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【人员安全】-作业现场安全生产管理制度

XX 建设服务股份有限公司 作业现场安全生产管理制度 一、施工作业区内“十不准”规定: 1、不按规定穿戴劳动防护用品(包括工作服、工作鞋、安全帽等),不准进入生产 岗位。 2、施工区域区内,不准带进小孩。 3、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关事。 4、在班前、班中不准喝酒。 5、安全装置不齐全或失效设备,不准使用。 6、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。 7、停机检修后设备,未彻底检查,不准启动。 8、不戴安全带,不准登高作业。 9、未接受安全技术交底,不准作业。 10、在班前,设备未检查,不准使用。 二、操作“六严格”规定: 1、严格进行交接班。 2、严格进行班前检查。 3、严格执行操作规程。 4、严格执行操作票。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行有关安全规定。 三、机动车辆“七严禁”规定: 1、严禁无证开车和无令开车。 2、严禁酒后开车。 3、严禁超速开车。 4、严禁空档溜车。 5、严禁设备带病行车。 6、严禁人货混载行车。 7、严禁超标(超高、超长、超量)装载行车。 四、起重吊装作业“十不吊”规定: ①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。 ②指挥信号不清、光线阴暗、吊重重量不明不准吊。 ③安全装置失灵、机械或司机“带病”不准吊。 ④吊物下有人、吊物上站人不准吊。 ⑤埋在地下物不准吊。 ⑥斜拉斜牵物不准吊。 ⑦松散物捆扎不牢靠不准吊。 ⑧零碎小物件无容器或装过满不准吊。 ⑨吊索具不符合规定、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。 ⑩六级以上强风及大雨、雪、雾等恶劣天气不准吊。 五、施工升降机“十不准”规定: ①梯笼有载荷情况下,不准离开升降机。 ②信号不灵时,不准操作。 ③制动器未调整,有零部件失灵时不准操作。 ④正在调整部件、加润滑油未加防护罩时,不准操作。 ⑤更换安全装置时不准操作。 ⑥电气装置不可靠时不准操作。 ⑦梯笼超载时不准操作。 ⑧正在装卸货物时不准操作。 ⑨雷雨天视线差天气不准操作。 ⑩酒后或患病时不准操作。 六、预防事故“十问”规定: ①身体状况是否正常。 ②心理状况是否正常。 ③班前是否进行安全检查。 ④劳动保护用品是否穿戴。 ⑤操作技术是否熟练掌握。 ⑥是否会处理工作中异常情况。

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03.废机油处置流程

废机油处置办法 一、目 对废机油全面管理,使废机油更好地回收,最大限度地控制废机油 对环境产生影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 (1)废机油要与一般固体废弃物和可回收废弃物应分类存放,严 禁混放混存 (2)废机油要用铁质油桶,并且桶盖要盖严 (3)贮存、运送时必须采取有效安全防范措施,防止发生泄漏和 火灾事故。 (4)出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 内容。仓储部要做好记录 (5)盛装废机油时,不得超过包装物或者容器 3/4,应当使用有效 封口方式,使包装物或者容器封口紧实、严密。 (6)存放点要有相关标识及严密封闭措施,防止非工作人员接触, 并且要有专人管理,存放地点禁止动火 (7)一旦废发生流失、泄漏等意外事故时,及时采取紧急措施,并 启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人 (8)建立废机油月统计登记,登记内容为日期、产生部门、数量或 重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备查。 (9)废机油必须由具有资质机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 (10)严格按照危险废弃物处置流程进行处理: 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单

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废机油处置流程

废机油处置办法 一、目 对废机油全面管理,使废机油更好地回收,最大限度地控制废机油 对环境产生影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 (1)废机油要与一般固体废弃物和可回收废弃物应分类存放,严 禁混放混存 (2)废机油要用铁质油桶,并且桶盖要盖严 (3)贮存、运送时必须采取有效安全防范措施,防止发生泄漏和 火灾事故。 (4)出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 内容。仓储部要做好记录 (5)盛装废机油时,不得超过包装物或者容器 3/4,应当使用有效 封口方式,使包装物或者容器封口紧实、严密。 (6)存放点要有相关标识及严密封闭措施,防止非工作人员接触, 并且要有专人管理,存放地点禁止动火 (7)一旦废发生流失、泄漏等意外事故时,及时采取紧急措施,并 启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人 (8)建立废机油月统计登记,登记内容为日期、产生部门、数量或 重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备查。 (9)废机油必须由具有资质机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 (10)严格按照危险废弃物处置流程进行处理: 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单

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全生产标准化八要素-7.领导干部现场带班管理制度(2-5)

作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.25 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.21 文永杰 安全生产标准化更新 1. 目 2. 适用范围 3. 职责 4. 带班工作内容 5. 相关要求 6. 记录 1. 目 为贯彻落实“要严格企业安全管理,公司领导要轮流现场带班”要求,进一步加强对生产现场安全管 理,保障安全生产,根据上级要求,经公司研究决定,实行领导干部带班管理制度。 2. 适用范围 本制度适用于昭和电子有限公司各级管理人员。 3. 职责 公司副总经理以上人员为带班责任人。 4. 带班工作内容 4.1 带班人员要把保证安全生产作为第一位责任,切实掌握当班安全生产状况,加强对重点部位、关键装 置检查巡视。 4.2 排查隐患并要求相关单位立即落实整改,现场无法整改隐患问题,必须下达整改通知单;协助单位制定 防控和整改措施,限期整改并按期复查验收;发现较大隐患立即通知安全办公室处理。 4.3 严格落实制止“三违”相关规定,及时制止违章违纪行为,在现场发现违章问题,立即纠错并按规定给予 处罚。严禁违章指挥 4.4 解决生产中突发问题:现场无法解决处理,立即向主要负责人报告。严禁超能力组织生产。 4.5 现场发生危及员工生命安全重大隐患和严重问题时,带班人员要立即组织采取停产、撤人、排除隐患等 紧急处置措施,并及时向公司主要负责人报告。 5. 相关要求 5.1 带班人员要高度重视,认真履行带班职责,减少外出,深入现场靠前指挥,切实把安全生产工作各项任 务落到实处。 5.2 带班人员有特殊情况必须向主要负责人请假,并通知安全办公室,由安全办公室安排人员替班。 5.3 带班人员必须严格负责生产车间劳保用品穿戴,不准着便装进入生产现场。 5.4 带班人员要认真记录检查问题,并由单位现场负责人签字。 5.5 带班人员在巡查中发现作业人员违章作业时,应对违章人员进行帮教。 6. 记录 领导干部带班记录

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现场特殊作业设备安全协议-高空作业安全责任协议书(2页)

高空作业安全责任协议书 甲方: 乙方: 为了做好 扬州惠丰大厦楼体亮化工程 安全管理工作, 防止安全事故发生,确保人身安全,经甲乙双方充分协商,在依据 国家相关法律法规基础上,本着自愿平等原则签订此协议。 一、甲方责任: 1、甲方在乙方进入作业现场前,对乙方人员进行安全告知。 2、甲方在乙方进行施工时,有权对乙方进行监督、检查、指导。 3、作业过程中出现人员伤害情况,甲方不负任何责任。但甲方有义 务协助乙方做好事故处理工作,协助相关部门做好事故调查取证 工作,期间发生一切费用由乙方承担。 二、乙方责任: 1、本次施工过程中,乙方必须设立专职安全员,负责作业人员安 全防护告知,安全操作规程培训。 2、乙方施工人员施工时必须严格按照《高空作业操作规程》等有关 规定施工,必须持证上岗,并已购买人身意外保险。系好安全带、安 全绳,戴好安全帽,做好必要安全防护措施。 3、乙方在作业过程中,对于作业时发现安全隐患,及时采取措施, 予以消除。 4、乙方在作业过程中出现安全事故,将由乙方承担全部责任。 5、乙方人员在作业过程中,禁止酗酒,疲劳作业,违规作业。担任 高处作业人员必须身体健康,患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有 高血压,心脏病等不宜从事高处作业病人员,不准参加高处作业。 6、在作业开始前,乙方项目负责人应对作业人员进行安全防护措施 教育,并有文字存根以备检查,不得安排未经教育员工进入现场。 7、不得随意进入非该施工作业项目区域外场所及触摸、启动机械、 电器、控制阀等设备,否则因由此而引起事故,乙方负全部责任。 8、乙方所使用工具应对其安全防护措施负责并承担安全责任。发 现安全吊绳、安全吊板、安全带如有损坏必须更换,因由此而引起 事故,乙方负全部责任。 三、甲乙双方应严格遵守本协议条款,履行各自职责,搞好文明安全 作业。若因乙方违反本协议或本协议以外其他因素造成安全事故及 人身伤害均与甲方无关,如果乙方在施工过程中因操作不当給甲方造 成财产损失,应当无条件赔偿。 四、本协议自签订之日起生效至项目结束,一式两份,甲乙双方各执 一份。 五、未尽事宜,甲乙双方本着友好协商原则解决。 甲方: 乙方: 日期: 日期:

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生产安全事故应急预案-容器物理爆炸现场处置方案

容器爆炸现场处置方案 1 事故风险分析 1.1 事故类型 容器超压、安全附件失效等引起容器爆炸,以及容器异常事件。 1.2 事故发生区域、地点或装置名称 空气储罐、气瓶等。 1.3 事故发生可能时间、事故危害严重程度及影响范围 事故发生可能时间为气瓶、压力容器使用全过程;事故可能造成重 大人员伤亡和财产损失。 1.4 事故前可能出现征兆 压力容器爆炸事故发生前无明显征兆。主要表现为压力表超限。 1.5 事故可能引发次生、衍生事故 可能引发次生、衍生事故有建筑物坍塌,当介质为可燃或有毒介质时 次生、衍生事故有火灾或中毒等。 2 应急工作职责 2.1 组织机构 发生事故时根据事故现场情况由该车间负责人、班组长、兼职安全员和 现场生产人员组成现场应急工作小组,负责事故现场应急处置工作。 2.2 应急职责 2.2.1 车间负责人职责 负责了解和掌握事故现场情况,及时向公司汇报,在公司应急救援人员 未到达之前,负责指挥和组织现场抢救。 2.2.2 安全员职责 协助负责人、班组长组织现场抢险救援工作;负责观察、维护事故现场 安全、秩序,保护救援人员人身安全。 2.2.3 班组长职责 在车间负责人领导下,负责组织班组成员进行事故现场抢险救援工作。 包括利用现场及附近可利用设施、设备、工具抢救被困人员和受伤人员。 2.2.4 现场作业人员职责 在车间负责人或班组长领导下积极参与现场抢险救援工作。 3. 应急处置 3.1 事故应急处置程序 3.1.1 应急报警响应程序 (1)发生容器爆炸后,现场发现者应立即向当班组长、车间负责人及应 急管理办公室报告,现场当班人员立即采取措施防止事故扩大。 (2)应急管理办公室接到事故报告后,必须立即报告应急救援领导小组。 (3)在应急处置过程中,要及时续报有关情况。 3.1.2 事故扩大与上级预案衔接程序 当容器爆炸导致火灾事故时,总指挥下达启动公司应急预案指令。当 应急救援力量超出本公司应急处置能力时,由应急救援总指挥向当地安全生 产监督管理局和政府主管部门、消防、公安、卫生部门报告,请求上级单位 或政府部门进行增援,实施扩大应急响应。 3.2 现场应急处置措施 步骤 处 置 负责人 发现异常 压力表超限。 岗位人员

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生产安全事故应急预案-车间火灾爆炸事故现场应急救援演练方案

Xx、车间 火灾爆炸事故现场处置应急演练方案 1 演练目 通过对设定事故应急演练,检验《车间现场处置方案》可行性,明确 车间各岗位各级人员应急管理和处置突发自然灾害工作职责,提高员工果断快 速应对火灾事故应急处置能力,确保车间在发生事故时,抢险救灾工作能高效 有序地进行,最大限度地减轻事故造成人员伤亡、财产损失。进一步提高车间 应急队伍及员工应对突发事件应急处置能力,持续完善事故应急救援预案。 2 演练课目 应急响应、应急疏散、灭火演练、伤员抢救、应急救援 3 演练地点 车间工序 4 演练时间 2016 年 5 月 20 日 13:30-14:00 5 参加演练人员 车间全体员工 6 应急组织机构 6.1 总指挥部 演练总指挥:翟雪平 职责: (1)负责火灾发生时《车间火灾爆炸现场处置方案》启动; (2)负责调配灭火、疏散、抢险力量并做好与消防、医院联络、配合及协调工作; 负责灭火、应急疏散总体决策和实施,有效控制和消灭初起火灾; (3)根据现场情况,划定警戒区域,禁止无关人员和车辆进入警戒区,疏散危险区 域内人员和车辆; (4)负责调配灭火、疏散、救助器材。 6.2 灭火行动组 成员:张正茂、李小旺及乙班、丙班全体人员 职责: (1)坚持“先控制、后消灭;救人重于救火;先重点后一般”原则进行火灾扑救 与控制; (2)灭火时,应根据火灾情况和本身力量,灵活运用灭火原则。对于能扑灭火灾, 要抓住战机,迅速消灭;如果火势大,灭火力量相对较薄弱或因其它原因,不能立 即扑灭火灾时,就要把主要力量放在控制火势发展或防止爆炸等危险情况发生上, 为防止火势扩大,彻底扑灭火灾创造有利条件; (3)在灭火力量较强时,灭火和救人可以同时进行。在灭火力量较弱时,要把疏散 救人放在第一位。灭火行动组可以现场进行分工,主要力量疏散救人,其他人员进 行灭火。 6.3 通讯联络组 成员: 郝春光、程小宁 职责: (1)当(第一发现事故或紧急情况者)在发现发生事故或紧急情况下,应立即发出 警报,并用电话向分厂应急中心( -----)报警。 (2)报警人员报警内容 a 发生事故具体地点; b 事故类型(火灾、爆炸等); c 有无人员伤亡; d 事故严重程度。 6.4 安全救护组 成员:李小旺、郝春光 职责: (1)划定火灾时安全区域; (2)划定火灾现场警戒区域; (3)负责现场和警戒区域安全和警戒工作; (4)协助 120 急救人员进行伤员抢救;

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火灾、爆炸事故应急预案-车间火灾爆炸事故现场应急救援演练方案

Xx、车间 火灾爆炸事故现场处置应急演练方案 1 演练目 通过对设定事故应急演练,检验《车间现场处置方案》可行性,明确 车间各岗位各级人员应急管理和处置突发自然灾害工作职责,提高员工果断快 速应对火灾事故应急处置能力,确保车间在发生事故时,抢险救灾工作能高效 有序地进行,最大限度地减轻事故造成人员伤亡、财产损失。进一步提高车间 应急队伍及员工应对突发事件应急处置能力,持续完善事故应急救援预案。 2 演练课目 应急响应、应急疏散、灭火演练、伤员抢救、应急救援 3 演练地点 车间工序 4 演练时间 2016 年 5 月 20 日 13:30-14:00 5 参加演练人员 车间全体员工 6 应急组织机构 6.1 总指挥部 演练总指挥:翟雪平 职责: (1)负责火灾发生时《车间火灾爆炸现场处置方案》启动; (2)负责调配灭火、疏散、抢险力量并做好与消防、医院联络、配合及协调工作; 负责灭火、应急疏散总体决策和实施,有效控制和消灭初起火灾; (3)根据现场情况,划定警戒区域,禁止无关人员和车辆进入警戒区,疏散危险区 域内人员和车辆; (4)负责调配灭火、疏散、救助器材。 6.2 灭火行动组 成员:张正茂、李小旺及乙班、丙班全体人员 职责: (1)坚持“先控制、后消灭;救人重于救火;先重点后一般”原则进行火灾扑救 与控制; (2)灭火时,应根据火灾情况和本身力量,灵活运用灭火原则。对于能扑灭火灾, 要抓住战机,迅速消灭;如果火势大,灭火力量相对较薄弱或因其它原因,不能立 即扑灭火灾时,就要把主要力量放在控制火势发展或防止爆炸等危险情况发生上, 为防止火势扩大,彻底扑灭火灾创造有利条件; (3)在灭火力量较强时,灭火和救人可以同时进行。在灭火力量较弱时,要把疏散 救人放在第一位。灭火行动组可以现场进行分工,主要力量疏散救人,其他人员进 行灭火。 6.3 通讯联络组 成员: 郝春光、程小宁 职责: (1)当(第一发现事故或紧急情况者)在发现发生事故或紧急情况下,应立即发出 警报,并用电话向分厂应急中心( -----)报警。 (2)报警人员报警内容 a 发生事故具体地点; b 事故类型(火灾、爆炸等); c 有无人员伤亡; d 事故严重程度。 6.4 安全救护组 成员:李小旺、郝春光 职责: (1)划定火灾时安全区域; (2)划定火灾现场警戒区域; (3)负责现场和警戒区域安全和警戒工作; (4)协助 120 急救人员进行伤员抢救;

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生产安全事故应急预案-配电柜触电事故应急预案

配电柜触电事故应急预案 一、目 为了提高操作人员对配电柜内发生事故处理能力,减少因事 故造成人员伤亡和财产损失,以及对工作环境产生不利影 响,特制定事故应急措施。 二、适用范围 生产车间、作业场地。 三、危险源辨别与分析 本企业有 380 伏低压配电柜 10 个。电缆接头几十个。上述设 备在进行工作中,易发生触电、电器火灾和爆炸事故。 四、事故模式和后果 (1)当高压系统出现故障或因雷击等原因,产生系统过电压, 会造成停电事故。 (2)当电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电缆 等一次设备,因长期过负荷或设备自身短路故障,以及连接 端接触不良时,会使上述电器设备绝缘老化,自身发热,引起 电器火灾,严重还会使电压器、避雷器、电容器发生爆炸。 (3)如果高压系统二次接地不良,就会使二次设备产 生高电 压,威胁人身安全,造成触电事故。 五、现场应急措施 当配电柜出现异常,三组电流表缺相,保险烧断等情况出现时, 应及时断开电源,及时报告设备科或电工,待问题解决后,方 可通电。 六、报警与通知 发生电气火灾或人身触电事故后,应立即打火警电话 119 或有 关领导报告。有人员伤亡时应立即打“122”急救中心。 七、应急处理救援措施 (1)如发生电气火灾应迅速切断相关电源,用干粉灭火器进 行灭火,并立即拨打 119,同时上报安全科或有相关领导。 (2)如有人触电,立即断开有关设备电源,使触电人员脱离 电源,进行现场自救。对触电人员进行人工呼吸。安全科及有 关领导在接到报告后,应立即组织车辆将受伤人员送往就近医 院抢救。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责3.关于发布职业健康安全与环境方针和目标通知

成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】 号 关于发布职业健康安全与环境方针和目标通知 各部门、工段: 经研究,我公司已确定职业健康安全与环境方针和目标,现予以发布。 一、职业健康安全与环境方针: 遵纪守法,全员参与,预防为主,降低安全、环境风险; 科学管理,以人为本,持续发展,提升安全、环境意识。 二、安全生产目标: 1.202X 年度目标:九零五控四达标 九零: 人身重伤、死亡事故为零;重大设备事故为零;重大火灾事故为零;重大爆炸事故 为零;重大交通事故为零;结构垮(坍)塌事故为零;集体中毒事故为零;职业病为零; 环境污染事故为零。 五控: 轻伤率≤3‰; 一般机械设备事故控制在 6 起以内,百万元产值机械事故损失为 210 元; 一般火灾事故控制在 5 起以内,百万元产值火灾损失为 100 元; 一般交通责任事故起数(负同等及以上)控制在 2 起以内,直接经济损失(含轻微 事故)累计不超过 1 万元; 生产区域噪声、粉尘、废水排放、废气排放和固体废物处置符合当地政府环保要求。 四达标: 消防安全达标、三标一体复审达标、安全标准化创标达标、本质安全标准化管理体 系达标。 2.202X 年—202X 年五年目标: 追求最大限度杜绝各类事故,不损坏人身健康,不破坏环境。严格按安全标准化 开展工作;遵循以人为本原则,加强员工培训,努力提高员工队伍安全素质;在三 至五年时间内建成行业一流安全型企业,在公司各个层面建成完善、体系化安 全生产长效管理机制。 年 月 日

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30 KB 时间:2025-12-05 价格:¥2.00

10 脱硫脱销系统(JHA)评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 氨水接卸 氨水卸车时操作不 当导致氨水泄漏或 火灾、爆炸 火灾、爆炸 、中毒窒息 1、氨水灌旁配置洗眼器、氨泄漏报警仪; 2、氨水灌周边配备灭火器等消防设施。 1、氨水输送管路连接防静电接地线; 2、操作人员和运输人员需穿好防化服,戴 防护手套、护目眼镜、带有氨气过滤功能 口罩或防毒面具; 3、氨水接卸时应注意控制流速不能过快, 防止因静电摩擦起火; 4、氨水卸车时,操作人员应对作业区域内 大气中氨浓度测试,并控制作业区域内大 气中氨浓度低于30mg/Nm3,否则应立即停 止卸氨,查找处理漏氨点; 5、出现大风雷雨天气,附近有明火、易燃 、有毒介质泄露及其他不安全因素时,禁止 装卸料作业。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会 记录;2、按照计划每 半年进行一次全员培 训,年度培训学时不 少于8学时。 防化服 、防护 手套、 护目眼 镜、防 毒面具 制定氨 水泄漏 应急预 案,并 定期培 训演练 。 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 2 氨水储存、 输送 氨水灌、输送管道 泄漏易导致中毒窒 息 中毒窒息 1、储罐区由资质单位按标准设计,储罐周边 设置防泄漏围堰,罐体旁边如有积水及时排 净; 2、储罐周边设置氨泄漏检测报警仪,报警信 号引至操作室,及时对有毒气体浓度进行 监控便于立即采取预防措施; 3、储罐周边设置洗眼器; 4、储罐区装设风向标。 1、定期对罐区内储罐、管线进行检修,对 破裂管线及时进行修补,并执行严格用 火管理制度; 2、配备带有氨气过滤功能口罩或防毒面 具、防化学手套、防化学靴子、防化学护目 镜等应急物资; 3、岗位工定期巡检发现问题及时汇报处理 。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会 记录;2、按照计划每 半年进行一次全员培 训,年度培训学时不 少于8学时。 防化服 、防护 手套、 护目眼 镜、防 毒面具 制定氨 水泄漏 应急预 案,并 定期培 训演练 。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 3 开停机 未确认设备安全状 态或未按程序开停 设备 机械伤害 1、开机前应先对设备进行巡检,确保各输 送管道密闭无泄漏,安全防护设施达到正常 状态; 2、连续输送物料各设备开机应按逆物料 输送方向依次联锁顺序启动、停机应按顺物 料输送方向依次联锁顺序停止。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会 记录;2、按照计划每 半年进行一次全员培 训,年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 4 开停机 操作控制柜开关, 易发生触电 触电 1、配电箱张贴警示标志; 2、控制柜前增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘,保 证安全使用;2、要求人员操作电器开 关时必须手部保持干燥。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会 记录;2、按照计划每 半年进行一次全员培 训,年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 5 清理卫生 擦拭带电设备或设 备转动部位易发生 触电和机械伤害 触电、机械 伤害 严禁擦拭带电设备或设备转动部位。 1、每班班前会进行培 训教育,做好班前会 记录;2、按照计划每 半年进行一次全员培 训,年度培训学时不 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 备注 (记录受控号)风险点:脱硫脱硝系统 岗位:热风炉司炉工 作业活动:SNCR脱硝 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA)+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进(新增)措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在事件 (人、物、作业环境 、管理) 可能发生事 故类型及后果 工程技术措施 1 上下梯台 上下楼梯或登高作 业注意力不集中易 发生滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足照明,楼梯口处设置应急 照明灯; 2、易发生滑跌部位设置当心滑跌警示标志 。 2 开停机 未确认设备安全状 态或未按程序开停 设备 机械伤害 3 开停机 操作控制柜开关, 易发生触电 触电 1、配电箱张贴警示标志; 2、控制柜前增加绝缘胶垫。 4 巡检 高处平台、循环池 周边防护栏杆锈蚀 或缺失,巡检时易 导致高处坠落、淹 溺 高处坠落、 淹溺 1、高处平台、沉淀池安装标准防护栏; 2、增加警示标志; 3、沉淀池护栏处增加救生衣。 5 加石灰和液 碱 加石灰和液碱时操 作不当易导致灼烫 灼烫 1、脱硫处设置洗眼器或冲洗装置; 2、设置职业危害告知卡和安全警示标志。 6 清理卫生 擦拭带电设备或设 备转动部位易发生 触电和机械伤害 触电、机械 伤害 工 (记录受控号)风险点:脱硫脱硝系统 岗位:热风炉司炉工 分析人: 日期: 审核人: 日期: 序 号 作业步骤 危险源或潜在事件 (人、物、作业环境 、管理) 可能发生事 故类型及后果 现有控制措施

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:26 KB 时间:2025-12-17 价格:¥2.00

废机油处置流程

废机油处置办法 一、目 对废机油全面管理,使废机油更好地回收,最大限度地控制废机油 对环境产生影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 (1)废机油要与一般固体废弃物和可回收废弃物应分类存放,严 禁混放混存 (2)废机油要用铁质油桶,并且桶盖要盖严 (3)贮存、运送时必须采取有效安全防范措施,防止发生泄漏和 火灾事故。 (4)出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 内容。仓储部要做好记录 (5)盛装废机油时,不得超过包装物或者容器 3/4,应当使用有效 封口方式,使包装物或者容器封口紧实、严密。 (6)存放点要有相关标识及严密封闭措施,防止非工作人员接触, 并且要有专人管理,存放地点禁止动火 (7)一旦废发生流失、泄漏等意外事故时,及时采取紧急措施,并 启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人 (8)建立废机油月统计登记,登记内容为日期、产生部门、数量或 重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备查。 (9)废机油必须由具有资质机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 (10)严格按照危险废弃物处置流程进行处理: 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:14.5 KB 时间:2026-01-11 价格:¥2.00

安全员全套资料-施工现场检查评分记录表(环境保护管理部分)

施工现场检查评分记录表 (环境保护管理部分) 施工单位: 工程名称: 年 月 日 序 号 检 查 项 目 检查情况 标准 分值 评定 分值 1 施工应搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运 10 2 应有防扬尘措施 5 3 搅拌机应按规定安装除尘装置 5 4 茶炉、大灶整治 10 5 冬施锅炉整治 5 6 沥青锅整治 5 7 防 大 气 污 染 烟尘黑度监控 5 8 搅拌机前台及运输车冲洗应沉淀池 5 9 水磨石污水应经沉定后外排 4 10 乙炔污水应经沉淀池沉淀后外排 4 11 食堂污水应按规定设隔油池,除油后外排 4 12 防 水 污 染 油料库应有防渗漏措施 4 13 强噪音机械设备应有控制措施 10 14 人为活动噪音应有控制措施 5 15 防 噪 音 污 染 低噪声小区噪声监控 5 16 施工组织设计中要有针对性环保措施 5 17 资 料 环保工作自我保障体系有检查记录 4 18 职工应知考核 5 应得分 实得分 得分率 折合标准分值 检查员签字: 施工现场检查评分记录表(环境保护管理部分)说明 一、检查数量 表中所列检查项目必须全面到位检查。 二、检查项目 1.表中第 2 栏所列防扬尘措施包括:水泥和易飞扬细颗粒材料存放和卸运要符 合标准;在飘尘严重季节按规定实施洒水降尘。 2.表中第 13 栏所列防噪措施包括屏蔽措施和作业时间控制。 三、评分方法 每个子项按“好”、“较好”、“合格”、“较差”、“差”五级评定。 1.凡达到规程、规范、规定、标准,全面完好评为好,给予该项标准分值 100%。 2.凡达到规程、规范、规定、标准,基本完好评为较好,给予该项标准分值 90% 3.凡符合规程、规范、规定、标准,达到合格要求,评为合格,给予该项标准分值 70%。 4.凡基本符合规程、规范、规定、标准, 但有一定缺陷,需改动后才能达到合格标准 分值,评为较差,给予该项标准分值 50%。 5.不符合规程、规范、规定、标准,有严重缺陷,评为差,给予该项标准分值 0%。 6.缺项不评分,分子 、分母都不计算。如有发现有严重隐患或严重问题项目,可视 其严重程度,在零线下给予负 5-10 分处理,并在检查汇总表总分中酌情持减 5-20 分。 检查记录:�

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:45.5 KB 时间:2026-01-21 价格:¥2.00

安全员全套资料-施工现场检查评分记录表(机械安全部分)

施工现场检查评分记录表 (机械安全部分) 施工单位: 工程名称: 年 月 日 序 号 检 查 项 目 检查情况 标准 分值 评定 分值 1 路基轨道辅设要符合规定 8 2 塔式卷线器运转正常,电缆线无破损、压接牢固 4 3 塔式等起重机安全装置齐全有效 8 4 随着式、内爬式起重机锚固应符合规定 5 5 信号指挥人员有明显标志,不能兼作其它工作 4 6 施工电梯限位装置应灵敏有效 5 7 施工电梯有可靠制动器 4 8 施工电梯导轨、井架及附墙拉接点符合规定 4 9 起重机械运行中按规定保持安全距离 4 10 中小型机械使用应符合规定 5 11 搅拌机械装置及安装应符合规定 5 12 卷扬机地锚及设置符合规定 4 13 机械设备传动外露部分要有防护装置 4 14 机械设备维修保养符合规定 5 15 机械设备电气控制箱安全有效 4 16 现 场 情 况 吊索具应按规定使用 5 17 机械设备布置符合平面图 5 18 塔式起重机有安装、路基验收手续 4 19 施工电梯有安装验收手续 4 20 料 资 操作人员持证上岗 4 21 职工应知考核 5 应得分 实得分 得分率 折合标准分值 检查员签字: 施工现场检查评分记录表(机械安全部分)说明 一、检查数量 表中所列检查项目必须全面到位检查,多台同类机械抽查数量不得少于百分之二十且 绝对数不得少于 2 台。 二、检查项目 表中第一栏检查时,应有使用检测资料。 三、评分方法 每个子项按“好”、“较好”、“合格”、“较差”、“差”五级评定。 1.凡达到规程、规范、规定、标准,全面完好评为好,给予该项标准分值 100%。 2.凡达到规程、规范、规定、标准,基本完好评为较好,给予该项标准分值 90%。 3.凡符合规程、规范、规定、标准,达到合格要求,评为合格,给予该项标准分值 70%。 4.凡基本符合规程、规范、规定、标准,但有一定缺陷,需改动后才能达到合格要求 评为较差,给予该项标准分值 50%。 5.凡符合规程、规范、规定、标准,有严重缺陷,评为差,给予该项标准分值 0%。 6.缺项不评分,分子、分母都不计算。如发现有严重隐患或严重问题项目。可视其 严重程度,在零下给予负 5-10 分处理,并在检查汇总表总分中酌情扣减 5-20 分。 检查记录: �

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:44 KB 时间:2026-01-26 价格:¥2.00

工贸生产企业安全制度全套-标准化验收申报需提供材料 Microsoft Word 文档

小微企业标准化考评验收需提供材料 企业在提交考评验收申请书时,应附以下文件资料: □安全生产许可证复印件(未实施安全生产行政许可行业不需提供) □工商营业执照复印件、组织机构代码副本复印件 □安全生产标准化管理制度清单 □安全生产组织机构及安全管理人员名录 □工厂平面布置图 □重大危险源资料(有重大危险源需提供) □自评报告(标准化创建工作总结:对照考评 11 个大项目具体作了哪些投入和整改,现象整改最好把整改 前和整改后照片拍下来。) □自评扣分项目汇总表 □自评整改完善计划、措施、完成情况 □评审需要其他材料 例: 自评整改完善计划、措施、完成情况 序号 考评类目 标准条款编号 不符合项 整改完善计划、措施 完成情况 1 2.安全生产投入 2.1 安全费用纪录不全面 从源头做好纪录,及时跟踪 已启动 5.7 机械油存放不到位 计划建专用油库房 准备启动 5.9 吊具未设专人管理 准备派人培训兼职管理 有培训信息派人参加 5.11.4 气瓶动态管理上如气瓶 间距、气瓶与明火距离 有时未能达到规定要求 1.准备筹建气体站,管路供气 2.加大动态管理力度,严格 考核制度 1.调研后确定整改 2.已经实行 2 5.生产设备设施 5.11.6 公司内叉车中断检验 1.准备转让 2.条件成熟时逐步淘汰 1.在获取信息 2.计划改善内部物流 3 6.作业安全 6.5 未设置应急断电自启照明 计划这方面投入 调研后确定整改

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.5 KB 时间:2026-01-30 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-5.2检维修作业现场安全检查记录

检维修作业现场安全检查记录 检维修项目: 目 对检维修现场可能存在隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全 行为,以制定整改措施,消除和控制隐患和有害和危险因素,确保生产安全,使企业符合安 全生产要求。 要求 按照现场检维修安全要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,认真整改,不 能整改需及时上报并采取相应防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查 项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 施工前人员进行了安全教育培训 查现场、 培训记录 1 人员 管理 特种作业人员持证上岗 查现场、 证书 现场作业人员佩戴正确、有效劳动 防护用品;进入现场人员必须佩戴安 全帽,高处作业人员必须正确佩戴使 用安全带。 查现场 通道口设置牢固且符合要求防护棚 架,楼板、屋面登临边部位有可靠 防护措施。 查现场 2 现场安 全管理 动火、登高、临时用电、破土、进入 受限空间等作业必须办理作业证 查现场 设备必须放在通风、防御、防晒环境 中 查现场 电焊机必须装有专用电源开关,超负 荷时应自动切断电源。禁止多台焊机 共用一个电源开关 查现场 有可靠接地、接零装置,焊钳外观 完整 查现场 3 电焊 作业 禁止连接建筑物金属构架和设备作为 焊接电源回路 查现场 4 气焊作 业 氧气瓶和乙炔瓶保持 5 米以上,与动 火点距离保持 10 米以上 查现场 电源线完好无损,无漏电现象,过路 线采取过路保护措施 查现场 按规定办理临时用电票,符合安全用 电规程,严禁擅自接用电源 查现场 5 施工用 电 手持式电动工具必须装漏电保护器, 电气设备要有可靠接地措施,手持 照明或危险场所照明使用安全电压 查现场 进入施工现场机动车辆按指定路线 限速行驶 查现场 6 机动车 辆管理 进入防爆区机动车辆需佩戴防火 帽,得到许可 查现场 原材料、工具分类摆放整齐 查现场 检修施工完毕,工完、料净、场地清 查现场 现场消防通道畅通 查现场 7 文明 施工 现场有安全警示标志 查现场 有消防水源,并能满足要求 查现场 8 现场 防火 灭火器配置合理 查现场 9 其它 备注 检查时间: 检查部门: 检查人: 备注:与检修作业方案对应,针对具体检修项目进行填写,手写。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:273 KB 时间:2026-02-03 价格:¥2.00

废机油处置流程

废机油处置办法 一、目 对废机油全面管理,使废机油更好地回收,最大限度地控制废机油 对环境产生影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 (1)废机油要与一般固体废弃物和可回收废弃物应分类存放,严 禁混放混存 (2)废机油要用铁质油桶,并且桶盖要盖严 (3)贮存、运送时必须采取有效安全防范措施,防止发生泄漏和 火灾事故。 (4)出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 内容。仓储部要做好记录 (5)盛装废机油时,不得超过包装物或者容器 3/4,应当使用有效 封口方式,使包装物或者容器封口紧实、严密。 (6)存放点要有相关标识及严密封闭措施,防止非工作人员接触, 并且要有专人管理,存放地点禁止动火 (7)一旦废发生流失、泄漏等意外事故时,及时采取紧急措施,并 启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人 (8)建立废机油月统计登记,登记内容为日期、产生部门、数量或 重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备查。 (9)废机油必须由具有资质机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 (10)严格按照危险废弃物处置流程进行处理: 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:14.5 KB 时间:2026-02-21 价格:¥2.00

生产管理知识-重复生产中成本对象

重复生产中成本对象 在重复生产中,可为下列成本对象收集和分析成本: · 运行计划标题 · 物料 · 成本对象层次 运行计划标题 运行计划标题含有整个扩展时间期间内在生产线上生产相同物 料所需所有信 息。运行计划标题确定 · 在指定时间内生产哪些物料 · 哪一备选 BOM 是反冲基础 · 哪一备选工作程序是对报表点数量确认基础 · 物料被发送至哪一存储地点 ¾ÙÀý 重复生产中成本对象控制:示例 您为在物料主记录中为重复生产中使用每一物料输入一个重 复生产参数文件。 您使用重复生产中费用单类型来确定重复生产如何被执行。您 有下列选项: · 采用部分费用单运行计划标题 部分费用单被归集为一个系列,生产费用单为部分费用单生 成。成本对象 控制在生产费用单基础上被执行。欲寻关于使用生产费用单 成本对象控 制信息, 参考 订单相关生产成本对象控制. R/3 系统从版本 2.1 起支持此功能。 · 采用自动创建生产成本收集器运行计划标题 为物料每一生产形式创建一个运行计划标题。当您创建运 行计划标题时, 系统自动创建生产成本收集器。实际成本在生产成本收集器 上被收集, 并在期间结束时结算。 R/3 系统从版本 2.2 起支持此功能。 · 采用人工创建生产成本收集器运行计划标题。 为物料每一生产形式创建一个生产费用单。您人工创建重 复生产生产成 本收集器。实际成本在生产成本收集器上被收集并在期间结 束时被结 算至存货。在此有两种可能:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:89 KB 时间:2026-02-23 价格:¥2.00

生产管理知识-重复生产中实际记帐和分配

重复生产中实际记帐和分配 运行计划标题:收货 为了将实际成本记入运行计划标题,您输入指定生产数量货 物收据。当您输 入此数据时 ,系统执行下列步骤: · 成本估算中内部作业计划值被确认为实际值。在重复生产 参数文件中,您 指定系统是否 - 不应记入任何作业,或 - 应将标准作业记入生产成本收集器 如果标准作业被记帐,一个内部成本分配在下列信息基础上 执行: - 使用作业量基于生产物料当前标准成本估算中数 量结构来确定。 不分解工作程序。 您不能进行任何改变。 - 根据评估变式从成本中心会计核算中取得每一作业类型 当前作业价格。 通过实际成本核算变式选择评估变式。通过生产成本收 集器费用单 类型选择实际成本核算变式。 · 物料构件被反冲。为确定使用物料组件,系统在记帐日期 或通过修订等级 分解当前 BOM。您可改变建议物料组件或加入更多物料 组件。 · 物料货物收据被记帐。在此记帐基础上成本被分配至存货。 实际成本在生产成本收集器上被更新并且在期间结束时可被结 算至存货。 ¾ÙÀý 您向存货发送 500 吨。基于 1000 吨创建产品标准成本估 算。假定生产 1000 吨参考时间是 100 分钟。为生产 500 吨,作业分配 按 50 分钟执行。 此作业类型作业价格是每分钟 30 美元。系统在生产成本 收集器上更新 实际成本 1500 美元。 500 吨反冲按当前 BOM 记帐。系统在产品成本收集器上 更新物料成本 4000 美元。 此产品标准价格是每吨 10 美元。货物收据被估价为 5000 美元。系统

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:78 KB 时间:2026-03-02 价格:¥2.00

生产管理知识-在订单相关生产里实际成本记帐和分配

在订单相关生产里实际成本记帐和分配 当执行以下业务往来时实际成本被输入到生产订单上: · 物料管理中货物变动 · 财务会计中记帐 · 生产计划中确认(如果您不用 PP 模块,则通过直接内部作 业分配) · 成本会计中间接成本应用程序 · 成本会计中转帐 这些业务往来只有在订单状态,允许您进行该项记帐时才能执 行。在您可以输 入一个生产订单实际成本记帐之前,您必须释放此订单。为此, 选择 · 在 PP 模块 订单 功能 释放 · 在 CO 模块编辑 释放 ×¢ÊÍ 如果您已经为生产订单所分配于其上控制范围订单上激 活成本对象控 制,则成本对象控制可以用订单管理字段激活。 一旦您已经进行了一个记帐,您可以在订单中做以下内容: · 为每个成本要素比较已计划成本和实际成本 为此,调用生产订单并且选择转向 成本 分析。 · 显示每个订单总计实际成本 为此,调用生产订单并且选择 转向 成本 余额。 您也可以用订单相关生产在成本对象控制信息系统里做以 下内容: · 调用按成本要素显示实际成本报表 · 调用按成本要素将订单实际成本与已计划成本相比较 报表 · 调用一个有关实际成本如何被记帐一个明细表(例如,由… 所创建凭 证,记帐代码) · 调用每次记帐都具有详细情况一个来源清单(例如,成本, 输入数量, 业务往来) · 汇总一个订单层次等级中订单成本去分析每个工厂或每个 成品到期成 本。 · 用临界值,分类功能或产品展开选择订单。 · 计算须以这些成本为基础而显示在产品,(请参阅 与订单

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:69 KB 时间:2026-03-12 价格:¥2.00

海洋石油工程公司设备管理信息系统

海洋石油工程股份有限公司 《设备管理信息系统 PMS 设计方案》(节选) 一、企业状况 海洋石油工程股份有限公司(简称工程公司)主要业务是海上石油工程施工,船舶、陆上设备和 备件构成了设备管理主体。工程公司与设备有关组织构架如下: 各个部门业务职能介绍如下: 1、 装备设施部 主管工程公司全面设备管理。 2、安装分公司 负责船舶和岸上基地设备及备件仓库工作。施工机具站有陆上设备,船舶上设备是固定,一部 分根据工作需要可在各个移动使用工程设备可作为施工机具站陆上设备处理;船舶设备按 CWBT 模式 进行管理,船仓与岸上仓库有密切业务往来,与其他子公司备件仓没有业务关系。  BH102 船:管理和设备单位,包括主机、电机等主要设备,自带备件库。  BH105 船:管理和设备单位,包括主机、电机等主要设备,自带备件库。  BH106 船:管理和设备单位,包括主机、电机等主要设备,自带备件库。  BH108 船:管理和设备单位,包括主机、电机等主要设备,自带备件库。  BH109 船:管理和设备单位,包括主机、电机等主要设备,自带备件库。  BH261 船:管理和设备单位,包括主机、电机等主要设备,自带备件库。  BH308 船:管理和设备单位,包括主机、电机等主要设备,自带备件库。 海洋石油工程股份有限公司 装备设施部 安 装 分 公 司 建 造 分 公 司 机 械 设 备 分 公 司 BH105 船 BH106 船 BH108 船 BH109 船 BH261 船 BH102 船 BH308 船 施 工 机 具 站 容 器 车 间 结 构 车 间 模 块 车 间 机 械 队 仓 库 仓 库 舾 装 车 间 3、 建造分公司 负责本分公司设备及备件仓库管理工作,该子公司没有船舶。  容器车间:设备基层单位,拥有大型设备多台。  结构车间:设备基层单位,拥有大型设备多台。  模块车间:设备基层单位,拥有大型设备多台。  舾装车间:设备基层单位。  仓库:子公司备件仓库,与其他子公司备件仓没有业务关系。 4、 机械设备分公司 负责本分公司设备及备件仓库管理工作,该子公司没有船舶。  机械队:设备基层单位。拥有大型吊机等设备多台。  仓库:子公司备件仓库,与其他子公司备件仓没有业务关系。  施工机具站:拥有多台大型海上施工设备,自带备件库。 从业务内容和管理模式上,建造分公司与机械设备分公司是完全相同,但这两个子公司与安装分公 司管理内容和模式区别很大。 工程公司目前尚没有设备管理和备件管理方面软件。但计算机硬件环境较好,已经建立了计算机局 域网络系统将工程公司陆上各个部门连接起来;各个船舶有单机,并在适当时候建立局域网络;船舶 与陆上基地有卫星电话通讯。 为了加强设备管理,提高企业管理工作水平,工程公司计划实施“设备管理信息系统 PMS”。 第二节 系统总体设计 1、 系统目标 系统目标是建立完整设备管理信息系统,建立工程公司-子公司-基层设备单位-仓库等单位信息 传递、共享计算机网络体系;充分利用现代计算机技术手段与方法,对陆上设备动态地监测各类设备 运行状态,并逐步对各项作业定标进行调整,最终达到作业定标准确与合理性,从而显著降低维护费 用;实现对船舶设备维修与保养 CWBT 计划和指令自动编制和实施反馈,及时进行 CWBT、PMS、船舶证 书保持等工作限期预警;通过计算机化备件仓库管理,对仓库营运和库存进行有效监控系统将全面地吸收了国内外设备管理先进经验和方法,更多地融入现代化设备管理技术,从而扎扎 实实地建立起以提高“效率”和“效益”为目标现代化设备管理工作平台,并使其按照企业选择管理 结构和工作特点去运行。 整个 PMS 系统,包括设备管理系统、CWBT 系统和备件系统,是网络系统。 2、 系统结构 根据工程公司组织结构和业务特点,建立 PMS 系统总框架,业务可以分为设备(A)、船舶(B)、备 件(C)以及为管理而要求报表(D)等4类,装备设施部、建造分公司、机械设备分公司和安装分公司在这 4 类业务上业务模式具有一定差异,整个系统可以分为:  设备管理子系统(A1):负责陆上设备管理,公司、子公司和车间共用同一系统,但各自能够涉 及数据范围不同,公司可以涉及全体陆上设备信息,子公司和车间只能涉及自己信息。  公司船舶 CWBT 子系统(B1):负责公司与安装分公司处理船舶 CWBT 业务管理,公司只是查询 全体船舶信息,安装分公司除查询外,还要编制 CWBT 计划。  单船船舶 CWBT 子系统(B2):负责船舶上设备以 CWBT 模式管理。  陆上备件仓库子系统(C1):负责建造分公司和机械设备分公司备件仓库管理,这个备件系统 是为陆上设备服务,与船舶无关。

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现 场 管 理 目 录 页码 绪论 1 第一章 日产生产方式现场管理 I、日产生产方式基本思想 2 1、以质量为核心 2 2、彻底消除浪费 2 Ⅱ、生产所应具备姿态 3 1、确保工序所应达到品质 (全数) 3 2、在工序中用必要时间,必要工作,做出必要东西。 3 3、用最少资源(人,物,设备 ) 3 4、重视人。 3 第二章 现场所起到作用 I、现场作用 4 II、监督者与管理者职责 5 1、监督者职责 5 2、管理者职责 6 3、工作人员和现场合作 7 第三章 现场管理推进方法 8 I、基本管理 8 1、标准化作业 8 2、PDCA循环法 9 II、为了提高现场管理水平 11 1、强化维持继续管理 11 2、彻底进行源流管理 11 3、构筑预防(先期)管理 11 III、 监督者(班长)日常现场管理重点 11 1、对于所有管理项目,随时目视管理 12 2、决定重点管理项目 12 3、全员分担所有管理项目,并使之成为习惯 12 第四章 对于日产生产方式实现应有姿态 12 绪 论 为了实现生产部门无论在何种经营环境中都能获取收益这样一种体系,无论在何种 时代背景下都能创造一种共通价值观,为此编写了,<<日产生产方式>>。 基本思想 “以质量为主,彻底消除浪费” 所有工作 “1完、源、彻” 要规定现场管理、生产管理、技术职能,明确指出各机能要按照上述基本思想承 担各自责任。 ·现场管理 最大限度利用人、物、设备,彻底保证制造品质,谋求效率化。 ·生产管理 开发、设计商品要按照客户要求,对其进行企划、管理,使其能适时、无浪 费、经济进行生产并提供产品。 ·技术 需实施高效率QDC循环商品设计和工艺设计。另外,商品设计、工艺设计并不 是技术部门单独思考,而是与开发部门一起进行生产设计。 日产从1985年开始就在生产现场进行现场管理实践,以此为基础致力于标准化工作 和实施PDCA循环。并且在工作中导入TQC(全面质量管理)、TPM(全面生产保全)、 JIT(及时化)方法,有计划推进教育、提高技能、扩展技能。提高现场基础能力、管 理能力,同时也能使质量(Q)、交货期(D)、成本(C)有大幅度提高。 第 2 页,共 20 页

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企业安全生产相关培训PPT-制造-一种将材料成型转换成产品过程(ppt 44)

来自 www.cnshu.cn 中国最大资料库下载 製造:一種將材料成型轉換成產品過程,其包含產品設計 及生產方式,和技術研發 製造過程整合須符合下列要求: 1.產品須完全符合設計要求與規格。 2.產品須由最經濟加工方法完成。 3.品質控制須包含在每一加工程序中。 4.保持高度競爭能力,製造方法須具有高度彈性(彈性製造系 統),以利於及時反映市場需求,變化產品,製造比例、數量及 交貨期限。 5.整體製造程序為一大系統,每一單元加工程序彼此關連。可以模 型分析來研究關於市場變化,產品設計,材料費用,和製造方法 等對產品質成本之影響。 6.高度產能追求-材料、機器、能源、資金、即技術最佳化使 用。 一、Introduction 来自 www.cnshu.cn 中国最大资料库下载 Detrition of product need • marketing information • maybe new product or • revised products. • Conceptual design and evaluation ; feasibility study. • Design analysis;codes/seanded Including: review physical and analytical forces,stresser deflection models. ,and optimalpart shape. Prototype production ; Computer- aided easting and evaluation Design(CAD) • 產品定義及 市場調查 產品概念設計 及可行性評估 設計分析(產品 分析模型及實體 模型) ( Prototype 原型 製作與測試評估 •產品設計及製造流程

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丰田独特“低成本”管理理念(doc 4)

丰田独特“低成本”管理理念 借鉴任何一种管理理念,都首先应正确理解酝酿它文化土 壤,进而才能真正准确把握其精髓。   浪费,而非规模   在激烈竞争中,控制成本一直是人们乐此不疲话 题,并由此诞生了很多管理概念及工具。而在实践中,丰田 汽车也正是以它高质量、低成本、低油耗享誉世界。   但是如何理解“低成本”,恐怕我们认识和丰田理念 就失之毫厘差之千里了。   与福特推崇“规模经济效应”完全不同,丰田生产方式 倡导是:以“彻底杜绝浪费思想为基础,追求制造汽车 合理性而产生生产方式”。由此,可以看到丰田生产方 式核心理念关键词是“彻底杜绝浪费”与“合理性生产”。   相比生产规模效应,丰田更看重从生产者到供应商以 及物流配送、零售商,大家都来合理地调整自己,按照下游 对产品需求时间、数量、结构,以及其他要求组织好均 衡生产、供应和流通。在丰田看来,单位成本低只是在生产 领域,但对整个供应链来说,这之后所付出成本可能要远 远高于规模经济所节约成本。   那么众多环节“精益”性究竟如何操作呢?“彻底杜 绝浪费”就是关键!   究竟什么是浪费呢?   事实上,丰田所说浪费比我们通常讲浪费概念,要 广泛得多,也深刻得多。它实际有两层意思:第一,一切不 为顾客创造价值活动,都是浪费,那些不增加价值活动 都要消除;第二,即使是创造价值活动,所消耗资源如 果超过了“绝对最少”界限,也是浪费。   悟解,而非误解 曾几何时,“低成本”、“价廉物美”是我们心目中日企

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