危化企业安全生产标准化资料目录 备注：目录里面内容也在不断更新 A 要素 B 要素 资料目录 备注 1.法律法规 1.1 识别和获取 1.安全生产法律、法规、标准规范 识别管理制度 2.安全生产法律法规清单 3.相关方教育培训材料（含告知书） 4.文件发放记录 5.相关方安全教育培训记录表 6.法律法规定期更新记录 7.新版安全生产法律法规汇编（共 600 页，不用打印，保留电子文档 备查） 1.2 符合性评价 符合性评价报告 2.机构与职责 2.1 方针目标 1.关于印发年度职业安全健康与环 境保护工作计划的通知 2.关于对上年度安全生产先进工作 者进行表彰奖励的通知 3.公司安全生产方针、目标 4.职业健康安全和环境目标、指标 分解表 5.安全生产目标考核办法 6.各级组织年度安全工作计划 7.安全生产控制指标和工作目标的 考核评估表 8.安全奖罚台账 9.安全目标责任书 2.2 负责人 1.安全标准化实施方案 2.安全文化建设计划 3.主要负责人安全承诺书 4.领导干部带班管理制度 5.安全生产工作汇报 6.安全生产会议记录 7．领导带班现场交接班记录表 8.资源配备文件 9.资源使用记录 10.领导带班考核记录 11.安委会记录（参考资料） 12.全年安全生产每月例会会议纪 要（参考资料） 13.标准化工作会议纪要（参考资 料） 2.3 职责 1.安全生产责任制 安全生产责任制考核制度 3.关于开展季度安全生产责任制检 查考核工作的通知 4.关于对年度安全目标及责任制考 核年终考核奖励兑现的通知 5.安全生产责任制落实情况考核记 录 6.安全责任考核奖惩记录 7.202X年度安全目标及责任制考核 优秀个人奖励明细表 新版全员安全生产责任制汇编【共 136个岗位安全责任制】 （参考资料） 安全职责全本【参考资料】 危险化学品企业安全生产责任制 （参考资料） 2.4 组织机构 1.关于成立安全生产委员会的通知 2.成立安全生产管理机构、任命安 全生产管理人员的通知 3.公司安全组织机构图 4.安全管理人员登记台账 5.安全管理员个人简历 2.5 安全生产投入 1.安全生产生产费用投入管理制度 2.安全投入计划 3.安全生产费用明细台账 4.职工保险名单 3.风险管理 3.1 范围与评价方法 1.风险评价管理制度 2.危害识别和风险评价准则
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：394 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 06 号 关于签订“安全目标责任书”的实施意见 各部门、车间： 为认真贯彻执行我公司”安全第一、预防为主、综合治理、全员 参与、控制风险、持续改进、遵章守纪、安全发展” 的安全工作方 针，以科学发展观统领安全生产工作全局，以对企业财产、对社会和 人民群众、对员工生命安全高度负责的精神，按照《中华人民共和国 全生产法》的要求，我公司继续进行（总经理与分管总经理、分管总 经理与各部门、车间、员工）签订“安全目标责任书”，希望各单位 结合各自的实际，分解量化指标，在保证安全生产、杜绝各类事故的 前提下，确保我公司各项生产经营活动的顺利进行。 附：各级人员签订的《安全目标责任书》 总经理： 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 1 月 13 日 总经理与分管安全副总经理安全目标责任书 为认真做好我公司 2016 年的安全生产工作，确保我公司及全体 职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有 关安全生产的法律法规的要求，按照 “一级监督一级，一级对一级 负责”的原则，总经理与分管安全副总经理签订如下安全目标责任书。 一、工作目标 1、轻伤事故不高于 2 起。 2、重伤以上事故为零。 3、火灾事故为零。 4、设备事故为零。 5、职业病事故为零。 6、安全隐患整改率达 100﹪。 7、安全生产教育培训、特种作业人员持证上岗率达到 100﹪。 8、职工工作、生活环境符合国家法律、法规规定的各项工业卫 生标准。 二、责任内容 1、认真贯彻安全生产“五同时”原则，即在计划、布置、检查、 总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生 产工作。 2、按公司要求及时制定、修订公司安全规章制度、安全技术规 程和编制安全工作措施计划，并认真组织实施。 3、积极开展各种形式的安全大检查，并认真督促隐患所在部门 限期进行整改，对暂时不能整改的隐患要制定出切实可行、科学有效 的防范措施和整改计划。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 4 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，机械 设备及作业环境不整洁 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索随意丢在现场，未进行定置 摆放，显得很凌乱 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 3 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 行车岗位操作未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 不符 合 维护保养不及时，钢丝绳未及时 进行润滑保养。 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 1 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 检验合格标志未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符 合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 行车安全技术档案不规范
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 11 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械各转动部位未定期进 行润滑 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符合 吊具随意堆放，未标明额定承 载量 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】13 号 隐患排查和治理工作方案 为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强公 司安全隐患排查治理工作，全面消除各类事故隐患，夯实安全生产基础， 确保公司安全生产工作持续稳定好转，制定本方案。 一、工作目标 1、各责任单位有效开展隐患排查治理专项行动，排查隐患并及时整改。 2、建全隐患排查治理管理制度，建立重大隐患动态资料库，形成隐患 排查治理长效机制。 3、全面加强公司安全管理工作，安全生产制度进一步健全，安全设施 进一步完善，职工安全防范意识进一步加强，事故预防预警应对机制进一 步细化。 4、努力减少一般事故，遏制重大事故的发生，最大限度地减少安全事 故的发生。 二、工作领导机构 组长： 成员： 三、隐患排查工作方案 1、综合性安全检查：是以落实岗位安全生产责任制为重点，各专业 共同参与的全面检查，公司级检查每年不少于四次； 1）安全管理方面的主要内容：（1）检查各级部门对安全生产工作的 认识和班组安全活动的开展等；（2）检查安全职责和各项安全管理制度的 执行情况，相关台账、记录的完成情况，安全基础工作的落实情况等；（3） 检查各部门管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到 要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特殊作业的安全技术的 教育是否达标。 2）现场安全检查主要内容：（1）按照生产工艺、设备、电气、消防 等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储存、施工现场是否落实， 是否存在隐患；（2）检查各部门及个人的安全职责是否落实，检查员工是 否认真执行各项安全生产纪律和操作规程；（3）检查生产、检修、施工等 直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。 2、季节性检查：主要是根据气候变化的特点，由安全管理员组织各有 关专业和部门的人员参加的，对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、 防风工作等，进行预防性季节检查，具体检查内容见《季节性安全检查表》。 3、日常检查：生产岗的员工上岗时，应认真履行岗位安全生产责任制， 进行交接班检查和班中巡回检查；部门管理人员要对本车间的安全生产和 设备运行情况进行巡回检查，及时了解情况和处理问题；专业人员要在各 自的业务范围内进行检查。 4、专业检查：专业检查主要是对电气设施、专业设备、安全防护设施
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
油品库火灾爆炸现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 储罐区、装车台的危险物质汽油、柴油、重油具易燃易爆性，在 储存、装卸 过程中，由于储罐、设备设施、管道本体质量问题或者操 作失误，而导致油品泄漏，泄漏出来的液体具有易挥发性，若通风不良， 会造成易燃蒸气聚积，达到爆炸极限，一旦遇到火源〔如火花、明火、 高热以及其他点火源〕则可能导致火灾爆炸事故的发生。 油品初始火灾受季节影响较大，如遇到夏天，温度较高，泄漏出 来的汽油， 挥发更快，且易达到其闪点而发生闪燃。另外，在雷雨高 发期季节，储罐、设备 设施、管道若防雷防静电设施失效，则会发生 雷电火灾事故。 1.2 事故发生的区域、地点或装置 发生初始火灾的区域、地点或装置有：储罐区、油泵房、装车台。 1.3 事故前可能出现的预兆 (1）初始火灾可能出现的预兆： (2）出现油品泄漏，可燃蒸气积聚； (3)周边有点火源存在：如电气设施使用非防爆电气设施、 使用铁制工具 处理泄漏液体、法兰静电跨接或静电接地失效、 防雷设施失效、电器短路、过载 等；或有其他点火源如有人带 火种进入厂区、维修作业的电焊作业等。 2 应急组织和职责 2.1 应急组织机构 本现场处置方案的应急自救组织机构设置如下： 成立现场应急小组，由现场负责人和班组长所组成。其中，现场 负责人为现 场应急小组组长。如无现场负责人则班组长为现场应急小 组组长。 2.2 工作职责 2.2.1 岗位员工职责 (1）发现初始火灾，立即关闭相关管道阀门； (2）使用现场灭火器进行灭火； (3)呼喊周围人员参加到灭火和报警； (4）报告班组长或应急小组组长； (5）接受并执行本应急小组的指令。 2.2.2 班组长职责 (1）接到员工报告后，应立即到现场进行确认； (2）组织本班组员工，按现场应急处置措施执行； (3)若初始火灾超出本班组控制能力，则立即疏散本班组人员， 并立即上 报现场应急小组组长； (4）接受并执行本应急小组组长的指令。 2.2.3 应急小组组长职责 (1）接到报告后，立即组织本应急小组成员； (2)根据初始火灾发生趋势，下令按操作规程紧急停止作业； (3)组织本应急小组成员，按现场应急处置措施执行； (4）根据初始火灾发生趋势，组织疏散作业场所员工到指定地点；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：51 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 6 月 22 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械设备维护保养不及时， 未及时进行润滑保养 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 班组未对吊索具进行严格管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 12 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械现场不得有任何杂物, 未定期清扫，机容机貌较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】11 号 20__年度设备检维修计划 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到 摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性 能逐渐变坏。因此，为了确保公司设备设施的良好工作状态，公司特制定 设备的年度检维修计划： 1．检查 1.1 岗位操作人员每日上班前对设备设施进行例行检查。 1.2 班组每周组织人员对班组所属的设备进行一次检查。 1.3 公司每月 5 日前后安全员组织对公司设备进行一次安全检查。 1.4 每年 12 月中旬由安全员组织对公司设备进行年度安全大检查。 2．维护保养 2.1 维护保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和 补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员 负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 特种设备检修由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 2.2 维护保养分级 公司的设备保养制分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养， 季节性保养。 1）设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，例行保养作业由设备操作人负责 执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、 运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的 可靠性，维护整机的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 2）设备的维修保养计划 ①每月 15 日由专业维修工负责对设备进行一级维护保养。 ②每季度由专业维修人员对设备进行一次二级保养，设备的二级保养 以清洁、检查、调整、校验为中心内容。除执行一级保养作业项目，并检 查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消 除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，延长使 用寿命，维护设备的技术性能。 ③每年年底公司开展一次设备的三级保养。三级保养以解体清洗、检查、 调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要 对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面 检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。 ④季节性保养
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 10 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，环境 卫生较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 行车启动前未鸣号
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】13 号 隐患排查和治理工作方案 为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强公 司安全隐患排查治理工作，全面消除各类事故隐患，夯实安全生产基础， 确保公司安全生产工作持续稳定好转，制定本方案。 一、工作目标 1、各责任单位有效开展隐患排查治理专项行动，排查隐患并及时整改。 2、建全隐患排查治理管理制度，建立重大隐患动态资料库，形成隐患 排查治理长效机制。 3、全面加强公司安全管理工作，安全生产制度进一步健全，安全设施 进一步完善，职工安全防范意识进一步加强，事故预防预警应对机制进一 步细化。 4、努力减少一般事故，遏制重大事故的发生，最大限度地减少安全事 故的发生。 二、工作领导机构 组长： 成员： 三、隐患排查工作方案 1、综合性安全检查：是以落实岗位安全生产责任制为重点，各专业 共同参与的全面检查，公司级检查每年不少于四次； 1）安全管理方面的主要内容：（1）检查各级部门对安全生产工作的 认识和班组安全活动的开展等；（2）检查安全职责和各项安全管理制度的 执行情况，相关台账、记录的完成情况，安全基础工作的落实情况等；（3） 检查各部门管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到 要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特殊作业的安全技术的 教育是否达标。 2）现场安全检查主要内容：（1）按照生产工艺、设备、电气、消防 等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储存、施工现场是否落实， 是否存在隐患；（2）检查各部门及个人的安全职责是否落实，检查员工是 否认真执行各项安全生产纪律和操作规程；（3）检查生产、检修、施工等 直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。 2、季节性检查：主要是根据气候变化的特点，由安全管理员组织各有 关专业和部门的人员参加的，对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、 防风工作等，进行预防性季节检查，具体检查内容见《季节性安全检查表》。 3、日常检查：生产岗的员工上岗时，应认真履行岗位安全生产责任制， 进行交接班检查和班中巡回检查；部门管理人员要对本车间的安全生产和 设备运行情况进行巡回检查，及时了解情况和处理问题；专业人员要在各 自的业务范围内进行检查。 4、专业检查：专业检查主要是对电气设施、专业设备、安全防护设施
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
综合职能部（含人力资源〉安全生产责任制 1、负责企业安全生产的人员配备、培训教育管理、工伤保险办 理、对企 业消防、内保和治安负主要管理责任。 2、在总经理领导下，负责贯彻执行国家、行业及本市安全生产 方针、政 策、法令、法规和指示要求，确保公司生产环境的安全性。 3、是企业安全培训教育的主管部门，对企业的安全生产培训教 育负主要管理责任。 4、组织各部门开展各种形式的职工安全教育与培训，并做好各 项记录， 存档备案；负责特种作业人员的培训组织及复审备案工作； 负责特种设备及公司 内部认定的特殊操作人员的上岗证发放工作。 5、制订企业安全教育培训计划，组织从业人员安全生产培训、 教育和考 核，负责安全生产培训教育资料的存档。 6、组织相关部门开展员工在岗安全技术教育、培训和考核工作。 7、监督实施新员工的入职三级教育，组织特殊工种培训考核， 并对培训 合格人员发放上岗证。 8、根据岗位工作需求，合理调配作业人员，发现不适合特种作业、 以及 高温、高压及噪音环境作业岗位的人员，应通知调离妥善安置。 9、监督各部门对调离原岗位的员工进行新岗位的岗位技能培训 及安全操 作培训。 10、负责为在职人员办理工伤保险，及为工伤伤残人员办理理赔。 11、负责工伤事故和职业病的调查、处理、统计、上报等。 12、保证安全生产管理机构和安全生产管理人员数量和素质的 配置要求。 13、负责安全生产考核评比，对违章及事故责任人提出处罚意 见。组织经验交流，推广应用安全先进经验和科研成果。 14、行使安全生产否决权，把安全工作纳入干部晋升和职工晋级 的考核范围。 15、参与新、改、扩建、技术改造项目的“三同时”及危险作业 许可审批。 16、开展安全生产的自查和检查，协助相关部门处理安全事故， 做好宣传工作。 17、组织安全生产大检查和事故隐患整改。 18、参与日常安全巡回检查，有权制止违章指挥和违章操作，遇 有危及安 全生产的紧急情况，有权停止作业。 19、负责爆炸物品、剧毒物品的管理和动火作业审批。 20、定期检查火源、火险及消防设施、器材的管理情况，排查治 理火险隐 患，确保消防设施器材完备有效，消防通道畅通。 21、负责公司安保设施的安装及安保系统的正常运转。 22、负责公司安保人员的数量和质量，对安保人员进行必要的防 火及安全培训。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
安全生产委员会安全生产责任制 1、设立安全委员会办公室，全面负责公司各项安全生产管理工作。 2、研宄提出安全生产重大方针政策和重要措施的建议，审定安全生产、 环境保护的 重要规章制度。 3、监督、检查、指导、协调公司有关部室的安全生产工作。 4、组织全公司安全生产大检查和专项检查，提出安全隐患的整改意见， 督促有关部 门的整改工作。负责完成安全领导小组、总经理交办的有关安全的日 常工作；组织每季度一 次和节假日的安全大检查；对存在安全隐患的部门签发限 期整改通知书，并负责监督、检查 落实情况；对查出的重大隐患及时通知有关单 位限期解决；对于违反国家安全、环境保护法 规或有造成人身、设备和环境污染 事故可能的违章作业，有权令其停工和对有关责任者提出 批评教育；负责对各单 位的安全考核，提出奖励和处罚的意见。 5、协助公司领导贯彻上级有关安全生产指标，及时转发上级和有关部门 的安全生产 文件、资料。协助做好公司安全会议记录，对有关安全的文件材料， 及时组织会审、打印、 下发。 6、在编制公司年度的财务计划时，要安排消防、安全、环境保护及治理的费用；在编 制新、改、扩建项目计划时，必须贯彻执行安全、环境保护措施的“三同时”方针。 7、组织、安排、落实干部平时和节假日的值班。 8、组织开展各种形式的安全生产、环境保护教育活动，对员工进行安全 教育并督促 特种作业人员进行定期安全技术培训，督促有关单位定期对特殊作业 人员进行体检。对新进 公司的员工进行“三级”安全教育。负责做好新员工的体 检工作。 10、做好劳动保障工作，严格控制加班加点；根据职业禁忌症的要求，做 好员工工种 分配和调整；对特种作业工人的调动和录用，应符合国家和上级的有 关规定。 11、根据国家劳动保护政策，拟定公司员工劳动保护用品、保健津贴和清 凉饮料费的 发放标准与管理办法，经总经理批准后组织实施和监督检查。 12、负责组织公司安全生产事故调查处理和办理结案工作。 13、组织协调公司安全生产事故应急救援工作和事故调查处理工作。 14、承办安委会召开的会议和重要活动，督促、检查安委会会议决定事项 的贯彻落实 情况。 15、牵头或协助公司进行事故处理，并负责起草处理报告，协助人事部门 办理伤残评 定工作。 16、总结安全生产工作，表彰先进单位和先进个人。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：259 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
客衣制服干洗安全操作规程 一、开机准备 1、打开冷却水间门、电源、蒸气开关。 2、检查机器动作是否正常。 3、检查干洗机各池缸的千洗池分布情况。 4、检查滚筒是否有遗留物。 二、衣物分类 1、确认衣物是否适合千洗。 2、按衣物颜色深浅分类洗涤。 3、不同质地的衣物分别洗涤。 4、不宜洗涤的衣扣、饰物先拆下来然后洗涤。 5、有重污债的衣物要预先处理，再洗涤。 三、装机洗涤 1、将分类好的衣物入机，关门时注意机门不能夹住衣物。 2、装载量不能超过千洗机设计容量。 3、衣物装入时要防止互相钩连。 4、千洗甩千要根据面料、质地选用不同的时间。 5、干洗机供干温度不能高于 60℃，衣物供干后一定进行冷却。 四、干洗机洗涤程序操作 注：每个按键均为重复键，即按一下为开再按一下为关。 1、按开门键，打开机门，放入被洗衣物，关门并再按开门键。 2、按键 F2、键 START（进 入 手 动 操 作 状 态 ） 。 依 次 按 键 IE 开，键 E 开， 键 12E 开和 M1 开、键 M2 开。干洗溶剂被泵 从 1 号自由式经过滤器抽入外缸， 同时转笼开始间歇的正反旋 转，当外缸中的溶剂位达到洗涤要求时，按 4E 开， 键 1E 关。此时， 溶剂在外缸停翻转洗涤。 3、洗涤进行 7—12 分钟后，按键 5E 开，此时键 12E 自动关闭） 和键 8E 关进行排液。 4、排液约 1 分钟后，按 M4 开进入高速甩干。甩干一般需要 3— 5 分钟。 5、在甩干剩最后 1 分钟时，按键 14E 开和键 M5 开进入预热。 6、按 M1 关、键 M4 关、键 4E 关和键 5E 关，再按键 M6 开进入 供干。约 2 分钟后按键 M2A 开使转笼不间断地单向旋转。 7、结束供干时，按键 15E 开进行冷却。（此时 14E 自动关闭）, 冷却过程需 5—8 分钟。 8、按键 STOP 和开门键，30 秒后开门取衣。注：每个按键均 为重复键， 即按一下为开，再按一下为关。如要 2 号油缸的溶剂 进行洗涤，把 1E 改为 2E， 排液到 2 号油缸，把 5E 改为 6E。 五、出机 1、待机器完全停转后方可打开机门。 2、取出衣物装入干净的布草车内。 3、发现有未洗净的衣物应重洗。 4、检查机内有否遗留物。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉 盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确 有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表 和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它 事故。 3.1.3 装炉： 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、標直、 放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式 炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发 生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉 前，可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到 800℃时， 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板， 如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循 环空间。 3.1.3.5 运行中： 3.1.3.5.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振 动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 3.1.3.6 出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通 入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖，使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋 火池槽中进行冷却。
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吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：82.2 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】11 号 20__年度设备检维修计划 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到 摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性 能逐渐变坏。因此，为了确保公司设备设施的良好工作状态，公司特制定 设备的年度检维修计划： 1．检查 1.1 岗位操作人员每日上班前对设备设施进行例行检查。 1.2 班组每周组织人员对班组所属的设备进行一次检查。 1.3 公司每月 5 日前后安全员组织对公司设备进行一次安全检查。 1.4 每年 12 月中旬由安全员组织对公司设备进行年度安全大检查。 2．维护保养 2.1 维护保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和 补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员 负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 特种设备检修由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 2.2 维护保养分级 公司的设备保养制分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养， 季节性保养。 1）设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，例行保养作业由设备操作人负责 执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、 运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的 可靠性，维护整机的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 2）设备的维修保养计划 ①每月 15 日由专业维修工负责对设备进行一级维护保养。 ②每季度由专业维修人员对设备进行一次二级保养，设备的二级保养 以清洁、检查、调整、校验为中心内容。除执行一级保养作业项目，并检 查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消 除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，延长使 用寿命，维护设备的技术性能。 ③每年年底公司开展一次设备的三级保养。三级保养以解体清洗、检查、 调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要 对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面 检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。 ④季节性保养
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
营销部安全生产责任制 第一条 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、 法规及上级有关安全生产指示和规定，在主管副经理领导下，负责公 司市场调查、营销计划、营销政策制定、用户服务、市场准入办理、 招标管理、发票管理、产品价格制定，实现安全目标。 第二条 拟定销售政策，充分调动销售人员的积极性，努力扩大 销售。 第三条 调查市场状况，建立区域管理销售。 第四条 负责对公司销售人员进行管理，提出奖惩意见。 第五条 协调公司内外销售关系，为公司拓展销售创造宽松氛 围。 第六条 为公司产品办理集团公司内部市场准入。 第七条 负责业务范围内安全生产、质量标准化等问题的落实 整改工作。 第八条 策划公司广告，组织公司相关部门，参加有关展会， 扩大公司知名度。 第九条 负责做好上情下达，下情上报工作，对上级通报、通知、 领导批示及时检查贯彻执行。 第十条 产品开票严格把关，确保公司发票审核符合规定。 第十一 发生重大事故时，立即向公司领导汇报，及时调度组 织指挥抢险，并按照规定向上级主管部门汇报 营销部主任安全生产责任制 第一条 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、 法规及上级有关安全生产指示和规定，在主管副经理领导下，对业务 范围内的安全工作负全面责任。 第二条 负责营销部安全生产责任制和各项安全生产管理制度 的建立、健全，并督促落实； 第三条 牢固树立“安全第一”的思想，在抓好安全生产的前提 下，搞好营销管理工作。 第四条 负责做好上情下达，下情上报工作，对上级通报、通知、 领导批示及时检查贯彻执行。 第五条 收集、整理、分析、研究企业的安全生产情况，及时 为领导决策提供依据。 第六条 发生重大事故时，立即向公司领导汇报，及时调度组 织指挥抢险，并按照规定向上级主管部门汇报。 第七条 负责落实安全生产、质量标准化等问题的落实整改工 作。 营销部工作人员安全生产责任制 第一条 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、 法规及上级有关安全生产指示和规定，在营销部主任领导下，做好本 部门安全生产责任制的贯彻落实工作，实现安全目标。 第二条 认真贯彻执行营销部安全生产责任制和各项安全生产 管理制度； 第三条 负责营销部安全质量标准化工作，实现规划目标。
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油品库火灾爆炸现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 储罐区、装车台的危险物质汽油、柴油、重油具易燃易爆性，在 储存、装卸 过程中，由于储罐、设备设施、管道本体质量问题或者操 作失误，而导致油品泄漏，泄漏出来的液体具有易挥发性，若通风不良， 会造成易燃蒸气聚积，达到爆炸极限，一旦遇到火源〔如火花、明火、 高热以及其他点火源〕则可能导致火灾爆炸事故的发生。 油品初始火灾受季节影响较大，如遇到夏天，温度较高，泄漏出 来的汽油， 挥发更快，且易达到其闪点而发生闪燃。另外，在雷雨高 发期季节，储罐、设备 设施、管道若防雷防静电设施失效，则会发生 雷电火灾事故。 1.2 事故发生的区域、地点或装置 发生初始火灾的区域、地点或装置有：储罐区、油泵房、装车台。 1.3 事故前可能出现的预兆 (1）初始火灾可能出现的预兆： (2）出现油品泄漏，可燃蒸气积聚； (3)周边有点火源存在：如电气设施使用非防爆电气设施、 使用铁制工具 处理泄漏液体、法兰静电跨接或静电接地失效、 防雷设施失效、电器短路、过载 等；或有其他点火源如有人带 火种进入厂区、维修作业的电焊作业等。 2 应急组织和职责 2.1 应急组织机构 本现场处置方案的应急自救组织机构设置如下： 成立现场应急小组，由现场负责人和班组长所组成。其中，现场 负责人为现 场应急小组组长。如无现场负责人则班组长为现场应急小 组组长。 2.2 工作职责 2.2.1 岗位员工职责 (1）发现初始火灾，立即关闭相关管道阀门； (2）使用现场灭火器进行灭火； (3)呼喊周围人员参加到灭火和报警； (4）报告班组长或应急小组组长； (5）接受并执行本应急小组的指令。 2.2.2 班组长职责 (1）接到员工报告后，应立即到现场进行确认； (2）组织本班组员工，按现场应急处置措施执行； (3)若初始火灾超出本班组控制能力，则立即疏散本班组人员， 并立即上 报现场应急小组组长； (4）接受并执行本应急小组组长的指令。 2.2.3 应急小组组长职责 (1）接到报告后，立即组织本应急小组成员； (2)根据初始火灾发生趋势，下令按操作规程紧急停止作业； (3)组织本应急小组成员，按现场应急处置措施执行； (4）根据初始火灾发生趋势，组织疏散作业场所员工到指定地点；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50.5 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.7 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
配电工安全操作规程 1.通电前的准备工作： 1.1 配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。 1.2 高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。 1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。 1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。 1.5 通电前电极必须离开炉料。 2.送电操作： 2.1 打铃通知炉前操作人员； 2.2 高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器； 2.3 电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3.停电操作： 冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时， 应先提 升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。 在通电连续生产 时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全， 停电时断开高压断路器，通 电时合上断路器。 4.电气设备的监视与维护： 4.1 监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。 4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的 瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。 4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意 冷却系统的工作情况。 4.4 检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象， 有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。 4.5 检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。 4.6 根据检查结果，做好电气运行记录。 5.配电操作注意事项： 5.1 严格执行各项安全操作规程。 5.2 熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。 5.3 严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处理；跳闸时 必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 5.4 不得长时间两相通电。 5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪，且电流为零时， 方可停电。 5.6 氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，沸腾过后 恢复自动调节。 5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电，继电保护信号动作后及时 复位。 5.8 发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。 5.9 配电过程中，注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况， 若发现升降架到达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电 极，在上升 时即将到上限位时，应及时关掉升降电机，防止升降架撞 击限位块，避免机械破坏。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.8 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
1 总经理安全生产应急管理责任制 1、总经理是本公司安全生产应急管理第一责任人，对本公司应 急管理工作负全面责任，主持制定应急管理规章制度、岗位卡片化建 设，并组织检查落实，负责开展应急管理标准化管理。 2、批准企业各级干部的安全生产应急管理责任制及安全生产规 章制度和规范做出相应的决策。 3、组织落实全公司员工的应急管理教育培训，组织开展群众性 的应急管理思想宣传教育。 4、负责组织本公司的应急管理检查，落实到人，责任到位。制 止并处理三违现象，对重复查出的隐患要采取有效措施解决。 5、把安全生产应急管理工作列为任期目标之一，定期进行规划、 组织落实、研究解决安全生产应急管理的重大问题 6、负责落实县里有关会议精神，应急管理要求，负责和应急管 理部门的联系与配合，反映应急管理工作情况，提出应急管理意见和 合理化建议。 7、如实向上级报告安全生产应急管理工作情况，接受上级审查。 8、发生事故积极组织现场抢救，采取相应措施，减少事故损失， 组织事故分析，并按有关规定上报。 9、教育职工，尤其是各级主要领导干部树立“安全第一，预防 为主”的思想，采取有效措施，提高干部、各级管理人员、工人安全 技术水平 2 生产经理安全生产应急管理责任制 分管生产工作的经理在总经理领导下，负责分管范围的安全生产 应急管理工作，坚持管生产必须管安全的原则，在保证安全的前提下 组织生产。其主要责任： 1、在编制应急管理计划时，必须编制安全生产应急管理计划及 措施；在生产组织、考核、总结、奖惩的全过程中都必须把应急管理 列为重要内容；开展安全质量标准化工作。 2、负责制定劳动条件差、危险性较大的生产或检修项目安全措 施的制定，并检查落实情况。 3、对生产造成威胁的重大隐患，组织相关人员进行调查、鉴定， 采取措施进行处理。 4、对涉及工艺技术上的隐患，积极采取措施进行整改。 5、负责制定钢带、氩气等产品储存的安全保卫措施并检查落实 情况。 6、参加公司组织的应急管理培训和应急演练，对落实过程中发 现的问题进行整改；不定时的进行现场应急管理培训，落实各项应急 管理规章制度和岗位卡掌握。 7、负责设备主管做好设备检修时的安全方案和措施。 8、发生事故，要立即组织抢救，参加事故分析，查明原因，制 定防范措施。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00