1 隐患排查治理管理制度 编号：AQ-BZH-029-A 1 目的 为进一步落实安全生产责任制，加强安全生产事故隐患（以下称“事故隐患”） 排查，及时消除各类事故隐患，预防事故的发生，根据公司实际情况，特制定本制度。 2 职责 2.1 公司主要负责人对事故隐患排查治理负全面领导责任，负责组织建立健全事故隐 患排查治理的长效机制，保证安全生产资金的投入，解决各类事故隐患。 2.2 按照“谁主管、谁负责”的原则，各部门主管为本部门安全生产的第一责任人， 对本部门事故隐患排查治理工作直接负责。 2.3 各班组长负责所管辖范围内的事故隐患排查。 2.4 员工负责本岗位存在的事故隐患排查。 2.5 任何部门和个人发现事故隐患均应向上级主管人员报告。 2.6 安全生产管理部门对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患等级进行分类，建 立事故隐患信息档案，对事故隐患排查治理进行监督、检查、考核。 2.7 财务部门负责事故隐患治理所需资金的落实。 3 规定内容 3.1 事故隐患的类别 本规定所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安 全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素 在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上 的缺陷。 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过 一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以 排除的隐患。 3.2 事故隐患分级排查 2 为便于管理，将事故隐患排查分为：班组排查、部门排查二级。 3.2.1 班组排查 （1）排查的内容 班组作业区域内不安全因素、设备的不安全状况、人的不安全行为、生产工艺出 现的不足问题等安全隐患。 （2）排查要求 对查出的事故隐患及时排除，不得掉以轻心，麻痹大意，防止事故隐患扩大造成 事故。 3.2.2 部门排查 （1）排查的内容 生产车间、储存仓库范围内存在的不安全因素、设备的不安全状况、生产工艺出 现的缺陷、其它原因造成的异常现象等环节存在的事故隐患。 （2）排查要求 生产车间、储存仓库对检查出的事故隐患，必须按照隐患整改要求落实到人，及 时整改。 3.3 隐患排查方法 用安全检查表法进行隐患排查。 3.4 隐患排查流程及要求 按排查级别进行排查 编制安全检查表 实施隐患排查 制定隐患整改方案 方案 下达隐患整改通知 书 隐患整改监督跟踪 验收 隐患整改验收
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
安 全 隐 患 排 查 表 工程名称： 排查日期： 年 月 日 排查人签名： 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 施工现场警示标志、标牌是否齐全 道路排水是否畅通，有无大面积积水，泥浆是否外 溢 材料堆放施工现场有无吸游烟现象 材料是否堆放整齐，是否按规定位置堆放，是否影 响消防通道 文 明 施 工 重要部位消火栓是否齐全有效（配电箱边、木工棚、 材料堆场、宿舍门口必须有） 用电系统是否采用 TN-S 系统 总配、分配是否重复接地，接地线径是否符合 保护零线、工作零线有无混接，所有用电设备是否 接上保护零线 用电设备是否从开关箱中接出，是否为三级用电、 三级保护，是否做到一机一箱一闸一保护 漏保有无失灵，是否匹配、闸刀、熔断器是否损坏 配电箱是否有防雨措施 配电线路是否按规定布设，是否有私拉乱接现象 电焊机是否有二次降压装置 配电箱安放位置是否满足接线要求 临 时 用 电 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 是否有不戴安全帽现象 安全帽是否为项目部统一发放，是否为合格品，是 否有企业标志 密目网是否有破处，是否每扣扎牢 高处作业是否系好安全带，安全带是否正确使用 基坑四周围护是否有拆除现象，高度是否达到 1.2M 以上 电梯井在支模过程中是否每层用模板封闭 电梯门口墙柱模板拆除后是否用定型门封闭 楼层管道井是否全封闭，砌墙后是否用定型门进行 封闭 楼梯口是否用钢管搭设扶手 外架拆除砌墙前是否对楼层周边进行防护 三 宝 四 口 三 宝 四 口 房屋四周是否设安全通道 机械设备是否进行机壳接地，是否一机一箱一闸一 保护 是否存在无人操作未切断电源现象 是否有使用多功能木工机具现象 钢筋张拉区域是否全封闭 施 工 机 具 钢筋切断机传动部位是否进行封闭防护
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：81.5 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
烟花爆竹零售企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内容 检查标准 检查办 法 检查结 果 1 零售点设置 安全要求 1．与居民居住场所不在同一建筑物内，无“前店 后宅、下店上宅”等问题。 2．周边 50m 范围内无有其他烟花爆竹零售点。 3．与学校、幼儿园、医院、集贸市场等人员密 集场所和加油站等易燃易爆物品生产、储存设 施等重点建筑物保持 100m 以上的安全距离。 查看现 场 2 零售场所安 全要求 1．春节期间（经营旺季）按规定实行专店经营。 2．乡村长期零售点在淡季专柜经营时，专柜与 其他柜台保持一定距离，且安全通道通畅。 3．零售场所无生火、抽烟等明火以及电线、灯 具不合格等隐患。 查看现 场 3 安全设备设 施要求 1．零售场所配备有必要的消防器材。 2．零售场所张贴有明显的安全警示标志。 查看现 场 4 产品存放情 况 1．产品堆放整齐、稳定，不超高。 2．存放产品数量不超过许可证载明限量。 查看现 场 5 产品包装标 志 产品包装箱上粘贴流向登记标识码。 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
HSE危险源辨识与风险评价结果一览表 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 1 管理缺陷 各种伤害 III 1 10 15 150 显著 按规定进行审核 2 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 3 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 4 违章作业 各种伤害 IV 3 1 15 45 一般 按规范审核 5 管理缺陷 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按《安全管理手 册》审核 6 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 7 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 8 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 9 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 可 能 判别 危险 部门：总裁办 一、安全管理 １、无安全管理规章 ２、有相关安全规章未经过审批、审核采用 重要危险源清单汇总 危险因素 ３、未进行相关安全培训 ４、违反安全规章 １、设备设施未经检定就使用 ２、未按要求进行各种安全检查 １、未按要求召开安全例会 ２、生产部未坚持每月安全会 ３、车间未坚持班前安全会 部门：总裁办 序号 序号 作业活动 安 全 措 施 安 全 检 查 安 全 会 议 作业活动 控制措施 控制措施 作业条件危险性评价 重要危险源清单汇总 危险因素 作业条件危险性评价 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 10 管理缺陷 各种伤害 III 3 3 15 90 显著 按规定进行检查 11 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规定进行检查 12 许 可 证 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规范审核 13 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 14 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 15 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 16 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 18 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 19 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 一、安全管理 １、特种作业人员未按期培训、办证 ２、允许无证人员操作 １、特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证 １、生产时不戴防毒面具 ２、进入生产现场不穿工作服 ３、生产时不穿防护鞋 ４、高处作业不系挂安全带 １、酒后上班 ２、串岗、脱岗 部门：各部通用 控制措施 作业条件危险性评价 序号 17 序号 作业活动 特 种 作 业 防 护 用 品 劳 动 纪 律 作业活动 违章作业 各种伤害 II 3 6 ５、未使用或不正确使用与进行的工作相适应的个 人防护用品 重要危险源清单汇总 危险因素 15 270 高度 控制措施 按规定进行审核 危险因素 作业条件危险性评价
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：133 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
职业病防护设施检修、维护记录表 车间名称 车间负责人 防护设备名称 检修时间 检修、维护情况 ： 验收意见: 负责人（签名）： 日期： 年 月 日 （本质上一定要确保防护设施工作正常有效，本表可每季度填一份） 职业病防护设施检修、维护记录表 车间名称 二车间 车间负责人 防护设备名称 移动式电焊烟尘净化器 检修时间 202X 年 2 月 15 日 检修、维护情况 ： 202X 年 2 月 15 日，二车间调试一工段对移动式电焊烟尘净化器进行检查维护保养，主 要对转动部分时行润滑，清除设备上积尘等。 验收意见: 负责人（签名）： 日期： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
设备（设施）拆除和报废档案 建档日期： 生产设施拆除和报废意见书 设备名称 设备型号 生产厂家 出厂日期 使用部门 设备编号 报废原因 财务审 查意见 负责人： 年 月 日 拆除部门 拆除负责 人 拆除风险 分析及控 制措施 报废、拆除签批记录 设备设施主管部门意见 设备设施使用部门意见 总经理签批意见
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：77 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】3 号 关于明确应急管理机构和应急管理人员的通知 各部门： 为了进一步加强公司事故应急管理工作，经研究决定，由公 司安全生产办公室负责事故应急管理工作，安全管理员***兼任 应急管理员。 20__年 1 月 5 日
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
事故隐患排查治理责任制和管理制度 1 目的和范围 为规范 加油站事故隐患排查治理的职责和工作流程、要求和方 法，特制定本制度。 本制度适用于加油站和各班组的事故隐患排查治理管理，包括对被派遣劳动者的 隐患排查治理管理，也包括对相关方在企业工作的场所、作业活动隐患排查治理 进行监督。 2 规范性引用文件 无 3 定义 无 4 职责 4.1 站长为本加油站主要负责人，对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，安 全生产管理人员协助组织和协调工作，其他班组长协助组织和协调工作；按本制 度的规定履行以下职责： 4.1.1 为事故隐患排查治理提供资金和其他资源保证； 4.1.2 组织事故隐患排查治理的规章制度； 4.1.3 组织事故隐患排查； 4.1.4 组织事故隐患治理措施或方案的制定和实施，组织事故隐患治理的验收和 效果验证； 4.1.5 组织事故隐患排查治理情况的公示、上报； 4.1.6 组织对各级人员、各班组事故隐患排查治理工作的考核和奖惩。 4.2 事故隐患排查治理领导小组组长为站长，副组长为安全生产管理人员，组员 包括加油站班组长、 加油站安全员。 其职责主要是全面领导加油站事故隐患 排查治理工作，批准重大、重要事故隐患治理方案。 4.3 领导小组下设专业技术小组，安全生产管理人员任小组组长，加油站安全员 任副组长；加油站《事故隐患排查治理小组名单》；小组及其成员按本制度的规 定履行以下职责： 4.3.1 参加加油站级事故隐患排查； 4.3.2 对加油站级事故隐患排查和班组级事故隐患排查中发现的重大、 重要事 故隐患进行原因分析，并提出重大、重要事故隐患治理方案的建议； 4.3.3 参加对重大、重要事故隐患治理的完成情况及效果进行验收； 4.3.4 指导各班组对事故隐患原因进行分析，并确定事故隐患治理措施。 4.4 加油站安全员 4.4.1 具体组织加油站风险识别、事故隐患排查重点部位的确定工作； 4.4.2 具体组织和参加组织加油站级事故隐患排查和治理的各项工作； 4.4.3 负责按要求进行事故隐患公示、上报工作； 4.4.4 对事故隐患排查治理工作进行监督检查。 4.5 基层人员 4.5.1 负责本班组的事故隐患排查治理工作，发现重大、重要事故隐患及时上报 加油站事故隐患排查治理领导小组。 4.5.2 保存事故隐患排查治理的记录和资料，并报加油站安全员备案。 4.5.3 协助组织并参加加油站安全员对本班组的轻微事故隐患治理情况的验收。 4.5.4 完成事故隐患排查治理领导小组下达的各项事故隐患的治理任务； 4.6 全体员工负责对本岗位的事故隐患进行日常检查和整改，不能解决的问题立 即报告加油站安全员；作业人员具体的岗位事故隐患排查治理职责，具体执行岗 位安全操作规程内的规定。 5 风险识别和事故隐患排查重点部位的确定 5.1 分管安全班组长组织，加油站安全员具体负责，每年组织对各班组、岗位进 行风险识别，辨识各班组、各岗位设备设施及作业活动过程的危险源及其风险， 制定风险控制措施，并将失控可能性大、后果严重的风险定为重点风险。 5.2 形成加油站《风险识别清单》，经站长批准后下发各班组；各班组应组织学 习风险识别表的内容，使员工熟悉本班组、本岗位的的风险，了解加油站的重点 风险。 5.3 风险识别清单应根据设备设施、工艺、组织机构等的变更，及时进行调整和 更新。 5.4 根据加油站实际，确定加油站事故隐患排查重点部位为：变配电室、加油机、 储油罐。 6 事故隐患判定和分类、分级 6.1 事故隐患的判定标准 6.1.1 重大事故隐患的判定标准执行北京市规定。 6.2 事故隐患分类 6.2.1 事故隐患向政府主管部门上报时，事故隐患的分类按北京市和区县政府班 组的规定。 6.2.2 建立事故隐患台账和统计分析时，结合本加油站实际，事故隐患分类为： （1） 按照首次发生、重复发生，分别登记和统计； （2） 按照管理缺陷、现场条件和设备设施、消防设施、危险作业、其他，分别 登记和统计。 6.3 事故隐患分级 6.3.1 重大事故隐患，根据北京市判定标准确定的事故隐患，需报告政府主管班 组，由其督办。 6.3.2 轻微事故隐患是指加油站各班组能自行解决，由加油站安全员验收的事故 隐患。 6.3.3 重要事故隐患是指班组不能自行解决的或特别严重需加油站直接组织治 理，由加油站专业技术小组负责验收的事故隐患。 7 事故隐患排查 7.1 各班组、岗位负责日常安全检查，每日班前、班中、班后进行，检查设备设 施状态和人员操作行为是否安全，记录在交接班记录或班组活动本内。 7.2 各班组按分工职责，每周进行一次综合安全检查，对设备设施、 作业活动、 作业环境、 管理缺陷等进行事故隐患排查，记录在班组安全检查记录本内。 7.3 加油站级安全检查每月进行一次，由加油站安全员组织和召集，安全生产管 理人员带队，专业小组成员参加，对各班组的设备设施、 作业活动、 作业环 境、 管理缺陷等事故隐患进行抽查。 其中站长应每季度至少参加一次。排查内 容根据企业实际情况和季度特点制定。 7.4 加油站级安全检查，由安全员负责在《安全检查及隐患排查记录分册》内列 出检查方案计划，并填写检查记录 7.5 凡是下达事故隐患治理通知的事故隐患，一般事故隐患由责任班组负责在班
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
规范性引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国特种设备安全法》 《危险化学品安全管理条例》 《特种设备安全监察条例》 《山东省安全生产条例》 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令 第 303 号） 《职业健康安全管理体系 规范》（GB/T 28001） 《职业健康安全管理体系 实施指南》（GB/T 28002） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218） 《风险管理 原则与实施指南》（GB/T 23693） 《风险管理 术语》（GB/T 23694） 《风险管理 风险评估技术》（GB/T 27921） 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639） 《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441） 《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651） 《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006） 《有色重金属冶炼企业安全生产标准化评定标准》 《铜冶炼安全生产规范》（GB/T 29520） 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB 30080） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007） 《建筑设计防火规范》（GB 50016） 《有色金属工程防火设计规范》（GB 50630） 《有色金属工业厂房结构设计规范》(GB 51055) 《压缩空气站设计规范》（GB 50029） 《建筑采光设计标准》（GB 50033） 《建筑照明设计标准》（GB 50034） 《10kV 及以下变电所设计规范》（G B50053） 《低压配电设计规范》（GB 50054） 《建筑物防雷设计规范》（GB 50057） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058） 《35-110kV 变电所设计规范》（GB 50059） 《工业企业总平面设计规范》（GB 50187） 《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158） 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 1 部分：钢直梯》（GB 4053.1） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯》（GB 4053.2） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 3 部分:工业防护栏杆及钢平台》（GB 4053.3） 《城镇燃气设计规范》（GB 50028） 《带式输送机安全规范》（G B14784） 《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ 3026） 《压力容器使用管理规定》（TSG R5002） 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001） 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG D0002） 《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001） 《起重机械安全规程》（GB 6067） 《深度冷冻法制取氧气及相关气体安全技术规程》（GB 16912）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：15 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
机械设备安全检查表 编制人： 审核人： 批准人： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 手持电动 工具 1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。 3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大 紧固变形或者裂损。 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止 线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外 伤害。 6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。 7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 查看现场 2 起重机械 1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。 2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢 丝绳脱出的部件。 3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、 绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。 4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵 活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于 1.5ｍｍ；不得有摩擦 垫片固定铆钉引起的划痕。 5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。 6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。 7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。 8、操作人员持证上岗。 查看现场 查记录 3 电、气焊设备 1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签； 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5 米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持 10 米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。 11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起 瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。 12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。 13、操作人员持证上岗。 查看现场 检查人员签字：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
编 号 名称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 卸灰阀 、拉链 机巡检 减速机电机无 接地，外壳带 电 三级 一般 风险 触电 电机进行接地 经常性检查接地线连接情 况，发现脱落及时联系电 气人员处理 发现人员触电应立 即切断电源，未切 断电源情况下不得 直接接触伤员 班组 机电 车间 班 组 长 2 卸灰阀 、拉链 机巡检 联轴器防护罩 防护不全面， 人员接触设备 旋转部位 三级 一般 风险 机械伤害 联轴器等设备转 动部位安装防护 罩，防护罩与设 备间隙适中，能 防止人手指进入 经常性检查设备防护装 置，发现脱落、松动及时 停机处理 穿戴好劳保用品， 工作服三紧：领口 紧、袖口紧、下摆 紧 发现人员机械伤害 应立即停机停电 班组 机电 车间 班 组 长 3 定期排 污 直接用手开关 阀门，阀门内 漏，温度高 四级 低风 险 灼烫 使用专用工具，如F扳手 操作 戴防护手套 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 3 定期排 污 定排速度过 急，下水管道 破裂漏气 四级 低风 险 灼烫 缓慢开启排污阀，人员选 择合适地点站位 穿劳保鞋 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 3 定期排 污 使用工具质量 差 五级 可接 受风 险 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠的工具，自 己制作的工具应保证足够 的强度 岗位 机电 车间 岗 位 工 3 定期排 污 阀门安装距离 近，不便于操 作 五级 可接 受风 险 其他伤害 阀门安装设计遵 循人机工程学原 理，安装位置布 局合理 注意站位和操作顺序 岗位 机电 车间 岗 位 工 4 冲洗水 位计 水位计破裂、 阀门及盘根漏 气 四级 低风 险 灼烫 选用质量可靠的 水位计、阀门垫 片等，保证密封 性 经常性检查，发现密封不 良应戴高温手套，做好全 面防护情况下维修，或停 机降温后再维修 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 5 锅炉解 （并） 汽、开 关疏水 开关阀门时 阀门垫子、盘 根处漏气 四级 低风 险 灼烫 选用质量可靠的 阀门垫片、盘根 等，保证密封性 经常性检查，发现密封不 良应戴高温手套，做好全 面防护情况下维修，或停 机降温后再维修 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 责 任 人 管控 层级 1 SP、 AQC 锅炉 巡检 备 注 机电车间作业活动风险分级管控清单 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜在 事件 评价 级别 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 责任 单位 6 SP炉振 打装置 检查 触摸转动的振 打锤或将头部 伸入检查口雨 棚内 五级 可接 受风 险 物体打击、 机械伤害 规范作业行为，明确巡检 方法及要求 穿戴好安全帽等劳 保用品，工作服三 紧：领口紧、袖口 紧、下摆紧 岗位 机电 车间 岗 位 工 7 清洁作 业 清扫工具接触 正在运转的设 备转动部位 三级 一般 风险 机械伤害 停机后清洁作业，严禁设 备运转中清洁作业。 培训机械伤害相 关案例，培训《 卫生清扫安全操 作规程》 穿戴好劳保用品， 工作服三紧：领口 紧、袖口紧、下摆 紧 班组 机电 车间 班 组 长 1 汽轮发 电机组 巡检 接触设备高温 部位 四级 低风 险 灼烫 人员可能接触到 的高温部位外部 做保温或用栏杆 等隔离 高温物体表面张贴“当心 烫伤”、“注意高温”等 警示标志 加强岗位工艺知 识培训，了解各 管道介质特性等 岗位 机电 车间 岗 位 工 2 循环水 系统巡 检 人员站位不当 或栏杆损坏 三级 一般 风险 高处坠落、 淹溺 循环水池做防护 栏杆，不得私自 拆除 经常性检查栏杆腐蚀情 况，发现腐蚀严重的及时 更换焊补；巡检时与水池 边缘保持合适距离 班组 机电 车间 班 组 长 1 设备停 机 设备未停机人 员就进入 四级 低风 险 机械伤害 落实停送电手续，对煤磨 、引风机等进行停电挂 牌，煤磨电机打至辅传 岗位 机电 车间 岗 位 工 2 有限空 间气体 检测 未执行有限空 间作业“先通 风、再检测、 后作业”程序 二级 较大 风险 中毒和窒息 先通风、再检测、后作 业，检查并确认防护用品 、工具，严禁立体交叉作 业 ,检测O2,CO，2小时记 录一次 现场配备正压式空 气呼吸器，担架等 车间 机电 车间 车 间 主 任 3 人员进 入 马虎大意，姿 势不当，碰到 人孔门 五级 可接 受风 险 其他伤害 进出过程动作放慢，当心 碰头 岗位 机电 车间 岗 位 工 4 内部作 业 顶部的积料 掉落 四级 低风 险 物体打击 侧身清理顶部积料后，进 入下方作业 岗位 机电 车间 岗 位 工 5 工完场 清 作业现场未清 理，遗留可燃 物，或人员未 全部出来 四级 低风 险 火灾 作业完毕清点人员，清理 现场，所有工器具回收定 置摆放，现场无可燃物、 无杂物 岗位 机电 车间 岗 位 工 1 取样 接触设备高温 部位 四级 低风 险 灼烫 注意取样站位和作业姿势 穿戴好工作服等劳 保用品 岗位 机电 车间 岗 位 工 4 化水 作业 2 汽轮 机房 巡检 3 沉降 室、 锅炉 内部 检修
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：31.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：股份轮驳公司 岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）名称：船舶主机 No：1 现有控制措施 序 号 检 查 项 目 标准 不符合标 准 情况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 主机 起动 和停 车 检查滑油、燃油、 冷却水等压力是否 正常；运转中有无 异常声响及发热现 象；待机器暖机后， 将油门手柄置于 “运转”位置；主 机运转正常后，停 止使用备用滑油泵 （或放在“自动” 位置），将“机/驾” 开关置于“驾驶室” 位置；停车前，空 车运行一段时间。 停车后，要继续一 段时间的滑油供 给，再关闭备用滑 油泵；关闭相应阀 门，关掉主机报警 板电源。特别注意 关闭燃油阀及海底 门；将空气瓶气压 开、关示功 阀时，高处 机器踏板发 滑致人员坠 落受伤；起 动主机时， 飞轮上有异 物甩出击中 人员导致受 伤 高处坠落， 其它伤害 人员熟练掌 握主机启停 操作规程， 启停前检查 主机表面有 无障碍物 起动主机时，人员 不准站在飞轮附近； 机器踏板有油、水 时，及时清洁干净 将 主 机 起 动 和 停 车 涉 及 到 轮 机员、机工岗位 的危险因素、关 键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训教材中 作业前带班负 责人对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现爆炸时立 即停机处理 3 6 3 54 4 低危 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 充至 2.5～3.0Mpa 2 主机 运行 检查各仪表指示是 否在正常范围。滑 油压力在 0.35～ 0.6Mpa。滑油温度 在 60～70℃。淡水 压力在 0.28～ 0.40Mpa。淡水温度 在 80～90℃。海水 压力在 0.03～ 0.2Mpa。检查有关 各部位是否有异常 发热各声响，排气 颜色是否正常。检 查系统有无漏油、 水、气现象。 主机运行 时，因曲轴 箱高温等原 因发生爆炸； 主机运行 时，高压油 管破裂喷溅 到高温部位 引起火灾 火灾、灼烫， 其他伤害 高压油管设 置双层套管 或加装防溅 挡板 值班时发现漏油及 时降低负荷，排除 故障 将主机运行涉 及到轮机员、机 工岗位的危险 因素、关键控制 措施等内容纳 入到公司三级 安全培训教材 中 作业前带班轮 机员对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现突发异常 时立即停紧急 停车 3 6 3 54 4 低危 险
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
车间综合安全检查表 车间： 检查人员： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或 依据） 符合 不符合及主要问题 1 职责 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 依据公司安 全生产责任 制检查。 2 工艺 1、检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况； 2、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况； 3、检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、 腐蚀、堵塞等情况。 依据安全操 作法检查现 场和记录 3 设备 1、检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声， 裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变 化情况； 2、检查设备的运转状态； 3、检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有 关要求及安 全操作规程 检查现场 4 电气 1、检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否 牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标 范围内； 2、检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。 检查现场 5 现场管理 1、检查工作现场是否清洁、有序，员工劳动防护用品穿戴是否符合要求； 2、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养， 时刻处于备用状态等； 3、查各种安全设施是否处于正常状态，是否定期进行维护保养； 4、确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人； 5、将有害作业与无害作业分开； 6、高度作业场所其他作业场所隔离； 7、可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、 冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全； 8、消防器材是否按要求放置在规定地方，是否在校验有效期内，压力情况。 查现场查记 录 6 安全教育 1、查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录； 2、查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月 以上者的车间级安全培训教育工作； 3、查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。 查现场查记 录 7 关键装置 及重点部 位 检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急 预案的合理及可操作性。 查现场查记 录 8 作业证 检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、 高出作业等危险作业，作业证的申办工作。 查作业许可 证 9 警示标志 1、对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况； 2、检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。 检查现场
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
引领槽车 倒车时离 车距离近 4级 低风险 车辆伤害 上槽车顶 部查看来 料温度未 抓稳 4级 低风险 高处坠落 设立安全 带悬挂点 每年对 岗位安 全操作 规程进 行培训 安全带 、安全 帽 抬金属软 管未抓紧 4级 低风险 物体打击 每年对 岗位安 全操作 规程进 行培训 配备防 滑手套 、安全 鞋 上槽车顶 部连接氮 气时未抓 紧扶手 4级 低风险 高处坠落 设立安全 带悬挂点 每年对 岗位安 全操作 规程进 行培训 安全带 、安全 帽 打料过程 中，未正 确开关阀 门 4级 低风险 其他伤害 每年对 岗位安 全操作 规程进 行培训 现场启动 打料泵， 线路老化 打火 3级 一般风 险 触电、火 灾 1、安装警 示标识风 险点告 知；3、安 全员定时 巡检，发 现隐患及 时处理 制定触 电应急 处置方 案，每 年至少 一次触 电事故 应急演 配备绝 缘鞋、 绝缘手 套 风险分 级 可能发生 的事故类 型及后果 管控措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 工程技 术措施 风险点 检查项目 危险源或 潜在事件 评价 级别 名称 编号 类 型 名称 序号 单位:纤维 作业活 1 查看温 度，连 接软 管，连 接氮气 打开阀 门，启 动打料 泵。 2 作 业 活 打料 1 化验取 样，未正 确切换现 场阀门 4级 低风险 其他伤害 安全操作 规程中明 确，高处 作业必须 佩戴防护 用具 每年对 岗位安 全操作 规程进 行培训 配备橡 胶手套/ 一次性 手套 打料完 成，拆卸 金属软管 3级 一般风 险 物体打击 安全操作 规程明 确，维修 时，拆卸 较重部件 时，必须3 人及以上 人员配合 每年对 岗位安 全操作 规程进 行培训 配备防 滑手套 、安全 鞋 将金属软 管吊起， 未吊稳进 行控料 4级 低风险 物体打击 安全操作 规程明 确，维修 时，吊起 较重部件 时，必须3 人及以上 人员配合 。 每年对 岗位安 全操作 规程进 行培训 配备防 滑手套 、安全 鞋 连接蒸汽 进行加热 4级 低风险 灼烫 1、悬挂安 全警示 牌；3、按 照操作规 程，严禁 人员在加 热时触碰 管道，必 要时配备 隔热手套 每年对 岗位安 全操作 规程进 行培训 配备隔 热手套 原料泄漏 3级 一般风 险 中毒和窒 息 1、设置危 险警示 牌；3、安 全操作规 程明确， 配备防毒 面具、防 护手套进 行现场清 理，必须 保证现场 清理干净 每年对 岗位安 全操作 规程进 行培训 配备防 护手套 、防毒 面具 罐顶呼吸 阀检查未 抓紧扶手 4级 轻度危 险 高处坠落 安全操作 规程中明 确，高处 作业必须 佩戴防护 用具 每年对 岗位安 全操作 规程进 行培训 安全带 、安全 帽 打料完 成，拆 除软管, 连接蒸 汽加热 检查原 料罐运 转情况 3 4 1 打开阀 门，启 动打料 泵。 2 作 业 活 动 打料
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：247 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 开机前盘 车 盘车时未 断电启 动，盘车 器飞出击 伤操作人 员 盘车前断电,启 动前确认 启动辅助 油泵 油管路设 备润滑油 泄漏 及时清理漏 油，加强设备 维护 加载送气 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全 阀并定期校验， 安全阀排放口高 于基准面4米 作业人员互保 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全 阀并定期校验， 安全阀排放口高 于基准面4米 作业人员互保 密封气压 力低失去 密封作用 设置压力报警和 停车连锁 定期效验连锁 装置有效可靠 开车前盘 车 盘车时未 断电启 动，盘车 器飞出击 伤操作人 员 盘车前断电 送润滑油 润滑油泄 漏，油压 低 设置高位油箱和 油压报警连锁 定期效验连锁 装置有效可靠 氧气泄露 检修处理，室内 设置氧报警仪和 视频监控 定期巡检及时 发现泄漏点 开关氧气 阀门过快 直径大于200mm阀 门设置旁通阀 现充氮气后均 压后开阀门 序号 风险点 管控措施 制氧机空 压机开停 机 送密封气 加载送气 制氧机氧 压机开停 机 排查内容与排查标准 风险 等级 责任单位 四 三 作业步骤 危险源 生产运行 部 生产运行 部 1 2 现场管理类隐患排查治理清 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 阀门带油 或铁锈积 聚，流速 突然变动 时着火爆 炸 设置氧气过滤器 检修后阀门脱 脂、吹扫、控 制好氧气流速 开车前盘 车 盘车时未 断电启 动，盘车 器飞出击 伤操作人 员 盘车前断电 启动辅助 油泵 油管路设 备润滑油 泄漏 及时清理漏 油，加强设备 维护 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全 阀并定期校验， 安全阀排放口高 于基准面4米 作业人员互保 氮气泄漏 检修处理，室内 设置氧报警仪和 视频监控 定期巡检及时 发现泄漏点 氮气放散 放空出口设置在 室外高空放散 4 氮水预冷 检修 三 生产运行 部 空冷塔、 水冷塔系 统检修 氮气进入 水冷塔、 空冷塔导 致塔内缺 氧 关联氮气管道加 堵板 风机强制通风 5 分子筛检 修 三 生产运行 部 更换分子 筛 氮气进入 分子筛或 置换不彻 底导致内 部缺氧 关联氮气管道加 堵板 风机强制通风 开停机操 作 操作不 当，发生 超速，转 动部位损 坏飞溅 设置安全连锁装 置 转速表效验合 格 加温 加温用氮 气室内排 放 放空出口设置在 室外高空排放 制氧机氮 压机开停 机 膨胀机开 停机 加载送气 加载送气 四 四 生产运行 部 生产运行 部 3 6
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：133 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
ICS 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 6107—2008 化学防护服的选择、使用和维护 Selection, use and maintenance of chemical protective clothing （送审稿） （本稿完成日期：2007-12-08） 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ/T 6107—2008 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 术语和定义 .......................................................................... 1 3 风险评价 ............................................................................ 3 3.1 识别风险 .......................................................................... 3 3.2 风险评价 .......................................................................... 4 3.3 防护需求的评估 .................................................................... 5 4 化学防护服类型的选择 ................................................................ 5 4.1 一般原则 .......................................................................... 5 4.2 化学防护服类型和防护性能 .......................................................... 7 5 化学防护服材料的选择 ................................................................ 8 5.1 一般原则 .......................................................................... 8 5.2 化学防护性能 ...................................................................... 8 5.3 机械性能 .......................................................................... 9 5.4 有限次使用的化学防护服的再利用 .................................................... 9 5.5 舒适性和灵活性 .................................................................... 9 5.6 透气性 ............................................................................ 9 5.7 透湿性 ........................................................................... 10 6 化学防护服的选择程序 ............................................................... 10 7 化学防护服的使用 ................................................................... 10 7.1 一般原则 ......................................................................... 10 7.2 使用说明书 ....................................................................... 10 7.3 安全培训 ......................................................................... 11 7.4 化学防护服的使用 ................................................................. 11 8 维护................................................................................ 12 8.1 被污染的服装处理 ................................................................. 12 8.2 清洗 ............................................................................. 12 8.3 修复 ............................................................................. 12 8.4 使用记录 ......................................................................... 12 附录 A 常见危险化学品皮肤接触危害示例（资料性附录） ................................... 13 参考文献 ............................................................................. 36
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：PDF 文件大小：493 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
和面机安全操作规程 1、使用前检查电源是否接牢，看机器是否运转正常。 2、只容许单人操作，严禁两人同时上机、配备人员进行监护。 3、机器运转时，严禁将用具或手伸入桶内。 4、维修保养时必须切断电源。 5、清扫时严禁把水冲向电器部分。 6、发生故障时，不得自行拆卸，应立即报修。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.6 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 3级 一般 风险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 2 打料 基础 固定完好 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 划分区域， 无关人员禁 止入内 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 3 安全 措施 齐全有效 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 运行设备禁 止打扫卫生 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 4 打料 辅助 泵 泵类运行完好 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 制定相关班 组巡检制度 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 5 PTG 打料 泵， 控制 线路 电源线无破损 漏电、接线板 无发热、接线 柱、引线无锈 蚀断裂 3级 一般 风险 触电、火灾 定期巡检 地线接地， 检查是否有 裸露电线； 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 断电施救， 拨打急救电 话。 车间级 聚合车间 车间负责 人 1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 3级 一般 风险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 2 打料 基础 固定完好 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 划分区域， 无关人员禁 止入内 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 责任人 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 备注 不符合标准情 况及后果 管控措施 管控层级 责任单位 工程技术措施 管理措施 MDI 储罐 风险点 检查项目 编号 类型 名称 序号 名称 PTG 储罐 1 2 设施 设施 设备设施风险分级管控清单 单位：纤维 标准 评价 级别 风险 分级 3 安全 防护 措施 齐全有效 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 运行设备禁 止打扫卫生 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 4 打料 辅助 泵 泵类运行完好 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 制定相关班 组巡检制度 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 5 MDI 打料 泵， 控制 线路 电源线无破损 漏电、接线板 无发热、接线 柱、引线无锈 蚀断裂 3级 一般 风险 触电、火灾 定期巡检 地线接地， 检查是否有 裸露电线； 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 断电施救， 拨打急救电 话。 车间级 聚合车间 车间负责 人 1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 4级 低风 险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 2 打料 基础 固定完好 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 划分区域， 无关人员禁 止入内 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 3 安全 措施 齐全有效 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 运行设备禁 止打扫卫生 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 4 打料 辅助 泵 泵类运行完好 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 制定相关班 组巡检制度 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 5 DMAC 打料 泵， 控制 线路 电源线无破损 漏电、接线板 无发热、接线 柱、引线无锈 蚀断裂 3级 一般 风险 触电、火灾 定期巡检 地线接地， 检查是否有 裸露电线； 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 断电施救， 拨打急救电 话。 车间级 聚合车间 车间负责 人 1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 4级 低风 险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 MDI 储罐 DMAC 储罐 原液 2 3 4 设施 设施 设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：109 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
上级来文登记表 序号 日期 来文单位 文件号及标题 批送领导 处理结果 备 注 说明：1.支撑对象：*****公司《安全文件与资料的识别与控制制度》；2.适 用范围：安全标准化系统相关的文件；3.要求：由办公室登记建档和保存；4.保 存期限五年。 文件发放纪录表 行政文件 〔2010〕 号 安标编号 文件标题 发放人 抄送 份 存档 份 序 号 接 收 单 位 接收人 领取 份数 发放日期 原文件是否已收回 1 生产车间 2 办公室 3 安全科 4 设备科 5 技术科 6 财务科 7 8 根据企业实际情 况加入所有接受 文件单位 9 10 11 13 14 15 16 17 18 (共 份) 说明：1.支撑对象：*****公司《安全文件与资料的识别与控制制度》；2.适用 范围：安全标准化系统相关的文件；3.要求：由公司办公室负责发放、登记建档 和保存；4.保存期限五年。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：78 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.3 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
职业病防护设施检修、维护记录表 车间名称 车间负责人 防护设备名称 检修时间 检修、维护情况 ： 验收意见: 负责人（签名）： 日期： 年 月 日 （本质上一定要确保防护设施工作正常有效，本表可每季度填一份） 职业病防护设施检修、维护记录表 车间名称 二车间 车间负责人 防护设备名称 移动式电焊烟尘净化器 检修时间 202X 年 2 月 15 日 检修、维护情况 ： 202X 年 2 月 15 日，二车间调试一工段对移动式电焊烟尘净化器进行检查维护保养，主 要对转动部分时行润滑，清除设备上积尘等。 验收意见: 负责人（签名）： 日期： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
设备（设施）拆除和报废档案 建档日期： 生产设施拆除和报废意见书 设备名称 设备型号 生产厂家 出厂日期 使用部门 设备编号 报废原因 财务审 查意见 负责人： 年 月 日 拆除部门 拆除负责 人 拆除风险 分析及控 制措施 报废、拆除签批记录 设备设施主管部门意见 设备设施使用部门意见 总经理签批意见 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：103 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】3 号 关于明确应急管理机构和应急管理人员的通知 各部门： 为了进一步加强公司事故应急管理工作，经研究决定，由公 司安全生产办公室负责事故应急管理工作，安全管理员***兼任 应急管理员。 20__年 1 月 5 日
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
安全生产培训记录 编号 AQ-BD-003-A 类 别 安全生产事故典型案例教育，安全生产事 故的防范意识和应急措施、自救互救知识 培训 授 课 人 安全主任 学 时 2 小时 培训时间 2016 年 5 月 11 日 地 点 培训室 岗位或工种 参加人数 缺课人数 主题：生产事故案例教育及防范意识、应急措施、自救互救知识培训 培 训 内 容 对典型事故案例的原因进行分析讲解，再根据其原因对其人员进行防范意识、 应急措施、自救互救等进行讲解以及现场教学，让受培训人员进行某些应急实 操 本人签名 成绩 本人签名 成绩 本人签名 成绩 培训效果评价： 签名： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
； ； ； ； ； ； 建筑施工起重机械安装/拆卸旁站监理记录表 工程名称: GDAQ4307 风力 起重机械名称 自编号 作业日期 天气 安装类别 □安装 □顶升/加节/附墙 □拆卸 型 号 安装位置 安装/拆卸单位 旁站监理时间 总承包单位 使用单位 1.安装/拆卸前是否已履行监理报审手续? □有 □没有 2.安装/拆卸前是否已办理告知手续? □有 □没有 5.安装/拆卸单位专业技术人员、专职安全生产管理人员到位情况: 6.安装/拆卸单位安全技术交底情况: 3.总承包单位专职安全生产管理人员到位情况： 4.使用单位专职设备管理人员、专职安全生产管理人员到位情况： 7.安装/拆卸特种作业人员到位情况:是否与方案相符? □符合 □不符合， 证书与人员是否相符? □符合 □不符合， 10.安装/拆卸作业警戒区的设立与警戒人员到位情况： 11.安装/拆卸作业执行专项方案情况： 8.安装/拆卸准备情况是否符合专项方案要求? □符合 □不符合。 9.安装/拆卸应急救援准备情况： 总承包单位专职安全员(签名): 旁站监理人员(签名): 12.其他: 使用单位专职安全员(签名): 安装/拆卸单位项目负责人(签名): 年 月 日 年 月 日 审阅日期： 年 月 日 总监理工程师(签名):
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：25 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00