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各制造部部门经理安全生产责任制

各制造部部门经理安全生产责任制 1、是各制造部门安全生产第一负责人,对分管部门范围内安全生产及 技术问题全面负责,负安全生产技术主管领导责任。 2、为公司编制企业长远规划提供政策性建议,并编制企业安全生产及安 全技术措施工作规划。 3、保证企业安全生产责任制、安全规章制度、安全操作规程在车间贯 彻执行。 4、召开车间安全生产会,在计划、布置、检查、总结、评比生产同时, 计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、安全合理组织生产,做到安全生产,杜绝违章指挥违章作业。 6、建立车间安全生产管理网,配备部门班组两级安全管理人员。 7、在组织编制及修订安全技术操作规程或工艺文件时,保证技术上切实 可行并符合安全生产要求。 8、组织对车间员工(包括在岗人员、新入职人员、实习人员)进行部门 班组两级安全卫生教育;经常性组织职工开展多种形式在岗安全教育活动。 9、组织开展技术研宄工作,积极采用先进技术安全防护装置,改善作 业环境,减轻劳动强度,减少职业伤害,组织研宄落实重大事故隐患整改方案。 10、在组织新厂、新装置以及技术改造项目设计、施工投产时,严格 执行安全卫生设施主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用原则。 11、负责组织制订生产岗位尘毒等有害物质治理方案、规划,使之达到 国家标准。 12、每月组织安全生产大检查,并及时记录,对查出事故隐患及时排除, 或报请上级进行解决,保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材等处于 完 好状态,并教育职工加强维护,正确使用。 13、一旦发生事故,采取措施防止事故扩大,及时向上级或有关部门报告, 并注意保护现场做好记录。

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总经理安全生产责任制(非法人)

总经理安全生产责任制(非法人) 1、总经理对本企业安全生产负实际控制责任。 2、按照国家规定落实安全管理机构,并配备符合条件专职安 全管理人员。 3、认真贯彻执行党国家安全生产方针、政策、法律、法规 上级 指示、决议,结合公司实际情况,指导、督促安全生产主 管部门制定完善公司 安全生产岗位责任制。 4、组织制定并督促落实安全生产规章制度操作规程。 5、主持公司安全生产领导小组工作,审定年度安全工作总结 计划及 其经费。 6、保证安全生产投入有效实施。 7、把安全生产列入公司主要议事日程,定期召开安全生产会议, 讨论安 全生产动态,分析事故教训,解决安全生产上问题。 8、督促、检查安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。 9、严格按国务院(文件〉规定,监督相关部门每年备好安全技 术措施费 用,专款专用。财务部、综合职能部、生产管理部要落实 项目,组织力量按时完 成,不断改善劳动条件。 10、积极改善劳动条件,开展安全达标活动,消除不安全因素。 提倡文明 生产、安全生产,保证本公司产品符合规程安全技术 标准要求。 11、组织制定公司安全教育安全技术培训计划,并监督按计划 实施。 12、组织中层领导干部、职能部门负责人及作业员工进行安全生 产方针、 政策安全技术培训教育考核,提高相关管理人员 安全管理水平实际操作技能。 13、组织制订并实施事故应急救援预案,落实应急救援队伍、应 急救援物资,组织应急救援演练。 14、组织实施本单位从业人员职业健康工作,及时调查处理事 故职 业病情况,并如实向相关管理部门及上级单位上报。

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压铸机工安全操作规程

压铸机工安全操作规程 1.生产准备 1.1 压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、 帽、眼镜等)。 1.2 检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点 面,并按规定注入润滑油脂。 1.3 做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一 切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。 2.空载启动 2.1 打开启动开关,等电机油泵运行 1〜3 分钟后,再进行各 种机能空载试车。 2.2 手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按 程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸 下冲头。 2.3 打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3 一生产操作 3.1 按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间, 喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好 各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。 3.2 预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭 及带水回炉料投入坩祸。 3.3 捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全因素后手动操作,单件 试生产;并自检产品。 3.4 确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。 生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。 3.5 全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生 产。 3.6 生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障 单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行 “三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。 4 生产结束 4.1 停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设 备温度﹤50 方可停水。 4.2 清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

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坯料库安全技术操作规程

坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳,凡断股、露麻、受压,火烧,电击后钢丝绳严 禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程,严格执行挂吊牌哨制度, 堆码整齐,禁止用手扶钢锭(坯)、钢丝绳或用手扶对位,要待钢锭(坯)搁 稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时,挂好钢丝绳后,挂吊作业人员必须下车后,才能指挥行车作 业,严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架 内,严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前,必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置, 并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域, 才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳,严禁攀爬坯料,严禁用手扶 坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时,不能超重、超高,坯料放于料架中,堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃,确认其运动范围内无人方可启动开车,运行 中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 钢丝绳,吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭(坯)前,应根据钢锭(坯)单支重量来确定每吊 坯料实际总重量,严禁超重吊运。 (¢390 连铸坯:0.93T/米,¢430 连铸坯:1.12T/ 米,¢450 连铸坯:1.25T/米,¢500 连铸坯:1.54T/米,¢600 连铸坯:2.22T/米,¢700 锻坯:3.02T/米,¢800 连铸坯:3.95T/米)

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爆破作业安全操作规程

爆破作业安全操作规程 1.必须持有劳动部门培训考核有效操作证,方可上岗作业; 2..爆破物品由专领、专用、专保管,在领用时,应对不同批号导火线、雷 管、作 试验,检查是否失效或潮湿,导火线每卷至少试燃一米,雷管每盒至少试炸一个,领出 后应存放在专用木箱内,上好锁,做好记录; 3.切割导火线或导火索,必须用锋利小刀,禁止用剪刀剪断或用石器、铁 器敲 断,导火索长度不少于 1.2m,导爆索禁止撞击、抛掷、践踏,切割导火索或导爆索台 桌上,不得放置雷管; 4.加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按新需数量一次制作,不得留 成品备用,制作好起爆药包应有专人妥善保管; 5..装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入使用金属棒捣实,禁止使用冻结、 半冻 结或半溶化硝化甘油炸药; 6.放炮前,必须明确规定安全警戒线,制定同意爆破时间信号,并在指定地点 设安全哨,待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆,警报解除后方可 放行,炮工掩蔽场所必须坚固,道路必须畅通; 7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆,如发现瞎炮,应及时按照瞎炮处理 规定妥善处理,未处理前,必须在其附近设警戒人员看守,并设明显标志; 8. 隧洞相向凿进开挖,两端在相距 30m 以内时,点炮前必须通知另一端暂停工作, 退到安全地点,当相向开挖两端相距 15m 时,一端应停止掘进放炮; 9. 导爆索禁止打结,网络中连接或搭接点应按厂家说明书规定进行,导爆索装入 炮孔后,不得任意切割,严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。

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电焊工防触电安全操作规程

电焊工防触电安全操作规程 1.焊接中使用直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设 备,机壳 接地必须良好。 2.焊接设备安装、修理检查必须由电工进行。焊机在使用中发 生故障, 焊工应立即切断电源,通知电工检查修理。 3.焊工推拉刀闸时,应戴绝缘手套,头部不要正对电闸,防止因短 路造成 电弧烧伤面部。 4.电焊钳应有可靠绝缘。在容器内焊接时,不许用损坏或绝缘不 可靠焊 钳,以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后,电 焊钳要放在可靠 地方,再切断电源。电焊钳握柄必须用电木、橡胶、 塑料等绝缘材料制成。 5.在压力容器内焊接或在其它狭窄工作场地焊接时,焊工可采用 绝缘衬垫 (橡胶垫)来保证焊工焊件绝缘。一般焊工要穿干燥胶底 鞋工作,还要安排 两人轮换工作,以便互相照应。 6.焊接电缆必须绝缘良好,不要把电缆放在电弧附近或炽热焊缝 上,防止 高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损破皮,有破损地 方应立即修好或更 换。 7.换焊条时要戴好防护手套,夏天因天热出汗,工作服潮湿时注意 不要靠在 钢板上,以免触电。 8.在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时,要使用安全工作灯, 电压不 超过 36v。 9.工作中当有人触电时,不要赤手拉触电者,应迅速切断电源,如 触电者已 处于昏迷状态,要立即施行人工呼吸,并尽快送医院抢救。 10.焊工要熟悉掌握相关电基本知识、预防触电及触电后急救方 法等 知识,严格遵守有关部门制定安全措施,防止触电事故发生。

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登高架设作业安全操作规程

登高架设作业安全操作规程 1. 从事高处作业及登高架设作业人员要定期体检。经医生诊断,凡 患高 血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设 作业人员, 不得从事高处作业及登高架设作业。 2. 高处作业及登高架设作业前,必须对有关防护设施及个人安全防护 用品 进行检查,不得在存在安全隐患情况下强令或强行冒险作业。 3. 作业时衣作要灵便,禁止穿硬底带钉易滑鞋,在没有防护设施 高 空、悬崖陡坡施工,必须按规定使用安全带,安全带必须高挂低用, 挂设点必 须安全、可靠。 4.高处作业所用材料要堆放平稳,不得妨碍作业,并制定防止坠落 措施; 使用工具应有防止工具脱手坠落伤人措施;工具用完应随手放 入工具袋(套) 内。上下传递物件禁止抛掷。 5. 遇有恶劣气候(如风力在六级以上〉影响施工安全时,禁止进行露 天高 处及登高架设作业、起重打粧作业。 6. 使用梯子登高作业,梯子不得缺档,不得垫高使用,如需接长使用, 应 有可靠接地措施,且接头不得超过一处。梯子横挡间距以 300mm 为宜。 使用 时上端要固定牢固,下端应有防滑措施。 7.单面梯工作角度以 75°± 5°为宜;人字梯上部夹角以 35°〜4° 为宜, 使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作 业。在通道处 使用梯子,应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子 登高作业。 8. 没有安全防护设施,禁止在屋架上弦、支撑、桁条、挑架挑梁 未 固定构件上行走或作业。高处作业地面联系,应设通讯装置,专 人负责。 9. 乘人外用电梯、吊笼,应有可靠安全保护装置。除指派专业 人员 外,禁止攀登起重臂、绳索或随同运料吊篮、吊装物上下。

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自动裁床安全操作规程

自动裁床安全操作规程 1、操作人员必须有很强责任心,经过专业培训合格,方可 上岗。 2、开机前,必须先检查电源是否完好总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是 否在控制原点,有无异常;检查 机器周围是否通畅,有无异物; 检查所要裁面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 4、用“十 START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清 楚错误。裁床原点复位。 5、打开 MAKE 软件,选择需要排料图。在 CUT 软件里面点击 “文件夹 图标”,打开排料图,并确定是否正确。 6、确保送布时布料裁床蓝色毛毯平衡,布料前沿不要超 过机器衡架。 7、盖上覆盖膜,并按键盘上“CRL A”键吸气。 8、对点,确定布料门幅断长足够裁剪,如果不够,在保 证裁片可以使用前提下,点击“裁剪执行参数”图标,修改面料 缩水率,计算并确认。 9、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁 片前提下,点击十字形状图标并移动排料图,使之在布料裁 剪范围内。 11、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋 起,打开马达,清楚错误。 12、点击加裁上次中断文件,图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断文件,移动机器红外灯定点,确定点位 置精确。定好点,点击触摸板上“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后,将机器衡架开出布料范围后,点击触摸 板又上角工具图标,按住塑料膜上面剪刀形图标 3 秒钟左右, 切断塑料膜。 15、操作后,关掉控制面板,关闭气阀,切断电源,罩上防护 罩。

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食品企业作业安全-7.5相关方作业行为风险评估表

相关方作业行为风险评估表 编号: 相关方类 别 承包商□ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 安全教育状况 安全管理制度情况 现场管理情况 操作规程执行情况 “三违”情况 评 估 内 容 设备设施安全状况 存在问题 整改措施 综 合 评 价 结果 备注:仅针对到公司有施工、检修相关方填写此表,符合要求相关方填写一张即可。 相关方作业行为风险评估表(样表 1) 编号: 相关方类 别 承包商√ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 ×××公司 安全教育状况 该公司制定了安全教育培训制度,并对参加施工员工进行了 入场安全教育培训。 安全管理制度情况 该公司制定了完善安全管理制度,制度执行情况良好。 现场管理情况 现场安全管理较好,施工风险得到有效控制,现场文明施工还 有待提高,主要表现在,物料堆放较乱,每天下班前未坚持进 行作业面清理工作。 操作规程执行情况 该公司制定了设备及工种安全操作规程,执行情况良好。 “三违”情况 该公司也开展反“三违”活动,员工安全纪律整体情况良好, 但习惯性违章还时产发生,主要表现在使用手提式打磨工具时 未戴防尘口罩,未戴防护眼镜;进入施工作业场所不戴安全现场。 评 估 内 容 设备设施安全状况 设备设施安全状况良好。 存在问题 1.现场文明施工管理有待提高,施工作业面凌乱; 2.员工违章现象时有发生。 整改措施 1.施工现场进行定置管理,坚持每下班前清扫作业面,做到“工完、料尽、场地清”。 2.加大反“三违”力度,杜绝员工不安全行为发生。 综 合 评 价 结果 该公司现场安全管理较好,作业行为风险处于可控状态。

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【精编资料】-65-202X年安全教育培训计划

202X 年安全教育 培训计划模板 目 录 一、教育培训目标 ..................................2 二、教育培训对象 ..................................3 三、教育培训内容 ..................................3 (一)公司主要负责人、各子公司主要负责人安全教育培 训主要内容:....................................3 (二)安全生产管理人员安全教育培训主要内容:....3 (三)员工安全培训主要内容:..................4 (四)特种作业人员必须经专门安全技术培训并考核合 格,取得《中华人民共国特种作业操作证》后,方可上 岗作业。........................................4 四、安全教育培训组织 ..............................5 五、工作要求 ......................................5 附件:202X 年安全教育培训计划表 ....................6 各部门、子公司: 为进一步规范公司安全宣传教育培训工作,不断提高 集团员工安全生产意识安全素质,增强安全生产法制观 念,有力推动集团安全生产基础建设、安全生产诚信建设、 安全生产标准化建设企业安全文化建设,确保今年安全 生产目标指标实现,特制定集团 202X 年度安全教育培训 工作计划如下: 一、教育培训目标 提高各部门、各子公司负责人安全生产管理人员熟练 掌握国家安全生产法律法规标准规范能力,具备所从事 生产经营活动相适应安全生产知识管理能力;从业人 员熟悉国家安全生产法律法规、企业有关安全生产规章制度 安全操作规程,具备必要安全生产知识,掌握本岗位 安全操作技能,增强预防事故、控制职业危害应急处理 能力,夯实公司安全生产基础工作。 ——新聘用从业人员安全培训合格后上岗实现率达到 100%; ——集团全员接受安全培训达标率达到 100%; ——安全管理人员安全培训率达到 100%; ——生产经营单位主要负责人安全培训率达到 100%;

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【设备安全】-10-设备设施变更管理制度

设备设施变更管理制度 编号:AQ-BZH-038-A 一、目 为规范设备设施变更管理,消除由于变更而引起潜在事故隐患,加强对设备 设施有效管理,特制定本制度。 二、范围 本制度适用于公司设备设施永久性或暂时性变化管理工作。 三、职责 1、技术部全面负责设备设施变更组织协调活动。 2、变更申请者负责填写《设备设施变更申请表》,安全办公室负责变更申请审 核。 3、变更实施部门负责设备设施变更实施过程监督及变更完成后验收。 四、内容及程序 1、设备设施变更包括以下内容: (1)设备设施更新改造; (2)安全设施变更; (3)更换原设备不同设备或配件; (4)设备材料代用变更; (5)临时电气设备变更等; (6)监控、测量仪表变更; (7)计算机及其软件变更。 2、变更申请人提出变更申请,说明变更及其技术依据,并对变更风险情况进行 分析,变更申请部门负责人签字认可。 3、申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门,审核部门负责人对变更情 况进行审核。 4、审核后报至主要负责人处,进行变更审批。 5、变更审批后,变更申请部门组织相关部门进行变更实施。 6、变更实施前,变更实施部门对变更实施过程进行风险分析,制定控制措施后 实施变更。 7、变更审核部门对变更实施结果进行验收。 8、变更验收:凡是设备设施变更都需要进行变更验收,评价变更后效果、 影响及存在各种风险等。 9、由于变更而产生各项资料均应交安全办公室存档。 10、任何员工在未得到许可条件下,不得擅自进行任何变更,否则公司将视为 违章作业,严肃处理。 五、记录 《设备设施变更申请表》 《设备设施变更施工、验收记录表》 《设备设施变更安全隐患控制表》

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10-化工安全生产管理制度汇编

目 录 一、综合管理制度 1 (1)安全通则 1 (2)安全生产责任制考核制度 4 (3安全培训教育制度 6 (4)特种作业人员管理制度 15 (5)班组安全活动管理制度 19 (6)安全生产检查管理制度 25 (7)事故隐患治理管理制度 29 (8)巡回检查制度 34 (9)领导值班管理制度 37 (10)交接班管理制度 39 (11)异常活动报告管理制度 40 (12)安全生产会议管理制度 42 (13安全费用提取使用管理制度 44 (14)事故管理制度 47 (15)安全生产奖惩管理制度 50 (16)安全生产台帐管理制度 56 (17)安全标识危害告知管理制度 59 (18)法律法规标准其他要求管理制度 64 (19)安全管理制度、安全操作规程应急救援预案管理修订制度 68 (20)安全标准化绩效考核制度 71 (21)厂区道路交通安全管理制度 73 (22)劳动防护用品(具)管理制度 75 (23安全标准化合格班组管理制度 79 (24)岗位标准化操作制度 83 (25)急性中毒、烧伤、烫伤现场抢救原则 84 (26)风险评价管理制度 88 (27)安全标准化达标自评管理制度 95 (28)消防管理制度 97 (29)应急救援管理制度 106 二、危险化学品管理 112 (1)危险化学品安全管理制度 112 (2)禁火、禁烟管理制度 119 (3)防火、防爆管理制度 120 (4)易制毒化学品管理制度 122 三、职业卫生管理 125 (1)职业卫生管理制度 125 (2)生产作业场所危害因素检测制度 132 (3)防尘、防毒管理制度 135 (4)防止酸、碱灼伤安全管理制度 138 四、“三同时”管理 142 (1)安全技术措施管理制度 142 (2)建设项目安全“三同时”管理制度 145

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05-码头作业安全操作规程

码头作业安全操作规程 1.目:规范码头作业安全操作规范,防止人员伤 害财产损失。 2.适用范围:适用于公司范围内码头所有作业人 员。 3.管理要求: 3.1 码头作业人员要遵守公司各项安全环保规定。 3.2 作业人员严禁酒后上岗。 3.3 作业人员必须跟据作业性质穿戴好相应劳护用 品。 3.4 码头带缆水手作业: 3.4.1 船舶进出厂及码头船舶移泊前,必须做好带、解 缆准备工作,并事前挂好泊位旗。 3.4.2 船舶靠码头时认真带好缆绳,并搭好跳板、敷设 安全栏杆安全网或者联系有关人员做好这项工作。 3.4.3 每天早晚及涨落潮水时必须详细检查带缆绳松 紧情况,发现问题及时采取措施。 3.4.4 码头船舶主机启动前,必须对带缆绳进行认真检 查,应符合动车安全要求。动车时要检查缆绳松紧情况 前后船舶缆绳、跳板、安全情况,发现问题要采取 可靠措施,必要时通知停车。 3.4.5 码头船舶移泊时,要穿好救生衣。不准跨越船 档,上岸、下船时不准跳越,要注意周围环境,防止踏空 被物件绊脚滑跌等。 3.4.6 拉钢缆绳时,人员站立位置要适当,并戴好 防护手套。带缆时,手不能抓在缆绳带缆桩之间,当班 值班水手,必须认真做好船舶带缆加固巡回检查工作, 不得擅自离开岗位。 3.6 潜水作业: 3.6.1 作业前,必须严格检查潜水器具装备,确认无误 后,方可进行潜水作业。 3.6.2 如发现潜水鞋螺丝松动,要及时拧紧,鞋绳、 腰绳、护心铅绳磨损应立即更换。 3.6.3 潜水衣不得有破损渗漏现象。 3.6.4 潜水空气管接头如有松动漏气现象,必须及时 紧固包扎好。

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2酒店安全管理规章制度

酒店安全管理规章制度 酒店安全管理制度 总 则 一、为了加强酒店安全监督管理,防止减少安全事故,保 障酒店、客人员工生命财产安全,促进酒店经营管理 健康发展,根据《中华人民共安全法》有关法律法规 规定,特制定本规定。 二、酒店设安全管理委员会,由总经理任主任委员,副主任委 员由酒店副总担任,以协管酒店工保部工作。安全管理委员会 其他委员由各部门负责人担任,并由总经理任命。安全管理委 员会常设办事机构为工保部,安全日常工作由工保部负责, 档案管理由总经办负责。 三、各部门应根据本部门各岗位工作特点,依照国家及行业 有关劳动安全规定及技术标准,制定不断完善本部门各类 劳动安全管理制度操作规程。 四、各部门制定各类劳动安全管理规章制度,须报总经办备 案。 五、在发生安全事故时,可根据酒店总经理指示成立事故处理 小组,并按酒店制定安全管理工作程序报告制度》(见 附件一)进行妥善处置。 六、酒店劳动安全实行酒店、部门、班组三级管理。 七、酒店安全管理委员会职责: 1、 组织、指导各部门贯彻落实国家安全方针有关政策、 规定。 2、 教育各部门管理人员尊章守法,带头搞好安全3、 听取各部门安全方面情况汇报,发现问题及时找有关人 员研究解决。 4、 协调各部门安全工作,调查、布置、指导、检查安全情 况,发现问题立即纠正。 5、 负责随时检查、通报各部门劳动安全管理执行情况,对 出现各类不安全问题及职业伤害事故进行调查分析,并提出 处理意见整改措施。 八、部门负责人安全职责:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25.2 KB 时间:2025-08-13 价格:¥5.00

加热炉安全操作规程

加热炉安全操作规程 1、接班时,应了解上一班生产情况,仔细检查各种仪表、通讯系统是否正常,以及各烧 咀开闭器、辨散阀等煤气设备是否完好,有无泄漏。发现有不符合规定要求者,应及时处理 解决。 2、在使用煤气设备及处理煤气事故时,应严格按《加热炉煤气安全使用规程》执行。 3、点炉前,煤气通过管道后,必须进行放散,然后进行爆发试验,合格后,才允许点炉。 4、炉内外水管必须保持畅通,水温不得超过规定要求(45℃)。 5、发现煤气压力波动低于规定压力时,应及时加压站联系。听到煤气报警信号,应立即 关闭所有煤气烧嘴,并及时调度室取得联系。 6、及时处理煤气运行中不正常现象,在烧嘴煤气回火时,一定要用蒸汽先扑灭火焰,才 ‘能关闭闸、阀,以防煤气回火爆炸。 7、如鼓风机因停电或其他故障突然停机时时,应立即关掉管道上翻板, 并在管道内通蒸汽,同时关掉各支管煤气开闭器,且打开烟道闸板,使炉膛处于负压。 8、如发生煤气着火现象。应先将总阀关小。待煤气压力降为 200Pa 时,进行灭火处理,灭 火后,再关总阀。 9、停炉检修时,必须将煤气盲板堵死,打开烟道闸板炉门,使炉膛保持负压,同时进行 煤气放散,并通入蒸汽将煤气管道吹扫干净,方可检修。 10、在煤气危险区禁止无关人员接近有火种,操作时必须同时有两人以上工作,消防器材 消防系统及防毒面具应经常检查,整齐完好。 11、在处理钢坯掉炉或卡钢等故障时,需采取鼓风机吹或其他措施降温,不得用大量冷却水 浇,以防渣液爆炸。 12、在加热炉煤气示警区域,严禁烟火、焊接、吸烟。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:19.9 KB 时间:2025-08-13 价格:¥5.00

压铸机工安全操作规程

压铸机工安全操作规程 1.生产准备 1.1 压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、 帽、眼镜等)。 1.2 检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点 面,并按规定注入润滑油脂。 1.3 做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一 切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。 2.空载启动 2.1 打开启动开关,等电机油泵运行 1〜3 分钟后,再进行各 种机能空载试车。 2.2 手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按 程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸 下冲头。 2.3 打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3 一生产操作 3.1 按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间, 喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好 各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。 3.2 预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭 及带水回炉料投入坩祸。 3.3 捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全因素后手动操作,单件 试生产;并自检产品。 3.4 确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。 生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。 3.5 全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生 产。 3.6 生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障 单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行 “三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。 4 生产结束 4.1 停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设 备温度﹤50 方可停水。 4.2 清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26 KB 时间:2025-08-13 价格:¥5.00

坯料库安全技术操作规程

坯料库安全技术操作规程 1、作业前仔细检查钢丝绳,凡断股、露麻、受压,火烧,电击后钢丝绳严 禁使用。 2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程,严格执行挂吊牌哨制度, 堆码整齐,禁止用手扶钢锭(坯)、钢丝绳或用手扶对位,要待钢锭(坯)搁 稳后才摘取钢丝绳。 3、在卸坯料时,挂好钢丝绳后,挂吊作业人员必须下车后,才能指挥行车作 业,严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。必须按规范将料放在料架 内,严禁堵塞安全通道。 4、挂吊人员指挥行车吊料前,必须站在远离吊物周围 2 米以外安全位置, 并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域, 才能指挥行车起吊。 5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳,严禁攀爬坯料,严禁用手扶 坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。 6、用过跨车转运坯料时,不能超重、超高,坯料放于料架中,堆码整齐。 7、开动过跨车必须先打警铃,确认其运动范围内无人方可启动开车,运行 中不准任何人靠近过跨车。 8、吊运钢坯必须选用≥¢21.5mm 钢丝绳,吊运钢坯每捆总重量不大于 20T。 9、作业人员吊运钢锭(坯)前,应根据钢锭(坯)单支重量来确定每吊 坯料实际总重量,严禁超重吊运。 (¢390 连铸坯:0.93T/米,¢430 连铸坯:1.12T/ 米,¢450 连铸坯:1.25T/米,¢500 连铸坯:1.54T/米,¢600 连铸坯:2.22T/米,¢700 锻坯:3.02T/米,¢800 连铸坯:3.95T/米)

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.5 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00

容器内作业安全操作规程

容器内作业安全操作规程 1、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗检修工作 前应制定详细 作业方案并且填报《中毒、窒息等危险作业审批 表》经所在单位安全部门审核 单位负责人批准后方可实施作业。 2、应严格执行先检测后作业规定。凡是不符合标准应加 强通风再次进 行检测直至各项指标符合标准后方可作业。在进入 密闭场所之前可做一个简易试验用一只鸡、鸭或其他小动物放入 密闭场所几分钟如小动物死亡或呈明显窒息状 态说明密闭场所内 严重缺氧或有毒气。 3、作业人员要配备气体检测仪器、呼吸器、救护带、通讯工 具等安全器具 使用 12 伏安全电压照明。作业人员应轮换工作 休 息以免缺氧后造成窒息。 4、作业时在可能中毒、窒息危险场所外部安全区域必须设有 监护人员监护 人员要作业人员保持不间断地联络。监护人应站 在能看到或听到容器内工作人 员地方不准同时担任其他工作不 得擅自离开作业现场。 5、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时应打开人孔门并进 行强力通风。 工作场所严禁明火并配备消防器材。在盛过易燃物 品容器内部或外部进行焊接 工作应按照相关规定进行。 6、工作时打开池盖在工作完毕后必须盖好在关闭容器、槽箱 以前工作负 责人必须清点人员工具检查确实没有人员或工 具、材料等遗留在内才可关闭。 7、发现密闭场所可能出现中毒、窒息事故时绝不能盲目进入 救人以避免自 己下去后同样出现中毒、窒息。若现场周围无通风 设备或氧气呼吸器应马上报警 等待救援绝不能冒险蛮干。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25.5 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00

平面磨床安全操作规程

平面磨床安全操作规程 一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块位置,并 加以紧固。 二、开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。 三、安装砂轮前要仔细检查,发现裂纹严禁使用,砂轮要多次平 衡,然后空转 3-5 分钟(操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作, 砂轮发兰盘间垫 0.6-2 毫米纸板,紧固时须均匀用力。 四、砂轮修正金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线, 其倾斜度为 5-10 度,禁止用磨钝金刚石,修正砂轮必须用冷却液。 五、装卸测量工件必须将砂轮退离工件停车,电磁卡盘整流 器应在通电五分钟后使用。 六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较 高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度靠板,防止零件歪斜 造成事故。 七、工件砂轮未离开时不得中途停车,工作后将各手柄放在非 工作位置, 并切断电源。整理好设备。 牛头刨床安全操作规程 本规程适用于牛头刨床安全操作要求。 一、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用加长套筒,不得用榔 头敲打板手。 二、刀具不得伸出过长,刨刀要牢固,工作台上不得放置工作。 机床调整好 后,随时将摇手柄取下。 三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进 行试验。溜 板前后不许站人。 四、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭 工件或机床 各转动部位。车头不停稳,不得测量工件。 五、清扫铁肩只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 六、不准在机床运转时离开工作岗位,工作完毕后应切断电源, 整理好设备。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25.5 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00

打包工安全操作规程

打包工安全操作规程 1、非打包工作人员未经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。严禁空 车上 下升降运行。 2、控制上升位置不碰到立柱黄色标记线,以免缸体脱出造成设备事故。 3、控制下降时,转动手柄不超过 1/4 圈,使之平台平稳下降。 4、发现异响,漏油等不正常情况应及时上报主管部门。 5、不野蛮搬运包件、打包扣、带,工具应放置在固定位置,不将打包 扣、 带等杂件丢入设备基础坑内。 6、小心正确使用打包工具,防止由于打包扣未扎紧,而造成半松脱, 使打 包带反弹在操作工运输工脸面上而造成工伤。 7、采用钢带或铁丝打包捆扎操作中,应戴好防护眼镜,以防止眼外 伤, 这是极其重要。 8、对塑料薄膜包装布匹,在打包时应压缝堆叠整齐,在打包机压缩 时, 需及时将外包布套上并拉下罩好。如发现有凸肚布匹情况时,应停止 继续压紧, 必须松开后重新排齐后再打包。 9、打包机在打包时,严禁将手头部伸入机内,并明确专人控制电钮。 如 在检修时人进入台板上工作,应在台板上立保险木撑,并首先切断电源, 防止意 外。特别是液压打包机危险性更大,必须制订安全检修措施方可检 修。 10、打包机除上下限程电气开关外,并应加装电流过载继电器,以利 在过载 时可自动切断电流停机,防止设备损坏。为保障检修打包机登高 工作安全,必须在机顶安装固定检修平台,打包机虽小,但其高度已过 2 爪,属于一级登高 作业安全标准范围。 11、打包结束时应将升降台停放在最低位置。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00

机器人安全操作规程

机器人安全操作规程 (1) 机器人周围区域必须清洁,(无油、水及杂质)等 (2) 装卸工件前,先将(机械手运动至安全位置),严禁装卸工件 过程中操作机器。 (3)不要带着(手套)操作示教盘操作盘。 (4)如需要手动控制机器人时,应确保机器人动作范围内(无任何 人员或障碍物),将速度由慢到快逐渐调整,避免速度突变造成伤害 或损失。 (5)执行程序前,应确保:机器人工作区内不得有无关(人员、 工具、物品),工件(夹紧)可靠并确认 ,(焊接程序工件)对应。 (6)机器人动作速度较快,存在危险性,操作人员应负责维护工作 站正常运转秩序,(严禁非工作人员进入工作区域)。 (7)清枪剪丝时机器人动作较快,操作人员应(避免停留在清枪剪 丝位置附近)。 (8)机器人运行过程中,严禁操作者(离开现场),以确保(意外情 况)及时处理。 (9)机器人工作时,操作人员应注意查看焊枪线缆状况,防止其 (缠绕在机器人)上。 (10)线缆不能严重绕曲成麻花状硬物摩擦,以防内部线芯折断 或裸漏。 (11)示教器线缆不能放置在(变位机)上,应(随手携带)或(挂 在操作位置)。 (12)当机器人停止工作时,不要认为其已经完成工作了,因为机器 人很可能是在(等待让它继续移动输入信号)。 (13)因故离开设备工作区域前应按下急停开关,(避免突然断电或 者关机零位丢失),并将示教器放置在安全位置。 (14)工作结束时,应使机械手置于(零位位置)(或安全位置)。 (15)严禁在控制柜内随便放置(配件、工具、杂物、安全帽等), 以免影响到部分线路,造成设备异常。 (16)严格遵守并执行机器(日常维护)。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:33 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00

爆破作业安全操作规程

爆破作业安全操作规程 1.必须持有劳动部门培训考核有效操作证,方可上岗作业; 2..爆破物品由专领、专用、专保管,在领用时,应对不同批号导火线、雷 管、作 试验,检查是否失效或潮湿,导火线每卷至少试燃一米,雷管每盒至少试炸一个,领出 后应存放在专用木箱内,上好锁,做好记录; 3.切割导火线或导火索,必须用锋利小刀,禁止用剪刀剪断或用石器、铁 器敲 断,导火索长度不少于 1.2m,导爆索禁止撞击、抛掷、践踏,切割导火索或导爆索台 桌上,不得放置雷管; 4.加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按新需数量一次制作,不得留 成品备用,制作好起爆药包应有专人妥善保管; 5..装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入使用金属棒捣实,禁止使用冻结、 半冻 结或半溶化硝化甘油炸药; 6.放炮前,必须明确规定安全警戒线,制定同意爆破时间信号,并在指定地点 设安全哨,待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆,警报解除后方可 放行,炮工掩蔽场所必须坚固,道路必须畅通; 7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆,如发现瞎炮,应及时按照瞎炮处理 规定妥善处理,未处理前,必须在其附近设警戒人员看守,并设明显标志; 8. 隧洞相向凿进开挖,两端在相距 30m 以内时,点炮前必须通知另一端暂停工作, 退到安全地点,当相向开挖两端相距 15m 时,一端应停止掘进放炮; 9. 导爆索禁止打结,网络中连接或搭接点应按厂家说明书规定进行,导爆索装入 炮孔后,不得任意切割,严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25.5 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00

电炉炼钢工安全操作规程

电炉炼钢工安全操作规程 1.通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处 理。 2.出钢坑、出渣坑渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。 坑沿要保 持整洁,并设有坚固安全护栏。 3.清理渣坑应在熔化期进行,必须有关人员联系好,设立警告标 志。 4.加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成 跑钢。在 熔化期氧化期渣子流入渣罐时,严防水潮湿物品进入渣罐, 以免爆炸。 5.扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。 6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操 作,防止 喷火伤人。 7.使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打 锤者严禁 戴手套操作。 8.在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内 加人易燃 物料,防止喷火伤人。 9.出钢时炼钢工必须配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾 炉出钢。 10.更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、 电极 时要由专人指挥吊车。 11.修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。 12.装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿炉料, 任何人 不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。 13.正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室变压器 室。 14.倾炉出钢前,应将盛钢桶位置对好,得到浇注工指挥信号后 再倾炉出钢。 15.使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管吹氧管 接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。

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电焊工防触电安全操作规程

电焊工防触电安全操作规程 1.焊接中使用直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设 备,机壳 接地必须良好。 2.焊接设备安装、修理检查必须由电工进行。焊机在使用中发 生故障, 焊工应立即切断电源,通知电工检查修理。 3.焊工推拉刀闸时,应戴绝缘手套,头部不要正对电闸,防止因短 路造成 电弧烧伤面部。 4.电焊钳应有可靠绝缘。在容器内焊接时,不许用损坏或绝缘不 可靠焊 钳,以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后,电 焊钳要放在可靠 地方,再切断电源。电焊钳握柄必须用电木、橡胶、 塑料等绝缘材料制成。 5.在压力容器内焊接或在其它狭窄工作场地焊接时,焊工可采用 绝缘衬垫 (橡胶垫)来保证焊工焊件绝缘。一般焊工要穿干燥胶底 鞋工作,还要安排 两人轮换工作,以便互相照应。 6.焊接电缆必须绝缘良好,不要把电缆放在电弧附近或炽热焊缝 上,防止 高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损破皮,有破损地 方应立即修好或更 换。 7.换焊条时要戴好防护手套,夏天因天热出汗,工作服潮湿时注意 不要靠在 钢板上,以免触电。 8.在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时,要使用安全工作灯, 电压不 超过 36v。 9.工作中当有人触电时,不要赤手拉触电者,应迅速切断电源,如 触电者已 处于昏迷状态,要立即施行人工呼吸,并尽快送医院抢救。 10.焊工要熟悉掌握相关电基本知识、预防触电及触电后急救方 法等 知识,严格遵守有关部门制定安全措施,防止触电事故发生。

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自动裁床安全操作规程

自动裁床安全操作规程 1、操作人员必须有很强责任心,经过专业培训合格,方可 上岗。 2、开机前,必须先检查电源是否完好总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是 否在控制原点,有无异常;检查 机器周围是否通畅,有无异物; 检查所要裁面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 4、用“十 START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清 楚错误。裁床原点复位。 5、打开 MAKE 软件,选择需要排料图。在 CUT 软件里面点击 “文件夹 图标”,打开排料图,并确定是否正确。 6、确保送布时布料裁床蓝色毛毯平衡,布料前沿不要超 过机器衡架。 7、盖上覆盖膜,并按键盘上“CRL A”键吸气。 8、对点,确定布料门幅断长足够裁剪,如果不够,在保 证裁片可以使用前提下,点击“裁剪执行参数”图标,修改面料 缩水率,计算并确认。 9、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁 片前提下,点击十字形状图标并移动排料图,使之在布料裁 剪范围内。 11、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋 起,打开马达,清楚错误。 12、点击加裁上次中断文件,图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断文件,移动机器红外灯定点,确定点位 置精确。定好点,点击触摸板上“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后,将机器衡架开出布料范围后,点击触摸 板又上角工具图标,按住塑料膜上面剪刀形图标 3 秒钟左右, 切断塑料膜。 15、操作后,关掉控制面板,关闭气阀,切断电源,罩上防护 罩。

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