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【处置方案类】有限空间应急预案及现场处置方案汇编(21页)

深圳市XXXXX有限公司 有限空间作业专项事故应急预案 编制单位:深圳市 XXXX 有限公司 颁布时间: 2022 年 月 日 发 布 令 为认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突 发事件应对法》以及《生产安全事故应急预案管理办法》、《工贸企业有限 空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第 59 号)的规定,及《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 (GB/T29639-2013)的要求等法规,预防有限空间作业生产安全事故发生, 确保一旦发生重大事故后能及时控制事态,防止重大事故的蔓延,有效地 组织抢险和救助,保障职工人身安全及公司财产安全。结合我公司实际, 本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责、横向协调、外援为辅” 的原则,编制了《深圳市 XXXX 有限公司有限空间作业专项事故应急预案》, 现批准发布,自 2018 年 月 日起正式实施。 深圳市 XXXX 有限公司 发布人: (单位盖章) 批准及发布时间:2020 年 月 日

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:199 KB 时间:2025-08-14 价格:¥2.00

21.疫情防控演练方案

长岭九年制学校 开学疫情防控应急演练方案 为坚决打好新型冠状病毒疫情防控阻击战,落实细化学校疫情防 控应急演练预案,全面提高学校应对疫情的应急反应能力,熟悉应急 处置具体过程,做到早发现、早报告、早隔离、早诊断、早治疗,促 进学校防控和救治工作的科学化、标准化、程序化,为学校全面开学 做好准备工作,学校会议决定于 4 月 1 日举行疫情防控演练。特制定 本方案。 一、人员分工及主要职责 李明校长担任演练现场总指挥,统一调度,指挥应急处置,对重大问 题进行决策。相关演练人员分成六个工作组: (一)综合协调组 1.人员组成 组长:徐涛 成员:陈海英 王鹏群 2.主要职责 ①负责现场调度、秩序维护、后勤保障、效果评估等工作; ②根据上级教育主管部门及疾控部门的指导和建议,确定是否停课以 及停课的时间,班级或年级范围等; ③综合评估各环节工作,提出改进意见,不断优化应急处置流程。 (二)疫情监测组 1.人员组成 组长:郭绪华 成员:向景廷 刘婷婷 2.主要职责 ①负责全校师生晨午检、教学过程中体温监测;

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26 KB 时间:2025-08-17 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-火力发电行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南附件1:某企业作业活动清单4.28

附 录 A (资料性附录) 风险分析记录 A.1 作业活动清单 (记录受控号)单位: №: 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 小机润滑油滤网 更换 关闭滤网进、出口门; 拆除滤网上盖取出滤 网;更换新滤芯,设备 复装 汽机房 0 米 每年一次 2 蓄能器充氮检查 装上专用充氮工具,并 顶开充气阀阀芯;打开 氮气瓶阀门进行充气; 达到标准压力时,关闭 氮气瓶阀门停止充气 汽机房 12.6 米 每年一次 3 小机交流油泵六 角垫更换 联系电机拆线,将电机 吊出;更换破损六角垫; 油泵与电机找正,紧固 地脚螺丝。 汽机房 0 米 每年一次 4 热网疏泵更换轴 承 疏水泵解体;旧轴承拆 卸;新轴承安装;设备 复装 热网首站 0 米 每年一次 5 大机油箱回油滤 网清理 回油滤网吊出;滤网清 理干净,无杂物;放回 回油滤网,盖好人口盖 板 汽机房 6.3 米 每年一次 6 汽轮机检修 气缸解体检查;转子清 理检查;数据测量;找 中心等; 汽机房 12.6 米 每六年一次 7 小汽轮机检修 汽轮机解体;打磨清理; 设备复装 汽机房 12.6 米 每六年一次 8 热网小汽轮机检 修 汽轮机解体;打磨清理; 设备复装 热网首站 0 米 每六年一次 9 氢气干燥器 设备检修;设备复装 汽机房 6.3 米、0 米 每六年一次 10 热水泵 水泵解体;旧轴承拆卸; 新轴承安装;设备复装 厂前区制冷加热站 每年一次 11 溴化锂冷水机组 设备检查;设备复装 厂前区制冷加热站 每年一次 12 汽—水换热器 设备检查;设备复装 一期暖通加热站 每年一次 13 凝汽器检修 凝汽器人孔门解体;凝 汽器汽、水室检查清理; 凝汽器人孔门复装 汽机房 0-12.6 米 每年一次 14 除氧器检修 除氧器人孔门解体;除 氧器内部检查清理;除 氧器人孔门复装 汽机房 22 米 每年一次 15 高压加热器检修 高压加热器人孔门解 体;高压加热器水室检 查清理;高压加热器人 孔门复装 汽机房 6.3-22 米 每年一次 16 热网加热器检修 热网加热器人孔门解 体;热网加热器水室检 热网首站 6.3-12.6 米 每年一次 查清理;热网加热器人 孔门复装 17 旋转滤网检修 旋转滤网解体;旋转滤 网清理检查;旋转滤网 复装 循泵房 每年一次 18 开式泵更换轴承 轴承室解体;旧轴承拆 卸;新轴承安装;设备 复装 汽机房 0 米 每年一次 19 汽泵对轮润滑油 管检查 润滑油管拆装;润滑油 管道疏通 汽机房 12.6 米 每年一次 20 凝结水泵机封水 检查 机封水管拆装;机封水 管疏通 汽机房 0 米 每年一次 21 循环泵泵更换盘 根 拆装盘根格兰;取出旧 盘根;更换新盘跟 海水泵房 每年一次 22 前置泵油杯检查 油杯拆装;检查加油孔 汽机房 0 米 每半年一次 23 定冷水滤网清理 打开滤网端盖;清理检 查确认干净;阀门复装 汽机房 0 米 每年一次 24 电动门后疏水手 动门 阀门解体;清理检查; 阀门复装 汽机房 6.3 米 每年一次 25 热网首站外网回 水除污器 打开滤网端盖;清理检 查确认干净;阀门复装 热网首站 每年一次 26 高排通风阀检查 阀门解体;清理检查; 阀门复装 汽机房 0 米 每年一次 27 输粉机检修 箱体检修;驱动轮及轴 承检修;减速箱解体检 修;钢丝索更换 锅炉输粉机区域 1 次/年 28 木屑分离器检修 旋转盘检查修理;检查 更换筛子网 锅炉木屑分离器区域 2 次/年 29 给粉机检修 闸板门修理;拆卸给粉 机;给粉机解体;蜗轮 箱检修;试转 锅炉给粉机小室区域 3 次/年 30 给煤机检修 头尾轮、轴与轴承、刮 板链条检查更换;皮带 驱动辊筒、张紧辊筒、 张力辊筒、给料胶带检 查更换;清扫链机构及 变速箱检查更换 锅炉12.6米给煤机区 域 5 次/年 31 点火油枪检修 油枪喷嘴、过滤器检修 锅炉四角燃油系统区 域 5 次/年 32 一次风管弯头检 修 检查管道磨损情况;磨 损严重者应予焊补或 者更换弯头 锅炉一次风管弯头区 域 5 次/年 33 煤粉分离器检修 检查内部磨损情况;折 向挡板检修和调整;防 爆门检修 锅炉煤粉分离器区域 5 次/年 34 燃烧系统检修 一、二、三次风、燃尽 风喷咀磨损检查更换; 连杆检查;执行机构检 查;安全销检查恢复。 锅炉炉四角喷燃器区 域 5 次/年 35 煤粉仓检修 清仓;检查吸潮管及蒸 汽灭火管;防爆门检查; 粉仓测量装置检修;人 孔门检修 锅炉煤粉仓区域 3 次/年 36 磨煤机设备检修 大小牙轮检修、小牙轮 轴承检修、衬板检查更 换、减速机检修、乌金 锅炉房 0 米 5 次/年

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:380 KB 时间:2025-11-26 价格:¥2.00

附录B.1:作业活动风险分级管控清单

事故类型 后果 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 铜精矿 卸车、 上料 原料 车间 厂房 内 起重伤害 、高处坠 落、触电 、物体打 击、车辆 伤害 人身伤 害、财 产损失 1.隔离:安装护栏, 司机室铺设绝缘皮子 。 2.封闭:传动轴加装 防护罩。 3.警报警示:设置 声光报警器。 4.设置限位开关 1.制定制度:制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系:实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育:每周进 行一次班组安全活 动,每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 2.操作人 员必须经过培训,持 证上岗,并定期进行 复审。 1.个体防护:员 工规范穿绝缘鞋 等劳保品。 1.配备灭火器、 制定起重伤害现 场处置方案。 四级 低风 险 班组 级 2 铜精矿 输送 原料 车间 厂房 西侧 、东 侧 机械伤害 、高处坠 落、物体 打击、职 业性尘肺 病、触电 、其他伤 害 人身伤 害、伤 亡疾病 、财产 损失 1.隔离:安装防护栏 (网、罩)。 2.警报警示:设置声 光报警器。 1.制定制度:制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系:实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育:每周进 行一次班组安全活 动,每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护:员 工作业时佩戴防 穿刺劳保鞋、戴 防尘口罩。 1.设置紧急拉绳 开关。 2.配备灭 火器、制定皮带 伤害现场处置方 案。 四级 低风 险 班组 级 3 破碎作 业 原料 车间 厂房 南侧 高处坠落 、车辆伤 害、物体 打击、其 他伤害 人身伤 害、财 产损失 1.隔离:安装防护栏 (网、罩), 2.封闭:加密封罩 3.设置声光报警器。 1.制定制度:制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系:实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育:每周进 行一次班组安全活 动,每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护:员 工规范穿戴劳保 护品。 1.设置紧急拉绳 开关。 2.配备灭火 器,制定机械伤 害现场处置应急 方案 四级 低风 险 班组 级 4 配电室 运行 原料 车间 中间 部位 触电、火 灾 人身伤 害、财 产损失 、 1.隔离:铺设绝缘皮 子、设置安全距离。 1.制定制度:制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。2.严格执行停 电挂牌制度、保持足够 的安全距离。 3.安全互保体系实施岗 位作业人员互保制度。 4.定期进行巡检 。 1.培训教育:每周进 行一次班组安全活 动,每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护:员 工作业必须穿绝 缘鞋、绝缘手套 。 1.配备灭火器, 应急照明灯。 四级 低风 险 班组 级 管控 层级 评价 级别 风险 分级 铜冶炼企业作业活动风险分级管控清单汇总表 可能诱发事故类型 及后果 管控措施 序号 风险点 名称 区域 位置 5 铜精矿 、冰铜 储存转 运 熔炼 车间 西南 机械伤害 、触电、 中毒和窒 息、火灾 、物体打 击、职业 性尘肺病 、其他伤 害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭:各下料口设 置收尘罩。 2.隔离:皮带的 头尾部滚筒、托辊、 联轴器均设施防护 罩,现场平台设置护 栏等。 3.联锁:现场皮带系 统设置自动停车联 锁,声光报警装置, 防止出现皮带拉断而 造成的其他事故。 1.制定制度:制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安全互助体系:实 施岗位作业人员互保联 保制度。 3.其他:定期进行洒水 降尘.。 4.检维修涉及危 险作业的严格管理。 1.培训教育:按计划 组织专业安全知识和 事故案例培训,每周 组织开展一次班组安 全活动,两个月至少 进行一次安全操作规 程考试。 1.个体防护:进 作业现场,规范 穿戴防尘毒呼吸 器等劳保用品。 1.配备消防器材 等应急设施,设 置紧急拉绳开关 。 2.制定 皮带伤害应急处 置方案,定期组 织演练。 四级 低风 险 班组 级 6 冰铜磨 运行 熔炼 车间 干燥 厂房 一楼 机械伤害 、物体打 击、高处 坠落、火 灾、触电 、其他伤 害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭:磨内负压作 业。 2.隔离:进料口、 出料口均设置防护 罩;现场平台设置护 栏。 3.联锁: 天然气量和燃烧风量 设置连锁。 1.制定制度:制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安全互助体 系:实施岗位作业人员 互保联保制度。 1.培训教育:每两个 月至少进行一次安全 操作规程考试,提高 员工操作技能。 1.个体防护:进 作业现场,规范 穿戴劳保品。 1.配备合适的消 防器材设施。 2.制定机械伤害 现场应急处置预 案并定期演练。 3.加强应 急知识培训。 四级 低风 险 班组 级 7 干燥机 运行 熔炼 车间 干燥 厂房 三楼 触电、物 体打击、 中毒和窒 息、高处 坠落、其 他伤害、 起重伤害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭:干燥机内负 压作业2.隔离:现场 平台均设置护栏;各 运转设施部位均设施 防护罩;现场电气设 施柜内操作3.联锁: 出料温度和蒸汽量的 连锁控制,中控室 DCS控制。 1.制定制度:制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安 全互助体系:实施岗位 作业人员互保联保制度 。 1.培训教育:按计划 组织专业安全知识和 事故案例培训,每周 组织开展一次班组安 全活动,两个月至少 进行一次安全操作规 程考试。 1.个体防护:进 作业现场,规范 穿戴劳保品。 1.配备合适的消 防器材设施。 2.加强应急知 识培训。 四级 低风 险 班组 级

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:177 KB 时间:2025-12-09 价格:¥2.00

04附录D工作危害分析(JHA)+评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措施 L E C D 1 上料 铝锭、回炉 料潮湿 灼烫伤 其它爆炸 进炉炉料进行摊凉擦拭 后填料 建立熔炼上料作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 疏散周围人员;上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液;设立消防 砂池进行铝液围堵; 设立急救药箱进行初 级救治,拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 2 上料 铝锭、回炉 料超出料斗 物体打击 上料装置护笼入口处设 置高度限制;装料料斗 限制超出高度20cm 建立熔炼上料作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 0.2 6 40 48 4 3 上料 料斗上升时 滑落 物体打击 安装提升机过载保护装 置 提升电机、减速机、链 条定期维护 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 0.2 6 40 48 4 4 上料 作业人员操 控提升装置 漏电 触电伤害 控制系统安装漏电保护 器;电机外壳进行接地 连接 维修人员制定检修计划 定期检修 定期组织岗 位进行安全 教育培训 0.5 6 15 45 4 5 精炼 、扒 渣 精炼、扒渣 工具使用后 高温 灼烫伤 设立定置存放区域护栏 隔离; 设立安全警示标识 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 1 6 15 90 3 6 精炼 、扒 渣 精炼、扒渣 工具潮湿 灼烫伤 其它爆炸 作业前工具进行烘烤除 湿 建立熔炼精炼作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 疏散周围人员;上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液;设立消防 砂池进行铝液围堵; 设立急救药箱进行初 级救治,拔打急救电 话救治重伤人员 0.5 6 40 120 3 7 炒灰 铝灰转运车 倾倒 灼烫伤 独轮改为两轮推车; 箱体、支撑脚定期维 护;设立规定区域路 线,保持通道平整 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 设立急救药箱进行初 级救治,拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 风险评价 危险源或 潜在事件 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA)+评价记录 可能发生的 事故类型及 后果 评价 级别 序 号 作业 步骤 现有控制措施 8 炒灰 溜槽、锭槽 潮湿 灼烫伤 其它爆炸 溜槽上房安装遮雨棚和 防护栏进行隔离 制定安全操作规程;放 铝前检查溜槽并进行烘 烤除湿 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 设立急救药箱进行初 级救治,拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 9 放铝 放铝口堵塞 不严密造成 溢流 灼烫伤 设立安全事故包和作业 区域围堰 定期检查维护放铝口完 好情况 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人员;上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液;设立消防 砂池进行铝液围堵; 设立急救药箱进行初 级救治,拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 40 240 2 10 放铝 溜槽断裂铝 液泄漏 灼烫伤 溜槽安装采用与炉体分 体式,用螺栓固定;设 立安全事故包 定期检查维护溜槽连接 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 15 90 3 11 放铝 浇包铝液外 溢 灼烫伤 安装浇包防护盖;设置 浇注嘴位置高于包内液 面;设立安全区域隔离 防护 设立安全警示标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人员;上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液;设立消防 砂池进行铝液围堵; 设立急救药箱进行初 级救治,拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 40 240 2 12 放铝 浇包内潮湿 灼烫伤 其它爆炸 设立烤包器进行烘烤 建立熔炼安全操作规程 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 0.5 6 40 120 3 13 除气 石墨转子摆 动致铝液滚 外溢 灼烫伤 其它爆炸 石墨转子侧方安全装石 墨挡板;设立规定作业 区域,安装护栏进行隔 离;除气机安装变频器 进行控制 石墨转子每班点检,定 期更换;设立安全警示 标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 15 90 3 14 除气 氮气气压过 高致铝液铝 液翻滚 灼烫伤 氮气管线安装压力表进 行监控;设立规定作业 区域,安装护栏;设立 安全警示标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 7 42 4

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:55 KB 时间:2025-12-14 价格:¥2.00

附件C 作业活动清单

序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 1 装载车抓运麦草作业 装载车起步;装载车抓运麦草;停 车。 料场、备料广场 3次/班 2 拉草作业 车况、路况检查;车辆运行;停车 。 料场作业区、拉草道 、备料广场作业区 3次/班 3 装载车等车辆检维修 车辆熄火、拔钥匙、拉手刹;固牢 被检修件;检修。 备料维修室 1次/班 4 切草机切草作业 切草前准备;切草作业;切草结束 。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 3次/班 5 切草机换刀作业 换刀作业准备;换刀作业;换刀结 束。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 1次/班 6 喂料作业 喂料准备;续草作业。 1#、2#、3#、4#车间 、61万吨项目切草棚 3次/班 7 喂料小车维、检、修与 更换零部件 作业审批;断电、挂牌、监护;喂 料小车维、检、修与更换零部件。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 1次/班 8 装载车临时堆放麦草作 业 临时堆垛前准备;装载车临时堆垛 作业 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 16次/班 9 扒草作业 上临时堆垛;扒草作业;扒草作业 结束 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 16次/班 10 清理刮板及地坑作业 作业审批;清理刮板及地坑作业作业后 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 1次/班 11 配碱作业 开机前;设备运行时;停机时 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 12 看汽作业 碱液加入前检查;进汽;蒸煮喷 放;喷放完毕 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 13 蒸煮液调整作业 用桶取配碱液;加蒽醌并搅拌均 匀;将已加入蒽醌的配碱液倒入加 药槽;开启阀门 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 14 卸球盖作业 主喷放阀门确认;断电、挂牌;卸 球盖 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 15 装球作业 移球口防护盖板;将下预浸器推至 球口;开机、装球;捣球;球装满 后停车。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 16 封球作业 把漏斗移出球口;放球盖;紧固扒 据; 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 17 蒸球/锅内作业 作业审批;断电、挂牌、设监护 人;将蒸汽、黑夜阀门关闭;通风 置换、降温;进球作业作业结束 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 1次/月 18 预浸器检修及清理其内 杂物作业 作业审批;断电、挂牌;专人监护 螺旋启动按钮;预浸器检修及清理 其内杂物作业作业完成。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 1次/月 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 作业活动清单 19 液氯汽化作业 通氯前氯气瓶、逆止罐等设备与通氯管 路等安全检查;通氯;通氯完毕。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 2次/班 20 酸洗玻璃管等作业 作业审批;取盐酸;将盐酸由倒出部位 运往作业地点;酸洗玻璃管等作业;清 理现场。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/周 21 起重机械吊装作业 吊装前检查;吊装作业;工作完毕。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1-2次/周 22 跳筛作业 作业前对供浆阀门、管道等进行检查; 发开车确认信号;开车。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/班 23 清理跳筛筛板作业 作业审批;断电、挂牌、设监护人;清 理跳筛筛板作业; 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/月 24 提浆泵检修作业 作业审批;断电、挂牌、上锁、设监护 人;提浆泵检修作业 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/月 25 通氯管道维、检、修及更换 作业 作业审批;断电、挂牌、设监护人;关 闭通氯阀;通氯管道维、检、修及更换 作业。 1#、2#、3#、4#车间 1次/季度 26 进入洗浆机内清理、焊网子 及酸洗网子作业 作业审批;断电、挂牌、设监护人;进 入洗浆机内清理、焊网子及酸洗网子作 业。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/月 27 浆氯混合器维检修作业 作业审批;断电、挂牌、设监护人;浆 氯混合器维检修作业 1#、2#、3#、4#车间 1次/半年 28 制浆六浓缩车间挤浆机维检 修作业 作业审批;断电、挂牌、设监护人;挤 浆机维检修作业。 浆六浓缩车间 1次/月 29 液氯钢瓶巡检作业 作业用具检查;现场巡检;填写检查记 录 氯气库房 8次/班 30 液氯钢瓶装卸 装卸准备;液氯钢瓶装卸。 氯气库房 4次/天 31 制漂冲氯作业 联接气瓶与管线;冲氯;冲氯完毕。 制漂车间 3次/班 32 氧站维检修作业 作业准备;氧站维检修作业。 制漂车间 1次/季度 33 制漂车间沉淀池内冲洗及设 备检修作业 作业审批;断电、挂牌、设监护人,关 闭向有限空间输送介质的阀门并上盲 板;排污;置换;气体检测;沉淀池内 冲洗及设备检修作业。 制漂车间 3-4次/季度

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:614 KB 时间:2025-12-21 价格:¥2.00

05 清沸腾炉作业(JHA)评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 办理作业作业前未办理《危险作业审批单》 起重伤害、 车辆伤害其 他伤害 作业前必先办理《危险作业申请单》 作业前进行培训教育, 并做好培训记录 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 劳动防护用 品穿戴 作业前劳动防护用品未穿戴或穿戴 不规范 起重伤害、 车辆伤害、 其他伤害 清炉人员要穿好工作服,戴好防尘帽、防尘口罩 、防热手套 作业前进行培训教育, 并做好培训记录 防尘帽、防尘口 罩、防热手套 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 3 清理炉底杂 物 作业前未清理炉底杂物,通道不畅 通 起重伤害、 车辆伤害、 其他伤害 打开炉底前要将工作间所有杂物清理彻底,保持 通道畅通。 作业前进行培训教育, 并做好培训记录 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 4 作业人员培 训 作业人员不清楚现场危险 起重伤害、 车辆伤害、 其他伤害 作业前进行安全教育 作业前进行培训教育, 并做好培训记录 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 5 检查手拉葫 芦、吊杆、 钢丝绳 作业前未对手拉葫芦、吊杆、钢丝 绳进行安全检查 起重伤害 1、备好钢丝绳、手拉胡芦并检查其安全使用有 效性。 2、检查炉底四角吊钩的稳固安全性,必要时进 行焊补,确保吊装安全。 3、炉底四角吊挂四只不低于3吨的手拉胡芦,上 部吊杆强度要满足要求。 作业前进行培训教育, 并做好培训记录 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 6 吊炉底 吊炉底操作不当易导致起重伤害 起重伤害 设置牢固的作业平台 四角手拉胡芦同时起吊至平衡用力后,锁定手拉 胡芦,松开所有固定螺栓,开始下放炉底,要求 四角均衡下降,所有操作手拉葫芦及其他人员要 远离炉底,严禁人员从炉底通过,防止坠落伤人 作业前进行培训教育, 并做好培训记录 1 7 0.5 3.5 5 蓝色 班组、岗位 7 叉车跳运炉 低 叉车挑运炉底与作业人员安全距离 不够易导致车辆伤害 车辆伤害 用叉车将炉底挑运至合适位置清理,挑运过程中 人员要远离,防止砸伤 作业前进行培训教育, 并做好培训记录 3 15 0.5 22.5 4 蓝色 班组、岗位 8 清理石膏粉 炉内物料清理时高温石膏粉洒落人 体,易造成烫伤 灼烫 炉内物料清理时高温石膏粉洒落,人员及时撤离 作业前进行培训教育, 并做好培训记录 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 9 作业完成 作业完成后未清点现场卫生、手拉 葫芦、钢丝绳等未及时拆除 其他伤害 1、将手拉胡芦、钢丝绳等其他用具安全拆除, 放置合适库房存放,不得存放在现场,以免造成 腐蚀影响下次安全使用; 2、清理好现场卫生。 作业前进行培训教育, 并做好培训记录 1 7 0.5 3.5 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 备注 (记录受控号)风险点:清沸腾炉作业 岗位:制粉车间 作业活动:清沸腾炉作业 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA)+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进(新增)措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件(人、物、作业环 境、管理) 可能发生的事 故类型及后果

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煤矿冻结法开凿立井工程技术规范2011-04-21 10_09

I C S: CCS: 备案号: MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT/T××××-2009 煤矿冻结法开凿立井工程技术规范 Coal Mine Technical specification for vertical shaft Sinking by Freezing Method (报批稿) 200×-××-××发布 200×-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发布 目 次 CONTENTS 1 总则 ……………………………………………………………………………………………………8 2 术语、主要符号 ………………………………………………………………………………………9 2.1 术语 ………………………………………………………………………………………………9 2.2 主要符号 …………………………………………………………………………………………11 3 勘察资料 ………………………………………………………………………………………………18 3.1 井筒检查钻孔……………………………………………………………………………………18 3.2 地下水流速………………………………………………………………………………………18 3.3 人工冻土…………………………………………………………………………………………19 3.4 其他资料…………………………………………………………………………………………20 4 井壁设计………………………………………………………………………………………………21 4.1 设计准则…………………………………………………………………………………………21 4.2 材料………………………………………………………………………………………………21 4.3 井壁结构形式……………………………………………………………………………………25 4.4 设计荷载…………………………………………………………………………………………26 4.5 井壁结构设计计算一般规定……………………………………………………………………28 4.6 井壁内力及承载力计算…………………………………………………………………………29 4.7 井塔(架)影响段井壁及壁座计算……………………………………………………………31 4.8 构造规定及防护要求……………………………………………………………………………31 5 地层冻结………………………………………………………………………………………………36 5.1 一般规定…………………………………………………………………………………………36 5.2 地层冻结方案……………………………………………………………………………………36 5.3 人工冻土强度与蠕变……………………………………………………………………………37 - 1 -

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人工冻土物理力学性能试验(第七部分)2011-04-21 09_48

ICS73 P70 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T 593.7—200× 代替MT/T593.7-1996 人工冻土物理力学性能试验 第 7 部分:人工冻土三轴蠕变 试验方法 Artificial frozen soil physics mechanics performance test—— Part 7:Artificial frozen soil tri-axial creep test method (送审稿) ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布

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煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件2013-01-29 16_21

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附录E:安全检查表分析(SCL)评价记录-成果

工程技术措施 安全管理措施 教育培训措施 个体防护措施 1 入料仓口 入料仓口防护栏安 全护板等防护装置 。 入料仓口无防护栏安全护板等 防护装置。高处坠落、物体打 击 入料仓口应安装防护 栏和安全护板 在职员工每年 定期的在岗安 全教育培训 穿防护服、戴防尘 口罩 工程技术措施 安全管理措施 教育培训措施 个体防护措施 2 混合机内部 混合机内检修或清 理粘料,执行停电 、挂牌、上锁制度 。 混合机内检修或清理粘料,未 执行停电、挂牌、上锁制度。 机械伤害 1、混合机应停机断 电, 配电箱上锁, 悬挂“禁止启动”的 标志; 2、应采用安全照明 。 应设专人进行监护 在职员工每年 定期的在岗安 全教育培训 穿防护服、戴防尘 口罩 工程技术措施 安全管理措施 教育培训措施 个体防护措施 3 带式输送机 头部与尾部 带式输送机头部与 尾部设置防护罩或 隔离栏及安全联锁 装置。人员经常通 过部位设置跨越通 道。 带式输送机头部与尾部未设置 防护罩或隔离栏及安全联锁装 置。人员经常通过部位未设置 跨越通道。机械伤害 1、带式输送机应设 置安全连锁装置。 2、带式输送机机头 与机尾应设置防护罩 或防护栏 人员通过部位应设置跨越 通道 在职员工每年 定期的在岗安 全教育培训 工程技术措施 安全管理措施 教育培训措施 个体防护措施 安全检查表分析评价记录 序号 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 控制措施 (记录受控号)风险点:石灰石、长石、白云石、 碎玻璃料仓 岗位:看机工 作业活动:石灰石、白云石、长石破碎 №:001 分析人:王峰 日期:2017.3.11 审核人:刘汉围 日期:2017.3.13 审定人:张钦林 日期:2017.3.15 (记录受控号)风险点:混合机 岗位:调和工 作业活动:混合机作业 №:002 分析人:王峰 日期:2017.3.11 审核人:刘汉围 日期:2017.3.13 审定人:张钦林 日期:2017.3.15 序号 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 控制措施 (记录受控号)风险点:带式输送机 岗位:上料工 作业活动:带式输送机锁业 №:003 分析人:王峰 日期:2017.3.11 审核人:刘汉围 日期:2017.3.13 审定人:张钦林 日期:2017.3.15 序号 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 控制措施 (记录受控号)风险点:窑炉 岗位:熔化工 作业活动:窑炉巡检 №:004 分析人:刘海、尹树刚 日期:2017.3.11 审核人:刘汉围 日期:2017.3.13 审定人:张钦林 日期:2017.3.15 序号 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 控制措施 4 窑炉高温耐 火材料。 窑炉高温耐火材料 运行正常。 窑炉运行的高温耐火材料。灼 烫 在职员工每年 定期的在岗安 全教育培训 作业时应穿戴隔热 服、 隔热手套、 防护头套等防护用 品 5 窑炉池壁、 池底等耐火 材料。 窑炉池壁、 池底 等耐火材料无缺陷 。 窑炉池壁、 池底等耐火材料缺 陷, 泄漏玻璃液。火灾、灼烫 1、冷却耐火材料风 机应运行正常。2、 耐火材料缺陷导致渗 玻璃液时, 应用风 、特制水套管、水箱 或水进行强制冷却渗 玻璃液部位,并及时 进行维修。 1、巡检窑炉应及时修护有 缺陷的耐火材料;2、窑炉 运行中如遇全部停电时应 立即关闭油(气)阀门并 降低烟道闸板,尽量使窑 内压力及温度下降减缓, 减少对耐火材料的影响。3 、如遇漏玻璃液事故, 应 采取风、 水冷使漏玻璃液 部位凝固,必要时应降低 液面和温度,如漏玻璃液 严重时应立即停炉。 在职员工每年 定期的在岗安 全教育培训 隔热服、 隔热手套 、 防护头套、护目 镜 6 池壁砖、 蓄 热室等的高 温耐火材料 。 正常更换池壁砖、 热修蓄热室等的高 温耐火材料。 更换池壁砖、 热修蓄热室等的 高温耐火材料易烫伤。灼烫 热修蓄热室前应在蓄 热室与小炉之间插入 水源可靠的水冷闸板 。 在职员工每年 定期的在岗安 全教育培训 严禁穿戴化纤制 品, 在超过 50 ℃以上的区域进行 热修时, 应穿戴耐 热防护服等防护用 品, 严禁结死扣。 隔热服、 隔热手套 、 防护头套、护目 镜 7 燃料管道。 点火烤窑易燃易爆 气体不泄露。 点火烤窑中的易燃易爆气体泄 露。爆炸 1、应设熄火自动报 警和燃料自动关闭联 锁装置,发生熄火情 况, 确认窑内气体 浓度低于爆炸极限时 方可再次点火。 2、烤窑过程中, 应 确保燃气管道阀门关 闭, 避免燃气进入 窑炉发生爆炸。 1、点火烤窑的低温阶段应 严防熄火, 熄火后应立即 停止燃料供给并排除残余 气体, 确认气体低于爆炸 极限时方可再次点火。 2、烤窑设施烧油池窑在窑 内温度达到 800℃ 以 上时方可点燃重油, 并应 防止脱火, 避免爆炸事故 。 烤窑前培训 隔热服、 隔热手套 、 防护头套、护目 镜 (记录受控号)风险点:天然气调压装置 岗位:熔化工 作业活动:天然气调压作业 №:005 分析人:刘海 日期:2017.3.11 审核人:刘汉围 日期:2017.3.13 审定人:张钦林 日期:2017.3.15 序号 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 控制措施

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21.XF_T 3012-2020 钢结构防火保护板

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金属非金属矿山安全生产管理人员安全生产培训大纲2007-06-21 13_50

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分类:安全培训材料 行业:采矿冶金行业 文件类型:PDF 文件大小:239 KB 时间:2026-01-17 价格:¥2.00

人工冻土物理力学性能试验(第五部分)2011-04-21 10_06

1 ICS73 P70 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T 593.5—200× 代替MT/T593.5-1996 人工冻土物理力学性能试验 第 5 部分:人工冻土三轴剪切强度 试验方法 Artificial frozen soil physics mechanics performance test—— Part 5:Artificial frozen soil tri-axial shear test method (送审稿) ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布

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21.攻丝机日常点检表

攻丝机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 攻丝机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 设备运转是否正常,无杂音 2 各按钮是否完好,开关灵活 3 电源线路是否完好,无漏电现象 4 各紧固件是否有松动,变形 5 电机是否运作正常,无异响 6 机身有无严重振动 7 设备表面是否清洁 8 9 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录

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金属非金属矿山主要负责人安全生产考核标准2007-06-21 13_47

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分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:PDF 文件大小:239 KB 时间:2026-02-04 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-21.攻丝机日常点检表

攻丝机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 攻丝机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 设备运转是否正常,无杂音 2 各按钮是否完好,开关灵活 3 电源线路是否完好,无漏电现象 4 各紧固件是否有松动,变形 5 电机是否运作正常,无异响 6 机身有无严重振动 7 设备表面是否清洁 8 9 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录

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煤矿瓦斯抽放规范2007-06-21 11_45

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分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:PDF 文件大小:844 KB 时间:2026-02-16 价格:¥2.00

煤炭工业选煤厂工程建设项目可行性研究报告编制标准2011-04-21 10_10

附件一 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T××××-20×× 煤炭工业选煤厂工程建设项目 可行性研究报告编制标准 Standard for feasibility study report of coal preparation plant Project in coal industry (送审稿) 20××-××-××发布 20××-××-××实施 中华人民共和国国家安全生产监督管理总局 发布 中华人民共和国煤炭行业标准 煤炭工业选煤厂工程建设项目 可行性研究报告编制标准 Standard for feasibility study report of coal preparation plant Project in coal industry MT/T××××-20×× 主编部门:中 国 煤 炭 建 设 协 会 批准部门:国家安全生产监督管理总局 施行日期:2 0 × × 年 × × 月 × × 日 ××××出版社 20××年

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企业安全生产相关培训PPT-21世纪管理学展望

1 21世纪管理学展望 南京大学教授 周三多 2 管理学的历史演进: 推动管理学发展的决定性因素是生 产力,不是某个个人或学派的天才发明。 各个时代的生产力发展水平表现为各个 时代的技术、社会特征。让我们回顾一 下管理学发展的历史:

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:336 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-丰田生产系统(TPS)(ppt 21)

来自www.cnshu.cn中国最大的资 料库下载 Look into TPS from Agile’s Perspective 单件流 看板/拉动 5S 快速更换工装 价值流分析 工作单元 全面生产维护 现场管理 生产节拍 IE分析 5W 标准化 客户 价值 交付 运营系统 7+1种浪费 停止生产线 可视控制 均衡化生产 JIT 自动化 路宁 luning.tw@gmail.com 来自www.cnshu.cn中国最大的资 料库下载 丰田生产系统(TPS) • 历史和背景 • 要素 – 准时化生产(JIT) – 人性的自动化(Autonomation) – 弹性资源配备 • 与精益,敏捷的关系

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企业安全生产相关培训PPT-工业工程与管理的概念(ppt 21)

来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 1. 工業工程與管理的概念 1.1 工業工程的定義 1.2 管理的定義 1.3 工業工程的歷史發展 1.4 今日的工業工程與管理 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 1.1 工業工程的定義 ◼ 工業工程是對有關於人員、物料、資訊、設備 及能源的整合系統做設計、改善及設置。 ◼ 它需要數學、物理及社會科學的專業知識與技 能,以及工程分析與設計的原理和方法,以說 明、預測及評估此種系統可獲得之結果。

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车身生产部焊接手册(doc21)

焊 接 手 册 车 身 生 产 部 签名 日期 编制 审核 批准 目录: DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15 DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15 第 2 页 共 21 页 一、概述 二、适用范围 三、参考依据 四、职责 五、内容 1、焊接工艺的制订及更改流程 1.1 焊接参数的选择 1.2 车身生产部电阻焊参数测定的规定 1.3 焊接工艺的更改 2、质量控制流程 3、电极的选用、修磨及更换 4、焊接质量的检查 4.1 焊接质量的判定标准(点焊、弧焊、 螺柱焊、凸焊) 4.2 无损检测 4.3 破坏检查 5、返修程序 车身生产部焊接手册 一、 概述 返回目录 DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15

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企业安全生产相关培训PPT-5401的奥秘(PPT 21)

Presenter's Name Presenter's Title 5401的奥秘 www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 何谓5401? 5 S 4 M 0 缺点 1 个品质政策

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医院管理十八项核心制度-21.十八项核心制度(护理篇)解读

十八项医疗核心制度解读(护理篇)  医疗质量:即在现有医疗技术水平及能力、条件下,医疗 机构及其医务人员在临床诊断及治疗过程中,按照职业道 德及诊疗规范要求,给予患者医疗照顾的程度。  医疗质量管理:按照医疗质量形成的规律和有关法律、法 规要求,运用现代科学管理方法,对医疗服务要素、过程 和结果进行管理与控制,以实现医疗质量系统改进、持续 改进的过程。(根据法律、法规,应用各种各样的管理工 具,实现医疗质量持续改进,生态发展) 背景 背景  有制度才有质量,核心制度是医疗质量最基本的保障。  2016年7月26日,《医疗质量管理办法》于2016年11月1 日正式施行。《办法》第47条明确提出了《医疗质量安 全核心制度》。核心制度是医疗机构及其医务人员在诊 疗活动中应该严格遵守的相关制度。  作用:提高医疗质量,防范医疗纠纷,保障患者、医务 人员安全。

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:PPT 文件大小:2.9 MB 时间:2026-04-25 价格:¥2.00