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2.公司安全检查(综合、间、专业、班组等)

目 录 1、公司级安全检查 2、工段级安全检查 3、电气设备(专业)安全检查 4、防火防爆及消防安全检查 5、压力容器、压力管道安全检查 6、危险化学品安全检查 7、危险化学品储罐区防火安全检查 8、机械设备安全检查 9、季节性安全检查 10、监测仪安全检查 11、房、建筑物安全检查 12、节假日安全检查 13、锅炉安全检查 14、安全装置安全检查 15、防尘防毒安全检查 公司级安全检查 检查人: 检查时间: 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或 缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业 单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施, 并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。 内容 见检查项目 计划 每年不少于四次检查 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 (或依据) 符合 不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作记录及时、真实,字迹 清晰工整。 2、各联锁装置必须投用,完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好,定期检查维护,达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力、温度计等完好。无杂音、无振动,暴露在外的传动 部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 3 关键装置 及重点部 位 严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好,各监测报警装置安装齐 全,运行良好,安全附件齐全均在检测期内,并运行良好,档案及安全检查记录齐全, 应急预案按期演练。 查现场及 记录 4 电气管理 严格执行各项规程,落实防火、防水、防小动物措施,室内通风良好,照明良好。变、配电间清 洁卫生、无渗漏油现象,变压油位、油温正常,无杂音,各接地良好,附属设备完好。按要求配 备绝缘工具,定期检查,有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。 查现场及 记录

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5.3.5-1特种作业人员台帐

淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信:wh67175577 或 yzh374936 淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信:wh67175577 或 yzh374936 特 种 作 业 人 员 及 特 种 设 备 作 业 人 员 管 理 台 帐 序号 姓名 部门/岗位 身份证号 证书类型 证书编号 有效期 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 编制:

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12铲齿床作业安全检查

铲齿床作业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 应有零压保护装置,当操纵手柄处于起动位置时,若电源电压降低过 多或突然断电,机床即自动停止工作;当供电恢复正常时,机床也不 能自行起动 主轴后面的地刀轮轮缘应有光滑的圆槽以增大旋转力,轮上严禁装手 柄,以防对刀轮旋转时引起事故 床鞍的纵向锁紧装置应完好,如压紧块及方头螺钉磨损应予更换 单向离合器必须完好,在工作行程时,单向离合器应啮合,在快速反 行程时,单向离合器应脱开 应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置,且动作灵敏可靠 所有操纵手轮、手柄应完整好用,并有明显的档位标志及定位装置 床鞍两边的床身导轨护板必须安装牢靠,当床鞍作纵向移动时,不得 与机床上的其他零件摩擦 差动挂轮防护罩应采用封闭式结构,以防止切屑和灰尘掉入 磨轮平型带、差动挂轮防护罩及螺距、槽数挂轮防护罩等应用螺钉可 靠固定,不得与设备运转部分发生摩擦 磨轮及平型带传动系统一般不配备防护罩,宜采用防护挡板等有效的 防护措施 应安装吸尘装置 严禁使用受潮、受冻和有裂纹的砂轮 安装砂轮及卡盘的主轴,其螺纹旋向必须与砂轮工作旋向相反,以免 砂轮主轴与螺母松脱而造成事故 夹紧砂轮主轴用的螺栓、螺母以主螺钉等必须齐全完好,其螺纹不得 滑丝、乱扣 应设置木质脚踏板 1 设备检查 搭配各种挂换齿轮时必须停 铲齿时要根据加工量选定合适的转数,避免因撞击过大而打刀伤人 2 行为检查 更换砂轮应符合安全要求,工作中随时检查砂轮装夹情况 机床运转时,不准用手去摸旋转的部位,亦不得开打扫机床和测量 工件;工具和量具不得放在床面上 铲削和磨削时所用的心棒要装上插销和键,工件装好后,必须将心棒 的螺帽拧紧,顶尖和凸轮要保持良好的润滑 松顶尖时必须等停稳,变速、调换刀具、加油时必须停 经常检查吸尘装置是否好用,防止粉尘扩散 工作结束后,要把各手柄放到空档 3 个人防护 干磨与修整砂轮时,应戴防护眼镜和口罩

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16起重作业安全检查

起重作业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 建立起重机械制度、档案、登记台账 按期检验合格,有登记使用证,合格标志应当附着于该特种设备的显 著位置,且在有效期内。安全检验合格标志、吨位标牌固定在起重机 械的醒目位置上 起重机械定期检查每月不少于一次,正常工作起重机械每两年检验一 次,超期未检验或检验不合格的起重机械不准使用 安全附件、安全保护装置定期校验、检修记录 起重量等安全标识齐全清晰 有设备大修记录,检维修单位具备资质 与检修单位签订安全协议、施工合同,约定检维修设备操作和安全防 护措施等 有设备日常、定期安全检查记录,以及对异常情况的处理结果 1 综合管 理 制造、安装和修理单位必须具备相应资质 驾驶室内有安全操作规程,驾驶室门、走台门、舱门应有安全联锁, 驾驶室内备有灭火器 各部连锁保护装置齐全可靠 高度、行程、起重量等限制器完好灵敏 各部缓冲装置完整牢固 2 安 全 装 置 讯响、声光等报警器置良好有效 钢丝绳固定牢固,不跳槽 钩头落地时,卷筒钢丝绳不应少于 2 圈 钢丝绳扭结、压扁、畸变、抽丝、断股、绳芯挤出、磨损严重等应报 废;钢丝绳直径因腐蚀磨损变形相对于公称直径减小 7%以上时应及时 报废更换 3 钢 丝 绳 吊运熔融金属应使用石棉或钢芯钢丝绳 危险断面磨损达到原尺寸 10%应报废 吊钩开口度比原尺寸增加 15%应报废 产生扭转或塑性变形应报废 吊钩不能有裂纹,腐蚀磨损严重的应及时更换 4 设 备 检 查 吊 钩 吊钩、小、大设置安全限位,且灵敏可靠 检查走台钢板、楼梯、扶栏杆是否腐蚀减薄或脱焊 5 防 腐 蚀 走台栏杆标高不低于 1050mm,并有间距为 350mm 的水平栏杆 6 滑 线 按照规定涂色,安装带电指示灯 7 锚 定 露天作业的轨道式起重机,工作结束后,应有固定装置将其定位,避 免风吹移动倾覆 操作人员必须持有特种作业操作资格证书 严格按照操作规程作业 起重机械作业时吊钩下严禁人员走动 8 行为检 查 按规定使用劳动防护用品

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17叉作业安全检查

作业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 建立全过程综合管理的各项制度,包括值班交接班制度,设备保养制度等 认真执行各项操作规程,包括各种作业、各种设备的操作规程及注意事项 1 规章制度 驾驶员应经专业培训,经考核合格持证上岗 2 灯光系统 与信务系 统 大灯照明正常,光束平行均匀,小灯照明正常,刹灯照明有效;方向灯 指示正常,喇叭声响宏亮,倒蜂鸣器正常,刮雨器工作正常 总泵贮液正常,制动软管无破裂、无漏油、气阻现象 管路无空气,踏板自由行程正常,制动管路无渗油 轮胎左右气压正常,制动摩擦片接触良好,无油污、硬化或铆钉外露现象 轮制动器工作可靠有效,回油孔不堵塞,皮碗、皮圈无损坏 3 刹系统 手刹制动动作可靠、有效 方向盘转动灵活,轮胎气压正常,转向垂臂不弯曲变形,转向油缸不缺油 前后桥应平行,转向油路无漏损,横、直拉杆球头、摇臂不松动,前束 准确 方向盘自由行程正常 油箱油位正常,吸入管或滤油器无堵塞 4 转向系统 转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象 液力变矩器工作正常,轮胎螺栓无松动 传动轴螺栓齐全,无松动现象,驱动桥油温正常,无异响 5 传动和行 驶系统 架、身无碰蹭现象,身清洁明亮 液压操纵杆操纵自如,工作正常 液压回路无渗油、漏油现象 内外门架无变形、损坏现象 主、侧滚轮滑动正常,无干磨卡死现象 货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象 6 液压与起 重系统 起重链无断裂,左右长短一致 叉行驶严禁带人。叉后轮小于前轮,后轮是转向轮,前轮是驱动轮, 转弯半径小,离心力大,若在运输时带人在操作台上易在转弯时摔下酿成 事故 一般要求货叉离地 300MM。 装货时货叉前倾,装货后要使货叉后倾,务必使货物紧靠叉壁;货物不得 超重,货物重心应放于货叉的负载中心,根据货物的大小调整叉间距离, 尽量使货物重量均匀分布在两叉之间 7 操作注意 事项 叉行驶速度不宜过快,按叉限速要求执行。转弯时要减速,重载要慢 速,避免猛烈的刹,防止离心力过大和货物从货叉上滑落,造成事故 按规定正确使用劳动防护用品 上下驾驶室扶梯完好稳固;座椅完好牢固 8 劳动保护 工作、维修场所照明达安全标准

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1安全生产执法综合检查(据24号令 )

安全生产执法综合检查(据 24 号令) 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目安全设施的设计 审查、竣工验收 矿山企业、危险化学品和烟花爆竹生产企业的安全生产许可证 危险化学品经营许可证 非药品类易制毒化学品生产、经营许可证 烟花爆竹经营(批发、零售)许可证 生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员的安全资格证书和特种 作业人员(特种设备作业人员除外)操作资格证书 有毒物品作业场所职业卫生安全许可证 1 依法取得有关安全 生产行政许可的情 况 按照法律、行政法规和国务院设定的其他行政许可的相关证书 职业健康管理机构设置、人员配备情况 职业危害防治制度和规程的建立、落实及公布情况 主要负责人、职业健康管理人员、从业人员的职业健康教育培训情况 作业场所职业危害因素申报情况 作业场所职业危害因素监测、检测及结果公布情况 职业危害防护设施的设置、维护、保养情况,以及个体防护用品的发 放、管理及从业人员佩戴使用情况; 职业危害因素及危害后果告知情况 职业危害事故报告情况 2 作业场所职业危害 防治的情况 依法应当监督检查的其他情况 3 建立和落实安全安全生产责任制 建立健全各类各级人员和职能部门安全职责 安全生产规章制度 1. 安全培训教育制度;2.风险评估和控制制 度;3.安全检查及隐患治理管理制度;4.安全 施工和检维修管理制度;5.安全作业管理制 度;6.生产设施、设备安全管理制度;7.安全 投入保障制度;8.劳动防护用品(具)和保健品 管理制度;9.事故调查、分析、报告、处理制 度;10.职业卫生管理制度;11.安全生产例会 管理制度;12.安全生产考核奖惩制度;13.消 防管理制度;14.特种作业人员管理制度;15. 承包商供应商管理制度;16.危险物品及重大危 险源管理制度;17.特种设备管理制度;18.外 用工(单位)安全管理制度;19.建设 项目新、 改、扩建“三同时”管理制度;20.班组交接班管 理制度;21.企业主要负责人和领导班子成员轮 流现场带班制度 产责任制、安全生 产规章制度和操作 规程、作业规程的 情况 操作、作业规程 根据企业不同岗位、工种建立健全安全操作、 作业规程

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1民爆器材销售企业安全检查

民爆器材销售企业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 机构设置及 人员配备 依法设置安全管理机构和配备安全管理人员 各部门安全生产责任制齐全,责任明确并严格执行 安全生产责任制 各级各类人员安全生产责任制齐全,责任明确并严格 执行 4 安全生产方针、目标 和计划 有方针目标,有计划并分解落实和严格执行 5 安全例会会议制度 有制度并严格执行,有会议记录台账和会议签到 6 安全生产教育制度 有制度并严格执行,有教育培训计划,有教育培训内 容、培训班相关台账 7 安全监督检查制度 有制度并严格执行,有检查记录,整改通知,整改验 收等闭环台账。现场无重大隐患 8 消防管理制度 有制度并严格执行,现场消防设施设备齐全、可靠, 符合规定要求 9 安全保卫制度 有制度并严格执行,监控系统运行正常,有登记手 续。通信畅通 10 危险场所定员定量制度 有制度并严格执行,有审批手续,有危险源辩识、监 控体系,有标志标识,有告知,有分布示意图、有责 任牌等 11 动火动焊管理制度 有制度并严格执行,有审批手续,护品发放到位,现 场动火措施落实。实施监护制度 12 危险品装卸管理制度 有制度,并在规定的部门得到有效版本规程,审批、 发放手续齐全 13 危险品运输管理制度 有制度,并在规定的部门得到有效版本规程,审批、 发放手续齐全 14 危险品库房管理制度 有制度且合法有效并正确执行,严格审批制度,记录 规范完整 15 危险品销毁管理制度 有制度且合法有效并正确执行,严格审批制度,记录 完整 16 安全技措资金使用管理 制度 有制度,有投入计划,资金投入满足安全要求,使用 范围正确 17 劳动防护用品管理制度 有制度且合法有效、严格执行,有发放标准。 有审批 制度,有发放记录 18 生产安全事故管理制度 有制度,有事故报告,有事故管理台账,有隐患整改 措施 19 应急预案 有应急预案并开展演练,持续更新体系,严格备案制 度,预案内容完善、有演练记录 20 奖惩制度 有制度且有明确奖惩标准并严格执行有年度考核及奖 惩台账 21 培训情况 企业负责人、安全部门负责人按照《安全生产法》的 要求通过省级(包括省工办、行业协会组织培训)及 以上部门培训合格,持证上岗 22 现状安全评价 有定期现状评价,无特别严重的应急项目,有评价提 出整改项目完成情况台账 23 整改完成情况 有日常安全检查台账,并形成闭环要求。历次安全检 查要求整改的项目完成率达 90%以上,特别严重的应急 项目按期完成整改 24 其他 其他重要安全隐患。

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1烟花爆竹批发企业安全检查

烟花爆竹批发企业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 相关证照 安全生产许可证、工商营业执照等相关证照的有效性 2 设置专门安全生产管理机构并配备专职安全员 3 建立健全主要负责人、分管负责人、安全管理人员、职能部门的 岗位安全生产责任制 4 建立相关安全生产规章制度并检查落实情况(根据制定的有关安 全生产规章制度,查看对应的台帐、记录) 5 企业安全评价报告 6 专家安全检查制度和专家检查档案 7 企业安全检查台帐 8 企业隐患整改档案 9 劳动防护用品发放台帐 10 产品采购、销售流向登记档案 11 库房监控记录 12 为从业人员缴纳工伤保险费或意外伤害险的凭证 13 从业人员经安全教育培训情况 14 主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员取得省级资质证书 15 保管员、仓库守护员取得市级资质证书 16 其他作业人员按规定定期进行安全教育培训 17 制定应急救援预案,并定期演练 18 安全生产基 础管理情况 按规定缴纳风险抵押金 19 库区设置密砌围墙,其高度不应低于 2m;围墙与危险性建筑物的 距离,不宜小于 5m 20 库房外墙按规定悬挂烟花爆竹仓库标识牌 21 库房门窗配置符合相关要求 22 库房内设有下列防潮与隔热措施:未做防潮处理的地面设置垛 架;在勒脚处设置地脚窗通风散热;库房内有测温、测湿计,和 每天进行检查的记录 23 堆垛符合相关要求 24 照明装置符合相关要求 25 库房和批发 场所现场情 况 A 级库房按规定设置防护屏障 26 按规定设置防雷设施和消除人体静电的装置,并有相关部门定期 检测合格的报告 27 设置报警装置和监控设施 28 配备相应的消防器材并有充足可靠水源 29 变质、过期失效及没收的烟花爆竹单独存放 30 有符合要求的配送辆 31 库区内设有醒目的安全警示标志和警示标语 32 批发场所符合下列要求:样品间陈列的样品为无药样品;办公场 所无烟花爆竹实物

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21纺织作业安全检查

纺织作业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 新工人、转岗工未经安全培训不准上岗 严禁穿拖鞋、高跟鞋,严禁赤膊 间内噪声≤85dB(A),噪声≥85dB(A)时,应配置消音耳塞 间内部悬挂安全警示牌、安全标语 各工种安全操作规程上墙,严格执行安全操作规程 1 安全管理 进入划定生产区域内必须穿好劳保用品 生产间禁止作仓库堆放原棉、成品 材料分类存放整齐,有明显标识,留有不小于 1m 的安全通道 2 材料堆放 各类机床及设备工作场地做到工件堆放整齐,不准随便放置,妨碍 通道。机床及设备之间安全通道不得小于 1m 工作前穿戴好防护服、防护鞋,女工发辫装入工作帽内 机加工工种严禁戴手套、围巾操作,高速切削时戴好平光镜 3 劳动保护 各工种根据需要配置防护面罩和防护眼镜 4 消 防 根据消防部门要求配备一定数量的灭火器材,确定防火责任人,保 持消防通道畅通。区内严禁吸游烟,及时清理飞花、废花,保持 消防通道畅通。重点防火单位应成立专职(义务)消防队伍。重点 部位挂"重点部位"警示牌和"闲人免进"提示牌 5 特殊工种 电工、司炉、压力容器工、电梯工、内驾驶员、起重工、焊工等 持证上岗 6 纺织机台 生产设备必须有完好的各类防护装置,做到"六有、六必"(有轴必 有套、有轮必有罩、有洞必有盖、有台必有栏、有危险必有报警、 有特危必有联锁装置)。纺织机台在运行中有异响、焦味或不正常 情况应立即关并通知修机工查看;危险禁区开时严禁清洁、检 修、待机器完全停转后方可进行操作;纺机的清花、梳棉等易伤人 部位必须有电器、机械安全连锁装置,并保持完好 7 压力容器 必须凭上级职能部门发放的使用许可证和定期检验证使用,安全 阀、压力按要求进行校准 钢丝绳断丝〈10%、磨损〈20%,滑轮、吊钩磨损〈10%,不允许有裂 纹、缺口,紧停开关限位开关灵敏可靠,吊笼门连锁装置完好可靠 8 起重机械 电梯定期检测,操作人员持证上岗,电梯井口设置不少于 1.2m 的护 栏 禁止两人同用一台砂轮,操作时应站在侧面,砂轮机不准安装在露 天,更换的新砂轮必须无裂纹、破损,砂轮防护罩和托板牢固可靠 9 砂轮、台 钻 使用台钻时工件应夹紧,禁止戴手套操作,禁止用手拿加工件(短 料)打眼,皮带罩壳齐全完好

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25塑料注塑延压作业安全检查

塑料注塑延压作业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 生产单位应有完善的行政安全生产监督网络、工会系统的安全生产监督检查组 织,明确行政一把手为安全生产第一责任人 生产单位建有安全生产责任制、岗位安全操作规程、安全生产奖罚制度等 1 安全生产 规章制度 及工人上 岗培训 工人熟悉设备的性能,熟知工艺操作规程,经培训后方能上岗操作 操作时穿戴好劳保用品,注意自身防尘保护,戴好口罩 严格遵守工艺操作规程和间规章制度 辅料堆放整齐,使用方便,禁止混放混用 2 辅料加工 做好辅料的环境卫生整洁工作,禁止乱堆乱放 操作时应穿戴好劳保用品,做好自身防尘保护 严格遵守工艺操作规程和间规章制度,不得擅离岗位,禁止做与工作无关的 任何事 开机前,确保设备性能良好,防护装置齐全,接地接零良好,机内不得有金属 和杂物 对受压容器,按照受压容器安全操作规程执行 经常检查机器运转情况,发现异音和故障应停机进行修理,非维护人员不得擅 自拆卸设备 发现不安全因素,要采取有效安全措施。树脂堆放不得过高。拆包倒粉禁止" 拔桩",防止树脂倒塌伤人 筛粉机停前必须将筛网内的树脂筛完,不得提前停。因故离机或停机,必 须切断电源 3 筛粉加工 操作安全 要求 做好交接班和及时清理设备和场地卫生,作业场所严禁烟火 操作时必须穿戴好劳保用品。认真做好工作台帐 严格遵守工艺操作规章制度和间规程,配方室内严禁吸烟和擅自动用明火 工作前,确保机器设备性能良好,防护装置齐全,管路畅通;冷热机修理时, 必须将控制屏电源切断,并上锁挂牌,确保安全 冷热机开机前,必须进行内部检查,清理杂物。捏合机运转时,必须随时观察 电流和温度指示,防止超温而损坏设备 4 配方操作 冷热机运行时,不得擅离职守,不得做与工作无关的事情 严禁超负荷运行。运行时如有故障应立即停机检查修理。非维护人员严禁擅自 拆卸设备 对配方设备和操作台的各调整点或指示值等,不准擅自调整设定的参数 空压机的使用和维护,按空压机安全操作规程执行 使用升降机前,严格按安全操作规程执行。运行前确保机电设备处于良好状 况,挡好安全门栏杆,严禁乘人 配方完毕,要及时切断电源,保持设备和场地整洁,做好交接班记录。保持道 路畅通 在机内搞卫生时必须切断电源

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2立式床作业安全检查

立式床作业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 操纵手柄应操纵灵活,扳动操纵手柄至“起动”位置时,应能使压紧 摩擦片的摇臂达到自锁位置,以保证定位可靠 工作台应有防止四爪座退出的定位板 加工偏心工件时,必须加配重铁,以保持工作台平衡。配重铁必须 装夹牢靠,以防甩出伤人 快速行程机构中的摩擦离合器必须完好,当负荷过大时能起保护作 用 进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求,以防因超负荷 而引起事故 应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置 操作平台应有栏杆和底护板 所有操纵手轮应有定位装置及明显的档位标牌。压紧手轮的螺栓、 螺母应齐全、完好并固紧 三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩 工作台应设围栏,以防止工作台旋转时造成伤害 工作台周围应设置切屑挡板 1 设备检查 应设置木质脚踏板 工具量具不准放在横梁刀架上 不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫 装卸工件、工具时要和行司机、挂钩工密切配合 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定 好,并经常检查以防松动 工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一 定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人 员不准靠近机床 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以防滑倒 2 行为检查 如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁 或把人撞伤 对刀时必须缓速进行。自动对刀时,刀头距工件 40~60mm 即停止机 动改用手动摇进 在切屑过程中,刀具未退离工件前不准停 加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡 登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停调整 大型立两人以上操作时,必须明确主操作人员负责统一指挥、互 相配合 3 作业环境 立周围地坑应用盖板

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2综合安全管理检查

综合安全管理检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 资质检查 矿山、建筑施工单位和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产单位 依法取得安全生产许可证 矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位,设置安全生 产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 从业人员在 300 人以下的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人 员,或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安 全生产管理服务 2 组织机构 其他生产经营单位,从业人员超过 300 人的,设置安全生产管理机构或 者配备专职安全生产管理人员,或者委托国家规定的相关专业技术资格的 工程技术人员提供安全生产管理服务 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应具备与生产经营活动相 适应的安全生产知识和管理能力 危险物品的生产、经营、储存单位及矿山、建筑施工单位的主要负责人 和安全生产管理人员,依法经过安全生产知识和管理能力考核合格,并 具有相关证书 从业人员经安全生产教育培训合格并具有培训记录 3 作业人员 特种作业人员按照国家有关规定,接受专门的安全培训,取得特种作业 操作资格证书 4 安全投人 核实安全投入用于改善安全生产的条件、治理事故隐患及其他保障安全 生产的事项。核实安全投入是否包括以下费用: (1}事故隐患治理费用 (2)安全技术措施资金 (3)安全设备设施的更新、维护费用 (4)安全生产 宣传、教育和培训费用 (5)劳动防护用品购置的费用 (6)劳动条件改善 的费用 (7)为员工全额缴纳工伤保险费用 技术改造项目和新、改、扩建项目经过安监、职业卫生、消防等部门及 上级主管部门的审批、验收 设备更新项目经企业安全、技术和职业卫生部门评审 5 “三同时” 审批 新技术、新材料、新工艺、新设备经企业安全、技术和职业卫生部门评 审 定期召开安全会议,听取有关部门的工作汇报,研究本单位安全生产问 题,制定具体措施并有会议记录 6 安全例会 特殊情况及时召开安全专题会议并有会议记录 每次安全例会各单位安全员亲自参加并有签到,有事提前请假或委托 他人参加 无故不参加者,根据有关规定进行处罚 布置下一周期的安全工作内容 会议记录齐全 制定年度安全技术措施计划 年度安全技术措施计划确定项目内容 确定各个项目的资金来源 确定设计、施工负责单位及负责人 规定项目完成和投用日期 7 安全技术 措施计划 安全管理部门每月对安措计划执行情况进行检查,并向主管领导汇报执 行情况

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35皮带运输机安全检查

皮带运输机安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 电动机 电动机接地(接零)线应可靠 皮带机在运转中不准有人跨越 在相对固定操作位置和较长皮带中间应装设急停开关 出现问题时,必须停机检查、处理 2 皮带机 磨损严重时的部位必须及时更换 主动轮连接牢固 3 齿轮箱 加防护罩 4 头架、尾架 主动轮、被动轮的连接处装设防护栏网 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态 5 制动装置 紧急制动装置应有醒目标志 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设 防护装置 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械,在 无防护措施条件下严禁人工捅击疏通 6 料斗、溜 槽、护罩 大型料斗在其显著位置应设禁入牌,需要进入料斗中维护 时应采用专门的安全措施 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时,应 设置中央控制台集中控制 输送机线的控制必须保证传动性能良好,在紧急情况下能 迅速切断电源,安全停机 中央控制台为实现准确控制,必须设置声、光信号,安装 摄像头,显示单机运行情况 输送机线中的设备必须联锁,其中某一输送机出现故障停 机时,其物流上方的输送机应立即停机,联锁装置应严禁 随意改动或拆除,并安排人员定期检查维修 7 输送机线 在通道狭窄不开阔地区使用的输送机,其沿线应设置紧急 拉线开关 输送机线中应设正常照明及可携式照明;在有爆炸性气 体、粉尘或危险性混合物的工作环境中,应选用安全性灯 具照明 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过 操作人员与维修人员必须经过安全技术培训,经考核合格 后,才能上岗操作 8 作业行为检 查 启动操作和安全保护装置的调整,必须由经核准胜任的人 员进行,调整后必须通告所有操作人员 地沟作业有足够的照明 9 地沟作业 照明灯电压不得超过 36V

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37压力管道安全检查

压力管道安全安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 管理制度 应有压力管道管理制度 应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作 应对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训 压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律、 法规、技术规程、企业的安全生产制度 从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员必须按有关规定取得 特种作业人员资格证书 2 作业人员 从事长输管道安全监察工作的人员应由主管部门培训、考核、发证 有关阀门、膨胀节、法兰完好,无腐蚀和松动现象 不存在介质泄露现象 设备的防腐或者绝热层完好,不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象 不存在异常的振动 不存在异常的变形 支吊架完好,不存在异常现象,有关配件无损坏 按规定装设的减压阀可靠,在压力发生变化期间,其上的压力符合 要求,指示的压力符合规定 安全阀的安装位置符合要求,定期检验的铅封完好,标牌完好,并在 有效期内 按规定应当装设爆破片的爆破片完好 压力盘直径符合规定,最大刻度与运行参数相匹配;压力的精 度符合规定,经计量部门校验并在有效期内。 3 设备本体 按规定装设的温度计完好、灵敏可靠 4 安全保护 装置 按规定装设的阴极保护装置完好 5 合格标记 具有压力管道使用登记证或者登记,有检验有效期的标记,并按规 定予以标识 设备的运行参数,包括压力、温度等在允许范围内,不存在超压、超 温运行 6 设备运行 参数 所运行仪器仪运行参数正常,与直读水位、压力一致 运行记录上的各项参数记录与实际一致,在允许的参数内 7 紧急处理 装置 输送易燃介质的压力管道,其紧急处理装置完好,其他消防措施完善 8 应急救援 对输送可燃、易爆及中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制 度,制定应急措施、救援方案,建立抢险队伍,并组织演练 9 检验检修 制定压力管道定期检验计划,安排附属仪器、仪安全保护装置、 测量调控装置的定期校修工作 10 安全管理 任何单位和个人不得在公用管道上修筑建筑物、构筑物和堆放物品

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38高压气瓶安全检查

高压气瓶安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 气瓶内外面不得有裂纹和重皮,无明显腐蚀、损伤,最大腐蚀深 度不超过 0.5mm 壁厚不小于气瓶肩部标记的最小厚度 大于 12L 的钢瓶失重不超过 5% 1 瓶体 气瓶必须有质量合格证,钢印标记齐全,漆色标志明显,符合《气 瓶颜色标志》(GB7144)的规定 瓶内压力不超过家规定的允许压力 气瓶充装前有专人对气瓶进行检查,有下列情况之一的,应事先妥 善处理,否则禁止充装:漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱 落,不易识别气瓶种类;安全附件不全、损坏或不符合规定;未判 明装过何种气体或瓶内没有余压;钢印标记不全或不能识别;钢瓶 超过检验期限;瓶体经外观检查,有缺陷,不能保证安全使用;氧 气瓶或强氧化剂瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂 气瓶充装压力气体时,充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力 2 充装 严禁过量充装,严格实行充装重量复检制度,必须认真填写充装记 录 在检验周期内使用 3 使用 不靠近热源,距明火 10m 以外 瓶帽按规定材料制造 4 安全装置 瓶帽、防震胶圈齐全、可靠 5 运输 使用专,夏季有遮阳措施 6 装卸 轻装轻卸 7 吊装 严禁使用链绳和电磁起重机 专用仓库存放;分类存放,摆放整齐;空瓶、实瓶分别放置 立放时稳固,横放时头部朝同一个方向;高压气瓶堆放不应超过五 层 盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引燃爆炸的气瓶,必 须设有防毒用具或灭火器材 盛装易起聚合反应的气体气瓶,必须规定储存期限 8 储存、摆 放 储存气瓶的仓库建筑,应符合《建筑设计防火规范》(GB50016- 2006)的规定 9 检测 盛装一般气体的气瓶,每三年检验一次;盛装惰性气体的气瓶,每 五年检验一次;盛装腐蚀性介质的气瓶,每两年检验一次。如发现 有严重腐蚀或严重损伤时,应提前进行检验 10 作业行为 气瓶使用应遵守的规定:禁止敲击,碰撞;瓶阀冻结不得用火烘 烤;气瓶不得靠近热源,可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于 10m;不得用电磁起重机搬运;夏季防止日光暴晒;瓶内气体不能用 尽,必须留有剩余压力;盛装易起聚合反应的气体气瓶,不得置于 有放射性射线的场所;不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标志;气瓶 使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行确认;严禁在气瓶上 进行电焊引弧;严禁用温度超过 40oC 的热源对气瓶加热;液化石油 气瓶用户,不得将气瓶内的液化气向其他气瓶倒装,不得自行处理 气瓶内的残液;气瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补、修理

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46港口装载机安全检查

港口装载机安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 建立全过程综合管理的各项制度:包括值班交接班制,设备保 养制,安全活动制等 认真执行各项操作规程:包括各种作业的操作规程,各种设备 的操作规程及注意事项 1 规章制度 驾驶员经专业培训,考核合格持证上岗 起升俯仰工作正常,无爬行和明显冲动及迟滞现象 档位清楚有效,动作反应灵敏 动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤 2 工作装置 液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、 油箱等液压装置系统无渗漏现象,安全阀动作灵敏可靠 灯光齐全有效 喇叭、倒蜂鸣器有效,无故障 气压、机油压力、水温、变矩器压力、油温工作正 常,盘完整,刻度清晰 3 电器仪 刮水器工作正常。电气系统绝缘良好,电器导线捆扎成束,布 置整齐,固定卡紧,不松散,不破皮 轮胎气压达到规定标准,轮胎无裂损,花纹内无异物卡滞。钢 圈无变形,螺栓无松动,不缺损 各轮制动有效。手、脚刹及拉杆的固定、连接完好。储气筒 无渗漏 转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效,接杆球头无松动, 润滑良好 转动轴螺栓无松动或缺损 传动轴十字节应保持紧固 牙包无漏油现象 4 底盘 方向盘的自由间隙左右各不大于 15 度,转向灵活,行驶中无 轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象 停机 15min,发动机油油面应在静满位置 5 发动机 发动机停机后,散热器液面应在加满位置 风扇皮带无松动现象,皮带挠度小于 2cm 气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象 发动机工作正常,每种工况工作良好,各部位无异响 进、排气管衬垫完好,不漏气,排气管不冒黑烟 发动机及附件保持清洁,无油污,无锈蚀 工作人员穿戴劳保用品 上下驾驶室扶梯完好稳固,驾驶室门、窗玻璃完整 6 劳动保护 工作、维修场所照明达安全标准

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4安全生产责任检查

安全生产责任检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检 建立、健全安全管理网络体系 建立、健全安全生产责任制 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 保证本单位安全生产资金的投人和使用 督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患 组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案 及时、如实报告生产安全事故;按照“四不放过”原则进行事故处理 执行安全生产“五同时”的规定 1 生产经营单位 法定代人 执行建设项目“三同时”规定 在分管业务范围内,主持日常安全生产工作,组织制定、修订和审批安全生 产规章制度、安全操作规程和安全技术措施计划并组织实施 组织安全检查、事故调查、安全工作会议、隐患整改等 坚持贯彻“三同时”、“五同时”原则,监督检查职能部门安全职责履行情况、 各项安全生产规章制度执行情况,及时纠正失职和违章行为 2 副经理 (副 长) 向经理(长)定期汇报安全生产工作 负责企业安全技术方面工作 审批安全操作规程 组织制定企业重大隐患整改、安全防护措施 执行建设项目“三同时” 3 副经理 (副 长) 总工程师 组织事故调查,分析事故发生的技术原因,并提出整改措施 监督企业安全技术措施经费专款专用、安全技术措施和隐患整改项目费用落 实到位 4 计划、财务 部门负责人 在审查企业经营计划时,同时审查安全技术措施计划 5 生产部门负责 人 执行“五同时”原则,在生产中做到管生产必须管安全的规定 编制新产品、新设备、新工艺、新技术的安全操作规程文件,安全教育档 案,执行“三同时”原则,在编制作业指导书时编制安全技术措施 6 技术部门 负 责人 制定、修订安全技术规程、指导编制安全操作规程和解决安全技术问题 执行安全生产法规、标准、规范 负责监督检查职工安全教育情况 参与"三同时"工作 编制了本单位各项安全管理规定并严格实施 7 安全部门 负 责人 组织安全检查、事故调查、安全工作会议、隐患整改等工作,并负责及时上 报和检查落实 8 设备、动力部 门 负责人 按照安全技术规范对机械设备、压力容器等进行检查、维修、鉴定

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50天然气配气站安全检查

天然气配气站安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 不设在人员密集或交通要道处 四周应有实体围墙 1 位置 与散发明火点距离不应小于 40m 应完好无损,无泄漏 2 阀门、仪、管接 头 安全阀设在进站关断阀前,每年按规定定期检测,铅封完好 精度应不低于 2.5 级,量程为最高工作压力的 1.5~3 倍 3 压力 每年按规定定期校验,有记录 应采用防爆型 4 电气设备和线路 线路应穿管敷设 5 进站管道 高压管道应设置关断阀和调整阀 应定期清理、检验,有记录 6 分离器 清理时,吹扫管道应接至站外排放,并有记录 应设独立避雷针,保护有效 7 避雷针 接地电阻不应大于 10Ω,每年按规定定期检测,有记录 门窗应能对流通风或有对流通风口 8 站场、计量间通风 站内应有良好的自然通风并有事故排风装置,每班进行检查。 每月进行一次全面的安全检查,对查出的隐患和存在的问题及 时处理 应有管理制度,内容齐全 安全警示标志醒目 站场、计量间应设置两个以上灭火器,消防栓、水带、水枪应 齐全完好 消防道路宽度不小于 3.5m,路上无障碍物,消防能掉头 9 消防设施和管理 操作人员穿戴应符合规定 值班人员应每隔两小时按站内工艺流程,巡回检查一次 10 巡回检查 值班人员应每半小时观察一次气量和压力变化及高低警报器、 调压系统的安全阀 操作人员必须熟悉、了解天然气的特性及其操作要求,并经操 作训练与考试合格 非操作人员未经许可,不准进入配气站。外单位人员未经批 准,禁止进入配气站 值班人员应随时警惕,严防破坏,发现问题应立即采取措施并 向领导报告 非值班人员不得任意动用设备、仪 11 安全管理 严格遵守防火制度,站内严禁烟火,严禁堆放易燃物。在站内 进行动火工程,必须有切实可行的安全措施并经油罐部门和领 导批准方可施工

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51重大危险源安全管理检查

重大危险源安全管理检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 管理制度 应制定重大危险源安全管理制度 2 档案 建立重大危险源档案或台帐 3 登记备案 对重大危险源进行登记备案 4 分布图 对重大危险源进行辨识,并有重大危险源分布图 5 安全距离 重大危险源同重要的场所、区域、设备设施之间以及各个重大危险源之间 有符合标准的安全距离 配备专职或兼职的从业人员对重大危险源进行管理 6 从业人员 对从业人员进行安全教育和技术培训,使其掌握本岗位的安全操作技能和 在紧急情况下应当采取的应急措施 应成立重大危险源安全管理组织机构,落实重大危险源安全管理与监控责 任制度,明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职 责,制定重大危险源安全管理与监控实施方案 应保证重大危险源安全管理与监控所需资金的投入 7 安全管理 应当将重大危险源可能发生事故的应急措施,特别是避险方法书面告知相 关单位和人员 制定重大事故应急救援预案 预案中制定了灾害控制措施及疏散方式 预案中有相关人员及外部救援单位的联系方式 预案中制定了医疗救治方案 每年进行定期演练,并有演练记录 制定事故应急措施 对从业人员和相关人员进行应急救援培训 8 预案 应急措施应报当地政府安全监管部门备案 对危险物质进行定期检测 9 检测检验 对重要的设备、设施进行经常性的检验、检测,并做好检测、检验记录 10 防护设施 可引起火灾、爆炸及毒物泄漏的部位应设置报警装置和安全连锁装置 11 安全标志 在重大危险源现场设置明显的警示标志 生产经营单位对重大危险源进行定期检查,并有检查记录 至少每两年对本单位的重大危险源进行一次安全评估,并出具安全评估报 告 12 检查和评估 应当将《重大危险源安全评估报告》报送安全生产监督管理部门备案 制定重大危险源隐患整改制度 13 隐患整改 明确整改项目的名称、负责人、资金、完成期限 制定劳动防护用品制度 14 劳动防护用 品 给员工配备必需的防护用品

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52油库安全检查

毒害品储存安全检查 单位名称 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 库房的耐火等级不低于 GB50016-2006 规定的二 级 库房结构完整、干燥、通风良好。机械通风排 毒要有必要的安全防护措施 仓库应远离居民区和水源 1 库房的条件 在库房固定方便的地方配备与毒害品性质适应 的消防器材、报警装置和急救药箱 剧毒品设专库储存或存放在彼此间隔的单间 内,并安装防盗报警器,库门装双锁 不同种类毒品要分开存放 2 储存条件 商品避免阳光直射、爆晒,远离热源、电源、 火源 库区和库房内应保持整洁 3 环境卫生条 件 应对散落的毒品、易燃、可燃物品和库区的杂 草及时清除 4 温湿度条件 库房温度不超过 35℃为宜,易挥发的毒品应控 制在 32℃以下,相对湿度应在 85%以下,对于 易潮解的毒品应控制在 80%以下 入库商品质量应符合产品标准,并附有生产许 可证、产品检验合格证,进口商品必须附有中 文安全技术说明书和质量鉴定书 保管方对商品外观、内外标志、容器包装、衬 垫等应进行感官检验 验收在库房外安全地点或验收室进行 5 入库验收原 则 验收后将商品包装复原,并做标记 内外包装标志应齐全 各类商品的容器和包装符合 GB12463 的规定, 封闭严密,完整无损 商品无变化,无沉淀,无杂质 商品无结块,无潮解,无溶化现象 验收完毕应填写验收记录 6 入库验收项 目 验收时撒在地上的毒品清扫干净,集中存放, 统一处理 各种商品不能就地堆码,货垛下应有隔潮设 施,垛底一般不低于 15cm 一般可堆成大垛,挥发性液体毒品不宜堆大 垛,可堆成行列式。要求货垛牢固、整齐、美 观,垛高不超过 3 米 7 堆垛 堆垛间距满足:主通道不小于 180cm;支通道不 小于 80cm;墙距不小于 30cm;柱距大于等于 10cm;垛距不小于 10cm;垛距不小于 10cm;项 距不小于 50cm 库房内设温、湿度 8 养护技术 对易挥发液体毒品库经常通风

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58腐蚀性物品储存安全检查

腐蚀性物品储存安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 库房应是阴凉、干燥、通风、避光的防火建筑 根据各类商品不同类别、性质、危险程度、灭火方法进行分区分类 存放,性质相抵的禁止同库储藏 氢溴酸、氢碘酸避光储藏 商品避免阳光直射、曝晒 商品远离热源、电源、火源 库房建筑及各种设备符合《建筑设计防火规范》GB50016—2006 的规 定 1 储存条件 储藏发烟硝酸、溴素、高氯酸的库房为低温、干燥通风的一、二级 耐火建筑 2 环境卫生条 件 库房应保持清洁卫生;库区内的杂物、易燃物应及时清理,排水沟 保持畅通 入库商品质量应符合产品标准,并附有生产许可证、产品检验合格 证,进口商品必须附有中文安全技术说明书 保管方应对商品外观、内外标志、容器包装及衬垫进行感官检验 验收应在库处安全地点或验收室进行 3 入库验收原 则 验收后应将商品包装复原,并做好标记 内外标志应齐全 各类商品的容器和包装应符合《危险货物运输包装通用技术条件》 GB12463 的规定,封闭严密,完整无损 商品性状、颜色、粘稠度、透明度均符合产品标准 商品无异状、无挥发、无沉淀、无杂质 固体商品无变色、无潮解、无溶化现象 4 入库验收项 目 验收完毕应填写验收记录 堆垛间距满足:主通道不小于 180CM,支通道不小于 80CM,墙距不 小于 30CM,柱距不小于 10CM,垛距不小于 10CM,顶距不小于 50CM 堆垛高度是否满足:大铁桶液体立码,固体平放,一般不超过 3M; 大箱(内装坛、桶)1.5M;化学试剂木箱 2~3M;袋装 3~3.5M 5 堆垛 库房内货垛有隔潮设施 库房内设温、湿度计 每天对库房内外进行安全检查 根据商品性质,定期进行感官质量检查 6 养护技术 对接近有效期的商品和残次商品填写催调单、报存货方 7 出库 按生产日期和批号顺序先进先出 对工人进行中毒急救教育 按储存物品性质的不同配备适当灭火器 给仓库工人配备必要的防护工具 8 应急处理 制定应急救援预案 操作人员必须穿工作服,戴护目镜、胶皮手套、胶皮围裙等必要的 防护用具 操作时必须轻搬轻放,严禁背负肩扛,防止摩擦、震动和撞击 9 安全操作 不能使用沾染异物和能产生火花的机具,作业现场远离热源和火源

分类:安全培训材料 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:21.8 KB 时间:2025-08-20 价格:¥5.00

59 防尘防毒检查

防尘防毒检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 从事有害作业工人 健康检查 对所有从事有害作业的工人按特种作业人员健康检查规 定的项目、周期进行检查 2 电离电磁辐射、噪 音、高温等物理因 素 有物理危害因素的作业点的防护设施及操作者防护用品完 好 3 防尘、防毒设备 完好,能正常运转,排尘排毒效果好 4 个人防护 按不同工种配备并正确穿戴个人防护用品,如工作服、工 作帽、防护眼镜、绝缘鞋、导静电鞋等 5 管道 主管道和支管道应无破裂、泄漏 6 集尘(毒)风罩 完好、有效 7 集灰箱、沉淀池处 理 应有防止产生二次扬尘(毒)的措施(如集灰箱、沉淀池 等),并对收集起来的灰尘进行安全处理 8 滤料(或元件) 无堵塞,过滤有效 9 有害作业点 对有害作业点的有害因素进行定期监测,有害作业点合格 率应达到 80%以上 10 闸板 灵活可靠,无破损 11 容器 所有盛装有毒有害物质的工艺设备,应加强维护,定期检 修,保持设施完好,杜绝跑、冒、滴、漏 12 工艺设备 产生或散发有毒有害物质的生产场所,不能设置住房及在 场内吃食物 有粉尘或毒物的生产场所,应设有冲洗地面和墙壁的设 施,地面要有防水层和排水沟 有粉尘或毒物的作业场所要及时清理,保持整洁 13 生产场所 对散发出有毒有害物质的场所,要加强通风和采光,并应 回收利用或净化处理有毒有害物质,不能随意排放 生产过程中,有毒有害的物料应采取密封的设备和隔离操 作,或以无毒、低毒物料代替,革新工艺,采用机械化、 自动化、连续化作业 生产和加工过程中发生和散发的有毒、有害物质,噪音、 高温、高频射线等作业,都要采取相应的措施治理和防护 14 生产过程 采用的新技术、新工艺,必须有相应的卫生设施 应当安排专人负责职业病危害因素的日常监测,并确保监 测系统处于正常运行状态 15 监测、检测 应定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价,检 测、评价结果存入用人单位职业卫生档案,及时向所在地 安全生产监督管理部门报告并向劳动者公布

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7应急救援监督检查

应急救援监督检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 应急组织 建立应急救援组织。本单位主要负责人任总指挥,相关人员配备齐全, 职责明确,制度健全,专人负责 建立事故报告和报警制度 建立事故应急统一指挥和协调管理制度 建立危险(源)目标及重大事故隐患的应急管理制度 建立应急预案的制定、评审、更新及备案制度 建立事故应急措施的监督、检查(自查、专家检查、上级主管部门督 察)和考核制度 建立事故应急救援与管理的经验交流或报告制度 建立事故应急管理的教育、培训及演练制度 2 应急管理制度 建立应急设备、器材、药品的管理制度 明确本单位危险目标及危险化学品的品种类别,并分级管理;对所有可 能发生的事故制定相应应急预案;应急预案应包括预防措施、人员救护 与疏散措施、预防事故扩大措施、现场处置措施等方面 细化应急操作的具体程序、步骤,明确各程序、步骤的执行人和预备执 行人,保证应急救援的有效实施 应急救援措施内容全面,其程序包括报警、现场指挥、现场处理、伤员 医疗急救、警戒、停水停电、危险物品转移、废弃物处置等 明确重大危险源、高危工艺、高危储罐、剧毒化学品等重点部位的应急 措施与监管责任人,落实巡检及管理制度 明确应急救援演练的时间、程序要求;明确对预案修订的要求 对危险度高、危险目标多、生产设备或工艺复杂、产品结构多样化、周 边化境繁杂的化工生产企业要求对应急预案进行分级管理,明确向社会 求援的程序步骤 3 应急预案内容 按规定在当地县级以上安监部门备案手续齐全 4 危险源点分布图 能全面识别出生产经营单位的危险目标及其存在的事故风险 5 应急装备 配备必要且有针对性的应急设备、设施、器材、药品等 6 通讯联络 应急救援组织体系完整,且有准确、详细的联络方式 7 应急演练 定期演练,并有演练策划文本方案、演练记录、效果点评、改进措施与 计划、总结报告和影像资料等 按规定提取的安全费用在年度计划中应体现预算;如编制应急演练、购 置或更新应急装备的经费应列入财务专项经费支出,并按计划落实 细化交通运输能力及道路管制措施 应急救援工作应在日常治安工作过程中有明确体现 医疗救治机构明确,并签订绿色通道救治协议 8 应急保障措施 建有专家检查制度与措施(记录)

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.3 KB 时间:2025-08-20 价格:¥5.00

9天然气企业安全检查

天然气企业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 管理机构 设立安全管理机构或配备专职安全管理人员 2 部门职责 明确各职能部门安全生产职责 3 安全生产 管理制度 有完善的安全生产管理制度,主要包括安全生产责任制、安全教育培 训制度、安全生产费用投入保障制度、安全生产工作例会制度、安全 生产检查与隐患整改制度、事故管理制度、特种设备安全管理制度、 危险物品储运安全管理制度、消防安全管理制度、劳动防护用品管理 制度、交接班制度 4 操作规程 有完善的安全操作规程,包括各工种操作规程、各种设备操作规程、 各种危险作业操作规程等 主要负责人应经有关主管部门培训考核合格,并取得相应岗位证书 安全生产管理人员应经有关主管部门培训考核合格,并取得相应岗位 证书 5 人员资质 岗位操作人员持证上岗 新入职员工在上岗前应进行三级安全生产教育培训 6 教育培训 对在岗的从业人员应进行定期的安全生产教育培训 定期进行隐患排查并建立相关台帐 7 隐患排查 对发现的事故隐患应及时制定整改措施,落实整改责任人和整改期 限,整改完成后应进行复查,达到预期效果 8 事故管理 建立事故台帐,及时、如实上报生产安全事故,按照“四不放过”的原 则处理事故 9 劳保用品 发放符合要求的劳保用品 编制应急救援预案,并定期演练 10 应急管理 按要求配备应急救援器材和消防设施,应急救援器材和消防设施定期 保养维护 定期巡回检查管道路线,逐项检查规定内容,做好巡查记录 11 巡回检查 生产区、作业场所环境整洁,设备清洁,达到“三清”、“四无”、“五不 漏”的要求,工器具、材料摆放整齐 配电间、发电机房等重要场所通风流畅 12 作业场所 工艺场区无火源、无杂物,场站清洁 13 重大危险 源管理 构成重大危险源的,依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218,每 两年对重大危险源进行一次安全评价。建立视频联网监控并接入政府 监控平台 出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知 牌,门卫及负有安全检查职责的人员能严格执行场站禁烟禁火制度 14 门卫管理 门卫做到出入有登记

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3尾矿库安全监督检查

尾矿库安全监督检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 尾矿库安全管理 尾矿库应当配备安全管理人员 2 管理制度及操作规 程的制订 有健全的尾矿库安全生产责任制、管理制度和岗位操作规程 3 管理人员、特种作 业人员资格证书 尾矿库安全生产管理人员应取得有效的安全任职资格证书, 尾矿库特种作业人员应取得特种作业操作证 4 尾矿库档案资料 尾矿库“三同时”资料齐全,运行资料、观测记录、事故处 理、安全教育培训等资料齐全 5 尾矿库安全生产年 度计划 尾矿库应编制安全生产年度计划,其内容包括:尾矿坝堆积 标高、库内水位控制、安全检查安全措施等 6 尾 矿 库 管 理 应急救援预案 尾矿库应编制事故应急救援预案,制定保障措施,并及时修 改和按规定进行培训、演练 7 尾矿堆积坡比 堆积坡比符合设计要求,不应陡于设计坡比 8 尾矿库下游坡面 下游坡面应无严重滑坡、裂缝、沼泽化、流土管涌、冲沟等 不良现象 9 坝上放矿 坝上应实行均匀放矿,滩面平整,无扇形坡和冲击沟的现象 10 坝面复土、植被、 排水及坝肩截水沟 坝面复土应完整、植被完好且无高大树木,排水沟和坝肩截 水沟完好畅通 11 坝体排渗设施 坝体排渗设施应完好有效,坝下渗水量正常,有检查记录和 情况分析 12 尾 矿 坝 体 尾矿库观察设施 尾矿库观察设施应齐全有效,有坝体浸润线、坝体位移监测 记录和情况分析,在线安全监控系统运行正常 13 排水设施 排水设施应齐全、畅通,并符合设计要求 14 排洪设施 排洪设施结构应完好并符合设计要求 15 防 洪 排 水 库内水位 库内汛前正常水位能够满足防洪要求,并符合年度计划要求 16 调洪高度、滩顶安 全超高和最小干滩 长度 能够满足设计和年度计划要求 17 库区内安全情况 库区内应无违章爆破、采石、建筑、放牧、开垦及外来尾 矿、废石、废水排入等 18 库 区 及 周 边 情 况 周边山体情况 周边山体应无异常和急变情况,如山体滑坡、塌方和泥石流 等

分类:安全培训材料 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:22.6 KB 时间:2025-08-21 价格:¥5.00