白铁工安全操作规程 1.白铁工安全技术操作规程 1.1 工字铁、铁管等工、夹具要装设牢固、放置平稳，使用钻床、剪板机应遵守有关工种 安全技术操作规程。 1.2 焊制完毕应将炉火熄灭。使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。烙铁不准 当其他工具用来锤、敲、撬东西。工作完毕即将插头拔掉，防止火灾。 1.3 剪切材料，手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合，协调一致。使用剪刀不准用 锤子敲击剪刀板。 1.4 敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点，防止刺伤。 1.5 焊锡时清除污垢，要防止飞溅。焊油和氧化锌不许乱放。用后要清理干净。 1.6 密闭容器要打开后才能焊接。 1.7 工作场地要有必要的通风设备，防止中毒。 1.8 高处作业时，应遵守高处作业有关安全技术操作规程。 2.手剪床 2.1 不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。 2.2 剪切要慢慢切下，不得用力过猛。两人操作时，注意双方协调。 2.3 剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于 50mm。 2.4 剪切较小的零件时，必须用压板压住，并将螺栓压紧。 2.5 不得任意调整配重，剪切时掌握操作手柄者不得松手。 2.6 测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。
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空压机安全规程 1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则 不得开车。 2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。 3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次， 内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐 上注明工作压力，下次试验日期。 4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并 加铅封。 5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、 储气罐及导管里。 6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10 分钟，才能投入正常 工作。 7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工 作。 8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应 立即停车检修好后才准使用。 10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却 水，或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系， 并遵守有关电气安全操作规程。 11、非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必须经有关 部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。 12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
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压力容器安全操作规程 1.使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登 记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办 理使用登记手续。 2.压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压 紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订 有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操 作，并经技术负责人批准；在实际操作时， 应派专业技术人员进 行现场监督。 3.压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培 训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权 部门负责。 4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧 急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 5.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施 后仍不能得到有效控制的。 6.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危 及安全现象的。 7.安全附件失效，过量充装的。 8.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 9.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 10.压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制 的。 11.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
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压力容器工作人员安全操作规程 1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。 2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班 设备运转情况，认真填写交班记录。 3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态， 检查动力电压是否正常。 4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力 表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采 取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序 取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。 5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修 时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔 断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志 牌，切断容器 6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、 明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧 气瓶要避免玷污油脂。 7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭 减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后， 停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。 8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。
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手锯安全操作规程 1 使用手锯前要确认手锯各部件，保证各部件良好可靠，如发现 锯片开裂等 问题要更换处理后方可使用，作业前要穿戴好劳保用品。 2 指挥天车或叉车将扁锭或其它待锯物放至锟道，调整到位，调 整应用工具， 防止压伤手脚。 3 需两人以上操作手锯，一人在控制箱旁控制，一人持锯柄。启 动前一人手 持锯柄等待锯片启动，另一人先打开冷却水阀，再启动 锯片电源锯切。持锯者手 部均匀向下加力，直至锯切完毕，作业过 程中注意周围人员，锯片周围切线方向 不得站人。 4 当锯切物宽度较宽时，锯到一定程度后，抬起锯柄，另一人按 动压缩空气 电磁阀，将气缸座夹推进到位，再行锯切。 5 发生卡锯或其它异常情况时，立即断掉锯片电源，抬起锯片， 关水，待处 理好后方可重新启动。 6 据切完毕后，抬起据片，关掉冷却水，退出座夹。 7 待锯片完全停转后，将锯好的扁锭及废锭头等按规定码放好。 严禁锯片在 没停稳前搬运、移动母线和扁锭。 8 搬运、移动、码放锭块时注意作业空间、作业方法，避免压伤、 砸伤、车辆伤害。 9 危险区域要做好警示标识。 10 根据需要用锂基脂润滑锟道。 11 工作完毕后，断掉风机电源，清扫现场卫生。
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抹灰工安全操作规程 1.操作前检查支架，高凳是否平稳、牢固，架上物料应散开放稳。 2.室内抹灰作业，层高 3.6 米以下的脚手架，采用脚手凳时，间 距应小于 2 米，脚踏板应安放平衡，不准搭探头板，严禁支搭在水暖 管道或门窗中冒头上， 采用木制高凳时，高凳一头要顶在墙上。 3.严禁立体交叉作业。 4.阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏 杆或阳台栏 板上进行作业。 5.使用机械喷浆机时，应遵守以下规程： (1)机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠， 输浆管各 部接头应拧紧卡牢。 (2)输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应停机卸压 检修。 6.使用磨石机应遵守以下规程： (1)使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋。 (2）工作时，应详细检查各部件的情况，磨石、磨刀要装牢固可 靠，螺栓、 螺母等连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠、不松旷、 并润滑。 (3）导线、开关绝缘良好，电缆线应悬挂起来，不得在地上拖动。 (4）工作前，应进行试运转，运转正常方可开始工作。 (5）长时间作业、电机或传动部分过热时，应停机冷却后再用。 (6)每班作业结束后，要切实电源，盘好电缆，将机械擦试干净， 停放在干燥处。
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螺旋输送机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格 遵守安全交 接班制度。 2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上 紧。 3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度 线范围内。 4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。 5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。 6.开机顺序： 6.1 开动有关受料的设备或其他装置。 6.2 开动螺旋输送机。 6.3 开动供料设备及装置 7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。 8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死 设备。 9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事 故。 10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防 止发生意外事故。 11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过 60℃。 12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次，吊轴承 2-3h 加注润滑 脂一次， 并切随时注意油路畅通。 13.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机， 做到空载 停机，空载开机。 14.保持设备清洁、卫生。 15.按规定认真填写有关记录。
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木工平刨机安全操作规程 GDAQ340208 一、平刨机应有保护零线和漏电保护器。 二、外露传动部分防护装置齐全完整，安装应牢靠。 三、金属结构不应有开焊、裂纹，机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠。 四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 五、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半， 并不得少于 5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。 六、刨削量每次一般不得超过 1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 七、刨厚度小于 3.0cm、长度小于 40cm 的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在 1.5cm、长度在 25cm 以下的木料，不得在平刨上加工。 八、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有 破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。 九、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。 十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准 使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于 10mm。 十一、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
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一、 各工种安全操作规程 普通工（杂工）安全操作规程 GDAQ340101 一、挖掘土方，两人操作间距保持 2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边 1m 外，并且高度不得超过 1.5m。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于 2m，下 坡不得少于 10m。 六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送， 不要装得太满，防止滚落伤人。 十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 中华建筑工程有限公司 松夏工业园办公楼 2008 年 2 月 10
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砂轮机安全操作规定 1 目的 为了规范车间员工的砂轮机安全操作，特制定本规定。 2 范围 适用于本公司内的所有砂轮机 3 定义 无 4 具体规定： 1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用 一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。 3.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 4.砂轮安装好后，一定要空转试验 2～3 分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可 靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常， 由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 5.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。 6.开动砂轮时必须 40～60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不 可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 7.严禁两人同时使用一片砂轮。 8.刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 9.砂轮机未经许可，不许乱用。 10.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11.下班时砂轮机应清扫干净。
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砂轮机安全操作规程 GDAQ340224 一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺栓、砂轮夹板、 砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。 二、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于 3mm，夹持砂轮的法兰 盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后 方能使用。 三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。 四、砂轮轴头紧固螺栓的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准 进行磨件。 五、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。 六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足 25mm 时，均应更换新砂轮。 七、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。 八、砂轮禁装倒顺开关，途中停电时，应立即切断电源。 九、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面 磨件。 十、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。 十一、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的 螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。 十二、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后须试运行，确认运行良好方可继续使用。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
螺旋输送机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格 遵守安全交 接班制度。 2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上 紧。 3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度 线范围内。 4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。 5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。 6.开机顺序： 6.1 开动有关受料的设备或其他装置。 6.2 开动螺旋输送机。 6.3 开动供料设备及装置 7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。 8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死 设备。 9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事 故。 10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防 止发生意外事故。 11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过 60℃。 12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次，吊轴承 2-3h 加注润滑 脂一次， 并切随时注意油路畅通。 13.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机， 做到空载 停机，空载开机。 14.保持设备清洁、卫生。 15.按规定认真填写有关记录。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
压力容器安全操作规程 1.使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登 记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办 理使用登记手续。 2.压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压 紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订 有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操 作，并经技术负责人批准；在实际操作时， 应派专业技术人员进 行现场监督。 3.压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培 训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权 部门负责。 4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧 急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 5.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施 后仍不能得到有效控制的。 6.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危 及安全现象的。 7.安全附件失效，过量充装的。 8.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 9.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 10.压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制 的。 11.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
特种设备作业规程 1、锅炉安全操作规程 2、叉车安全操作规程 3、起重机安全操作规程 4、储气罐安全操作规程 锅炉操作规程 启动前检查 1、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因 和时间。 2、检查所有的设备是否完好，如给水泵、离子交换器、阀门等。 3、电源电压是否正常，电源开关应合上，电压正常。 4、汽水系统所有阀门是否处于应处工作位置。 5、锅炉本体仪表是否正常，各压力表是否灵敏准确，烟囱风门是否打开，水位 计水位是否正常(水位计水位应在 1／3－2／3 处)。 6、日用油箱是否有油。 启动及运行 1、锅炉及其设备送电。 2、打开烟道风门，并确认完全打开。 3、供汽时首先排放分汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当分汽包压力与锅压 平衡后才可缓缓打开供汽阀。 4、点火时应密切注意点火状态，如果点不起应停止进行点火，检查原因并排除 故障。 5、运行时应密切注意炉膛火焰，水位计水位，锅炉压力表，软水箱水位，日用 油箱油位及其他运行设备的工作情况。 6、运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好完 全措施，并有旁人监护。 7、交班前必须记录设备运行状态（参数），平时每 2 小时记录一次。
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抹灰工安全操作规程 1.操作前检查支架，高凳是否平稳、牢固，架上物料应散开放稳。 2.室内抹灰作业，层高 3.6 米以下的脚手架，采用脚手凳时，间 距应小于 2 米，脚踏板应安放平衡，不准搭探头板，严禁支搭在水暖 管道或门窗中冒头上， 采用木制高凳时，高凳一头要顶在墙上。 3.严禁立体交叉作业。 4.阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏 杆或阳台栏 板上进行作业。 5.使用机械喷浆机时，应遵守以下规程： (1)机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠， 输浆管各 部接头应拧紧卡牢。 (2)输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应停机卸压 检修。 6.使用磨石机应遵守以下规程： (1)使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋。 (2）工作时，应详细检查各部件的情况，磨石、磨刀要装牢固可 靠，螺栓、 螺母等连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠、不松旷、 并润滑。 (3）导线、开关绝缘良好，电缆线应悬挂起来，不得在地上拖动。 (4）工作前，应进行试运转，运转正常方可开始工作。 (5）长时间作业、电机或传动部分过热时，应停机冷却后再用。 (6)每班作业结束后，要切实电源，盘好电缆，将机械擦试干净， 停放在干燥处。
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手锯安全操作规程 1 使用手锯前要确认手锯各部件，保证各部件良好可靠，如发现 锯片开裂等 问题要更换处理后方可使用，作业前要穿戴好劳保用品。 2 指挥天车或叉车将扁锭或其它待锯物放至锟道，调整到位，调 整应用工具， 防止压伤手脚。 3 需两人以上操作手锯，一人在控制箱旁控制，一人持锯柄。启 动前一人手 持锯柄等待锯片启动，另一人先打开冷却水阀，再启动 锯片电源锯切。持锯者手 部均匀向下加力，直至锯切完毕，作业过 程中注意周围人员，锯片周围切线方向 不得站人。 4 当锯切物宽度较宽时，锯到一定程度后，抬起锯柄，另一人按 动压缩空气 电磁阀，将气缸座夹推进到位，再行锯切。 5 发生卡锯或其它异常情况时，立即断掉锯片电源，抬起锯片， 关水，待处 理好后方可重新启动。 6 据切完毕后，抬起据片，关掉冷却水，退出座夹。 7 待锯片完全停转后，将锯好的扁锭及废锭头等按规定码放好。 严禁锯片在 没停稳前搬运、移动母线和扁锭。 8 搬运、移动、码放锭块时注意作业空间、作业方法，避免压伤、 砸伤、车辆伤害。 9 危险区域要做好警示标识。 10 根据需要用锂基脂润滑锟道。 11 工作完毕后，断掉风机电源，清扫现场卫生。
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木工平刨机安全操作规程 GDAQ340208 一、平刨机应有保护零线和漏电保护器。 二、外露传动部分防护装置齐全完整，安装应牢靠。 三、金属结构不应有开焊、裂纹，机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠。 四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 五、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半， 并不得少于 5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。 六、刨削量每次一般不得超过 1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 七、刨厚度小于 3.0cm、长度小于 40cm 的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在 1.5cm、长度在 25cm 以下的木料，不得在平刨上加工。 八、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有 破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。 九、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。 十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准 使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于 10mm。 十一、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
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汽车修理工安全操作规程 1.汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理，熟悉所修车型的使 用性能，具有一 定的维修专业知识。 2.作业时必须按规定穿戴好劳保用品。 3.作业前应仔细检查所用的各种工器具、设备、电气开关线路应 完好无损。 4.整车作业前应用三角木前后掩好轮胎；需要支起车辆时必须用 支承架和举升设 备稳固的把车支好后方可作业。 5.禁止使用汽油清洗零部件、设备，修理现场严禁带入明火，禁 止吸烟。 6.进行电、气焊作业时，易燃易爆物品与作业点的距离必须在 10 米上。 7.使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时，必须戴胶手套、防护眼 镜。 8.整车多人交叉作业时，应设专人负责指挥，互相配合。作业前 要切断汽车总电 源开关；作业中如需启动发动机判明故障时，必须先 提醒作业人员撤出，得到指挥人 员允许后方可启动。 9.在拆，装汽车零部件及总成时，要使用合适专用工具，不允许 使用活动扳手， 作业时要注意作业位置和方法，防止工具、构件跌落、 弹出打伤。 10. 使用手锤时，锤柄、锤头冲击面不得有油污；对面不得站人， 不准用大锤 直接打击淬火的硬脆工件。 11. 在使用其他机具设备时，必须遵守相应的安全操作规程。 12. 在作业中各种废油、废弃棉纱等必须按指定地点或规定位置、 容器存放。 13.未完成修理的车辆，必须悬挂警示牌。 14.工作结束后必须清洁场地，擦洗好工器具，检查熄灭火种， 切断电源。
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锻造工安全操作规程 1.工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具〔钳子、模具、 垫铁、压棍、 剁刀、冲子等〉及辅助设备〔吊车、滑链、链条）有 无断裂现象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要预热，冲子顶部不 准淬火。 2.使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并密切吻合，保证 夹持牢固可 靠。操作时将钳子紧握身旁，不得正对腹部，手指不得 放在两股钳腿之间，使用 钳箍时，必须将钳箍打紧。 3.锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤头行程内拿放工 具，或从钻 面上清除氧化铁皮。 4.锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后， 方可放置。 垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打 飞伤人。 5.剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀 可冲子者外， 其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。 6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用 的圆垫必须 平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7.使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量 工件尺寸时， 必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。 8.使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、 滑块、滑 板是否良好。 9.锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固，以免 滚落砸伤。 10.在工作中，不准赤脚，光膀和穿凉鞋。
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磨光工安全技术操作规程 1、工作前要认真检查设备，砂轮机吊挂不牢、轮片有裂痕破损、安全装置 不齐全不准开车。 2、安装砂轮片注意事项： ①、无试验标志，有裂纹，受潮的砂轮片不用； ②、砂轮外圆与主轴必须同心。侧面对主轴必须垂直； ③、用木锤轻轻敲击砂轮侧面。检查砂轮片是否有裂纹。 ④、开车空转 5 分钟，检查确认安装牢固，无振动及其它不良情况后才能使 用。 3、修磨钢管之前，检查和确认砂轮机及安全罩良好，然后开风试转 5 分钟。 必须带上防护眼睛和口罩，并注意砂轮正转方向，不准有人逗留，一切正常方可 进行工作。 4、电气设备发生故障通知电工处理，不得擅自处理。 5、砂轮片不准超限使用（厚度不小于压板的半径），砂轮片磨损到直径小于 180mm 时更换新砂轮。 6、更换砂轮片时，必须先关闭风阀，并仔细检查砂轮片是否有裂纹，上下 砂轮片时不准敲击。 7、修磨钢管不准用手在托辊处，辊道处翻动管子，以防挤（压）伤手。 8、修磨作业时，砂轮要轻放，不准重压，磨削角度不应过大，轴承发热要 及时停下处理。 9、修磨管子时前后管子必须垫稳，不得滚动，必须先通知相邻人员，做好 准备同时用力滚动。 10、输送钢管时要检查确认辊道周围是否有人。不准用手扶钢管端头向前推 动，防止配合不当，后面钢管撞伤手指。 11、不准站在辊道上搬抬钢管。 12、在斜篾条上解捆，修磨钢管应站在上方向，防止钢管滚动压伤。 13、砂轮机定期加油（3 天一次）。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：13.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
皮带机（流动及固定式）安全操作规程 1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。 2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。 一严： 严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。 二防： a 移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。 b 向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏和 发生事故。 三清楚： a 作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。 b 皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前（接料端）而后 顺序停车， 自后面而前顺序开车。 c 弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。 3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。 八不开：a 没有信号不开； b 接地线不牢靠不开； c 周围有障碍物不开； d 皮带机未搭牢，接头不平不开； e 皮带机皮带严重跑偏不开； f 动力线连接不牢不开； g 皮带机上货物块状超过规定不开； h 电动机和减速箱有异响不开。 六不准：a 不准乱用保险丝； b 不准带电检修； c 不准超载启动； d 不准用手拉胶带帮助启动； e 不准在皮带机运转时，用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。 f 不准跨越正在运行的皮带机。 一注意：注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。 如有 以上现象，应立即停车，修好后方可继续作业。 4 作业终了切断电源〔包括总开关和分开关〕。
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一、 各工种安全操作规程 普通工（杂工）安全操作规程 GDAQ340101 一、挖掘土方，两人操作间距保持 2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边 1m 外，并且高度不得超过 1.5m。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于 2m，下 坡不得少于 10m。 六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送， 不要装得太满，防止滚落伤人。 十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 中华建筑工程有限公司 松夏工业园办公楼 2008 年 2 月 10
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土方施工安全操作规程 1.使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡 高度，结合 当地同类主体的稳定坡度值确定。 2.土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以 利泄水，且 不应在影响边坡稳定的范围内积水。 3.在斜坡上方弃土时，应保证措方边坡的稳定。弃土堆应连续设 置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流人挖方场地。但坡度陡于或在 软土地区，禁止在控方上侧弃土。在挖方下倒弃土时，要将弃土堆表 面整平，并向外倾斜，弃土表面要 低于控方场地的设计标高，或在 弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。 4 在滑坡地段挖方时，应符合下列要求： 4.1 施工前先了解工程地质勘席资料、他形、地貌及滑坡迹象等 情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施； 4.2 不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并率先 作好地面和 地下排水设施； 4.3 遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下 的开挖顺序，严禁先切除坡脚； 4.4 爆破施工时，严防因爆破震动产生滑坡； 4.5 抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行， 并加设支撑。开挖一段就要将挡土墙作好一段； 4.6 开挖过程中如发现滑坡迹象〔如裂缝、滑动等）时，应暂停 施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处 理。
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点焊机安全操作规程 1.点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏 电。 2.点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调 整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3.焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体 外 壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4 点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不 得 超过 40℃，排水量可根据气温调节。 5.点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能 发 生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6.点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min，更换闸流管时应 预热 30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于 5min。 7.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触 电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8.点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设 相 应的消防器材。 9.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施， 并应有专人监护。 10.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘 物 品的地方，并应穿绝缘鞋。
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压力容器工作人员安全操作规程 1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。 2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班 设备运转情况，认真填写交班记录。 3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态， 检查动力电压是否正常。 4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力 表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采 取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序 取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。 5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修 时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔 断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志 牌，切断容器 6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、 明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧 气瓶要避免玷污油脂。 7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭 减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后， 停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。 8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。
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