CNG 加气站设备维修抢险安全操作规程 1． 维修人员应经过专门培训，熟悉站上设备的基本工作原理和安 全操作规程。 2． 进行维护检修时，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁进行 任何能产生火花的操作。 3． 对带压设备或管道进行维修时，必须先卸压，关闭维修点的上 下端阀门，严禁带压进行维修或维护。 4． 维修电气设备，应先切断电源，并在电闸处设立警示标志避免 误合闸。 5． 进行高空作业或特殊场合作业时，维修人员应佩戴安全带、安 全帽等防护工具，所携带工具应严加保管，严禁以抛接方式传 递工具。 6． 需要动火作业时，应到公司有关部门办理动火手续，并做好现 场的安全监护。 7． 抢修作业应统一指挥、严格纪律，并采取切实可行的安全措施， 严格遵循《加气站应急抢险预案》。 8． 抢修人员到达作业现场后，应根据燃气泄露程度确定警戒区， 并设立警示标志；在警戒区内严禁明火和打手机，管制交通、 严禁无关人员进入。 9． 警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪 表。 10． 管道和设备维修后，应做全面检查，消除隐患。
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中控室安全操作规程 1.中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作 原理、性能特点、检测点与检测项目。 2.中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内 的生产运行情况。 3.根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以 满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4.阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。 5.各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6.微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7.检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8.检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被 水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9.非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运 行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10.定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导 电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度 清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常； 仪表井清洁、无积水。 11.非工作人员不得随意进入中心控制室。
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井点设备安全操作规程 1.适用范围 本规程规走了井点设备安全操作的有关规定。 本规程适用于公司井点设备操作。 2.主要内容 2.1 操作前应先检查机械各部分是否有松脱现象，润滑池是否充 足，并盘动 连轴器或皮带轮，如发现半轻半重现象，应立即修复。 2.2 电源线路应架空，空气设备必须加辅助接地，并应检查保险 丝是否符合 规定。 2.3 冷却水箱内的冷却水必须加足，严禁使用污水。 2.4 开动机器时应先开真空泵，待仪表指示达到要求真空度时， 再开水泵抽 水，停机时先停真空泵，后停水泵。 2.5 经常检查真空泵仪表位置是否正常，真空桶玻璃管内水位不 得少于 1/6， 离心泵出水应调节正常。 2.6 电动机如发现高温或有异声时应及时停机检查。 2.7 连桶水气分离器两桶之间的间门应关闭，玻璃管内如发现有 水时应停止， 将水放尽。 2.8 时刻注意电流表是否正常，如发现电流突然升高，应立刻停 机修理，检查原因。 2.9 多级水泵应由专人使用，专供冲井管时用水，并不得当抽水 机使用，压力表不得超过 0.54MPa，进水口严禁吸入污水及杂草。 2.10 要严格执行交接班制度，作好当班记录。
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充电工安全操作规程 1.操作人员应熟悉充电设备使用性能，并在作业前检查设备，发现问题及 时 排除。充电室内必须保持清洁，通风良好，不得存放易燃易爆物品； 禁止 烟火。 2.作业应按规定穿戴好防护用品，必须穿戴防酸工作服、戴胶皮手套、口 罩、 眼镜。现场应配备净水、药棉、肥皂及 109^的苏打水溶液。 3.蓄电池充电前，应打开蓄电池盖，认真检查每格电解液的比重和液面高 低 是否符合规定标准。 4.充电前应接好连接线。接线时注意防止正负极接错，并压紧线头。 5.检查蓄电池电压时，应使用专用器具测试，禁止用短路的方法试火花。 6.配制电解液时应在玻璃陶瓷等耐酸容器内进行，必须先把蒸馏水放在容 器 内，然后将硫酸沿玻璃棒倒进蒸馏水内，同时进行搅拌。绝对禁止把 蒸馏 水倒进硫酸内。 7.对流酸要严加管理，放置指定位置。搬运硫酸或电解液的容器时，必须 用 筐或箱抬运，严禁直接用肩扛、手抱等。 8.在充电过程中，必须开启排气扇，以防充电过程中产生的气体浓度超标， 人员不准长时间离岗，不定时的观察充电情况。 9.工作结束后，应关闭电源，清理现场，做好记录。
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冲床安全操作规程 一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。 二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹， 操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠， 滑动及转动部位必须加注润滑油。 三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的 情 况下开车或试车。 四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须 正 确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷， 模 具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区 域 内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。 六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声〉 应 停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺 陷， 应立即停止进行修理。 七、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。 八、两人心上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。 九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工。
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冷作钣金安全操作规程 1.检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方 可进行作业。 作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。 2.下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上，严禁随地放 置。 3.工作前，将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认 真检查所用 的工具、机具、作业平台、专用设备的技术性能状况， 确保安全、可靠。 4.对准备领用或使用的材料、零部件，应按生产图纸工艺要求， 在性能、质 量和规格、尺寸等方面进行认真校对，在认定正确无误后， 才能按规定程序进行 操作。 5.铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断 时，必须立即关闭风门，将铲头取出。 6.打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。 7.使用钣金工作需要的专用设备，应接受相关知识的培训，并持 有公司委托 生产管理部发给的专用设备安全操作证书，严格按设备 安全操作规程进行作业。 8.在钣金作业时，涉及需临时操作焊接或气焊（割）工作，应接 受相关知识 的培训，并持有焊接或气焊（割）安全操作上岗证书。 实际操作时，要穿戴相关 劳动保护用品。 9.在进行压力容器生产制造过程中，必须严格按照压力容器安全 技术操作规 程进行作业。 10.作业结束，场地清理干净，切断设备电源，将工位器具摆放 在指定位置。
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净化工安全操作规程 1.凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品，女同志上岗须将 头发盘在帽内。 2.操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。 3.正确使用安全防护装置，安全保险装置和危险牌示及识别标 志，不准随意挪用、拆卸、损坏。 4.贯彻落实“安全第一，预防为主”防消结合的方针，定时、定 点巡查净化 防火区域。 5.严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程，没有达到安全 确认，不准操作 6.工作人员在工作中需互相联系，检查巡视二人同行，上下搂梯 精神要集中， 扶好扶手，防止滑倒摔伤。 7.超浓相打料必须二人同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫 伤，触电及 多功能机组的碰撞，登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料 必须二人以上相互协调 同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤， 触电及多功能机组的碰撞，登高时 防止滑倒踩空〉。 8.操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时，必须两人以上内外 监护照应， 要配带好防毒用具，做好通风，关闭好间门，确认一切 具备条件时方可进入。 9.严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员，须 有人指导， 提示注意安全。 10.严禁在净化工作区域吸烟动火。（严禁在净化工作区域吸烟 动火）。
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医用氧舱安全操作规程 一、医用高压氧舱用房选址应当在有较大的空间，周围无污染源， 无危险品， 尽可能做到单独建造，并考虑到供电、供水、采光、通风、 防爆、防震、防雨、防结冰、防电击等的安全措施。 二、入舱人员穿静电效应低的纯棉织物，不要把磁性物质带入舱 内，减少人员的移动，将金属座椅可靠接地，病员带上接地手带，保 持舱内湿度。 三、舱内使用低温防爆灯，电动机要经常维护预防堵转或短路， 注意舱内转 轴的润滑，保证进舱电源的任一根线路对舱体绝缘满足 标准要求。 四、氧舱工作人员必须掌握燃烧三要素知识，提高防火意识，学 会消防技术。 五、火种不准带进舱内，氧舱室内和气瓶间不准吸烟，热源不得 靠近氧瓶间。 六、强电按国标要求经过必要处理后方可进舱；舱内电线绝缘， 接头连接、灯管耐压性能必须绝对可靠。 七、舱内氧浓度必须严格控制 八、测氧仪必须性能良好，操作正确，显示精确、定时观察和做 好记录。 九、舱壁采氧口位置必须居中，远离舱内压缩空气进气孔，处于 开放状态和便于检查。 十、舱内人均容积必须大于 2 平方米。 十一、吸氧面罩必须大小适合，正确佩戴。 十二、舱室通风必须及时、有效。 十三、易燃物品不得带入舱内，输氧管道、操作拌手必须经过脱 脂处理。 十四、舱内装潢材料必须阻燃。 十五、舱内、氧舱室、气瓶间和机房必须按照要求配备必要的灭 火机。
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升降车安全操作规程 1 接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置； 2 临场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，并检查确认升 降架完好正 常进行作业； 3 升降前应检查确认四周是否符合安全要求，必须放下各支腿保 证升降车固定平稳； 4 在作业时严禁驾驶人员在平台下操作升降系统； 5 驾驶员不准长时间在升降平台下停留，并且有义务监督其它人 员不能靠近 升降平台周围，避免事故的发生； 6 在带电区域作业时，要注意防止升降架碰触电线，避免伤人事 故发生； 7 应正确配合指挥人员共同作业，必须听清、看明指挥信号并对 车辆及周围 情况进行安全确认后方可操作。 8 行驶中严禁平台载人、载物。 9 工作中需移动车辆时，必须先将升降平台降到位再将支腿收到 位，并确认升降平台上未载人、周围无妨碍安全行车障碍。 10 升降车升降平台上有人在作业时，禁止驾驶员坐在驾驶室里。 （因三车间 磁场较大车辆容易熄火，驾驶员可以在驾驶室里控制油 门，但不准看报纸、睡觉） 11 在检查时，必须将升降平台半升起，检查油管、固定螺栓是 否符合安全要求。
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危险品仓库工安全操作规程 1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟，严禁将火种带入库，内非库 属人员，严禁入内。 2.对性质不稳定的物品，应隔离储存，保管人员应经常定期检查， 测温，防止自燃或爆炸。 3.各种气体的气瓶要分开存放，气瓶要装好安全帽。 4.气瓶进出库搬运谨慎小心，严禁地上滚，以免磨擦产生发热或 撞击，产生火花引起爆炸。 5.危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度，并严格控制危 险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和 专人保管制度。 6.各部门领用一级危险品，应备有专用物品的容器，否则仓库停 止发给，对 一般危险品也应符合安全要求。 7.双剧毒物品严格管理，严格遵守双锁，双人领发料和记帐制度。 8.危险品仓库要配备一定数量的消防器材，严禁随意移动消防器 材，仓库各 通道严禁堆放杂物，保证通道畅通。 9.危险品库房内平时要保持清洁，严禁重放，重压和堆高，并保 持良好通风， 做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施，做到发放安全。 10.不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。 11.管理人员应提高警惕，每天对库房进行细心检查，发现有不 安全因素， 应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：34.6 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
压力容器安全操作规程 1.使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登 记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办 理使用登记手续。 2.压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压 紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订 有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操 作，并经技术负责人批准；在实际操作时， 应派专业技术人员进 行现场监督。 3.压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培 训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权 部门负责。 4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧 急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 5.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施 后仍不能得到有效控制的。 6.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危 及安全现象的。 7.安全附件失效，过量充装的。 8.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 9.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 10.压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制 的。 11.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
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压力容器工作人员安全操作规程 1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。 2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班 设备运转情况，认真填写交班记录。 3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态， 检查动力电压是否正常。 4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力 表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采 取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序 取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。 5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修 时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔 断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志 牌，切断容器 6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、 明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧 气瓶要避免玷污油脂。 7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭 减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后， 停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。 8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。
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压铸安全操作规程 一、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作。按下泵启动 按钮，使泵启动，转换选择开关到“手动”位置，用手按下合模按钮 进行合模，放开按钮，即停止合模（护门开启时）。 二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退 回至终点才能进行。 三、按开模按钮进行开模。 四、必须使机器处于合模位置时才能进行，按下压射按钮进行压 射和返回动作，调节节流阀，使压射动作在中等速度中运行。 五、机器处于开模位置，确认行程开关已启作，转动顶出旋钮即 顶出，转到顶回位置即顶回。 六、开启压缩空气管路截止阀，使动模板处于开模位置，按推落 按钮，推落 杆作推落动作，放开按钮后即退回。 七、必须注意在使用煤气喷火器，不得把喷火器放在坩祸的上面， 以免喷火 受热后发生爆炸而引起严重事故。 八、油缸内的液内温度应保持在 55℃以下，在使用过程中视油 温高低。适当调节冷却器水量。 九、在压铸时，不准有人站在模具人分型面的两侧面，以免发生 飞料伤人。 十、工作结束后必须切断电源，将蓄能器内的坟力油卸至零。
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叉车安全操作规程 1 起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有 无障碍物和行人。 2 货叉应离地面高度 200〜300 毫米。两叉车同行时，前后应保持 在 3 米以上距离。 3 转弯、后退、通过狭窄通道、不平路面、交叉路口和接近货物 时，应减速慢行。进出库门和转弯时，要鸣喇叭。 4 禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物：禁止单叉作业 和使用货叉顶货拉货：禁止在货叉未完全退出货物底部时上升货叉， 非紧急情况，禁止使用紧急制动，禁止急转弯，防止货物抛出。 5 在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳定的货物时，应用安全 绳加固，必要时应有专人引导、指挥。 6 在厂房内行驶时，速度不得超过 5 公里/小时。在厂内道路上 行驶时，空车速度不得超过 20 公里/小时：载货时速度不得超过 15 公里/小时。 7 下坡时禁止熄火滑行。 8 货物高度不得超过驾驶员视线：当物体挡住视线时，应倒开叉 车。 9 禁止高速装卸货物。放下货物时，门架应缓慢前倾：禁止利用 惯性流放货物。在装卸时，必须使用制动器制动。 10 叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，车辆不 得带病作业。 11 驾驶员离开时，应先熄火，并取走车钥匙。 12 工作结束，应检查车辆，放回原位。
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吊装作业安全操作规程 1.起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。 2.起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固， 避免重 物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和 旋转。 3.使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于 100 度，应采取防止滑钩 措施。 起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。 4.大型吊装在正式起吊前应进行试吊。将重物吊离地面 200-300 毫米 左右， 检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。 5.“施转法”吊装时，被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一 平面内。 在主吊滑车组的方向应有制动索具，防止设备“自动就位”而斜 倒。 6.“滑移法”吊装时，若用双桅杆起吊，桅杆的仰角应一致，牵引主 吊滑车 跑绳的卷扬机同速。若设备直径大于 3 米，应设置两套溜尾索具， 并使两边受力 一致，溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。 7.起吊杂乱堆放物件，应先将起吊物与其它物件分开再起吊。起吊重 叠预制 混凝土构件，如粘接力过大，应先榫开再起吊，不得靠起重机械生 拉硬拽。
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定径机安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境，确认设备正常，辊道及翻料钩等危险 区域无人才开车。 2、主机启动前，应先开油泵并检查安全销。非本机组操作工不准动操作手 柄。 3、轧辊转动时，不准在入口处测量轧辊间隙和错位，不转在入口处用手去 摸轧辊。 4、到机架上进行检查调整工作时，要防止碰到转动部分，脚要站稳防止滑 倒。 5、不准在定径机前后辊道处跨越，送翻管子必须确认危险区域是否有人。 处理辊道、翻料钩故障时要和操作工联系好，并有专人指挥联系。 6、磨辊时砂轮机要仔细检查，砂轮片及防护罩有缺陷不准使用，要两人在 场工作。 7、有人在辊道上撬动管子时，严禁反转辊道。必须反转时要和撬管人联系 并确认安全后进行。 8、换机架前，必须先停机并关闭电锁开关。作业时要有专人指挥，行车不 准用单钩，不准用拉倒的办法翻动机架。 9、定径后的钢管送入冷床时链条格内只准放一根管子，不得斜放。轧后壁 管和大管时，冷床布料要合理，不准超负荷。 10、检查测量管体外径或管体标号时，必须与操作工联系并确认热管停稳 后方可进行，同时注意站位正确，一面滑倒或烫伤。
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客房搂层安全操作规程 1、客房内除了固有电器和允许旅客使用电吹风、电动刹须刀等 日常生活用 的小型电器外，禁止使用其它电器设备，尤其是电热设 备。 2、服务员应经常向旅客宣传，不要躺在床上吸烟，烟头和火柴梗 不要乱扔 乱放，应放在烟灰缸内；入睡前应将电视机关闭，离开客 房时，应将房内的电灯关掉。 3、服务员应保持高度警惕，在整理房间时要仔细检查窗台上、挽 起的窗帘 内、沙发缝隙内及叠起的床单、被褥内、地毯压缝、废纸篓等 处是否有火种存在。 烟灰缸内未熄灭的烟蒂不得倒入垃圾袋或垃圾 道内。 4、服务员要提醒旅客不要卧床吸烟，不要把燃着的烟放在桌子上 或卡在烟 灰缸的缺口上离开，不得把未灭的烟火与火柴或打火机放 在一起。特别是醉酒后 的旅客，除对其提醒外，过一段时间应在房外 观察有无异常或结合服务进入房间 进行检查。 5、服务员平时进入旅客房间服务时，应注意看房间内的消防安全 问题，发 现火险隐患要采取措施。 6、对长期出租的客房，也应经常检查并提醒旅客注意防火安全。
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手动液压搬运车安全操作规程 一、使用步骤： 1、运载货物整齐码放在塾板上。 2、将货叉完全插入垫板下面，将货物叉起，保持货物的平稳。 3、将货叉升至适当高度，即可进行拉运。 4、将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。 二、注意事项 1、手动液压搬运车严禁载人，在货物搬运过程中，货物边上不得 有人。 2、手动液压搬运车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用， 所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内。 3、使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、商品和货架。 4、手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。 5、手动液压搬运车空载时，不能载人或在滑坡上自由下滑。 6、手动液压搬运车有相对转动或滑动的零件应定期加注润滑油。 7、严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面。 8、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车。 9、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。 10、手动液压搬运车出现故障时不得继续使用，应及时送去维修或 报废。 11、移动液压车时需慢行，注意脚轮压脚，多人操作时统一指挥。
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手锯安全操作规程 1 使用手锯前要确认手锯各部件，保证各部件良好可靠，如发现 锯片开裂等 问题要更换处理后方可使用，作业前要穿戴好劳保用品。 2 指挥天车或叉车将扁锭或其它待锯物放至锟道，调整到位，调 整应用工具， 防止压伤手脚。 3 需两人以上操作手锯，一人在控制箱旁控制，一人持锯柄。启 动前一人手 持锯柄等待锯片启动，另一人先打开冷却水阀，再启动 锯片电源锯切。持锯者手 部均匀向下加力，直至锯切完毕，作业过 程中注意周围人员，锯片周围切线方向 不得站人。 4 当锯切物宽度较宽时，锯到一定程度后，抬起锯柄，另一人按 动压缩空气 电磁阀，将气缸座夹推进到位，再行锯切。 5 发生卡锯或其它异常情况时，立即断掉锯片电源，抬起锯片， 关水，待处 理好后方可重新启动。 6 据切完毕后，抬起据片，关掉冷却水，退出座夹。 7 待锯片完全停转后，将锯好的扁锭及废锭头等按规定码放好。 严禁锯片在 没停稳前搬运、移动母线和扁锭。 8 搬运、移动、码放锭块时注意作业空间、作业方法，避免压伤、 砸伤、车辆伤害。 9 危险区域要做好警示标识。 10 根据需要用锂基脂润滑锟道。 11 工作完毕后，断掉风机电源，清扫现场卫生。
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抹灰工安全操作规程 1.操作前检查支架，高凳是否平稳、牢固，架上物料应散开放稳。 2.室内抹灰作业，层高 3.6 米以下的脚手架，采用脚手凳时，间 距应小于 2 米，脚踏板应安放平衡，不准搭探头板，严禁支搭在水暖 管道或门窗中冒头上， 采用木制高凳时，高凳一头要顶在墙上。 3.严禁立体交叉作业。 4.阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏 杆或阳台栏 板上进行作业。 5.使用机械喷浆机时，应遵守以下规程： (1)机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠， 输浆管各 部接头应拧紧卡牢。 (2)输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应停机卸压 检修。 6.使用磨石机应遵守以下规程： (1)使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋。 (2）工作时，应详细检查各部件的情况，磨石、磨刀要装牢固可 靠，螺栓、 螺母等连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠、不松旷、 并润滑。 (3）导线、开关绝缘良好，电缆线应悬挂起来，不得在地上拖动。 (4）工作前，应进行试运转，运转正常方可开始工作。 (5）长时间作业、电机或传动部分过热时，应停机冷却后再用。 (6)每班作业结束后，要切实电源，盘好电缆，将机械擦试干净， 停放在干燥处。
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梳棉挡车工安全操作规程 1、上班不迟到、不早退，不随便离岗串岗。 2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤膊，进入车间及工作岗 位要戴好防护用品。 3、开车前先检查车子前后左右有无人在工作，如有人联系后 再开车。 4、发现有零配件掉下，及不明去向时，必须仔细找到并安装 好后，方能开车。 5、机后喂卷时，应将手曲拳，以手指弯曲部分推送，以免手 指夹入给棉罗拉。并感触有无硬物夹入防上损坏机件。 6、机器运转时，不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花， 应停车处理。 7、工具和棉卷不能随意乱放，应集中一个地方。 8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车，防止毛刷轧入。 9、中途出车肚花，扦子棒朝下，交班刷漏底时，车子道夫、 雪林全部停稳 再做。 10、机器运转时，雪林道夫三角区挂花，不准用手或长竹扦处 理，应用小卷花针处理。 11、罗拉、齿轮处有飞花时，严禁开车用手捉，应停车后处理。 12、发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。 13、勤巡回多检查拣杂纤思想集中不擅离工作岗位防止各种事 故发生。
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浇铸普通铝锭（铝环）安全操作规程 1.铸造机模子使用间歇超过 8 小时，必须予热千燥。 2.铸造机的每个模子都工作一次（铝环铸造三次）后方可给冷却 水。 3.更换堵炉眼的塞子，人必须站在炉眼的侧面，不得面对炉眼， 而且必须戴 防护眼镜。 4.在铸造过程中，要控制铝流均匀适量，磕渣铲要稳、准。 5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘ 6.外铸铝锭时要做到： 6.1 溜子要放稳放牢。 6.2 倒包人员双手不得离开包轮。 6.3 倒包人员要与打渣人员密切配合，铝流要均匀适量。 7. 堆垛时，应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。 8.人工往托盘上垛铝锭，双脚应站稳，双钩将铝铭钩牢，准确垛 到托盘上面。 9.人工堆垛时，托盘上的铝铭不得超过 11 层；机械堆垛时，托 盘上的铝锭不得超过 13 层，并且都应保持堆垛规整。 10.铝环全部冷却后方可包装。 11.使用尼龙袋包铝环时，每袋重量应在 1000kg 左右；使用集装 箱包装时， 应执行集装箱的规定。 12.铝环入库应堆放牢固，高度不得超过两层。
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液压系统安全技术操作规程 （一）安全规定 1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件； 2、当阀站压力高于或低于规定值 20%时应通报相关技术员，高 于 40%应立即停机检查。 3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵， 并停用原泵检查处理。 4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。 5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。 6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。 （二）液压站的安全操作 1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。 2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。 （三）启动操作 1、确认机旁操作还是操作室操作。 2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。 （四）正常运行 1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。 2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制 电源，保持控制功能，才能再启动油泵。 3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。 4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的 前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。 （五）停泵操作 1、确认各执行机构都停在规定位置。 2、接通卸压回路，然后按动停机按钮。
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混凝土振搗器安全操作规程 1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。 2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和千硬 的地面上进 行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 3、插入式振搗器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两 个弯，操作 时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜 推或使钢筋夹住棒头，也 不得全部插入混凝土中。 4、振搗器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍 散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严 禁用电源线 拖拉振搗器。 6、用绳拉平板振搗器时，拉绳应千燥绝缘，移动或转向时不得 用脚踢电动机。 7、振搗器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器 开关应装在 把手上。 8、在一个构件上同时使用几台附着式振搗器工作时，所有振搗 器的频率必须相 9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 10、作业后，必须做好清洗、保养工作，振搗器要放在千燥处。
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烧结厂氧气瓶使用安全操作规程 1.氧气瓶应瓶帽，胶圈齐全，装车运输，气瓶应卧放，头朝一个 方向，装载 高度不得超过车厢板，车厢内不得载人和可燃物品。 2.禁止用电磁器械搬运氧气瓶，搬运时，必须两人抬，不准一人 搬：防止震 动，碰撞不准敲击、不得暴晒。 3.瓶咀冻结时，不准用火烤（可用温水洗和蒸汽） 4.更换氧时，防止油腻物品接触氧气瓶，处理氧气瓶油脂时，应 用四氧化碳清洗。 5.禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。 6.氧气瓶放在遇明火及风口 10 米以外处，不准正对铁口和渣口中 心线，氧 气瓶与乙炔瓶距离应大于 5 米以外。 7.烧氧气时，先要检查氧气管是否畅通，胶管是否漏风，防止回 火伤人。 8.烧氧气人员禁止吸烟，手套不准带油，开氧气由小到大，缓慢 进行。 9.烧渣铁口时，不准站在渣铁口正对面，一旦发生回火，必须立 即关闭截门， 用水冷却胶管后，方可使用。 10.瓶内气体严禁用尽，必须留有 5-10KPa 的余气。 11.氧气瓶如需存放，不得与其它瓶混放，应旋紧瓶帽，好、坏、 空分别存放、堆放高度不得超过五层。
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