变配电安全技术操作规程 (一)变配电站(所)值班安全技术操作规程 1、需要经常监视的高压设备，值班电工必须应有二人以上。值班人 员必须熟悉本区域电气设备，应有独立操作能力。 表 1 设备不停电时的安全距离 电压等级（千伏） 安全距离 10 及以下 0.70 20~ 35 1.00 44 1.20 60~110 1.50 2、高压电气设备，不论带电与否，值班人员不得单独移开，或越过 遮拦，如必须移开，或接近没有遮拦的高压设备时，应采取可靠的安 全措施并有专人在场监护。 3、运行中的高压设备的间隔网门，不准打开。 4、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸 操作制度，工作票制度，交接班制度，安全用具及消防安全管理制度 和变配电管理制度等各项管理规定。 5、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门关好。 6、电气设备停电后，在未断开开关和做好安全措施以前应视为有电， 不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。 7、电气值班人员在发生人身触电和火灾事故的紧急情况下，应立即 断开有关设备电源，以进行抢救，但事后必须向上级汇报。 （二）高压电气设备的巡视安全技术操作规程 1、巡视高压设备时，不得移开或越过遮拦。 2、雷电天气，需要巡视室外高压设备时，必须和高压设备保持 10 以 上距离。 3、高压设备发生接地故障时，任何人在未使用绝缘用具前不得接近 故障点，远离故障点的距离为：4——5 米以外，室外 8——10 米以外。 （三）倒闸安全技术操作规程 1、倒闸操作，必须填写倒闸操作票，操作票应由发令人和操作人员 共同核对无误，方可执行每张操作票只能填写一个操作任务。 2、倒闸操作必须两人进行，其中一人必须是该变、配电站（所）的 值班人员，在高压线路、户外高压开关操作，由检查、维护人员按调 度命令进行操作，操作者必须了解操作的目的和程序。由一人操作， 一人监护。担任监护工作的应为值班负责人，或较高级别的熟练电气 技工，监护人必须严格按操作票内容，监护其操作的正确性。 3、操作中发生疑问时，不准擅自更改操作票，必须向值班调度员， 或值班负责人报告，弄清楚后再进行操作。 4、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次 操作，送电合闸的顺序与此相反的顺序操作，严禁带负荷拉刀闸。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：52 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：82.2 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
车用气瓶安全操作规程 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、 充 装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气； (2)天然气压缩机有故障； (3)脱水装置不能正常工作； (4)天然气含水量和含硫量偏高； (5)储气罐存在故障； (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” （1）附件损坏、不全或不符合规定； （2）超过检验期限； （3）外观存在明显损伤或异常，需进一步检验； （4）瓶内无剩余压力； （5）钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认； (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理； (7）未按规定进行安全检查； (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” （1)瓶体泄漏； (2)管道、阀门漏气； （3)加气机出现泄漏等故障； （4）气瓶压力达到规定值； (5）加气枪头 0 型圈破裂、漏气； （6）气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生，定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污，确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰，国家定点厂家生产，新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好，支架固定牢固，管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气，必须进行氮气置换或抽真空 处理，此项工作由各改装厂负责完成，要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火，且不允许开车灯、电台等电器装置。 四、气瓶充装过程中的质量保证： 1、必须保证加气机的计量精度，在国家相应标准和规范颁布以后，应请技 术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程，杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。 五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象，如有漏气应及时到指定地点进行处 理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆，应严格执行首次充装规定，加气后进行一次详细彻 底的检查。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
7.其他行业安全操作规程 1、安全生产总则 ....................................................................................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程...................................................................................................4 3、汽车主修工安全操作规程 ...............................................................................................................4 4、发动机检修工安全操作规程 ...........................................................................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程 ...........................................................................................................6 6、试车工安全操作规程........................................................................................................................6 7、冷作工一般安全规程........................................................................................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................................................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................................................................................7 10、划线安全操作规程 .........................................................................................................................7 11、锯割安全操作规程 .........................................................................................................................8 12、剪板机工安全操作规程 .................................................................................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.............................................................................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.............................................................................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程..................................................................................................9 16、船舶木工安全操作规程 .................................................................................................................9 17、检验工安全操作规程...................................................................................................................10 18、塔吊安全生产操作规程...............................................................................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程 ..................................................................................................11 20、破碎岗位安全操作规程...............................................................................................................11 21、球磨岗位安全操作规程...............................................................................................................11 22、混料岗位安全操作规程...............................................................................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程 ..................................................................................................12 24、压砖加料工安全操作规程...........................................................................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程...........................................................................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程...............................................................................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程...........................................................................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程..........................................................................................13 29、浇注安全操作规程.......................................................................................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程...........................................................................................................14 31、包装岗位安全操作规程...............................................................................................................14 32、树脂生产工安全操作规程...........................................................................................................15 33、质检员岗位安全操作规程...........................................................................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程..........................................................................................15 35、池窑烤窑安全操作规程...............................................................................................................16 36、池窑运行安全操作规程...............................................................................................................16 37、点火升温安全操作规程...............................................................................................................17 38、过大火安全操作规程...................................................................................................................18 39、放料停窑安全操作规程...............................................................................................................18 40、池窑热修安全操作规程...............................................................................................................18 41、坩埚窑安全操作规程...................................................................................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程......................................................................................19 43、日用玻璃成形一般要求安全操作规程......................................................................................20 44、引上法成形安全操作规程...........................................................................................................21 45、玻璃退火安全操作规程...............................................................................................................21 46、玻璃检验安全操作规程...............................................................................................................22 47、玻璃制品包装安全操作规程 ......................................................................................................22 48、玻璃制品储存安全操作规程 ......................................................................................................23 49、玻璃制品运输安全操作规程 ......................................................................................................23 50、压延工安全操作规程...................................................................................................................23 51、气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程.................................................................24 52、粉末喷涂安全操作规程...............................................................................................................25 53、容器内作业安全操作规程...........................................................................................................26 54、油漆、喷漆工安全操作规程 ......................................................................................................27 55、电梯安全操作规程.......................................................................................................................28 56、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................28 57、空压机工安全操作规程...............................................................................................................29 58、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................30 59、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................31 60、配电工安全操作规程...................................................................................................................31 61、电工安全操作规程.......................................................................................................................32 62、电焊工安全操作规程...................................................................................................................33
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：194 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
车用气瓶安全操作规程 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、 充 装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气； (2)天然气压缩机有故障； (3)脱水装置不能正常工作； (4)天然气含水量和含硫量偏高； (5)储气罐存在故障； (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” （1）附件损坏、不全或不符合规定； （2）超过检验期限； （3）外观存在明显损伤或异常，需进一步检验； （4）瓶内无剩余压力； （5）钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认； (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理； (7）未按规定进行安全检查； (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” （1)瓶体泄漏； (2)管道、阀门漏气； （3)加气机出现泄漏等故障； （4）气瓶压力达到规定值； (5）加气枪头 0 型圈破裂、漏气； （6）气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生，定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污，确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰，国家定点厂家生产，新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好，支架固定牢固，管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气，必须进行氮气置换或抽真空 处理，此项工作由各改装厂负责完成，要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火，且不允许开车灯、电台等电器装置。 四、气瓶充装过程中的质量保证： 1、必须保证加气机的计量精度，在国家相应标准和规范颁布以后，应请技 术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程，杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。 五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象，如有漏气应及时到指定地点进行处 理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆，应严格执行首次充装规定，加气后进行一次详细彻 底的检查。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
干复工序规范操作规定 1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量，特制定本规定。 2 范围 适用于复合工序 3 定义 无 4 具体规定 4.1 干复机规范操作规定： 4.1.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时佩戴胸卡，穿工作服，戴工作帽，不串岗，不 聊天、不脱岗，做到文明生产，安全生产。 4.1.2 上班时做好交接班工作。 4.1.3 仔细阅读工艺单，每个人必须了解将要生产产品和的技术要求。根据订单要求，由机 长开出领料单，领取所需的复合材料、溶剂及胶粘剂，并由机长核实领用物料的准确性。 4.1.4 领用材料上机前必须每卷做到外观检查，有明显质量问题及时剔除，减少复合材料的 损失，并反馈提醒上道工序或仓库；对复合基材，操作者必须仔细检查厚度、宽度、外观情 况及表面处理以及标识是否正确和齐全等，注意复合材料的放卷方向，发现原材料问题报告 质检员。 4.1.5 调胶工对粘合剂种类及适用范围要充分了解，配胶时要按技术要求正确配胶，并充分 搅拌均匀才能加入胶槽，并加装过滤网，防止杂质带入，根据订单量大小适量配调，每班测 粘度 2 次，并且做好记录。 4.1.6 生产过程中注意张力的匹配，并且根据材料情况及时调整，对出现的问题及时处理。 上海紫江新材料科技有限公司作业指导书 ZJNMT-ZY-0083-A01 干复工序规范操作规定 4.1.7 对复合好的薄膜要仔细检查初剥离、气泡、白点、拉丝、尺寸变化情况等。 4.1.8 每班（如接班时正在生产产品，待一卷产品生产完毕后再安排清洁）开机前后必须把 导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止灰尘杂物带入复合膜， 影响产品质量和卫生安全。调换网辊必须清洗干净（包括轴杆及网辊两端），防止塞版影响 复合强度。 4.1.9 进入固化室的半成品要求有时间记录，并搞好固化室的卫生。 4.1.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.1.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。所有干复产品：开机状态下严禁擦拭导辊， 必须停机后用乙酸乙酯擦拭导辊加防护措施，等表面干燥后才能开机。 4.1.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.1.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须记录时间和 内容。 4.1.14 生产现场随时保持整洁。 4.1.15 准确填写流转证，按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。 4.1.16 异味控制 4.1.16.1 产品残留送样检测必须是第一卷，初始速度参照工艺要求及结构、机台而定，在 样品进行残留检测期间，复合机运转速度应降低 20 米/分，确保该时间段残留值在安全范围， 等残留检测结果显示符合质量要求后，才能恢复送样前的运转速度。 4.1.16.2 必须按规定测上胶量，上胶量不允许超出工艺范围，每个产品至少测一次，如一 班只生产一个产品，则该班组必须对该产品测二次并记录。 4.1.16.3 每个工作日由设备部检查机台风量；大机长每班检查风量和烘道并记录在报表上。 机台风量变化主要是烘道内碎膜太多堵住风口，故生产过程中遇到断膜等情况（尤其是 AL 产品）须及时打开烘道，检查和清理烘道内的碎膜、垃圾。 4.1.16.4 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。 4.3 配胶间操作规范 4.3.1 配胶间是胶黏剂存放的场所，只能存放生成所需的胶黏剂主剂、固化剂和醋酸乙酯以 及和配胶工作相关的工具，其他物料不得存放在配胶间。 4.3.2 为防止胶黏剂桶受潮腐蚀，配胶间胶黏剂须堆放在铲板上，每板堆放不得超过两个桶 的高度，配胶间堆放不得超过两个铲板高度，叠放的胶黏剂必须用缠绕膜固定，防止倾倒泄 漏。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-10-02 价格：¥2.00
干复工序规范操作规定 1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量，特制定本规定。 2 范围 适用于复合工序 3 定义 无 4 具体规定 4.1 干复机规范操作规定： 4.1.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时佩戴胸卡，穿工作服，戴工作帽，不串岗，不 聊天、不脱岗，做到文明生产，安全生产。 4.1.2 上班时做好交接班工作。 4.1.3 仔细阅读工艺单，每个人必须了解将要生产产品和的技术要求。根据订单要求，由机 长开出领料单，领取所需的复合材料、溶剂及胶粘剂，并由机长核实领用物料的准确性。 4.1.4 领用材料上机前必须每卷做到外观检查，有明显质量问题及时剔除，减少复合材料的 损失，并反馈提醒上道工序或仓库；对复合基材，操作者必须仔细检查厚度、宽度、外观情 况及表面处理以及标识是否正确和齐全等，注意复合材料的放卷方向，发现原材料问题报告 质检员。 4.1.5 调胶工对粘合剂种类及适用范围要充分了解，配胶时要按技术要求正确配胶，并充分 搅拌均匀才能加入胶槽，并加装过滤网，防止杂质带入，根据订单量大小适量配调，每班测 粘度 2 次，并且做好记录。 4.1.6 生产过程中注意张力的匹配，并且根据材料情况及时调整，对出现的问题及时处理。 上海紫江新材料科技有限公司作业指导书 ZJNMT-ZY-0083-A01 干复工序规范操作规定 4.1.7 对复合好的薄膜要仔细检查初剥离、气泡、白点、拉丝、尺寸变化情况等。 4.1.8 每班（如接班时正在生产产品，待一卷产品生产完毕后再安排清洁）开机前后必须把 导辊、橡胶压辊清洗干净，保持机器设备的清洁及周围环境卫生，防止灰尘杂物带入复合膜， 影响产品质量和卫生安全。调换网辊必须清洗干净（包括轴杆及网辊两端），防止塞版影响 复合强度。 4.1.9 进入固化室的半成品要求有时间记录，并搞好固化室的卫生。 4.1.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.1.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。所有干复产品：开机状态下严禁擦拭导辊， 必须停机后用乙酸乙酯擦拭导辊加防护措施，等表面干燥后才能开机。 4.1.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.1.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须记录时间和 内容。 4.1.14 生产现场随时保持整洁。 4.1.15 准确填写流转证，按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。 4.1.16 异味控制 4.1.16.1 产品残留送样检测必须是第一卷，初始速度参照工艺要求及结构、机台而定，在 样品进行残留检测期间，复合机运转速度应降低 20 米/分，确保该时间段残留值在安全范围， 等残留检测结果显示符合质量要求后，才能恢复送样前的运转速度。 4.1.16.2 必须按规定测上胶量，上胶量不允许超出工艺范围，每个产品至少测一次，如一 班只生产一个产品，则该班组必须对该产品测二次并记录。 4.1.16.3 每个工作日由设备部检查机台风量；大机长每班检查风量和烘道并记录在报表上。 机台风量变化主要是烘道内碎膜太多堵住风口，故生产过程中遇到断膜等情况（尤其是 AL 产品）须及时打开烘道，检查和清理烘道内的碎膜、垃圾。 4.1.16.4 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。 4.3 配胶间操作规范 4.3.1 配胶间是胶黏剂存放的场所，只能存放生成所需的胶黏剂主剂、固化剂和醋酸乙酯以 及和配胶工作相关的工具，其他物料不得存放在配胶间。 4.3.2 为防止胶黏剂桶受潮腐蚀，配胶间胶黏剂须堆放在铲板上，每板堆放不得超过两个桶 的高度，配胶间堆放不得超过两个铲板高度，叠放的胶黏剂必须用缠绕膜固定，防止倾倒泄 漏。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
钢筋弯曲机安全技术交底 GDAQ330403 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要 求，并做到保护接零有效可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。 三、禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。 四、弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方 可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数 进行操作。 五、使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，漏电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴 及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。 六、操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必 须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。 七、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。 八、弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的 钢筋时，必须戴好防护眼镜。 九、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 十、弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意 推拉。 十一、弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。 十二、转盘换向时，应待停稳后进行。 十三、在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅 自检修。 十四、弯曲钢筋的速度应按下列规定： （一）直径在 18mm 以下的普通钢筋可用快速。 （二）直径在 18～24mm 的钢筋可用中速。 （三）直径在 25mm 以上的钢筋必须用慢速。 十五、夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。 十六、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。 十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：51.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
序 号 2 二、安全生产业绩评价 施工现场安全管理评分表 GDAQ1405 JGJ/T 77—2010 表A—5 评分项目 评 分 标 准 评分方法 应 得 分 扣 减 分 实 得 分 1 施工现场 安全达标 按《建筑施工安全检查标准》JGJ 59及相关现行标准 规 范进行检查，不合格的，每1个工地扣30分 安全文明 资金保障 未按规定落实安全防护、文明施工措施费，每发现一 个 工地，扣15分 查现场及 相关记录 15 查现场及 相关记录 30 3 资质和资 格管理 未制定对分包单位安全生产许可证、资质、资格管理 及 施工现场控制的要求和规定，扣15分 查对管理 记录、证书, 抽查合同及 相应管理资料 15 管理记录不全，扣5～15分 合同未明确参建各方安全责任，扣15分 分包单位承接的项目不符合相应的安全资质管理要 求， 或作业人员不符合相应的安全资格管理要求的，扣15 未按规定配备项目负责人、专职或兼职安全生产管理 人 员（包括分包单位）的，扣15分 4 生产安全 事故控制 对多发或重大隐患未排查或未采取有效措施的，扣3～ 15分 未制定事故应急救援预案的，扣15分 事故应急救援预案无针对性的，扣5～10分 未按规定实施演练的，扣5分 现场使用不合格的钢管、扣件的，每起扣1～2分 现场安全警示、警告标志使用不符合标准的,扣5～10分 现场职业危害防治措施没有针对性的，扣1～5分 查检查记 录及隐患排 查统计表， 应急预案的 编制及应急 队伍建立情 况以及相关 演练记录、 物资配备情 况 15 未按预案建立应急救援组织或落实救援人员和救援物 资 的，扣5～15分 查现场及 相关记录 15 5 设备、设 施、工艺 选用 现场使用国家明令淘汰的设备或工艺的，扣15分 现场使用不符合标准的,且存在严重安全隐患的设施 的, 扣15分 现场使用的机械、设备、设施、工艺超过使用年限或 存 在严重隐患的，扣15分 查现场及 相关记录 10 6 保险 未按规定办理意外伤害保险的，扣10分 意外伤害保险办理率不足100％的，每低2％扣1分 评分员(签名): 年 月 日 分 项 评 分 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
混凝土工程安全技术交底 GDAQ330408 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔 1.5m 需加横楞、顶撑，2m 以上高 空串跳，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 三、采用现场搅拌机搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于 1.4m 宽，双车来回不小于 2.8m 宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，当料斗升起时，严禁任何人 在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。在运料时， 前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中， 不得将工具深入滚筒内。 四、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员 应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 五、离地面 2m 以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系 好安全带，并扣好保险钩。 六、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接电 源线应满足操作所需的长度。电源线上不得堆压物品或让车辆挤压。机械运转是否正常，振动机移动时，不能 硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破或拉断电线而造成触电伤亡事故。 七、用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，小车车把不 得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 八、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
钢筋切断机安全技术交底 GDAQ330406 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好， 接零保护有效可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。 三、皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。 四、使用前必须检查漏电保护器是否动作有效，并确认切刀无裂纹，固定刀架的螺母紧固，防护罩牢靠。 五、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在 0.5～1mm 之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。 严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 六、机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手 分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。 七、操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘 起而打伤人。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于 40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持 15cm 以上。如手 握一端小于 40cm 时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。 九、应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。 十、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。 十一、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。 十二、发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不 得擅自检修。 十三、夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于 5m，灯泡应加防护罩。 十四、进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
物流包装工安全操作规程 1.必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类， 有毒有 害程度及存放使用情况。 2.工作前，检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。 3.在清除机器周围的卫生时，不准触及、跨越任何运转设备或传动 装置。在清除运转的机器卫生时，应与操作人员取得联系，关车后， 方可进行清扫。 4.垃圾和金属肩末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。 5.人使用车辆送料时，要思想集中、专人指挥、相互配合、步调一 致。 6.送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳， 整齐。 通道保持畅通。 7.搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当。 货物 不准露出货架。 8.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 9.不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放 置要牢固。 10.堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高， 高度不准超过 1 米，以防倒塌伤人。要保持工作位置及周围的清洁和 通道畅通。 11.货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米，距屋柱或货垛 之间 不得少于 20 厘米。 12.在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎。密切配合、必须经 常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。 13.送料时，路经生产区域严防碰撞机床及其设备。作业区人员多 及拐弯 处时应呼号示意。 14.夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物 件重量 和体力强弱进行搬运，以防发生事故。 15.使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。驾驶员必须是 经过培训考核并持有驾驶证者。 16.工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。 17.在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。 起吊要平稳，在吊运有尖锐棱角的物件时，必须用衬垫加以保护，以 防钢丝绳或绳子 损坏或断裂。 18.注意朝天圆钉，有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫，清 除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。 19.使用的各种大小榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。 20.吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。 21.在工作场内严禁烟火和各种火炉。工作场内不得电焊，确实需 要 时，需要有专人监护。离人时，必须检查电源是否断开。 22.在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。 23.登高作业时应有相应的安全措施。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
一 编制应急救援 预案的目的 针对施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响(如火灾、 爆炸、触电、高处坠落、物体打击、坍塌、中毒、特殊气候影响等），必须及时 采取抢救行动和补救措施，最大限度地减少伤害和损失 二 事故的应急 救援工作程序 企业应根据生产经营的规模性质、特点和条件，确定可能发生的生产安全事 故，并制定相应的事故应急救援工作程序，以保证事故发生时能及时组织实施， 提供必要的信息、内部交流和协作。防止事故扩大，减少与之有关的伤害和不利 环境影响。 应急救援程序应包括： 一、建立企业应急救援组织体系； 二、规定应急救援预案编制的原则，审核各项应急救援预案，以确保应急救 援预案的有效性； 三、定期组织应急救援的演练； 四、在演练后或事故发生后，对应急救援的实际效果进行评价，必要时对应 急救援工作程序予以修订 施工企业生产安全事故应急救援预案 （编 制 要 点） GDAQ1209 三 应急响应 一、一般事故的应急响应： (一)当事故或紧急情况发生后，应明确由谁向谁汇报，同时采取什么措施防 止事故扩大； (二)现场领导如何组织处理，同时，在多少时间内向公司领导或主管部门汇 报。 二、重大事故的应急响应： (一)重大事故发生后，由谁在最短时间内向项目领导汇报，如何组织抢救、 由谁指挥、配合对伤员、财物的急救处理，防止事故扩大； (二)项目部立即汇报:①向内汇报:多少时间、报告哪个部门、报告的内容； ②向外报告:发生什么事故可以由项目部门直接向外报警；什么事故应由项目部 上 级公司向有关上级部门上报 四 应急救援预案 应具有的内容 一、可能发生的事故和紧急情况； 二、应急期间的负责人和起特定作用人员（如消防员、急救人员等)的职责 、 权限和义务； 三、必要应急设备、物资、器材的配置和使用方法，如装置布置图、危险源 材料、工作批示和联络电话等； 四、应急期间应急设备、物资、器材的维护和定期检测的要求，以保持其持 续有效性； 五、有关人员(包括处在应急场所外部人员)在应急期间所采取的保护现场、 组织抢救等措施的详细要求； 六、人员疏散方案； 七、企业与外部应急服务机构、立法部门、社区和公众等沟通； 八、至关重要的记录和相应设备的保护； 九、总承包单位和分包单位应按应急救援预案，各自建立应急救援组织， 配备人员和应急设备、物资、器材
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
序号 施工现场消防设施验收表 GDAQ21206 单位(子单位) 工程名称 总承包单位 项目负责人 专业承包单位 项目负责人 检查项目 内 容 和 要 求 检 查 结 果 一 管理 制度 1.落实防火管理制度、三级防火责任制，有明显的防火标志和宣传教育 2.落实动火审批制度，严格执行“十不烧”规定 3.成立义务消防队，消防器材专人管理 4.发现火险隐患，按“三定”原则落实整改、有记录 二 易燃物 管理 1.木工间应有禁烟牌，易燃物及时清除 2.易燃物与厨房等处的明火应有安全距离 3.易燃物的堆放应分堆垛和分组放置，每个堆垛面积为：木材不得大于 300㎡，堆垛之间应留3m宽的消防通道 4.易燃液体应用密封容器盛装 三 防火 器材 配置 l.含8层以上、20层以下工程，一般每100㎡设2个灭火器 2.高度24m以上的工程应设置有足够水量、立管直径在2英寸以上，有 足够扬程的高压水泵和每层设有消防水源接口 3.危险仓库、油漆间、木工间、木库每25㎡配一个种类合适的灭火器, 配电间配有种类合适的灭火器 4.大型临时设施总面积超过1200㎡的应备有专供消防用的太平桶、积 水桶（池），黄沙池等 5.一般临时设施区每100㎡配两个10L灭火器 5.废弃的易燃物、易燃液体等不得随便丢弃，应妥善处置 3.高层建筑施工现场上下要有通信报警装置 4.严禁宿舍使用电炉、电热器具及大于60W的灯泡 6.厨房屋面应用防火材料，每50㎡设二只灭火器 7.熔化沥青按规定配备消防器材 5.设立吸烟区，不得在非指定场所吸烟 6.严禁在屋顶用明火熔化柏油 四 现场 防火 1.建筑物内外道路和通道畅通 2.在建工程内不得兼作办公室、民工宿舍、仓库 7.施工现场应有可靠的防雷措施 验 收 结 论 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 验收日期： 年 月 日 专业技术人员(签名): 专业技术人员(签名): 专业监理工程师(签名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): 总监理工程师(签名): (项目章) (项目章) 参 加 验 收 人 员 总承包单位 专业承包单位 监理单位
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
钻孔灌注桩安全技术交底 GDAQ330118 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 三、施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。 四、应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。 五、场区生产用电设备需派专人管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗前应对设备进行认真细 致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。 六、混凝土灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章 操作及无证上岗。 七、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。 八、起动电压降不超过额定电压的 10%，否则应加大导线截面。 九、电机的绝缘电阻不得小于 0.5MΩ，达不到要求时，可进行烘干。 十、钻杆的偏斜度不得超过全长的 1%，10m 以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防过重造成弯曲 变形。 十一、钻机应放置平稳、坚实，如汽车式钻机，应打好支腿架起轮胎。 十二、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。 十三、钻机应安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解 除报警信号后，再继续下钻。 十四、钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。 十五、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。 十六、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 十七、孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。 十八、钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。 十九、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。 二十、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
车用气瓶安全操作规程 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、 充 装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气； (2)天然气压缩机有故障； (3)脱水装置不能正常工作； (4)天然气含水量和含硫量偏高； (5)储气罐存在故障； (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” （1）附件损坏、不全或不符合规定； （2）超过检验期限； （3）外观存在明显损伤或异常，需进一步检验； （4）瓶内无剩余压力； （5）钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认； (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理； (7）未按规定进行安全检查； (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” （1)瓶体泄漏； (2)管道、阀门漏气； （3)加气机出现泄漏等故障； （4）气瓶压力达到规定值； (5）加气枪头 0 型圈破裂、漏气； （6）气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生，定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污，确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰，国家定点厂家生产，新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好，支架固定牢固，管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气，必须进行氮气置换或抽真空 处理，此项工作由各改装厂负责完成，要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火，且不允许开车灯、电台等电器装置。 四、气瓶充装过程中的质量保证： 1、必须保证加气机的计量精度，在国家相应标准和规范颁布以后，应请技 术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程，杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。 五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象，如有漏气应及时到指定地点进行处 理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆，应严格执行首次充装规定，加气后进行一次详细彻 底的检查。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.3 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
序 号 起重吊装安全检查评分表 GDAQ2030117 起重机 起重机无超高和力矩限制器的，扣10分 起重 扒杆 3 JGJ 59—99 表3.0.12 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 10 作业方案未经上级审批或方案针对性不强的，扣5分 1 保 证 项 目 施工方案 起重吊装作业无方案的，扣10分 2 起 重 机 械 20 吊钩无保险装置的，扣5分 起重机安装后未经验收的，扣15分 起重扒杆无设计计算书或未经审批的，扣20分 扒杆组装不符合设计要求的，扣17～20分 扒杆使用前未经试吊的，扣10分 滑轮不符合规定的，扣4分 缆风绳安全系数小于3.5倍的，扣8分 地锚埋设不符合设计要求的，扣5分 钢丝绳 与地锚 起重钢丝绳磨损、断丝超标的，扣10分 10 10 非本机型司机操作的，扣5分 4 吊点 不符合设计规定位置的，扣5～10分 10 指挥无证上岗的，扣5分 高处作业无信号传递的，扣10分 小计 索具使用不合理、绳径倍数不够的，扣5～10分 5 司机、指挥 司机无证上岗的，扣10分 7 起重作业 被吊物体重量不明就吊装的，扣3～6分 60 6 一 般 项 目 地耐力 起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的，扣5分 6 有超载作业情况的，扣6分 每次作业前未经试吊检验的，扣3分 地面铺垫措施达不到要求的，扣3分 5 作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的，扣9分 人员上下无专设爬梯、斜道的，扣5分 8 高处作业 结构吊装未设置防坠落措施的，扣9分 9 作业平台临边防护不符合规定的，扣2分 作业平台脚手板不满铺的，扣3分 9 作业平台 起重吊装人员作业无可靠立足点的，扣5分 5 其他物件堆放高度不符合规定的，扣2分 大型构件堆放无稳定措施的，扣3分 10 构件堆放 楼板堆放超过1.6m高度的，扣2分 5 起重工、电焊工无安全操作证上岗的，每一人扣2分 5 11 警戒 起重吊装作业无警戒标志的，扣3分 5 小计 40 未设专人警戒的，扣2分 12 操作工 检查人员: 年 月 日 检查项目合计 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
乙炔气焊安全操作规程 1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管 接头不得用紫 铜质材料制作。 2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 5m，否则应 采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小 于 10m。 3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一 切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂 “严禁烟火”标志。 4 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变 质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物 件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经 过车行道时应加护套或盖板。 6 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别 存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得 倒置，不得在强烈日光下曝 晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对 减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得 全部用尽，至少应留 49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。 8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略 开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调 整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 11.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应 让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器 朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。 13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时， 不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着 火时，应先关熄炬火，可用 弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、 蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气 时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 16.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.9 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
推土机安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵 敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料 情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压 力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作， 指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和 液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉 门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和 控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情 况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任 意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下 前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙 开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮 或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良 好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。 3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应 停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。 3.2.5 热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 3.2.6 使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.8 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
各类设备安全操作规程 一、通用机床类...................................................................3 （一）普通车工...............................................................3 （二）自动、半自动车床车工...................................................4 （三）立车车工...............................................................5 （四）钻工...................................................................5 （五）镗工...................................................................6 （六）磨工...................................................................7 （七）无心磨床磨工...........................................................8 （八）平面磨床磨工...........................................................8 （九）内圆磨床磨工...........................................................9 （十）万能磨床磨工...........................................................9 （十一）导轨磨床磨工........................................................10 （十二）螺纹磨床磨工........................................................10 （十三）光学曲线磨床磨工....................................................11 （十四）工具磨床磨工........................................................11 （十五）半自动磨床磨工......................................................11 （十六）成型磨床磨工........................................................12 （十七）齿轮磨床磨工........................................................13 （十八）中孔座面组合磨床磨工................................................13 （十九）风动磨床磨工........................................................14 （二十）研磨工..............................................................15 （二十一）珩磨机工..........................................................15 （二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工........................................16 （二十三）齿轮工............................................................16 （二十四）铣工..............................................................17 （二十五）刨工..............................................................17 （二十六）插床工............................................................18 二、钳工类......................................................................18 （一）一般钳工..............................................................18 （二）机修钳工..............................................................19 （三）装配钳工..............................................................20 （四）划线钳工..............................................................21 三、冷作焊接类..................................................................21 (一)气焊（割）工............................................................21 （二）混合气体保护焊工......................................................23 四、数控设备类..................................................................24 （一）数控机床工............................................................24 （二）数控车床工............................................................25 （三）数控钻床工............................................................25 （四）数控铣床工............................................................26 （五）数控加工中心机床工....................................................27 （六）数控龙门加工中心......................................................28 （七）数控卧式铣镗床工......................................................28 （八）数控火焰切割机工......................................................30 （九）数控冲剪机工..........................................................31 （十）数控切割机工..........................................................31 （十一）数控卷板机工........................................................32 （十二）数控折弯机工........................................................33 （十三）激光切割机工........................................................34 （十四）柔性焊接线（站）....................................................34 （十五）精密机床工..........................................................35 （十六）精细等离子切割机工..................................................36 五、起重运输类..................................................................37 （一）行车工................................................................37 （二）挂钩工................................................................39 （三）装卸搬运工............................................................40 （四）汽车驾驶员............................................................41 （五）调试工................................................................41 （六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员............................................42 （七）电瓶车驾驶员..........................................................43 （八）叉车式装卸车驾驶员....................................................43 六、油漆、喷漆类................................................................44 （一）一般油漆、喷漆工......................................................44 （二）产品喷漆、油漆工......................................................45 七、热处理类....................................................................46 （一）一般热处理工..........................................................46 （二）盐浴炉热处理工........................................................47 （三）箱式电阻炉热处理工....................................................48 （四）井式电阻炉热处理工....................................................48 （五）油槽操作工............................................................49 （六）气体渗碳炉热处理工：..................................................50 （七）高频热处理工..........................................................50 （八）发兰工................................................................51 （九）酸洗热处理工..........................................................52 （十）热处理测温仪表工......................................................52 （十一）热处理校直工........................................................53 八、动力电工类..................................................................54 （一）司炉工................................................................54 （二）锅炉水处理工..........................................................55 （三）空压机工..............................................................55 （四）变电所值班电工........................................................56 （五）维修电工..............................................................57 （六）外线安装电工..........................................................58 （七）弱电维修工............................................................59 打磨工安全操作规程..........................................................59 锯床工安全操作规程..........................................................59
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：476 KB 时间：2026-04-01 价格：¥2.00