1 安全目标责任书编号：2021-04 ×××有限责任公司 安全目标责任书 2021 年 2 ×××有限责任公司 2021 年安全目标责任书 为确保实现公司 2021 年安全目标，技术总监向公司承诺：围绕公司安 全目标，保证严格履行公司赋予的安全职责，认真贯彻公司安全生产管理 制度，落实安全生产各项责任制，全面完成公司下达的各项安全目标。×× ×有限责任公司特与技术总监签订本目标责任书。 一、安全生产方针 安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进 二、目标及主要控制指标 1、所管辖的部门完成年度安全生产目标，重大机械设备事故为零，重 大道路交通事故为零，火灾、爆炸事故为零；重伤以上人身伤害事故为零， 无职业病； 2、安全生产责任制履行到位，自身无责任事故； 3、督促指导所管辖的部门按时完成安全工作考核指标； 3、督促指导所管辖的部门完成安全标准化达标创建工作。 三、安全生产职责 （1）对公司技术线的安全负全面责任； （2）负责制定有关生产工艺和质量标准； （3）负责生产工艺的执行监督和管理工作； （4）负责生产工艺参数的调整和修订工作； （5）负责原料、半成品和成品的质量检测工作； （6）负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作；
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
木工安全生产责任制 1、施工中要遵守安全规章制度，执行“安全第一，预防为主” 的方针， 做好安全生产工作。 2、从事高空作业要定时体检，经医生诊断不适宜于高空作业的 不得从事 高空作业。 3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋及拖鞋， 必须戴安 全帽，佩戴安全带。 4、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内， 上下传递 物件禁止抛掷。 5、人员上下应设置梯子，梯子不得缺挡，不得垫高使用，使用 时上端要 绑牢，下端要采取防滑措施。 6、工地倒运材料时，禁止乘坐机动斗车、翻斗车和装满材料的 车辆。 7、在距地面 2“以上作业时，应按规定搭设必要的架子，并铺 好脚手板， 设好防护栏杆和安全网后，再进行支立模型作业。 8、高空作业前应首先挂好安全带，要做到高挂低用，必须栓于 牢固地点， 没有防护设施禁止在未固定的构件或模板上行走。 9、模板工程应有工艺设计图，支撑应按工艺先后进行，模板没 有固定前， 不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。模板、 支撑不得与脚手架相 连。 10、高空、重大、复杂结构的模板安装与拆除事先应有切实可行 的安全措 施，安装和拆除较高模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆， 挂安全网。 11、拆除模板应按顺序分段进行，高空拆除时应有专人指挥，并 在地面上 标出工作区，设专人防护，非工作人员不得入内。 12、拆除顶部模板，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆除 易倾覆构 件模板时应随拆除，随加支撑，以防构件倾倒。 13、在支、拆模板过程中，中途间歇时，应将未加固定的模板支 撑固定牢 固，将活动模板、支撑拆除并妥善堆放，不得留下松动悬挂 的模板、支撑，防止 因扶空、踏空而坠落或因震动自落伤人。 14、传递模板、工具应用运输工具或绳索系牢升降，不得从高空 往下乱扔 拆除的模板，应及时运往指定地点集中堆码。木模上有钉时 须让钉头向下，防止 钉子扎脚。 15、利用滑轮起吊模板时，滑轮必须设在脚手架上时，应将脚手 架加固， 脚手架上不得存放大批模板材料。 16、大块模板需要吊装时，应明确统一指挥信号，并设专人指挥、 挂钩， 安装人员要站在安全可靠的位置上，不得阻碍吊车司机的视 线，吊装前应检查模 板连接牢固，吊点正确栓好溜绳，听从信号指挥， 模板就位合缝时应用撬棍拨移， 不得徒手操作，以防挤伤手指。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
普通车床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通车床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各手柄位置； 4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。 7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 8 检查机床主轴的运转有无异常情况； 9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 10 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 11 认真填写故障记录及其他各项记录。 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
板框式压滤机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 板框式压滤机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压滤机安全防护设施齐全完好。 2 检查液压油箱完好，无漏油、渗油。 3 检查液压油箱油位在游标 2/3 刻度线处。 4 检查液压油箱温度<60℃ 5 检查液压系统油管连接牢固，无渗漏油。 6 液压油泵运转无异常声音和振动。 7 检查油泵电动机基座螺栓无松动。 8 检查液压系统压力表无故障。 9 拉板小车运行正常无卡阻。 10 拉板小车传动链润滑良好无锈蚀。 11 拉板小车传动轴轴承温度<75℃ 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70.5 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
直线振动筛日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 直线振动筛 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查激振器外壳温度≤80℃ 2 观察激振器各端盖是否有漏油渗油现象 3 听激振器有无异常声响。 4 检查激振器护罩有无松动。 5 观察入料弧形筛是否有穿水现象。（生产时） 6 检查支撑弹簧有无龟裂，压缩量是否均衡、有 无扭斜、锈蚀现象 7 检查筛帮铆钉有无缺少、裂纹 8 观察直线筛振动监测点振幅在 8-10mm 9 观察喷洒水喷头有无阻塞。 10 检查筛板有无破损或松动。 11 检查直线筛上部主梁紧固件有无松动 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
袋式除尘器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 袋式除尘器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置； 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象； 4 检查压缩空气压力是否正常； 5 检查电磁脉冲阀工作是否正常？ 6 气源三联件的油水分离器每班排污一次； 7 检查步进工作是否正常？ 8 检查反吹工作是否正常？ 9 检查排灰工作是否正常？ 10 检查风机运转是否正常； 11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？ 12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘； 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
破碎机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 破碎机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间， 操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修 人孔门坚固可靠，传动皮带完好； 2 总停开关及相应的急停和安全装置，完好可靠； 3 机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐 全可靠； 4 通道、梯台、护网（栏）完好，所有启动和停 止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可 靠； 5 给料或转运料斗及料槽开口位置的防护装置完 好； 6 设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得 超过最大允许压力。 7 各部位润滑良好，设备无漏油。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
直线振动筛日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 直线振动筛 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查激振器外壳温度≤80℃ 2 观察激振器各端盖是否有漏油渗油现象 3 听激振器有无异常声响。 4 检查激振器护罩有无松动。 5 观察入料弧形筛是否有穿水现象。（生产时） 6 检查支撑弹簧有无龟裂，压缩量是否均衡、有 无扭斜、锈蚀现象 7 检查筛帮铆钉有无缺少、裂纹 8 观察直线筛振动监测点振幅在 8-10mm 9 观察喷洒水喷头有无阻塞。 10 检查筛板有无破损或松动。 11 检查直线筛上部主梁紧固件有无松动 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
造纸厂防火安全操作规程 1、进入生产区严禁吸烟，工作人员在工作之前应将火具（火柴、 打火机）放置在办公室，不准随身携带。 2、一切易燃品（火油、汽油等）严禁带入原料场。 3、吸烟应在规定地方〔办公室〕，其他区域一律不准吸烟。 4、进入料场汽车（包括拖拉机〉排汽管要戴好防火罩。 5、场内不准烧焊，如特殊情况下需烧焊经保卫部门同意，派 消防人员在场，采取防火安全措施方可进行。 6、场内禁止装设架空电线，探照灯、吊车等电线须经常检查， 做到见坏就 包就换，并不准放置在料堆上，防止碰线燃烧，凡车 子经过地方电线应架空，防止轧破。 7、场内一切电器开关要装开销，不用时应销好，闸刀开关、 插头、插座损 坏应及时调换，严禁将电线线头直接插入插座使用。 8、场内照明灯保持完好，探照灯不准靠近堆子，探照灯距与 堆子离开 15 米，并做到人离灯熄。 9、经常检查探照灯，吊车动力线路，防止老化，确保完好。 10、场内主要通道和消防器材旁，不准堆放任何物品，保持道 路畅通，以防万一。 11、场内配备的各种消防器材应严格管理，无特殊情况任何人 都不得随意挪用和损坏。 12、场内堆垛要经常检查，防止炭化自燃。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.9 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
筒、并、捻挡车工安全操作规程 1、上岗生产要戴好工作帽，穿好围裙。 2、工作时要集中精力，不准随便脱离岗位，不准追逐打闹嬉戏。 3、保持工作地面整洁，不掉纱不掉管，不随地乱泼水。 4、开车前先看周围是否有人工作，先开中轴，马达起动后再开 槽筒轴马达， 左右马达不要同时开，手不能触碰高速槽筒。 5、机台正常运转时，不准用手伸向筒子与槽筒之前。 6、纱绕在槽筒上，不得开车勾剥，要停车后用剪刀剪断取下。 7、筒子上找头时，右手不超过前上方 1/4 的距离，左手掐筒子 要大拇指在 下，四指在上，不要五指同时在上，以防被除数筒子带 进磨手。 8、筒管落地要随手拾起，防止滑跌。 9、车头传动部分，不准放袋皮、清洁工具，防止滑入。 10、落筒时，要双手落筒，车顶板上的筒子不能超过两层，找 头时，要手心朝下，用五指缓慢抓住筒子，以防止筒子滑在滚筒上， 造成事故。 11、小车上放纱不宜过多，装纱袋子不能挂在车的张力架上。 12、车子未停稳前，不能打扫待动部位的绕花绕纱。 13、吃饭必须全部停车，不要使马达空转。 14、下班前做好机台清洁卫生工作。
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叉车安全操作规程 1 起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有 无障碍物和行人。 2 货叉应离地面高度 200〜300 毫米。两叉车同行时，前后应保持 在 3 米以上距离。 3 转弯、后退、通过狭窄通道、不平路面、交叉路口和接近货物 时，应减速慢行。进出库门和转弯时，要鸣喇叭。 4 禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物：禁止单叉作业 和使用货叉顶货拉货：禁止在货叉未完全退出货物底部时上升货叉， 非紧急情况，禁止使用紧急制动，禁止急转弯，防止货物抛出。 5 在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳定的货物时，应用安全 绳加固，必要时应有专人引导、指挥。 6 在厂房内行驶时，速度不得超过 5 公里/小时。在厂内道路上 行驶时，空车速度不得超过 20 公里/小时：载货时速度不得超过 15 公里/小时。 7 下坡时禁止熄火滑行。 8 货物高度不得超过驾驶员视线：当物体挡住视线时，应倒开叉 车。 9 禁止高速装卸货物。放下货物时，门架应缓慢前倾：禁止利用 惯性流放货物。在装卸时，必须使用制动器制动。 10 叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，车辆不 得带病作业。 11 驾驶员离开时，应先熄火，并取走车钥匙。 12 工作结束，应检查车辆，放回原位。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
学习导航 通过学习本课程，你将能够： ● 掌握班组安全建设系统理论； ● 了解班组安全教育的特点和方法； ● 明确班组长的素质要求。 班组安全文化建设理论与实践 一、班组安全文化建设理论 提升安全生产管理，需要关注和重视两个方向：质量标准化建设和班组安全建设。企业 安全文化建设最终是由班组、员工体现的。 1.生产班组与安全文化的关系与作用 生产班组与安全文化的关系 生产班组与安全文化的关系： 第一，班组是安全生产的前沿。 第二，岗位是安全生产的中心。 第三，班组是安全生产最终的体现。安全文化建设的成功与否，决定于班组、现场、员 工（是广义上的员工，包括决策层、管理层和最重要的执行层）等方面。 第四，员工既是安全的归宿，又是事故因素。 第五，班组长掌控“三条命”。班组长掌握着现场三条命：一是人命，他干好干坏，行 为、规章制度落实得怎么样，是人命关天的问题；二是设备之命，给企业带来财产损失；三 是环境之命，泄漏、污染等会造成环境的污染。 生产班组长与安全文化的作用 生产班组长与安全文化的作用是： 第一，班组长应成为先进安全文化的传播者。 第二，班组长应成为安全行为的带头人。班组长遵章守纪、安全生产、安全行为、遵守 法规，员工自然都以班组长为模范。 第三，班组长应是安全法规的有效执行者。班组长对决策、措施、管理等的实施是非常 重要的，班组长执行力高，整个生产班组效率就会高。 第四，班组长应成为事故预防能手和榜样。 第五，班组长应成为事故应急救援的急先锋。 2.班组安全建设系统理论 班组安全四要素 实现班组的安全能力的推进和提升目标涉及四个对象： 员工。员工是安全之本，如同“以人为本”，这个“本”有两个角度的理解：一是依靠人， 二是为了人。 岗位。岗位是安全之石，文化建设和措施是否有效，要看是否是安全程序、安全作业。 现场。现场是安全之源，事故的发生就是在现场表现出来的。 文化。文化是安全之魂，班组安全的实现靠文化、靠素质。 实现班组安全建设的系统模式 实现班组安全建设的系统模式包括以下方面： 第一，员工三能——三种能力； 第二，岗位四标——四种标准； 第三，现场五化——五种体系； 第四，文化六新——六种创新。 3.员工安全责任意识建设 在进行班组建设过程中，员工的安全责任意识是非常重要的，主要体现在以下方面： 员工的权利和义务 员工的八大权利。《安全生产法》规定了员工的八大权利：第一，知情权；第二，建议 权；第三，批评、检举和控告权；第四，拒绝权；第五，紧急避险权；第六，要求赔偿的权 利；第七，获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利；第八，获得安全生产教育 和培训的权利。 要点提示 《安全生产法》规定的员工的权利： ① 知情权； ② 建议权； ③ 批评、检举和控告权； ④ 拒绝权； ⑤ 紧急避险权； ⑥ 要求赔偿的权利；
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：110 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
袋式除尘器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 袋式除尘器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置； 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象； 4 检查压缩空气压力是否正常； 5 检查电磁脉冲阀工作是否正常？ 6 气源三联件的油水分离器每班排污一次； 7 检查步进工作是否正常？ 8 检查反吹工作是否正常？ 9 检查排灰工作是否正常？ 10 检查风机运转是否正常； 11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？ 12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘； 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
净化工安全操作规程 1.凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品，女同志上岗须将 头发盘在帽内。 2.操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。 3.正确使用安全防护装置，安全保险装置和危险牌示及识别标 志，不准随意挪用、拆卸、损坏。 4.贯彻落实“安全第一，预防为主”防消结合的方针，定时、定 点巡查净化 防火区域。 5.严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程，没有达到安全 确认，不准操作 6.工作人员在工作中需互相联系，检查巡视二人同行，上下搂梯 精神要集中， 扶好扶手，防止滑倒摔伤。 7.超浓相打料必须二人同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫 伤，触电及 多功能机组的碰撞，登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料 必须二人以上相互协调 同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤， 触电及多功能机组的碰撞，登高时 防止滑倒踩空〉。 8.操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时，必须两人以上内外 监护照应， 要配带好防毒用具，做好通风，关闭好间门，确认一切 具备条件时方可进入。 9.严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员，须 有人指导， 提示注意安全。 10.严禁在净化工作区域吸烟动火。（严禁在净化工作区域吸烟 动火）。
分类：安全操作规程 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
板框式压滤机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 板框式压滤机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压滤机安全防护设施齐全完好。 2 检查液压油箱完好，无漏油、渗油。 3 检查液压油箱油位在游标 2/3 刻度线处。 4 检查液压油箱温度<60℃ 5 检查液压系统油管连接牢固，无渗漏油。 6 液压油泵运转无异常声音和振动。 7 检查油泵电动机基座螺栓无松动。 8 检查液压系统压力表无故障。 9 拉板小车运行正常无卡阻。 10 拉板小车传动链润滑良好无锈蚀。 11 拉板小车传动轴轴承温度<75℃ 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
破碎机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 破碎机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间， 操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修 人孔门坚固可靠，传动皮带完好； 2 总停开关及相应的急停和安全装置，完好可靠； 3 机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐 全可靠； 4 通道、梯台、护网（栏）完好，所有启动和停 止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可 靠； 5 给料或转运料斗及料槽开口位置的防护装置完 好； 6 设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得 超过最大允许压力。 7 各部位润滑良好，设备无漏油。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.5 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
木工安全生产责任制 1、施工中要遵守安全规章制度，执行“安全第一，预防为主” 的方针， 做好安全生产工作。 2、从事高空作业要定时体检，经医生诊断不适宜于高空作业的 不得从事 高空作业。 3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋及拖鞋， 必须戴安 全帽，佩戴安全带。 4、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内， 上下传递 物件禁止抛掷。 5、人员上下应设置梯子，梯子不得缺挡，不得垫高使用，使用 时上端要 绑牢，下端要采取防滑措施。 6、工地倒运材料时，禁止乘坐机动斗车、翻斗车和装满材料的 车辆。 7、在距地面 2“以上作业时，应按规定搭设必要的架子，并铺 好脚手板， 设好防护栏杆和安全网后，再进行支立模型作业。 8、高空作业前应首先挂好安全带，要做到高挂低用，必须栓于 牢固地点， 没有防护设施禁止在未固定的构件或模板上行走。 9、模板工程应有工艺设计图，支撑应按工艺先后进行，模板没 有固定前， 不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。模板、 支撑不得与脚手架相 连。 10、高空、重大、复杂结构的模板安装与拆除事先应有切实可行 的安全措 施，安装和拆除较高模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆， 挂安全网。 11、拆除模板应按顺序分段进行，高空拆除时应有专人指挥，并 在地面上 标出工作区，设专人防护，非工作人员不得入内。 12、拆除顶部模板，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆除 易倾覆构 件模板时应随拆除，随加支撑，以防构件倾倒。 13、在支、拆模板过程中，中途间歇时，应将未加固定的模板支 撑固定牢 固，将活动模板、支撑拆除并妥善堆放，不得留下松动悬挂 的模板、支撑，防止 因扶空、踏空而坠落或因震动自落伤人。 14、传递模板、工具应用运输工具或绳索系牢升降，不得从高空 往下乱扔 拆除的模板，应及时运往指定地点集中堆码。木模上有钉时 须让钉头向下，防止 钉子扎脚。 15、利用滑轮起吊模板时，滑轮必须设在脚手架上时，应将脚手 架加固， 脚手架上不得存放大批模板材料。 16、大块模板需要吊装时，应明确统一指挥信号，并设专人指挥、 挂钩， 安装人员要站在安全可靠的位置上，不得阻碍吊车司机的视 线，吊装前应检查模 板连接牢固，吊点正确栓好溜绳，听从信号指挥， 模板就位合缝时应用撬棍拨移， 不得徒手操作，以防挤伤手指。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
中控室安全操作规程 1.中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作 原理、性能特点、检测点与检测项目。 2.中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内 的生产运行情况。 3.根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以 满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4.阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。 5.各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6.微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7.检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8.检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被 水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9.非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运 行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10.定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导 电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度 清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常； 仪表井清洁、无积水。 11.非工作人员不得随意进入中心控制室。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.7 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
1 安全目标责任书编号：20__-06 四川×××有限责任公司 安全目标责任书 20__年 2 20__年安全目标责任书 为确保实现公司 20__年安全目标， 班组长 向公司承诺：围绕公司安全 目标，保证严格履行公司赋予的安全职责，认真贯彻公司安全生产管理制 度，落实安全生产各项责任制，全面完成公司下达的各项安全目标。四川×× ×有限责任公司特与 班组长 签订本目标责任书。 一、安全生产方针 安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进 二、车间目标及主要控制指标 1、伤亡事故零起； 2、一次性经济损失三千元以上安全事故为零; 3、火灾事故为零， 4、职业病发病人数为 0； 5、隐患排查及时率 100%，治理计划完成率达到 100%； 6、班组三级安全、环保责任 100%到位； 7、安全生产事故处理率达到 100%； 8、安全教育覆盖率达到 100%； 9、各类安全生产事故发生率为 0。 10、安全标准化体系外审无严重不符合项。 三、安全生产职责 1、贯彻公司和车间安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生 产工作； 2、在本班组内创建一个良好的工作氛围，确保将安全工作与生产任务、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
液压系统安全技术操作规程 （一）安全规定 1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件； 2、当阀站压力高于或低于规定值 20%时应通报相关技术员，高 于 40%应立即停机检查。 3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵， 并停用原泵检查处理。 4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。 5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。 6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。 （二）液压站的安全操作 1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。 2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。 （三）启动操作 1、确认机旁操作还是操作室操作。 2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。 （四）正常运行 1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。 2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制 电源，保持控制功能，才能再启动油泵。 3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。 4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的 前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。 （五）停泵操作 1、确认各执行机构都停在规定位置。 2、接通卸压回路，然后按动停机按钮。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：12 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
普通车床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通车床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各手柄位置； 4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。 7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 8 检查机床主轴的运转有无异常情况； 9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 10 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 11 认真填写故障记录及其他各项记录。 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：98.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
砂轮机安全操作规定 1 目的 为了规范车间员工的砂轮机安全操作，特制定本规定。 2 范围 适用于本公司内的所有砂轮机 3 定义 无 4 具体规定： 1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用 一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。 3.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 4.砂轮安装好后，一定要空转试验 2～3 分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可 靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常， 由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 5.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。 6.开动砂轮时必须 40～60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不 可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 7.严禁两人同时使用一片砂轮。 8.刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 9.砂轮机未经许可，不许乱用。 10.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11.下班时砂轮机应清扫干净。
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烧结厂氧气瓶使用安全操作规程 1.氧气瓶应瓶帽，胶圈齐全，装车运输，气瓶应卧放，头朝一个 方向，装载 高度不得超过车厢板，车厢内不得载人和可燃物品。 2.禁止用电磁器械搬运氧气瓶，搬运时，必须两人抬，不准一人 搬：防止震 动，碰撞不准敲击、不得暴晒。 3.瓶咀冻结时，不准用火烤（可用温水洗和蒸汽） 4.更换氧时，防止油腻物品接触氧气瓶，处理氧气瓶油脂时，应 用四氧化碳清洗。 5.禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。 6.氧气瓶放在遇明火及风口 10 米以外处，不准正对铁口和渣口中 心线，氧 气瓶与乙炔瓶距离应大于 5 米以外。 7.烧氧气时，先要检查氧气管是否畅通，胶管是否漏风，防止回 火伤人。 8.烧氧气人员禁止吸烟，手套不准带油，开氧气由小到大，缓慢 进行。 9.烧渣铁口时，不准站在渣铁口正对面，一旦发生回火，必须立 即关闭截门， 用水冷却胶管后，方可使用。 10.瓶内气体严禁用尽，必须留有 5-10KPa 的余气。 11.氧气瓶如需存放，不得与其它瓶混放，应旋紧瓶帽，好、坏、 空分别存放、堆放高度不得超过五层。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.3 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
卷纸机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 卷纸机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 传动系统运转平稳，无振动，无杂音； 2 操纵、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠； 3 控制台仪表系统液压、气动元件等齐全、灵敏、 可靠； 4 各油、气路管道畅通，无漏油、漏气现象； 5 设备清洁，安全防护装置齐全可靠，纸轴托臂、 支架均有防止纸轴脱落的安全措施； 6 自动引纸装置安全有效，手动引纸有防止手挤 伤的安全措施，卷纸轴两端设有安全防护网， 网眼开口、尺寸及材质符合相关要求； 7 机械传动部位防护装置完好。 8 电气接地保护完好，电气防护符合相关要求。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
蒸烘工安全操作规程 1、进湿粕前 20 分钟开启间接蒸汽排去蒸烘机各夹层中的冷凝 水并保持蒸汽压力的相对稳定严禁在未开直接蒸汽的情况下启动 蒸烘机以免损坏设备。 2、湿粕刮板输送机要稳定均匀地向蒸脱机送料水平段不能存 料输送速度以刚好拖完为止以免物料过多而拉断拖链。 3、当湿粕进入蒸脱机后按工艺要求控制好汽相温度料相温度 直接蒸汽压力保持在 0.03-0.05Mpa。 4、蒸煮缸水温控制在 90-95℃并保持蒸煮缸内应有水位每班 应排污一次排出废水二小时作一次引爆试验。 5、经常观察捕集器的喷淋情况防止出现喷嘴堵塞现象。 6、生产中蒸汽压力如发生突然降低等情况致使湿粕蒸脱不尽 应立即停止进料待蒸汽正常后再进料当电机电流升高时应降低料 层高度。 7、蒸烘机正常运转时应经常观察混合蒸汽管道、捕集器、节 能器、喷射泵等如发生堵塞或排汽不畅应及时清理疏通。 8、保证干粕质量水分达到标准要求每小时作一次引爆试验发 现不合格要及时查找原因采取措施停止出料。
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