仓库安全操作规程 1.范围 1.1 本规程规定了原材料、危险品、汽油、五金等仓库管理的注 意事项。 1.2 本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2.通则 2.1 上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、汽油仓库不 得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。 2.2 仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须 保持畅通，消防箱周围严禁堆物。 2.3 非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4 工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险 化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5 下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。 2.6 危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况， 应立即报告上级领导和保卫消防部门。 3.原材料仓库 3.1 仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审 批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2 库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮 装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。 3.3 各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。 3.4 物品入库必须堆放在垫板上或铲板上，不得随意放置。 3.5 散包炭黑不准入库，以防污染库内环境。 3.6 仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。 4.危险品库 4.1 严格执行出入制度，凡进入危险品库的人员一律登记。保管 人员须经培训考试合格，持证上岗。 4.2 严禁各类机动车辆进入库内，不准将火种〔打火机、火柴〉带 入库内。 动用明火必须经消防部门检查审定，办理动火作业许可证并切实采取 好防范措施。 4.3 库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它 物品和易燃物品。 4.4 库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。 4.5 严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、 完整无损。 4.6 认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作，做 到帐物相符无差错。 4.7 仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 5.硫磺仓库 5.1 搬运硫磺时必须轻拿轻放，不得拖、抛，防止碎包、漏包。 散落在地的硫磺应立即小心清扫归袋。 5.2 叠放硫磺的铲板不得使用铁铲板。 5.3 储存时要保持室内干燥，远离热源。忌与磷、氧化剂混储混运。 受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。 5.4 仓库四周严禁明火作业。 5.5 运输时散包、烂包要重新包装，以免撒落沿途。运输车辆行 驶须平稳，防止倾倒。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：44 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
CNC 加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面 的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备， 其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、 防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位 位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁 戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应 作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、 可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操 作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要 停车。 12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和 图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负 荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所 用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁 的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的 顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换 刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使 用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀 具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位 基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬 行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可 继续工作。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
乙炔气焊安全操作规程 1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管 接头不得用紫 铜质材料制作。 2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 5m，否则应 采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小 于 10m。 3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一 切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂 “严禁烟火”标志。 4 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变 质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物 件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经 过车行道时应加护套或盖板。 6 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别 存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得 倒置，不得在强烈日光下曝 晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对 减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得 全部用尽，至少应留 49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。 8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略 开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调 整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 11.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应 让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器 朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。 13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时， 不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着 火时，应先关熄炬火，可用 弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、 蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气 时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 16.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
仓库安全操作规程 1.范围 1.1 本规程规定了原材料、危险品、汽油、五金等仓库管理的注 意事项。 1.2 本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2.通则 2.1 上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、汽油仓库不 得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。 2.2 仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须 保持畅通，消防箱周围严禁堆物。 2.3 非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4 工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险 化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5 下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。 2.6 危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况， 应立即报告上级领导和保卫消防部门。 3.原材料仓库 3.1 仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审 批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2 库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮 装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。 3.3 各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。 3.4 物品入库必须堆放在垫板上或铲板上，不得随意放置。 3.5 散包炭黑不准入库，以防污染库内环境。 3.6 仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。 4.危险品库 4.1 严格执行出入制度，凡进入危险品库的人员一律登记。保管 人员须经培训考试合格，持证上岗。 4.2 严禁各类机动车辆进入库内，不准将火种〔打火机、火柴〉带 入库内。 动用明火必须经消防部门检查审定，办理动火作业许可证并切实采取 好防范措施。 4.3 库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它 物品和易燃物品。 4.4 库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。 4.5 严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、 完整无损。 4.6 认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作，做 到帐物相符无差错。 4.7 仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 5.硫磺仓库 5.1 搬运硫磺时必须轻拿轻放，不得拖、抛，防止碎包、漏包。 散落在地的硫磺应立即小心清扫归袋。 5.2 叠放硫磺的铲板不得使用铁铲板。 5.3 储存时要保持室内干燥，远离热源。忌与磷、氧化剂混储混运。 受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。 5.4 仓库四周严禁明火作业。 5.5 运输时散包、烂包要重新包装，以免撒落沿途。运输车辆行 驶须平稳，防止倾倒。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
手动液压搬运车安全操作规程 1 目的 为了规范手动液压搬运车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生 命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。 2 范围 适用于本公司及外来协作单位手动液压搬运车使用人员。 3 主要危险源 撞击、货物坠落、碾压。 4 工作程序 4.1 设备使用前安全检查 4.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。 4.1.2 使用前检查滑轮装置是否有效。 4.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 4.1.4 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 4.2 进行作业 4.2.1 运载货物整齐码放在垫板上。 4.2.2 将手动液压搬运车叉完全插入托盘下面。 4.2.3 将手动液压搬运车升至恰当高度，即可进行拉运。 4.2.4 将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。 4.3 安全注意事项 4.3.1 手动液压搬运车只能一人操作，使用时必须穿工作鞋。 4.3.2 手动液压搬运车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负 载范围内。 4.3.3 手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。 4.3.4 严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。 4.3.5 手动液压搬运车叉必须完全放入托盘下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。 4.3.6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 4.3.7 手动液压搬运车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落 4.3.8 下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。 4.3.9 操作时严禁速度过快（不超过 3 公里/小时，成年人正常行走速度 5 公里/小时），转弯时减速。 4.3.10 手动液压搬运车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液搬运车惯性 导致速度过快失控撞人。 4.3.11 手动液压搬运车严禁载人或在滑坡上自由下滑。 4.3.12 手动液压搬运车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。 4.3.13 手动液搬运车的载重量不得超过该手动液压搬运车额定的最大载重量（一般为 2-3 吨）。 4.3.14 手动液压搬运车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。 4.3.15 损坏的手动液压搬运车必须进行维修或报废，不得使用。 4.3.16 操作者视线受阻时严禁作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
油压机安全技术操作规程 l.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范 围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油 的现象，各连接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应 停车检查设备额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节 0 位置，进行手动操作，检查活动 横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、 操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 10.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作 方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规 定》应附在机台，便于索取查阅； 11.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、 接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内； 12.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立 即停车修理； 13.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待， 无关人员不许靠近油压机或操作者； 14.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上 禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理； 15.调整模具、检查和清理设备、测量 T 件都应在停机下进行； 16.离开机器要关机，并停止油泵电机； 17.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，操作人员按下急 停开关，用专用工具进行清理。 L8.安装模具前，首先要将工作台板上平面和滑块下平面清理 干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模具受力中心 与工作台中心一致； 19.安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保工 作人员的安全。 20. 经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时 治漏，检查各动作是否正常； 21.正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况， 注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因 加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备在异常状态下运转； 22.每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次； 23.清理油箱，更换润滑油，每年一次； 24.定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
瓦工安全操作规程 1 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝〉 检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完 毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。 3 山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。 4 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。 5 在屋面坡度大于 25 度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须 有牢固的挂 钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。 6 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋 面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 7 使用脚手架前应与架子工共同检查，合格后方能投用。上下脚 手架应走斜 道（或称马道）。在脚手架上下得用砖块作垫块垫平跳 板。 8 必须使用马道或提升塔垂直上料，禁止用扔掷的方法运砖。起 吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。 9 在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架的承载能 力。一般堆砖高度不得超过 3 层侧砖，宽度不超过两砖。 10高空作业严防触电或头碰其它物体。拆下的物料、砍碎的砖头、 瓦片等不得随意乱掷乱扔，应堆放在安全之处，及时运到地面。工作 完毕应将脚手板、 砖墙上碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 11 地坑、地沟作业（如砌基础）前必须仔细检查，如有塌方危 险或支撑不 牢时，应采取可靠安全措施后才能作业。坑口边缘不能 堆码红砖及其它材料，也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上，以 防止塌土或坠物伤人。 12 地坑深度超过 1.5 米时，运送材料应使用框具或溜槽。 13 不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂 直度和清扫墙面等工作。在未达到要求强度的墙上，不得置放灰槽、 灰桶等物品以及坐卧作 息。 14 砍砖应面向墙面。不准对着别人，面向外或直着身子砍砖。 15 山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。砌筑 桃檐时，必须逐层砌筑。砌突出墙面 300 毫米以上桃檐时，应搭设伸 出脚手架。 16 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。屋面坡度大 于 25 度时， 挂瓦必须使用移动板梯。在石棉瓦上作业，应铺设脚手 板等，不许直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
推土机安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵 敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料 情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压 力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作， 指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和 液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉 门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和 控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情 况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任 意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下 前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙 开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮 或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良 好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。 3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应 停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。 3.2.5 热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 3.2.6 使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
风动凿岩机安全操作规程 GDAQ340231 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为 0.5～0.6MPa，风压不得小于 0.4MPa；水压应符合要求；压缩空 应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、工作时，支腿应稳定可靠。 五、配置的柴油发动机应符合有关规定；配置的电动机运行应正常，不应有异响及过热。 六、电气系统应符合下列规定：a.所有指示灯应正常，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏 可靠。b.电缆不应有老化，破损。c.电箱和控制盘应有防水防尘装置。 七、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 八、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 九、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安 全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 十、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 十一、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 十二、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流 入凿岩机汽缸内部。 十三、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达 10～15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎 时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十四、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十五、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向 上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十六、当钻孔深度达 2m 以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 1.0～1.3m 深度后，再换用长钎杆钻孔。 十七、在离地 3m 以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通 知坡下的作业人员撤离。 十八、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作 业时，应采取防尘措施。 十九、在装完炸药的炮眼 5m 以内，严禁钻孔。 二十、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 二十一、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
仓库安全操作规程 1.范围 1.1 本规程规定了原材料、危险品、汽油、五金等仓库管理的注 意事项。 1.2 本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2.通则 2.1 上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、汽油仓库不 得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。 2.2 仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须 保持畅通，消防箱周围严禁堆物。 2.3 非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4 工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险 化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5 下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。 2.6 危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况， 应立即报告上级领导和保卫消防部门。 3.原材料仓库 3.1 仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审 批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2 库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮 装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。 3.3 各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。 3.4 物品入库必须堆放在垫板上或铲板上，不得随意放置。 3.5 散包炭黑不准入库，以防污染库内环境。 3.6 仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。 4.危险品库 4.1 严格执行出入制度，凡进入危险品库的人员一律登记。保管 人员须经培训考试合格，持证上岗。 4.2 严禁各类机动车辆进入库内，不准将火种〔打火机、火柴〉带 入库内。 动用明火必须经消防部门检查审定，办理动火作业许可证并切实采取 好防范措施。 4.3 库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它 物品和易燃物品。 4.4 库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。 4.5 严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、 完整无损。 4.6 认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作，做 到帐物相符无差错。 4.7 仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 5.硫磺仓库 5.1 搬运硫磺时必须轻拿轻放，不得拖、抛，防止碎包、漏包。 散落在地的硫磺应立即小心清扫归袋。 5.2 叠放硫磺的铲板不得使用铁铲板。 5.3 储存时要保持室内干燥，远离热源。忌与磷、氧化剂混储混运。 受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。 5.4 仓库四周严禁明火作业。 5.5 运输时散包、烂包要重新包装，以免撒落沿途。运输车辆行 驶须平稳，防止倾倒。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
油压机安全技术操作规程 l.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范 围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油 的现象，各连接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应 停车检查设备额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节 0 位置，进行手动操作，检查活动 横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、 操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 10.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作 方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规 定》应附在机台，便于索取查阅； 11.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、 接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内； 12.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立 即停车修理； 13.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待， 无关人员不许靠近油压机或操作者； 14.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上 禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理； 15.调整模具、检查和清理设备、测量 T 件都应在停机下进行； 16.离开机器要关机，并停止油泵电机； 17.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，操作人员按下急 停开关，用专用工具进行清理。 L8.安装模具前，首先要将工作台板上平面和滑块下平面清理 干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模具受力中心 与工作台中心一致； 19.安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保工 作人员的安全。 20. 经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时 治漏，检查各动作是否正常； 21.正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况， 注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因 加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备在异常状态下运转； 22.每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次； 23.清理油箱，更换润滑油，每年一次； 24.定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
乙炔气焊安全操作规程 1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管 接头不得用紫 铜质材料制作。 2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 5m，否则应 采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小 于 10m。 3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一 切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂 “严禁烟火”标志。 4 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变 质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物 件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经 过车行道时应加护套或盖板。 6 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别 存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得 倒置，不得在强烈日光下曝 晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对 减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得 全部用尽，至少应留 49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。 8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略 开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调 整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 11.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应 让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器 朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。 13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时， 不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着 火时，应先关熄炬火，可用 弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、 蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气 时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 16.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
CNC 加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面 的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备， 其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、 防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位 位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁 戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应 作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、 可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操 作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要 停车。 12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和 图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负 荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所 用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁 的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的 顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换 刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使 用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀 具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位 基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬 行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可 继续工作。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
推土机安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵 敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料 情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压 力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作， 指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和 液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉 门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和 控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情 况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任 意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下 前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙 开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮 或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良 好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。 3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应 停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。 3.2.5 热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 3.2.6 使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
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贵州建工集团第八建筑工程公司 第 1 页 共 4 页 架子工安全技术规程 第一节 脚手架材料 一、钢管脚手应有外 48-51 毫米、壁厚 3-3.5 毫米的钢管，长度以 4-6.5 米和 2.1-2.3 米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 二、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 三、钢制脚手板应采用 2-3 毫米的 I 级钢材，长度为 1.5-3.6 米，宽度 23-25 厘米，肋高 5 厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、 扭曲的不得使用。 四、竹片脚手板，板厚不得小于 5 厘米，螺栓孔不得大于 1 厘米，螺栓 必须拧紧。竹编脚手其两边的竹杆直径不得小于4.5厘米，长度一般2.2-3米， 宽度以 40 厘米为宜。 第二节 外脚手架 五、钢管脚手架的立杆应垂直隐放在金属底座或垫木上。立杆间距不于 2 米；大横杆间距不得大于 1.2 米；小横杆间距不得大于 1.5 米。钢管立杆、 大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 六、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于 0.8 米，立 杆间距不得大于 2 米；大横杆间距不得大于 1.8 米。 七、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于 24 厘米；伸出大横杆外不得 贵州建工集团第八建筑工程公司 第 2 页 共 4 页 少于 10 厘米；通过门窗和通道时，小横杆的间距大于 1 米就绑吊杆；间距 大于 2 米时，吊杆下需设顶撑。 八、脚手架的负荷量，每平方米不能超过 270 公斤。如果负荷量必须加大， 应按照施工方案进行搭设。 九、脚手架两端、转角处以及每隔 6-7 根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑 和支杆与地面的角度应不大于 60 度，支杆底端要埋入地下不小于 30 厘米。 架子高度在 7 米以上或无法设支杆时，每高 4 米，水平每隔 7 米，脚手架 必须同建筑连接牢固。 十、架子的铺设宽度不得小于 1.2 米。脚手析须满铺，离墙面不得大于 20 厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得 20 厘米；对头接时应架设 双排小横杆，间距不大于 20 厘米；在架子拐弯处脚手板应交叉搭设。垫平 脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 十一、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一 块脚手板时，必须挂牢安全带。 十二、上料斜道的铺设宽度不得小于 1.5 米，坡度不得大于一比三，防滑 条的间距不得大于 30 厘米。 十三、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1 米高的防护栏杆和钉 18 厘米 高的挡脚板或防护立网。 十四、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于 30 度，
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
纺织行业安全操作规程总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规 程外，还必须 遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生 产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参 加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后 在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车 辆驾驶、高处 作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会 正确处理生产 过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、 长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安 全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围 巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准 穿高跟鞋、拖鞋除规定外。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。 上班前不 准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防 护装置是否齐 全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置， 防护围栏、警 戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合 闸前要仔细检 查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36v，金 属容器内和潮 湿场所作业不得超过 12v。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆 放合理，安全 通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢 固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时 要戴好防毒口 罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨 越、传递物体 和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽气源， 熄灭火种，清 理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场 所，必须经技 安等有关部门批准，并办理登记手续。 21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆 放其它物品妨 碍取用。 22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启 动应急救援预 案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事 故现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61.6 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留，避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事，必需用手动操作，严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务，将内压充进胶囊，引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞，以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位，以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时，防止被机械损伤， 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换，而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口，如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内，不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故， 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内，外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员， 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后，操作人员不能跨上机台（指下半摸上）检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够（硫化机 不能 正常任务）应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象，操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关，严禁开启电控柜。
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氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程 一、氧气瓶安全技术操作规程 1、运输 （1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是 否有油类等。 （2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞击，损坏和爆炸。 （3）不准装运其它可燃气体。 （4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放 （1）库房周围不得放易燃物品。 （2）库内温度不得超过 30℃，距离热源明火在 10 米以外。 （3）氧气瓶减压阀，压力表、接头与导管等，要涂标记。 3、氧气瓶使用规定 （1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合 乎要求方可使用。 （2）瓶中氧气不准用净，应留 0.1Mpa。 （3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 （4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 二、乙炔气瓶安全技术操作规定 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过 40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。 3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必 须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后 方，动作要轻缓。 4、使用压力不超过 0.05Mpa 输气流量不应超过 1.5-2.0 米 3/时、瓶。 5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧倒使用，对已卧倒的乙炔瓶， 不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。 6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与 明火的距离要大于 10 米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。 7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用 40℃以下温水解冻。 8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避 免放在一起。 9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器 具含铜量须得高于 70%。 10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。 11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、 碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重 机和链绳吊装搬运。 12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方， 装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的 三分之一。 13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物 品同车运输。 14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。 15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过 5 瓶，可与耐火等 级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严 禁任何管线穿过。
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氩弧焊机安全操作规程 1、氩弧焊机的使用应执行 JGJ33—2001 第 12.1 节、第 12.3 节、和 12.4 节的 规定。 2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流 量。 5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障 碍和漏气。 6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得 断水施焊。 7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不 得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存 时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。 磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除， 钍、铈、钨极不得随身携带。 9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。 工作场所应有良好的通风措施。 10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、 高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消 防器材。 13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施， 并应有专人监护。 14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时， 应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易 燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认 容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、 中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容 器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。 15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、 易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼 吸滤清器或采取其他防毒措施。 17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品 的地方，并应穿绝缘鞋。 19、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服， 清洗手脸和外露的皮肤。
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商场中央空调安全操作规程 一、开机前准备工作 根据商场的环境温度和人流情况灵活掌握开机和停机时间，开 机前应先做好 如下准备工作： 1、开启前门风帘机，确认机器正常、视需要调整高（H）低（L） 速，确认 后门玻璃门在闭合的位置； 2、关闭抽风机（视空气混浊情况），开启新风机、确认机器 正常运转； 3、开启公共通道盘管机空调开关，（一楼 A 区、B 区配线箱 各一只，二楼 D 区配电箱一只）,确认公共各分机控制器指示在制 冷、高速、20 摄氏度以下的位置； 4、通知盛丰公司开启空调开关、确认盛丰公司各分机控制器 指示在制冷、 高速 20 摄氏度以下的位置。 二、机房操作： 进入机房前开启机房照明、开启抽风机，在抽风机正常运转 2 分钟后方可进 入机房，防止制冷剂泄露造成中毒。 1、开机、操作开关柜 A 验各相电压，确认各相电压在 400V- 425V 之间 B 确认各台主机指示正常，功能开关指示在手动位置 C 根据单、双日确定开启 1#、 2#机，一般情况下只开一台机，如需 要开两台机。须在第一台机正常工作 30 分 钟后方可启动第二台机。 （开机电流错峰）以免供电线路超负荷出现事故。D 按顺序启动 1# 冷却塔，1#冷却泵，1#冷冻泵，如开 2#机，则按顺序启动 2#冷却 塔 2#冷却泵、2#冷冻泵，并确认各塔、泵正常运转。 2、开机、操作显示屏 A 按模式键进入显示“制冷”，在 5 秒 内按开关键进入显示“设定”，在 5 秒内按确认键，等待主机自动 启动，待声音正常，显示屏图标上下闪动，检查确认机组没有漏油、 漏水（注：冷凝水属正常现象）和没有 其他异常声音后，方可离开。 白 天请关闭机房照明，切记关门。3 在机组运转期间，需经常对机组 的主机、泵、塔、供电主线、终端开关、电流表显示在 300A 内，进 行巡视。内如有异常，则停机处理。 3、停机。停机需先停主机，后停开关柜、泵、塔，其操作程 序为：A 显示 屏操作：按模式键，进入显示“预热”，在 5 秒内按 开关键和按确认键后等待主机停机。 特别提示：非机组紧急事故，严禁使用“紧急停机”按键。 B 停机：开关柜操作：在确认主机完全停机的情况下，按开机 的相反顺序停止(1 号机）1#冷冻泵、1#冷却泵、1#冷却塔)2#冷冻 泵、2#冷却泵、2#冷却 塔(2C 在确认机房该停的所有设备停止后， 关闭机房抽风机，关闭机房照明，锁好门。 三、主机关机后，商场操作。 1、关闭 A 区、B 区、C 区配电箱的空调开关。A 区、C 区配电 箱的新风开关。关闭 A 区配电箱风帘机开关； 2、如果不是收市时间，则视需要或在收市时才关闭以上开关。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68.1 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
数控加工中心安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内。 2、检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加。气动系统压力应保持在 0.5-0.6MPa。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常,在需手工润 滑的地方添加润滑油。 4、检查机床各坐标轴回零是否正常，空运转 10-15 分钟以上，一切正常后方可操作。 5、严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 6、在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 7、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其 次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 8、在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点 重合，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度头等较 重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。装卸时不得碰伤机床。 10、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上,导轨面、工作台严禁放置重 物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 11、加工中，须自始至终地监控机床的运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事 离开机床时要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，清查原因，排除故 障后方可重新运行加工。 12、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 13、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 14、机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 15、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行， 以免发生事故。 16、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产 品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 17、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 18、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面面清洁。 19、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，做好 交接班。 20、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好 门窗后才能离开。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：14.3 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
食品行业安全操作规程总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规 程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生 产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参 加生产的人员， 必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格 后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车 辆驾驶、高处 作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会 正确处理生产 过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、 长辫必须罩入 工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴 安全帽；有可能被传动机械绞 辗伤害的作业不准戴手套；不准穿 戴围巾、围裙，脖子上不准佩戴装饰品；生产 作业场所不准赤膊； 不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。 上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防 护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信息装置， 防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合 闸前要仔细检 查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金 属容器内核潮 湿场所作业不得超过 12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆 放合理，安全 通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢 固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时 要戴好防毒口罩或其他防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨 越、传递物体 和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽（气） 源，熄灭火种， 清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场 所，必须经安全管理部门批准，并办理登记手续。 21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆 放其他物品妨 碍取用。 22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启 动应急救援预 案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事 故现场。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：60.8 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
风动凿岩机安全操作规程 GDAQ340231 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为 0.5～0.6MPa，风压不得小于 0.4MPa；水压应符合要求；压缩空 应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、工作时，支腿应稳定可靠。 五、配置的柴油发动机应符合有关规定；配置的电动机运行应正常，不应有异响及过热。 六、电气系统应符合下列规定：a.所有指示灯应正常，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏 可靠。b.电缆不应有老化，破损。c.电箱和控制盘应有防水防尘装置。 七、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 八、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 九、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安 全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 十、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 十一、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 十二、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流 入凿岩机汽缸内部。 十三、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达 10～15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎 时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十四、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十五、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向 上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十六、当钻孔深度达 2m 以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 1.0～1.3m 深度后，再换用长钎杆钻孔。 十七、在离地 3m 以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通 知坡下的作业人员撤离。 十八、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作 业时，应采取防尘措施。 十九、在装完炸药的炮眼 5m 以内，严禁钻孔。 二十、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 二十一、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
CNC 加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面 的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备， 其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、 防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位 位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁 戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应 作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、 可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操 作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要 停车。 12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和 图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负 荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所 用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁 的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的 顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换 刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使 用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀 具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位 基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬 行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可 继续工作。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00