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钢筋冷拉、张拉安全操作规程

钢筋冷拉、张拉安全操作规程 1.冷拉卷扬前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬与冷拉 方向成 90°,并且应用封闭式导向滑轮;操作时要站在防护挡板后, 冷拉场地不准站人 和通行。 2.冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。发现滑动或其 它问题 时,要先行停车,才能重新进入操作。 3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便 变更; 不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、干斤顶、锚 卡具有异常,应即停 止张拉。 4.张拉钢筋,两端应设置防护挡板;钢筋张拉后要加以防护,禁 止重物 或在上面行走,浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢 筋。 5.千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔 和拧紧 螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹 伤人。 6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张 拉,第 一次拉至控制应力的 70〜80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉 到规定应力值。 7.电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不 得外露; 张拉时,电压不得超过规定值。 8.电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操 作应穿 绝缘鞋和戴绝缘手套;钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

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钢筋拉伸安全操作规程

钢筋拉伸安全操作规程 1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具, 钢筋两端 须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应 及时修复或 更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大 0.7〜1mm,并保证有足够强 度使锚具不致变形。 4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字, 对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常 后,方可作业。 5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸 在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸操作人员 必须站在侧 面操作。 7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸 设备放指定 地点进行保养。

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、连轧、水平铸检查维护清洁安全操作规程

、连乳、水平铸检查维护清洁安全操作 规程 1 对铸、连轧、水平铸各部位进行点检,确认铸、连轧 、水平铸运转正常。 2 设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。 3 在对铸、连轧、水平铸维护清洁时,关掉铸、连轧、 水平铸电源、气源,指定专人在操作台监护。 4 对铸模、冷运、垛运的维护清洁,须要在设备运行中进行 时,一定要有专人监护,指令要明确清楚,相互之间配合要一致,要 提防运动的物件造成伤害事故。 5 严禁用湿抹布擦拭铸的电器设备。 6 检查电、减速、传动链条时,严禁触摸和跨越旋转的部件。 7 点动、半自动、全自动检查堆垛时,都要注意避免夹具的开 闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的械 伤害。 8 检查垛运链条、链板时不能站在运行的垛运上。 9 对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。 10 点检或维护时,必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置, 作业完毕后不得遗留在现场,各种废弃物要按有关规定放置,不得乱 丢。

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竖向钢筋电渣压力焊安全操作规程

竖向钢筋电渣压力焊安全操作规程 1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊。电源 电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于 8% 时,不宜焊 接。焊接导线长度不得大于 30mm,截面面积不得小于 50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差 不大于 5%, 具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自 如,焊剂已干燥,所需附件齐全。 4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的 电源和时间。 一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数〔mm),电 流(A)可为钢筋直径的 20 倍数(mm)。 5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀 粘有水泥的钢 筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。 6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未 熔合、有气孔 等现象时,应重新施焊。 7.每个接头焊完后,应停留 5〜6min 保温,寒冷季节应适当 延长。当拆下具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊 渣应待完全冷却后清除。 8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须 采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9.现场使用的电焊,应设有防雨、防潮、防晒的棚,并应 装设相应的消防器材。 10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防 火措施,并应有专人监护。 11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣 飞溅方向。 12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站 在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

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钢筋冷拉、张拉安全操作规程

钢筋冷拉、张拉安全操作规程 1.冷拉卷扬前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬与冷拉 方向成 90°,并且应用封闭式导向滑轮;操作时要站在防护挡板后, 冷拉场地不准站人 和通行。 2.冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。发现滑动或其 它问题 时,要先行停车,才能重新进入操作。 3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便 变更; 不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、干斤顶、锚 卡具有异常,应即停 止张拉。 4.张拉钢筋,两端应设置防护挡板;钢筋张拉后要加以防护,禁 止重物 或在上面行走,浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢 筋。 5.千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔 和拧紧 螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹 伤人。 6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张 拉,第 一次拉至控制应力的 70〜80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉 到规定应力值。 7.电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不 得外露; 张拉时,电压不得超过规定值。 8.电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操 作应穿 绝缘鞋和戴绝缘手套;钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

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钢筋拉伸安全操作规程

钢筋拉伸安全操作规程 1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具, 钢筋两端 须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应 及时修复或 更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大 0.7〜1mm,并保证有足够强 度使锚具不致变形。 4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字, 对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常 后,方可作业。 5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸 在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸操作人员 必须站在侧 面操作。 7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸 设备放指定 地点进行保养。

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、连轧、水平铸检查维护清洁安全操作规程

、连乳、水平铸检查维护清洁安全操作 规程 1 对铸、连轧、水平铸各部位进行点检,确认铸、连轧 、水平铸运转正常。 2 设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。 3 在对铸、连轧、水平铸维护清洁时,关掉铸、连轧、 水平铸电源、气源,指定专人在操作台监护。 4 对铸模、冷运、垛运的维护清洁,须要在设备运行中进行 时,一定要有专人监护,指令要明确清楚,相互之间配合要一致,要 提防运动的物件造成伤害事故。 5 严禁用湿抹布擦拭铸的电器设备。 6 检查电、减速、传动链条时,严禁触摸和跨越旋转的部件。 7 点动、半自动、全自动检查堆垛时,都要注意避免夹具的开 闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的械 伤害。 8 检查垛运链条、链板时不能站在运行的垛运上。 9 对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。 10 点检或维护时,必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置, 作业完毕后不得遗留在现场,各种废弃物要按有关规定放置,不得乱 丢。

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各行业安全操作规程-剪线头安全操作规程

剪线头安全操作规程 1、开前检查电源插座,插头是否完好,确保接触良好。 2、当器开始运转操作前,必须检查件有无异常声响,发现故 障及时排除。 3、操作时按要求将产品靠近剪线头,将产品上下左右移动。 4、根据产品情况,调节吸风大小。 5、根据每天生产情况,及时清除吸风桶内的线毛,保证设备正常 运行。 6、如发现刀片磨损时,及时向组长提出,不得自行拆卸。 7、操作时,产品必须堆放整齐,不得随意乱扔,保证通道畅通。 8、操作者不得赤脚上操作。 9、离开器时,必须随手关掉电源,打扫卫生清洁器。

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各行业安全操作规程-压绉安全操作规程

压绉安全操作规程 1、使用前必须检查仪表参数,防温度异常发生火灾危险,着火 点低于 300℃的物品禁止靠近器,否则易产生火灾。 2、操作中必须戴上手套和口罩,禁止皮肤与热源和传送带直接 接触,防烫伤,不能将物体接触压板上的电源接线,防触电危险,手 必须与器入口保持距离,防传送带卷入造成危险。 3、器在运转中禁止将器两侧防护罩拆开,防触电和链条齿 轮引起伤害事故。 4、器发生故障必须第一时间通知主任或电工,禁止私拉乱接。 5、器不可在无人状态下工作。 6、关前要使用延停,自然降温到 80℃以下才能停止动转,防 烧坏传送带。

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各行业安全操作规程-压裥安全操作规程

压裥安全操作规程 1、每天上班时先开闸通电加热,根据面料设定温度,温度到 后才能进行大货生产。 2、生产过程中,收衣片人员每 10 分钟要查看温度控制表, 如有异常,先停止生产,后报告组长处理。 3、每天上班要先清理器,下班时要等器内衣片走完,相 关程序结束,才可切断电源。 4、操作员工在生产过程只要听到器有异常声音或味道,应 立即停止生产,并及时报组长处理。 5、如果生产过程中突然停电,要先要断电源,再用手转动飞 轮,将器中衣片拿出,防止烧坏衣片或引起火灾。 6、非专职维修人员不得随意拆卸安装器零配件。

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各行业安全操作规程-厨房刨冰粒安全操作规程

厨房刨冰粒安全操作规程 1、严禁戴任何手套上操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。 4、作业前,应开空载运行 3 分钟,确认正常,方可投入使用。 5、械运行,严禁用手触摸正在加工的物品。 6、切片时不允许快速推进。 7、器运行,不得离开工作岗位,人离停。 8、发现异常情况,应立即停,向值班工程师报告,由技术人员检修。 9、作业完毕,关闭电源开关,清扫干净体,严禁用水冲刷。 10、操作指引;接通电源;开空载运转 3 分钟,确认正常;投入正 常使用; 作业结束,认真清洁器。

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各行业安全操作规程-厨房开酥安全操作规程

厨房开酥安全操作规程 1、严禁戴任何手套上操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。 4、作业前,应开空载运行 3 分钟,确认情况,方可投入使用。 5、械运动,严禁用手触摸压辘附近正在加工的物品和转动部位. 6、应缓慢调整压辘间距,不得快速调整。 7、器运行,不得离开工作岗位,人离停。 8、发现异常情况,应立即停,向值班工程师报告,有技术人员检修。 9、作业完毕,关闭电源开关,清扫干净体,严禁用水冲刷。 10、操作指引;将开酥两边输送板放下;调整好压轮宽度;按动操 作杆进 行操作;作业完毕,认真清洁器,将两边输送板收起。

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各行业安全操作规程-双针安全操作规程

双针安全操作规程 1、新器在使用前,必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净 的软布擦拭干净。 2、底面线穿入后,不宜空车运转,以免扎线,随时注意油窗, 如发现喷油 中断应立即停车,修复后才能使用。 3、左针应使用右旋线,右针应使用左旋线,而底线则左、右可 以使用。 4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的针和缝纫线。 5、应使器正转,此时从上轮外侧面向头方向看,正转转向 应是逆时针, 上轮反转时,不应启动器。 6、操作完后应关闭电源,清理保养器。

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各行业安全操作规程-吸线头安全操作规程

吸线头安全操作规程 1、开前检查电源插座,插头是否完好,确保接触良好。 2、启动电源开关空车试运行,检查观察件有无碰撞,声响、 松动等不正常现象,发现故障及时排除。 3、吸风时、操作者手势必须正确,双手紧握产品送向吸风口, 开运行时不得将手伸入吸风口。 4、操作时不小心将产品吸入内时,必须停取出产品。 5、根据每天生产情况,及时排除吸入内的线毛,保证设备正 常运行。 6、操作者不得赤脚上操作。 7、离开器时,必须随手关掉电源开关。 8、下班时检查确认电源关闭,整理好产品,打扫卫生,清洁 器。

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各行业安全操作规程-大锥度精浆安全操作规程

大锥度精浆安全操作规程 1、开动前,要确认转子、定子的间隙是否脱开。 2、开动时,必须先开密封水,经常注意密封水的流量,若堵塞及时 处理。 3、开动时,应先开精浆,后开浆泵,若误,待清洗内部,并能转 动时, 再开动。 4、经常注意仪表指示器,所显示信号,做到及时处理。 5、清洗或修理时,应切断电源,并挂好警告牌。 6、开前,应先检查精浆能耗设定值,若设定值过高,将会损坏 磨片。

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各行业安全操作规程-套结安全操作规程

套结安全操作规程 1、检查设备线路,卸下油孔橡皮栓,每天适量加油一次。 2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。 3、启动电源开关后,起动动踏板,压脚下降,脚离开踏板,压 脚上升,再重复一次,套结开始起动,此时迅速离开踏板。 4、正常操作运行后,压脚自动上升,切断上线后停止动作。 5、操作中严禁手指放到压脚附近。 6、器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向,否则器发 生倒转。 7、注意使用皮带轮外罩,护指器、眼睛保护器,切勿卸运转。 8、当套结发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异 响等非常情况时,应立即停后于技术人员联系。 9、如遇断针、应关掉器,换上新针,再重新开操作。 10、操作结束后,应对器进行擦拭,加油保养,做到人离电断。

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各行业安全操作规程-拉腰安全操作规程

拉腰安全操作规程 1、开前检查电源插座、插头是否完好紧合,有无松动、防止接 触不良。 2、检查器润滑油是否在油标线间,如不够应加足润滑油。 3、检查针是否安装正确,擦千净头、台面。 4、检查器传动部分是否装上保护装置。 5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。 6、器不使用时,应用防护罩将其罩上。 7、设备在运行时,发现有异味或不正常噪声,应立即停检查。 发现断针、 应及时停更滑新针。 8、作业完毕后,应随手关掉电源开关。 9、收工时整理好裁片、半成品,清洁器和场地卫生。 10、用没用的布片垫在压脚下,防止针杆漏油,为下步作业做准备。

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各行业安全操作规程-洗涤浓密岗位安全操作规程

洗涤浓密岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品,班前、班中严禁喝酒。 2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落,进入冬季要防止地面、 楼梯、平台等积水结冰,造成滑跌。 3、工作期间,注意不要接近辐射源,发现辐射源防护装置破损, 应及时处理,更换下的辐射源要转交指定部门。 4、与含氰矿浆接触时,要配戴乳胶手套,空气中氰化物超过 标准时,上岗操作要佩戴防毒面具。 5、在浓密底部工作时,要防止底流矿浆喷漏。 6、检修浓密底流阀门,必须经过车间领导的同意,并有领 导现场指挥。 7、浓密耙架的运转必须严格按照规程进行,禁止带负荷。 8、随时检查设备的温升、润滑情况,有无异常声响、震动及 气味。 9、设备及电器的保护装置安全可靠,否则职工有权拒绝操作。 10、严禁用水冲洗电、配电箱、开关、按钮,电路湿水受潮 的设备严禁开启。 11、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸” 标设牌。 12、高空作业必须佩戴安全带。

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各行业安全操作规程-浇铸安全操作规程

浇铸安全操作规程 1.操作人员须经培训合格后上岗,每班选派专人操作,其他人员 不得随意操作。 2.检查电气线路、控制盘开关是否完好。 3.检查池泵池位、池缸、压力表等液压系统是否运转正常。 4 检查浇铸行程开关与模具配合是否灵敏。 5.检查模具循环水是否畅通,并根据产品收缩情况调节水间。 6.模具开合未到位时操作工不能离开控制盘,以防设备失控,造 成模具毁坏 等意外事故。 7.运转系统未停时,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身伤 害及设备事故。 8.停止浇铸时关闭所有控制系统。 9.检查设备各部位运转、润滑情况,并作定期保养、记录。 10.在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标 识。 11.使用前、后转运浇铸时要合理选用运输工具,防止设备倾 翻,造成安全事故。

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各行业安全操作规程-清管作业安全操作规程

清管作业安全操作规程 1.检查确认清管各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。 2.将待清吸铝管放置在清管上正确固定好,打开冷却水阀门。 3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。 4.清管过程中,避免水溅到电、开关及线路接口,如发生卡钻或 其它异常 情况时,应立即断掉电源,待处理好后方可重新启动。 5.在清管过程中,如需调整管的位置,必须先完全退出钻头,等钻 头停稳后, 再行调整,在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。 6.清理电解质碎块时,需先退出钻头,断掉电源,关掉冷却水,卸 下已清管, 严禁直接用手到管内扒捡碎块。 7.移动轴流风前必须先关电源,并待风完全停止后方能移动, 移动轴流 风时注意观察,不能拉断电源线或风压在电源线上。 8.作业结束后,关掉风电源,工器具归位,清扫现场卫生。

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各行业安全操作规程-电动压边安全操作规程

电动压边安全操作规程 1.工作前,首先要检查操作是否灵活可靠,各部分有无松动,空 载试验压 边的运转是否正常,安全装置是否完好。 2.要有专人负责使用,保养,使用人必须熟悉压边的电气、械性 能。 3.工作中发现压边运转声音不正常或操作不灵活时,应立即停 检查,严 禁设备带病运行。 4.压边在运转中,严禁在转动部分进行检查与修理,禁止将手伸 入危险空 间,在调正和清理模具时,必须在停车后进行。 5.两人或两人以上集体操作时,要互相配合,协调一致,严禁各行 其是,并 做好互保工作。 6.严禁用压边压超过压边负荷厚度的钢板。 7.本在使用完毕后,应立即可靠切断电源,清理工作中留下的杂 物,保持 本清洁卫生,做到文明生产。

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各行业安全操作规程-竖向钢筋电渣压力焊安全操作规程

竖向钢筋电渣压力焊安全操作规程 1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊。电源 电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于 8% 时,不宜焊 接。焊接导线长度不得大于 30mm,截面面积不得小 于 50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差 不大于 5%, 具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自 如,焊剂已干燥,所需附件齐全。 4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的 电源和时间。 一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数〔mm),电 流(A)可为钢筋直径的 20 倍数(mm)。 5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀 粘有水泥的钢 筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。 6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未 熔合、有气孔 等现象时,应重新施焊。 7.每个接头焊完后,应停留 5〜6min 保温,寒冷季节应适当 延长。当拆下具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊 渣应待完全冷却后清除。 8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须 采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9.现场使用的电焊,应设有防雨、防潮、防晒的棚,并应 装设相应的消防器材。 10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防 火措施,并应有专人监护。 11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣 飞溅方向。 12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站 在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

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各行业安全操作规程-钢筋冷拉、张拉安全操作规程

钢筋冷拉、张拉安全操作规程 1.冷拉卷扬前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬与冷拉 方向成 90°,并且应用封闭式导向滑轮;操作时要站在防护挡板后, 冷拉场地不准站人 和通行。 2.冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。发现滑动或其 它问题 时,要先行停车,才能重新进入操作。 3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便 变更; 不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、干斤顶、锚 卡具有异常,应即停 止张拉。 4.张拉钢筋,两端应设置防护挡板;钢筋张拉后要加以防护,禁 止重物 或在上面行走,浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢 筋。 5.千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔 和拧紧 螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹 伤人。 6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张 拉,第 一次拉至控制应力的 70〜80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉 到规定应力值。 7.电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不 得外露; 张拉时,电压不得超过规定值。 8.电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操 作应穿 绝缘鞋和戴绝缘手套;钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

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各行业安全操作规程-钢筋拉伸安全操作规程

钢筋拉伸安全操作规程 1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具, 钢筋两端 须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应 及时修复或 更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大 0.7〜1mm,并保证有足够强 度使锚具不致变形。 4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字, 对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常 后,方可作业。 5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸 在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸操作人员 必须站在侧 面操作。 7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸 设备放指定 地点进行保养。

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各行业安全操作规程-铸、连轧、水平铸检查维护清洁安全操作规程

、连乳、水平铸检查维护清洁安全操作 规程 1 对铸、连轧、水平铸各部位进行点检,确认铸、连轧 、水平铸运转正常。 2 设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。 3 在对铸、连轧、水平铸维护清洁时,关掉铸、连轧、 水平铸电源、气源,指定专人在操作台监护。 4 对铸模、冷运、垛运的维护清洁,须要在设备运行中进行 时,一定要有专人监护,指令要明确清楚,相互之间配合要一致,要 提防运动的物件造成伤害事故。 5 严禁用湿抹布擦拭铸的电器设备。 6 检查电、减速、传动链条时,严禁触摸和跨越旋转的部件。 7 点动、半自动、全自动检查堆垛时,都要注意避免夹具的开 闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的械 伤害。 8 检查垛运链条、链板时不能站在运行的垛运上。 9 对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。 10 点检或维护时,必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置, 作业完毕后不得遗留在现场,各种废弃物要按有关规定放置,不得乱 丢。

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