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制品公司 一、安全管理及考核 二、各种安全操作规程 三、安全组织机构 四、消防器材分布及使用情况 制品公司安全管理制度及考核办法 1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三 班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。 2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结 上周的安全工作，并落实本周的安全重点。 3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安 全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马 上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。 4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款 5 元，二次罚款 10 元，依此类推。 5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。 6、 违章操作，一次罚款 50 元，违章操作一次罚款 100 元。 7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款 20 元。 8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准 进行巡回检查的，一人次罚款 20 元。 9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款 20 元，易燃易爆场所，一 次罚款 50 元。 10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整 改的，一次罚款 50 元。 11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款 100 元。 12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款 50 元。 13、开动使用被查封的设备，一次罚款 100 元。 14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款 100 元。 15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次 罚款 50 元。 16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示

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×××有限责任公司文件 KF【2021】4 号 关于成立公司安全组织机构的通知 各部门： 为了加强安全生产管理，强化各级安全生产责任，全面推动企业安全 生产，杜绝安全事故发生，确保员工健康安全，根据公司目前管理人员的 实际情况，经公司研究决定，成立安全生产领导小组，安全生产领导小组 为公司安全生产的领导机构，组织协调解决安全生产工作，其任命如下： 安全组织机构 1. 公司安全生产领导小组 组长：（公司总经理）××× 副组长：分管理安全的副总经理××× 成员：公司其他领导及各部门负责人（根据公司的实际情况落实 具体的名字） 2. 公司安全生产办公室（设置在行政部） 主任：分管理安全的副总经理××× 副主任：行政部负责人××× 成员：全体专（兼）职安全员（根据公司的实际情况落实具体的 名字） 公司安全管理人员 任命：×××、×××为公司安全管理人员，负责全公司安全生 产监督管理工作。 ×××有限责任公司 2021 年 1 月 5 日 主题词：成立 安全组织机构 通知 ×××有限责任公司 2021 年 1 月 5 日印

分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21.3 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00

平面磨床安全操作规程 一、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并 加以紧固。 二、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。 三、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平 衡，然后空转 3-5 分钟（操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作， 砂轮与发兰盘间垫 0.6-2 毫米纸板，紧固时须均匀用力。 四、砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线， 其倾斜度为 5-10 度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。 五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流 器应在通电五分钟后使用。 六、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较 高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜 造成事故。 七、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非 工作位置， 并切断电源。整理好设备。 牛头刨床安全操作规程 本规程适用于牛头刨床安全操作要求。 一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔 头敲打板手。 二、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。 机床调整好 后，随时将摇手柄取下。 三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进 行试验。溜 板前后不许站人。 四、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭 工件或机床 各转动部位。车头不停稳，不得测量工件。 五、清扫铁肩只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 六、不准在机床运转时离开工作岗位，工作完毕后应切断电源， 整理好设备。

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应急救援物品清单 物品名称 物品数量 存放区域 医用酒精 4 瓶 各制造部办公室 碘 酒 4 瓶 各制造部办公室 风油精 4 瓶 各制造部办公室 创可贴 5 盒 各制造部办公室 排风扇 30 个 生产现场 灭火器 120 具 生产现场及办公楼 棉签 5 袋 生产现场及办公楼 编制： 审核（签名）： 编制日期： 年 月 日 应急救援物品检查、维护、保养记录 物品名称 物品数量 存放区域 检查整改情况 医用酒精 4 瓶 各制造部办公室 完好 碘 酒 4 瓶 各制造部办公室 完好 风油精 4 瓶 各制造部办公室 完好 创可贴 5 盒 各制造部办公室 完好 排风扇 30 个 生产现场 完好 灭火器 120 具 生产现场及办公楼 给检查制造二部现场有一具 灭火器材失效，已补充 棉签 5 袋 生产现场及办公楼 完好 编制： 审核（签名）： 编制日期： 202X 年 3 月 20 日

分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：99 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00

平面磨床安全操作规程 一、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并 加以紧固。 二、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。 三、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平 衡，然后空转 3-5 分钟（操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作， 砂轮与发兰盘间垫 0.6-2 毫米纸板，紧固时须均匀用力。 四、砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线， 其倾斜度为 5-10 度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。 五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流 器应在通电五分钟后使用。 六、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较 高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜 造成事故。 七、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非 工作位置， 并切断电源。整理好设备。 牛头刨床安全操作规程 本规程适用于牛头刨床安全操作要求。 一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔 头敲打板手。 二、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。 机床调整好 后，随时将摇手柄取下。 三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进 行试验。溜 板前后不许站人。 四、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭 工件或机床 各转动部位。车头不停稳，不得测量工件。 五、清扫铁肩只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 六、不准在机床运转时离开工作岗位，工作完毕后应切断电源， 整理好设备。

分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00

制品公司 一、安全管理及考核 二、各种安全操作规程 三、安全组织机构 四、消防器材分布及使用情况 制品公司安全管理制度及考核办法 1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三 班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。 2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结 上周的安全工作，并落实本周的安全重点。 3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安 全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马 上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。 4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款 5 元，二次罚款 10 元，依此类推。 5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。 6、 违章操作，一次罚款 50 元，违章操作一次罚款 100 元。 7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款 20 元。 8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准 进行巡回检查的，一人次罚款 20 元。 9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款 20 元，易燃易爆场所，一 次罚款 50 元。 10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整 改的，一次罚款 50 元。 11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款 100 元。 12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款 50 元。 13、开动使用被查封的设备，一次罚款 100 元。 14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款 100 元。 15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次 罚款 50 元。 16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：124 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00

焊接机器人操作规程 1、 旋开气体阀门；新瓶要放半分钟，防止有存水。 2、 进入机器人系统操作界面后，打开焊机电源； 3、 将控制柜上主开关旋至“ON”位置，控制器开启。 4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。 5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上，连接气动线和控制线 6、 在示教器上检查通气键与送丝键，检查焊枪是否通气和送丝； 7、 装上被加工件，注意安装时是否正确安装，后启动开始按钮 开始焊接 8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工 装/夹具设备运行卡。 9、 焊接后对产件进行工人自检，包括表面质量，装配尺寸，同轴 度等是否合格。 10、 在焊接过程中出现质量波动，由焊接工艺员对程序进行修改， 其它人员不得更改，防止出现质量事故。 11、 每班结束后进行末件自检，每箱产件填写随批卡，装箱入库。 12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源； 13、 正常运行 1.5 个月需要对工作站进行 500 小时检查 14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每 100 小时更换一 次 15、 导电嘴正常使用每 20 小时更换一次 16、 示教器要摆放到指定位置，电缆线不得缠绕，显示面避免划伤 17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。 18、 对作业区的杂物进行清理。 19、 机器人各关节在维修后需要注油。 20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。 21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。

分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00

1 目 录 一 矿山测量（测工）操作规程 1 二 地质观测工作业操作规程 7 三 水文地质观测工作业操作规程 15 四 瓦斯检查员作业操作规程 32a 五 一氧化碳检定器作业操作规程 37 六 硫化氢测定仪作业操作规程 38 七 仪器修理工操作规程 39 八 甲烷检定器使用与维修操作规程 46 九 过滤式自救器检查维修技术操作规程 52 十 风表检修工作业操作规程 54 十一 风筒工作业操作规程 56 十二 局部通风机安装工作业操作规程 60 十三 管路工作业操作规程 61 十四 洒水灭尘工作业操作规程 64 十五 制浆工作业操作规程 65 十六 注氮工作业操作规程 66 十七 气体监测采样工作业操作规程 71 十八 消防、灭火工作业操作规程 74 十九 灌浆工作业操作规程 77 二十 二小时氧气呼吸器作业操作规程 82 二十一 四小时氧气呼吸器作业操作规程 85 2 二十二 自动苏生器作业操作规程 88 二十三 矿山救护地面模拟训练系统作业操作规程 91 二十四 压缩氧自救器作业操作规程 94 二十五 过滤式自救器作业操作规程 96 二十六 测风工操作规程 97 二十七 火区观测工作业操作规程 100 二十八 自救器工作业操作规程 105 二十九 通风木工作业操作规程 108 三十 风筒修理工操作规程 109 三十一 风门密闭工操作规程 111 三十二 测尘工操作规程 118 三十三 井下局扇司机操作规程 121 三十四 瓦斯监测工作业操作规程 123 三十五 安全监测监控维修工操作规程 127 三十六 瓦斯断电仪检修工作业操作规程 129 三十七 安全监测监控系统员操作规程 132 三十八 通讯修理工操作规程 132 三十九 安检员操作规程 133 四十 检身工操作规程 134 四十一 支架工操作规程 135 四十二 乳化泵泵工操作规程 138 四十三 采煤机司机操作规程 140

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：963 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00

自动裁床安全操作规程 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可 上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是 否在控制原点，有无异常；检查 机器周围是否通畅，有无异物； 检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和 START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清 楚错误。裁床原点复位。 5、打开 MAKE 软件，选择需要的排料图。在 CUT 软件里面点击 “文件夹 图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超 过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“CRL 和 A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保 证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料 缩水率，计算并确认。 9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁 片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁 剪范围内。 11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋 起，打开马达，清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位 置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸 板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标 3 秒钟左右， 切断塑料膜。 15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护 罩。

分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.7 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00

爆破作业安全操作规程 1.必须持有劳动部门培训考核有效的操作证，方可上岗作业； 2..爆破物品由专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷 管、作 试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出 后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录； 3.切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁 器敲 断，导火索长度不少于 1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的台 桌上，不得放置雷管； 4.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按新需数量一次制作，不得留 成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管； 5..装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实，禁止使用冻结、 半冻 结或半溶化的硝化甘油炸药； 6.放炮前，必须明确规定安全警戒线，制定同意的爆破时间和信号，并在指定地点 设安全哨，待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可 放行，炮工的掩蔽场所必须坚固，道路必须畅通； 7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理 的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志； 8. 隧洞相向凿进的开挖，两端在相距 30m 以内时，点炮前必须通知另一端暂停工作， 退到安全地点，当相向开挖的两端相距 15m 时，一端应停止掘进放炮； 9. 导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入 炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。

分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00

TPM課程 顧問師：涂順章 2 TPM的定義 ◼ 追求生產系統的最高效率化(總合的效率化) 的企業經營體質為目標。以往TPM的目標， 係強調“藉由改善人與設備的體質，進而改 善企業的體質”，但是現在則當做“建立企業 體質”來表現，而所要建立的企業體質就是 “追求生產系統效率化的極限”，產生最大的 產出，徹底追求零損失。

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：663 KB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00

SVW 供 应 商 质 量 能 力 Formel Q Faehigkeit M Q S 什么是TPM? SVW 供 应 商 质 量 能 力 Formel Q Faehigkeit M Q S TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE 全员生产维修制 通过改善设备和人员的素质，追 求企业生产效率的最大化，提高 企业的综合素质。

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：166 KB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00

製程注意重點 內三盲孔製作： ● 蝕刻首五件AOI→底片無誤 ● 雷鑽靶檢視→對位無誤 ● 雷鑽：孔型控制 70 ~ 80 % ● 水平鍍銅：面銅 1 Oz ● 曝光須知： ‧ 1. 誤差值 65 um 以內，最大 ‧ 不得超過 80 um ‧ 2. 少量拒曝以 65 um 3 孔曝 ● 使用川寶曝光機 ‧ 或現場調配外層曝光 製程注意重點 內三線路製作： ● 使用川寶曝光機(或外層) ● 蝕刻首五件AOI→底片無誤 ● 同心圓檢視→對位無誤 ● 曝光須知：如銅窗 ‧ 1. 誤差值 65 um 以內，最大 ‧ 不得超過 80 um ‧ 2. 少量拒曝以 65 um 3 孔曝 ‧ 3. 曝光後目檢對準度，不得 ‧ 破 Ring

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：139 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00

1 全员生产保养 Total Productive Maintenance (TPM) 2 ●全员生产保养介绍 ●全员生产保养内容 ●全员生产保养阶段 ●自主保养层次 ●总设备效率 ●安全与全员生产保养 课程内容

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：395 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00

製程注意重點 內三盲孔製作： ● 蝕刻首五件AOI→底片無誤 ● 雷鑽靶檢視→對位無誤 ● 雷鑽：孔型控制 70 ~ 80 % ● 水平鍍銅：面銅 1 Oz ● 曝光須知： ‧ 1. 誤差值 65 um 以內，最大 ‧ 不得超過 80 um ‧ 2. 少量拒曝以 65 um 3 孔曝 ● 使用川寶曝光機 ‧ 或現場調配外層曝光 製程注意重點 內三線路製作： ● 使用川寶曝光機(或外層) ● 蝕刻首五件AOI→底片無誤 ● 同心圓檢視→對位無誤 ● 曝光須知：如銅窗 ‧ 1. 誤差值 65 um 以內，最大 ‧ 不得超過 80 um ‧ 2. 少量拒曝以 65 um 3 孔曝 ‧ 3. 曝光後目檢對準度，不得 ‧ 破 Ring

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BS/020701/SH-WZ(2000GB) 上海大众汽车 系统的解决问题的方法 JIT生产培训材料 二OO四年二月 上 海 大 众 主 页 上 海 大 众 主 页 BS/020701/SH-WZ(2000GB) 1 • 基本概念和原则 – 定义和背景 – 对JIT生产的意义 – 应用：6步式方法和工具 • 应用举例 – 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题 • 实施方法和材料 – 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：658 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00

Qualit y Satisfy Quality & Satisfy Qualit y Satisfy ＴＱＭ基本觀念

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：474 KB 时间：2026-04-14 价格：¥2.00

TPM基本概念 Total Productive Maintenance 全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法） 最大限度提高生产效率为目标 以“5S活动”为基础 从总经理到一线员工的全体成员为主体 以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系 集团开展TPM的意义 1. 以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。 2. 以生产体系的LC全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费的体制。 3. 包括生产、开发、管理等所有部门。 4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。 5. 依靠重复小组的活动达到浪费为0。 (1) 追求经济性 “挣钱的PM” (2) 整个系统 “MP-PM-CM” (3) 员工的小组自主管理活动 (4) 所有部门参加的集团活动 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 集团展开 TPM 生产保全 预防保全

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：124 KB 时间：2026-04-18 价格：¥2.00

1‹#› 健峰管理技术研究院 推动工厂改善的摇篮-5s 2‹#› PQCDS 生产 「是使客户对期望的产品、以最好的质量、 最快的速度、最大的安心感、最低廉的价 格」去购买。 P Q S C 藉着测底实施5S可使服务质量提高，生产力也会增加 1.5倍 1.5倍 D

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：823 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00

苏秦 生产运作战略 苏 秦 西安交通大学管理学院 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 §2生产运作系统的战略决策 本章目的 生产与运作系统的竞争力 生产运作的组织方式 生产运作的集成

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：288 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00

推进概要 TPM活动 目录 1、TPM的主要内容 2、 TPM活动中领导干部的任务 3、 TPM活动的推进方法

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：356 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00

四川×××有限责任公司 2021 年应急救援队伍训练计划 序号 训练日期 训练科目 参加人员 训练地点 1 3 月份 针对公司《安全生产应急救援预 案》进行培训 应急救援队成员 公司会议室 2 6 月份 现场灭火应急预案桌面演练培训 应急救援队成员 公司会议室 3 9 月份 救护知识培训 应急救援队成员 公司会议室 4 12 月份 消防灭火知识培训 应急救援队成员 公司会议室 编制人： 安全管理员签名 审批人：生产副总或总经理签名 日 期：2021.1.10

分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00

歡迎參加PPAP課程 PPAP 生產性零組件核准程序 (第三版) 涂順章

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：206 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00

事故现场抢救登记表 编号： 事故名称 发生时间 发生地点 主要负责人 参与救援 的组织/ 人员 主要负责 人或代理 人现场 组织情况 记录 事故发生 后现场的 抢救措施 记录 主要负责人或其代理人是否立即到现场组织抢救 □ 是 □ 否 事故发生后是否扩大 □ 是 □ 否 现场相关证据是否完整收集、保护 □ 是 □ 否 采取措施 的合理 性、有效 性分析 记录 救援结果 记录 报告人： 批准人：

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00

TPM 教育訓練教材 編寫單位 工務部 編寫:張勇 目 錄 第一章 TPM 基本概念 第二章 設備效率化改善之想法與進行方法 第三章 零故障之想法與進行方法 第四章 建立自主保養體製 第五章 計劃保養與實施 第六章 TPM 實施案例

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：355 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00