叉车驾驶员安全操作规程 1、经专门培训并经考试合格取得上岗证后方准单独操作。 2、出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明液压系统等装置是否 灵敏可靠严禁带病出车。 3、严禁酒后驾驶行驶中不准吸烟饮食闲谈。 4、车辆不准超载使用。铲工件时铲件升起高度不得超过全车高度 的 2/3 运行时铲件离地不得大于 0.5m 吊杆必须向后倾斜 101.5°。 5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时必须将铲斗上升到距车箱 0.7m 然后缓慢移动并将大架向前倾斜 3°才可卸物件。 6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。 7、不准超载使用车辆所运部件要装牢固以免在行驶中滑落在运大 部件或精密部件时要低速行驶防止发生事故。 8、起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步。行驶中如 遇不良条件应减速慢行在厂区行驶时速不得超过 10 公里。 9、工作完毕后将车停在指定的地点熄灭发动机将铲斗放下切断发 动机电源电瓶铲车必须拉掉电闸。
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水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好 无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆， 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是 中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类 化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配 件，不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动 灵活，方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
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油料烘干工安全操作规程 1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各 进出导热油管阀门是否开启。 2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热 介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。 3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物 料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为 度。 4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状 物料掉入机内损坏设备。 5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关 闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。 6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油 进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物 料以防止受高温自燃。 7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才 可停车。 8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周 围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。
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浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可 进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上，料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象， 应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。 6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸 出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转， 注意各 泵流量均衡。
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金属熔化工安全操作规程 1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认 真地检查， 确认正常后，方可溶炼。 2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽 等。不准打 赤膊，以防烫伤。 3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到 指定的地点。 4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、 雷管等)、密 封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒 在千燥的地 方或千燥的料锭模内。 6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固， 否则禁止 吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。 7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m 内不准有易爆物 品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放 正、放稳， 禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。 10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。
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水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好 无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆， 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是 中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类 化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配 件，不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动 灵活，方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
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油料烘干工安全操作规程 1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各 进出导热油管阀门是否开启。 2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热 介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。 3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物 料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为 度。 4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状 物料掉入机内损坏设备。 5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关 闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。 6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油 进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物 料以防止受高温自燃。 7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才 可停车。 8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周 围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。
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导热油炉运行工安全操作规程 1、提前 15 分钟进入车间，认真做好交接班工作，交接班应共同检查油 炉运 行情况，在正常情况下交接班。 2、油炉点火前应先查看系统内导热油是否注满，液体是否达到膨胀槽 的 1/4，在各系统检查正常后先开循环泵，在压力正常情况下，点火发炉， 严禁导 热油在无循环或低压力下升温。 3、升温过程应缓慢，一般控制在 4 小时左右达到工作温度，此时应再 次检 查各系统的运行情况。 4、油炉在运行中应保持燃烧正常，温度压力温度，辅机设备无异常， 发现 问题及时解决，如本人无法解决应及时报告有关负责人。 5、在运行中如发生故障和停电突然停炉时，应头脑清醒，按紧急停炉 预案 操作，及时正确地做好降温工作，以免导热油过热碳化及其他事故的 发生。 6、正常停炉时，炉膛内煤层走空，导热油温度在＜100℃时，方可停止 循环泵。 7、认真做好车间和设备的维护保养和卫生工作，确保车间内整洁卫生， 设 备无故障。 8、认真做好运行原始记录在案，煤耗记录，保持字迹清晰，内容真实。
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油料烘干工安全操作规程 1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各 进出导热油管阀门是否开启。 2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热 介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。 3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物 料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为 度。 4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状 物料掉入机内损坏设备。 5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关 闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。 6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油 进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物 料以防止受高温自燃。 7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才 可停车。 8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周 围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。
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台式钻床安全操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定 量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各 部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情 况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 三、工作后 1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 2、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具 和工件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。
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油库安全操作规程 1 必须遵守《中华人民共和国消防法》相关条款。 2 车辆加油时，必须要求熄火。 3 严禁在油库周围吸烟、焚烧物品。 4 严禁在油库内堆放易燃易爆物品。 5 库区照明灯具必须使用防爆型、开关必须防漏火花，加油机所 有电流互感 器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠的接地 保护。 6 库区必须设置防雷设施，每年检测一次。 7 油库管理人员必须了解库区消防知识，懂得使用消防器材，知 道报火警方法。 8 库区内应保持无杂物、杂草。库区外 2 米以内应保持无杂物、 杂草。 9 每天检查消防器材，确保消防器材有效可靠。
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带锯安全技术操作规程 1、开车前全面检查带锯锯片是否良好，锯片给进装置、管坯夹紧装置、减 震系统、冷却、润滑系统、料头倾翻装置等设备是否工作良好。确认带锯区 域无障碍物，并确认无人处于危险区域。 2、锯机锯切过程中，严禁任何人员靠近锯片运行轨迹内。 3、当锯条损坏时，要马上停机，等锯机停稳后才可以进行锯条更换操作。 4、在生产过程中，严禁任何人员在定尺切头挡板运行轨迹内。 5、在吊运料头、铁屑收集箱时，必须待锯机停止锯切后，方可进行作业。 6、吊运料头、铁屑收集箱时，禁止从主要设备上方经过，指挥行车的人员 要远离收集箱。 7、开始锯切时，操作者或辅助人员不得站在锯条侧面，手脚不能靠近锯条。 8、进锯速度不宜快，运转中严禁进行调整锯长和清理铁屑、废坯头等工作。 9 改善用电时间，做到最大限度“削峰填谷”，保持“节能、降耗”。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14 KB 时间：2025-10-25 价格：¥5.00
水泥净浆搅拌机安全操作规程 1、在搅拌机起动以后，严禁人体或器具接近转运部位，以避免发生危险。 2、装料和取料时必须首先切断搅拌机电源，以避免发生危险。 3、每次使用后要清洗干净。 4、传动箱内运动部件每一季度加黄油一次。 5、应经常检查绝缘情况。 6、为避免发生人身伤害事故，严禁未经过培训的试验人员或其他人员操作仪器。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-10-25 价格：¥5.00
热分散安全操作规程 1、各台设备在做清洗、处理故障或修理时，必须关掉电源， 并挂上警告牌。 2、运行中，不要随便打开机上的护门和盖。 3、凡有密封水装置设备，开动时先要打开密封水，水压要高 于机内压力， 无密封水不得起动。 4、螺旋压榨机堵塞时，应用清水冲洗滤鼓，同时反复作开、 停机工作，严 重时停机拆洗。 5、在螺旋压榨机气动锥盘近处工作时，应先关掉压缩空气气 源。 6、开蒸汽不得过早，待浆料达到料塞螺旋再开。 7、调节热分散机磨片间隙时，要十分小心，以防磨片损坏， 并做好减速机润滑工作。 8、开车前，要检查稀释水及热分散出口背压的设定值是否在 要求的数据上，否则容易损坏设备。 9、自动运行时，绝不能将现场开关从自动旋到手动，否则会 损失热分散机。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.1 KB 时间：2025-10-25 价格：¥5.00
混合油蒸发工安全操作规程 1、在混合池进入节能器前将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放 空并开启 间接蒸汽使蒸发器预热 5-10 分钟。 2、节能器在 300-400mmHg 的真空和压力为 0.2-0.4MPa 的间接蒸 汽加热下 蒸发混合池出口温度控制在 50℃左右。 3、当混合池进入预蒸发器后用 0.2-0.4MPa 间接蒸汽加热混合池 使混合池出 口温度德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根 据实际工种配置制定、完 善本单位岗位安全操作规程在 95-100℃浓 度 95 以上。 4、当混合池进入汽提塔后开启过热蒸汽间间接蒸汽压力保持 0.4MPa 真空 度保持在 400-500mmHg 使出塔毛池温度达到 110℃。 5、为确保浸出毛池中残留溶剂降到最低限度经汽提后的毛池应经 千燥后再 进入精炼牟间。 6、在操作中一定要随时观察控制好流量防止节能器、蒸发器、汽 提塔“冒池” 和毛池管堵塞。
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印花机安全操作规程 1、使用前要检查仪表参数是否属于正常范围，异常会发生火灾 危险，使用中要经常查看仪表，着火点低于 300℃的物品禁止靠近机 器。 2、操作中必须戴上手套和口罩，严格避免皮肤与发热面接触， 防烫伤，禁止将肢体任何部位伸入机器运动范围，防发生机器下压造 成伤害事故。 3、操作中若机器发生故障，应第一时间通知主任或电工，禁止 自己乱拉乱接，造成触电等危险。 4、关机前要清除机器下面的东西，防气压下降造成损失。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-25 价格：¥5.00
手电钻安全操作规程 本规程适用于手电钻安全操作要求。 一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。 二、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电 线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 三、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时， 必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。 四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即 停止工作，找电工检查修理。 五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 六、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 七、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别 牢固。 八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电 钻放到指定地点。
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测试工安全操作规程 1 操作人员必须熟悉测试设备的性能，按照蓄电池的测试规范， 规程进行试验。 2 上班前检查测试设备和电加热器的电气线路，接地线是否良好， 发现异常请维修工修理。 3 严禁将金属物件放在蓄电池上，以防电池短路而引起伤人事故。 4 在充电过程中，要经常注意透气孔的情况，以免压力上升。同 时应经常检查电压，温度是否符合工艺要求。 5 皮肤和眼睛接触酸液时，立刻用碱水或清水冲洗。 6 测试的蓄电池应堆放整齐、可靠。工作结束后应切断电源，打 扫场地。如需要交班时应做好交接班记录。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-10-25 价格：¥5.00
圆盘锯安全操作规程 1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10 〜15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂 缝末端应禁止裂孔。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10〜20mm 为限。夹持锯片 的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左 右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近 端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手 不得跨越锯片。 7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片。在 操作中应喷水冷却。
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置换岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品。 2、与贵液及锌粉接触时，应佩戴乳胶手套和防尘罩，空气中氰 化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢 救送医院。 3、随时检查设备温升，润滑情况，有无异常声响。 4、进入脱氧塔或中间槽内作业要使用 36v 以下行灯或手电筒， 不得使用 220v 照明灯具，且须二人以上进行，一人作业，一人监护， 并配戴好防毒面具。 5、设备及电器的防护装置必须齐全，否则，职工有权拒绝操作。 6、严禁用水冲洗电机，配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。 7、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标 识牌。 8、地面积水要及时处理，以防摔倒。 9、高空作业时，必须佩戴好安全带。
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毛油过滤工安全操作规程 1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
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厂房停开槽作业安全操作规程 1.穿戴好齐全的劳保用品（戴手套、绝缘鞋、眼镜） 2.准备好齐全的停开槽工具（撬棍、搬子、扁扳、绝缘板等） 3.撬棍两端绝缘，且每次使用前进行安全确认。 4 开槽作业时，注意最后操作的短路上打火。 5.开槽作业时，电流降到 5 万方可作业。 6.停槽作业时，注意最先作业的 7.停槽夹板螺柱必须拧紧。
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多辊压光机安全操作规程 1、开机运转前应先检查各部位确认无误，方能开机。 2、压光机引纸绳拉断，应停机更换，禁止无引纸绳引纸。 3、压光机缠纸时，应停车抬起辊，用铲刀进行清除落下辊时应发出信号， 确认无误方能进行。 4、运转中清除辊面糟柏时，不能在辊的进口处进行，应在出口处清除。 5、压光机断纸不准用脚去踩纸尾，以防拖倒伤人。
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废水处理池维修安全操作规程 一、每只废水处理池底侧部必有 1 只∮200 开口阀门，以使维修 时通风、排 水之用。 二、维修时，先放掉池中废水（放进规定的水池中）,然后用高 压水枪进行 反复冲洗，并向池中放进一定量的溶解物，进行反复清 洗，在清洗过程中必须进 行强制通气换气。 三、待池内清理干净后，在不断强制通风换气前提下，由维修人 员下池检查 是否有破裂的地方找出〔必须有 2 人以上在池口上面监 视〕,同时，维修人员下 去前应作好应急防护处理措施，如有不良情 况，立即将下池人员拉出，确保维修 人员的人身安全。 四、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修，若池中有裂缝 及破损的地 方，待池内液体风干后，在强制通风换气下进行焊接修 补（专业焊工）。 五、维修工作完成后，要进行试水工作，确保水池不渗漏后，才 进行废水反应。 六、废水处理要有专人负责，并严格执行废水处理有关要求。（要 经专业培训合格后持证上岗）。
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铸焊工安全操作规程 1 焊组工人需经专业培训考试合格后才能持证上岗操作。 2 操作场地严禁摆放易燃易爆物品，工作场地有良好的通风设 备和光线。 3 上班要穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，各连 接件的螺丝是否固紧、管路有无泄漏。 4 点火前一定要检查射吸性能是否完好，气管是否有漏气现象， 要先开乙炔气阀，排完管内的混合气体后方可点火，以免造成点火 事故。 5 焊接完毕后要先关紧乙炔气管阀门，后关氧气阀门。焊枪要 放到指定的地点，不能随意乱放。 6 工作时集中思想，不许说笑、打闹，确保安全生产。 7 下班后一定要熄灭焊炬，关闭乙炔、氧气瓶的阀门，并放出 管内余气。清扫工作场地，关断设备电源，维护好设备的保养工作。 8 应遵守氧气瓶、乙炔瓶安全操作规程。
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