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空压工安全技术操作规程

空压工安全技术操作规程 1、 开机前检查设备是否处于正常状态,所有阀门、电器开关是否 处于正常工作位置,各类安全附件是否安全可靠。 2、 启动空压机前必须进行盘车检查有无卡阻现象,设备启动正常 后方可加负荷。 3、 空压机组运行中,严格监控电机、高压缸的温度,如不正常或 有异响,待压力消失后,方可检查或检修。 4、 安全阀定期检验和调整,并保持灵敏可靠,否则不得使用,为 保持其灵敏性安全阀不得任意拆卸和乱动。 5、 每八小时进行 1——2 次排放油水。 6、 检修中,不允许汽油、柴油或其他物品落入主机、储气罐及管 道内。禁止使用明火查看储气罐及管道内部。 7、 按操作规程要求做好运行记录忽然维护巡检记录。 8、 压缩机站房内配备足够的消防器材,并定期检查更换。

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空压站安全操作规程

空压站安全操作规程 1.空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳,各级出口管到冷却 器前管道每六 年清扫积碳一次,以防由于积碳引起爆炸事故。 2.压缩机停车如超过二十四小时,停车后应关闭各冷却水阀, 将各冷凝水的 出口阀打开,排净冷却水。 3.空压机开车前必须盘车 2〜3 周,并向各注油点注油。 4 空压机正常开停车必须做到空负荷运行,防止烧瓦与电气设备 超负荷。 5.润滑油使用要严格执行“五定"、“三过滤",设备安全装置 应安全完好, 安全阀要每年校验一次。 6.润滑油应远离机器放置。 7.开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。 8.关闭阀门时不要用力过猛,开启时不要开过头,防止损坏阀 门。 9.清电机下地坑时,必须停机并停电清扫。

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筒子收发安全操作规程

筒子收发安全操作规程 1、堆筒子要砌好,不能堆得过高,不准乱抛。 2、筒子应分支、分色、分品种堆放,筒子箱子堆放整齐。 3、上下班要门窗关好。下班前做好机台清洁卫生工作。

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糖化车间辅料岗位安全操作规程

糖化车间辅料岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、辅料间必须有通风设备室内无明显异味。 3、酸、碱、酸制剂等辅料在运输过程中注意清拿轻放摆放整 齐。 4、岗位操作人员不慎将酸、酸制剂洒在皮肤上应先用干布擦 干净后用水冲洗。 5、计量器械保持干净并经常校准。 6、开关电气设备时双手要保持干燥。

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纤维分离机安全操作规程

纤维分离机安全操作规程 1、开机前,检查密封水是否畅通,若堵塞要及时处理。 2、运行时的压力不得超过 3.5 公斤。 3、开、停机前必须开清水清洗内部。 4、随时注意轻废料管道是否堵塞,防止转子机内部产生超压 危险。 5、经常检查冲洗水管是否堵塞,若堵塞及时排堵。

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纤维分级机安全操作规程

纤维分级机安全操作规程 1、开机前,一定要充满水,以防发生水冲击现象,损坏筛鼓, 同时要检查密封水若堵塞要及时处理。 2、开机前,应先开分级机,后开浆泵。 3、修理时,应先切断电源,并在开关上挂好警告牌。

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细纱挡车工安全操作规程

细纱挡车工安全操作规程 1、接班前必须戴好饭单、帽子,不准穿拖鞋或裙子上班。 2、机器在运转中,不准打开车头齿轮、防护门,用手触摸 齿轮和其它传动部位。 3、处理罗拉绕花时,应注意不要碰伤手指,手摸下皮圈时, 严防手指卷入罗拉。 4、开车时,注意向周围人打招呼,再开车。 5、发现罗拉绕花变硬时,一定要关车处理。 6、前罗拉和笛管之间,切莫把手伸进。 7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理,不要似懂非懂自 己动手。 8、落纱揿机头人员,发现自动落纱失灵时,马上报告修理, 不能用手盘牙 齿落纱。 9、锭带滑落打轮盘,一定要关车装上,不得开车动手。 10、机器在运转中,发现异响和嗅到焦味时,应立即报告班 长及修理工。

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结经工安全操作规程

结经工安全操作规程 1、结经工搬运应放在小推车上,不得随机架移动,以防跌落。 2、每天上班前,应例行“四查”,即查电缆是否破损,查插头插 座是否破裂,查机器是否缺池,查试转是否有异响。 3、不得把机油和移动电缆混放在同一个容器内。 4、换经轴时应及时彻底清扫织机机座积尘。

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罗茨风机安全操作规程

罗茨风机安全操作规程 1.开机前应确认机罩内无人、无杂物,出口挡板应打开。 2.及时更换消音器内的滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。 3.及时补充罗茨风机润滑油。 4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。 5.禁止将罗茨风机出口风门关死。

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置换岗位安全操作规程

置换岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品。 2、与贵液及锌粉接触时,应佩戴乳胶手套和防尘罩,空气中氰 化物含量较高时,须戴好防毒口罩,如有中毒事故发生,应立即抢 救送医院。 3、随时检查设备温升,润滑情况,有无异常声响。 4、进入脱氧塔或中间槽内作业要使用 36v 以下行灯或手电筒, 不得使用 220v 照明灯具,且须二人以上进行,一人作业,一人监护, 并配戴好防毒面具。 5、设备及电器的防护装置必须齐全,否则,职工有权拒绝操作。 6、严禁用水冲洗电机,配电箱及开关按钮,受潮设备严禁开启。 7、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸”标 识牌。 8、地面积水要及时处理,以防摔倒。 9、高空作业时,必须佩戴好安全带。

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脱水机安全操作规程

脱水机安全操作规程 1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。 2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操 作设备。 3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方 可启动脱水机。 4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将 衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发 生危险。 5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持 1 米以上距离,否则易发生伤害事故。 6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或 移位应立即报修或复位。 7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面 有积水要随时清除,防止摔伤。 8、操作结束后必须切断电源,清理设备。

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腐蚀安全操作规程

腐蚀安全操作规程 一、穿戴好劳动防护用品,检查好工作场地。 二、加药物时,思想集中,药水按一定比率缓慢加入槽中,工作 先进行少量 预烂,确定后,才可进行批量生产。 三、气温高低、药水浓度、烂花时间短直接影响到工件烂花质量, 操作员要 随机掌握好动态的变化,确保产品最佳质量。 四、认真执行工艺流程进行生产,不得擅自改变。 五、加温退漆工序,要做到先关开关,后放工件,再开启开关加 温。若提工 件时,先要关闭开关,才可提取工件。 六、所有药物,要保管好,不得放在车间外。领取药物时,尽量 做到用多少、 领多少、不得多领。 七、下班前吸起落在槽中的工件,盖好烂花槽,清理好场地,关 闭电源。

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自动磨刀机安全操作规程

自动磨刀机安全操作规程 一、开工前 1、检查设备的电源状况是否正常。 2、检查机台各部位,加注润滑油至各润滑点,加满冷却水。 二、开机工作 1、接通总电源,开启主机的气流阀门,然后开液压,磨头Ⅰ、Ⅱ 冷却水电机; 2、装夹工件时,应先放上刀片,磨削开始,观察工件磨后的 状况,调节各调节部位(速度、进给量)使磨削达到最佳效果。 3、遇到异常情况或夹歪刀片,应先按急停按钮,再使机台回 复到开机状态,重新开机工作。 4、更换砂轮要先停机,检查砂轮状况,安装上砂轮紧固螺丝, 开动时应让砂轮空转 2-3 分钟,再校正。 5、禁止工作时与闲人谈笑,擅自离开或做其他无关的事。 三、停机 1、关闭所有的开关,并清洗机台。 2、整理周围场地,排放物应及时清理。

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蒸汽药液容器安全操作规程

蒸汽药液容器安全操作规程 1、开启阀门应侧面站立,并应由小而大缓慢进行,不可猛 力开启。 2、如阀门上套有皮管,开启时管口方向朝安全位置,不平 服的皮管在没有扭力时再开启。 3、可能触及伤人的蒸汽管路与设备,必须用石棉等隔热物 包扎起来。 4、检修蒸汽管路与设备时,必须先关好蒸汽总阀门,并放 空蒸汽与热水,以防水汽冲出伤人。 5、用蒸汽加热应先放水,当水满地蒸汽管口时,再开启阀门。 6、搬运和倒灌硫酸、盐酸、碱液等腐蚀性强的化学药品, 必须戴好防护眼镜及其他防护用具,倒灌时脸部应向外侧。 7、稀释浓的强酸,应将酸慢慢倒入水中,切勿将水倒入酸中, 以免溅出和爆炸。 8、凡硫酸、盐酸、碱液等溅入眼内或皮肤上,应立即用清 水冲洗,然后视轻重程度去医务室治疗。

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衡量作业安全操作规程

衡量作业安全操作规程 1.衡量工必须受过专门培训和安全教育,经有关部门考核合格,发 给操作证方可独立操作。 2.操作人员应具有地中衡及其相关电气设备的常识,同时也应具有 操作维护知识和实际操作技能。 3.作业中要集中精力,严禁酒后上岗作业。 4.注意来往牟辆,看到、听到工艺牟、叉牟等牟辆行驶鸣嘲叭时, 必须让道,严禁与牟辆抢道。 5.在叉牟运铝锭过镑时,注意铝锭翻倒撞伤人。

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装辊工安全技术操作规程

装辊工安全技术操作规程 1、根据生产计划,准备好足够数量的轧辊,装辊时轴 承应放置稳定,装上辊时瓦盖要加垫,搬正扁头时人不得站 在轴箱两侧,以防倾翻伤人。 2、吊运装辊箱时,扁担横梁必须两头平衡一面倾倒滑 脱。 3、紧吊瓦螺丝套筒搬手必须合适,能将螺帽全部套上, 搬动时要站稳。两人搬动时密切配合以防搬滑跌倒。 4、装拆定径辊时,机架要放置平稳,从机架中取出定 径辊时吊车必须缓慢上升,应用辅助绳索将两轴承箱联在一 起,以免滑脱。 5、翻定径机架时必须专人指挥,吊车主副钩配合使用。 6、使用撬杆时,人体不能正对撬杆端,以防弹起伤人。 7、使用手砂轮机,必须遵守“砂轮安全规程”。 8、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。

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装配工安全操作规程

装配工安全操作规程 一、装配场所内要保持清洁。 二、不得将损坏或不合格的零件装配入刀内。 三、必须按图纸技术有关规定要求,逐级安装,以免发生漏装现象。 四、装配完成的刀具,先进行自检,确认合格后进行专检,不合 格产品必须当天返工再送检,直至合格。 五、装配好的刀具必须堆放整齐,确保质量以免搞乱。 六、装配中发现对有质量等怀疑的零件,必须报告有关部门查对 图纸,不得含糊生产。 七、下班后应关闭电源开关。

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辅料设备安全操作规程

辅料设备安全操作规程 1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蚀性化工物品,应使用好手 套等防腐蚀性 防护用品,戴好防尘口罩、防护眼镜,工作完毕后 立即清洗手脸等皮肤外露部分。 2、启动溶解槽前必须先检查机电设备是否完好,开机前先打 招呼。 3、上下操作平台防止跌伤,工作场所地面溅出辅料要及时冲 洗,防止滑跌。 4、做清洗工作时,电气设备严禁用水冲洗,湿手不准操作电 气开关。 5、机电设备运行中严禁检修。如要检修时应停机,并挂上警 告牌,防止他人误操作。 6、使用蒸汽加热设备,要注意压力控制。

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输送机安全操作规程

输送机安全操作规程 1、输送机开动前,应检查四周是否有人,做到安全起动。 2、运转时,有料轧进输送带,不准用手去拨拉,必要时停机处 理。 3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。 4、清理传动轮轧料或修理工作时,应切断电源,并在开关上挂 好警告牌。 5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断,须将输送带现场开 关由自动切到停止位,然后处理,必要时停车处理。

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选纸、理纸安全操作规程

选纸、理纸安全操作规程 1、堆放在选理处的纸板和包装板,高度不准超过 1.5 米, 不准歪斜,包装板不许竖立放置,以防翻倒伤人。 2、不准在纸垛上坐、困和依靠。 3、开启升降台时应先发出通知,防止伤人。 4、拉纸车运送过程中,应注意地面障碍,防止纸堆倾倒伤人。 5、拉纸车停用时,必须慢放车把,不准撒手扔下,以防伤人。 6、搬拿包装板时当心木刺,以防刺伤皮肤。 7、选理时戴好防护手套,防止纸板割破手,注意来往铲车, 防止被撞伤。 8、选理处保持场地整洁,道路通畅,要及时清除包装铁皮 边料和破损包装板,以防铁皮或钉子伤害脚。

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金属锯料机安全操作规程

金属锯料机安全操作规程 1、锯料前,应先了解材料的品种,规格及性能,根据不同情况, 选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹 牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢 后切割。 4、锯料如超出床面较长时,应采用托架托好。即将锯断时,禁 止用手托锯料。 5、两人以上操作,应有一人指挥,要互相配合好。 6、锯料时,应经常检查锯条是否良好。如有弯曲,裂缝,刃口 锯纯等必须 立即调换,更换时注意锯弓的松紧要合适,防止折断。 7、锯条在中途折断,新换锯条再锯时,应将工件翻一身,另锯 新的锯口。 8、用圆锯机下料时,其锯片一定要盖好防护罩,进片不要过快, 以防砂轮爆裂伤人。

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钉扣机安全操作规程

钉扣机安全操作规程 1、开机前必须检查电源连接是否正确,再合电源开关。 2、操作时应先踩空机 3-4 次,检查防护装置是否正常工作。 3、操作过程中,操作人员要保持安静,注意力一定要集中。 4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。 5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过 2 小时时应起立 适当活动。 6、电机出现异响、异味或过热现象,应立即停机关闭电源, 汇报检修工进 行检修。 7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况 应立即关闭电 源停机,汇报机修工进行检修。 8、操作完后应关闭电源,然后清理保养机器。

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钣金设备安全操作规程

钣金设备安全操作规程 1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。 2.冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关。 3.送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间。 4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。 5.操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等。 6.严禁两人同时操作一台设备。 7.冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意。 7.1.在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁 在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑 等)。 7.2.冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的 模腔之间取拿工件或其它。

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钻工安全操作规程

钻工安全操作规程   1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。   2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手 拿着钻。   3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动 进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成 事故。   4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要 用刷子或铁钩清除。   5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀 具上。   6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋 转的刀具。   7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂 必须卡紧。   8.横臂和工作台上不准有浮放物件。   9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都 要卡紧。

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钻样岗位安全操作规程

钻样岗位安全操作规程 1.遵守通用分册中《钻床安全操作规程》和《砂轮机安全操作规 程》。 2.严禁戴手套操作钻床、砂轮机。 3.钻样前,将样品夹紧、夹牢;钻样时,将钻头慢慢钻入后再加力。 4.吊车起吊样品不能超过 1 米,吊样时应远离样品 0.5 米,样品 要扎紧、扎牢,以防脱落砸脚。 5.钻样时,要精力集中;样品松动或钻头被卡时,立即切断电源, 重新安装钻头及夹紧样品。 6.不得随意窜行;换样、校样时行走要慢,谨防姅倒。 7.钻样中,发现钻床有异常现象时,立即切断电源,并报告。

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