维修钳工安全技术操作规程 1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以 免发生事故； 2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱 遗失和损伤现象； 3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全； 4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等 脱离飞出伤人）； 5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外； 6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否 均已拆除，否则可能会损坏设备； 7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头， 以保持机床精度； 8 凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥； 9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防 工件落下伤人； 10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷， 锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生； 11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的 站立位置，以免发生事故； 12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做 手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：12.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
铸机、连乳机、水平铸机检查维护清洁安全操作 规程 1 对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧 机、水平铸机运转正常。 2 设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3 在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、 水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。 4 对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行 时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要 提防运动的物件造成伤害事故。 5 严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。 6 检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。 7 点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开 闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械 伤害。 8 检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。 9 对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。 10 点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置， 作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱 丢。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27.4 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
中控室安全操作规程 1.中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作 原理、性能特点、检测点与检测项目。 2.中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内 的生产运行情况。 3.根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以 满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4.阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。 5.各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6.微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7.检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8.检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被 水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9.非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运 行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10.定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导 电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度 清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常； 仪表井清洁、无积水。 11.非工作人员不得随意进入中心控制室。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
烧结厂氧气瓶使用安全操作规程 1.氧气瓶应瓶帽，胶圈齐全，装车运输，气瓶应卧放，头朝一个 方向，装载 高度不得超过车厢板，车厢内不得载人和可燃物品。 2.禁止用电磁器械搬运氧气瓶，搬运时，必须两人抬，不准一人 搬：防止震 动，碰撞不准敲击、不得暴晒。 3.瓶咀冻结时，不准用火烤（可用温水洗和蒸汽） 4.更换氧时，防止油腻物品接触氧气瓶，处理氧气瓶油脂时，应 用四氧化碳清洗。 5.禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。 6.氧气瓶放在遇明火及风口 10 米以外处，不准正对铁口和渣口中 心线，氧 气瓶与乙炔瓶距离应大于 5 米以外。 7.烧氧气时，先要检查氧气管是否畅通，胶管是否漏风，防止回 火伤人。 8.烧氧气人员禁止吸烟，手套不准带油，开氧气由小到大，缓慢 进行。 9.烧渣铁口时，不准站在渣铁口正对面，一旦发生回火，必须立 即关闭截门， 用水冷却胶管后，方可使用。 10.瓶内气体严禁用尽，必须留有 5-10KPa 的余气。 11.氧气瓶如需存放，不得与其它瓶混放，应旋紧瓶帽，好、坏、 空分别存放、堆放高度不得超过五层。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
维修钳工安全技术操作规程 1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以 免发生事故； 2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱 遗失和损伤现象； 3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全； 4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等 脱离飞出伤人）； 5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外； 6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否 均已拆除，否则可能会损坏设备； 7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头， 以保持机床精度； 8 凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥； 9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防 工件落下伤人； 10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷， 锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生； 11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的 站立位置，以免发生事故； 12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做 手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
铸机、连乳机、水平铸机检查维护清洁安全操作 规程 1 对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧 机、水平铸机运转正常。 2 设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3 在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、 水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。 4 对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行 时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要 提防运动的物件造成伤害事故。 5 严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。 6 检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。 7 点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开 闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械 伤害。 8 检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。 9 对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。 10 点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置， 作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱 丢。
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锯床安全操作规程 1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁 穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内， 不得穿裙子、拖鞋。 2 ．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成 水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床 最大锯料尺寸。 3 ．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空 气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4 ．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少 进刀量。 5 ．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀 量。 6 ．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7 ．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 8 ．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9 ．机床运转时如发现故障，应立即停机报修。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.9 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
物流运输公司安全生产和岗位责任制 一、安全生产责任制 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵 守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各 级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产 知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。 2、道路运输经营者负责经营许可范围内的安全生产工 作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。 3、聘请符合道路运输经营条件的驾驶人员，并与驾驶 员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环 节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产 责任制。 4、积极参与各项安全生产活动，设立安全生产专项经 费，保证安全生产工作的开展。 5、落实事故处理“四不放过”的原则，即：事故原因 不查清不放过；事故责任者没处理不放过；整改措施不落 实不放过；教训不吸取不放过。 6、建立营运车辆维护、检修工作制度，督促车辆按时 做好综合性能检测及二级维护，确保车辆技术状况良好。 二、岗位责任制 1、第一负责人为公司总经理，主要工作职责是： （1）宣传和贯彻政府颁布的安全法律法规，组织各项安全 教育活动和技术培训。 （2）根据上级要求和企业实际制定的安全工作计划和 有关管理措施，修订本公司安全管理规章制度和安全考核 标准，并负责组织实施。 2、第二负责人为公司副总经理，主要工作职责是： （1）布置和检查公司各部门工作人员的安全学习。 （2）培训驾驶员掌握汽车基本原理，提高对交通事故 的分析水平和现场处理能力。 （3）负责驾驶员的安全考核、培训及安全奖惩，参与 公司重大生产、交通事故的处理工作。 3、驾驶员岗位责任制。 （1）遵守交通法规和操作程序，抵制违章行为，维护 交通秩序，确保安全行车。
分类：安全培训材料 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
物流运输公司安全生产和岗位责任制 一、安全生产责任制 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵 守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各 级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产 知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。 2、道路运输经营者负责经营许可范围内的安全生产工 作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。 3、聘请符合道路运输经营条件的驾驶人员，并与驾驶 员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环 节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产 责任制。 4、积极参与各项安全生产活动，设立安全生产专项经 费，保证安全生产工作的开展。 5、落实事故处理“四不放过”的原则，即：事故原因 不查清不放过；事故责任者没处理不放过；整改措施不落 实不放过；教训不吸取不放过。 6、建立营运车辆维护、检修工作制度，督促车辆按时 做好综合性能检测及二级维护，确保车辆技术状况良好。 二、岗位责任制 1、第一负责人为公司总经理，主要工作职责是： （1）宣传和贯彻政府颁布的安全法律法规，组织各项安全 教育活动和技术培训。 （2）根据上级要求和企业实际制定的安全工作计划和 有关管理措施，修订本公司安全管理规章制度和安全考核 标准，并负责组织实施。 2、第二负责人为公司副总经理，主要工作职责是： （1）布置和检查公司各部门工作人员的安全学习。 （2）培训驾驶员掌握汽车基本原理，提高对交通事故 的分析水平和现场处理能力。 （3）负责驾驶员的安全考核、培训及安全奖惩，参与 公司重大生产、交通事故的处理工作。 3、驾驶员岗位责任制。 （1）遵守交通法规和操作程序，抵制违章行为，维护 交通秩序，确保安全行车。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21.4 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
钢筋对焊机安全操作规程 GDAQ340210 一、作业人员必须经有关部门考核合格，取得操作证书，方可上岗。 二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 三、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。焊接钳口不应有油污，正负电极接触面烧损面积不 应超过 2/3。电焊导线长度不宜大于 30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装 时，相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 四、焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 五、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方 可施焊。 六、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却装置水路应畅通，不应 有漏水。冷却水温度不超过 40℃，排水量应根据气温调节。 七、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 八、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。 九、冬季施焊时，室内温度不应低于 8ºC。作业后，应放尽机内冷却水。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
犐犆犛 ７３ ．１００ ．９９ ７３ ．０１０ 犇 ９０ 犇 ０８ 备 案 号 ：２５４１７ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 ２０１４ — ２００８ 代 替 Ｌ Ｄ ８８ — １９９６ 逆 反 射 型 矿 山 安 全 标 志 技 术 条 件 和 试 验 方 法 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 犪狀犱 狋犲狊狋犻狀犵 犿 犲狋犺狅犱狊 狅犳 狉犲狋狉狅狉犲犳犾犲犮狋犻狏犲 狊犪犳犲狋狔 狊犻犵狀狊 犳狅狉 犿犻狀犲狊 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 ２０１４ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 逆 反 射 型 矿 山 安 全 标 志 技 术 条 件 和 试 验 方 法 Ａ Ｑ ２０１４ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 １ １／８ 字 数 ２２ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３０５ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 １５ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：未知 文件大小：3.38 MB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
ICS 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 6107—2008 化学防护服的选择、使用和维护 Selection, use and maintenance of chemical protective clothing （送审稿） （本稿完成日期：2007-12-08） 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ/T 6107—2008 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 术语和定义 .......................................................................... 1 3 风险评价 ............................................................................ 3 3.1 识别风险 .......................................................................... 3 3.2 风险评价 .......................................................................... 4 3.3 防护需求的评估 .................................................................... 5 4 化学防护服类型的选择 ................................................................ 5 4.1 一般原则 .......................................................................... 5 4.2 化学防护服类型和防护性能 .......................................................... 7 5 化学防护服材料的选择 ................................................................ 8 5.1 一般原则 .......................................................................... 8 5.2 化学防护性能 ...................................................................... 8 5.3 机械性能 .......................................................................... 9 5.4 有限次使用的化学防护服的再利用 .................................................... 9 5.5 舒适性和灵活性 .................................................................... 9 5.6 透气性 ............................................................................ 9 5.7 透湿性 ........................................................................... 10 6 化学防护服的选择程序 ............................................................... 10 7 化学防护服的使用 ................................................................... 10 7.1 一般原则 ......................................................................... 10 7.2 使用说明书 ....................................................................... 10 7.3 安全培训 ......................................................................... 11 7.4 化学防护服的使用 ................................................................. 11 8 维护................................................................................ 12 8.1 被污染的服装处理 ................................................................. 12 8.2 清洗 ............................................................................. 12 8.3 修复 ............................................................................. 12 8.4 使用记录 ......................................................................... 12 附录 A 常见危险化学品皮肤接触危害示例（资料性附录） ................................... 13 参考文献 ............................................................................. 36
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：493 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
维修钳工安全技术操作规程 1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以 免发生事故； 2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱 遗失和损伤现象； 3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全； 4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等 脱离飞出伤人）； 5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外； 6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否 均已拆除，否则可能会损坏设备； 7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头， 以保持机床精度； 8 凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥； 9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防 工件落下伤人； 10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷， 锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生； 11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的 站立位置，以免发生事故； 12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做 手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
中控室安全操作规程 1.中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作 原理、性能特点、检测点与检测项目。 2.中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内 的生产运行情况。 3.根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以 满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4.阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。 5.各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6.微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7.检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8.检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被 水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9.非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运 行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10.定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导 电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度 清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常； 仪表井清洁、无积水。 11.非工作人员不得随意进入中心控制室。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
锯床安全操作规程 1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁 穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内， 不得穿裙子、拖鞋。 2 ．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成 水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床 最大锯料尺寸。 3 ．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空 气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4 ．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少 进刀量。 5 ．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀 量。 6 ．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7 ．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 8 ．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9 ．机床运转时如发现故障，应立即停机报修。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.4 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
铸机、连乳机、水平铸机检查维护清洁安全操作 规程 1 对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧 机、水平铸机运转正常。 2 设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3 在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、 水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。 4 对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行 时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要 提防运动的物件造成伤害事故。 5 严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。 6 检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。 7 点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开 闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械 伤害。 8 检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。 9 对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。 10 点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置， 作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱 丢。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00
钢筋对焊机安全操作规程 GDAQ340210 一、作业人员必须经有关部门考核合格，取得操作证书，方可上岗。 二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 三、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。焊接钳口不应有油污，正负电极接触面烧损面积不 应超过 2/3。电焊导线长度不宜大于 30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装 时，相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 四、焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 五、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方 可施焊。 六、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却装置水路应畅通，不应 有漏水。冷却水温度不超过 40℃，排水量应根据气温调节。 七、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 八、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。 九、冬季施焊时，室内温度不应低于 8ºC。作业后，应放尽机内冷却水。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
定径机安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境，确认设备正常，辊道及翻料钩等危险 区域无人才开车。 2、主机启动前，应先开油泵并检查安全销。非本机组操作工不准动操作手 柄。 3、轧辊转动时，不准在入口处测量轧辊间隙和错位，不转在入口处用手去 摸轧辊。 4、到机架上进行检查调整工作时，要防止碰到转动部分，脚要站稳防止滑 倒。 5、不准在定径机前后辊道处跨越，送翻管子必须确认危险区域是否有人。 处理辊道、翻料钩故障时要和操作工联系好，并有专人指挥联系。 6、磨辊时砂轮机要仔细检查，砂轮片及防护罩有缺陷不准使用，要两人在 场工作。 7、有人在辊道上撬动管子时，严禁反转辊道。必须反转时要和撬管人联系 并确认安全后进行。 8、换机架前，必须先停机并关闭电锁开关。作业时要有专人指挥，行车不 准用单钩，不准用拉倒的办法翻动机架。 9、定径后的钢管送入冷床时链条格内只准放一根管子，不得斜放。轧后壁 管和大管时，冷床布料要合理，不准超负荷。 10、检查测量管体外径或管体标号时，必须与操作工联系并确认热管停稳 后方可进行，同时注意站位正确，一面滑倒或烫伤。
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压力容器工作人员安全操作规程 1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。 2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班 设备运转情况，认真填写交班记录。 3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态， 检查动力电压是否正常。 4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力 表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采 取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序 取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。 5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修 时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔 断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志 牌，切断容器 6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、 明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧 气瓶要避免玷污油脂。 7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭 减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后， 停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。 8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。
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手锯安全操作规程 1 使用手锯前要确认手锯各部件，保证各部件良好可靠，如发现 锯片开裂等 问题要更换处理后方可使用，作业前要穿戴好劳保用品。 2 指挥天车或叉车将扁锭或其它待锯物放至锟道，调整到位，调 整应用工具， 防止压伤手脚。 3 需两人以上操作手锯，一人在控制箱旁控制，一人持锯柄。启 动前一人手 持锯柄等待锯片启动，另一人先打开冷却水阀，再启动 锯片电源锯切。持锯者手 部均匀向下加力，直至锯切完毕，作业过 程中注意周围人员，锯片周围切线方向 不得站人。 4 当锯切物宽度较宽时，锯到一定程度后，抬起锯柄，另一人按 动压缩空气 电磁阀，将气缸座夹推进到位，再行锯切。 5 发生卡锯或其它异常情况时，立即断掉锯片电源，抬起锯片， 关水，待处 理好后方可重新启动。 6 据切完毕后，抬起据片，关掉冷却水，退出座夹。 7 待锯片完全停转后，将锯好的扁锭及废锭头等按规定码放好。 严禁锯片在 没停稳前搬运、移动母线和扁锭。 8 搬运、移动、码放锭块时注意作业空间、作业方法，避免压伤、 砸伤、车辆伤害。 9 危险区域要做好警示标识。 10 根据需要用锂基脂润滑锟道。 11 工作完毕后，断掉风机电源，清扫现场卫生。
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压力容器安全操作规程 1.使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登 记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办 理使用登记手续。 2.压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压 紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订 有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操 作，并经技术负责人批准；在实际操作时， 应派专业技术人员进 行现场监督。 3.压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培 训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权 部门负责。 4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧 急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 5.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施 后仍不能得到有效控制的。 6.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危 及安全现象的。 7.安全附件失效，过量充装的。 8.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 9.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 10.压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制 的。 11.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
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空压机安全规程 1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则 不得开车。 2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。 3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次， 内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐 上注明工作压力，下次试验日期。 4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并 加铅封。 5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、 储气罐及导管里。 6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10 分钟，才能投入正常 工作。 7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工 作。 8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应 立即停车检修好后才准使用。 10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却 水，或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系， 并遵守有关电气安全操作规程。 11、非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必须经有关 部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。 12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
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烧结厂氧气瓶使用安全操作规程 1.氧气瓶应瓶帽，胶圈齐全，装车运输，气瓶应卧放，头朝一个 方向，装载 高度不得超过车厢板，车厢内不得载人和可燃物品。 2.禁止用电磁器械搬运氧气瓶，搬运时，必须两人抬，不准一人 搬：防止震 动，碰撞不准敲击、不得暴晒。 3.瓶咀冻结时，不准用火烤（可用温水洗和蒸汽） 4.更换氧时，防止油腻物品接触氧气瓶，处理氧气瓶油脂时，应 用四氧化碳清洗。 5.禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。 6.氧气瓶放在遇明火及风口 10 米以外处，不准正对铁口和渣口中 心线，氧 气瓶与乙炔瓶距离应大于 5 米以外。 7.烧氧气时，先要检查氧气管是否畅通，胶管是否漏风，防止回 火伤人。 8.烧氧气人员禁止吸烟，手套不准带油，开氧气由小到大，缓慢 进行。 9.烧渣铁口时，不准站在渣铁口正对面，一旦发生回火，必须立 即关闭截门， 用水冷却胶管后，方可使用。 10.瓶内气体严禁用尽，必须留有 5-10KPa 的余气。 11.氧气瓶如需存放，不得与其它瓶混放，应旋紧瓶帽，好、坏、 空分别存放、堆放高度不得超过五层。
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职位说明书 职位名称 仪表工 职位编号 10815 所属单位 烧结厂 所属车间 机修车间 所属班组 电仪班 直接上级职位 电仪组长 基 本 情 况 职位设置目的 维护本厂自动化仪表设备的正常运转 1. 负责本厂所有称量系统的维护， 2. 负责本厂所有微机自动化系统的日常维护、保养及故障处理 3. 负责本厂各风机房仪表柜及现场温度、压力表的日常维护及突发故障处理 4. 负责本厂三台烧结机的现场压力、温度及各电动控制装置的日常保养及维护 5. 负责竖炉本体各温度、压力、液位、电动控制装置及摄像系统的日常保养及维护 6. 负责润磨、造球、烘干、煤压站及水泵房所有仪表系统的日常保养及维护 7. 负责白灰窑所有仪表系统的日常保养及维护 8. 负责甘油润滑系统仪表的日常保养及维护 9. 负责电除尘系统现场监测点及室内仪表的日常保养及维护 工 作 职 责 和 工 作 内 容 10. 配合上级领导及时完成各项计划性检修及突发性检修工作 个人专用 班组共用 计算机 2 台、校验台 1 台、工具箱 1 台 车间共用 工 作 工 具 分厂共用 学历 高中以上 专业 仪表自动化 年龄 不限 性别 不限 身体健康 身体 素质 半年以上工作经验 工作 经验 具有一定专业知识 基 本 任 职 资 格 工作 技能 能独立作业 仪表自动化专业知识培训 职前 培训 安全知识培训 外出考察及外出学习 其他 要求
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發行日期: 2001 年 4 月 20 日 發行版次: 第 01 版 分 類 編 號 1-1240-006 標準書名稱: 測量.分析和改進管理規定 文件區分 口管制文件 口非管制文件 保存部門 需 要 需 要 部 門 是 否 份 數 備 注 部 門 是 否 份 數 備 注 執行董事 物料部 財務部 開發工模部 人事部及 行政部 模具設計部 營業部 工模部 資訊及系統課 QA 部 業務部 生產制造部 ISO 體系部 塑膠部 噴印部 相 關 規 定 核 決 主 管 擬 案 修 訂 課 內 人 員 閱 后 簽 名 發行日期:2000 年 4 月 20 日 發行版次: 第 01 版 分 類 編 號 1-1240-006 目 錄 1. 總則…………………………………………………………………… 1 1.1 目的…………………………………………………………………… 1 1.2 適用范圍……………………………………………………………… 1 1.3 名詞定義……………………………………………………………… 1 1.4 制訂.修改.廢止….…………………………………………………… 1 1.5 管理責任者…….…………………………………………………….. 1 2. 責任與權限…….…………………………………………………….. 1 3. 相關標準……………………………………………………………… 1 4. 管理重點……………………………………………………………… 1 4.1 策劃…………………………………………………………………… 1 4.2 測量和監控…………………………………………………………… 1 4.3 不合格控制…………………………………………………………… 3 4.4 數據分析……………………………………………………………… 3 4.5 改進…………………………………………………………………… 3 5. 附則…………………………………………………………………… 4 5.1 實施日期……………………………………………………………… 4 5.2 附件…………………………………………………………………… 4 附件 1: 統計技術控制辦法 附件 2: 顧客滿意度調查控制辦法 附件 3: 內部體系審核辦法 附件 4: 產品的測量和監控辦法 附件 5: 不合格控制辦法 附件 6: 持續改進控制辦法
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