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作业活动清单-成果(毛纺)

序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 1 条染 磅料、压球、染色、复洗、复精梳 2 纺纱 粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、蒸纱 3 纱库 纱库 纱库 每班 4 织布 整经、穿综、织布 织布车间 每班 5 整理 修补、烧毛、平洗连煮、双煮、洗呢、开 幅、烘干定型、给湿、中检、揩油、剪毛 、烫呢、蒸呢、预、缩助剂配制 染整车间 每班 6 成检 成检 成检车间 每天 包装 包装车间 每天 仓储运输 仓库 每天 消防、安全 安全、消防 部门 每班 保养、检修 设备部 每天 9 热动 开闭所运维、软水站运维、污水处理、空 压站运维 热动车间 每班 巡检 8 7 作业活动清单(毛纺) 条染车间 每天 仓储 备注

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双体系作业指导书(附全套隐患排查表)

1 风险分级管控及隐患排查管理体系建设 作业指导书 2 目录 风险分级管控及隐患排查管理体系建设作业指导书.......................................1 风险点登记台账.................................................................9 作业活动清单...................................................................9 设备设施清单...................................................................9 风险分级管控清单..............................................................10 风险等级对照表................................................................11 (资料性附录) 工作危害分析法(JHA)..............................................12 安全检查表法(SCL)...............................................................12 风险矩阵法(LS)..................................................................14 隐患排查治理作业指导书............................................................16 1 目的 ...........................................................................17 2 范围 ...........................................................................17 3 定义 ...........................................................................17 4 职责 ...........................................................................17 5 事故隐患排查治理基本要求.......................................................19 6 事故隐患分类和等级认定 .........................................................20 7 事故隐患排查方式、频次 .........................................................22 8 事故隐患排查内容 ...............................................................23 9 事故隐患的评审和评估 ...........................................................26 10 事故隐患的报告和统计分析......................................................27 11 事故隐患的处理 ................................................................27 12 隐患治理项目的验收 ............................................................28 13 事故隐患倒查 ..................................................................28

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有毒作业场所危害程度分级2013-02-01 17_44

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作业场所职业危害基础信息数据2010-09-20 10_59

ICS 13.100 C 04 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 行 业 标 准 AQ/T 4206—2010 作业场所职业危害基础信息数据 The basic data of occupational hazard information at workplace (送审稿) 2010-09-06 发布 2011-05-01 实施 国家安全生监督管理总局 发 布 AQ

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11.检修作业操作牌收还确认表

检修作业操作牌收还确认表 编号: 日期 收操作 牌时间 收操作 牌部门 收操作牌名称数量 收操作牌 人签名 岗位确 认签名 还操作 牌时间 还操作 牌部门 还操作牌名称数量 还操作牌 者签名 岗位确认 签名 备注 填写要求:1、全厂定检由设备管理部门负责收取、返还相关岗位的操作牌;单线检修由检修员负责收取、返还相关岗位的操作牌;临时故障处理由设备 检修人员负责收取、返还操作牌。 2、由需检修岗位的班组长负责收取、返还操作牌的确认签字工作。检修结束后,岗位操作人员收取操作牌签字后,进行试车前必须到所要启动的设备 周围再次确认具备试车安全条件,方可启动设备运行。 3、日期、收操作牌时间、收操作牌单位、收操作牌名称数量、收取返还岗位确认签名栏由需检修岗位的班组长填写;收操作牌人签名、还操作牌单位、 还操作牌时间、还操作牌者签名栏由专业人员或检修人员填写。

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11.作业场所职业危害申报表及回执

(此页为学习材料、不打印) 职业病危害项目-申报 在职业病危害申报系统:(www.zybwhsb.com)进行职业病危害项目申报,将申 报表及有关资料报卫健部门后,从卫健部门取得申报回执;将 “申报表”、“申报回 执单”放在此处。 具体如何申报详见:国家职业病危害项目申报系统操作手册 v1.3(用人单位版) 详见另页

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10.XF_T 3001-2020 水域救援作业指南

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有限空间作业应急预案

有限空间作业专项事故 应急预案 编制单位:*****公司 颁 布 时 间 : 202X 年 9 月 发 布 令 为认真贯彻执行《中华人民共和国安全生法》、《中华人民共和国突 发事件应对法》以及《生安全事故应急预案管理办法》、《工贸企业有限 空间作业安全管理与监督暂行规定》 (原国家安全生监督管理总局令第 59 号)的规定,及《生经营单位生安全事故应急预案编制导则》 (GB/T29639-2013)的要求等法规,预防有限空间作业安全事故发生, 确保一旦发生重大事故后能及时控制事态,防止重大事故的蔓延,有效地 组织抢险和救助,保障职工人身安全及本厂财安全。结合我实际,本着“预 防为主、自救为主、统一指挥、分工负责、横向协调、外援为辅”的原则, 编制了《xxx 公司有限空间作业专项事故应急预案》,现批准发布,自 202X 年 9 月 1 日起正式实施。 xxx 公司发布人: (单位盖章) 批准及发布时间:202X 年 9 月 1 日

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双重预防体系建-培训资料-1.作业许可

作业许可管理 安全经验分享 阿尔法平台事故--高危险作业作业许可制度的起源。

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作业场所职业危害监管信息系统基础数据结构2013-02-01 17_44

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作业改善计划表

第十节 工作程序简化管理 作 业 改 善 计 划 表 月份 页次 预定生日程 待 改 进 理 由 项 次 品名称 自 至 作业名称 瓶 颈 费 力 配 合 品 质 人 力 作业时间 目 标 负责人 配合人员

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作业变动率分析表

作业变动率分析表 部门 页 次 品名称 分析日期 分析 者 宙 核 变动内容 男 女 站立 工作姿势微不便 不便 很不便 照明规定值 l/2 疲 ” l/4 噪音 小 劳 大 温度 29'一 34' 变 35'以上 湿度 90 以上 动 95 以上 烟气微 严重 灰尘 多 很多 精密 很精密 精神疲劳单调 疲劳、危险 很危险 身体疲劳(查下 表) 合 计 其他变动 总变动 工作重量变动表(公斤) 其 他 说 明 私事 工厂 变动 工作 指令 清洁 合 计 重量 变 动 男 女

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作业日报表(范例C)

作业日报表(范例 C) 气候 气温 风力 单位 填表 人 主管 晴·多 雨·云 ℃~℃ 强·中 弱·无 作业 人员 作业 时间 ( )间( )分 缺勤 人员 迟到 早退 加班 人员 加班 时间 ( )间( )分 (业务) (进行状况) 作业内容: 原材料·设备等使用状况 备注

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作业流程分析图

作业流程分析图 分 析 结 果 (分配) 项 目 老法 新法 节省 操 作 搬 运 作业部门 编号 作业名称 编号 研 究 者 年 月 审 核 者 年 月 储 存 类 别 现状分析要点 改善要点 步 骤 工作说明 操 作 搬 运 检 验 储 存 距 离 重 量 时 间 目 的 地 点 人 物 时 间 方 法 删 除 合 并 重 排 简 化 1 〇 △ □ ◇ 2 〇 △ □ ◇ 3 〇 △ □ ◇ 4 〇 △ □ ◇ 5 〇 △ □ ◇ 6 〇 △ □ ◇ 7 〇 △ □ ◇ 8 〇 △ □ ◇ 9 〇 △ □ ◇ 10 〇 △ □ ◇ 11 〇 △ □ ◇ 12 〇 △ □ ◇ 13 〇 △ □ ◇ 14 〇 △ □ ◇ 15 〇 △ □ ◇

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:52 KB 时间:2026-03-07 价格:¥2.00

最重要作业时间分析表

最重要作业时间分析表 页次 品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 分 析 记 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 录 说 明 时间范围 次数 统 记录次数 次 计 工作总时间 资 平均工作时间 数 料 最慢工作时间 最快工作时间 绘图间隔 工作时间

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班次作业检查表

班次作业检查表 检 查 记 录 检查 事项 检 查 时 间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1. 2. 3. 4. 使用记号 △妥善 ●故障 ■需改善

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作业变动分析表

作业变动分析表 作 业 名 称 年 月 日 变动内容 变动率 状况一 状况二 状况三 状况四 变动 内 容 变动率 状况一 状况二 状况三 状况四 男 女 男 女 姿 站 立 疲 危 有 轻 微 坐微不便 险 有 危 险 势 不 便 劳 性 非常危险 体 力 疲 劳 变 动 很不便 变 合 计 各状况工作比率 疲 照 规定值 1/2 动 总变动比率(A) 明 规定值 1/4 体 平均重量 噪 小有影响 力 男 音 大 疲 劳 女 温 29~34 空 空档率 度 35 以上 档 调整率 湿 95 以上 调 空档率 度 95 以上 整 调整第 劳 烟 有 其 疲劳变动=(A)×空档调整率+ % 气 大量 他 私事变动:□男 □女 灰 多 宽 清扫、预备变动 % 尘 很 多 度 指示、请示 精 精 密 迟延变动 密 很精密 标准变动值 单 很 调 非 常

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作业日报表(范例E)

作业日报表(范例 E) 天 气 气 温 风 力 单 位 晴·多 雨·云 ℃~℃ 强·中 弱·无 主 管 填写者 缺 勤 人 员 迟 到 早 退 作 业 人 员 : ~ : ( )间( )分 加 班 人 员 : ~ : ( )间( )分 作业内容(业 务) (进行状况) 原材料·设备等使用状况 备注

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作业改进建议报告

作业改进建议报告 年 月 日 编号 品名称 作业名称 分析期间 年 月 日至 月 日共 日 分 析 者 改进原因 改进经过 配合事项 改进建议与方法: 效益分析 批示 审核 报告人

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:22 KB 时间:2026-03-16 价格:¥2.00

线作业分析表

线作业分析表 线名: 页次 站 名 作业名称及编号 使用工具或设备 作业时间 (秒) 时间合计 (秒) 闲 置 时间(秒) 备 注 拟 定 审核

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作业量分析表

作业量分析表 作业名称 作业时间(时/次) 编号 作业单元名称 需同时处 作业类别 发生频率 发生方式 每次处理时间 每日 突发无法处理 理人数 固定 实发 说明 平均 最长 工作量 次数 审 核 分析人

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检验作业日报(范例A)

检验作业日报(范例 A) 出货 日期 检查 顺序 订单 编号 设计 编号 订购 厂商 品 名 受 检 查 检 查 数 未 检 数 合 格 数 特 采 数 不合格数 不合格情况 人员 检 查 时间 备注 记事: 这张日报表适用于对外购买资材时的审查。对外购买的资材必须由资材组核对购买内容(数量及金额),再由检查组检查买进资材的质量。 购买资材如果是成品或半成品,不用检查当然是最理想,但是很多时候并不尽理想,因此检查工作还是不能省。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:37 KB 时间:2026-03-22 价格:¥2.00

作业流程程序图

作业流程程序图 工作单位: 摘 要 表 工作编号: 动 用 现行方法 建议方法 节 省 工作名称: 操 作 〇 工作地点: 输 送 → 绘制人: 时间: 检 验 □ 审核人: 时间: 延 迟 D 存 储 ▽ 距离(口尺) 动 作 工 作 说 明 附 注 输送距离 (口尺) 使用时间 (分) 操作 输送 检验 迟延 存储 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽

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作业日报表(范例B)

作业日报表(范例 B) 年 月 日(星期 ) 作业日报 单 位 报告人 主 管 批 示 时 间 内 容 所要时间 摘 要 9 时 10 时 11 时 12 时 13 时 14 时 15 时 16 时 17 时 时间外 备 注

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一、进货作业

一、进货作业   进货作业包括把货品做实体上的接收,从货车上将其货物卸下,并核对该货 品的数量及状态( 数量检查、品质检查、开箱等 ),然後将必要资讯给予书面化 等等。一般进货主要作业流程与内容如图 1-1 ̄1-2 所示。 图 1-1 一般进货主要作业流程图    图 1-2 一般进货主要作业内容探讨 1. 进货目标的计画分析 1.1 系统设计原则 为让搬运者安全有效率地卸货,及期使物流中心能迅速正确地收货,进货 计画及其相关资讯系统 注意以下原则: (1) 多利用配送车司机来卸货,以减轻公司作业员负担及避免卸货 作业的拖延。 (2) 尽可能将多样活动集中在一工作站,以节省必要空间。 (3) 尽可能平衡停泊码头的配车,例如依进出货 求状况制定配车 排程,或转移部份耗时的进货至离峰时间。 (4) 将码头月台至储区的活动尽量保持直线流动。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:244 KB 时间:2026-03-27 价格:¥2.00