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吸管、包盖拆装安全操作规程

吸管、包盖拆装安全操作规程 1.作业前安要求穿戴好劳保用品,检查所使用的工具,确保安全可 靠。 2.在拆装吸管、包盖的螺丝时,站位要合适,防止物件掉落轧伤, 用力要慢、均匀,杜绝使猛劲。 3.作业过程中,站位要合适,方法得当,防止物件掉落轧伤。 4.保持现场干净整齐,产生的废物按有关规定处理。

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周期轧辊车床安全技术操作规程

周期轧辊车床安全技术操作规程 1、开车前必须详细检查设备加润滑油,设备正常,安 全设施齐全,准备工作就绪后才能上料。 2、上辊前一定要量好尺寸,确定孔型,做好标记,配 套成对。配单辊时,辊环外径要力求相等。返修轧辊要严格 按标准检查,以减少往返吊装发生事故的会。 3、床子启动要低速运转正常后,逐步提高转速。严禁 高速启动。 4、操作工要严守岗位,车床运转中要经常检查设备运 转和润滑情况。启动前主刀台角度一定要调整好,后刀台吃 刀时要经常检查,以免卡死,顶弯丝杆。 5、上下轧辊时,上下要密切配合,严格执行起重、挂 吊作业安全规程。要有专人指挥。 6、使用砂轮作业时,必须遵守“砂轮安全规程”。

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和面安全操作规程

和面安全操作规程 1、使用前检查电源是否接牢,看器是否运转正常。 2、只容许单人操作,严禁两人同时上、配备人员进行监护。 3、器运转时,严禁将用具或手伸入桶内。 4、维修保养时必须切断电源。 5、清扫时严禁把水冲向电器部分。 6、发生故障时,不得自行拆卸,应立即报修。

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塑料焊工安全操作规程

塑料焊工安全操作规程 1.工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象,接地装置否良好,调 压器是否正常。 2.工作时必须穿绝缘鞋,焊枪手把前应加较绝缘垫板,以防触电 和烫伤。工作场所应通风良好。 3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小,随时调稳压器,严 禁将焊枪管 烧得过热。 4.工作完毕应及时切断电源,将调压器调到零位。 5.使用锯床,刨床、挤压、砂轮、电烤箱等设备塑料制品时, 应严格遵 守有关设备的安全操作规程。 6.工作场地的原材料必须堆放整齐,稳固。

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备餐及供餐安全操作规程

备餐及供餐安全操作规程 1..操作人员进入专间前应更换洁净的工作衣帽,并将手洗净、消毒,工作时应戴 口罩。 2.专间内应当由专人加工制作,非操作人员不得擅自进入专间。 3.操作人员应认真检查待供应食品,发现有感官性状异常的,不得供应。 4.操作时要避免食品受到污染。 5..菜肴分派、造型整理的用具应经消毒。 6.用于菜肴装饰的原料使用前应洗净消毒,不得反复使用。 7.在烹饪后至食用前需要较长时间(超过 2 小时)存放的食品,应当在高于 60℃ 或低于10℃的条件下存放。 8.专间每餐(或每次)使用前应进行空气和操作台的消毒。使用紫外线灯消毒的,应 在无人工作时开启 30 分钟以上。 9.专间内应使用专用的工具、容器,用前应消毒,用后应洗净并保持清洁。

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复卷工安全操作规程

复卷工安全操作规程 1、吊装纸卷时,两端必须平衡,不能吊得太高,也不准停 留空中,操作电 钮人要听从另一端人的指挥。 2、开动复卷时,先检查传动区域是否有人,并发出开 信号,确认传动 区域无人方可开。 3、开动复卷时,先开慢车,引纸向进口处,接纸与操作 工要密切配合, 思想集中,防止轧手。 4、引纸或接断头时,挡车人要听从引纸或接断头人指挥, 开车时要喊一声。 5、压辊下降时,必须先发信号,然后再逐步下降。 6、复卷未停稳时,不能抬高压纸辊,不允许压纸辊在转 动时降落。 7、纸边缠辊时,不准在运转中用手去处理,要停处理。 8、复卷时手不准摸纸卷,如若要摸时,手指须朝出口处, 纸卷直径过小严 禁摸纸卷。 9、复卷操作时,严禁戴手套。

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施工电梯安全操作规程

施工电梯安全操作规程 1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。 2、驾驶员应做到“四懂三会”:懂原理、懂构造、懂性能、懂用 途,会操作、 会维修、会排除故障和“十字”作业法:清洁、润滑、 紧固、调整、防腐。 3、驾驶员作业前应检查:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活; 操作手柄正常; 电气元件动作正常,仪表读数正确;标准节螺栓紧 固牢靠;钢丝绳固定端紧固可靠; 梯笼托轮转动灵活;对重滑道无 障碍。 4、作业前,应空载运行,确定电减速器工作正常后才能正 常投入运行。 5、严禁超载运行,运行人数必须在五人以上才启动。 6、启动前,应鸣号示警,确定单、双开门关好后才可运行。 7、禁止以限位开关作停车装置。 8、每停靠一个层站前,须鸣音示警,停稳后才能开启单双开门, 禁止运行 中开、关门。 9、电梯笼运行至底部前,须鸣号示警。 10、每班工作完毕,应将梯笼驶回基站,并切断总电源,关闭 笼厢门。 11、驾驶员不得无故脱岗、离岗,不得找他人代为操作。 12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录。

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晒图工安全操作规程

晒图工安全操作规程 1、开工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管, 调压器、电 、抽风等运转是否正常。发现问题应及时修理, 否则不准使用。检修时严禁 带电操作。 2、晒图在工作中,应随时调整电源、电压,切勿使其超过 额定值。 3、晒图门打开时,勿直视石黑灯管,如确实需要,必须戴 好防护眼镜, 防止电光伤醒。 4、进入图箱后,关闭风,开启氨气或氨水、加热电炉,图 纸熏好盾立即 关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。 5、氨气瓶必须放在阴凉处,不准靠近电源或放在日光曝晒的 地方,防止气体膨胀引起爆炸。 6、下班前,要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是 否关闭,切断晒图室总电源。

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曲药破碎安全操作规程

曲药破碎安全操作规程 1.正确使用劳动防护用品;开前认真检查设备状况,如无异常, 再开; 2 设备按照顺序启动,各种信号要齐全,仪表指示正确; 3.作业时严禁手进入破曲口; 4.工作期间,正确佩戴防护用品; 5.及时清理各类杂物,保证管道畅通和设备的正常运转;清理堵 塞时,要停 作业; 6.经常检查各传动部位的安全防护装置、电器接触可靠性、灵敏 性、油温、 油质情况;及时调整设备,严禁设备带病作业; 7.装曲时要注意曲垛的不安全状态,防止曲垛倒塌伤人。装运曲 块时必须佩 戴安全帽; 8.装曲时要注意架车的平衡和曲块掉落现象,防止落把伤人;装 包时要注意 糁包平衡位置,防止出现掉包落把现象; 9.送曲人员行走注意避让,上、下坡注意路滑;进入车间要注意 避让行车; 进入手工车间要避免轧通风钢板。 10.送曲完毕,需沿途清扫干净落地曲药,并到入细粉曲药袋, 供专用; 11.确定关闭好所有的电源盒门窗方可结束离开。

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更换阳极安全操作规程

更换阳极安全操作规程 1.操作人员应配合指挥组装置下降,以便准确卡住残极导杆, 预防吊出时,落下来发生事故。 2.起吊残极时把残极上的热料块到槽边,以防残极吊出时热料 块落下造成烫伤事故。 3.卸下的卡具和所用工具一定要放稳。 4 操作人员应配合手将残极平稳放到托盘上,以防由于残极歪 斜而倒下伤人。 5.组吊块时,槽前人员与组保持一定距离,防止挤伤、烫伤。 6.吊出没有残极块的铝导杆,要放到带架托盘上或水平放置。 7.安装新极时,操作人员应站在电解槽南北两端的通道上,并与 新极保持一定距离,待新级落入电解质中之后再靠近指挥,以防止阳 极潮湿导至电解质溅出烫伤人。 8.使用普通天牟换极、插、拔銷子时防止挤手、烫伤和摔伤。要 盖上槽罩,再松紧夹具。

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残极清理安全操作规程

残极清理安全操作规程 1.工作前检查工器具有无松动现象,确认残极是否冷却。 2.确认清理的残极是否摆放平稳,不平稳不得进行清理,必须使用残极托架。 3.清理残极时,确认残极导杆、钢爪是否松动。若有松动,须作特殊极处理后, 方可进行清理。 4.清理残极时,不得撬动整块残极〔当残极严重残缺时,应作特殊极处理后,方 可进行处理〕,以防导杆倒下伤人。 5.清理出的结壳块,应堆放到指定地点,不得杂乱堆放,堵塞行走通道。 6.严禁用组吊着残极清料。 7.换极作业时,严禁打开对面临近槽的横罩板。

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残铝吊运安全操作规程

残铝吊运安全操作规程 1.检查、确认天车、吊具及工具完好合适,确认残铝的吊耳牢固 后方可作业。 2.由专人指挥天车,确认绑牢吊耳,专人指挥天车缓慢上升,在 残铝刚好吊离残铝箱底部时,指 挥天车停止,用钢钎把残铝上松动的小铝块、渣皮敲下。 3.当需用钢钎撬松残铝时,操作人员一定要站稳,用力均匀,严 防滑跌。 4.专人指挥天车把残铝吊到炉前,取下钢丝绳。 5.严禁人员从天车吊物下行走或逗留。 6.吊运结束后,将残铝箱、工器具归位,打扫场地卫生。 7.检查残铝箱表面破损情况,破损严重的要进行修补。

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毛油过滤工安全操作规程

毛油过滤工安全操作规程 1、开前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。

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水处理工安全技术操作规程

水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查,压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固,消防器材完好 无损,设备有无异常;发现电气问题要及时通知电工处理,严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中,走楼梯和平台时,必须手扶栏杆, 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明,一个人外出工作或检查时,特别是 中、夜班,必须带上电筒,防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查,严格按工艺要求加药,在进行酸碱类 化学品操作时,应严格遵守标准规范,防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时,所需要的工具和零配 件,不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动械时,应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备,在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常,得到电工的允许开车后,再用手动盘车,转动 灵活,方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。

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水泥净浆搅拌安全操作规程

水泥净浆搅拌安全操作规程 1、在搅拌起动以后,严禁人体或器具接近转运部位,以避免发生危险。 2、装料和取料时必须首先切断搅拌电源,以避免发生危险。 3、每次使用后要清洗干净。 4、传动箱内运动部件每一季度加黄油一次。 5、应经常检查绝缘情况。 6、为避免发生人身伤害事故,严禁未经过培训的试验人员或其他人员操作仪器。

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水泥胶砂搅拌安全操作规程

水泥胶砂搅拌安全操作规程 1、通电源。 2、红黑指示灯亮,预备用标准砂 1350g 装入砂罐内。 3、搅拌锅内放入净水 225g,水泥 450g,将搅拌锅装入支座定位空中,顺时针转 动锅至销紧。 4、搬动手柄,使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 5、按下自动钮开关 1k 拨至自动位置,按下程控器启动按钮,开始运转,自动完 成一次低速 30 秒,再低速 30 秒,同时自动加砂结束——高速 30 秒——停 90 秒—— 高速 60 秒——停止运转工作程序,过程 240 秒。 6、搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转运搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。 7、工作完毕,彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆,清洁场地,并清扫散落和 飞溅在器上的污物。 8、关闭电源。

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水泵安全操作规程

水泵安全操作规程 1.作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保 护装置。 2.运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合 闸开。检修 必须由专职电工进行。 3.夜间作业时,工作区应有充足照明。 4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须 站在有护栏的 平台上。 5.提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提 拉电缆。 6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作 水域 30m 内不得有人畜进入。 7.作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。

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水泵工安全操作规程

水泵工安全操作规程 1.值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。 2.新来人员未掌握各项规程和制度以前,必须有老师傅在场指 导。 3.设备起动前,应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情 况。 4.设备运行中,值班人员应仔细倾听设备声音,观察压力表、电 流表、电压 表和指示灯等是否正常。 5.设备运行中,不得进行危及安全的任何修理。 6.临时停,值班人员不得离开现场,并应关闭总电流等候电来。 7..严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门,闸门应明显标志出 开关方向。 8.压力表每半年或一年要检查校验一次,停时压力表应指向零 位,如发生不正常情况要及时修复或更换。 9.无水时不得关闭阀门开泵,叶轮不得反向转动。 10.水泵房内应该保持清洁,如有油类等物质应及时清除。 11.电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量,经常检查电 炉的冷却水的出水温度。

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水洗安全操作规程

水洗安全操作规程 1、水洗设备操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上 岗。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、工作前要先检查设备状况,设备如有安全隐患,不得操作设 备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急,同时盖好缸盖,防 止沸水烫伤。 5、必须确保水洗工作前将内缸盖插销插好、外缸盖盖好方可 启动设备。 6、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则, 向缸内投放时防止灼伤。 7、保持消防通道的畅通,严禁堵塞通道;随时清除地面积水, 防止摔伤。 8、工作结束后必须切断水、电、汽,清理设备。

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水磨石切割安全操作规程

水磨石切割安全操作规程 1、启动前检查电动、电器应正常,接地(接零)保护良好, 械防护装置 安全有效,锯片选用符合要求、安装正确,然后进 行空载运转,确认正常后,方可作业。 2、操作人员要双手按紧工件,匀速送料,不得用力过猛。操 作时不得戴手套。 3、加工件送到与锯片相距 30m 处或切割小块水磨石时应使用 专用工具, 送料不得直接用手推料。 4、作业中,严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响, 应立即停检查。排除故障后,方可继续作业。 5、锯台上碎肩应用专用工具随时清除,不得用手拣拾或抹拭。

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污水处理工安全操作规程

污水处理工安全操作规程 1、对各构筑物上检查、清理、取样、走路、操作时必须随 时注意安全,夜间操作必须随带电筒。 2、检查各台、轴承马达是否发热,不准用湿手赤脚去接 触,更不能用湿手去开关各电器设备。 3、车间内行车严禁超重使用,行车工作时,下面严禁站人, 行车操作者必须听从指挥者指挥。 4、修理及更换设备时,开关箱上要挂安全牌,挂牌人必须 是取牌人。 5、 严禁在沉淀池出水槽上站立操作。 6、沉淀池、浓缩池清理垃圾,冲涮杂质时,必须有二人配 合操作,并相互照顾,确保安全。 7、调节闸门时,拔动手轮,应思想集中,用力适度,严防 脱手碰伤。 8、起动设备前,应检查设备旁是否有人,确定无人后再开 设备。 9、敲击各种生铁零部件,必须做好防护眼睛、身体的工作。 10、行走于各池井壁时应注意脚下打滑。 11、登高作业应做好扶梯防滑,并做好相互配合工作。

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油库管理安全操作规程

油库管理安全操作规程 1.油库内除保管员、上级领导和经领导许可人员外,其他人员一 律禁止入内。 2.所有人员进入油库区内,绝对禁止携带火柴、打火等发火物 和易燃物。 3.油库区内禁止吸烟,油库周围 5 0 公尺以内禁止使用明火。库 内的应保持通风良好。 4.油库如发生火警时,应立即报告,并充分使用现场消防设备进 行灭火。禁止用水灭火。 5.油库所有一切电器设备,应按设计规范采用防爆密闭型设备。 夜间停电应用手电筒,不准用明火灯。 6.启闭油罐(桶)的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时,禁 止使用黑色金属或石头等发火花的工具。在进行上述作业时,操作人 应戴口罩站在上风,避开挥发气体。 7.禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。 8.预警系统应定期检查,确保有效。 9.不同油料应分开存放。

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油料压榨工安全操作规程

油料压榨工安全操作规程 1、开车前应对进出料系统、蒸炒锅、榨油空运转观察各设备、 各部位是否正常在蒸炒锅预热后将熟料胚放入蒸炒锅的各层内。 2、控制好每层蒸炒锅料层一般上层为 60—70 中层 50—60 下层为 40 左右经蒸炒的料胚出口温度为 100 左右水分为 2.5—4.0。 3、油料入榨时开始少量向榨入量进料待榨膛温度上升后逐 步加大进料并调整出饼厚度使其成形。 4、正常运转过程中应经常观察电负荷、料胚流量、出油、 出饼、出渣情况是否正常使榨油保持最佳工作状态。 5、停车时应先停止加温在降温的同时去完蒸炒锅料胚排空榨 才可停车。如发生突然事故停车时必须将熟胚迅速用人工方法从 榨膛内排出必要时排空蒸炒锅内的料胚。 6、定期维护保养易损件在影响到产量和质量时要及时更换。

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油料烘干工安全操作规程

油料烘干工安全操作规程 1、开车前应检查内有否杂物检查各部件是否完好检查各 进出导热油管阀门是否开启。 2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热 介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。 3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物 料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为 度。 4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状 物料掉入内损坏设备。 5、烘干在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关 闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。 6、烘干在运行中出现故障而停检修时必须关闭导热油 进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在内的物 料以防止受高温自燃。 7、烘干在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才 可停车。 8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干周 围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。

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油料轧辊工安全操作规程

油料乳辊工安全操作规程 1、油料进前应经过清理切勿将铁石等硬物流入内以免损坏 辊面。 2、轧辊必须圆整在运转过程中不得有径向跳动和轴向窜动等现 象。 3、刮刀要平直操作中经常检查刮刀与辊面的贴合程度防止粘辊 现象发生。 4、轧胚时存料斗内要保持一定的存料均匀喂料使整个辊面均匀 吃料避免喂 料不均匀使轧辊面磨损而影响料胚的均匀性。 5、经常检查料胚的质量要求薄而匀少成粉不露油。符合轧胚工 艺要求。 6、严禁在轧胚运转时触及轧辊或登上轧胚进行修理。 7、工作中应经常检查轧胚运行情况发现异常应停检查。 8、工作完毕停要将存料斗内的油料及轧辊间的积料清理干净 并保持整清洁。

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