博士 任清水先生 北京中西智盟企业管理顾问有限公司 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理(TQM)的问题。第一,全面质量管理(业绩优秀 Business Excellence)概念/模式是什么样子呢?这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理论基础 呢?一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评审框架和标准会否是全面质量管理概念/ 模式?第二,全面质量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分(The Balanced Scorecard, 简称 BSC)有关吗?第三,我们是否能够将全面质量管理概念与平衡计分框架整合起来 形成一个增值概念吗?本文的主要目的是建立平衡计分导向全面质量管理概念的理论流 程,其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分框架参考香港管理协会品质大奖的 评审框架和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术,首先我们将 Kanji 的全面质量管理 模式和平衡计分框架做出一些变更以适合系统理论。其次,我们系统地将这些修改过的模 式和香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三,经过分析,我们提出平衡计分 导 向 全 面 质 量 管 理 概 念 ( The BSC-Oriented TQM Concept) 和 它 的 理 念 图 ( Concept Mapping),以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期结果是解决上面提及的问题。 此研究的最终目的是形成平衡计分导向全面质量管理的概念性模式;获得更具体的经验或 增长世界管理知识,方便全面质量管理实施者和学者去进一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理(Quality Management)方法在很大程度上是流程导向的。随着全 面质量管理(TQM)的出现,公司/组织开始专注于外部客户和内部客户(Wilkinson, 1992) 的需求和欲望(超出需求)。毫无疑问,关于“客户”的问题成为各管理工具和概念的中 心点。另一方面,全面质量管理的基本概念之一是系统理论(即输入-流程-输出)。即是说, 一个组织的输入-流程-输出(活动)的目的是为了满足客户的需求和欲望,例如“令客户满 意”(To Delight Customers),这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点,而输出是“客 户满意/高兴”(Customers’ Satisfaction/Delight),和最终的财务业绩。如果接受这个做生意 的简单逻辑,我们仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户;根据 Ansoff (1984) 的说法, “战略是公司生意的概念, 为所有它的活动提供一个统一的主题。”第一个问题是我们如何能够在一个统一的主题,即 一个公司的战略下,去组织公司所有的活动呢?第二,即使一家公司有战略,我们如何能知 道这个战略的执行是正确的呢?在平衡计分帮助下这两个问题的答案就是公司战略管理。 根据 Kanji 和 Asher (1995) 的说法,全面质量管理的最终目的是达到业绩优秀(Business Excellence)(公司业绩),包括财务和非财务指标。但是,从我们具体的经验、观察和反映, 全面质量管理的实施者和学者正面临着很多问题。列举几个如下,第一,全面质量管理概念/ 模式应该是什么样子呢?一些品质大奖如 Malcolm Baldrige 国家品质奖(美国)或香港品 质管理协会品质大奖(以后我们称为 HKMA 品质大奖)的评审框架和标准是全面质量管理 (业绩优秀)的概念/模式吗?第二,这些全面质量管理概念/模式有理论根据吗? 2 本文的研究员给中国(当然,也包括香港特别行政区)不同的客户推广全面质量管理(Kanji, 1998)和平衡计分(Kaplan & Norton, 1992,1993,1994,1996a,1996b,2000)的研究、培训、 教育和执行(请参看平衡计分咨询网 www.bscchina.com)。我们(包括我们的顾问团队) 既有显性知识(Explicit)也有隐性知识(Tacit)。基于我们对“Ba”(Nonaka &Konno, 1998, 这是一个知识创造流程) ,和郭普氏(Kolb)的体验式学习圈(Kolb, Rubin and McIntyre, 1979)的实践,我们倡导将平衡计分框架与全面质量管理模式例如 Kanji 的全面质量管理 模式“整合”或“结合”起来,将香港管理协会品质大奖的框架和评审标准作为一全面质 量管理(业绩优秀)参考。这个研究的预期结果是解决本文提出的问题,其最终目的是形成 平衡计分导向全面质量管理的概念性模式(Conceptual Model)。为了获得更加具体的经验, 需要全面质量管理实施者和学者去进一步测试。 研究背景 本文的作者有十多年从事全面质量管理(Lam and Yu,1999,2001)和平衡计分(Lam, 2002a,b,c)的研究和执行的实践经验。而且,作者还研究了一些全面质量管理模式例如 Kanji 的全面质量管理模式的理论基础。基于郭普氏(Kolb)的体验式学习圈(请参看图 1),作 者发现(观察和反映),Kanji 的全面质量管理模式和许多品质大奖的基本标准与平衡计分 框架之间有很多相似之处。本文的作者基于平衡计分和 Kanji 的全面质量管理模式的概念, 将全面质量管理与香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比,试图去建立平衡计分导 向全面质量管理概念(抽象模式的形成),以便进一步测试。这个研究的驱动力是“价值创 造或增值”的想法,因为我们观察到很多公司浪费太多的资源去使用不同类的管理工具或 概念。 如果我们能够在一个概念或模式下例如我们在本文中提出的平衡计分导向全面质量管理 概念,结合几管理工具或概念,对很多公司来说将会有极大的增值。最终的目的是邀请全 面质量管理和平衡计分的实施者去测试我们提出的概念/模式,并为世界管理知识做出贡 献。

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全套危废管理文件-000 危险废物意外突发事故应急救援预案(模板)

危险废物突发事故应急预案 预案编号: 签 发 人: 实施日期: 危险废物突发事故应急预案 公司 危险废物突发事故应急预案 1 目 录 引言.............................................................................................................................................3 概况.............................................................................................................................................4 术语.............................................................................................................................................5 一.应急预案简介.....................................................................................................................6 (一)应急预案编制目的..................................................................................................6 (二)应急预案适用范围..................................................................................................6 (三)应急预案文本管理及修订......................................................................................6 二.公司基本情况及周围环境综述.........................................................................................7 (一)公司基本情况..........................................................................................................7 (二)危险废物及其经营设施基本情况..........................................................................9 (三)周边环境状况..........................................................................................................9 三.启动应急预案的情形.........................................................................................................9 四.应急组织机构...................................................................................................................10 (一)应急组织机构、人员与职责................................................................................10 (二)外部救援力量........................................................................................................11 五.应急响应程序——事故发现及报警(发现紧急状态时)...........................................12 (一)内部事故信息报警和通知....................................................................................12 (二)向外部救援力量报告............................................................................................12 (三)向邻近公司及人员发出警报................................................................................13 六.应急响应程序——事故控制(紧急状态控制阶段)...................................................13 (一)响应分级................................................................................................................13 (二)警戒与治安............................................................................................................14 (三)环境应急监测........................................................................................................14 (四)现场应急处置措施................................................................................................15 (五)应急响应终止程序................................................................................................18 七.应急响应程序—后续事项(紧急状态控制后阶段)...................................................19 八.人员安全及救护...............................................................................................................20 (一)伤员现场急救........................................................................................................20 (二)伤员安全转送........................................................................................................21 (三)人员撤离................................................................................................................21 (四)人员安全防护........................................................................................................22

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创造价值:通过平衡计分导向全面质量管理概念

1 创造价值:通过平衡计分导向全面质量管理概念 作者:林俊杰博士 任清水先生 北京中西智盟企业管理顾问有限公司 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理(TQM)的问题。第一,全面质量管理(业绩优秀 Business Excellence)概念/模式是什么样子呢?这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理论基础 呢?一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评审框架和标准会否是全面质量管理概念/ 模式?第二,全面质量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分(The Balanced Scorecard, 简称 BSC)有关吗?第三,我们是否能够将全面质量管理概念与平衡计分框架整合起来 形成一个增值概念吗?本文的主要目的是建立平衡计分导向全面质量管理概念的理论流 程,其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分框架参考香港管理协会品质大奖的 评审框架和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术,首先我们将 Kanji 的全面质量管理 模式和平衡计分框架做出一些变更以适合系统理论。其次,我们系统地将这些修改过的模 式和香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三,经过分析,我们提出平衡计分 导 向 全 面 质 量 管 理 概 念 ( The BSC-Oriented TQM Concept) 和 它 的 理 念 图 ( Concept Mapping),以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期结果是解决上面提及的问题。 此研究的最终目的是形成平衡计分导向全面质量管理的概念性模式;获得更具体的经验或 增长世界管理知识,方便全面质量管理实施者和学者去进一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理(Quality Management)方法在很大程度上是流程导向的。随着全 面质量管理(TQM)的出现,公司/组织开始专注于外部客户和内部客户(Wilkinson, 1992) 的需求和欲望(超出需求)。毫无疑问,关于“客户”的问题成为各管理工具和概念的中 心点。另一方面,全面质量管理的基本概念之一是系统理论(即输入-流程-输出)。即是说, 一个组织的输入-流程-输出(活动)的目的是为了满足客户的需求和欲望,例如“令客户满 意”(To Delight Customers),这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点,而输出是“客 户满意/高兴”(Customers’ Satisfaction/Delight),和最终的财务业绩。如果接受这个做生意 的简单逻辑,我们仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户;根据 Ansoff (1984) 的说法, “战略是公司生意的概念, 为所有它的活动提供一个统一的主题。”第一个问题是我们如何能够在一个统一的主题,即 一个公司的战略下,去组织公司所有的活动呢?第二,即使一家公司有战略,我们如何能知 道这个战略的执行是正确的呢?在平衡计分帮助下这两个问题的答案就是公司战略管理。 根据 Kanji 和 Asher (1995) 的说法,全面质量管理的最终目的是达到业绩优秀(Business Excellence)(公司业绩),包括财务和非财务指标。但是,从我们具体的经验、观察和反映, 全面质量管理的实施者和学者正面临着很多问题。列举几个如下,第一,全面质量管理概念/ 模式应该是什么样子呢?一些品质大奖如 Malcolm Baldrige 国家品质奖(美国)或香港品 质管理协会品质大奖(以后我们称为 HKMA 品质大奖)的评审框架和标准是全面质量管理 (业绩优秀)的概念/模式吗?第二,这些全面质量管理概念/模式有理论根据吗? 2 本文的研究员给中国(当然,也包括香港特别行政区)不同的客户推广全面质量管理(Kanji, 1998)和平衡计分(Kaplan & Norton, 1992,1993,1994,1996a,1996b,2000)的研究、培训、 教育和执行(请参看平衡计分咨询网 www.bscchina.com)。我们(包括我们的顾问团队) 既有显性知识(Explicit)也有隐性知识(Tacit)。基于我们对“Ba”(Nonaka &Konno, 1998, 这是一个知识创造流程) ,和郭普氏(Kolb)的体验式学习圈(Kolb, Rubin and McIntyre, 1979)的实践,我们倡导将平衡计分框架与全面质量管理模式例如 Kanji 的全面质量管理 模式“整合”或“结合”起来,将香港管理协会品质大奖的框架和评审标准作为一全面质 量管理(业绩优秀)参考。这个研究的预期结果是解决本文提出的问题,其最终目的是形成 平衡计分导向全面质量管理的概念性模式(Conceptual Model)。为了获得更加具体的经验, 需要全面质量管理实施者和学者去进一步测试。 研究背景 本文的作者有十多年从事全面质量管理(Lam and Yu,1999,2001)和平衡计分(Lam, 2002a,b,c)的研究和执行的实践经验。而且,作者还研究了一些全面质量管理模式例如 Kanji 的全面质量管理模式的理论基础。基于郭普氏(Kolb)的体验式学习圈(请参看图 1),作 者发现(观察和反映),Kanji 的全面质量管理模式和许多品质大奖的基本标准与平衡计分 框架之间有很多相似之处。本文的作者基于平衡计分和 Kanji 的全面质量管理模式的概念, 将全面质量管理与香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比,试图去建立平衡计分导 向全面质量管理概念(抽象模式的形成),以便进一步测试。这个研究的驱动力是“价值创 造或增值”的想法,因为我们观察到很多公司浪费太多的资源去使用不同类的管理工具或 概念。 如果我们能够在一个概念或模式下例如我们在本文中提出的平衡计分导向全面质量管理 概念,结合几管理工具或概念,对很多公司来说将会有极大的增值。最终的目的是邀请全 面质量管理和平衡计分的实施者去测试我们提出的概念/模式,并为世界管理知识做出贡 献。

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