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CNG加气站设备维修抢险安全操作规程

CNG 加气站设备维修抢险安全操作规程 1. 维修人员应经过专门培训,熟悉站上设备的基本作原理安 全操作规程。 2. 进行维护检修时,应采取防爆措施或使用防爆具,严禁进行 任何能产生火花的操作。 3. 对带压设备或管道进行维修时,必须先卸压,关闭维修点的上 下端阀门,严禁带压进行维修或维护。 4. 维修电气设备,应先切断电源,并在电闸处设立警示标志避免 误合闸。 5. 进行高空作业或特殊场合作业时,维修人员应佩戴安全带、安 全帽等防护具,所携带具应严加保管,严禁以抛接方式传 递具。 6. 需要动火作业时,应到公司有关部门办理动火手续,并做好现 场的安全监护。 7. 抢修作业应统一指挥、严格纪律,并采取切实可行的安全措施, 严格遵循《加气站应急抢险预案》。 8. 抢修人员到达作业现场后,应根据燃气泄露程度确定警戒区, 并设立警示标志;在警戒区内严禁明火打手机,管制交通、 严禁无关人员进入。 9. 警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪 表。 10. 管道设备维修后,应做全面检查,消除隐患。

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叉车驾驭员安全操作规程

叉车驾驶员安全操作规程 1、经专门培训并经考试合格取得上岗证后方准单独操作。 2、出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明液压系统等装置是否 灵敏可靠严禁带病出车。 3、严禁酒后驾驶行驶中不准吸烟饮食闲谈。 4、车辆不准超载使用。铲件时铲件升起高度不得超过全车高度 的 2/3 运行时铲件离地不得大于 0.5m 吊杆必须向后倾斜 101.5°。 5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时必须将铲斗上升到距车箱 0.7m 然后缓慢移动并将大架向前倾斜 3°才可卸物件。 6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。 7、不准超载使用车辆所运部件要装牢固以免在行驶中滑落在运大 部件或精密部件时要低速行驶防止发生事故。 8、起步时要查看周围有无人员障碍物然后鸣号起步。行驶中如 遇不良条件应减速慢行在厂区行驶时速不得超过 10 公里。 9、作完毕后将车停在指定的地点熄灭发动机将铲斗放下切断发 动机电源电瓶铲车必须拉掉电闸。

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台式钻床安全操作规程

台式钻床安全操作规程 一、作前 1、操作者必须熟悉设备结构性能,严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定 量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非作位置上,各 部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动现象,电机运转正常。 二、作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 3、根据件的要求,合理调整各定位、限位装置。 4、根据件的艺要求,正确选用安装刀具。 5、装夹件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打,校直修正件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。 9、作中必须经常检查各部分的运转情况润滑系统的作情 况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 三、作后 1、将全部操作手柄置于非作位置,切断电源。 2、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。

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清仓(库)作业人员安全操作规程

清仓(库)作业人员安全操作规程 1.清仓(库)必须采用安全的方法,查清、探明料仓(库)的堵塞 情况,拟定 清仓(库)作业方案,报分厂主管领导批准后实施。 2.参加清仓(库)作业必须要有三人以上,并指定专人监护,进 入料仓(库) 人员必须正确穿戴好劳动保护用品^ 3.作业前,必须通知与料仓(库)有联系的序人员,切断送料 设备电源, 挂上禁止合闸标牌,并确认无误。 4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带 系绳长短要适 当,要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料 仓(库)清理作业. 5.作业前要认真检查器具完好,注意作业中具伤人,认真做 好“三不伤 害”防护措施的落实作. 6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责,禁止 任何人擅自 动用与料仓(库)相关的设备设施。 7.仓(库)内作业,必须严格执行从上向下清理原则,服从统一指 挥,严禁违 章作业,严禁先冒险进入底层作业^ 8.清仓(库)作业完毕,要及时清理现场,收好器具,恢复设 备、设施正 常状态,认真检查确认后,按规定手续恢复设备电源投 入生产。

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电镀安全操作规程

电镀安全操作规程 一、作前 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、注意安全生产,清理好场地,操作场地范围内不得堆放任何杂物。 3、应检查各操作位置是否处在正常状态。 4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、作中 1、件装挂必须牢固,并要考虑电力线分布情况,防止件遮避与 掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共国国务院第 344 号令。 3、应危险品剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保 用品。 4、在电镀过程中,应经常注意设备是否正常移动、运转,是否处在 良好状态。 5、操作作应严格按照生产艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等作。 三、作后 1、对电镀好的件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的件等。 3、打扫好作场地,掩盖好槽液。 4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌,且必须专人负 责;谁 挂谁取,对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备,必须经过无 污染的水冲洗或通 风排气后,经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允 许实施检修。

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安全操作规程

安全操作规程 1、磨削系高速切削,又为精密加。砂轮较脆易碎,操作时, 处处要特别 小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。 2、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。 3、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好紧固,并根据件 材料硬度、粗 精磨等选用适当的砂轮。开车后空转 1-2 分钟,待 机床及砂轮运转正常后再作。 4、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨 床加高而窄 或底部接触面较小的件时,件周围必须用挡铁, 而且挡铁不高于件的 2/3, 待件吸牢后方可进行加。 5、磨件及件旋转时,严禁触摸、测量、擦拭件。 6、磨床各油路系统必须保持通畅,主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。 7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向件时,应非常均 匀小心,避 免冲击。在外圆磨床操作,砂轮架快速进给一定要 注意行程距离。 8、行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。 9、干磨零件时要戴好口罩,湿磨的机床停车时先关冷却液, 让砂轮空转 1-2 分钟进行脱水。

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轮胎拆装安全操作规程

轮胎拆装安全操作规程 1.驾驶员在装卸车辆轮胎时,必须将车辆进行手制动,并用三角 木将车轮前后垫 好,以防车辆移动。 2.作业前,作业人员必须穿戴好劳保用品,利用千斤顶支撑,在 固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高,使轮胎脱离地面。 3.装胎时,轮胎螺栓必须对角紧固,确定螺栓全部紧固后,方可 将千斤顶缓降取出。 4.使用叉车货叉升高作业时,必须用三角木将叉车轮胎保险限制, 防止叉车移动, 同时应遵守叉车安全操作规程。 5.轮胎修补拔气门芯放气时,作业人员不准与气嘴对面作业,以 防气压将气门芯 吹出伤人。 6.如钢圈或子圈有炸裂情况,必须先放气,再拆换。 7.装卸轮胎时,必须二人以上协力作业,严禁单人强行进行。 8.必须使用钢钎等较长具作业时,应相互提醒避让,并确认安 全后方可作业。 9.对修补好的轮胎加压时,应使用专用压固钢圈具进行作业, 以防子圈飞出伤人。 10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。 11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。 12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。

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轴流式通风机安全操作规程

第 1 页 共 1 页 轴流式通风机安全技术交底 1、轴流式通风机的接线作由值班电进行操作操作人 员操作前应熟悉本机的性能,结构,操作规程等,并要遵守安全 制度交接班制度。 2、定期由维修人员对通风机严格按照润滑规定进行注油, 并保持油量适当。 3、每班作前检查电器装置是否良好,电压是否正常。 4、启动前,应在风机走轮处加塞木楔,防止风机启动后向 后移动。 5、启动时,先启运低速档,待运转几分钟后,再换中速档, 最后换到高速档。 6、电机启动后,观察配电机是否有异常声音,发现异常时, 及时停机处理。 7、运转中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升应小于 40 度并注意风机有无异常声音,振动是否加大,发现不正常情况时, 应及时停机,进行检修。 8、运转中不允许对风机设备进行修理,检修后开动时,需 注意风机各部位是否正常。 9、严禁在风机运行时移动或搬动风机。 10、作后必须检查,清扫设备,做到日常保养作,并将 各操作开关置于空档,拉开电源开关,达到整齐,清洁,润滑, 安全。 第 2 页 共 1 页 11、操作人员加强观察,根据风量情况适时调整档位。

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锅炉安全操作规程

锅炉安全操作规程 1、锅炉必须持证上岗正确穿戴劳保用品。 2、每班应有作日记记录运行情况及交接班事项。 3、上班前做好安全检查尤其是对安全间、压力表、水位计及给水 设备的检查。 4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常蒸汽压力稳定加强对 各机械设 备及仪表的监察确保安全。 5、锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉:①锅炉水位低于 水位计的 下部可见边缘;②不断加大给水及采取其他措施但水位仍 继续下降;③锅炉水位 超过最高可见水位满水经放水仍不能见到水 位;④给水泵全部失效或给水系统故 障不能向锅炉进水;⑤水位计 或安全间全部失效;⑥锅炉元件损坏危及运行人员 安全;⑦燃烧设 备损坏炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等;⑧其他异常情况危及锅炉 安 全运行。 6、应建有水质处理设施及化验报告。 7、锅炉运行时严守作岗位做好巡回检查。 8、锅炉房内不准供烤衣物堆放杂物不得带领无关人员进入锅炉房 内。 9、锅炉房必须有安全疏散通道。

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防水安全操作规程

防水安全操作规程 1.作业人员应经过安全技术培训、考核,持证上岗。 2.必须按规定佩戴防护用品。 3.上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。 4.高处作业时必须支搭平台。 5.使用喷灯作业时,遵守“电作业”中有关“喷灯”的安全 规定。 6.在构筑物内部作业时应保持空气流通,必要时采取强制通风 措施。 7.临边作业必须采取防坠落的措施。 8.作业现场严禁烟火。使用可燃性材料时必须按消防部门的规 定配备消防器材。 9.运输储存燃气罐瓶时应直立放置,并加以固定。搬运时不 得碰撞。使用 时必须先点火后开气。使用后关闭全部阀门。 10.加热沥青材料时应遵守:加热熔化沥青材料的地点与建筑 物的距离不得 小于 10m,并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制 沥青,加热设备应有烟尘处 理装置,沥青锅盖应用钢质材料。 11.运送热沥青时,应使用带盖的提桶,桶盖必须严密,装油 量不得超过桶 容积的 3/4。两人抬运热沥青时,应协调一致。 12.沥青刷手柄长度不宜小于 50cm。

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CNG加气站设备维修抢险安全操作规程

CNG 加气站设备维修抢险安全操作规程 1. 维修人员应经过专门培训,熟悉站上设备的基本作原理安 全操作规程。 2. 进行维护检修时,应采取防爆措施或使用防爆具,严禁进行 任何能产生火花的操作。 3. 对带压设备或管道进行维修时,必须先卸压,关闭维修点的上 下端阀门,严禁带压进行维修或维护。 4. 维修电气设备,应先切断电源,并在电闸处设立警示标志避免 误合闸。 5. 进行高空作业或特殊场合作业时,维修人员应佩戴安全带、安 全帽等防护具,所携带具应严加保管,严禁以抛接方式传 递具。 6. 需要动火作业时,应到公司有关部门办理动火手续,并做好现 场的安全监护。 7. 抢修作业应统一指挥、严格纪律,并采取切实可行的安全措施, 严格遵循《加气站应急抢险预案》。 8. 抢修人员到达作业现场后,应根据燃气泄露程度确定警戒区, 并设立警示标志;在警戒区内严禁明火打手机,管制交通、 严禁无关人员进入。 9. 警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪 表。 10. 管道设备维修后,应做全面检查,消除隐患。

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仓库保管员安全操作规程

仓库保管员安全操作规程 一、积极参加各种安全活动,学习安全技术知识,熟悉并严格执行仓 库各项安全管理规定。 二、熟悉消防具、电器设备、仓库机械设备等的性能知识并能正 确使用。 三、熟悉库内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。做 到“四懂”即:①懂得火灾的危险性,②懂得火灾的预防措施,③懂得 火灾的扑救方法,④懂得火灾的逃生;“四会”即:①会报警;②会使 用灭火器, ③会灭初期火,④会逃生。 四、作中发现安全隐患,应立即采取有效的防范措施,必要时可中 断所从事的作,并立即通知上级提出作建议。 五、按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况 及时向上级汇报,下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好。 六、认真做好仓库的安全、整理作,经常打扫仓库,整理堆放货物, 及时检查火灾隐患。 七、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施卫生措施是否 落实,保证库存物资完好无损。 八、验收后的物资,必须按类别固定位置堆放,做到整齐、美观、符 合货垛规范标准。

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压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 一、适用范围: 本规程适用于公司 JC23-5、JC23-8 型压力机的操作。 二、适用环境条件: 1、周围环境温度-10℃〜+40℃,相对温度不大于 85%。 2、环境中无大量灰尘腐蚀性气体,能通风。 3、额定电源:220±10%V\220±5%Hz 交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。 三、开机: 接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。 四、检查: 检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。 五、上料生产: 1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针; 2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形; 3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。 六、停机: 1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色停机按钮,切断冲床 启动电 2、将冲床外电源空气开关拨至断开。 七、注意事项: 1、在冲床进行生产过程中,必须注意安全,不得将手靠近运行中的 模具; 2、用力踩下踏板后,必须迅速松开,以免模具损坏; 3、材料放入模具中,必须紧靠模具定位针,防止产品产生缺料等缺 陷。

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叉车驾驭员安全操作规程

叉车驾驶员安全操作规程 1、经专门培训并经考试合格取得上岗证后方准单独操作。 2、出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明液压系统等装置是否 灵敏可靠严禁带病出车。 3、严禁酒后驾驶行驶中不准吸烟饮食闲谈。 4、车辆不准超载使用。铲件时铲件升起高度不得超过全车高度 的 2/3 运行时铲件离地不得大于 0.5m 吊杆必须向后倾斜 101.5°。 5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时必须将铲斗上升到距车箱 0.7m 然后缓慢移动并将大架向前倾斜 3°才可卸物件。 6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。 7、不准超载使用车辆所运部件要装牢固以免在行驶中滑落在运大 部件或精密部件时要低速行驶防止发生事故。 8、起步时要查看周围有无人员障碍物然后鸣号起步。行驶中如 遇不良条件应减速慢行在厂区行驶时速不得超过 10 公里。 9、作完毕后将车停在指定的地点熄灭发动机将铲斗放下切断发 动机电源电瓶铲车必须拉掉电闸。

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台式钻床安全操作规程

台式钻床安全操作规程 一、作前 1、操作者必须熟悉设备结构性能,严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定 量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非作位置上,各 部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动现象,电机运转正常。 二、作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 3、根据件的要求,合理调整各定位、限位装置。 4、根据件的艺要求,正确选用安装刀具。 5、装夹件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打,校直修正件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。 9、作中必须经常检查各部分的运转情况润滑系统的作情 况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 三、作后 1、将全部操作手柄置于非作位置,切断电源。 2、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。

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圆网浓缩机安全操作规程

圆网浓缩机安全操作规程 1、开机前,查看网上是否有人或具。开车时应与班长联系, 征得同意后,确认无人在危险地区,方可发开车信号,按开车警铃, 才能开车。 2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或 作。运转中辊以及网部有浆柏时,不准用手挖取,应用水冲,必 要时同其他具处理时,应与班长联系,并有安全措施方可进行。 3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。 4、用化学药品汰洗网时,应戴防护用品,防止接触皮肤溅 入眼睛。不准站立在机架上,运行中洗刷。 5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中, 以防溅出伤人。 6、若上网浓度很高,须及时处理。 7、上走台思想集中,手握扶手缓慢行走,走台上同时最多行 走三人,不准打闹、跑跳。 8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时,一手抓扶手,身体 站稳,才能进行。 9、用手检查网边松紧应在导辊出口处,严禁在进口处进行, 并防止网边割手。 10、上下梯处理故障不准奔跑,以纺滑跌。

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柴油发电机组的安全操作规程

柴油发电机组的安全操作规程 一、接到准备开车信号后,认真检查柴油机的润滑应在规定的油 位,检查油、 水量,移开机器边的无关物品,确认油水温度不低于 20 ℃时,方可启动。 二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置,传动机构的联接应 紧固良好。 三、人力转动柴油机曲轴 720 度检查内部机件应处于正常状态, 把调速的操 作手柄扳到启动位置。 四、检查启动电源的电压是否正常,合上闸刀按下启动按钮,待 柴油机点火 后立即松开,润滑油的压力开到规定值时,再缓慢加速 到电压 380 微频率 50Hz, 方可带负荷。 五、如两次启动不起,因认真检查判明原因,排除故障,后再启 动并向有关 人员汇报。 六、在作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况,并 作好记录, 禁止一切闲人进入作区内。 七、值班人员必须坚守作岗位,做好本职作。 八、接到停机信号后,逐步卸去负荷,缓慢减速到 850 转/分,每 空转2-3 分钟,关闭油门停机。 九、停机后,关闭各系统的阀门或开通,检查油、水的消耗情况, 并作好补 给,进行设备保养,排除作中出现的故障。

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浇铸普通铝锭(铝环)安全操作规程

浇铸普通铝锭(铝环)安全操作规程 1.铸造机模子使用间歇超过 8 小时,必须予热千燥。 2.铸造机的每个模子都作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却 水。 3.更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼, 而且必须戴 防护眼镜。 4.在铸造过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。 5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘ 6.外铸铝锭时要做到: 6.1 溜子要放稳放牢。 6.2 倒包人员双手不得离开包轮。 6.3 倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。 7. 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。 8.人往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝铭钩牢,准确垛 到托盘上面。 9.人堆垛时,托盘上的铝铭不得超过 11 层;机械堆垛时,托 盘上的铝锭不得超过 13 层,并且都应保持堆垛规整。 10.铝环全部冷却后方可包装。 11.使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在 1000kg 左右;使用集装 箱包装时, 应执行集装箱的规定。 12.铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。

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清仓(库)作业人员安全操作规程

清仓(库)作业人员安全操作规程 1.清仓(库)必须采用安全的方法,查清、探明料仓(库)的堵塞 情况,拟定 清仓(库)作业方案,报分厂主管领导批准后实施。 2.参加清仓(库)作业必须要有三人以上,并指定专人监护,进 入料仓(库) 人员必须正确穿戴好劳动保护用品^ 3.作业前,必须通知与料仓(库)有联系的序人员,切断送料 设备电源, 挂上禁止合闸标牌,并确认无误。 4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带 系绳长短要适 当,要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料 仓(库)清理作业. 5.作业前要认真检查器具完好,注意作业中具伤人,认真做 好“三不伤 害”防护措施的落实作. 6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责,禁止 任何人擅自 动用与料仓(库)相关的设备设施。 7.仓(库)内作业,必须严格执行从上向下清理原则,服从统一指 挥,严禁违 章作业,严禁先冒险进入底层作业^ 8.清仓(库)作业完毕,要及时清理现场,收好器具,恢复设 备、设施正 常状态,认真检查确认后,按规定手续恢复设备电源投 入生产。

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现场酸、水及贵金属取样、测定安全操作规程

现场酸、水及贵金属取样、测定安全操作规程 1.必须熟悉取样点及其周围的环境;取样时应走常规的安全路 径。严禁带酒意到现场采制测定样品。在现场测定时,发现不安全 因素,及时排除或报告。 2.进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、作服、作鞋等。 3.现场测定时,远离高压电缆,禁止手扶电线或电缆。 4.经过酸、碱管线下面时,不得抬头仰望;不得在运转的设备上 通行。 5.雨雪天时应穿防滑鞋,上下楼梯时抓牢扶手。 6.取酸样时,必须戴防护眼镜防酸手套;在有害气体的现场采 样时,应戴好防毒面具,并站在上风向;在粉尘较大的环境中,应戴 上防尘口罩。 7.从压力设备中取样时,要先通过减压设备,然后取样。 8.取贵金属试样者,应遵守有关的保密制度;试样应随身携带, 执行双人取样制度。 9.现场测定时不能随意丢弃多余的试剂废液。浸有浓硫酸的抹 布应用大量水冲洗后再扔掉。 10.作业完毕,及时清理好现场,关闭取样口,收好活动电源插座。

分类:安全操作规程 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:25 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00

电镀安全操作规程

电镀安全操作规程 一、作前 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、注意安全生产,清理好场地,操作场地范围内不得堆放任何杂物。 3、应检查各操作位置是否处在正常状态。 4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、作中 1、件装挂必须牢固,并要考虑电力线分布情况,防止件遮避与 掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共国国务院第 344 号令。 3、应危险品剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保 用品。 4、在电镀过程中,应经常注意设备是否正常移动、运转,是否处在 良好状态。 5、操作作应严格按照生产艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等作。 三、作后 1、对电镀好的件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的件等。 3、打扫好作场地,掩盖好槽液。 4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌,且必须专人负 责;谁 挂谁取,对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备,必须经过无 污染的水冲洗或通 风排气后,经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允 许实施检修。

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轮胎拆装安全操作规程

轮胎拆装安全操作规程 1.驾驶员在装卸车辆轮胎时,必须将车辆进行手制动,并用三角 木将车轮前后垫 好,以防车辆移动。 2.作业前,作业人员必须穿戴好劳保用品,利用千斤顶支撑,在 固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高,使轮胎脱离地面。 3.装胎时,轮胎螺栓必须对角紧固,确定螺栓全部紧固后,方可 将千斤顶缓降取出。 4.使用叉车货叉升高作业时,必须用三角木将叉车轮胎保险限制, 防止叉车移动, 同时应遵守叉车安全操作规程。 5.轮胎修补拔气门芯放气时,作业人员不准与气嘴对面作业,以 防气压将气门芯 吹出伤人。 6.如钢圈或子圈有炸裂情况,必须先放气,再拆换。 7.装卸轮胎时,必须二人以上协力作业,严禁单人强行进行。 8.必须使用钢钎等较长具作业时,应相互提醒避让,并确认安 全后方可作业。 9.对修补好的轮胎加压时,应使用专用压固钢圈具进行作业, 以防子圈飞出伤人。 10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。 11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。 12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。

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轴流式通风机安全操作规程

轴流式通风机安全技术交底 1、轴流式通风机的接线作由值班电进行操作操作人 员操作前应熟悉本机的性能,结构,操作规程等,并要遵守安全 制度交接班制度。 2、定期由维修人员对通风机严格按照润滑规定进行注油, 并保持油量适当。 3、每班作前检查电器装置是否良好,电压是否正常。 4、启动前,应在风机走轮处加塞木楔,防止风机启动后向 后移动。 5、启动时,先启运低速档,待运转几分钟后,再换中速档, 最后换到高速档。 6、电机启动后,观察配电机是否有异常声音,发现异常时, 及时停机处理。 7、运转中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升应小于 40 度并注意风机有无异常声音,振动是否加大,发现不正常情况时, 应及时停机,进行检修。 8、运转中不允许对风机设备进行修理,检修后开动时,需 注意风机各部位是否正常。 9、严禁在风机运行时移动或搬动风机。 10、作后必须检查,清扫设备,做到日常保养作,并将 各操作开关置于空档,拉开电源开关,达到整齐,清洁,润滑, 安全。 11、操作人员加强观察,根据风量情况适时调整档位。

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锅炉安全操作规程

锅炉安全操作规程 1、锅炉必须持证上岗正确穿戴劳保用品。 2、每班应有作日记记录运行情况及交接班事项。 3、上班前做好安全检查尤其是对安全间、压力表、水位计及给水 设备的检查。 4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常蒸汽压力稳定加强对 各机械设 备及仪表的监察确保安全。 5、锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉:①锅炉水位低于 水位计的 下部可见边缘;②不断加大给水及采取其他措施但水位仍 继续下降;③锅炉水位 超过最高可见水位满水经放水仍不能见到水 位;④给水泵全部失效或给水系统故 障不能向锅炉进水;⑤水位计 或安全间全部失效;⑥锅炉元件损坏危及运行人员 安全;⑦燃烧设 备损坏炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等;⑧其他异常情况危及锅炉 安 全运行。 6、应建有水质处理设施及化验报告。 7、锅炉运行时严守作岗位做好巡回检查。 8、锅炉房内不准供烤衣物堆放杂物不得带领无关人员进入锅炉房 内。 9、锅炉房必须有安全疏散通道。

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防水安全操作规程

防水安全操作规程 1.作业人员应经过安全技术培训、考核,持证上岗。 2.必须按规定佩戴防护用品。 3.上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。 4.高处作业时必须支搭平台。 5.使用喷灯作业时,遵守“电作业”中有关“喷灯”的安全 规定。 6.在构筑物内部作业时应保持空气流通,必要时采取强制通风 措施。 7.临边作业必须采取防坠落的措施。 8.作业现场严禁烟火。使用可燃性材料时必须按消防部门的规 定配备消防器材。 9.运输储存燃气罐瓶时应直立放置,并加以固定。搬运时不 得碰撞。使用 时必须先点火后开气。使用后关闭全部阀门。 10.加热沥青材料时应遵守:加热熔化沥青材料的地点与建筑 物的距离不得 小于 10m,并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制 沥青,加热设备应有烟尘处 理装置,沥青锅盖应用钢质材料。 11.运送热沥青时,应使用带盖的提桶,桶盖必须严密,装油 量不得超过桶 容积的 3/4。两人抬运热沥青时,应协调一致。 12.沥青刷手柄长度不宜小于 50cm。

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