硫磺作业安全操作规程 第一条 认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。 第二条 作业前必须将现场留存的煤、石灰、硝酸铵等杂物清理干净。 第三条 皮肤有外伤者或有严重皮肤病者不准参加作业。 第四条 作业人员应尽量站在上风处作业。 第五条 液体硫磺作业时，应随时掌握流速，同时防止液体飞溅。 第六条 袋装硫磺作业时，要降低货物落差，严防磨擦起火。 第七条 粉碎、装袋时，必须使用专用工属具。清扫作业面应使用竹扫把。 第八条 作业过程中如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并 及时上报。 第九条 硫磺与其它货物堆存间距不准小于 10m，与散粮筒仓的堆存间距不 准小于 20m。
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碎浆机安全操作规程 1、开动前，应对碎浆机内及传动部位进行检查，确认无人或 障碍物后开动。 2、运行时，禁止使用金属棒或长钩件伸入机内。 3、不准站立在碎浆机缸沿或防护栏杆上工作。 4、进入碎浆机内清除杂物或修理时，必须切断电源并在开关 上挂好警告牌， 外面设人监护。 5、注意绞绳机的自动起动，不要触摸绳子。 6、注意绞索机的运行情况，避免绳子跑偏，如有必要，停车 处理。 7、抓斗吊物时，吊物下面不准有人站立和通行。 8、进入圆筒筛内工作，应切断电源，并在开关上挂好警告牌。
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碱液制备岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。 2、操作时应佩戴乳胶手套和防毒罩。 3、若碱液不慎接触到皮肤，应立即用清水冲洗 15 分钟，严重时 应立即送 医院。 4、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。 5、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。 6、地面积水要及时处理，以防摔倒。 7、高空作业时，必须佩戴安全带。
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磨车工安全操作规程 1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠，磁 性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。 2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙， 开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。 3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫 子，砂轮内孔 和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。 4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。 5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止 使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
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筒子收发安全操作规程 1、堆筒子要砌好，不能堆得过高，不准乱抛。 2、筒子应分支、分色、分品种堆放，筒子箱子堆放整齐。 3、上下班要门窗关好。下班前做好机台清洁卫生工作。
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糖化车间辅料岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、辅料间必须有通风设备室内无明显异味。 3、酸、碱、酸制剂等辅料在运输过程中注意清拿轻放摆放整 齐。 4、岗位操作人员不慎将酸、酸制剂洒在皮肤上应先用干布擦 干净后用水冲洗。 5、计量器械保持干净并经常校准。 6、开关电气设备时双手要保持干燥。
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纤维分离机安全操作规程 1、开机前，检查密封水是否畅通，若堵塞要及时处理。 2、运行时的压力不得超过 3.5 公斤。 3、开、停机前必须开清水清洗内部。 4、随时注意轻废料管道是否堵塞，防止转子机内部产生超压 危险。 5、经常检查冲洗水管是否堵塞，若堵塞及时排堵。
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纤维分级机安全操作规程 1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓， 同时要检查密封水若堵塞要及时处理。 2、开机前，应先开分级机，后开浆泵。 3、修理时，应先切断电源，并在开关上挂好警告牌。
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细纱挡车工安全操作规程 1、接班前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋或裙子上班。 2、机器在运转中，不准打开车头齿轮、防护门，用手触摸 齿轮和其它传动部位。 3、处理罗拉绕花时，应注意不要碰伤手指，手摸下皮圈时， 严防手指卷入罗拉。 4、开车时，注意向周围人打招呼，再开车。 5、发现罗拉绕花变硬时，一定要关车处理。 6、前罗拉和笛管之间，切莫把手伸进。 7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理，不要似懂非懂自 己动手。 8、落纱揿机头人员，发现自动落纱失灵时，马上报告修理， 不能用手盘牙 齿落纱。 9、锭带滑落打轮盘，一定要关车装上，不得开车动手。 10、机器在运转中，发现异响和嗅到焦味时，应立即报告班 长及修理工。
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罗茨风机安全操作规程 1.开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开。 2.及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。 3.及时补充罗茨风机润滑油。 4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。 5.禁止将罗茨风机出口风门关死。
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置换岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品。 2、与贵液及锌粉接触时，应佩戴乳胶手套和防尘罩，空气中氰 化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢 救送医院。 3、随时检查设备温升，润滑情况，有无异常声响。 4、进入脱氧塔或中间槽内作业要使用 36v 以下行灯或手电筒， 不得使用 220v 照明灯具，且须二人以上进行，一人作业，一人监护， 并配戴好防毒面具。 5、设备及电器的防护装置必须齐全，否则，职工有权拒绝操作。 6、严禁用水冲洗电机，配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。 7、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标 识牌。 8、地面积水要及时处理，以防摔倒。 9、高空作业时，必须佩戴好安全带。
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腐蚀安全操作规程 一、穿戴好劳动防护用品，检查好工作场地。 二、加药物时，思想集中，药水按一定比率缓慢加入槽中，工作 先进行少量 预烂，确定后，才可进行批量生产。 三、气温高低、药水浓度、烂花时间短直接影响到工件烂花质量， 操作员要 随机掌握好动态的变化，确保产品最佳质量。 四、认真执行工艺流程进行生产，不得擅自改变。 五、加温退漆工序，要做到先关开关，后放工件，再开启开关加 温。若提工 件时，先要关闭开关，才可提取工件。 六、所有药物，要保管好，不得放在车间外。领取药物时，尽量 做到用多少、 领多少、不得多领。 七、下班前吸起落在槽中的工件，盖好烂花槽，清理好场地，关 闭电源。
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自动磨刀机安全操作规程 一、开工前 1、检查设备的电源状况是否正常。 2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。 二、开机工作 1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ 冷却水电机； 2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的 状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。 3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回 复到开机状态，重新开机工作。 4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝， 开动时应让砂轮空转 2-3 分钟，再校正。 5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。 三、停机 1、关闭所有的开关，并清洗机台。 2、整理周围场地，排放物应及时清理。
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衡量作业安全操作规程 1.衡量工必须受过专门培训和安全教育，经有关部门考核合格，发 给操作证方可独立操作。 2.操作人员应具有地中衡及其相关电气设备的常识，同时也应具有 操作维护知识和实际操作技能。 3.作业中要集中精力，严禁酒后上岗作业。 4.注意来往牟辆，看到、听到工艺牟、叉牟等牟辆行驶鸣嘲叭时， 必须让道，严禁与牟辆抢道。 5.在叉牟运铝锭过镑时，注意铝锭翻倒撞伤人。
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装配工安全操作规程 一、装配场所内要保持清洁。 二、不得将损坏或不合格的零件装配入刀内。 三、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发生漏装现象。 四、装配完成的刀具，先进行自检，确认合格后进行专检，不合 格产品必须当天返工再送检，直至合格。 五、装配好的刀具必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。 六、装配中发现对有质量等怀疑的零件，必须报告有关部门查对 图纸，不得含糊生产。 七、下班后应关闭电源开关。
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辅料设备安全操作规程 1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蚀性化工物品，应使用好手 套等防腐蚀性 防护用品，戴好防尘口罩、防护眼镜，工作完毕后 立即清洗手脸等皮肤外露部分。 2、启动溶解槽前必须先检查机电设备是否完好，开机前先打 招呼。 3、上下操作平台防止跌伤，工作场所地面溅出辅料要及时冲 洗，防止滑跌。 4、做清洗工作时，电气设备严禁用水冲洗，湿手不准操作电 气开关。 5、机电设备运行中严禁检修。如要检修时应停机，并挂上警 告牌，防止他人误操作。 6、使用蒸汽加热设备，要注意压力控制。
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输送机安全操作规程 1、输送机开动前，应检查四周是否有人，做到安全起动。 2、运转时，有料轧进输送带，不准用手去拨拉，必要时停机处 理。 3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。 4、清理传动轮轧料或修理工作时，应切断电源，并在开关上挂 好警告牌。 5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断，须将输送带现场开 关由自动切到停止位，然后处理，必要时停车处理。
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选纸、理纸安全操作规程 1、堆放在选理处的纸板和包装板，高度不准超过 1.5 米， 不准歪斜，包装板不许竖立放置，以防翻倒伤人。 2、不准在纸垛上坐、困和依靠。 3、开启升降台时应先发出通知，防止伤人。 4、拉纸车运送过程中，应注意地面障碍，防止纸堆倾倒伤人。 5、拉纸车停用时，必须慢放车把，不准撒手扔下，以防伤人。 6、搬拿包装板时当心木刺，以防刺伤皮肤。 7、选理时戴好防护手套，防止纸板割破手，注意来往铲车， 防止被撞伤。 8、选理处保持场地整洁，道路通畅，要及时清除包装铁皮 边料和破损包装板，以防铁皮或钉子伤害脚。
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钉扣机安全操作规程 1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。 2、操作时应先踩空机 3-4 次，检查防护装置是否正常工作。 3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。 4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。 5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过 2 小时时应起立 适当活动。 6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源， 汇报检修工进 行检修。 7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况 应立即关闭电 源停机，汇报机修工进行检修。 8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。
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钣金设备安全操作规程 1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。 2.冲切是用右脚踩一下开关，平时脚一定要离开脚踏开关。 3.送料时要注意手的安全，禁止把手伸入模枪之间。 4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。 5.操作时思想一定集中，严禁工作时开玩笑，拉家常等。 6.严禁两人同时操作一台设备。 7.冲床设备为特级安全设备，在生产过程中请注意。 7.1.在冲床设备生产工作当中，操作人员思想一定要集中，严禁 在生产过程从事与生产无关的活动（如拉家常、聊天、打闹、开玩笑 等）。 7.2.冲床设备在运动当中，操作人员严禁把手或工具伸入设备的 模腔之间取拿工件或其它。
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钻样岗位安全操作规程 1.遵守通用分册中《钻床安全操作规程》和《砂轮机安全操作规 程》。 2.严禁戴手套操作钻床、砂轮机。 3.钻样前，将样品夹紧、夹牢；钻样时，将钻头慢慢钻入后再加力。 4.吊车起吊样品不能超过 1 米，吊样时应远离样品 0.5 米，样品 要扎紧、扎牢，以防脱落砸脚。 5.钻样时，要精力集中；样品松动或钻头被卡时，立即切断电源， 重新安装钻头及夹紧样品。 6.不得随意窜行；换样、校样时行走要慢，谨防姅倒。 7.钻样中，发现钻床有异常现象时，立即切断电源，并报告。
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铁件岗位安全操作规程 1.测量炉柱和调节弹簧时要注意安全。 2.禁止从炉上往下扔东西。 3.使用梯子测量时，应遵守“高空作业安全管理制度”有关规定。 4.测量调节使用的工具应装入工具袋，以防掉下打伤他人。 5.在机侧工作时应注意大车来往。尤其是站在大车上测量、调 节时，应与推 焦司机联系好，注意车的行走，防止甩下或碰伤。 6.在焦侧工作时，事先与拦焦车司机联系好。
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铸焊工安全操作规程 1 焊组工人需经专业培训考试合格后才能持证上岗操作。 2 操作场地严禁摆放易燃易爆物品，工作场地有良好的通风设 备和光线。 3 上班要穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，各连 接件的螺丝是否固紧、管路有无泄漏。 4 点火前一定要检查射吸性能是否完好，气管是否有漏气现象， 要先开乙炔气阀，排完管内的混合气体后方可点火，以免造成点火 事故。 5 焊接完毕后要先关紧乙炔气管阀门，后关氧气阀门。焊枪要 放到指定的地点，不能随意乱放。 6 工作时集中思想，不许说笑、打闹，确保安全生产。 7 下班后一定要熄灭焊炬，关闭乙炔、氧气瓶的阀门，并放出 管内余气。清扫工作场地，关断设备电源，维护好设备的保养工作。 8 应遵守氧气瓶、乙炔瓶安全操作规程。
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锻工安全操作规程 1、及时检查所用工具有地断裂，大锤和型模等工具与柄连接是 否牢固。 2、用大锤操作时，要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不 准进行抢打和 横打。 3、不经允许不准擅自动用锻造设备。 4、严格遵守机锻和手锻的操作规程。 5、不料和冲孔时，周围人员应避开，以防料头飞出伤人。 6、不准用手代替钳子直接拿工件。 7、操作时严格控制锻造温度规范。 8、加热时不准猛开风门，以防火星或煤肩飞出伤人。下班前 煤炉应予熄火 或封炉并将易燃品移开，以确保安全。
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门型自动埋弧焊机安全操作规程 1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。 3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流 量是否足够、畅通。 4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序； c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。 6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边 度，焊接电 压、电流。 7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。 8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
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