35 — 1 冶金企业风险点分级管控清单 （公辅系统） 一、 煤气区域..............................................................................................................3 （一） 通用煤气作业.......................................................................................................3 （二） 煤气柜.............................................................................................................4 （三） 转炉煤气净化.......................................................................................................6 （四） 焦炉煤气净化.......................................................................................................7 （五） 煤气加压...........................................................................................................7 二、 发电区域..............................................................................................................8 （一） 通用作业...........................................................................................................8 （二） 煤气混合站.........................................................................................................9 （三） 煤气加压机........................................................................................................10 （四） 燃汽轮机..........................................................................................................11 （五） 余热锅炉、蒸汽轮机................................................................................................12 （六） 电气运行..........................................................................................................12 （七） 风机..............................................................................................................13 （八） 燃气锅炉..........................................................................................................14 （九） 取样化验..........................................................................................................15 三、 供电区域.............................................................................................................15 （一） 供、配系统运行操作................................................................................................15 （二） 高、低压配电系统检修..............................................................................................16 （三） 仪控系统检修维护..................................................................................................17 （四） 高低压供配电系统点检、巡查........................................................................................18 （五） 安全工器具、防护设备设施..........................................................................................19 四、 供水区域.............................................................................................................20 （一） 通用作业..........................................................................................................20 （二） 综合污水处理场....................................................................................................21 （三） 水库..............................................................................................................22 35 — 2 （四） 纯水制备..........................................................................................................22 （五） 净环..............................................................................................................23 （六） 浊环..............................................................................................................24 （七） 吸水池、漩流井清淤................................................................................................25 （八） 水系统检修作业....................................................................................................26 （九） 天车作业..........................................................................................................26 （十） 管网巡检..........................................................................................................27 （十一） 取样化验........................................................................................................27 五、 制氧区域.............................................................................................................28 （一） 制氧机区域........................................................................................................28 （二） 液体储罐区........................................................................................................30
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-XZ-03 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 车辆行驶路线 风险点 详细位置 班车 诱发事故类型 车辆伤害 伤亡/财产 损失预测 灾难，数人死亡或造成很大财产损失 风险等级 二级 责任人 费洪伟 风险管控 责任部门 行政人事部 手机号码 13963045001 风 险 点 基 本 情 况 采取管控 措施情况 1、带病、酒后严禁出车，驾驶员身体不适时应及时向上级领导 提出，由上级领导另行安排驾驶员出车； 2、经常性对车辆进行安全检查，发现问题及时联系物资供应部 进行维修，严禁车辆制动、刹车等系统不正常时开车； 3、驾驶员自己系上安全带的同时，要提醒乘客把安全带系好， 否则不准出车； 4、行政主管不定期组织路查。 存在隐患情况 无 应急处置 主要措施 见《车辆伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-CG-02-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 柴油加油站火灾、爆炸 风险点 详细位置 柴油加油站 诱发事故类型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 灾难，数人死亡或造成很大财产损失 风险等级 二级 责任人 皮庆文 风险管控 责任部门 物资采购部 手机号码 18669971791 采取管控 措施情况 1、加强通风，防止可燃气体集聚。 2、柴油罐最高允许储存 18 吨柴油。 3、防静电接地措施到位，柴油罐区域禁止烟火，卸油时做好防 静电措施。 4、通气管口应安装阻火器。 5、每月按照《柴油加油站专业安全检查表》对其进行检查。 6、灭火器、消防沙等配置到位。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《加油站火灾爆炸专项应急预案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 沂南县安监局
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-SC-04 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 篦冷机 风险点 详细位置 煤磨 诱发事故类型 篦冷机高温物料喷出灼伤 伤亡/财产 损失预测 灾难，数人死亡 风险等级 二级 责任人 冯永淮 风险管控 责任部门 生产品质部烧成车 间 手机号码 15610665260 采取管控 措施情况 1、按规定穿戴劳动防护用品，保持安全距离，与中控保持联系， 确保系统负压状态，设专人监护。 2、进行安全培训，按规定穿戴劳保用品，安装防护罩、护栏， 保持安全距离。 3、进入篦冷机前锁定预热器翻板阀，关闭空气炮，停止窑、风 机、破碎机等设备；选好进出路线，使用安全照明电压、充足 照明；稳定篦冷机负压，保持通风。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《烧烫伤现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 沂南县安监局
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-HYS-04 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 物理室 风险点 详细位置 物理室 诱发事故类型 机械伤害 伤亡/财产 损失预测 致残 风险等级 四级 责任人 王福伟 风险管控 责任部门 生产品质部 手机号码 15589117883 采取管控 措施情况 1、连接时要轻拿轻放，避免压坏玻璃连续器而对人手产生的割伤； 2、在工作前后，应关闭电源及空气隔离开关并确认无误；定期对设备、工具进行 检查； 3、手不准伸入混样机内，并使用工具；经常提醒工作人员要注意安全。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.2 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
企业风险分级管控与隐患排查治理双体系落地 国务院安委办2016年10月9日印发《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安 全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》，要求坚持风险预控、 关口前移，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，尽快建立 健全相关工作制度和规范，完善技术工程支撑、智能化管控、第三方专业化服 务的保障措施，实现企业安全风险自辨自控、隐患自查自治，形成政府领导有 力、部门监管有效、企业责任落实、社会参与有序的工作格局，提升安全生产 整体预控能力，夯实遏制重特大事故的坚强基础。 课程背景
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诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价 一、 转运工段 ..........................................................................................................2 (一)叉车工位作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)转运上线工位作业....................................................................................................................................................................................................3 (三)转运喷字作业 ...........................................................................................................................................................................................................3 (四)升降机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)电瓶车作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 二、 底漆工段 ..........................................................................................................4 (一)前泳上线作业 ...........................................................................................................................................................................................................4 (二)磷化硝酸加注作业....................................................................................................................................................................................................5 三、 打胶工段 ..........................................................................................................9 (一)打胶作业 ...................................................................................................................................................................................................................9 (二)底涂上下线作业........................................................................................................................................................................................................9 四、 面漆工段 .........................................................................................................10 (一)喷漆作业 11 (二)调漆作业 12 (三)后尾修补作业 15 五、 小件工段 .........................................................................................................16 (一)小件上下线作业......................................................................................................................................................................................................16 (二)小件酒精擦拭作业..................................................................................................................................................................................................16 (三)小件喷漆作业 .........................................................................................................................................................................................................17 (四)电瓶车转序作业......................................................................................................................................................................................................20 六、 有限空间区域 .....................................................................................................21 (一)风机室 .....................................................................................................................................................................................................................20 (二)烘干炉作业 .............................................................................................................................................................................................................23 七、 维修区域 .........................................................................................................24 (一)维修作业 .................................................................................................................................................................................................................24 八、 办公区域 .........................................................................................................25 (一)办公作业 .................................................................................................................................................................................................................25 九、 厂外交通区域 .....................................................................................................27 (一)交通安全 .................................................................................................................................................................................................................27
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如何有效推进双重预防体系建设 平安 合作 创新 共赢 双重预防体系建设核心理念、意义 双重预防体系建设运行程序 双重预防体系建设档案材料 双重预防体系建设运行效果 双重预防体系建设常见问题 平安 合作 创新 共赢 1 2 3 4 5
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：5.56 MB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
安全检查表的应用培训教育记录 培训日期 培训地点 培训教育负责人 参加培训人员数 课 时 培训教育主要内容： 安全检查的内容、安全检查的项目、安全检查的标准、安全检查的形式、对安全检查 结果的处理、安全检查表的使用方法、预计达到的目的。 参加培训人员签到： 培训效果评价：
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-SN-02 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 水泥磨中控 风险点 详细位置 中控室 诱发事故类型 火灾 伤亡/财产 损失预测 一人死亡 风险等级 四级 责任人 宋剑 风险管控 责任部门 生产品质部水泥车 间 手机号码 18669693898 采取管控 措施情况 安全教育，消防措施到位，中控室禁止烟火，电气设施加强检查， 预防短路，消防设施完好，提高安全意识。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《火灾现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：18.4 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
风险分级管控 隐患排查治理 双重预防机制 目 1 安全风险分级管控做法 2 事故隐患排查治理做法 3 总结 录
分类：风险评估 行业：采矿冶金行业 文件类型：PPT 文件大小：1.69 MB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
重大事故隐患整改台帐 序号 责任部门 隐患内容 原因分析 责任人 整改措施 整改情况复查 复查人 重大隐患治理台账 禹城亿和化工有限公司
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
风险分级管控清单 XXXXX 有限公司 风险分级管控清单 序 号 风险点名称（作业活动 或设备设施） 风险等级 管控层级 责任部门 责任人 分析来源 1 2 3 4 5 6 7 8 9
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
如何开展风险分级管控和隐患 排查治理双重预防体系建设 ▪为什么？ ▪是什么？ ▪干什么？ ▪怎么干？ ▪ ▪双重预防 体系
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：34.5 MB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
（危险源辨识和安全预防控制体系） 安全生产大培训 目 录 01 教学目的、思路、 法律依据 02 第一部分 风险管 控的必要性 03 第二部分 安全生产 形势和要求 04 第三部分 生产经营 单位安全生产风险 评估规范介绍
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***烟花爆竹有限公司公司级安全隐患检查表 日期： 年 月 日 序号 排查内容 检查情况 整改情况 备注 1 防雷设施是否良好有效 2 避雷针是否超期未检 3 静电球、消除人体静电设施是否 良好有效 4 消除人体静电设施是否超期未检 5 消防设施是否健全、损坏、按期 检测 6 院墙、仓库墙体是否有裂痕、倾 斜情况 7 视频监控系统是否完好 8 库区外围环境是否安全 9 其他问题 责任人： 检查人：
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-SC-03-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 回转窑（柴油罐） 风险点 详细位置 柴油罐 诱发事故类型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失 风险等级 二级 责任人 冯永淮 风险管控 责任部门 生产品质部烧成车 间 手机号码 15610665260 采取管控 措施情况 1、储量 5m3 以下的窑头临时点火柴油罐，非点火期间严禁存油； 2、罐区上方严禁架设电气线路； 3、罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志，周围禁止烟火； 4、罐体应有效接地； 5、装卸油过程中应采取静电消散措施； 6、柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池； 7、加强通风，防止可燃气体集聚。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《火灾现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 沂南县安监局
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山东国瓷功能材料股份有限公司 “双重预防体系”建设 汇报材料 汇报人： 职 务： 汇报日期：2018年8月 目录 双重预防体系建设的基础工作 安全风险分级管控体系建设 生产安全隐患排查治理体系建设 一 二 三 四 公司简介 五 开展双重预防体系工作感受
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-SC-02-02 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 预热器（内部清结皮作业） 风险点 详细位置 预热器 诱发事故类型 坍塌、窒息、高处坠落 伤亡/财产 损失预测 大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失 风险等级 一级 责任人 冯永淮 风险管控 责任部门 生产品质部烧成车 间 手机号码 15610665260 采取管控 措施情况 1、安全培训，穿戴好劳保用品；从上至下清理，随时关注结皮 松动情况，发现异常及时撤离，现场专人监护、配合。 2、脚手架搭设规范，经过验收；作业人员系安全带，高挂抵用。 风 险 点 基 本 情 况 存在隐患情况 无 应急处置 主要措施 见《高处坠落专项应急预案》、《中毒窒息专项应急预 案》、《坍塌现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 沂南县安监局
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：18.1 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
双重预防体系建设 风险分级管控与隐患排查治理 目录 1 双重预防体系由来 2 风险分级管控体系建设 3 隐患排查治理体系建设
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鲁方金属 目录 公司概况 1 基本要求 2 风险分级管控体系建设 3 隐患排查治理体系建设 4 信息化管理 5 持续改进 6
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-JS-03 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 电气大班长 风险点 详细位置 电气大班长 诱发事故类型 触电 伤亡/财产 损失预测 死亡 风险等级 三级 责任人 王庆军 风险管控 责任部门 技术装备部 手机号码 15610662361 采取管控 措施情况 1、严格执行工作票制度；劳保用品穿戴规范，做好安全防护设施；保持安全距离； 正确规范操作；提高防范意识； 2、变压器室严禁烟火，设置烟感报警器和视频监控。严格检查各项电气数据，及 时发现并处理电气故障； 3、与带电部位保持安全距离，穿绝缘鞋。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《触电伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.4 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
风险分级管控与隐患排查治理 “双重预防体系”建设运行情况 01 企业简介 02 双重预防体系建设做法 03 运行体会 目 录
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：10.7 MB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
单位：青岛庆明加油站 2017 年风险分级管控和隐患排查治理培训计划表 序号 培训内容 培训对象 课时 日期 地点 主讲人 主办部门 备注 1 风险分级管控与隐患排查治理双 重预防机制建设培训 加油站全员 2 3 4 5 6 7 8 9
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
钢结构防腐涂装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑 钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸 磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压 缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位 的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见表 3.2.2 的规定。 表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa1/2 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把 钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除 锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用 酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在， 构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除 钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3 底漆涂装： 3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度 均匀一致。 3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠 发皱，质量下降。 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚 度均匀一致。 3.3.6 底漆涂装后起码需 4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4 面漆涂装： 3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装， 组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对 烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持 色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4 涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域， 空气压缩机气压应在 0.4～0.7N/mm2。 3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构 基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一 般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3.5 涂层检查与验收： 3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度， 取其平均值。 4、质量标准 防腐涂料涂装工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 l 涂料性能 第 4．9．1 条 检查产品合格文件、中文标志和检验报告 2 涂装基层验收 第 14．2．1 条 观察检查 主 控 项 目 3 涂层厚度 第 14．2．2 条 用干漆膜测厚检查 1 涂料质量 第 4．9．3 条 观察检查 2 表面质量 第 14．2．3 条 观察检查 3 附着力测试 第 14．2．4 条 按《漆膜附着力测定法》GBl720 或《色漆和 清漆、漆膜的划格试验》GB9286 进行检查 — 般 项 目 4 标志 第 14．2．5 条 观察检查 5、成品保护 5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 5.2 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层 的附着力。 5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 6、应注意的质量问题 6.1 涂层作业气温应在 5～38℃之间为宜，当天气温度低于 5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 6.2 当气温高于 40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气 泡，降低漆膜的附着力。 6.3 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 7、质量记录 7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-05-07 价格：¥2.00