1 人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更管理制度 编号：AQ-BZH-017-A 1 目的 为了规范变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，使本厂对变更有计 划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响，制定本程序。 2 职责 2.1 行政部负责人员、机构变更的申请 2.2 生产部、技术部、维修部负责工艺、技术、设施、设备变更的申请 2.3 单位主要负责人负责工艺、技术、设施、设备变更的批准 2.4 单位主要负责人负责人员管理、变更的批准 2.5 安全办公室负责组织、工艺、技术、设施、设备、人员、管理变更的风险评价 3 内容 3.1 人员变更管理 3.1.1 领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状， 进行上岗培训教育。 3.1.2 安全主管、 安全员变更， 需及时补充责任制， 签订责任状， 并到管理部门报名参 加业务培训，获取安全员资格证书，方能 上岗。 3.1.3 技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。 3.1.4 新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。 3.1.5 换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。 3.1.6 特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行 岗前教育和培训。 3.2 机构变更管理 3.2.1 中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。 3.2.2 车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。 3.2.3 按照管生产、必须管安全的要求，不能随意进行机构变更。 3.3 工艺和技术变更管理 ①新建、改建、扩建项目引起的变更 ②原料、产品变更 ③工艺流程及操作条件的重大变更 ④工艺设备的改进和变更 2 ⑤操作规程的变更 ⑥公用工程的水、电变更 对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全 的工艺流程和技术 标准，工作人员开展“四新”教育。 3.4 设施变更管理 ①设备、设施的更新、改造、报废 ②安全设施的变更 ③更换的设备、配件与原设备型号、功率、功能等不同 ④临时的电气设备使用 严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案， 完善手续， 新设备安装验收，必须安全设施齐全， 状态良好， 达到标准操作环境状态。 3.5 作业过程变更管理 制定详实操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案， 对作业全过程进行 安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。 3.6 环境变更的管理 3.6.1 环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度，合理布局，定 置管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。 3.6.2 变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。 3.6.3 充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造 成建后变更，财产损失。 3.7 管理的变更 ①法律法规的标准变更 ②人员的变更（单位主要负责人、安全管理人员、各部门主管人员、班组长） ③管理机构的较大变更 ④管理职责的变更 ⑤安全标准化管理的变更 4 变更程序 4.1 变更申请、批准 4.1.1 生产部技术人员在工艺、技术、设施、设备在实施变更时，填写《变更申请表》 4.1.2《变更申请后》填好后，应按批准人的职责范围进行审批。 4.1.3 批准人组织有关人员按变更原因和实际生产的需要确定是否进行变更，并签署书面
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生产设备设施验收、拆除和报废管理制度 编号：AQ-BZH-020-A 1 目的 为保证生产设备设施到货验收质量，使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施， 拆除和报废符合有关规定，特制订本制度。 2 职责 2.1 根据设备情况，由安全办公室、技术部、设备使用部门、维修人员共同进行新入厂设 备设施的验收。 2.2 使用部门主管及维修部主管根据设备情况联合提出生产设施及设备拆除和报废的计 划。 2.3 主要负责人负责生产设施及设备拆除和报废计划的批准。 2.4 安全生产领导小组负责安全装置拆除和报废的批准。 2.5 维修部负责生产设施及设备拆除和报废的实施。 3 规定内容 3.1 生产设备设施验收管理 （1）由采购部通知使用部门、技术部门、安全办公室、维修人员等对新进厂的生产 设备设施进行验收。 （2）验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性能 验收要在设备单体试车和联动试车后进行。 （3）验收不合格的，由采购部有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。 （4）设备验收的有关规定 设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。 具体分为以下几个方面： 1）验收准备：验收前采购部门和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单或 装箱单等有关资料； 2）外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合 同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损 应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存； 3）设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备件 目录等）、产品合格证、随机配件等，是否与合同和技术协议内容相符。对于有特殊材质 要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则 不予验收； 4）开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。如开箱后不易 保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。 5）设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设备 安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。 6）验收合格后，应填写设备（材料）交接验收单，供需双方各执一份。交接验收单 和所有技术资料交技术部门统一保管，工程施工完毕后转交文控中心存档。仓库管理员 同时办理入库手续。 7）验收不合格的，由采购部根据实际情况另行处理。 3.2 根据生产的需要及生产设施、设备的运行状况，需要拆除和报废时由生产部主管及维 修部主管共同提出，填写《生产设施拆除和报废计划》。 3.3 主要负责人批准后，由维修部执行拆除和报废作业，如果本厂维修力量不能满足要求 时，可由主要负责人选择有资质的承包商完成拆除和报废作业。 3.4 进行拆除和报废作业前，由安全办公室组织生产部、维修部等职能部门人员（必要时 委托有资质的中介机构组织）进行风险分析。 3.5 根据风险分析的结果制定拆除计划或拆除方案，落实风险控制措施。 3.6 凡拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可 拆除或报废。 4 记录 4.1 生产设施拆除和报废台账 4.2 设备到货验收单
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
生产设备（设施）安全管理制度 1. 目的 确定、提供和维护所需要的设备（设施），能满足产品安全生产的 要求，特制定本管理制度。 2. 适用范围 本程序适用于所有生产设备（设施）的安全和控制。 3. 职责 3.1 设备（设施）由设备管理员归口管理。 3.2 设备管理员负责设备（设施）的管理和维护保养。 3.3 操作工，按相应的设备（设施）操作规程作业。 4. 程序 4.1 设备（设施）的确定 4.1.1 根据产品的性能、要求提供能满足需要的生产设备（设施）。 4.1.2 设备（设施）的配置应满足产品质量的使用要求。 4.2 设备（设施）的配置 4.2.1 技术质控部根据生产和公司发展的需要，填写“生产设备（设施）配 置申请单”，注明名称、用途、型号规格、技术参数、数量等，报总经 理批准后，进行采购。 4.2.2 所选用的设备（设施）应满足生产能力要求和产品的质量的要求。 4.2.3 专用设备（设施）由技术质控部负责设计图纸，选择可靠的加工单位， 进行质量体系及交货业绩的跟踪、评定后发外制造。 4.3 设备（设施）的安装验收 4.3.1 设备（设施）到货后，由设备管理员组织开箱验收，检查设备（设施） 有无缺损，清点附机、附件、备件、专用工具、技术文件等是否与装 箱单相符，发现问题及时向制造单位反映。 4.3.2 设备（设施）安装工作由技术质控部与车间负责，安装后组织使用、 维修人员作安装质量检查、几何精度检查、空运转和负荷试车等，并 做好有关记录。 4.3.3 设备（设施）附件及专用工具由设备管理员交车间给设备（设施）使 用人保管，随机备件由仓库保管，技术资料图纸由设备管理员保管。 4.4 设备（设施）的登记建档 4.4.1 设备管理员根据设备（设施）类别和数量统一编号、登记，建立<设 备（设施）台账>和设备（设施）档案。 4.4.2 属于设备（设施）档案的资料有：设备（设施）出厂合格证和检验单、 装箱单、验收安装记录、维护保养记录、故障检修记录、事故报告等。 4.5 设备（设施）的日常使用和维护保养 4.5.1 日常使用 4.5.1.1 对于重要和复杂的设备（设施），设备管理员负责编制《操作规程》， 确定专人操作、维护，并对该操作人员进行操作、维护培训，考核合 格后持证上岗。 4.5.1.2 对于简单的设备（设施），设备管理员对操作人员讲明操作要领、 维护要求，操作工按规定操作。 4.5.2 维护保养 4.5.2.1 管理员负责在每年十二月份编制下一年度《生产设备（设施）年度 检修计划》，规定设备（设施）的日常维护频次和设备（设施）保养的 日期，并负责计划的执行。 4.5.2.2 设备管理员负责设备（设施）的保养和日常的故障维修，做好相应 记录。 4.5.2.3 设备（设施）的日常维护由操作人员按日常维护规定要求进行，设 备管理员每月组织车间主任、班长进行一次设备（设施）完好状况检查， 监督日常保养的实施。 4.5.2.4 当设备（设施）发生故障，影响正常的工作和产品的质量时，车间 应及时报设备管理员对其进行检修，如解决不了，由设备管理员上报
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
生产设备设施验收、拆除和报废管理制度 编号：AQ-BZH-020-A 1 目的 为保证生产设备设施到货验收质量，使用质量合格、设计符合要求的生产设备设 施，拆除和报废符合有关规定，特制订本制度。 2 职责 2.1 根据设备情况，由安全办公室、技术部、设备使用部门、维修人员共同进行新 入厂设备设施的验收。 2.2 使用部门主管及维修部主管根据设备情况联合提出生产设施及设备拆除和报 废的计划。 2.3 主要负责人负责生产设施及设备拆除和报废计划的批准。 2.4 安全生产领导小组负责安全装置拆除和报废的批准。 2.5 维修部负责生产设施及设备拆除和报废的实施。 3 规定内容 3.1 生产设备设施验收管理 （1）由采购部通知使用部门、技术部门、安全办公室、维修人员等对新进厂的生 产设备设施进行验收。 （2）验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性 能验收要在设备单体试车和联动试车后进行。 （3）验收不合格的，由采购部有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。 （4）设备验收的有关规定 设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。 具体分为以下几个方面： 1）验收准备：验收前采购部门和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单 或装箱单等有关资料； 2）外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与 合同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有 残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存； 3）设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备 件目录等）、产品合格证、随机配件等，是否与合同和技术协议内容相符。对于有特殊 材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》， 否则不予验收； 4）开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。如开箱后不 易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。 5）设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设 备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。 6）验收合格后，应填写设备（材料）交接验收单，供需双方各执一份。交接验收 单和所有技术资料交技术部门统一保管，工程施工完毕后转交文控中心存档。仓库管 理员同时办理入库手续。 7）验收不合格的，由采购部根据实际情况另行处理。 3.2 根据生产的需要及生产设施、设备的运行状况，需要拆除和报废时由生产部主 管及维修部主管共同提出，填写《生产设施拆除和报废计划》。 3.3 主要负责人批准后，由维修部执行拆除和报废作业，如果本厂维修力量不能满 足要求时，可由主要负责人选择有资质的承包商完成拆除和报废作业。 3.4 进行拆除和报废作业前，由安全办公室组织生产部、维修部等职能部门人员（必 要时委托有资质的中介机构组织）进行风险分析。 3.5 根据风险分析的结果制定拆除计划或拆除方案，落实风险控制措施。 3.6 凡拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格 后方可拆除或报废。 4 记录 4.1 生产设施拆除和报废台账 4.2 设备到货验收单 编制人 审核人 批准人 实施日期 20XX.XX.XX
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及 环境变更管理制度 编号：AQ-BZH-017-A 1 目的 为了规范变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，使本厂对变更 有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响，制定本程序。 2 职责 2.1 行政部负责人员、机构变更的申请 2.2 生产部、技术部、维修部负责工艺、技术、设施、设备变更的申请 2.3 单位主要负责人负责工艺、技术、设施、设备变更的批准 2.4 单位主要负责人负责人员管理、变更的批准 2.5 安全办公室负责组织、工艺、技术、设施、设备、人员、管理变更的风险评价 3 内容 3.1 人员变更管理 3.1.1 领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状， 进行上岗培训 教育。 3.1.2 安全主管、 安全员变更， 需及时补充责任制， 签订责任状， 并到管理 部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能 上岗。 3.1.3 技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。 3.1.4 新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。 3.1.5 换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。 3.1.6 特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行 岗前教育和培训。 3.2 机构变更管理 3.2.1 中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。 3.2.2 车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。 3.2.3 按照管生产、必须管安全的要求，不能随意进行机构变更。 3.3 工艺和技术变更管理 ①新建、改建、扩建项目引起的变更 ②原料、产品变更 ③工艺流程及操作条件的重大变更 ④工艺设备的改进和变更 ⑤操作规程的变更 ⑥公用工程的水、电变更 对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全 的工艺流程和 技术标准，工作人员开展“四新”教育。 3.4 设施变更管理 ①设备、设施的更新、改造、报废 ②安全设施的变更 ③更换的设备、配件与原设备型号、功率、功能等不同 ④临时的电气设备使用 严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案， 完善 手续， 新设备安装验收，必须安全设施齐全， 状态良好， 达到标准操作环境状态。 3.5 作业过程变更管理 制定详实操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案， 对作业全过程 进行安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。 3.6 环境变更的管理 3.6.1 环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度，合理布 局，定置管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。 3.6.2 变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。 3.6.3 充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造 成建后变更， 财产损失。 3.7 管理的变更 ①法律法规的标准变更 ②人员的变更（单位主要负责人、安全管理人员、各部门主管人员、班组长） ③管理机构的较大变更 ④管理职责的变更 ⑤安全标准化管理的变更 4 变更程序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
生产安全设施管理制度 一、目 的： 加 强 公 司 生 产 设 施 的 有 效 管 理 ， 发 挥 生 产 设 施 在 安 全 生 产 中 的 作 用 ， 防 止 各 类 生 产 事 故 的 发生。 二、范围： 厂区、车间。 三、责任者： 物流控制部、生产部、工程部 四、正文 1.生产安全设施包括在生产车间、库房所设置的用于监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、 泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或隔离操作的设施、设备。 2.为保证安全生产和预防职业危害，公司应在各生产车间、仓储及相关岗位建立完善的生产安全设 施体系。 3.生产安全设施实行专人负责制管理，各生产安全设施所在车间或部门，要选用具有一定专业知识， 责任心强的人员，作为生产安全设施的管理人。管理人要定期对所负责的生产安全设施进行经常性检查， 及时消除故障，保证生产安全设施的正常运行。 4.生产安全设施实行定期检测和维修，检测周期按国家标准执行。 5.生产安全设施的检修应编入设备检修计划内，在安排设备检修时，须对生产安全设施进行检修。 6.人人都有保护生产安全设施正常运行的义务，生产安全设施未经许可，不得随意拆除或挪作他用， 更不准恶意破坏。因检修而拆除的生产安全设施，在检修完毕后应立即复原，恢复其功能。 7.DCS（FCS）、消防控制系统的联锁装置，正常情况下必须是处在联锁状态，岗位操作人员不得随 意解除连锁，解除连锁必须得到车间主任的批准。当DCS（FCS）、消防控制系统出现报警时，岗位操作 人员必须做出处理，并将处理结果作好记录。 8.生产安全设施的变更或转移，必须报生产部安全环保科备案，由工程部和生产安全设施所在车间 编码 标题 生产安全设施管理制度 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 物流控制部、生产部、工程部、质量保证部 （部门）共同实施生产安全设施的变更或转移工作。 9.生产安全设施发生故障要及时修复，对发现生产安全设施有故障而隐瞒不报造成事故的，按安全 生产责任事故处理。 10.积极执行生产安全设施报废制度，对已损坏无法修复或已到报废期限的生产安全设施实行强制 报废。任何车间（部门）不得使用已报废的生产安全设施。 10.1拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作 业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。 10.2凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。 10.3需报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报 废处置。 10.4报废的容器、设备和管道等必须得到生产部经理审核，生产副总批准。 11.检修维修作业开始前，要对其危害进行分析，将结果填入《作业危害分析（JHA）评价表》。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 附件1：作业危害分析（JHA）评价表（SMP08-102-a-00） 附件2：作业危害分析法（JHA）说明(SMP08-102-b-00)
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
设备设施安全管理制度 编号:AQ-BZH-016-A 1 目的 为使各类生产设施（含安全附属设施）按照安全标准化的要求运行，实现安全生 产，保证公司正常运营，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司生产设施（含安全附属设施）建设、使用、维护、报废和拆 除全过程的安全管理。 3 职责与分工 主管部门：生技科。负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本制度的 执行。 相关部门：公司各部门、车间。保障对生产设施的管理中执行本制度。 4 内容与要求 4.1 生产设施建设 4.1.1 生产设施建设中的安全、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相 关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入（“三同时”） 生产和使用。 4.1.2 公司根据危化品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全 设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。 4.1.3 各部门需增置的设施经批准购买后，须报生技科备案。 4.1.4 生产设施项目确定或购进后，各相应项目组或生技科负责组织安装，并负 责监督检查安装的质量。 4.1.5 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。 4.2 生产设施使用 4.2.1 各类生产设施使用前，设备管理人员要组织使用人员接受操作培训，由生 技科的技术人员讲解。 4.2.2 使用人员应达到四懂三会（懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、 会维修保养、会排除故障），方可上岗操作。 4.2.3 按设备安全操作规程要求进行机器开动和停车，在设备使用过程中，发现 有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。 4.2.4 机器设备发生故障，或严重事故时，按照操作规程要求立即停车，保护现场， 并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。 4.2.5 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损 失者，应酌情给予经济处罚和处分。 4.2.6 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规格的 各项运行记录。 4.2.7 为保证生产设施安全、合理的使用，各部门应设兼职设备员，协助生技科 对各类设施进行管理。 4.2.8 实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。 4.3 生产设施维护 4.3.1 所有动力设备不经车间、设备主管允许，不准私自拆卸，不准在电气设备 上搭湿物和放置金属、棉纱类物品。 4.3.2严禁私拆或改用设备安全防护装置，发现设备安全防护装置损坏或失效立即 报告设备维修人员进行维修。设备主管部门应建立设备安全防护装置维修保养档案。 4.3.3 操作工负责生产设施的日常维护保养。对本岗位设备、管路要做到不潮、 不冻、不腐蚀，及时消除跑、冒、滴、漏。认真做好交接记录。 4.3.4 对封存、闲置的设备，不经生技科批准，不得随意启动、转移、拆卸。 4.4 生产设施报废和拆除 4.4.1 各类生产设施陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报 损、报废。 4.4.2 报废、报损旧设备由生技科安排人员按有关规定及时拆除或另行处置，在 生产设施台帐中注销。 4.4.3 生产设施拆除前，拆除负责人要组织人员做好拆除机具准备和周密检查， 做到机具齐备，确保完全可靠。如需办理安全作业证时，按规定要求办理。 4.4.4 生产设施拆除前，其所属单位应对其进行彻底的清理和置换，确保无残留 物质，不会对环境及人身安全造成伤害。 4.4.5 拆除作业过程中，负责人必须为作业人员配备相应的劳动保护用品，确保 安全作业。 4.5 安全设施管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 安全设施“三同时”管理台账 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 20 说 明 一、《中华人民共和国安全生产法》第二十四条 生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必 须与主体工程同时设计、同时施工、投入生产的使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。 二、 《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》 （省政府第 213 号令）第五条 建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、 同时施工、同时验收、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。投资建设工程项目的生产经营单位(以下统称投资 建设单位)对其承担主体责任，其主要负责人负责全面落实。 第十四条 建设项目安全设施设计应当依法委托具备相应资质的设计单位进行。设计单位应当依据有关安全生产的法律、法规、 规章和标准以及建设项目设立安全评价报告，对建设项目安全设施进行设计，并编制安全设施设计专篇。 第二十条 建设项目安全设施的施工单位应当按照批准或者备案的安全设施设计施工，并对安全设施的施工质量负责。 第二十三条 建设项目安全设施竣工后，投资建设单位应当依法组织对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设 施满足安全要求，并处于正常适用状态。 第二十六条 重点监管建设项目安全设施竣工验收前，投资建设单位应当依法选择具备相应资质的安全评价机构对建设项目进行 安全评价。已进行试生产(使用)的，应当对安全设施试生产(使用)情况一并进行安全评价。安全评价机构应当依据有关安全生产的法律、 法规、规章及标准进行安全评价，并对评价报告的真实性负责。 第三十二条 投资建设单位有下列行为之一的，由县级以上人民政府安全生产监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处 2 万元以上 3 万元以下的罚款；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任： (一)建设项目安全设施设计未经依法审查合格或者变更后未经依法审查合格，擅自开工建设的； (二)建设项目安全设施未经依法验收合格，擅自投入生产和使用的。 第三十三条 投资建设单位有下列行为之一的，由县级以上人民政府安全生产监督管理部门给予警告，责令限期改正；逾期未改 正的，处 3000 元以上 1 万元以下的罚款： (一)未依法进行建设项目设立的安全生产条件论证，并向安全生产监督管理部门备案的； (二)建设项目安全设施竣工后，未依法组织对安全设施进行检验、检测的。 第三十四条 建设项目应当进行安全审查而未经安全审查合格，设计单位擅自进行设计，或者未依照有关安全生产的法律、法规、 规章和标准以及建设项目设立安全评价报告进行安全设施设计的，由县级以上人民政府安全生产监督管理部门责令限期改正，可处 5000 元以上 2 万元以下的罚款。 第三十五条 建设项目安全设施设计应当进行审查而未经审查合格，施工单位擅自进行施工，或者未按照批准的安全设施设计进 行施工的，由县级以上人民政府建设行政主管部门责令限期改正，可处 1 万元以上 3 万元以下的罚款。 第三十六条 建设项目未按规定进行安全评价，或者承担安全评价的中介机构出具虚假报告的，依照《中华人民共和国安全生产法》、 《山东省安全生产条例》等法律、法规的规定进行处罚。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.6 KB 时间：2025-08-27 价格：¥5.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 工作程序 5. 安全检维修禁令 6. 相关记录/支持文件 1. 目的 为了保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全、特制订本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3. 职责 3.1 安全生产办公室负责组织制订、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 3.2 维修部、生产部具体执行本制度。 3.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 4. 工作程序 4.1 检维修前准备 4.1.1 根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，既定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检 修质量、定检修制度。 4.1.2 进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作业项目进行风险评价，确立应 采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现场，交待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及 安全防护措施，落实检维修各项安全措施。 4.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修过程和安全工作。 4.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时，则必须要按照相应规定执行 《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动火作业许可证》。 4.2 检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： 4.2.1 有关检维修的安全规章制度。 4.2.2 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 4.2.3 个人防护用品和用具的正确佩戴和使用。 4.2.4 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 4.3 检维修前的安全检查和措施 4.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 4.3.2 采取可靠断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确定无电后，在电源开关处挂上 “禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 4.3.3 对检维修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备应经专人检查，保证安全可靠， 并合理放置。 4.3.4 应对检维修现场进行检查，保证无安全隐患。 4.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。 4.3.6 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 4.3.7 夜间维修应设有足够亮度的照明。 4.4 检维修作业中和结束的安全要求 4.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 工作程序 5. 安全检维修禁令 6. 相关记录/支持文件 1. 目的 为了保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全、特制订本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3. 职责 3.1 安全生产办公室负责组织制订、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 3.2 维修部、生产部具体执行本制度。 3.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 4. 工作程序 4.1 检维修前准备 4.1.1 根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，既定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检 修质量、定检修制度。 4.1.2 进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作业项目进行风险评价，确立应 采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现场，交待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及 安全防护措施，落实检维修各项安全措施。 4.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修过程和安全工作。 4.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时，则必须要按照相应规定执行 《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动火作业许可证》。 4.2 检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： 4.2.1 有关检维修的安全规章制度。 4.2.2 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 4.2.3 个人防护用品和用具的正确佩戴和使用。 4.2.4 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 4.3 检维修前的安全检查和措施 4.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 4.3.2 采取可靠断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确定无电后，在电源开关处挂上 “禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 4.3.3 对检维修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备应经专人检查，保证安全可靠， 并合理放置。 4.3.4 应对检维修现场进行检查，保证无安全隐患。 4.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。 4.3.6 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 4.3.7 夜间维修应设有足够亮度的照明。 4.4 检维修作业中和结束的安全要求 4.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。
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电焊作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 电焊机必须符合现行有关电焊机标准规定的安全要求。电焊机工作 环境应与焊机技术说明书上的要求相符，在气温过高，过低，湿度 过大，气压过低或在腐蚀性、爆炸性等特殊环境下作业，应选用适 合特殊环境条件的电焊机，或采用特殊防护措施 手工电弧焊机高载电压高于现行相应电焊机标准规定的限值，而又 在有触电危险的场所作业时，电焊机必须采用空载自动断电装置或 其他防止触电的安全措施 电焊机装有独立的专用电源开关，容量符合要求，电焊机超负荷 时，能自动切断电源。禁止多台电焊机共用一个电源开关 电源控制装置应在焊机附近便于操作之处，周围留有安全通道。采 用启动器启动的电焊机，先合上电源的开关，再启动电焊机 电焊机一次电源线长度一般 2～3m，必要时需较长电源线应沿墙或 立柱隔离安全布设，距地面 2.5m 以上 电焊机外露的带电的部分设有完好的隔离防护装置，裸露接线柱设 有防护罩。使用插头插座连接的电焊机，插销孔的接线端采用绝缘 极隔离 禁止将金属物构架和设备作为电焊机电源回路 接入电源网路的电焊机不许超负荷使用,电焊机运行温升不得超过 规定限值,电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近 热源、易燃易爆危险场所 禁止在电焊机上放置物件或工具；启动电焊机前，焊钳与焊件不能 短路；采用连接片改变焊接电流的电焊机，调节焊接电流应先切断 电源 电焊机应经常保持清洁，清扫或检修电焊机须切断电源。电焊机受 潮后应用人工方法干燥，受潮湿严重必须进行检修 经常检查电焊机电缆与电焊机接线柱接触状况，保持其良好，保持 螺帽紧固。工作完毕或离开现场时，须及时切断电源 1 电焊机 电焊机接地装置保持良好，定期检测接地系统的电气性能，禁止使 用氧气或乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地 极，电焊机组或集装箱式电焊设备应安装接地极 电焊机电缆外皮完整，绝缘良好、柔软，绝缘电阻不小于 1M 电焊机与电焊钳连接应使用软电缆线，长度一般在 20～30m。电焊 机电缆线应使用整根导线，中间不应有连接头，当工作需要接长导 线时，应用接头连接器牢固连接，连接器保持绝缘良好 严禁将电缆搭在气瓶、乙炔发生器易燃物品的容器和材料上；电缆 过马路时，必须采取保护措施 2 焊接电缆 禁止使用金属构架、轨道、管道、暖气设施、金属物体等搭接起来 作为电焊机导线电缆 电焊钳绝缘、隔热性能良好，手柄有良好的绝缘层 电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好 在水平 45o、90o 等方向时电焊钳都能夹紧焊条，更换焊条安全方 便 电焊钳操作灵便，重量不得超过 600g 3 电焊钳 不准将过热的电焊钳浸在水中冷却后使用
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压力容器安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 在用容器逐台编号、登记、建台帐 1 台帐 在用容器必须定期检验，严禁超期使用，有定期巡回检查记录 压力容器操作人员应持证上岗 2 人员资 质 压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教 育 3 设备本 体 设备本体没有明显的损坏、变形，连接部位无裂纹、变形、过热、泄 露等缺陷；表面无油垢、浮灰，无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与 构建无异常；焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣；人孔、手 孔、封头（端盖）等处无泄露；疏水器、排污阀及其管道无泄露，布 局合理 4 安装 支承（座）应完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜、开裂等，螺栓连 接牢固，垂直安装在基础面上，不得倾斜，底部支架应固定，不得有 活动现象；与外部管道连接处不得有松动、错位现象 直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位 有明显的标志 安全阀的安装位置应在容器的最高位置，每年至少校验一次。校验后 加铅封，记录齐全 压力表极限刻度值为工作压力的 1.5～3 倍,表盘直径不小于 100mm； 压力表的精度符合规定，经校验合格并在有效期内 按规定装设的温度计，完好、灵敏、可靠 5 安全附 件 按规定应当装设爆破片的压力容器，其爆破片应当完好，定期更换 快开门式压力容器必须装设安全连锁装置 当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行 当压力容器的内部压力完全释放后，方能打开快开门 反应釜、医用消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装 置应可靠 6 安全装 置 铁路、汽车罐车装设的紧急切断装置完好、灵敏、可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超温、超 压等运行 运行的仪器仪表运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致 运行记录中的各项参数记录与实际一致，在允许的范围内 7 设备运 行参数 气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查，并 做好记录 运行状况良好，无超载、超压、超温现象 无异常振动声响现象 8 运行状 况 有定期巡回检查记录 9 紧急处 理装置 盛装易燃介质的储存设备，特别是球罐，其喷水降温装置必须完好， 其实际演示运行可靠，其他消防措施完善 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施： 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得 到有效控制；压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露 等危及安全的现象；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安 全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；压力 容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道 发生严重振动，危及安全运行；其他异常情况 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和检测，没有可 靠的水处理，不得投入运行 10 作业行 为检查 压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位 必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达 不到要求时，严禁人员进入
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.1 KB 时间：2025-10-19 价格：¥5.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面 处理部、制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 工作程序 5. 装置设施拆除程序 6. 相关支持文件/记录 1. 目的 为规范本公司设施的验收、拆除和报废的安全管理，保障公司生产安全和员工生命安全，特制 定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司设施的验收、安全拆除和报废处置过程管理。 3. 职责 3.1 设备设施的验收由公司安全管理人员会同所在部组织验收，并做好验收登记。 3.2 设备报废部门向安全生产办公室提出报废、拆除申请，安全生产主要负责人审批。 3.1 各部门制技负责装置设施的报废和拆除。 3.2 安全生产办公室负责拆除作业活动的风险分析及过程监督。 4. 工作程序 4.1 验收的内容及标准： 4.1.1 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 4.1.2 装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4.2 设备验收： 4.2.1 设备到达物资库或现场后，安全生产办公室应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设 备的开箱验收。 4.2.2 车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完 整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术 资料，如发现资料短缺，应由设备采购人员负责追回。 4.2.3 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责 成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.2.4 开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.2.5 对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与安全生产办公 室，由安全生产办公室联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为 止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。 4.2.6 若设备在质保期中出现问题，由安全生产办公室联系采购部门督促公司家直至解决。 4.2.7 对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.2.8 对有关安全设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 4.3 装置设施报废原则 4.3.1 装置设施已过正常使用年限或经正常磨损后达不到安全要求。 4.3.2 装置设施由于结构严重损坏，无法修复。 4.3.3 国家明令禁止生产的装置设施，以及已不适应生产能力的、能耗高技术落后且长期搁置、闲置 的装置设施。 4.4 装置设施报废手续 4.4.1 符合上述条件的装置设施，由其使用部门提出报废申请，安全管理人员组织有关人员进行鉴定，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-10-20 价格：¥5.00
冲剪压床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 在新工人上岗前，必须进行 3～6 个月的培训，经考核鉴定合格，领取操 作合格证的操作者方可单独操作压力机 1 安全教 育和培 训 每天班前会进行 5～10min 的安全教育 2 劳动防 护用品 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必须是钢包头的防滑鞋）、防护手 套、防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴） 温度：冬天室内温度不低于 15℃；夏天室内温度不超过 32℃，如受老厂 房条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料 夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环 光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于 50lx； 工作地点局部照明应符合 TJ34-79 规定 站 立 工 作 者 应 符 合 下 列 要 求 ： 压 力 机 操 作 按 钮 离 地 高 度 为 700～ 1100mm，距离操作者位置最远为 600mm；压力机下部应有一个深度不小 于 150mm，高度 150mm，宽度不小于 530mm 的放脚空间；工作面高度应为 930～980mm；剪切机的工作台面高度应为 750～900mm 工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的 荷重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮 存器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢 板或在平板焊以防滑筋 工作通道：车间通道须畅通，边缘 200mm 不得存放物体；区域线应用黄 色涂料镶嵌在车间地坪上，区域线的宽度为 50～100mm，镶嵌涂料不应 高出地面 模具堆放:模具需现场维修时,操作工配合,拨掉保险栓,关闭电源,摆放支 撑,修复完毕应及时拿掉支撑；调整装模高度必须用行程尺；压力机需现 场机械维修时,操作工配合,并及时挂上维修停开警示牌,关闭电源 3 作业环 境 材料堆放:原材料、半成品及成品堆放稳固,高度不超过 1.2m；废料要放 在废料箱内,不得装得过满 冲模中的可动零件，如压料板、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装 置，防止工作时弹出或被其他零件带出 冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施 4 冲模装 置 冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面 的工件 重量超过 10kg 的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。当需 要上下模合为一体时，应有连接件 大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过 3 层，垛高不应超过 2.3m 小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于 1.7m 中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存 放，但垛放高度不应超过 2m
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2025-10-26 价格：¥5.00
制氧站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 门窗 站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开 2 防阳光直 射措施 灌瓶间、实瓶间、储气囊间、氧气汇流排间的门窗玻璃应涂白色或装磨砂 玻璃，或设遮阳棚 氧气管道应无折皱或焊制接头 3 氧气管道 阀门 所有阀门应采用铸钢、铜或不锈钢制品 有防止超压的安全装置 4 储气囊 各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠 5 氧气、氮 气放散管 应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施 6 避雷针 设独立避雷针，有效保护储气柜和液氧储罐，其接地电阻不大于 10Ω，每 年检测一次，有记录 7 储气间 地面平整、耐磨、防滑；气瓶数量应不大于 2400 个 铁链连接，有防止气瓶倾倒设施；应定期检验，无超期瓶 空、实瓶应分开放置，并设有标志，其间距大于 1.5m，并有指示牌 充装压力不应大于 15MPa；应有充装记录 8 气瓶 每个气瓶应有两个防震胶圈、一个瓶帽 冷却水、润滑油供应正常 各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好 定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录 定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录 与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去 油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污 无液氧泄漏现象 氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于 100Ω，并 有检测记录 设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：设备之间净距， 一般为 1.5m；设备为双排布置时，两排之间净距不小于 2m；设备与墙壁 之间的通道宽，应不小于 lm;灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为 1.5m 9 设备与管 道运行状 况 压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，能防止超压运行 灌瓶间、氧压机间和储气囊间的电气设备和照明应有防火措施，并符合规 定 制氧间、灌氧间和仓库及氧气站周围 20m，严禁烟火，并在站区、厂房醒 目处设“严禁烟火”的安全标志 各生产岗位设置两个以上 CO2 灭火器，灭火器在有效期内，并定期检查 10 消防设施 和管理 设备近处禁止摆放油桶、油壶等 废碱液排放，应符合 GBJ4-73 的规定 制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下 拧紧螺丝 凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应先用无油干燥 的空气或氮气置换，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过 22%），并 办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护 氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护 氧气管道冻结，严禁用火解冻 制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次 氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆 11 作业行为 检查 制氧站内严禁用明火采暖
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空压站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料 在规定的检验周期内使用，无严重腐蚀深度不超过壁厚 1/5 安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明 1 储气罐 支撑平稳，运行中无明显晃动。支撑架与罐的焊接处无裂纹定期清理积碳 产品合格证、质量证明书齐全 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响刚度的缺陷，并无菱角、毛口， 所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志 压力表精度不低于 2.5 级。液压表量程为额定工作压力的 1.4～2 倍，气压 表为额定工作压力的 1.5～3 倍，表盘直径不小于 100MM，卸压时指针应回 零位 压力表刻度盘应标明最高压力警界红线 温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温 安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启动阀灵敏 可靠，应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封 空压机与储气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器、油 水分离器和储气罐 在储气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀 空压机与储气罐之间不应装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间 必须装设安全阀 空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置 根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置 有皮带轮防护罩，且牢固可靠，网孔小于 50MM*50MM。有防止皮带撕裂飞出 的措施 2 空压机 声光报警系统完好、灵敏可靠，连锁保护装置齐全完好、灵敏可靠，超压 回风灵敏可靠；定期清理积碳（含冷却器），有记录；保证冷却水的水 压、水量 3 门窗 站内门窗向外开启 站内的地沟应铺设盖板，高出地面 2m 以上的固定操作平台、站外的冷却水 池等均须设置高度不低于 1050mm 且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于 150mm 的底护板 4 防护装置 使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作处应备 橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具 压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于 50mm 时，应采用闸阀 压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用 焊接 5 压缩空气 管道 厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、 架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合《压缩空 气站设计规范》GB50029-2003 的规定 站内必须设置废油收集器以防环境污染 站内噪声不应超过 85dB(A），若超过时，可采取消声和保护措施 站内照明度不低于 30lx 机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定 6 作业环境 机房内不准放置易燃易爆品 一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作 严禁超压 运转中有异声、气味、振动或发生故障，要立即停车修理 严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程 选用的润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度 40℃以上 油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除 7 作业行为 检查 贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-28 价格：¥5.00
气焊作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 氧气瓶应符合国家颁布《气瓶安全监察规程》，应定期进行技术检 查，气瓶使用期满或送检未合格的气瓶，不准继续使用 采用氧气汇流排（站）供气，应执行标准 TJ３０《氧气站设计规 范》，氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入单向阀 使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即 关闭，然后接上减压表再使用 开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面缓慢开启，避免 氧气冲向人体、易燃气体或火源喷出 禁止在带动压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀或垫圆螺母的方法消除泄漏， 禁止让有油、脂的棉纱、手套或工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器等接 触 禁止用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压、气动工 具的气源，禁止用氧气对半封闭场所焊接部位通风换气 1 氧气瓶 氧气瓶不应停放在人行道上或不安全地方。禁止用手托瓶帽移动氧气 瓶 氧气、溶解乙炔气、液化石油气等减压器，必须选用符合气体特性的 专业可靠的减压器，禁止使用未经检验合格的减压器 不同气体专用减压器，禁止互用或替用。减压器在气瓶上应安装牢 固。采用螺扣连接时，应拧足 5 道螺纹以上；采用专用夹具夹紧时， 装卡平整牢靠 禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封垫圈。使用两种不同 气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒 灌 减压器试压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，放出减压器的全部余 气，放松压力调节杆使表针降到 0 位 2 气体减压 器 不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件 焊、割炬应符合 GB5108-5110 国家标准规定的各项要求 焊、割炬内腔要光滑，气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧 密不泄漏 使用前应检查焊、割炬气路通畅，射吸能力、气密性等技术性能 3 焊炬与割 炬 禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧（磨） 损后，要选用合格零件更换 设在切割机上的电气开关应与切割机头的割炬气阀门安全隔离 大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火 焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙 炔胶管不能相互换用，也不能用其他颜色胶管代替 氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相 互吻合，并用管卡严密固定 工作前应吹净胶管内残存气体，并对外观与老化状况进行检查，发现 问题及时处理。禁止使用被回火烧损过的胶管 乙炔胶管管道的连接，应使用含铜 70%以下的铜管、低合金钢管或不锈 钢管 4 胶管 液化石油气和溶解乙炔气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最 高部位
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.6 KB 时间：2025-10-28 价格：¥5.00
万能液压机作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性 2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损 3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象 4 立柱螺母完好 5 限程套完好、平行，限程套高度一致 6 活动横梁完好，滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象 7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽 8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠 9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷 10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象 11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠 12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕 13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象 14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向 15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光 滑、无油污，操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌 16 压力表表盘刻度清晰,压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象 17 液压控制系统内，油质符合机床设计要求 18 液压控制系统中，各液压元件动作灵敏、可靠 19 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著 的冲击现象 20 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥，其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐 全、灵敏、可靠 21 按钮、指示灯的色标按 GB2893—82 规定 22 控制柜结构完整，关闭严密 23 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物 24 熔断器符合规定，不得任意代替 25 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规 26 机床及控制柜外壳有护保接地（零）线 27 电气系统的各元器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固 28 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构 29 设备检查 机床设置有安全防护装置 30 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态 31 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的 压板、T 形块、垫铁和螺母、螺栓 32 调整、试压合格后，才可安装自动、半自动进、退接料装置 33 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床 34 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净 35 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油 箱油位正常，不得超负荷使用 36 行为检查 人离机床时，要关车，并停止油泵电动机 37 工作场地周围保持整齐、清洁 38 道路保持畅通，通道不小于 1m 39 原材料、成品或半成品堆放整齐，不妨碍操作者通行、工作 40 工作地点局部照明应按 TJ34—79 规定 41 作业环境 工业噪声符合标准
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-10-29 价格：¥5.00
锅炉房作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t-100）*V≤100；锅炉房如必 须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t-100）*V≤5 式中 t--锅炉工作压力 时的饱和温度，[t]为℃ V--锅炉水容量，[V]为 m3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风 向 锅炉前端凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于 3m，锅炉侧面和后端的通道 净距应大于或等于 0.8m 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作、检修的需要；如不 需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于 0.8m 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于 0.7m 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超 过 12m，面积不超过 200m2 的单层锅炉房可设一个出口 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于 1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉 房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的 10% 1 工业锅 炉房的 布置、 建筑结 构及有 关设施 操作部位距地面 2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆 2 锅炉 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图、受压元件强度的计算、质量 证明书、锅炉安装说明和使用说明、铭牌等技术资料和锅炉设备使用证 受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热 锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹、腐蚀、凹陷、鼓包和过热 锅筒胀口严密，无环形裂纹 3 锅筒 锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀 省煤器入口处应装给水止回阀、给水截止阀和温度计 省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计 应有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器出 口处装设通往水箱的循环管 4 省煤器 省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风 旁通烟道下部应设有清灰孔 对垂直式过热器，在点火时应控制过热器热负荷不至过大，并不断地把管子 内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏 5 过热器 过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主汽阀、 空气阀、疏水阀、压力表和温度表 空气预热器的管箱入口处应装防磨套管，应有隔板 6 空气预 热器 管板上相邻的最小距离应大于或等于 10mm 应经常检查和疏通煤斗 煤闸门升降灵活，上部应有盖板 7 加煤斗 煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.2 KB 时间：2025-10-31 价格：¥5.00
危险化学品库安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 按毒性、燃烧、爆炸特性及灭火方法不同分别设专库、专柜贮存 各种物品标有名称、特性和灭火方法 危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏 1 危险化学品贮 存 危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现 其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理 耐火等级不低于二级，与民用建筑间距大于或等于 30 米。相邻库房应有 防火墙隔开；有明显的安全标志；库房门应向外开；库区与生活区安全隔 离，设专用通道至仓库正门 库房内的电器、开关和照明采用防爆型，线路穿钢管或阻燃管敷设，接头 处密封；库房温度、湿度应 严格控制、经常检查，发现变化及时调整 2 库房 堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到“两无两不”：无倒置，无歪垛，不 阻门，不阻路。留足“五距”：墙距为 0.5 米，顶距为 0.5 米，等距为 0.5 米，垛距为 0.5 米，柱距为 0.3 米 醒目位置悬挂消防安全标准牌 3 消防设施 消防器材完好，定期进行检测；消防设施应布局合理，消防通道畅通 通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好 4 通风隔热 有防止阳光直射进库内的隔热、降温措施 库区铺设地下电缆，地面上无明线；库房内不设照明灯具 生活后勤用电：禁止电线乱拉乱接，禁止使用大功率、超负荷电器 5 安全用电 用电线路、设备必须有可靠的漏电、触电等保护装置 设立危险化学品库应经过当地政府部门审批，未经审批不得储存危险化学 品 贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度 化学危险品出入库前均应按合同进行检查、验收、登记，验收内容包括： （1）数量；（2）包装；（3）危险标志 有健全的安全管理制度（防雷、防静电、防腐蚀、防潮湿、防泄漏等） 仓库与周边的防护距离符合国家标准或有关规定 6 管理制度 仓库应经过公安消防部门检查验收合格 按规定设置专职安全保卫人员 安全管理人员与技术人员应经过有关部门安全培训，并持证上岗 仓库的消防人员除了具有一般消防知识外，还应进行在危险品库工作的专 门培训，使其熟悉各区域贮存的危险化学品种类、特性、贮存地点、事故 的处理程序及方法 7 安全管理 对危险化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作 义务消防队和夜间消防值班人员名单应上墙；定期进行消防训练活动，并 有记录 警卫室：保证专人值班，有警卫制度，负责配置机动车辆防火罩，设火种 存放处；机动车辆进入库区必须安装防火罩 有库内应急救援预案 操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿有跟鞋、拖鞋 腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋 毒品、粉尘物品装卸必须戴口罩或防毒面罩 装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、 碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动 不得用同一车辆运输互为禁忌的物料 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、 合金制或其他工具 禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品 8 行为检查 废弃危险化学品按规定进行回收处理
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-11-02 价格：¥5.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面 处理部、制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 工作程序 5. 装置设施拆除程序 6. 相关支持文件/记录 1. 目的 为规范本公司设施的验收、拆除和报废的安全管理，保障公司生产安全和员工生命安全，特制 定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司设施的验收、安全拆除和报废处置过程管理。 3. 职责 3.1 设备设施的验收由公司安全管理人员会同所在部组织验收，并做好验收登记。 3.2 设备报废部门向安全生产办公室提出报废、拆除申请，安全生产主要负责人审批。 3.1 各部门制技负责装置设施的报废和拆除。 3.2 安全生产办公室负责拆除作业活动的风险分析及过程监督。 4. 工作程序 4.1 验收的内容及标准： 4.1.1 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 4.1.2 装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4.2 设备验收： 4.2.1 设备到达物资库或现场后，安全生产办公室应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设 备的开箱验收。 4.2.2 车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完 整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术 资料，如发现资料短缺，应由设备采购人员负责追回。 4.2.3 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责 成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.2.4 开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.2.5 对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与安全生产办公 室，由安全生产办公室联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为 止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。 4.2.6 若设备在质保期中出现问题，由安全生产办公室联系采购部门督促公司家直至解决。 4.2.7 对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.2.8 对有关安全设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 4.3 装置设施报废原则 4.3.1 装置设施已过正常使用年限或经正常磨损后达不到安全要求。 4.3.2 装置设施由于结构严重损坏，无法修复。 4.3.3 国家明令禁止生产的装置设施，以及已不适应生产能力的、能耗高技术落后且长期搁置、闲置 的装置设施。 4.4 装置设施报废手续 4.4.1 符合上述条件的装置设施，由其使用部门提出报废申请，安全管理人员组织有关人员进行鉴定，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-11-02 价格：¥5.00
**************化工有限公司 关键装置和重点部位台帐 序号 名 称 所在区域 风险等级 可能出现的危害 控制措施 责任人 1 溶剂泵 （关键装 置） 储罐区 重大风险 ①泵、输送管道、法兰和阀门破裂、密封不良， 导致泄漏，引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ②操作人员违反作业规程，未穿防静电工作 服或未夹夹静电夹、使用不防爆工 具、携带火种等，引起火灾爆炸事故。 ①定期对储罐、管道、阀 门进行检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器，保证有效 ③定期进行人员培训和应 急预案演练 2 溶剂开 关阀 （关键装 置） 甲类车间 重大风险 ①输送管道、法兰和阀门破裂、密封不良， 导致泄漏，引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ②操作人员违反作业规程，未穿防静电工作 服或未夹夹静电夹、使用不防爆工 具、携带火种等，引起火灾爆炸事故。 ①定期、管道、阀门进行 检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器，保证有效 ③定期进行人员培训和应 急预案演练 3 砂磨机 （关键装 置） 乙类车间 重大风险 ①输送管道、法兰和阀门破裂、密封不良， 导致泄漏，引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ②操作人员违反作业规程，未穿防静电工作 服或未夹夹静电夹、使用不防爆工 具、携带火种等，引起火灾爆炸事故。 ①定期、管道、阀门进行 检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器，保证有效 ③定期进行人员培训和应 急预案演练 4 静电夹 （关键装 置） 整个生产 区域 重大风险 ①操作人员违反作业规程，未夹夹静电夹， 静电引起火灾爆炸事故。 ②静电夹受到污染，造成绝源，不起去静电 作用，静电引起火灾爆炸事故。 ①定期对静电进行检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器，保证有效 ③定期进行人员培训和应 急预案演练 5 储罐区 （重点 部位） 储罐区 重大风险 ①、装卸过程中管道的泄漏或防静电接地故 障，产生放电，引起火灾爆炸、污染环境。 ②外部存在火源，且呼吸阀、阻火器发生故 障，外部火星进入罐体，导致火灾爆炸。 ③泵、输送管道、法兰和阀门破裂、密封不良， 导致泄漏，引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ④罐体腐蚀、基础沉降导致泄漏，引起火灾 爆炸、污染环境。 ⑤操作人员违反作业规程，未穿防静电工作 服、使用不防爆工具、携带火种等，引起火 灾爆炸事故。 ①定期对储罐、管道、阀 门进行检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器，保证有效 ③定期进行应急预案演练 6 甲类车间 （重点部 位） 甲类车间 重大风险 ①、管道的泄漏或防静电接地故障，产生放 电，引起火灾爆炸、污染环境。 ②外部存在火源，导致火灾爆炸。 ③输送管道、法兰和阀门破裂、密封不良， 导致泄漏，引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ④操作人员违反作业规程，未穿防静电工作 服。 ⑤使用不防爆工具、携带火种等，引起火灾 爆炸事故。 ⑥操作人员未佩戴防毒口罩，吸入过量有毒 蒸气，导致中毒。 ①定期对管道、阀门进行 检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器，保证有效 ③定期进行应急预案演练 7 乙类车间 乙类车间 重大风险 ①、管道的泄漏或防静电接地故障，产生放 ①定期对管道、阀门进行
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关键装置和重点部位安全管理制度 1 目的 为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝安全事故发生，提高经济效益， 确保公司安全工作方针和目标的实现，制定本制度。 2 适用范围 适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的管理。 3 术语 3.1 关键装置：包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、 烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 3.2 重点部位：是指制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、 火灾场所的罐区、装卸台（站）、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的系统等。 4 关键装置、重点部位的确定 4.1 根据定义和风险评价的结果的原则确定关键装置、重点部位。 4.2 关键装置 氯化氢合成、三氯氢硅合成、精馏提纯 1、2、CDI-1、2、3、锅炉房、制氢系统、氢化 还原系统。 4.3 重点部位 220KV 变电站，液氯贮存、氯硅烷贮存区 1、2，合成储存罐区、化学品库、装车平台。 5 关键装置、重点部位的安全管理 关键装置、重点部位实行管理人员定点承包制 5.1 落实负责人和联系人。 5.2 设置“管理人员联系牌”。 5.3 实行层层负责制，确保关键装置、重点部位安全运行。； 5.4 建立关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度；建立职能部门、工段及班组监 控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督或巡检；实行层层负责制，确保关键 装置、重点部位安全运行。 5.5 组织制定和完善关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练。 5.6 每季度组织一次安全检查。 6 职责 6.1 一级联系人职责 6.1.1 一级联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任； 6.1.2 指导安全联系点实现安全生产； 6.1.3 监督安全生产方针、政策、法规及制度的执行和落实； 6.1.4 定期检查安全生产中存在的问题与隐患； 6.1.5 督促各类检查中的事故隐患整改； 6.1.6 监督事故“四不放过”原则的落实； 6.1.7 解决影响安全生产的突出问题； 6.1.8 一级联系人每月至少到责任点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全 活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。 6.2 安全环保部职责。 6.2.1 对关键装置和重点部位档案和登记台帐进行管理归档。 6.2.2 坚持对关键装置、重点部位的巡检，纠正制止违章、违纪行为；督促隐患整改。 6.2.3 每季度对关键装置、重点部位进行检查，并将检查情况进行公布。 6.2.4 编制关键装置、重点部位应急预案，并根据演练情况进行修订。 6.3 生产管理部职责 6.3.1 负责对管辖的部门进行监督检查，确保各项操作严格按作业指导书及安全操作规程执 行。 6.3.2 各类安全设施、消防设备齐全、灵敏、完好，符合有关规定要求，消防道路畅通。 6.4 技术中心职责： 定期对作业指导书等涉及到的工艺技术方面进行检查和监督执行情况。 6.5 设备管理部职责 6.5.1 定期对各种动、静设备、设施、附件及特种设备的检查和相关检测，确保符合《压力 容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》和公司相关管理制度。 6.5.2 定期对安全附件的完好性进行检查，对关键机组实行特护管理，对安全联锁装置定期 检查可靠性能。 6.5.3 负责组织好日常维修和事故排除的抢修工作，确保关键装置、重点部位安全运行。 6.5.4 加强对检修、仪表、电气等工作人员的培训教育，使其能够识别和及时处理各种不正 常现象及事故。 6.6 关键装置、重点部位所在单位职责
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低压电气安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 一般电气安 全 停送电：停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时， 值班人员有权不予办理。联系的方法采用工作票、停送电申请单、 停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、 审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不 安全的方式联系停送电 临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机 械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面 的高度室内应不低于２.５米，室外不低于４.５米，与道路交叉跨 越时不低于６米。严禁在各种支架、管线或树木上挂线 全部临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应 装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施 所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零）线 临时线路必须放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。临时线 路与建筑物、树木、设备、管线间的距离应不小于ＪＢＪ６－８０ 《工厂电力设计规程》规定的数值。潮湿、污秽场所的临时线路应 采取特殊的安全保护措施 2 架设临时线 路的一般安 全要求 严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路 移动式、携带式电动工具、设备的电源线应采用多股铜芯橡套软电 缆。移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝 移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯 或四芯多股铜芯橡胶护套软电缆。应采用专用芯线接地，严禁同时 用来通过工作电流。严禁利用其它用电设备的零线接地。严禁使用 绝缘破坏的电缆或几根单芯导线并用 3 移动电气设 备 使用中需要移动电气器具或停止工作、人员离去或突然停电时，必 须断开电源开关或拨掉电源插头 接地装置的各连接点应采用搭接焊，必须牢固无虚焊 通用电器设备的保护接地（零）线必须采用多股裸铜线，并符合截 面和机械强度的需要 4 电气接地 有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，但应注意防止松 动或锈蚀。利用串接的金属构件、管道做为接地线时，应在其串接 部位另焊金属跨接线，使其成为一个完好的电气通路 5 绝缘工具 安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通风处，保持清洁，防 止潮湿。绝缘安全用具应定期进行试验，试验标准和周期应符合： 绝缘棒(6-10)/35 每年一次；绝缘档板(6-10)/35 每年一次；绝缘 罩 35 每年一次；绝缘夹钳 35 及以下每年一次；高压试电笔(6- 10)/35 每半年一次；绝缘手套高压/低压每半年一次；橡胶绝缘靴 高压每半年一次；核相器电阻管 6/10 每半年一次；绝缘绳高压每 半年一次 6 短路保护 用作短路保护的保险丝不得随意用铜线、铁丝等金属材料。严禁在 配电线路上私自接装用电设备和随意拆卸电气装置的零部件 绝缘导线水平敷设时至地面的最小距离屋内 2.5 米（垂直敷设时 1.8 米）、屋外 2.7 米。当导线垂直敷设至地面低于 1.8m 时，应穿 管保护 7 电缆 电缆沟：在进入建筑物处应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处，以 及在进入变电所处，应设带门的防火墙。防火门应装锁。电缆的穿 墙处保护管两端应采用难燃材料封堵
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印刷作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 保持整齐、清洁，地面平整，无油污，无积水。走道畅通，通道宽度不 小于 1m；光线充足，窗户经常擦洗，起闭灵活，采光部位不要遮挡 1 地面、通道 成品、半成品堆放整齐，擦机布、印刷油墨分类集中堆放，纸花、杂物 及时清理 电器、设备、线路的安装符合用电规范。用电线路禁止私拉乱接 维修用行灯等移动电器按 1：1 配置 36V 隔离变压器 电器周围严禁堆放纸花、杂物 2 电气 运转过程中，严禁拖书、拖纸。排除故障、更换刀片、刀条必须切断电 源 机器设备、工作台、工具柜等物的布局合理，方便操作者使用 经常有水或其他液体排出的工作地点应摆设木头站板或橡胶蜂窗地板 按机器本身面积的 3.5～5 倍确定车间面积，每台机器周围宽度不得小 于 1.6m。机器照明适当，避免光线刺目 3 设备 操作人员必须进行严格的岗位培训并遵守操作规程,详细阅读随机说明 书 控制、保护装置安装必须符合生产厂家安全规定要求 工作前，必须检查 �控制、保护装置反应灵敏、可靠 �裁切、压纸、推纸、工作平台，各部位工作正常、良好 �动力、传动部件正常 4 切纸机 �裁切时刀片每下落一次裁切完毕后，裁切机构必须回到停车状态 机器控制、防护装置必须齐全，不得擅自拆卸、改装 电器控制、安全防护装置必须灵敏可靠 5 平压、压痕 操作人电必须按照“三紧”要求穿戴工作服，严禁戴手套操作 排除故障,调节机器时,一定要关闭“停顿”按钮，机器运转中，不得调整 机器的运转部位 机器上的防护罩必须齐全完好，机器内部（下部）不得有杂物、油污 等，机器周围地面应干燥清洁，物料堆码整齐有序 机器上所有保险防护装置应灵便可靠 6 印刷机 机器运转时，如有异常则应停机检查，电气部分故障必须由电工修理 机器电源开关灵敏，曝光电源线路排接需符合生产厂家规定要求，导线 绝缘良好，要有接地保护 晒板机应配黑红遮光布，防止紫外线泄露，灼伤皮肤 7 晒板机 版面腐蚀、化学处理、清洗时应戴防护手套，避免灼伤皮肤 电热版电路安排符合厂家规定要求，导线、烫印印版绝缘可靠，温控装 置良好，电机（气）有良好的接地保护 机器控制、防护装置必须齐全，不得擅自拆卸、改装 8 烫印电化铝机 操作人员必须按照“三紧”要求穿戴工作服，严禁戴手套操作 总电源开关、主机开关按钮手盘、铣刀、主胶加热控制按钮、风泵、烘 灯、排气、故障指示灯等开关灵敏可靠。光电控制灵敏可靠 电气部分应有接地保护，安全防护罩要牢固可靠 开机前提前加热胶水，胶水没完全熔化不得开机 铣背箱上盖板需要打开进行调整或维修时必须关闭总电源，待铣背刀停 止后再进行工作 9 无线胶订包本 机 工作时操作工需着工作服、戴口罩，女工戴工作帽及防护手套 作业区内严禁烟火；动火作业必须审批，办理动火证 10 消防 按设备台数 1：1 配备消防器材。车间内汽油存量不得超过当天使用量 生产车间室温高于 35℃或低于 5℃时采取降温或取暖措施 通风装置和取暖设备要有专人或兼职人员管理 闲杂人员（小孩）不得随意进入车间 11 劳动保护 机器噪声不得高于 90dB（A）
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