相关方及外用工管理制度 一、承包商管理 依据安全生产法的规定，为加强企业安全生产的全面管理，特制 订本制度。 1、本制度对企业外包工程的承包方和临时施工人员的管理要求， 提出明确规定，按照本企业的相关制度实施控制。 2、承包商的选择和评价 2.1 承包方应具备合法的资格，具备承包工程（项目）的相应资 质，并将相关的文件提报审查，存留复印件备案； 2.2 依法签订《安全生产管理协议》，明确各自的安全生产管理 职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全 检查与协调，明确双方各自应承担的责任，并由安全生产监督部门审 查同意。 2.3 由需外包工程的部门提出，待信息反馈后，组织基建、设备、 技术等相关部门对承包方进行评价，必要时应对承包方进行工作考 察。 2.4 根据考察和评价结果，选择符合要求的承包方，并按评价结 果顺序填写《合格承包方名录》存档； 3、对承包商的监控： 3.1 在施工过程中除应按施工要求制定规范的安全生产管理制度 和操作规程外，并应遵守本企业的相关安全生产管理制度及要求，避 免造成意外伤害。 3.2 在承包工程中，不得将工程转包和分包给不具备安全生产条 件的或者相应资质的单位和个人； 3.3 在承包工程期间，应制订明确的奖惩制度，对施工人员进行 考核，并将相关制度提交企业安全生产管理部门； 4、承包商在施工期间应制订相应的事故应急救援预案，并进行 演练，应将事故应急救援预案报安全生产管理部门备案。 5、如发生意外事故时，承包商应听从企业的统一指挥。 二、供应商管理 1.目的：为规范对供应商的开发、 调查、评鉴、管理，提高采 购透明度，实现双方互惠互利、共同发展的目标，特制定本制度。 2.适用范围：与本公可有业务往来的各类供应商、 拟开发的供 应商、复评的供应商。 3. 供应商管理： 3.1 供应商开发：采购部应积极进行市场信息搜集、分析、整理， 不断开发优质价廉的新品种和提供优质服务的供应商, 建立供应商 信息平台。 3.2 供应商开发程序如下： 3.2.1 寻找相关供应商。 3.2.2 搜集供应商基本资料或填写供应商调查表（附表）。 3.2.3 对供应商资料进行辩别、选取，与供应商接洽、洽谈（电 话、电传、面谈等形式）。 3.2.4 必要时提供样品试用、鉴定。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
大型活动公共安全风险评估 随着我国经济的迅猛发展，国际化程度的不断提高，体育赛 事、文艺演出、展览、游园会等大型活动与日俱增。伴随着大型 活动的增加，大型活动的公共安全也越来越引起社会的关注，其 中风险评估是大型活动公共安全的核心和关键。大型活动公共安 全风险评估可以使主办方最大限度地减少安全风险危害和损失， 以最有效的安全成本投入，获取活动的安全运营和效益。 一、大型活动公共安全风险评估的涵义 我国《大型群众性活动安全管理条例》规定，面向社会公众 举办的每场次预计参加人数在 1000 人以上的体育比赛活动，演 唱会、音乐会等文艺演出活动，展览、展销等活动，游园、灯会、 庙会、花会、焰火晚会等活动，人才招聘会、现场开奖的彩票销 售等活动即为大型活动。其他很多学者、机构也从不同角度提出 过大型活动的概念，如《北京市大型社会活动安全管理条例》定 义大型社会活动(简称大型活动)为主办者租用、借用或者以其他 形式临时占用场所、场地，面向社会公众举办的文艺演出、体育 比赛、展览展销、招聘会、庙会、灯会、游园会等群体性活动。 一个大型活动的安全管理是由许许多多的安全要素组成的， 层层相扣、缺一不可，形成一个管理系统。在这个管理系统中， 公共安全风险评估是大型活动安全管理的核心环节。大型活动公 共安全风险评估即在每一场大型活动举办前，确定大型活动的主 客体、收集各方面信息和确定方法，通过广泛收集可能导致各类 大型活动突发事件发生的危险有害因素，预先识别大型活动潜在 的各类威胁、弱点，评估面临的风险种类等级、可能造成的影响， 对危机灾害后果进行准备和预警，制定应对的安全策略建议和安 全解决方案，为规避与调整风险、管理决策提供科学依据的过程。 二、大型活动公共安全风险评估的重要性 随着我国经济的发展和综合国力的增强，我国举办的大型活 动也越来越多，虽然制定了管理法规和风险处置预案，但由于公 共安全方面的风险评估技术与方法研究不够系统、科学，处置预 案缺乏科学性和严密性,以致个别大型活动发生重大事故，付出 了沉重代价。因此 ，迫切需要加强对大型活动风险评估技术与 方法的研究（包含应急预案研究），并付诸实践，填补国家在该 领域的空白，达到控制风险减少损失的目的。 如今全球恐怖活动的猖獗，大型活动往往成为恐怖活动袭击 的目标，为国家政治和社会稳定带来不利影响。因此，大型活动 公共安全特别是风险评估也越来越受到人们的关注。 通过安全风险评估可以预先评估出事故的可能性和严重程 度，根据这个可以采取切实可行的措施，使事故发生的可能性和
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-08-11 价格：¥5.00
****机械制造有限公司风险管控动态评估报告 一、总则 针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全 生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防 控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效 果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事 故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能 性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。 二、编制法律依据： 1、《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1 实施） 2、《中华人民共和国消防法》（（2008 年 10 月 28 日第十一届全 国人民代表大会常务委员会第五次会议修订 2009.5.1 实施） 3、《中华人民共和国环境保护法》 （2015.1.1 实施） 4、 《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第 48 号) 5、《中华人民共和国突发事件应对法》（2007 年主席令 69 号） 6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号） 7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8、《XX 省安全生产条例》 9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第 352 号） 10、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理 总局令第 88 号) 主要技术标准 1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639- 2013； 2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（原国家 安监局安监管危化字[2004]43 号）。 3、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007； 4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。 5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014； 6、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012； 7、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005； 8、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014； 9、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014； 10、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010； 11、《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-2009； 12、《安全色》GB 2893-2008； 13、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2008； 14、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008； 15、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。 16、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999； 17、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95；
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：164 KB 时间：2025-08-11 价格：¥5.00
煤矿和费煤矿管理机构设置及安全生产职责 一、安全管理机构职责 1. 当好矿山企业领导在安全生产工作方面的助手和参 谋，协助矿山企业领导做好安全生产工作。2.对矿山安全法 律、法规、规程、标准及规章制度的贯彻执行情况，进行监 督检查。3.制定和审查本企业的安全生产规章制度，并督促 贯彻执行。4.组织审查改善劳动条件的项目，并督促按期完 成。5.经常进行现场检查，及时掌握危险源动态，研究解决 事故隐患和存在的安全问题，遇到有危及人身安全的紧急情 况，应采取应急措施，有权指令先行停止生产，后报告领导 研究处理。6.组织推动安全生产宣传教育、经验交流和培训 工作。7.参加伤亡事故的调查处理，对伤亡事故和职业病进 行统计分析和报告，并提出防范措施，督促贯彻执行。8.制 定劳动防护用品管理制度，并督促执行。9.指导班组、岗位 的安全工作。10.完成安全生产领导小组应尽其他职责。 二、安全生产领导小组职责 1.在矿长的领导下，全面负责矿山安全生产工作，制定 年度安全生产计划，汇编岗位责任制，组建各种管理机构， 招聘管理人员等。2.领导、检查、督促各科室开展工作。3. 审批或签发矿山工作决定、人事任免通知。4.对矿山重大事 件作最终处理方案，并对结果负责。5.每月 15 日下午 2:30 组织领导小组研讨会，对矿山安全生产情况全面了解，对存 在的问题进行分析，制定解决方案。6.编写月、季度、年安 全生产总结报告，上传主管部门、集团公司、股东。7.主持 召开每月一次的矿山安全生产例会，解决矿山安全生产突出 问题，部署下阶段安全生产工作。8.制定各类抢险应急预案， 编制各类隐患防治措施。9.审核工程合同。10.完成安全生产 管理其他工作。 三、职业危害防治管理机构职责 1 贯彻执行国家和省有关职业危害防治的法律法规和标准， 制定并落实煤矿企业职业危害防治各项规章制度。2 负责 本矿新建、改建、扩建工程的项目和技术改造、技术引进项 目的职业卫生“三同时”审查及完善职业危害设施、配置职 业危害防护设备及个体防护用品。做好职业危害防治的经费 预算、提取、分配和使用。3.按上级管理部门规定的标准、 程序按时完成本矿职业危害申报项目工作。4.负责本矿职业 卫生安全许可证的申领工作。5.组织本矿从业人员的职业危 害防治培训工作，向所有员工发放本矿职业危害因素告知 卡。6.负责对有资质的职业危害检测、检验机构进行资格审 查，实施委托，并督促委托机构编制职业危害防治防护设施 计划专篇、职业病危害控制效果评价。组织实施职业病防护 设施的验收。7.配合上级主管部门职业危害防治执法检查和 专项整治工作。8.对本矿从业人员职业危害情况备案、建档。9.
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：29.7 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
EHS-P04附件7.1 流程 责任人 作业重点 附件 各部门 1.1 应以公司内的所有活动（包括外来 人员）、产品或服务为依据。 1.2 各部门清查管辖内的所有作业项目 或活动 1.3 考虑危害因素的类型、对人员/ 设备 影响程度、是否发生过类似情况及 现况管制方式。 危险有害因素评价控制表 各部门 2.1 对各项危害逐项进行评估,以确定 重要健康安全风险 2.2 法规等额外规定的部分直接判定 危险有害因素评价控制表 各部门/ EHS/工厂安 全委员会 3.1 据评估结果判断风险等级并制定控 制方式 3.2 当采取风险控制措施后需对风险重 新评估其等级 危险有害因素评价控制表 EHS/工厂安 全委员会 4.1 汇总重大的健康安全风险，提报 EHS&工厂委员会核准 4.2 适时更新评价标准、控制措施 重大健康安全危害因素汇总表 各部门 5.1 各部门依据要求对所属人员进行 教育训练，有效防止危害发生 重大健康安全危害因素汇总表 健康安全危害识别、风险控制流程 1.危害识别 2.风险评估 3.风险控制 4.风险审查 5.沟通和训练 end 重 新 评 估 EHS-P04附件7.2 危害因素分类标准 物理性(PH) 设备、设施缺陷 强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷等 防护缺陷 无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷 电危害 带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等 噪音过大 运动物危害 固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等 作业环境不良 安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、 气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿等 信号缺陷 无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等 标志缺陷 无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷 明火 物质燃烧，如燃煤、燃气 能造成灼伤的高温物质 高温气体、高温固体、高温液体等 能造成冻伤的低温物质 低温气体、低温固体、低温液体等 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； 电磁辐射 电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等； 非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场 振动 其它物理性危险和危害因素 化学性 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其它化学性危险、危害因素。 生物性 致病微生物
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：402 KB 时间：2025-10-07 价格：¥5.00
2020 年度应急预案演练计划 一、 总则 根据相关法律法规的要求，为适应突发事故应急救援的需要，通 过演练，进一步加强我工区应急组织机构各小组之间的协同配合，提 高应对突发事故的组织指挥、快速响应及处置能力，营造安全稳定的 氛围，制定工区 2020 年度应急救援预案演练计划。 二、应急演练目的 1、检验预案，通过开展应急演练，查找应急预案中存在的问题，进 而完善应急预案，提高应急预案的可用性和可操作性。 2、完善准备，通过开展应急演练，检查应对突发事件所需应急队伍、 物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不足及时予以调整补充， 做好应急准备工作。 3、锻炼队伍，通过开展应急演练，增强演练组织单位、参与单位和 人员对应急预案的熟悉程序，提高其应急处置能力。 4、磨合机制，通过开展应急演练，进一步明确相关单位和人员的职 责任务，完善应急机制。 5、科普宣传，通过开展应急演练，普及应急知识，提高职工风险防 范意识和应对突发事故时自救互救的能力。 三、应急演练原则 1、结合实际，合理定位，紧密集合应急管理工作实际，明确演练目的， 根据资源条件确定演练方式和规模。 2、着眼实际，讲求实效，以提高应急指挥人员的指挥协调能力、应 急队伍的实战能力为着重点，重视对演练效果及组织工作的评估，总 结推广好经验，及时整改存在的问题。 3、精心组织，确保安全，围绕演练目的，精心策划演练内容，周密 组织演练活动，严格遵守相关安全措施，确保演练参与人员及演练装 备设施的安全。 4、统筹规划，厉行节约，统筹规划应急演练活动，充分利用现有资源， 努力提高应急演练效应。 四、应急演练要求 1、在开展演练准备工作以前应制定演练计划，包括演练的目的、方式、 时间、地点、日期安排、演练策划领导小组组成、经费预算和保障措 施等。 2、演练准备阶段的主要任务是根据演练计划成立演练组织机构，设 计演练总体方案，并根据需要针对演练方案对应急人员进行培训，使 相关人员了解应急响应的职责、流程和要求，掌握应急响应知识和技 能为演练实施奠定基础。 3、演练实施是对演练方案付诸行动的过程，是整个演练程序中核心 环节，演练实施当天演练组织机构的相关人员应在演练前提前到达现 场，对演练设备进行检查，确保正常工作，确认无误后按时启动演练。 4、演练结束后，应针对本次演练组织相关人员进行点评和总结，并 从各自的角度总结本次演练的经验教训，确认评估报告内容，拟定改 进计划填写《应急演练效果评估表》 5、对演练中暴露出的问题，组织参加演练单位和个人按照改进计划
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2025-11-08 价格：¥5.00
Error! No text of specified style in document. 1.目的 为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制 度的适宜性和有效性，制定本规定。 2.适用范围 本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。 3.引用法规、标准 《危险化学品从业单位安全标准化规范》 4.安全生产管理制度的制订 4.1 安全环保部组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、 单位进行会签，征求修改意见。 4.2 安全环保部根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 4.3 审批稿经分管副总审核后由总经理审批，发布实施。 5.评审与修订 5.1 安全生产制度的评审 5.1.1 评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时 组织评审。 a）安全生产的法律、法规发生变化； b）生产装置和工艺技术发生重大变化； c）安全生产相关的组织机构发生重大变化； d）管理机构的管理职责发生重大变化时； 5.1.2 评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。 5.1.3 评审内容 a）与法律、法规符合性； b）与企业发展总体水平的相适应性； c）与工艺流程和装置变化的相适应性； d）安全管理制度之间的相容性和匹配性； 5.1.4 评审输出 5.1.4.1 评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。 5.1.4.2 评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。 5.2 安全生产制度修订 5.2.1 修订频次：正常情况下，每两年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组 织修订。 a）安全生产法律、法规发生变化，现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分 满足法律、法规要求； b）生产装置和工艺技术发生重大变化； c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理； d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责； e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动； 5.2.2 修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门 发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始 背景。 5.2.3 修订依据： 5.2.3.1 国家行业的安全生产法律、法规、条例。 5.2.3.2 安全生产制度评审结果。 5.2.3.3 制度执行过程中，员工提出其它合理建议。 5.2.4 修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订 版发布实施。 5.2.4 安全生产制度终止执行 因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-11-15 价格：¥5.00
A.6 风险分级管控清单 表 6-1 作业活动风险分级控制清单 单位：日照实华公司 风险点 作业步骤 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名 称 危险源 或潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 带解 缆作 业 1、带缆平 台有障碍 物、地面 湿滑 2、缆绳断 裂 三 黄 1、坠海 淹溺 2、 物 体打击 带缆墩铺设 防滑层 作业前清理带 缆平台冰雪和 消除积水 带缆作业人 员具有安全 培训上岗证， 并年审合格； 现场负责人 安排作业时， 根据现场情 况布置安全 措施 带解缆人员 穿戴救生衣 等防护用品 立即停止带缆， 抢救受伤人员 部门 级 操作 部 部门 负责 人 1 现 场 作 业 卸 船 作 业 2 登船 梯作 业 1、控制系 统或保护 装置失效 2、人员操 作失误， 登船梯运 行中未处 三 黄 登船梯 损坏 作业前对设 备试运 三角梯下降至 离船甲板 10 公 分时登船梯由 趋动转到浮动 状态，使其自 由下落至甲 一线作业人 员必须具有 安全培训上 岗证，并年审 合格； 现场负责人 穿戴合格的 劳动防护用 品 立即停止，查找 原因，进行故障 排除 部门 级 操作 部 部门 负责 人 于浮动状 态 板。 对当班人员 进行岗前教 育，对现场作 业压力变化 的注意事项 进行告知 3 拆接 输油 臂 1、接卸高 含硫化氢 油品油轮 2、输油臂 外臂进油 3、拆臂时 驱动、浮 动状态切 换过早 二 橙 1、中毒 2、串油 憋压 3、机械 伤害 检查可燃气 体检测仪完 好情况 压力超过 0.1MPA 禁止操 作 一线作业人 员必须具有 安全培训上 岗证，并年审 合格； 现场负责人 对当班人员 进行岗前教 育，对空气呼 吸器的佩戴 注意事项进 行告知 佩戴空气呼 吸器 应急情况下启动 硫化氢、原油泄 漏等应急预案 公司 级 操作 部 部门 负责 人 4 流程 切换 1、作业票 填写失误 2、开错或 关错阀门 3、管线压 力超压运 行 三 黄 憋压泄 漏 设置管线作 业超压报警 一人操作，一 人监护、一人 确认；制票人 与审核人共同 确认作业票流 程无误 作业前，现场 负责人对当 班人员进行 岗前教育，告 知安全注意 事项 穿戴合格的 劳动防护用 品 立即停止作业， 对现场进行溢油 处理 部门 级 操作 部 部门 负责 人
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-11-18 价格：¥5.00
工艺过程风险分析记录（一） 评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 编号：BZH6.4-15 序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后 果 风险 等级 发生可 能性 现有控制措施 1 设备、管道、阀 门、泵等连接处 密封不良；密封 件或紧固件松 动；水封压力不 够；放散气不设 回收系统。 煤气泄漏 煤气达燃爆 浓度；现场有 火源；操作工 无防护措施 中毒 火灾 爆炸 Ⅲ C 1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现 泄漏及时消除；2.鼓风机室等易发生事故的工作场所设 置可燃气体浓度检测报警装置；3.水封高度按有关规范 设计，其压力不得小于鼓风机的最大吸力；4.设压力平 衡装置将各储槽的放散气排至吸煤气管道。 2 未设氧含量超 标报警及联锁 停电装置；现场 有电火花或明 火 密封不严； 空气写入电 捕焦油器； 焦炉操作不 当，煤气中 氧含量超标 火灾爆炸 人员伤 亡财产 受损 Ⅲ D 1.电捕焦油器设氧含量检测仪，氧含量超过 1%报警， 超过 2%时自动断电。 2.管道、设备应密封严格，防止空气的泄入； 3.焦炉应密封严密，并严格按规程操作； 3 管道、设备密封 不严；腐蚀泄漏 氨水泄漏 周围设备和 地坪不防腐； 操作工未着 防护服 设备腐 蚀灼伤 Ⅱ D 1.加强巡检，发现泄漏及时消除； 2.设氨水事故槽，保证事故状态下氨水的排放； 3.在氨水可能泄漏处装防喷射设施； 4.现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜； 5.现场设洗眼器或事故冲洗装置。 4. 有位于高处的 操作平台 高处坠落 未设防护栏 杆；防护栏杆 高度不符合 要求；违章操 作 人员伤 亡 Ⅲ D 1.检修及登高作业时，操作工按规程操作； 2.在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和 防护栏杆。 工艺过程风险分析记录㈡ 评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205 序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后 果 风 险 等 级 发生 可能 性 现有控制措施 5 设备、管道、 阀门、泵等连 接处密封不 良，密封件损 坏或紧固件 松动；冒罐； 装卸过程中 泄漏 焦油泄漏 达可燃爆炸 浓度；周围有 引火源 人员受 伤财产 受损 Ⅲ C 1.加强巡检，发现泄漏及时消除； 2.设置液位指示报警装置； 3.杜绝火源的产生； 4.罐区设灭火设施； 5.现场应配备防护器材； 6.操作工穿着防护服； 7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。 6 氨水槽、冷凝 液槽液面上 空煤气集聚 违章动火 未采取防护 措施在槽顶 部（液面之上 动火） 人员受 伤财产 受损 Ⅲ C 1.动火作业必须进行动火分析，办理动火证，并对容器、 管线等进行侧底置换； 2.动火作业区应配置相应救护器材； 3.容器动火作业时应住满水，把集聚的煤气赶尽； 4.严禁违章作业。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：106 KB 时间：2025-11-19 价格：¥5.00
1 涂料企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 原料储罐区 各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷 淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防 护器材。 1.1.2 原料仓库 控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。 1.1.3 树脂车间 反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类 原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、 上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷 热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、 蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消 防栓、灭火器、防护器材。 1.1.4 包装车间 开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶 机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单 头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液 压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动 成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动 卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、 2 磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加 热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁 UV 光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-△空压 机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材 1.1.5 制漆车间 投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打 漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控 制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护 器材。 1.1.6 成品仓库 消防栓、灭火器、防护器材。 1.1.7 配电室 继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV 油浸式变压器、低压配 电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁 柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克 棒、验电器、接地线。 1.1.8 维修车间 铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧 气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。 1.2 作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 特级动火作业 检修类 2 通用区域 一级动火作业 检修类 3 通用区域 二级动火作业 检修类 4 通用区域 受限空间作业 检修类 5 通用区域 特级高处作业 检修类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：212 KB 时间：2025-11-21 价格：¥5.00
聚氯乙烯企业主要风险点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 VCM 车间 混合器、硫酸干燥塔、转化器、转化器冷剂冷凝器、汞处理槽、盐酸 槽、水洗塔、碱洗塔、脱析塔、碱液循环槽、反应冷剂排放罐、反应 冷剂槽、氯乙烯压缩机、高低沸塔、回收塔、全凝器、尾气冷凝器 合格球罐、气柜、空气呼吸器、防毒面具聚合车间 聚合车间 釜底出料泵、聚合釜、压缩机、汽提塔、新鲜单体槽、回收单体槽 离心机、流化床、输送风机、混料槽、空气呼吸器、防毒面具 乙炔车间 喷雾冷却塔、除尘器、破碎机、碱液循环泵、渣浆泵、升压机、发生 器、发生器、空气呼吸器、防毒面具 电气车间 高压验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、应急电源、电动机、交流 接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、变频器、软启动、继 电保护及自动装置、配电柜、六氟化硫组合电器、变压器、纯水冷却 器、空气呼吸器、防毒面具连锁仪表、压力表、压力变送器、液位计 流量计、温度计、仪表阀门、仪表连锁 1.2 作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 特级动火作业 检修类 2 通用区域 一级动火作业 检修类 3 通用区域 二级动火作业 检修类 4 通用区域 受限空间作业 检修类 5 通用区域 特级高处作业 检修类 6 通用区域 一级高处作业 检修类 7 通用区域 二级高处作业 检修类 8 通用区域 三级高处作业 检修类 9 通用区域 设备管线外部防腐 检修类 10 通用区域 设备管线外部保温 检修类 11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类 12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类 13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修类 14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类 15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类 16 通用区域 拆除作业 检修类 17 通用区域 报废、废止作业 检修类 18 通用区域 动土作业 检修类 19 通用区域 吊装作业 检修类 20 通用区域 设备检修作业 检修类 21 通用区域 压缩机大修作业 检修类 22 通用区域 压缩机中修作业 检修类 23 通用区域 压缩机小修作业 检修类 24 通用区域 机泵润滑作业 检修类 25 通用区域 机泵换密封垫作业 检修类 26 通用区域 泵检修作业 检修类 27 通用区域 现场采样 操作类 28 通用区域 离心泵开停车 操作类 29 通用区域 离心泵倒车 操作类 30 通用区域 监护作业 操作类 31 通用区域 巡检作业 操作类 32 VCM 车间 抽触媒 操作类 33 VCM 车间 中间泵倒换 操作类 34 VCM 车间 单体送料泵切换 操作类 35 VCM 车间 转换器压庚烷 操作类 36 VCM 车间 盐酸脱析并系统 操作类 37 VCM 车间 精干燥器装固碱 操作类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.99 MB 时间：2025-11-21 价格：¥5.00
监视和测量设备管理制度 1.目的： 通过对监视和测量装置进行控制，确保其准确度、精密度和测试能力，为产品及其相关活动符 合规定要求提供有效证据，确保安全生产。特制定本制度。 2.适用范围： 适用于本公司与安全生产有关的测量和监控装置的配置、校准、使用、修理、偏离校准状态的 处置等内容。 3.职责： 3.1 采购部门负责对监视和测量设备的采购。 3.2 机电仪车间仪表专业负责对监视和测量设备进行维护保养和管理。并系相关部门对监视和 测量设备的检测检验，保存检测报告。 3.3 生产管理部负责对监视和测量设备的监督管理。 4.工作程序 4.1 安全监视和测量设备的安装 1）凡是生产、使用、储存、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位和要害部位，都必须安 装适宜的安全监视和测量设备，需对重要的压力、温度等指标进行监控和测量的，同时安装压力、 温度监控和测量装置。 2）安全监视和测量设备的选型要合理，确保监视和测量的准确度和精确度满足使用要求，同时 供货安装单位要有相应资质。 3）安全监视和测量设备的安装位置要合理，能够起到有效的监视和测量作用。 4）新安装的安全监视和测量设备，要经过鉴定和校准方可投入使用。 4.2 安全监视和测量设备的鉴定和校准 1）安全监视和测量设备的鉴定和校准以相应的国家标准为准。 2）安全监视和测量设备偏离校准状态时，应按有关国家标准进行鉴定和校准。 3）安全监视和测量设备的鉴定和校准记录由机电一车间仪表专业和生产管理部共同保存。 4.3 安全监视和测量设备的使用 1）使用单位保证安全监视和测量设备在适宜的环境条件下使用。 2）安全监视和测量设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。 3）安全监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用，严禁超期使用，使用中如发现损坏或 处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。 4）对使用安全监视和测量设备的人员，视设备的繁简和操作难易程度进行必要的培训，使用人 员应熟练掌握操作使用步骤和方法以及维护和保养知识。 5）使用人员要随时观察安全和测量设备的状态，发现异常情况要及时上报和处理。 4.4 安全监视和测量设备的维护和管理 1）仪表专业应对安全监视和测量设备进行维护和保养，以便保证监视和测量设备处于良好状态， 并做好维护保养记录。 2）仪表专业应对安全监视和测量设备建立台帐，包括：名称、设备类型、购进日期、使用期限、 现存位置、检定期限、目前状况。 4.5 安全监视和测量设备的失效处理 1）安全监视和测量设备在检定有效期内，若发现损坏或处于可疑状态时，应联系有资格的单位 或人员维修检定。 2）安全监视和测量设备的报废经使用部门申报，仪表专业和生产管理部确认，按报废处理程序 进行报废。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-11-25 价格：¥5.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 重大危险源主要设备及工艺流程图 设备名称 规格型号 台/套 生产厂家 所在位置 液氯汽化器 V=3.8m3 1 兰石四方 液氯汽化 液氯汽化器 V=3.8m3 1 兰石四方 液氯汽化 排污槽 V=0.82m3 1 成都化工压力容器 液氯汽化 吸附器 V=1.46m3 4 四川化工建设 液氯汽化 汽化氯缓冲罐 V=2.1m3 1 兰石四方 液氯汽化 氯气缓冲罐 V=6m3 1 四川化工建设 液氯汽化 氯气冷却器 V=5.7m3 1 四川化工建设 液氯汽化 氯化氢合成炉 V=25m3 2 兰石四方 氯化氢合成 氢气缓冲罐 V=7.8m3 1 成都化工压力容器 氯化氢合成 氯化氢缓冲罐 V=25.1m3 2 瑞华化工 氯化氢合成 HCL 泄放缓冲罐 V=106.5m3 1 成都化工压力容器 氯化氢合成 氯气缓冲罐 V=6.2m3 1 成都化工压力容器 氯化氢合成 氯气泄放缓冲罐 V=6.2m3 1 成都化工压力容器 氯化氢合成 粗 SiCL4 贮槽 Φ1200×3000 V=106m3 2 重庆水泵厂 精馏 精制 SiHCl3 贮槽 Φ3000×14000 V=106m3 2 重庆水泵厂 精馏 合成氯硅烷贮槽 Φ3000×14000 V=106m3 2 重庆水泵厂 精馏 合成氯硅烷贮槽 Φ3000×14000 V=106m3 2 重庆水泵厂 精馏 粗 SiHCl3 贮槽 Φ3000×14000 V=106m3 2 重庆水泵厂 精馏 安全阀排放液罐 Φ3000×7000 V=50m3 2 石化四方 精馏 尾气冷凝器 F=3.69m2 2 石化四方 精馏 洗涤液循环泵 100FZU-35-72/38 8 宜兴灵谷 精馏 排放尾气缓冲罐 Φ2500×5395 V=23.7m3 2 成都化工压力容器 精馏 回收 SiHCl3 贮槽 Φ3000×15536 V=106m3 2 成都化工压力容器 精馏 事故排放贮槽 Φ3000×15536 V=106m3 2 成都化工压力容器 精馏 氢化氯硅烷缓冲罐 Φ3000×15536 V=106m3 4 四川锦宇化机 精馏 还原氯硅烷缓冲罐 Φ3000×15536 V=106m3 4 四川锦宇化机 精馏 精制 SiCl4 贮槽 Φ3000×15628 V=106m3 6 重庆水泵厂 精馏 粗 SiCL4 贮槽 Φ3000×15628 V=106m3 4 重庆水泵厂 精馏 精制 SiHCl3 贮槽 Φ3000×15536 V=106m3 12 重庆水泵厂 精馏 合成氯硅烷贮槽 Φ3000×15628 V=106m3 4 重庆水泵厂 精馏 粗 SiHCl3 贮槽 Φ3000×15536 V=106m3 6 重庆水泵厂 精馏
1 吸风 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 班组级 班组 班组长 2 急停 按钮 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 班组级 班组 班组长 3 电路 板 清洁、通 风 4 低风 险 火灾 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组级 班组 班组长 4 高温 警示 标识 配备高温 警示标识 4 低风 险 班组级 班组 班组长 5 电机 电机接地 4 低风 险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 车间、部 门级 车间级 车间主 任 6 传动 轴、 辊子 正常运转 4 低风 险 机械伤害 修复 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 责任人 管控措施 风险点 检查项目 个体防护措 施 责任单位 名称 标准 评价 级别 风险 分级 序号 裁床 粘合 机 类型 1 2 设备设施风险分级管控清单 单位：服装 不符合标准 情况及后果 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 编号 名称 应急处置措 施 管控层级 7 气杯 正常运转 4 低风 险 机械伤害 更换 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 8 带刀 电机 接地、清 洁 3 一般 风险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程； 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组级 班组 班组长 9 吸风 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 10 安全 防护 手套 配备三指 手套 3 一般 风险 机械伤害 配备绝缘手 套 1、定期组织 专业知识培 训，提高安 全操作技 能；2、加强 管理，规范 操作规程； 安全佩戴劳 保手套 1.应急药品 药箱，2、担 架 班组级 班组 班组长 11 螺栓 紧固 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程； 1.应急药品 药箱，2、担 架 班组级 班组 班组长 带刀 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-12-08 价格：¥5.00
序号 作业任务、活动名称 （风险点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 1 冷却塔作业 冷却塔点检及检修 制冷岗位/保障车间 制冷机巡检 制冷岗位/保障车间 添加溴化锂 生脱岗位/保障车间 生物脱酚巡检 生脱岗位/保障车间 生物脱酚加药 生脱岗位/保障车间 鼓风机巡检 鼓风岗位/回收车间 鼓风机倒换、维修（动火、有限空间、 高空等特殊作业） 鼓风岗位/回收车间 初冷器巡检 冷凝岗位/回收车间 初冷器切换、维修（动火、有限空间、 高空等特殊作业） 冷凝岗位/回收车间 电捕焦油器巡检 冷凝岗位/回收车间 电捕焦油器倒换、维修（动火、有限空 间、高空等特殊作业） 冷凝岗位/回收车间 脱硫塔巡检 脱硫岗位/回收车间 脱硫塔点检及维修（动火、有限空间、 高空等特殊作业） 脱硫岗位/回收车间 再生塔巡检 脱硫岗位/回收车间 再生塔点检及维修（动火、有限空间、 高空等特殊作业） 脱硫岗位/回收车间 饱和器巡检 硫铵岗位/回收车间 饱和器切换、维修（动火、有限空间、 高空等特殊作业） 硫铵岗位/回收车间 10 硫酸高置槽作业 硫酸高置槽巡检 硫铵岗位/回收车间 脱苯塔巡检 粗苯岗位/回收车间 脱苯塔维修（动火、有限空间、高空等 特殊作业） 粗苯岗位/回收车间 取化验样 粗苯岗位/回收车间 12 蒸氨作业 导热油炉调控 蒸氨岗位/回收车间 管式炉调节 粗苯岗位/回收车间 管式炉点火 粗苯岗位/回收车间 14 洗苯塔作业 洗苯塔巡检 终冷洗苯/回收车间 终冷巡检 终冷洗苯/回收车间 终冷器维修（动火、有限空间、高空等 特殊作业） 终冷洗苯/回收车间 16 脱色罐加活性碳作业 脱色罐加活性碳 提盐岗位/回收车间 17 焦油贮槽作业 回收、外发焦油 成品岗位/焦油车 间粗苯岗位/回收 车间 18 粗苯贮槽作业 回收、外发粗苯 成品岗位/焦油车 间粗苯岗位/回收 车间 19 硫酸、液碱储存 收硫酸、液碱原料作业 生产岗位/焦油车间 20 危化品输送 危化品生产及装卸 成品岗位/焦油车 间粗苯岗位/回收 车间 21 叉车作业 硫铵出料堆放 硫铵岗位/回收车间 作业活动清单 区域：化产区域 4 6 生物脱酚作业 制冷机作业 2 鼓风机作业 电捕焦油器作业 5 7 脱硫塔作业 8 初冷器作业 再生塔作业 9 饱和器作业 终冷器作业 15 3 脱苯塔作业 11 13 管式炉作业 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触 溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：85 KB 时间：2025-12-09 价格：¥5.00
1 双重预防体系建设学习手册 第一部分：专业术语的掌握 一、双重预防体系 双重预防体系就是我们平时说的“双体系”，（1）风险分级管控体系；（2） 隐患排查治理体系。 二、双体系建设这个名词的来历 2016 年 1 月 6 日，习近平总书记在中央政治局常委会上发表重要讲话， 强调 “ 对易发生重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重 预防性工作机制，推动安全生产关口前移” 。 安全关口前移的意思是什么？就是在事故之前，把事故消除掉。 三、企业如何贯彻执行双重预防体系？ 根据中央指示精神，省级文件要求，市级深化落实要吃透政府文 件精神，保证实施过程 目标清晰、方向明确；紧跟政府导向，不断修正和改进， 确保不走弯路、不做无用功。 四、什么是风险 风险(R)：是生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。 可能性（L）：是指事故（事件）发生的概率。 严重性（S）：是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损 失的严重程度。 风险（R）= 可能性（L） × 严重性（S） 管控级别为：分四级，代表颜色：红（公司）、橙（车间）、黄（班组）、蓝（岗 位），也及时我们所平时说的：1-4 级风险点分级。 2 五、风险的类别 （1）固有风险—设备、设施、场所等本身固有（赋存、带有） 的能量（电能、势能、机械能、热能等）；危险物质（我公司：甲苯、二硫化碳、 苯胺、液碱、硫化氢）燃烧、爆炸、腐蚀等产生能量或有害物质。 （2）现实风险 — 人员的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全 因素及安全管理缺陷。 （3）潜在风险 — 管理体系不完善、不健全可能导致现实风险发生的各类 因素；违背法规及标准规程，如各类人员的安全资格培训、特种作业人员培训、 特种设备检测检验、职业健康安全与消防投入及验收等。 六、什么是危险源 危险源：可能导致人身伤害（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状 态或行为，或他们的组合。 （1）具有能量，或产生释放能量的物理实体，如起重设备、电气设备、 压力容器等。 （2）包括物的状态和作业环境的状态。 （3）决策人员，管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为和作业行为。 在双重预防体系建设中危险源可称为危险有害因素，分为：人的因素、物的 因素、环境因素和管理因素四类。 七、风险点 风险点：是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、 场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：614 KB 时间：2025-12-10 价格：¥5.00
企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 1 各配电柜、箱、操作台 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 2 各种电源开关 触电、电弧烧伤 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 3 电源开关箱、控制箱等 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 4 各种临时用电设备的使用 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 5 各种临时用电设备的移动和 放置 触电、绊倒 3 3 1 9 稍有 教育培训 6 各种木拍的搬运和使用 刮伤、砸伤 3 6 1 18 稍有 教育培训 7 各种木拍的放置 损伤管线 3 6 1 18 稍有 教育培训 8 地轨送纸小车 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 9 接纸机穿纸 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 10 接纸机结合刀架 划伤 1 6 7 42 一般 日常检查 11 接纸机穿纸预热 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 12 接纸机穿纸送至瓦楞滚 挤伤、烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 13 机台蒸汽阀门 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 14 单裱机送纸 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 配 电 室 临 时 用 电 木 拍 企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 15 单裱机调整 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 16 单裱机维护 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 17 各机台无轴支架 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 18 四重预热 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 19 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等人员靠近 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 20 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等需到水等液体 爆炸 1 6 7 42 一般 日常检查 21 烘干机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 22 剪断机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 23 纵切机清理 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 24 纵切机输送纸板 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 25 横切机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 26 输送带 摔伤 1 6 7 42 一般 日常检查 27 堆码机运转 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 28 堆码机检修 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 纸 箱 车 间 大 线
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥5.00
企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 1 各配电柜、箱、操作台 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 2 各种电源开关 触电、电弧烧伤 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 3 电源开关箱、控制箱等 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 4 各种临时用电设备的使用 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 5 各种临时用电设备的移动和 放置 触电、绊倒 3 3 1 9 稍有 教育培训 6 各种木拍的搬运和使用 刮伤、砸伤 3 6 1 18 稍有 教育培训 7 各种木拍的放置 损伤管线 3 6 1 18 稍有 教育培训 8 地轨送纸小车 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 9 接纸机穿纸 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 10 接纸机结合刀架 划伤 1 6 7 42 一般 日常检查 11 接纸机穿纸预热 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 12 接纸机穿纸送至瓦楞滚 挤伤、烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 13 机台蒸汽阀门 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 14 单裱机送纸 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 配 电 室 临 时 用 电 木 拍 企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 15 单裱机调整 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 16 单裱机维护 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 17 各机台无轴支架 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 18 四重预热 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 19 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等人员靠近 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 20 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等需到水等液体 爆炸 1 6 7 42 一般 日常检查 21 烘干机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 22 剪断机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 23 纵切机清理 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 24 纵切机输送纸板 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 25 横切机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 26 输送带 摔伤 1 6 7 42 一般 日常检查 27 堆码机运转 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 28 堆码机检修 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 纸 箱 车 间 大 线
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥5.00
1 站台、平 台 防护 栏 1、牢固 可靠；2 、防护部 位无缺 失；3、 无变形歪 斜现象 五 机械伤害 牢固焊接 护栏 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 护栏缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 岗位员 工 2 电箱、电 器、按钮 1电箱接 零、接地 、接壳牢 固。2、 电器线路 无过载无 裸露。3 、按钮无 损坏 四 触电、火 灾 电器设备 线路安装 匹配，按 钮选择质 量要求符 合国标 电工每日 巡查、每 周检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行触电伤 害电器火 灾培训及 经常性培 训，强化 安全责任 和防范意 识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 电工穿绝 缘鞋，精 力集中。 若有缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 班组长 印花车间设备设施风险分级管控清单 责任人 备注 管理措施 培训教育 措施 责 任 单 位 管控措施 序号 编 号 类 型 名称 管控 层级 评 价 级 别 风险 分级 应急处置措施 工程技术 措施 不符合标 准情况及 后果 名称 检查项目 个体防护 措施 风险点 标准 3 轧辊 1、防护 栏牢固可 靠；2、 防护部位 无缺失； 3、无变 形歪斜现 象 四 机械伤害 牢固安装 护栏 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任防范 意识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 护栏缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 班组长 4 防护罩 1、防护 罩牢固可 靠；2、 防护部位 无缺失； 4、无变 形歪斜现 象 五 机械伤害 牢固安装 护罩 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任防范 意识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 防护罩缺损脱落不得开 机或停止运行，由专业 人员进行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 岗位员 工 1 设 备 设 施 类 平洗 平漂 工序
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.7 KB 时间：2025-12-12 价格：¥5.00
机械设备安全检查表 编制人： 审核人： 批准人： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 手持电动 工具 1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。 3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大 紧固变形或者裂损。 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止 线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外 伤害。 6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。 7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 查看现场 2 起重机械 1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。 2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢 丝绳脱出的部件。 3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、 绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。 4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵 活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于 1.5ｍｍ；不得有摩擦 垫片固定铆钉引起的划痕。 5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。 6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。 7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。 8、操作人员持证上岗。 查看现场 查记录 3 电、气焊设备 1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签； 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5 米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持 10 米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。 11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起 瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。 12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。 13、操作人员持证上岗。 查看现场 检查人员签字：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥5.00
序号 作业任务、活动名称（风险 点） 作业活动内容或步骤 1 煤气区域 巡检、点检作业 2 停送煤气 3 操作眼镜阀 4 煤气设备设施吹扫 5 煤气柜点检 6 煤气柜维护 7 煤气柜日常操作 8 煤气柜有限空间作业 9 煤气柜检修 10 电除尘日常运行 11 电除尘维护 12 电除尘检修 13 脱硫塔（箱）日常运行 14 脱硫塔（箱）检修 15 脱萘塔日常运行 16 脱萘塔检修 17 煤气加压站点检 18 煤气加压站维护 19 煤气加压站日常操作 20 煤气加压机停送煤气 21 操作煤气加压机眼镜阀 22 煤气加压设备设施吹扫 23 煤气区域动火作业 24 带煤气动火作业 25 停煤气动火作业 26 有限空间作业 27 排水器维护 28 带煤气作业 29 人工盲板作业 煤气加压 煤气柜 转炉煤气净化 焦炉煤气净化 高风险作业 作业活动清单 煤气管网 区域：煤气区域 30 高处作业 31 1、穿戴好劳保护品 32 2、点检工具，煤气报警仪佩戴齐全 33 3、按照点检路线进行点检 34 4、检查锅炉、汽轮机区域运行情况 35 1、锅炉，汽轮机及其辅助设备运行调整操作 36 2、锅炉启炉、停炉 37 3、汽轮机开机、停机 38 1.办理检修工作票 39 2、动火作业 40 3、受限空间作业 41 4.进行现场监护 42 1、穿戴好劳保护品 43 2.佩戴好煤气报警器 44 3.按照点检路线进行点检 45 4.检查锅炉本体及其附属设施运行情况 46 1.点火、启炉 47 2.监控锅炉运行情况，及时调整运行参数，保证蒸 汽质量 48 3.停炉 49 1.办理检修工作票 50 2、动火作业 51 3、受限空间作业 52 4.进行现场监护 53 1、穿戴好劳保护品 54 2、检查各高、低压配电柜、设备运转情况并做好 记录 55 1、填写操作票 56 2、按照操作票进行模拟演练操作 57 3、停送电、并网、解列、倒运行方式 58 1、办理检修工作票 59 2.落实各项安全措施 60 3.进行现场监护 61 1、穿戴好劳保护品 62 2、点检工具，煤气报警仪和氧气报警仪佩戴齐全 63 3、受限空间作业 64 1、穿戴好劳保护品 65 2、点检各类检试验器具，煤气报警仪正常 66 3、分类分项取样、检测 67 1、穿戴好劳保护品 68 2、点检工具，测温仪佩戴齐全 69 3、按照点检路线进行点检 70 4、检查鼓风机区域运行情况 71 1、电动鼓风机及其辅助设备运行调整操作 72 2、风机启动、停机 73 3、鼓风机并解列 74 1.办理检修工作票 75 2.落实各项安全措施 76 3.进行现场监护 77 1、穿戴好劳保护品 78 2、办理受限空间票据，煤气报警仪、氧气分析仪 佩戴齐全 点检、巡视作业 取样化验 点检作业 运行操作 检维修作业 点检作业 运行操作 检维修作业 电缆隧道点检 点检作业 运行操作 检维修作业 点检作业 运行操作 检维修作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：254 KB 时间：2025-12-14 价格：¥5.00
省 应 急 管 理 厅 安 全 生 产 风 险 隐 患 双 重 预 防 体 系 建 设 领 导 小 组 召 开 第 一 次 全 体 会 议 发布日期：2019-02-14 2019 年 2 月 13 日，省应急管理厅安全生产风险隐患双 重预防体系建设领导小组召开第一次全体会议。省应急管理 厅厅长吴忠华主持会议并讲话，省应急管理厅副厅长孟庆 勇、南小方、孙兆贤，省应急管理厅巡视员平党生和领导小 组办公室成员参加会议。 会议宣读了《河南省应急管理厅关于成立安全生产风险 隐患双重预防体系建设领导小组的通知》，讨论了《河南省 2019 年安全生产风险隐患双重预防体系建设实施方案》《第 一批双重预防体系建设示范企业（单位）和技术专家人选》 和《标杆企业创建标准》，安排部署了第一阶段双重预防体 系建设重点工作。 会议肯定了领导小组办公室各工作组前期工作成效，指 出领导小组办公室要根据大家对《实施方案》行文方式、时 间安排、培训范围、任务量化、部门责任等方面以及对 2019 年度第一批示范企业（单位）和技术专家在地区分布、行业 兼顾方面提出的意见抓紧修改完善，尽快按程序上报。 会议要求，领导小组办公室各工作组要扎实做好 2019 年第一阶段工作：一是尽快修改《实施方案》。本周组织 9 个重点行业部门征求意见，2 月 20 日前印发执行。二是按通 知要求对示范企业进行调整。示范企业选定要充分考虑行业 和地区的均衡，在原有的基础上再进行筛选调整，原则上第 一批示范企业确定在 200 家左右，2 月 20 日前在新闻媒体上 予以公布。三是制定出台相关规范标准。尽快督促省直各有 关部门依据《河南省企业安全风险辨识与隐患排查治理双重 预防体系建设导则》，制定本行业《双重预防体系建设细 则》。四是分行业分层级开展培训。省应急管理厅负责冶金、 有色、烟草行业示范企业和市县应急管理系统人员的培训， 各行业部门负责本行业试点、示范企业和本系统人员的培 训，省辖市负责本地确定的示范企业的培训。五是强化信息 平台建设。监管平台组要抓紧提交双重预防体系信息化建设 方案，月底前向领导小组提交方案。 会议强调，领导小组办公室各工作组要强化工作措施， 确保取得扎实效果。一是加强督导。按危险化学品、非煤矿 山、工贸、省直重点行业和其他行业几大块开展督导，前 4 块分别由业务指导组涉及的相关处负责，其他行业由综合协 调组负责。二是加强宣传。新闻宣传组要主动与新闻媒体对 接，宣传双重预防体系建设的工作成效和突出亮点。2 月 25 日，组织召开以公布《实施方案》和示范企业为主要内容的
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.2 KB 时间：2025-12-14 价格：¥5.00
EHS-P04附件7.1 流程 责任人 作业重点 附件 各部门 1.1 应以公司内的所有活动（包括外来 人员）、产品或服务为依据。 1.2 各部门清查管辖内的所有作业项目 或活动 1.3 考虑危害因素的类型、对人员/ 设备 影响程度、是否发生过类似情况及 现况管制方式。 危险有害因素评价控制表 各部门 2.1 对各项危害逐项进行评估,以确定 重要健康安全风险 2.2 法规等额外规定的部分直接判定 危险有害因素评价控制表 各部门/ EHS/工厂安 全委员会 3.1 据评估结果判断风险等级并制定控 制方式 3.2 当采取风险控制措施后需对风险重 新评估其等级 危险有害因素评价控制表 EHS/工厂安 全委员会 4.1 汇总重大的健康安全风险，提报 EHS&工厂委员会核准 4.2 适时更新评价标准、控制措施 重大健康安全危害因素汇总表 各部门 5.1 各部门依据要求对所属人员进行 教育训练，有效防止危害发生 重大健康安全危害因素汇总表 健康安全危害识别、风险控制流程 1.危害识别 2.风险评估 3.风险控制 4.风险审查 5.沟通和训练 end 重 新 评 估 EHS-P04附件7.2 危害因素分类标准 物理性(PH) 设备、设施缺陷 强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷等 防护缺陷 无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷 电危害 带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等 噪音过大 运动物危害 固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等 作业环境不良 安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、 气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿等 信号缺陷 无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等 标志缺陷 无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷 明火 物质燃烧，如燃煤、燃气 能造成灼伤的高温物质 高温气体、高温固体、高温液体等 能造成冻伤的低温物质 低温气体、低温固体、低温液体等 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； 电磁辐射 电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等； 非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场 振动 其它物理性危险和危害因素 化学性 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其它化学性危险、危害因素。 生物性 致病微生物
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：402 KB 时间：2025-12-15 价格：¥5.00
1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机台主轴 无缠线、无发热； 3 拉杆 拉杆、支脚无磨损；固定牢固； 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 电机 无发热、轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 镜片 无灰尘，无损坏；固定完好； 4 运行情况 无异响，无发热。 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 粘合温度，速度、压力调节温度，速度，放置稳固； 3 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 电机 无发热；轴承无异响； 3 压板 无破损；无堵塞； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 穿线轮 穿线轮无开裂；无异响；固定螺 丝无松动；无变形； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 输送带 无老化开胶；接头粘合处平整无 气泡；接头部位无横向裂纹。 检查项目 编号 1 名称 绣花作业 2 3 4 5 6 类型 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设施 序号 名称 标准 雕刻作业 粘合作业 冲床作业 制线作业 检针作业 风险点 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机针、锁芯、梭壳 配件无毛刺，互相匹配。 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 警示喇叭 灵敏有效； 3 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异 响； 4 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 6 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 1 检查货叉有无磨损 影响运输质量 2 检查货叉机械限位 装置是否良好 防止货物滑落 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 6 7 8 9 9 设备、设施 设备、设施 设备、设施 设备、设施 设备、设施 缝纫机作业 运输作业 装卸作业 复合作业 检针作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.8 KB 时间：2025-12-16 价格：¥5.00
编号 名称 序号 名称 JX-1- 01 电焊作 业 1 领用电焊机 领用不合格的电焊机 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 2 焊接前设备 检查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 3 焊接对象处 理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 四级 低风险 JX-1- 01 电焊作 业 4 作业现场清 理 作业安全措施落实不到 位 四级 低风险 灼烫、触电 、火灾 JX-1- 01 电焊作 业 5 电焊机准备 电焊机地线连接不规范 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 6 焊接前工件 组对 作业人员配合不当 五级 可接受风险 物体打击、 其他伤害 JX-1- 01 电焊作 业 7 移动电焊机 带电拖动电焊机 三级 一般风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 8 焊接过程 电焊产生高温烟气、强 光 四级 低风险 其他伤害 JX-1- 01 电焊作 业 9 焊接过程 无焊工证人员进行电焊 作业 四级 低风险 灼烫、触电 、火灾 JX-1- 01 电焊作 业 10 焊接完毕 未清理现场就离开 四级 低风险 火灾、其他 伤害 原料车间作业活动风险 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 JX-1- 02 气割作 业 1 领用气瓶 领用不合格的气瓶 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 2 气割前设备 检查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 3 气割对象处 理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 4 作业现场清 理 作业安全措施落实不到 位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 5 气瓶固定 气瓶放置位置不合适， 未固定，乙炔瓶卧放等 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 6 气线连接 氧气、乙炔气线连接不 正确，摆放位置不合理 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 7 作业人员 作业人员无证操作 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 8 点火 气瓶开启工作选择不当 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 9 作业区域管 理 气瓶放置区域有人抽烟 等 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 10 气割过程 作业姿势不当，防护措 施不到位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 11 气割过程 气体压力调节不当 三级 一般风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 12 气割完毕， 关闭气瓶、 割炬 气瓶、割炬关闭顺序不 当或未关严 四级 低风险 火灾、爆炸
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：42.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥5.00