低压配电房设备安全操作规程 1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉本系 统的 各种设备性能和操作方法。 2、值班电工要有高度的工作责任心，每天巡视设备的运行情况，发现 设备 异常及时检修，确保设备的运行正常。 3、配电房严禁外来人员入内，发生触电事故应立即切断电源进行急救。 4、定期对设备进行维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染及小动物 进 入造成短路事故。除必要的配套工具外，配电房不得存放易燃易爆及其 他物品。 5、设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的回路上有一 个明 显的断开点；此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标 牌。 6、特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作 规程 进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。 7、停（送）电操作程序： (1)停电程序：断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总 空气 开关——断开低压侧总刀开关。 (2)送电程序：与停电顺序相反。合上低压侧总刀开关——合上低压 侧总 空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。 8、市电一发电转换操作程序：市电停电时，手动启动发电机，待电压 稳 定后，逐级依次进行转换。市电恢复后，则依照与之相反的顺序进行转 换电操 作。转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。 9、装、拆地线必须先接接地端，后接导体端，并接触牢固，拆时顺序 相反。 10、配电板的刀闸开关，禁止带负荷拉开。 11、配电房突然跳闸停电，没有查明故障原因之前，不准合闸送 电。故障 排除后方能恢复供电，严禁强行送电。
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气焊（割）消防安全操作规程 1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部 位是否良好， 焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。 2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于 5 米。作业 点宜备清水， 以备及时冷却焊咀。 3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、 变质、老化、 脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更 换胶管，可燃、助燃气体胶管 不得混用。 4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔 供气阀，将焊 (割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。 5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、 漏气现象。 6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再 开启乙炔气阀， 然后点燃调节火焰。 7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气 切割机时，应 先开氢气，后开氧气。 8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机 或割炬的火焰 熄灭，然后停止供气。 9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止 用弯折的方法 断气灭火。 10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。 11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬 应先关氧气阀、 再关乙炔及氧气阀门。 12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊 宽慰上的氧气阀 和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门， 然后采取灭火措施。 13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。 14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
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牵引车安全操作规程 1.范围 本标准规定了牵引车司机在作业中的操作要求，适用于各企业、 单位。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条 文。在标准 出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使 用标准的各方应探讨使用 下列标准最新版本的可能性。 3 拖运长大五金货类应注意事项 3.1 根据货物的长度调整货架位置，插好销子。 3.2 牵引车将拖板车拉到船边或货垛边，如影响作业或不安全时， 牵引车 应与拖板车摘钩停放在安全处。挂车装载要平稳、牢固。 4 挂车装载要平稳、牢固。 5 需要有人协助牵引车挂拖板车时，要注意挂钩人员的位置及指 挥信号。 6 行驶要做到四慢： a.起步慢； b.转弯慢； c.牵引其它车辆时，速度要慢； d.重载行车要慢。 7 作业中禁止事项： 7.1 禁止用软索拖带拖板车。 7.2 挂车上禁止载人行驶。 7.3 禁止在吊、铲起的货物下强行通过。 7.4 禁止司机挂倒档后，自己下车挂拖板车。 7.5 不准拖运超过拖板车长度三分之一的货物，高度从地面起不 超过 3m， 宽度不超出拖板边缘 0.2m，前端不准超出拖板，尾端不得 拖地。 8 与起重机配合作业应做到事项： 8.1 牵引车应逆起重机作业旋转方向停车。 8.2 拖板车应对正吊钩。 8.3 牵引车应停放在距离起重机边缘 1 爪以外。 9 在拖运危险品作业时，牵引车上必须悬挂警示旗。
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砂轮安全操作规程 1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。 2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。 3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。 4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经 检查合格方可使用。 5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触 紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可 使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。 6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半， 铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸， 使压力均匀。 7.砂轮要设有安全防护罩和操作台，罩内不得夹杂物品，操作台 的位置要低于砂轮中心，操作台与砂轮的间隔要保持三公分， 8.砂轮边缘不得有缺口二表面不得凹凸不平或歪曲不正，发现上 述现象，要修正好方可使用。 9.使用砂轮时应站在砂轮侧面与身体保持适当的距离，薄片砂轮 不得在侧面推磨。 10.使用砂轮研磨，压力应均匀一致，不得用力过猛。 11.磨小零件时必须用钳子夹住研磨，以免伤手。 12.—个砂轮不得两人同时使用 13.使用砂轮操作不得戴手套，要戴风镜。 14.电动砂轮电机应保持绝缘，防止漏电，在潮湿地点使用必须 接地。 15.禁止用砂轮磨紫铜、铝、铅等韧性物件。 16.砂轮机必须有专人负责，按时维护保养。 17.夜间使用砂轮，必须有充足的照明，无照明禁止使用。 18.砂轮罩内侧的固定螺丝应经常检查，防止松动。 19.未掌握砂轮基本操作知识者，不得动用。
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砂轮安全操作规程 1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。 2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。 3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。 4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经 检查合格方可使用。 5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触 紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可 使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。 6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半， 铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸， 使压力均匀。 7.砂轮要设有安全防护罩和操作台，罩内不得夹杂物品，操作台 的位置要低于砂轮中心，操作台与砂轮的间隔要保持三公分， 8.砂轮边缘不得有缺口二表面不得凹凸不平或歪曲不正，发现上 述现象，要修正好方可使用。 9.使用砂轮时应站在砂轮侧面与身体保持适当的距离，薄片砂轮 不得在侧面推磨。 10.使用砂轮研磨，压力应均匀一致，不得用力过猛。 11.磨小零件时必须用钳子夹住研磨，以免伤手。 12.—个砂轮不得两人同时使用 13.使用砂轮操作不得戴手套，要戴风镜。 14.电动砂轮电机应保持绝缘，防止漏电，在潮湿地点使用必须 接地。 15.禁止用砂轮磨紫铜、铝、铅等韧性物件。 16.砂轮机必须有专人负责，按时维护保养。 17.夜间使用砂轮，必须有充足的照明，无照明禁止使用。 18.砂轮罩内侧的固定螺丝应经常检查，防止松动。 19.未掌握砂轮基本操作知识者，不得动用。
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砂轮安全操作规程 1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。 2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。 3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。 4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经 检查合格方可使用。 5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触 紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可 使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。 6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半， 铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸， 使压力均匀。 7.砂轮要设有安全防护罩和操作台，罩内不得夹杂物品，操作台 的位置要低于砂轮中心，操作台与砂轮的间隔要保持三公分， 8.砂轮边缘不得有缺口二表面不得凹凸不平或歪曲不正，发现上 述现象，要修正好方可使用。 9.使用砂轮时应站在砂轮侧面与身体保持适当的距离，薄片砂轮 不得在侧面推磨。 10.使用砂轮研磨，压力应均匀一致，不得用力过猛。 11.磨小零件时必须用钳子夹住研磨，以免伤手。 12.—个砂轮不得两人同时使用 13.使用砂轮操作不得戴手套，要戴风镜。 14.电动砂轮电机应保持绝缘，防止漏电，在潮湿地点使用必须 接地。 15.禁止用砂轮磨紫铜、铝、铅等韧性物件。 16.砂轮机必须有专人负责，按时维护保养。 17.夜间使用砂轮，必须有充足的照明，无照明禁止使用。 18.砂轮罩内侧的固定螺丝应经常检查，防止松动。 19.未掌握砂轮基本操作知识者，不得动用。
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电焊机（交直流）安全操作规程 1.电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求； 2.电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。如在气温过高或 过低、 湿度较大、气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业，应使用 适合环境条件 的电焊机或采用防护措施； 3.防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨雷 的防护措施； 4.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机 超负荷 时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关； 5.电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通 道； 6.电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱 必须设 有防护罩； 7.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热 以及易 燃易爆危险的环境； 8.禁止在焊机上防止任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不 能短路; 9.电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥，受潮严重的，必须进行检修； 10.要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷 对整 流子表面压力均匀，使所有电刷通过电流一致，电刷磨损或损坏时， 必须及时调 换； 11.经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好，保持螺母紧 固； 12.各种电焊机都应按要求接地，防止触电事故，还必须安装触电保安 器， 触电保安器每年校验一次； 13.电缆外皮必须完整，绝缘良好，柔软，绝缘电阻不得小于 1 兆欧， 电缆外皮损坏要及时修补完好； 14.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
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气焊（割）消防安全操作规程 1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部 位是否良好， 焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。 2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于 5 米。作业 点宜备清水， 以备及时冷却焊咀。 3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、 变质、老化、 脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更 换胶管，可燃、助燃气体胶管 不得混用。 4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔 供气阀，将焊 (割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。 5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、 漏气现象。 6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再 开启乙炔气阀， 然后点燃调节火焰。 7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气 切割机时，应 先开氢气，后开氧气。 8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机 或割炬的火焰 熄灭，然后停止供气。 9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止 用弯折的方法 断气灭火。 10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。 11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬 应先关氧气阀、 再关乙炔及氧气阀门。 12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊 宽慰上的氧气阀 和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门， 然后采取灭火措施。 13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。 14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
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油压机安全操作规程 一、开机： l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许的范围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连 接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备 额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节 0 位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位 开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、 安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 二、工作中： 1.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将 手或身体其他部分伸进危险区内； 2.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理； 3.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许 靠近油压机或操作者； 4.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或 其他物件，废料及时清理； 5.调整模具、检查和清理设备、测量 T 件都应在停机下进行； 6.离开机器要关机，并停止油泵电机； 7.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告 知副操作人员，用专用工具进行清理。 三、停机： l.工作完毕，将模具落靠； 2.关闭各电机油泵； 3.停止主电源开关； 4.关闭冷却循环电机； 5.清理现场，清洁保养。
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低压配电房设备安全操作规程 1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉本系 统的 各种设备性能和操作方法。 2、值班电工要有高度的工作责任心，每天巡视设备的运行情况，发现 设备 异常及时检修，确保设备的运行正常。 3、配电房严禁外来人员入内，发生触电事故应立即切断电源进行急救。 4、定期对设备进行维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染及小动物 进 入造成短路事故。除必要的配套工具外，配电房不得存放易燃易爆及其 他物品。 5、设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的回路上有一 个明 显的断开点；此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标 牌。 6、特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作 规程 进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。 7、停（送）电操作程序： (1)停电程序：断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总 空气 开关——断开低压侧总刀开关。 (2)送电程序：与停电顺序相反。合上低压侧总刀开关——合上低压 侧总 空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。 8、市电一发电转换操作程序：市电停电时，手动启动发电机，待电压 稳 定后，逐级依次进行转换。市电恢复后，则依照与之相反的顺序进行转 换电操 作。转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。 9、装、拆地线必须先接接地端，后接导体端，并接触牢固，拆时顺序 相反。 10、配电板的刀闸开关，禁止带负荷拉开。 11、配电房突然跳闸停电，没有查明故障原因之前，不准合闸送 电。故障 排除后方能恢复供电，严禁强行送电。
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热锯安全技术操作规程 1、开锯前，必须检查设备保护装置、润滑冷却系统。锯片安全防护罩必须 完好，有缺陷须处理后才开车。 2、锯片有缺口、裂纹，必须更换锯片；锯片安装不牢固，不能开车运行， 发现锯片松动要及时停车检查处理。 3、热锯运转时，严禁钢管和其它物件撞击热锯片，不准用手去摸锯片及传 动部分。锯片必须冷却良好，锯片无护罩不许开动。 4、在锯切钢管过程中或锯片未上升到位时，严禁操作辊道、叉子、翻板等。 5、锯钢管时锯片切线方向及火花飞溅范围内不得站人。 6、热锯更换锯片、检查、检修维护时必须与操作工联系好，严禁启动操作 设备。 7、装锯片、防护罩时不准采用铁丝、铅线等挂吊，而必须用钢丝绳挂吊。 8、用撬棍撬动钢管和管头，人要站稳，防止滑倒。 9、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷的不准使用。管头不能高出 箱沿，防止吊运中落下砸伤人员和打坏设备。 10、吊运管头时应避免料箱在空中穿越主要设备，不准从人头和氧气瓶上经 过，地面人员要远离管箱主动避让。 11、热锯后的管端，不得有残留周期头和楞子等妨碍加热和定径的缺陷存在。 12、倒管头时要防止管头推垮塌、滚动、造成跌倒和撞压伤害。 13、在启动 2#台架翻料钩给管器时，应确认活动范围内无人和障碍物。 14、在 2#台架收集吊料时，严禁启动翻料钩和给管器。 15、轧制后的管子必须按规定锯切，超长管严禁翻上斜台架。 16、锯切完的管子必须确认管子端头接触到挡料器，才能启动翻料。
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气焊（割）消防安全操作规程 1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部 位是否良好， 焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。 2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于 5 米。作业 点宜备清水， 以备及时冷却焊咀。 3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、 变质、老化、 脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更 换胶管，可燃、助燃气体胶管 不得混用。 4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔 供气阀，将焊 (割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。 5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、 漏气现象。 6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再 开启乙炔气阀， 然后点燃调节火焰。 7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气 切割机时，应 先开氢气，后开氧气。 8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机 或割炬的火焰 熄灭，然后停止供气。 9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止 用弯折的方法 断气灭火。 10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。 11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬 应先关氧气阀、 再关乙炔及氧气阀门。 12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊 宽慰上的氧气阀 和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门， 然后采取灭火措施。 13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。 14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
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电焊机（交直流）安全操作规程 1.电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求； 2.电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。如在气温过高或 过低、 湿度较大、气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业，应使用 适合环境条件 的电焊机或采用防护措施； 3.防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨雷 的防护措施； 4.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机 超负荷 时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关； 5.电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通 道； 6.电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱 必须设 有防护罩； 7.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热 以及易 燃易爆危险的环境； 8.禁止在焊机上防止任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不 能短路; 9.电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥，受潮严重的，必须进行检修； 10.要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷 对整 流子表面压力均匀，使所有电刷通过电流一致，电刷磨损或损坏时， 必须及时调 换； 11.经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好，保持螺母紧 固； 12.各种电焊机都应按要求接地，防止触电事故，还必须安装触电保安 器， 触电保安器每年校验一次； 13.电缆外皮必须完整，绝缘良好，柔软，绝缘电阻不得小于 1 兆欧， 电缆外皮损坏要及时修补完好； 14.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
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缆索起重机安全操作规程 一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、 限位装置的 安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用 规定。 四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格 后，方可投入使用。 五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特 点和确切重量以及施工安全的要求。 六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨 音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增 加传递信号人员或采取 其它有效措施。 七、起重工工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 八、起吊重物时，吊钩下方不得有人停留或行走。 九、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和拥扎 的部位。两 支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于 60°。 十、起吊重物时，吊具拥扎应牢固，并封钩防滑脱。拥扎有棱角 或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时， 应有防止物件摆动的措施。 十一、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳 在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁 将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不 得碰摸电气开关与各种控制设备。 十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内 的断丝量不得超过此断面总根数的 5%。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.6 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
砂轮安全操作规程 1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。 2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。 3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。 4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经 检查合格方可使用。 5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触 紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可 使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。 6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半， 铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸， 使压力均匀。 7.砂轮要设有安全防护罩和操作台，罩内不得夹杂物品，操作台 的位置要低于砂轮中心，操作台与砂轮的间隔要保持三公分， 8.砂轮边缘不得有缺口二表面不得凹凸不平或歪曲不正，发现上 述现象，要修正好方可使用。 9.使用砂轮时应站在砂轮侧面与身体保持适当的距离，薄片砂轮 不得在侧面推磨。 10.使用砂轮研磨，压力应均匀一致，不得用力过猛。 11.磨小零件时必须用钳子夹住研磨，以免伤手。 12.—个砂轮不得两人同时使用 13.使用砂轮操作不得戴手套，要戴风镜。 14.电动砂轮电机应保持绝缘，防止漏电，在潮湿地点使用必须 接地。 15.禁止用砂轮磨紫铜、铝、铅等韧性物件。 16.砂轮机必须有专人负责，按时维护保养。 17.夜间使用砂轮，必须有充足的照明，无照明禁止使用。 18.砂轮罩内侧的固定螺丝应经常检查，防止松动。 19.未掌握砂轮基本操作知识者，不得动用。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
其他行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程................................................4 3、汽车主修工安全操作规程......................................................4 4、发动机检修工安全操作规程....................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程....................................................6 6、试车工安全操作规程..........................................................6 7、冷作工一般安全规程..........................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................7 10、划线安全操作规程...........................................................7 11、锯割安全操作规程...........................................................8 12、剪板机工安全操作规程.......................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.....................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.....................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程...............................................9 16、船舶木工安全操作规程.......................................................9 17、检验工安全操作规程........................................................10 18、塔吊安全生产操作规程......................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程................................................11 20、破碎岗位安全操作规程......................................................11 21、球磨岗位安全操作规程......................................................11 22、混料岗位安全操作规程......................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程................................................12 24、压砖加料工安全操作规程....................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程....................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程......................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程....................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程............................................13 29、浇注安全操作规程..........................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程....................................................14 31、包装岗位安全操作规程......................................................14 32、树脂生产工安全操作规程....................................................15 33、质检员岗位安全操作规程....................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程............................................15 35、池窑烤窑安全操作规程......................................................16 36、池窑运行安全操作规程......................................................16 37、点火升温安全操作规程......................................................17 38、过大火安全操作规程........................................................18 39、放料停窑安全操作规程......................................................18 40、池窑热修安全操作规程......................................................18 41、坩埚窑安全操作规程........................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程..........................................19
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：193 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
气焊（割）消防安全操作规程 1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部 位是否良好， 焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。 2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于 5 米。作业 点宜备清水， 以备及时冷却焊咀。 3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、 变质、老化、 脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更 换胶管，可燃、助燃气体胶管 不得混用。 4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔 供气阀，将焊 (割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。 5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、 漏气现象。 6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再 开启乙炔气阀， 然后点燃调节火焰。 7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气 切割机时，应 先开氢气，后开氧气。 8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机 或割炬的火焰 熄灭，然后停止供气。 9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止 用弯折的方法 断气灭火。 10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。 11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬 应先关氧气阀、 再关乙炔及氧气阀门。 12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊 宽慰上的氧气阀 和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门， 然后采取灭火措施。 13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。 14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.1 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
缆索起重机安全操作规程 一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、 限位装置的 安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用 规定。 四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格 后，方可投入使用。 五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特 点和确切重量以及施工安全的要求。 六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨 音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增 加传递信号人员或采取 其它有效措施。 七、起重工工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 八、起吊重物时，吊钩下方不得有人停留或行走。 九、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和拥扎 的部位。两 支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于 60°。 十、起吊重物时，吊具拥扎应牢固，并封钩防滑脱。拥扎有棱角 或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时， 应有防止物件摆动的措施。 十一、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳 在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁 将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不 得碰摸电气开关与各种控制设备。 十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内 的断丝量不得超过此断面总根数的 5%。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 缝纫作业 穿戴劳保用品 印花后整理车间北侧 印花后整理 每天工作时间内暴露 缝纫工序 缝纫作业 开启设备检查按钮 印花后整理车间北侧 印花后整理 每天工作时间内暴露 缝纫工序 缝纫作业 缝纫作业过程中 印花后整理车间北侧 印花后整理 每天工作时间内暴露 缝纫工序 缝纫作业 关闭设备清洁作业 印花后整理车间北侧 印花后整理 每天工作时间内暴露 缝纫工序 烫台作业 穿戴劳保用品 印花后整理车间南侧 印花后整理 每周一次，或偶然暴露 烫台工序 烫台作业 开启设备检查按钮 印花后整理车间南侧 印花后整理 每周一次，或偶然暴露 烫台工序 烫台作业 开启蒸汽发生器 印花后整理车间南侧 印花后整理 每周一次，或偶然暴露 烫台工序 烫台作业 熨烫作业过程中 印花后整理车间南侧 印花后整理 每周一次，或偶然暴露 烫台工序 烫台作业 关闭机器清洁作业 印花后整理车间南侧 印花后整理 每周一次，或偶然暴露 烫台工序 裁剪作业 穿戴劳保用品 印花后整理车间南侧 印花后整理 每天工作时间内暴露 裁剪工序 裁剪作业 开机检查线路、电器开关 按钮等异常 印花后整理车间南侧 印花后整理 每天工作时间内暴露 裁剪工序 裁剪作业 裁剪作业中 印花后整理车间南侧 印花后整理 每天工作时间内暴露 裁剪工序 裁剪作业 清洁作业 印花后整理车间南侧 印花后整理 每天工作时间内暴露 裁剪工序 维修作业 作业前，穿戴劳保用品 印花后整理车间 印花后整理 每周一次，或偶然暴露 维修作业 维修作业 悬挂作业标识 印花后整理车间 印花后整理 每周一次，或偶然暴露 维修作业 维修作业 拆装机件作业 印花后整理车间 印花后整理 每周一次，或偶然暴露 维修作业 维修作业 清洗、清洁机件作业 印花后整理车间 印花后整理 每周一次，或偶然暴露 维修作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：9.73 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
热锯安全技术操作规程 1、开锯前，必须检查设备保护装置、润滑冷却系统。锯片安全防护罩必须 完好，有缺陷须处理后才开车。 2、锯片有缺口、裂纹，必须更换锯片；锯片安装不牢固，不能开车运行， 发现锯片松动要及时停车检查处理。 3、热锯运转时，严禁钢管和其它物件撞击热锯片，不准用手去摸锯片及传 动部分。锯片必须冷却良好，锯片无护罩不许开动。 4、在锯切钢管过程中或锯片未上升到位时，严禁操作辊道、叉子、翻板等。 5、锯钢管时锯片切线方向及火花飞溅范围内不得站人。 6、热锯更换锯片、检查、检修维护时必须与操作工联系好，严禁启动操作 设备。 7、装锯片、防护罩时不准采用铁丝、铅线等挂吊，而必须用钢丝绳挂吊。 8、用撬棍撬动钢管和管头，人要站稳，防止滑倒。 9、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷的不准使用。管头不能高出 箱沿，防止吊运中落下砸伤人员和打坏设备。 10、吊运管头时应避免料箱在空中穿越主要设备，不准从人头和氧气瓶上经 过，地面人员要远离管箱主动避让。 11、热锯后的管端，不得有残留周期头和楞子等妨碍加热和定径的缺陷存在。 12、倒管头时要防止管头推垮塌、滚动、造成跌倒和撞压伤害。 13、在启动 2#台架翻料钩给管器时，应确认活动范围内无人和障碍物。 14、在 2#台架收集吊料时，严禁启动翻料钩和给管器。 15、轧制后的管子必须按规定锯切，超长管严禁翻上斜台架。 16、锯切完的管子必须确认管子端头接触到挡料器，才能启动翻料。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
2020 年度职业病防治计划与实施方案 为了认真贯彻实施《中华人民共和国职业病防治法》， 切实维护广大职工身体健康及合法权益，落实职业病防治的 各项措施，结合公司实际，根据“统筹安排、量力而行”的原则， 分轻重缓急，以便集中力量及时解决严重影响职工健康、安 全的问题，制定公司 2020 年职业病防治工作计划和实施方 案。 一、指导思想 深入贯彻落实科学发展观，以保护劳动者健康为根本目 的，认真贯彻落实《职业病防治法》等职业病防治相关法律 法规的要求，坚持“预防为主，防治综合”的方针，坚持“分类 管理，综合治理”的原则，认真履行各部门职责，规范管理， 依靠科技进步，立足公司实际，突出公司重点，全面推进职 业病防治工作，促进公司生产持续健康发展，维护公司广大 职工的合法权益。 二、职业危害防治领导机构 组 长： ****** 副组长： ********** 成 员：各部车间负责人 领导小组下设办公室，办公室设在安全部，办公室主任 由赖东文兼任，具体负责各项工作的开展和监督工作。 三、工作目标 公司的职业危害防治工作，要继续在职业危害防治领导 小组的领导下，各相关部门密切配合，结合上级部门有关规 定进行组织实施。 1、认真学习，宣传、贯彻《中华人民共和国职业病防 治法》及相关法律、法规，提高对职业卫生工作重要性的认 识。 2、全员普及职业病防治法有关知识，开展多种形式的 健康教育活动，增强职业危害场所作业人员的责任和权益意 识，逐步提高职工职业卫生素质。 3、加强对公司职业卫生工作的管理要求，完善职业卫 生资料，落实职业卫生各项工作： （1）建立健全本单位职业卫生档案，真实反映本单位 职业卫生状况，力争建档合格率 100%。 （2）按照国家规定进行作业场所监测，杜绝急性职业 中毒事故发生。 （3）加强职业健康监护工作，确保从事有毒有害作业 职工身体健康。按照相关法律要求对从事有害作业职工进行 健康体检，体检率达到 100%。 （4）对存在有害作业因素的场所进行改造，并积极配 备相应的防护用品。 （5）加强对岗前和离岗职业病体检工作的管理，优化 入岗和离岗工作流程，力争实现岗前、离岗职业病体检率达 到 100%。 四、工作计划及实施方案 （一）生产设备改造、生产工艺改进 1、五金车间工作，安装先进的降尘抽风装置。降尘抽
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
拆除工程安全专项施工方案编制要点 GDAQ3209 一、工程概况 （一）被拆除旧建（构）筑物工程概况。如：建（构）筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、 结构形式、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。 （二）被拆除旧建（构）筑物周围环境。如：所处地段情况、与周边建（构）筑物的联系或距离、是否有必 须保护的古建筑文物和重要的市政设施等。 （三）被拆除旧建（构）筑物地下基础类型，地下有无重要的市政管、沟、电缆等。 （四）拆除工程的合同工期或其他要求。 二、拆除工程的施工准备 （一）技术准备工作 1．被拆除建筑物（或构筑物）的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 2．学习有关规范和安全技术文件。 3．明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等，并附简图。 4．向进场施工人员进行安全技术教育。 （二）现场准备 1．清理被拆除建筑物范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。 2．疏通运输道路，接通施工临时用水、电源。 3．切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。 4．检查周围建筑物，尤其是危旧房，必要时进行临时加固。 5．向周围群众出示安民告示，在拆除危险区设置警戒标志。 （三）机械设备材料的准备 拆除工程所需的机械工具、起重运输机械和爆破拆除所需的全部爆破器材，以及爆破材料危险品临时库房。 分别列出《主要机械设备需用表》、《主要材料需用表》。 （四）劳动力准备 成立组织机构、明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力。 三、安全技术规定 （一）拆除工程在开工前，要组织技术人员和工人学习安全操作规程和针对该拆除工程安全技术交底。 （二）拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。 （三）拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备等干线、通向建筑物的支 线切断或迁移。 （四）工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。 （五）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。 （六）拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他 部分的倒塌。 （七）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。 （八）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和 横梁，要等待它承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。 （九）拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列规定： 1．砍切墙根的深度不能超过墙厚度的 1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。 2．为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。 3．建筑物推倒前，应发出信号，待所有人远离至建筑物高度 2 倍以上的距离后，方可进行。 4．在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。 （十）被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。 （十一）在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合 并及时吊下或运走，禁止向下抛。拆卸下来的各种构件材料要及时清理，分别堆放在指定位置。 （十二）拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作， 必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。 （十三）采用控制爆破方法进行拆除工程应按下列要求做： 严格遵守《土方及爆破工程施工与验收规范》中关于拆除爆破的规定，编制爆破施工方案，按规定报相关 部门审批后实施。 在人口稠密、交通要道等地区爆破建筑物，应采用电力或导爆索起爆，不得采用火花起爆。当采用分段起 爆时，应采用毫秒雷管起爆。 须用微量炸药的控制爆破，可大大减少飞石，但不能绝对控制飞石，仍应采用适当保护措施。如对较矮建 筑物采取适当覆盖，对高大建筑物爆破设置安全区，避免对周围建筑物和人身的危害。 爆破时，对原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备，应将其压力降到 1～2 个标准大气压。爆破各道工序要认 真细致地操作、检查与处理，杜绝各种不安全事故发生。爆破要有临时指挥机构，便于分别负责爆破施工与起 爆有关安全工作。 用爆破方法拆除建筑物部分结构的时候，应该保证其他结构部分的良好状态。爆破后，如果发现保留的结 构部分有危险征兆，应采取安全措施后方可继续工作。 四、安全技术保证措施 （一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容； （二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。 五、附作业人员岗位证书及其他相关资料
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
其他行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程................................................4 3、汽车主修工安全操作规程......................................................4 4、发动机检修工安全操作规程....................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程....................................................6 6、试车工安全操作规程..........................................................6 7、冷作工一般安全规程..........................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................7 10、划线安全操作规程...........................................................7 11、锯割安全操作规程...........................................................8 12、剪板机工安全操作规程.......................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.....................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.....................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程...............................................9 16、船舶木工安全操作规程.......................................................9 17、检验工安全操作规程........................................................10 18、塔吊安全生产操作规程......................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程................................................11 20、破碎岗位安全操作规程......................................................11 21、球磨岗位安全操作规程......................................................11 22、混料岗位安全操作规程......................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程................................................12 24、压砖加料工安全操作规程....................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程....................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程......................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程....................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程............................................13 29、浇注安全操作规程..........................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程....................................................14 31、包装岗位安全操作规程......................................................14 32、树脂生产工安全操作规程....................................................15 33、质检员岗位安全操作规程....................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程............................................15 35、池窑烤窑安全操作规程......................................................16 36、池窑运行安全操作规程......................................................16 37、点火升温安全操作规程......................................................17 38、过大火安全操作规程........................................................18 39、放料停窑安全操作规程......................................................18 40、池窑热修安全操作规程......................................................18 41、坩埚窑安全操作规程........................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程..........................................19
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：193 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
工程技术措施 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好；有棉尘 机械伤 害 使用质量合格 的劳保用品 开机检查线路、 电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动 的机器部件；湿手触 摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装漏电保护 器 作业过程中 缝纫机针 机械伤害 安装护指器 清洁作业 清扫卫生时不注意造 成伤害 火 灾 落实每班清洁 制度； 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好；机械伤害 机械伤 害 使用质量合格 的劳保用品 开机检查线路、 电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动 的机器部件；湿手触 摸电器按钮； 机械伤害 触 电 安装漏电保护 器 裁剪作业中 刀片 机械伤害 佩戴钢丝手套 工作危害分 序号 风险点 作业活动 作业步骤 主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 1 缝纫工序 缝纫作业 2 裁剪工序 裁剪作业 清洁作业 清扫卫生时不注意造 成伤害 火灾 落实每班清洁 制度； 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好；有粉尘 机械伤害 其他伤害 使用质量合格 的劳保用品 开机检查线路、 电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动 的机器部件；湿手触 摸电器按钮； 机械伤害 触电 安装漏电保护 器 打开气路、检查 压力、气管接头 是否异常 管道泄漏 机械伤害 灼烫 安装安全阀、 压力阀 烫台作业过程中 设备运行异常或故障 处置时不注意造成机 械伤害 机械伤害 、灼烫 各防护罩、漏 保装置、连锁 装置齐全有 效；悬挂警示 标志 清洁作业 清扫卫生时不注意造 成伤害 火灾 其他伤害 落实每班清洁 制度； 作业前，穿戴劳 保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 劳保品达到作 业安全标准； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他 人误开车； 机械伤害 作业标识清晰 、完好； 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬 运超过20公斤以上机 件需2人操作；拆装 有锋利边角机件无防 护；高温机件不降温 机械伤害 灼 烫 使用工具适应 、完好； 清洗、清洁机件 作业 作业机台现场堆积花 毛多； 其他伤害 气管无破损、 开关完好 3 烫台作业 烫台作业 4 维修作业 维修作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
拆除工程安全专项施工方案编制要点 GDAQ3209 一、工程概况 （一）被拆除旧建（构）筑物工程概况。如：建（构）筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、 结构形式、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。 （二）被拆除旧建（构）筑物周围环境。如：所处地段情况、与周边建（构）筑物的联系或距离、是否有必 须保护的古建筑文物和重要的市政设施等。 （三）被拆除旧建（构）筑物地下基础类型，地下有无重要的市政管、沟、电缆等。 （四）拆除工程的合同工期或其他要求。 二、拆除工程的施工准备 （一）技术准备工作 1．被拆除建筑物（或构筑物）的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 2．学习有关规范和安全技术文件。 3．明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等，并附简图。 4．向进场施工人员进行安全技术教育。 （二）现场准备 1．清理被拆除建筑物范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。 2．疏通运输道路，接通施工临时用水、电源。 3．切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。 4．检查周围建筑物，尤其是危旧房，必要时进行临时加固。 5．向周围群众出示安民告示，在拆除危险区设置警戒标志。 （三）机械设备材料的准备 拆除工程所需的机械工具、起重运输机械和爆破拆除所需的全部爆破器材，以及爆破材料危险品临时库房。 分别列出《主要机械设备需用表》、《主要材料需用表》。 （四）劳动力准备 成立组织机构、明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力。 三、安全技术规定 （一）拆除工程在开工前，要组织技术人员和工人学习安全操作规程和针对该拆除工程安全技术交底。 （二）拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。 （三）拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备等干线、通向建筑物的支 线切断或迁移。 （四）工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。 （五）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。 （六）拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他 部分的倒塌。 （七）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。 （八）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和 横梁，要等待它承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。 （九）拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列规定： 1．砍切墙根的深度不能超过墙厚度的 1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。 2．为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。 3．建筑物推倒前，应发出信号，待所有人远离至建筑物高度 2 倍以上的距离后，方可进行。 4．在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。 （十）被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。 （十一）在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合 并及时吊下或运走，禁止向下抛。拆卸下来的各种构件材料要及时清理，分别堆放在指定位置。 （十二）拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作， 必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。 （十三）采用控制爆破方法进行拆除工程应按下列要求做： 严格遵守《土方及爆破工程施工与验收规范》中关于拆除爆破的规定，编制爆破施工方案，按规定报相关 部门审批后实施。 在人口稠密、交通要道等地区爆破建筑物，应采用电力或导爆索起爆，不得采用火花起爆。当采用分段起 爆时，应采用毫秒雷管起爆。 须用微量炸药的控制爆破，可大大减少飞石，但不能绝对控制飞石，仍应采用适当保护措施。如对较矮建 筑物采取适当覆盖，对高大建筑物爆破设置安全区，避免对周围建筑物和人身的危害。 爆破时，对原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备，应将其压力降到 1～2 个标准大气压。爆破各道工序要认 真细致地操作、检查与处理，杜绝各种不安全事故发生。爆破要有临时指挥机构，便于分别负责爆破施工与起 爆有关安全工作。 用爆破方法拆除建筑物部分结构的时候，应该保证其他结构部分的良好状态。爆破后，如果发现保留的结 构部分有危险征兆，应采取安全措施后方可继续工作。 四、安全技术保证措施 （一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容； （二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。 五、附作业人员岗位证书及其他相关资料
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00