目 录 安全生产目标实施情况监测表 AQJL-01-01.................................................................1 部门安全生产工作季度考核表 AQJL-01-02...................................................................2 纠正、预防措施处理单 TS-QR8.5-01........................................................................3 安全生产目标调整申请表 AQJL-01-03.....................................................................4 安全生产组织机构登记表 AQJL-02-01.........................................5 安全管理人员基本情况登记表 AQJL-02-02.......................................6 安全管理人员登记卡 AQJL-02-03...........................................................................7 安委会安全专题会议汇总表 AQJL-02-04.................................................................8 各级管理层安全生产责任制权限培训记录表 AQJL-02-05.....................................................9 安全生产责任制执行情况考核表 AQJL-02-06...............................................................10 安全生产责任制清单 AQJL-02-07.......................................................................11 文件评审表 AQJL-02-08...............................................................................12 安全生产委员会会议纪要 AQJL-02-09.....................................................................13 xxxxxxx 有限公司会议签到记录 AQJL-02-10............................................................14 xxxxxxx 有限公司会议纪要 AQJL-02-11..........................................................................15 ( )年安全生产费用提取计划 AQJL-03-01 ..............................................................16 年安全生产费用实施计划表 AQJL-03-02.........................................................................17 计划外安全生产费用使用申请表 AQJL-03-03...................................................................18 （ 年度）安全费用使用台帐 AQJL-03-04...............................................................19 （ 年度）本公司安全物资购置台帐 AQJL-03-05.......................................................20 （ 年度）员工保险台账 AQJL-03-06...................................................................21 （ 年度）受伤员工获赔记录 AQJL-03-07.............................................................22 安全法律法规与其他要求清单 AQJL-04-01.........................................23 安全生产法律法规与其他要求台账 AQJL-04-02.......................................24 安全法律法规与其他要求符合性评价表 AQJL-04-03...............................25 安全生产规章制度清单 AQJL-04-04.........................................26 安全操作规程清单 AQJL-04-05.............................................27 受控文件清单 AQJL-04-06.......................................................................................28 文件发放记录 AQJL-04-07.........................................................................................29 文件评审表 AQJL-04-08...........................................................................................30 文件更改申请单 AQJL-04-09.................................................................................31 文件（档案）销毁记录 AQJL-04-10.............................................................................32 文件（档案）借阅、复制记录 AQJL-04-11...................................................................33 安全培训记录表 AQJL-05-01...................................................................................34 培训申请表 AQJL-05-02.....................................................................................35 职工安全生产记录卡 AQJL-05-03.........................................................................36 相关方安全教育培训记录表 AQJL-05-04...................................................................37 外来参观、学习人员安全教育培训记录表 AQJL-05-05...................................................38 安全生产培训教育登记表 AQJL-05-06.........................................39 安全生产培训计划表 AQJL-05-07.................................................40 特种作业人员基本情况登记表 AQJL-05-09.....................................41 特种作业人员登记卡 AQJL-05-10...................................................42 ( 年)安全文化建设实施计划 AQJL-05-11 ..................................43 设备、设施维护计划 AQJZ-06-03.........................................................................44 设备、设施维护任务单 AQJZ-06-04.......................................................................45 设备、设施维护验收单 AQJZ-06-05...................................................................46 设备台帐 TS-QR6.3-01......................................................................................47 资产处置审核流程单 AQJZ-06-06...........................................................................48 设备、设施验收记录 AQJZ-06-07...........................................................................49 生产设备设施拆除施工作业申请表 AQJZ-06-08.............................................................50 设备、设施维护记录单 AQJZ-06-09...................................................................51 特种设备管理清单 AQJZ-06-10...............................................................................52 特种设备仪器仪表清单 AQJZ-06-11.......................................................................53 临时低压电气线路敷设审批表 AQJZ-06-12.................................................................54 临时低压电气线路敷设验收记录 AQJZ-06-13...............................................................55 电器设备设施检查表 AQJZ-06-14.....................................................................56 电器设备设施检查计划表 AQJZ-06-15...................................................................57 生产设施设备(危险作业)检查表 AQJZ-07-01 ............................58 危险作业申请表 （作业票） AQJZ-07-02...................................................................59 危险作业项目登记表 AQJZ-07-03.........................................................................60 安全违章行为通知单 AQJL-07-04.........................................................................61 安全违章行为汇总表 AQJL-07-05.........................................................................62 安全生产标志标牌设置清单 AQJL-07-06.................................................................63 承包商、供应商资格审查申请表 AQJL-07-07.............................................................64 相关方名录汇总表 AQJL-07-08.....................................................................65 承包商、供应商（供方）评估表 AQJL-07-09.................................................................66 合格供方名录 TS-QR7.4-02..........................................................................................67 安全生产变更申请表 AQJL-07-10.........................................................................68 变更实施计划表 AQJL-07-11.....................................................................................69 操作牌、停电牌申报表 AQJL-07-12.......................................................................70 操作牌、停电牌发放记录 AQJL-07-13.....................................................................71 停、送电（开、关阀）登记表 AQJL-07-14.................................................................72 消防器材统计表 AQJZ-07-15...............................................................................73 消防器材检查卡 AQJZ-07-16.....................................................................74 隐患检查方案表 AQJL-08-01...............................................................................75 重大隐患登记表 AQJL-08-02.................................................................................76 隐患检查汇总登记台账 AQJL-08-03...........................................77 隐患检查表 AQJL-08-04...................................................................................78 重大事故隐患治理验证和评估表 AQJL-08-05.................................................................79 危险源辨识与风险评价表 AQJL-09-01...........................................80 危险源登记、备案台帐 AQJL-09-02.......................................................................81 危险源监控措施表 AQJL-09-03...........................................................................82 危险源现场警示标志统计表 AQJL-09-04...................................................................83 危险源检查记录表 AQJL-09-05...........................................................................84 本公司职业健康监护档案 AQJL-10-01.............................................................85 职业危害监测记录 AQJL-10-02...............................................86 员工职业健康档案台账 AQJL-10-03...............................................87
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.81 MB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
剪板机作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动 2 刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定的行程范围内无 爬行、停滞、振动和明显的冲击现象 3 压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀 4 机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上 5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便 6 刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确，固定螺钉拧紧 7 刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象 8 刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施 9 刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡 10 挡料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠并有完整的挡料退让机构 11 托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠 12 在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器 脱开后，制动器才合上 13 气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互 联锁、灵敏、可靠，压缩空气无泄漏现象 14 气动摩擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好 15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况 16 刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的 75% 17 紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动 18 离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠 19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象，气体管路系统中无泄漏现象 20 导轨的润滑油有回油或盛接的装置 21 液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示装 置 22 工作时，油箱内油温低于 50℃，连续满负荷工作 24h 以后，应低于 60℃ 23 液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠，无铅封的压力表禁止使用 24 齿轮转动平稳、无不规则的冲击声，剪板机空运转的噪声低于 90dB（A) 25 飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳 26 飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠 27 露于床身外的传动齿轮、胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位 均有防护装置 28 对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板 29 设备检 查 剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施 30 遮挡式防护装置如挡板，罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相 当，并能防止进入剪切、压料的危险区；便于观察和操作，且不易被操作者任意拆 除；不与机床运动部位相接触；活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁；固定式防 护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启 31 电气设备符合设计要求，铭牌清晰，安装牢固；电气连接良好，导线接头有防松措 施；有振动影响的电器有防震措施 32 气动控制系统应有紧急停车按钮 33 启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，以 免他人操作 34 电动机接线需套以金属保护管；电器箱箱门完整、关闭严密，压紧螺钉（或门锁）齐 全、紧固，内部保持清洁、干燥，所有电器零件及接线端子不松动；机床保护接地 （零）线良好 35 离地面高度 2m 以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标 GB4053.2—83；GB4053.3— 83；GB4053.4—83 规定 36 阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动电源 37 剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志 38 主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位，要装有防护装置
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.2 KB 时间：2025-10-20 价格：¥2.00
特种设备台帐 编号： 序 号 名称 规格型号 登记证编号 安装位置 生产厂家 本次检验时间 下次检验时间 检验机构 1 起重机械 2 锅炉 3 叉车 电梯 储气罐 压力表 安全阀 ------
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
交通基础设施项目建设安全生产检查流程图 制定检查方案 实施内、外业检查 未发现任何问 题 反馈检查结果 发现建设单位或建设管理单位问题 发现监理、施工单位问题 依 法 责 令 立 即 改 正 或 限 期 改 正 依 法 给 予 行 政 处罚 依 法 采 取 行 政 强 制 措施 依 法 责 令 立 即 改 正 或 限 期 改 正 依 法 给 予 行 政 处罚 依 法 采 取 行 政 强 制 措施 组织整改复查 组织整改复查 完成整改 拒不整改、逾期未 整改或者整改不合 格 依法予以行政处罚，采取责令 停产停业整顿等措施，直至隐 患或问题整改得到落实 完成整改 拒不整改、逾期未 整改或者整改不合 格 依法予以行政处罚，采取责 令停产停业整顿等措施，直 至隐患或问题整改得到落实 向 交 通 运 输 主 管 部 门 汇 报 、 通 知 、 报 备 进 入 企业、 个 人 信 用 评 价 程序
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
1 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 安全门联机可靠 4级 4级 机械伤害 2 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 维修保养过程安全门上锁管 理 5级 4级 机械伤害 3 平台 二层平台及斜体护栏符合 GB4503-2009的要求 4级 4级 高处坠落 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系 统密闭无泄漏 4级 4级 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损， 架空管道支架牢固合理，无 严重腐蚀、无泄漏，设置限 高警示，有隔热措施 4级 4级 灼烫 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置 、金属电线管、配电盘以及 配电装置的金属构件、遮栏 和电缆线的金属外包皮等， 均应采用保护接地或接零。 4级 4级 触电 7 缓冲塔电机 链条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的 防护罩、防护栏杆或防护挡 板 4级 4级 机械伤害 1 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 安全门联机可靠 4级 4级 机械伤害 2 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 维修保养过程安全门上锁管 理 5级 4级 机械伤害 3 平台 二层平台及斜体护栏符合 GB4503-2009的要求 4级 4级 高处坠落 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系 统密闭无泄漏 4级 4级 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损， 架空管道支架牢固合理，无 严重腐蚀、无泄漏，设置限 高警示，有隔热措施 4级 4级 灼烫 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置 、金属电线管、配电盘以及 配电装置的金属构件、遮栏 和电缆线的金属外包皮等， 均应采用保护接地或接零。 4级 4级 触电 1 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 安全门联机可靠 4级 4级 机械伤害 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 检查项目 标准 评价级 别 风险分级 不符合标准情况及 后果 设备设 单位：蒙牛乳业泰安有限责任公司 001 设施、 部位、 场所、 区域 常温 TBA-22 灌装机 002 设施、 部位、 场所、 区域 常温 TFA-3 灌装 机 2 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 维修保养过程安全门上锁管 理 5级 4级 机械伤害 3 平台 二层平台及斜体护栏符合 GB4503-2009的要求 4级 4级 高处坠落 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系 统密闭无泄漏 4级 4级 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损， 架空管道支架牢固合理，无 严重腐蚀、无泄漏，设置限 高警示，有隔热措施 4级 4级 灼烫 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置 、金属电线管、配电盘以及 配电装置的金属构件、遮栏 和电缆线的金属外包皮等， 均应采用保护接地或接零。 4级 4级 触电 7 缓冲塔电机 链条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的 防护罩、防护栏杆或防护挡 板 4级 4级 机械伤害 1 酸碱罐 酸碱等清洗剂贮存方式安全 可靠，有防流淌措施，贮存 场所应设置安全警示标志 4级 4级 化学品泄漏灼伤 2 洗眼器 CIP设备附近应有稀释冲洗 装置（洗眼器等），装设位 置得当，水源可靠 4级 4级 化学品泄漏灼伤 3 隔膜泵 隔膜泵设置防护装置，无泄 漏 5级 4级 化学品泄漏灼伤 005 设施、 部位、 场所、 区域 常温喷码机 1 喷码耗材 喷码机所用的油墨、溶剂与 清洗剂应密封存放好并且置 于远离热源、火源的通风场 所。墨水、溶剂与清洗剂等 应按易燃物品进行管理 5级 4级 火灾/财产损失 1 安全门 安全门联机可靠 4级 4级 机械伤害 2 胶箱 贴管机的融胶器等高温部位 应有防烫标识和安全防护设 施 4级 4级 烫伤 3 电气系统 金属外壳、底座、传动装置 、金属电线管、配电盘以及 配电装置的金属构件、遮栏 和电缆线的金属外包皮等， 均应采用保护接地或接零。 4级 4级 触电 4 链条电机轴 承等转动部 件 设备上可能造成人身伤害的 危险部位必须采取相应的安 全措施，各类防护罩、盖、 防护围栏等设置齐全、可 靠，安装符合要求 4级 4级 机械伤害 1 安全门 安全门联机可靠 4级 4级 机械伤害 006 设施、 部位、 场所、 区域 常温自动贴管机 007 设施、 部位、 场所、 常温自动装箱机 003 设施、 部位、 场所、 区域 常温A3灌装机 004 设施、 部位、 场所、 区域 常温CIP设备
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32.1 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
犐犆犛 １３ ．１００ 犇 ０９ 备 案 号 ：２５４１６ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 ２０１３ ．４ — ２００８ 金 属 非 金 属 地 下 矿 山 通 风 技 术 规 范 通 风 管 理 犞犲狀狋犻犾犪狋犻狅狀 狋犲犮犺狀犻犮犪犾 狊狋犪狀犱犪狉犱狊 犳狅狉 犿 犲狋犪犾 犪狀犱 狀狅狀 犿 犲狋犪犾 狌狀犱犲狉犵狉狅狌狀犱 犿犻狀犲狊 狏犲狀狋犻犾犪狋犻狅狀 犿 犪狀犪犵犲 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 ２０１３ ．４ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 金 属 非 金 属 地 下 矿 山 通 风 技 术 规 范 通 风 管 理 Ａ Ｑ ２０１３ ．４ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 ５／８ 字 数 ７ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３０３ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 １０ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：PDF 文件大小：1.68 MB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
适用法律、 法规、标准 规范 受控的施工 方法或作业 活动范围 受控的原材 料、机械 (电力)设备 安全防护设 施 在建项目危险源或不利环境因素控制措施方案要素表 GDAQ1110 工程名称: 控制的危险 源或不利 环境因素 年 月 日 制表人(签名): 部门负责人(签名): 采用的控制 方式与手段 必须形成的 方案(附专家 论证报告)、 作业指导书 、 操作规程、 过程文件、 验收记录,并 作为本表的 附件
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
工程技术措 施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 M E S R 评 价 分 级 站台 、平 台 防 护栏 1、牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；3、 无变形歪 斜现象 机械伤 害 牢固焊接护 栏 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任教育 按要求穿好工作 服，纽扣系好， 袖口纽扣系好。 戴好防护手套。 穿好防护鞋。佩 戴好活性炭口 罩，精力集中。 护栏缺损不得开机或停止运 行，由专业人员进行处置 1 6 2 12 五 岗 位 电箱 、电 器、 按钮 1电箱接零 、接地、 接壳牢固 。2、电器 线路无过 载无裸露 。3、按钮 无损坏 触电、 火灾 电器设备线 路安装匹 配，按钮选 择质量要求 符合国标 电工每日巡 查、每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行触 电伤害电器火 灾培训及经常 性培训，强化 安全责任和防 范意识教育 按要求穿好工作 服，纽扣系好， 袖口纽扣系好。 戴好防护手套。 穿好防护鞋。佩 戴好活性炭口 罩，电工穿绝缘 鞋，精力集中。 若有缺损不得开机或停止运 行，由专业人员进行处置 3 6 2 36 四 班 组 轧辊 1、防护栏 牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；3、 无变形歪 斜现象 机械伤 害 牢固安装护 栏 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任防范意识 教育 按要求穿好工作 服，纽扣系好， 袖口纽扣系好。 戴好防护手套。 穿好防护鞋。佩 戴好活性炭口 罩，精力集中。 护栏缺损不得开机或停止运 行，由专业人员进行处置 1 6 2 12 四 班 组 安全检查分析（SCL）评价记录表--印花车间 印花车间 序 号 风 险 点 设 备 名 称 检查 项目 标准主要 得到危险 源 不符合 标准情 况及后 果 现有控制措施 平 洗 平 洗 平 风 险 分 级 管 控 分 层 新增 措施 风险评价 防护 罩 1、防护罩 牢固可 靠；2、防 护部位无 缺失；4、 无变形歪 斜现象 机械伤 害 牢固安装护 罩 班组每周检 查一次；车 间每月检查 一次，发现 异常立即整 改 对职工进行皮 带机械伤害培 训及经常性培 训；强化安全 责任防范意识 教育 按要求穿好工作 服，纽扣系好， 袖口纽扣系好。 戴好防护手套。 穿好防护鞋。佩 戴好活性炭口 罩，精力集中。 防护罩缺损脱落不得开机或 停止运行，由专业人员进行 处置 1 6 2 12 五 岗 位 管道 1、支架牢 固；2、管 道无变形 歪斜现 象；3、保 温良好；4 、压力表 完好；5、 安全阀 物体打 击灼烫 牢固安装支 架，支架有 防管道脱落 支点，配备 符合国家标 准的压力表 、安全阀 班组每周检 查一次；车 间月检查一 次，发现异 常立即整改 对职工进行物 体打击和灼烫 培训及经常性 培训；强化安 全责任防范意 识教育 按要求穿好工作 服，纽扣系好， 袖口纽扣系好。 戴好防护手套。 穿好防护鞋。佩 戴好活性炭口 罩，精力集中。 管道出现保温脱落和支架断 开现象，通知专业人员进行 处置 3 6 2 36 四 班 组 环境 夏季高温 其它伤 害 安装排风扇 、配备防暑 药品 排风扇班组 每周检查一 次；车间每 月检查一 次，发现异 常立即整 改，药品根 据季节配备 教育职工防暑 知识，强化安 全防范意识 防暑药品 员工发生中暑后，应立即将 其与高温环境脱离，将患者 移至通风处。让患者平卧， 采取稍呈头低脚高姿势，解 开衣扣。尚未昏厥者，用冷 湿毛巾敷患者额头，用药棉 沾酒精擦拭患者额头，颈 部，手臂内侧，腋窝内侧， 腋窝等血管丰富处。昏厥 者，在采取上述处理的同 时，立即拨打120 1 6 2 12 五 岗 位 现场 棉尘 其它伤 害 安装排风扇 排风扇班组 每周检查一 次；车间每 月检查一 次，发现异 常立即整改 教育职工防尘 知识，强化安 全防范意识 按要求穿好工作 服，纽扣系好， 袖口纽扣系好。 佩戴好活性炭口 罩。 到医院查体 1 6 2 12 五 岗 位 平 洗 平 漂 机 平 洗 平 漂 工 序 1
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：48 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
设备维护保养记录 编号： 序号 设备名称 维护保养内容 维护保养时间 维护保养人 备注 设备维护保养记录（样表） 编号： 序号 设备名称 维护保养内容 维护保养时间 维护保养人 备注 1 磨床 检查更换各部位润滑油脂，设备清扫，接地电阻测试 2 冲床 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 3 砂轮机 接地电阻测试 4 电焊机 焊机整体外观清洁，接地电阻测试 5 钻床 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 6 传输带 机器外部清扫，处理漏油点，接地电阻测试 7 磨刀机 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 8 空压机 检查压缩机油位，接地电阻测试 9 储气罐 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 10 攻丝机 螺栓紧固处理，设备表面是否清洁，接地电阻测试 11 送料机 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 12 超声波清洗机 检查管路密封，接地电阻测试
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 皮带输送机 通用机械 B650*3500MM 热风炉 否 2 破碎机 通用机械 400*600MM 热风炉 否 3 板链提升机 通用机械 NE50*18.63M 热风炉 否 4 进煤绞刀 通用机械 ∮200*3.5M 热风炉 否 5 平皮带 通用机械 B500*8000MM 热风炉 否 6 皮带输送机 通用机械 B800*40M 石膏粉上料区 否 7 热风炉 炉类 2600万大卡/h 热风炉 否 8 引风机 通用机械 Y9-38 球磨机房 否 9 鼓风机 通用机械 GB-39 热风炉一楼 否 10 回流风机 通用机械 Y5-48-1500D 烘干机北 否 11 锤式烘干机 专用机械 ∮2400*2240MM 热风炉一楼 否 12 沸腾炉 专用机械 4M*2.5M*4M 烘干机东侧 否 13 旋转筛 通用机械 ∮1400*7M 沸腾炉三楼 否 14 袋式收尘器 通用机械 HMC64 沸腾炉三楼 否 15 静电除尘器 通用机械 GGAJ02（GH-V） 沸腾炉二楼东 否 16 FU输送机 通用机械 FU350*35M 球磨机二楼 否 17 球磨机 专用机械 ∮2.2*7M 球磨机房 否 18 氨水泵 通用机械 CRIEX1-27 脱硝处 否 19 清水泵 通用机械 CDLF1-30FSUSC 脱硝处 否 20 氧化风机 通用机械 FSR-100 脱硫站 否 21 脱硫泵 通用机械 80TLD-30 脱硫站 否 22 铲车 通用机械 5T 上料区 否 23 氨水罐 储罐类 ∮3*4M 脱硝处 否 24 热风炉 炉类 RH-1700 制板热风炉 否 25 离心式鼓风机 通用设备 Y9-26 14D 制板热风炉 否 26 离心式引风机 通用设备 Y4-73 14D 制板热风炉 否 27 回流风机 通用设备 Y9-26 12.5D 制板热风炉 否 28 送煤铰刀 通用设备 制板热风炉 否 29 静电除尘器 通用设备 制板热风炉 否 30 配电柜 通用设备 制板热风炉 否 附录3 设备设施清单 31 链式输送机 通用设备 FU410X16.85M 制板配料楼 否 32 上料提升机 通用设备 NE150X19.42M 制板配料楼 否 33 链式输送机 通用设备 FU410X20.8M 制板配料楼 否 34 大旋转筛 通用设备 φ1400X4330 制板配料楼 否 35 链式输送机 通用设备 FU350X19M 制板配料楼 否 36 旋转筛 通用设备 φ800X1240 制板配料楼 否 37 回料提升机 通用设备 NE100X22.13M 制板配料楼 否 38 回料铰刀 通用设备 LS450X11.5M 制板配料楼 否 39 仓顶除尘器 通用设备 HMC-64B/112B 制板配料楼 否 40 除尘器（熟粉） 通用设备 HMC-64A/64B 制板配料楼 否 41 螺旋铰刀 通用设备 制板配料楼 否 42 除尘器（生粉） 通用设备 FMPD32-4 制板配料楼 否 43 球磨机 通用设备 制板配料楼 否 44 球磨机出料铰刀 通用设备 Φ108X800 制板配料楼 否 45 进皮带秤斜管式铰刀 制板配料楼 否 46 皮带秤 DEL1035 制板配料楼 否 47 双轴混料铰刀 制板配料楼 否 48 上纸、接纸机 制板配料楼 否 49 料浆螺杆泵 制板配料楼 否 50 刻痕机 制板成型站 否 51 搅拌机给料铰刀 制板成型站 否 52 立式搅拌机 φ1400X125 制板成型站 否 53 除尘器（成型站） HMC-160A 制板成型站 否 54 成型设备 制板成型站 否 55 成型皮带 制板成型站 否 56 输送辊道 制板成型站 否 57 切断机 制板1#横向 否 58 分配机 制板1#横向 否 59 废品皮带 长13MX1.4M 制板1#横向 否 60 配电柜 GGD 制板1#横向 否 61 干燥机进端 制板1#横向 否 62 干燥机封闭端 制板1#横向 否
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.3 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
特种设备台帐 编号： 序 号 名称 规格型号 登记证编号 安装位置 生产厂家 本次检验时间 下次检验时间 检验机构 1 起重机械 2 锅炉 3 叉车 电梯 储气罐 压力表 安全阀 ------
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
辅料设备安全操作规程 1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蚀性化工物品，应使用好手 套等防腐蚀性 防护用品，戴好防尘口罩、防护眼镜，工作完毕后 立即清洗手脸等皮肤外露部分。 2、启动溶解槽前必须先检查机电设备是否完好，开机前先打 招呼。 3、上下操作平台防止跌伤，工作场所地面溅出辅料要及时冲 洗，防止滑跌。 4、做清洗工作时，电气设备严禁用水冲洗，湿手不准操作电 气开关。 5、机电设备运行中严禁检修。如要检修时应停机，并挂上警 告牌，防止他人误操作。 6、使用蒸汽加热设备，要注意压力控制。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：12.9 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
电气设备检修安全操作规程 为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定 以下措施: 1.正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检修。 2.检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有 可靠的接地。 3.检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。 4.检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。 5..有权拒绝违章指挥。 6..有权制止（除电工外）任何人操作电气设备。 7.发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。 8.检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区 域安全。 9.检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”。 10.检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。 11.加强日常维护和巡回检查提高检修质量。 12.定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作 规程操作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
钣金设备安全操作规程 1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。 2.冲切是用右脚踩一下开关，平时脚一定要离开脚踏开关。 3.送料时要注意手的安全，禁止把手伸入模枪之间。 4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。 5.操作时思想一定集中，严禁工作时开玩笑，拉家常等。 6.严禁两人同时操作一台设备。 7.冲床设备为特级安全设备，在生产过程中请注意。 7.1.在冲床设备生产工作当中，操作人员思想一定要集中，严禁 在生产过程从事与生产无关的活动（如拉家常、聊天、打闹、开玩笑 等）。 7.2.冲床设备在运动当中，操作人员严禁把手或工具伸入设备的 模腔之间取拿工件或其它。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
设备维护保养记录 编号： 序号 设备名称 维护保养内容 维护保养时间 维护保养人 备注 设备维护保养记录（样表） 编号： 序号 设备名称 维护保养内容 维护保养时间 维护保养人 备注 1 磨床 检查更换各部位润滑油脂，设备清扫，接地电阻测试 2 冲床 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 3 砂轮机 接地电阻测试 4 电焊机 焊机整体外观清洁，接地电阻测试 5 钻床 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 6 传输带 机器外部清扫，处理漏油点，接地电阻测试 7 磨刀机 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 8 空压机 检查压缩机油位，接地电阻测试 9 储气罐 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 10 攻丝机 螺栓紧固处理，设备表面是否清洁，接地电阻测试 11 送料机 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 12 超声波清洗机 检查管路密封，接地电阻测试
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
机械维修工安全操作规程 GDAQ340115 一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。 三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。 四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳 手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。 五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程 2/3。机械解体要用支架，架稳垫 实，有回转机构的要卡牢。 六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。 七、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 八、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员， 一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 九、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。 十、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。 十一、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
14 项目生产要素管理 14.1 一般规定 14.1.1 企业应建立和完善项目生产要素配置机制，适应施工项目管理需要。 14.1.2 项目生产要素管理应实现生产要素的优化配置、动态控制和降低成本。 14，1.3 项目生产要素管理的全过程应包括生产要素的计划、供应、使用、检查、 分析和改进。 14.2 项目人力资源管理 14.2.1 项目经理部碰根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳 动方需求计划，报企业劳动管理部门批准，企业劳动管理部门与劳务分包公司签 订劳务分包合同。远离企业本部的项目经理部，可在企业法定代表人授权下与劳 务分包公司签订劳务分包合同。 14.2.2 劳务分包合同的内容应包括:作业任务、应提供的劳动力人数;进度要求及 进场、退场时间;双方的管理责任;劳务费计取及结算方式;奖励与处罚条款。 14.2.3 项目经理部应对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理应包括下列内容: 1 对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、进行劳动力补充与减员，向企业劳动 管理部门提出申请计划。 2 向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和 奖惩。 14.2.4 项目经理部应加强对人力资源的教育培训和思想管理;加强对劳务人员作 业质量和效率的检查。 14.3 项目材料管理 14.3.1 施工项目所需的主要材料和大宗材料 (A 类材料)应由企业物资部门订货 或市场采购，按计划供应给项目经理部。企业物资部门应制定采购计划，审定供 应人，建立合格供应人目录，对供应方进行考核，签订供货合同，确保供应工作 质量和材料质量。项目经理部应及时向企业物资部门提供材料需要计划。远离企 业本部的项目经理部，可在法定代表人授权下就地采购。 14.3.2 施工项目所需的特殊材料和零星材料（B 类和 C 类材料)应按承包人授权 由项目经理部采购。项目经理部应编制采购计划，报企业物资部门批准，"按计划 采购。特殊材料和零星材料的品种，在 "项目管理目标责任书"中约定。 14.3.3 项目经理部的材料管理应满足下列要求: 1 按计划保质、保量、及时供应材料。 2 材料需要量计划应包括材料需要量总计划、年计划、季计划、月计划、日 计划。 3 材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、 防变质的要求。 4 进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不 合格的材料应更换、退货或让步接收 (降级使用)，严禁使用不合格的材料。 5 材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确 度。检验不合格的设备不允许使用。 6 进入现场的材料应有生产厂家的材质证明 (包括厂名、品种、出厂日期、出 厂编号、试验数据)和出厂合格证。要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材 料未经试验鉴定，不得用于工程中。现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。 7 材料储存应满足下列要求: 1) 入库的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
测量设备管理标准作业规程 一、 目的 确保测量设备的能力满足使用要求。 二、 适用范围 适用于物业管理处对测量设备从配置、样准、使用至管理 各个环节的控制。 三、 职责 1、 总经理负责批准测量设备的采购计划。 2、 管理处经理负责审核测量设备的采购计划。经理助 理负责采购计划的实施。 3、 管理处机电维修部负责提出测量设备的采购计划或 申请；负责测量设备的使用、校准和管理。 四、 程序要点 1、 测量设备的范围 （1）按用途可分为向顾客计费用的；维护和检修设备 用的；对设备运行参数进行监视用的。 （2）按装置可分为安装于固定管道、设备上的；移动 使用的。 （3）按来源可分为公司原来已有的、新采购的、借用 的。 （4）按形式可分为仪器、仪表、磅秤、天平、量具、 测试软件。 2、 测量设备配置的要求 （1）数量满足使用需要。 （2）最大量程、最小分度值和精度等级满足被测对象 精密度、准确度的要求。 3、 测量设备的采购 （1）机电维修部主管应根据测量设备的现状和需要， 提出采购计划或申请，经管理处经理审核，总经 理批准后按规定进行采购。 （2） 采购计划或申请应详列所需采购测量设备的下 列资料： a、 名称、型式或型号、规格、最大量程、最小 分度值、精度等级； b、 数量、该产品的标准代号（尽可能做到）、用 途、参考生产厂家或供应商名称。 （3） 采购人员应严格按采购资料进行采购，如有变 动，应事先征询机电维修部主管的意见。 （4）测量设备采购进公司后，应按公司相关规定办理 交接手续。机电维修部主管应核对实物是否与所 申报采购资料相符，并核查验证包装、外观及所 带证明、证件。 4、 测量设备的管理
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪 费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 提要 CWMC 国慧顾问
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：649 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
主讲：陈祖林 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 【讲师简介】 陈祖林 美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语 CWMC 国慧顾问
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：522 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪 费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 提要 CWMC 国慧顾问
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：465 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00
主讲：陈祖林 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 【讲师简介】 陈祖林 美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语 CWMC 国慧顾问
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：684 KB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00
ONE PIECE FLOW ) 1 Takt Time 單 件 流 生 產 培 訓 ONE PIECE FLOW ) 2 計算節拍時間 節拍時間= 淨運作時間 / 時段 顧客需求 / 時段* *時段必須要一致(班﹑日﹑周…)
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：377 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00
整烫设备安全操作规程 1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否 折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而 造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源， 及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避 免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电 源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷 却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施 的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.3 KB 时间：2026-04-12 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 1 页 机械维修工安全操作规程技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。 三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、棉纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。 四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑 飞溅伤人；活动板找不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。 五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体 要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。 六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。 七、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标 志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用找指找正对孔。 八、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。 九、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17 KB 时间：2026-05-17 价格：¥2.00