木工安全生产责任制 1、施工中要遵守安全规章制度，执行“安全第一，预防为主” 的方针， 做好安全生产工作。 2、从事高空作业要定时体检，经医生诊断不适宜于高空作业的 不得从事 高空作业。 3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋及拖鞋， 必须戴安 全帽，佩戴安全带。 4、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内， 上下传递 物件禁止抛掷。 5、人员上下应设置梯子，梯子不得缺挡，不得垫高使用，使用 时上端要 绑牢，下端要采取防滑措施。 6、工地倒运材料时，禁止乘坐机动斗车、翻斗车和装满材料的 车辆。 7、在距地面 2“以上作业时，应按规定搭设必要的架子，并铺 好脚手板， 设好防护栏杆和安全网后，再进行支立模型作业。 8、高空作业前应首先挂好安全带，要做到高挂低用，必须栓于 牢固地点， 没有防护设施禁止在未固定的构件或模板上行走。 9、模板工程应有工艺设计图，支撑应按工艺先后进行，模板没 有固定前， 不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。模板、 支撑不得与脚手架相 连。 10、高空、重大、复杂结构的模板安装与拆除事先应有切实可行 的安全措 施，安装和拆除较高模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆， 挂安全网。 11、拆除模板应按顺序分段进行，高空拆除时应有专人指挥，并 在地面上 标出工作区，设专人防护，非工作人员不得入内。 12、拆除顶部模板，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆除 易倾覆构 件模板时应随拆除，随加支撑，以防构件倾倒。 13、在支、拆模板过程中，中途间歇时，应将未加固定的模板支 撑固定牢 固，将活动模板、支撑拆除并妥善堆放，不得留下松动悬挂 的模板、支撑，防止 因扶空、踏空而坠落或因震动自落伤人。 14、传递模板、工具应用运输工具或绳索系牢升降，不得从高空 往下乱扔 拆除的模板，应及时运往指定地点集中堆码。木模上有钉时 须让钉头向下，防止 钉子扎脚。 15、利用滑轮起吊模板时，滑轮必须设在脚手架上时，应将脚手 架加固， 脚手架上不得存放大批模板材料。 16、大块模板需要吊装时，应明确统一指挥信号，并设专人指挥、 挂钩， 安装人员要站在安全可靠的位置上，不得阻碍吊车司机的视 线，吊装前应检查模 板连接牢固，吊点正确栓好溜绳，听从信号指挥， 模板就位合缝时应用撬棍拨移， 不得徒手操作，以防挤伤手指。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
1 文件评审记录 编号： 制 度名 称 安全生产管理制度汇编 生效日期 2021 年 2 月 20 日 评审参加人员签名：（或见评审会议签到表） 评审内容 评审意见 日期 与法律、法规、标准的符合性 符合 2021 年 2 月 20 日 与企业发展总体水平的适宜性 适宜 2021 年 2 月 20 日 工艺、技术、路线等的符合性 符合 2021 年 2 月 20 日 其他 适宜 2021 年 2 月 20 日 评审结果： 公司编制的《安全生产管理制度汇编》文件符合安全生产法律法规和相关标准 要求，与公司现有机构设置、岗位职责相适宜，工作职责明确，操作流程清晰，具备 可操作性，符合公司现实环境与经济技术条件。 评审组织者签字： 2021 年 2 月 20 日 总经理审批意见： 同意评审结论，批准发布，从 2021 年 2 月 20 日生效实施。 签名： 2021 年 2 月 20 日 2 安全会议签到表 年 月 日 会议主持人 会议主题： 《安全生产管理制度汇编》评审会 序号 与会人员签名 序号 与会人员签名
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：46.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
１ 安全操作规程汇编 一、安全生产总则 ....................................................................................................................................... ７ 二、金属切削机械安全技术操作规程 ................................................................................................... １０ 金属切削安全通则 ........................................................................................................................... １０ 车工安全操作规程 ........................................................................................................................... １１ 钻工安全操作规程 ........................................................................................................................... １３ 镗工安全操作规程 ........................................................................................................................... １４ 铣工安全操作规程 ........................................................................................................................... １４ 刨工安全操作规程 ........................................................................................................................... １５ 磨工安全操作规程 ........................................................................................................................... １５ 锯床工安全操作规程 ....................................................................................................................... １６ 数控机床工安全操作规程 ............................................................................................................... １７ 齿轮工安全操作规程 ....................................................................................................................... １８ 线切割机床工安全操作规程 ........................................................................................................... １９ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ....................................................................................... ２０ (一)锻造安全技术操作规程 ........................................................................................................... ２０ 锻造安全通则 ................................................................................................................................... ２０ 自由锻锻工安全操作规程 ............................................................................................................... ２２ 锻造操作司机安全操作规程 ........................................................................................................... ２３ (二)冲压安全技术操作规程 ........................................................................................................... ２４ 冲压安全通则 ................................................................................................................................... ２４ 油压机冲压工安全操作规程 ........................................................................................................... ２５ 剪床工安全操作规程 ....................................................................................................................... ２６ 折边机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２６ 切边机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２７ 压延工安全操作规程 ....................................................................................................................... ２７ 搓丝机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２８ 滚丝机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２８
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：458 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
********************有限公司 安全生产事故应急预案 事故风险评估报告 编 制（签字）: 审 核（签字）: ********************有限公司 2021 年 4 月 1 日 XX 公司应急预案事故风险评估报告 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，根据《GBT 29639-2020 生产经营单位生 产安全事故应急预案编制导则》要求，我公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发 生事故后遵照执行。 编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险 救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。识别 和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业。 一、危险有害因素辨识 （一）物质危险、有害因素辨识 （略） （二）厂址及总平面布置危险、有害因素辨识 （略） （三）生产工艺过程危险因素辨识 （略） （四）设备、装置危险因素辨识 （略） （五）储运过程危险因素辨识
分类：事故与应急 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
检修作业操作牌收还确认表 编号： 日期 收操作 牌时间 收操作 牌部门 收操作牌名称数量 收操作牌 人签名 岗位确 认签名 还操作 牌时间 还操作 牌部门 还操作牌名称数量 还操作牌 者签名 岗位确认 签名 备注 填写要求：1、全厂定检由设备管理部门负责收取、返还相关岗位的操作牌；单线检修由检修员负责收取、返还相关岗位的操作牌；临时故障处理由设备 检修人员负责收取、返还操作牌。 2、由需检修岗位的班组长负责收取、返还操作牌的确认签字工作。检修结束后，岗位操作人员收取操作牌签字后，进行试车前必须到所要启动的设备 周围再次确认具备试车安全条件，方可启动设备运行。 3、日期、收操作牌时间、收操作牌单位、收操作牌名称数量、收取返还岗位确认签名栏由需检修岗位的班组长填写；收操作牌人签名、还操作牌单位、 还操作牌时间、还操作牌者签名栏由专业人员或检修人员填写。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
1 安全协议书 甲方： 乙方： 为了进一步贯彻执行关于气瓶运输、使用的安全相关规定，根据中华人民 共和国国务院第 591 号令《危险化学品安全管理条例》、国家质量技术监督局 的质技监局发[2000]150 号文件《气瓶安全监察规程》等文件要求及精神，经双 方共同协商，特制定本协议： 一、乙方所提供的工业气瓶是指甲方使用的氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶等。 二、乙方所提供气瓶在甲方管辖区运输的安全要求： 序号 名称 安全要求 1 装车固定 横向放置，头朝一方，旋紧瓶帽。备齐防震圈，瓶下方用三角 形木块等卡牢，装车不超高，高压气瓶堆放不应超过五层。 2 分类装运 氧气、强氧化剂气瓶不得与易燃品、油脂和带油污的物品同车 混装；所装介质相互接触，能引起燃烧、爆炸的气瓶不得混装 3 轻装轻卸 不抛、不滑、不碰、不撞、不滚、不得用电磁起重机搬运 4 禁止烟火 禁止吸烟，不得接触明火 5 灭火防毒 车上应备有灭火器材或防毒面具 三、乙方所提供气瓶的其他相关要求 1. 乙方所提供的工业气瓶必须是经国家指定检验机构检测，并在使用有效 期内的合格气瓶。 2. 乙方所提供的工业气瓶必须贴有充装单位的合格证。 3. 乙方所提供的工业气瓶必须配有防震圈、瓶帽、瓶阀等安全装置，并确 保其完整、安全、有效。 四、其它要求 1. 乙方的车辆、人员进入甲方厂区后，需执行甲方厂区内的安全规定； 2 2. 乙方人员进入甲方车间规定区域内需按照指示佩戴安全帽，乙方人员需 在甲方指定吸烟点吸烟； 3. 乙方的车辆需按照甲方的指引停放； 4. 甲方厂区内安全标示视同为安全规定，乙方需遵守。 五、违约责任 1. 如因乙方原因产生安全事故，乙方的所有的经济损失由乙方负责，同时 甲方可追究乙方的法律责任和要求乙方赔偿甲方经济损失； 2. 如乙方违反甲方的安全规定，但未造成安全事故，甲方将根据事情的后 果给予每次 100~5000 元的罚款，罚款在和乙方的货款中直接扣除。 六、 附则： 1、本协议与双方所签订的相关业务主合同具有同等法律效力。 2、本协议有效期，从 年 月 日至 年 月 日止。 七、 协议未尽事宜，由双方另行协商处理。 八、 本协议在履行过程中发生争议，由双方协商解决。 九、 本协议一式三份，甲方主管单位、乙方各一份，甲方安全监督管理部 门存档一份，甲乙双方代表签字盖章后生效。 十、 本合同履行地：甲方所在地。 甲方： 代表： 年 月 日 乙方： 代表： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
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分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：7.34 MB 时间：2025-08-29 价格：¥5.00
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分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.95 MB 时间：2025-08-29 价格：¥5.00
主要负责人安全生产责任书 为保护公司财产和员工人身安全，保证公司生产经营工作顺利进行， 根据国家有关劳动保护法律、法规，结合公司的实际情况，为此，特签订 安全生产管理责任书。履行以下职责： 1、企业主要负责人为本公司安全生产第一责任人，必须具备与本单位所从 事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力， 2、组织建立、健全本单位的安全生产责任制，并保证有效执行； 3、组织制定安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施； 4、保证本单位安全生产投入的有效实施。 5、督促、检查本单位安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 6、组织制定并实施本单位生产安全事故应急救援预案。 7、及时、如实报告生产安全事故。 8、接受政府部门安全培训考核，并取得有关规定要求的证书；审批年度培 训计划、安全培训教育经费，确保培训措施落实到位。 9、负责对特别危险作业申请进行审批、监督、管理。 （单位盖章） 主要负责人： 年 月 日 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-09-02 价格：¥5.00
盐城利民农化有限公司 年度安全目标责任书 为全面贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，坚持“安全第一，预防为主，综 合治理”的方针，落实安全生产责任制和责任追究制，切实保障公司员工生命财产安全，实现全年 安全生产无事故目标，公司供应部长与采购员签订如下安全目标责任书。 一、安全职责 1、积极参加公司各项安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。 2、负责岗位台帐的建立，达到完整、规范的要求。 3、熟悉和掌握各种原辅材料的物化性能。 4、积极参加部门安全隐患排查工作并及时整改。 二、安全生产控制目标 a）死亡事故为零； b）重大人身伤害事故为零； c）火灾事故为零； d）合格供应商评定率 100%； e）事故隐患整改及时率达 100%。 三、考核奖励 考核奖励标准参照公司制定的考核细则执行。 四、本责任书一式两份，签字双方各执一份。 供应部长： 采购员： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-09-03 价格：¥5.00
中频电炉操作工安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否 完好，否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行 熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。 当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。 4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有 应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后 严禁大块料加入，以防结盖。 5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致， 走路应平稳， 不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱 倒。 8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物 带进室内，室内禁止吸烟。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2025-09-05 价格：¥5.00
刨工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、开车前检查机器各部位是正常，机床周围有无障碍物，方可进行 操作。 4、机器开动后，严禁用手触摸转动部位，清扫机床铁削时，必须使 用专用工具，严禁用手，更不准用脚蹬机床或依靠机床。 5、非本工种操作人员未经分管分监区长同意，不准进行操作。 6、凡加工钢件铸件时，必须戴好防护眼镜。 7、使用老虎钳夹工件物时，不要用力过猛，要把活件夹牢固，禁止 用金属物敲打老虎钳子。 8、在机器运转中和工作交接时，工作台上严禁放置工具和其他物品。 9、机床运转中严禁变速，须停车后方可变速调整。 10、机床所有防护装置不准随意拆卸，如发现不当或异常时，应通知 本部门保全工或上报安全员，机床防护设备未安装好之前，未经许可， 不准进行操作。 11、操作完工后，必须把工具，卡具整理好，对机床各部位进行清理。 12、机床发生电路故障时，首先关闭电源，不准私自拆卸修理，应及 时通知电工检查线路进行维修，以免发生触电事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
剪板机及折弯机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结 构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、 合金钢、 祷件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口纯或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁 板压住，剪 料时手指离开刀口至少 200 毫米。 7、用攝捧对线后，应立即将攝捧退出方可剪切，如铁板有走动， 应用木枕塞牢，以免压脚下来后攝捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。 边角余 料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.1 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
包缝机安全操作规程 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和 手指防护 器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停 止运转后 再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V 形皮 带轮和马 达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手放于眼睛 防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉 重、卡死， 应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮线等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线 是否正确， 上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转 的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。 严禁赤脚 上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现 故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的 堆放物料。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
升降机安全操作规程 一、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。 二、升降机使用前，操作人员应先检查各层楼厅门和轿门是否关 闭严实。然 后按召唤盒上将要使用的相应层数。 三、升降机停稳在使用的数层，打开厅门、轿门装货，完毕后， 应关紧轿门、 厅门。然后按召唤盒上货物欲到达的楼层数。 四、在目的层楼卸完货后，应随手关紧轿门、厅门，以使用下次 或别的楼层使用。 五、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减 少故障机率。 六、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机出现故障或 突发情况时， 应立即按下急停开关。在平时使用时，请勿将急停开 关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机无法正常使用。 七、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有 异常情况即与维护人员联系。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.6 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
压力矫直机安全操作规程 1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时采取措施；遵 守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。 3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全位置上，以防 管子掉下伤人。 4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人不准在出入口 辊道及料槽中站立。 7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。 8、在辊道运送管子时，禁止用手搬管子的端部，以防碰伤。 9、推动钢管时，一定要有两人进行(如管子外径为 140 公厘以上，壁 厚在 6 公厘以下时，应用钳子推送找直)，操纵电钮人员必须与推管 人联系好、配合好。 10、装卸压模时要互相配合好，防止压模落下伤人。 11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源，地坑清扫后要及时盖好盖板。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：10 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
和面机安全操作规程 1、使用前检查电源是否接牢，看机器是否运转正常。 2、只容许单人操作，严禁两人同时上机、配备人员进行监护。 3、机器运转时，严禁将用具或手伸入桶内。 4、维修保养时必须切断电源。 5、清扫时严禁把水冲向电器部分。 6、发生故障时，不得自行拆卸，应立即报修。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.6 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
商场制冰机安全操作规程 1、制冰机是专用设备，只限生鲜食品保鲜专用，严禁其他用途 使用。 2、制冰机由水产组专门负责，每日定时、限次启动，用水量和 启动程序要 严格按规定进行，以防造成浪费和设备损坏。 3、操作人员要经常对制冰机电源插头、开关进行检查，保证制 冰机的安全 运转，发现问题要立即停用并找专人维修，不得私自拆 卸机器设备机器设备。 4、要保持机身的整洁，在清洁机身前，要先切断电源，电器部 位要有防水、 防潮措施，严防发生漏电事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.9 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
圆盘锯安全操作规程 1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10 〜15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂 缝末端应禁止裂孔。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10〜20mm 为限。夹持锯片 的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左 右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近 端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手 不得跨越锯片。 7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片。在 操作中应喷水冷却。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.4 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
塑料焊工安全操作规程 1.工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调 压器是否正常。 2.工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电 和烫伤。工作场所应通风良好。 3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严 禁将焊枪管 烧得过热。 4.工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。 5.使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时， 应严格遵 守有关设备的安全操作规程。 6.工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.1 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
备餐及供餐安全操作规程 1..操作人员进入专间前应更换洁净的工作衣帽，并将手洗净、消毒，工作时应戴 口罩。 2.专间内应当由专人加工制作，非操作人员不得擅自进入专间。 3.操作人员应认真检查待供应食品，发现有感官性状异常的，不得供应。 4.操作时要避免食品受到污染。 5..菜肴分派、造型整理的用具应经消毒。 6.用于菜肴装饰的原料使用前应洗净消毒，不得反复使用。 7.在烹饪后至食用前需要较长时间（超过 2 小时）存放的食品，应当在高于 60℃ 或低于10℃的条件下存放。 8.专间每餐（或每次）使用前应进行空气和操作台的消毒。使用紫外线灯消毒的，应 在无人工作时开启 30 分钟以上。 9.专间内应使用专用的工具、容器，用前应消毒，用后应洗净并保持清洁。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
复卷工安全操作规程 1、吊装纸卷时，两端必须平衡，不能吊得太高，也不准停 留空中，操作电 钮人要听从另一端人的指挥。 2、开动复卷机时，先检查传动区域是否有人，并发出开机 信号，确认传动 区域无人方可开机。 3、开动复卷机时，先开慢车，引纸向进口处，接纸与操作 工要密切配合， 思想集中，防止轧手。 4、引纸或接断头时，挡车人要听从引纸或接断头人指挥， 开车时要喊一声。 5、压辊下降时，必须先发信号，然后再逐步下降。 6、复卷机未停稳时，不能抬高压纸辊，不允许压纸辊在转 动时降落。 7、纸边缠辊时，不准在运转中用手去处理，要停机处理。 8、复卷时手不准摸纸卷，如若要摸时，手指须朝出口处， 纸卷直径过小严 禁摸纸卷。 9、复卷操作时，严禁戴手套。
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大锥度精浆机安全操作规程 1、开动前，要确认转子、定子的间隙是否脱开。 2、开动时，必须先开密封水，经常注意密封水的流量，若堵塞及时 处理。 3、开动时，应先开精浆机，后开浆泵，若误，待清洗内部，并能转 动时， 再开动。 4、经常注意仪表指示器，所显示信号，做到及时处理。 5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。 6、开机前，应先检查精浆机能耗设定值，若设定值过高，将会损坏 磨片。
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天车检查维护清洁安全操作规程 1.天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电 铃，行程限 位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。 2.天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。 3.切断天车电源，悬挂标志牌，将所有的控制器手柄置于零位。 4.作业人员站在安全位置后，才指令开风人员开风。 5.开风人员在明确得到指令后，方可由小到大缓慢开风。 6.在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安全带，抓牢防护 栏杆。 7.在天车上严禁将杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。 8.正在维护清洁的天车不得进行其它作业。 9.严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。 10.严禁用手代替工具操作。 11.拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心发生意外。 12.作业完毕，将风管归位，带走所有维护物件。
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套结机安全操作规程 1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。 2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。 3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压 脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。 4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。 5、操作中严禁手指放到压脚附近。 6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发 生倒转。 7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。 8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异 响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。 9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。 10、操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。
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