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各行业安全操作规程-叉车驾驭员安全操作规程

叉车驾驶员安全操作规程 1、经专门培训并经考试合格取得上岗证后方准单独操作。 2、出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明液压系统等装置是否 灵敏可靠严禁带病出车。 3、严禁酒后驾驶行驶中不准吸烟饮食闲谈。 4、车辆不准超载使用。铲件时铲件升起高度不得超过全车高度 的 2/3 运行时铲件离地不得大于 0.5m 吊杆必须向后倾斜 101.5°。 5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时必须将铲斗上升到距车箱 0.7m 然后缓慢移动并将大架向前倾斜 3°才可卸物件。 6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。 7、不准超载使用车辆所运部件要装牢固以免在行驶中滑落在运大 部件或精密部件时要低速行驶防止发生事故。 8、起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步。行驶中如 遇不良条件应减速慢行在厂区行驶时速不得超过 10 公里。 9、作完毕后将车停在指定的地点熄灭发动机将铲斗放下切断发 动机电源电瓶铲车必须拉掉电闸。

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各行业安全操作规程-台式钻床安全操作规程

台式钻床安全操作规程 一、作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定 量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非作位置上,各 部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动现象,电机运转正常。 二、作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 3、根据件的要求,合理调整各定位、限位装置。 4、根据件的艺要求,正确选用和安装刀具。 5、装夹件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。 9、作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的作情 况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 三、作后 1、将全部操作手柄置于非作位置,切断电源。 2、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理具 和件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。

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各行业安全操作规程-圆网浓缩机安全操作规程

圆网浓缩机安全操作规程 1、开机前,查看网上是否有人或具。开车时应与班长联系, 征得同意后,确认无人在危险地区,方可发开车信号,按开车警铃, 才能开车。 2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或 作。运转中辊以及网部有浆柏时,不准用手挖取,应用水冲,必 要时同其他具处理时,应与班长联系,并有安全措施方可进行。 3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。 4、用化学药品汰洗网时,应戴防护用品,防止接触皮肤和溅 入眼睛。不准站立在机架上,运行中洗刷。 5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中, 以防溅出伤人。 6、若上网浓度很高,须及时处理。 7、上走台思想集中,手握扶手缓慢行走,走台上同时最多行 走三人,不准打闹、跑跳。 8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时,一手抓扶手,身体 站稳,才能进行。 9、用手检查网边松紧应在导辊出口处,严禁在进口处进行, 并防止网边割手。 10、上下梯处理故障不准奔跑,以纺滑跌。

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各行业安全操作规程-柴油发电机组的安全操作规程

柴油发电机组的安全操作规程 一、接到准备开车信号后,认真检查柴油机的润滑应在规定的油 位,检查油、 水量,移开机器边的无关物品,确认油水温度不低于 20 ℃时,方可启动。 二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置,传动机构的联接应 紧固良好。 三、人力转动柴油机曲轴 720 度检查内部机件应处于正常状态, 把调速的操 作手柄扳到启动位置。 四、检查启动电源的电压是否正常,合上闸刀按下启动按钮,待 柴油机点火 后立即松开,润滑油的压力开到规定值时,再缓慢加速 到电压 380 微频率 50Hz, 方可带负荷。 五、如两次启动不起,因认真检查判明原因,排除故障,后再启 动并向有关 人员汇报。 六、在作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况,并 作好记录, 禁止一切闲人进入作区内。 七、值班人员必须坚守作岗位,做好本职作。 八、接到停机信号后,逐步卸去负荷,缓慢减速到 850 转/分,每 空转2-3 分钟,关闭油门停机。 九、停机后,关闭各系统的阀门或开通,检查油、水的消耗情况, 并作好补 给,进行设备保养,排除作中出现的故障。

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各行业安全操作规程-浇铸普通铝锭(铝环)安全操作规程

浇铸普通铝锭(铝环)安全操作规程 1.铸造机模子使用间歇超过 8 小时,必须予热千燥。 2.铸造机的每个模子都作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却 水。 3.更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼, 而且必须戴 防护眼镜。 4.在铸造过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。 5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘ 6.外铸铝锭时要做到: 6.1 溜子要放稳放牢。 6.2 倒包人员双手不得离开包轮。 6.3 倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。 7. 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。 8.人往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝铭钩牢,准确垛 到托盘上面。 9.人堆垛时,托盘上的铝铭不得超过 11 层;机械堆垛时,托 盘上的铝锭不得超过 13 层,并且都应保持堆垛规整。 10.铝环全部冷却后方可包装。 11.使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在 1000kg 左右;使用集装 箱包装时, 应执行集装箱的规定。 12.铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。

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各行业安全操作规程-电镀安全操作规程

电镀安全操作规程 一、作前 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、注意安全生产,清理好场地,操作场地范围内不得堆放任何杂物。 3、应检查各操作位置是否处在正常状态。 4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、作中 1、件装挂必须牢固,并要考虑电力线分布情况,防止件遮避与 掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第 344 号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保 用品。 4、在电镀过程中,应经常注意设备是否正常移动、运转,是否处在 良好状态。 5、操作作应严格按照生产艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等作。 三、作后 1、对电镀好的件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的件等。 3、打扫好作场地,掩盖好槽液。 4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌,且必须专人负 责;谁 挂谁取,对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备,必须经过无 污染的水冲洗或通 风排气后,经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允 许实施检修。

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各行业安全操作规程-磨安全操作规程

安全操作规程 1、磨削系高速切削,又为精密加。砂轮较脆易碎,操作时, 处处要特别 小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。 2、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。 3、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固,并根据件 材料硬度、粗 精磨等选用适当的砂轮。开车后空转 1-2 分钟,待 机床及砂轮运转正常后再作。 4、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨 床加高而窄 或底部接触面较小的件时,件周围必须用挡铁, 而且挡铁不高于件的 2/3, 待件吸牢后方可进行加。 5、磨件及件旋转时,严禁触摸、测量、擦拭件。 6、磨床各油路系统必须保持通畅,主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。 7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向件时,应非常均 匀和小心,避 免冲击。在外圆磨床操作,砂轮架快速进给一定要 注意行程距离。 8、行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。 9、干磨零件时要戴好口罩,湿磨的机床停车时先关冷却液, 让砂轮空转 1-2 分钟进行脱水。

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各行业安全操作规程-轮胎拆装安全操作规程

轮胎拆装安全操作规程 1.驾驶员在装卸车辆轮胎时,必须将车辆进行手制动,并用三角 木将车轮前后垫 好,以防车辆移动。 2.作业前,作业人员必须穿戴好劳保用品,利用千斤顶支撑,在 固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高,使轮胎脱离地面。 3.装胎时,轮胎螺栓必须对角紧固,确定螺栓全部紧固后,方可 将千斤顶缓降取出。 4.使用叉车货叉升高作业时,必须用三角木将叉车轮胎保险限制, 防止叉车移动, 同时应遵守叉车安全操作规程。 5.轮胎修补拔气门芯放气时,作业人员不准与气嘴对面作业,以 防气压将气门芯 吹出伤人。 6.如钢圈或子圈有炸裂情况,必须先放气,再拆换。 7.装卸轮胎时,必须二人以上协力作业,严禁单人强行进行。 8.必须使用钢钎等较长具作业时,应相互提醒避让,并确认安 全后方可作业。 9.对修补好的轮胎加压时,应使用专用压固钢圈具进行作业, 以防子圈飞出伤人。 10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。 11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。 12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。

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各行业安全操作规程-轴流式通风机安全操作规程

第 1 页 共 1 页 轴流式通风机安全技术交底 1、轴流式通风机的接线作由值班电进行操作操作人 员操作前应熟悉本机的性能,结构,操作规程等,并要遵守安全 制度和交接班制度。 2、定期由维修人员对通风机严格按照润滑规定进行注油, 并保持油量适当。 3、每班作前检查电器装置是否良好,电压是否正常。 4、启动前,应在风机走轮处加塞木楔,防止风机启动后向 后移动。 5、启动时,先启运低速档,待运转几分钟后,再换中速档, 最后换到高速档。 6、电机启动后,观察配电机是否有异常声音,发现异常时, 及时停机处理。 7、运转中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升应小于 40 度并注意风机有无异常声音,振动是否加大,发现不正常情况时, 应及时停机,进行检修。 8、运转中不允许对风机设备进行修理,检修后开动时,需 注意风机各部位是否正常。 9、严禁在风机运行时移动或搬动风机。 10、作后必须检查,清扫设备,做到日常保养作,并将 各操作开关置于空档,拉开电源开关,达到整齐,清洁,润滑, 安全。 第 2 页 共 1 页 11、操作人员加强观察,根据风量情况适时调整档位。

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行业安全操作规程-轮胎拆装安全操作规程

轮胎拆装安全操作规程 1.驾驶员在装卸车辆轮胎时,必须将车辆进行手制动,并用三角 木将车轮前后垫 好,以防车辆移动。 2.作业前,作业人员必须穿戴好劳保用品,利用千斤顶支撑,在 固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高,使轮胎脱离地面。 3.装胎时,轮胎螺栓必须对角紧固,确定螺栓全部紧固后,方可 将千斤顶缓降取出。 4.使用叉车货叉升高作业时,必须用三角木将叉车轮胎保险限制, 防止叉车移动, 同时应遵守叉车安全操作规程。 5.轮胎修补拔气门芯放气时,作业人员不准与气嘴对面作业,以 防气压将气门芯 吹出伤人。 6.如钢圈或子圈有炸裂情况,必须先放气,再拆换。 7.装卸轮胎时,必须二人以上协力作业,严禁单人强行进行。 8.必须使用钢钎等较长具作业时,应相互提醒避让,并确认安 全后方可作业。 9.对修补好的轮胎加压时,应使用专用压固钢圈具进行作业, 以防子圈飞出伤人。 10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。 11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。 12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。

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行业安全操作规程-冲床安全操作规程

冲床安全操作规程 一、作前必须按规定穿戴好防护用品。 二、作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具有无裂纹, 操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠, 滑动及转动部位必须加注润滑油。 三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的 情 况下开车或试车。 四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须 正 确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷, 模 具必须紧固牢靠,并通过试压检查。 五、作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区 域 内,小零件一定要专用具进行操作,模具卡住坏料时,只准用具去解脱。 六、作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声〉 应 停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺 陷, 应立即停止进行修理。 七、每冲一个件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。 八、两人心上操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一致,注意安全。 九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开

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行业安全操作规程-抛光安全操作规程

抛光安全操作规程 一、清理好作场地,作场地范围内不得放置其它无关杂物。 二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。 三、检查除尘通道是否干净畅通。 四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙,穿戴劳保用品(如戴口 罩等)后, 方可生产。 五、抛刀时要求姿势用力、角度正确,件质量严格按产品艺、 技术标准 要求生产。 六、矫正布盘时,思想要集中,砂轮块要拿稳,角度正确。 七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。 八、作业时思想集中,认真操作,发现有异常立即停止检查,认真 排除。 九、班前班后注意电源开关,设施的安全

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行业安全操作规程-输送机安全操作规程

输送机安全操作规程 1、输送机开动前,应检查四周是否有人,做到安全起动。 2、运转时,有料轧进输送带,不准用手去拨拉,必要时停机处 理。 3、人不准站在输送带上作或坐、躺在输送带上休息。 4、清理传动轮轧料或修理作时,应切断电源,并在开关上挂 好警告牌。 5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断,须将输送带现场开 关由自动切到停止位,然后处理,必要时停车处理。

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行业安全操作规程-厨房洗碗机安全操作规程

厨房洗碗机安全操作规程 1、作业前,加满洗缸水,开机空载运行 3 分钟,检查温度、喷水、转 动和 干燥等功能,确认情况正常,方可投入使用。 2、机器运行,不得离开作岗位,人离停机。 3、发现异常情况,应立即停机,向值班程师报告,由技术人员检查。 4、作业完毕,关闭电源开关,清扫干净机体。 5、操作须知;检查机器运行情况,检查水缸是否足够水、喷臂、杂物 隔、 挂帐是否安装好、机门有否关上、温度是否够达到卫生要求等,确认 情况正常, 方能开机;洗碗机运行,严禁打开机门或伸手进入机内,切勿 将手伸到运输带; 餐具落机要摆放整齐,过大的物体不能过机;发现问题, 应立即停机,向值班 程师报告,由技术人员检修,切勿私自调较或强行 使用;作业完毕,切断电源, 方能进行放水,缸内热水流放尽,方可将缸 内部件取出,进行清洁,避免热水烫伤手部。

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行业安全操作规程-烘干、铸件焖火安全操作规程

供干、鋳件焖火安全操作规程 1.装牟时应按下列规定操作: 1.1 将大件放在下面,小件放在上面; 1.2 将件均衡放在牟上; 1.3 将件分放成稳固的小堆(根据炉腾的大小)。 2.搬运件时必须注意下列事项: 2.1 选择合理安全拥吊件的方法; 2.2 不得搬运超过吊牟负荷的件; 2.3 吊拥件时,应注意防止挤手、压手; 3.进炉与出炉推牟时,必须注意件是否有倒塌现象。 4 供炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的 木柴等易燃 物清理千净。

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行业安全操作规程-防水安全操作规程

防水安全操作规程 1.作业人员应经过安全技术培训、考核,持证上岗。 2.必须按规定佩戴防护用品。 3.上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。 4.高处作业时必须支搭平台。 5.使用喷灯作业时,遵守“电作业”中有关“喷灯”的安全 规定。 6.在构筑物内部作业时应保持空气流通,必要时采取强制通风 措施。 7.临边作业必须采取防坠落的措施。 8.作业现场严禁烟火。使用可燃性材料时必须按消防部门的规 定配备消防器材。 9.运输和储存燃气罐瓶时应直立放置,并加以固定。搬运时不 得碰撞。使用 时必须先点火后开气。使用后关闭全部阀门。 10.加热沥青材料时应遵守:加热熔化沥青材料的地点与建筑 物的距离不得 小于 10m,并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制 沥青,加热设备应有烟尘处 理装置,沥青锅盖应用钢质材料。 11.运送热沥青时,应使用带盖的提桶,桶盖必须严密,装油 量不得超过桶 容积的 3/4。两人抬运热沥青时,应协调一致。 12.沥青刷手柄长度不宜小于 50cm。

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行业安全操作规程-混凝土真空吸水泵安全操作规程

混凝土真空吸水泵安全操作规程 1.真空室内过滤网应完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞 开启应灵 活,指示仪表应正确,进出水管应按出厂说明书要求连接。 2.启动后,应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一 致,然后应堵 住进水口,检查泉机空载真空度,表值不应小于 96KPa。当不符合上述要求时, 应检查泉组、管道及装置的密封情况。 有损坏时,应及时修理或更换。 3.作业开始即应计量水,观察机组真空表,并应随时做好记录。 4 作业后,应冲洗水箱及滤网的泥砂,并应放尽水箱内存水。 5.冬季施或存放不用时,应把真空泉内的冷却水放尽。

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行业安全操作规程-气焊安全操作规程

气焊安全操作规程 1、作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及 紧固件应紧固牢靠,不准有松动漏气。   2、新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末,并必须按规定颜色 标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。   3、气焊时遇到突然回火,应立即关闭混合气体(慢风)开关, 然后再关氧气和乙炔,待冷却后再开少量混合气体,将里面的烟灰排 去,然后重新点火。   4、凡在箱、柜、容器等地方作,离开现场必须将焊具、胶管 随身带出。下班后应将气源关闭,拆除氧气表及胶管,妥善保管。   5、禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源。   6、在容器和狭小空间作时,应加强通风,严格执行监护制。   7、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。   8、气焊在两人操作时,应互相配合,协调一致。

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行业安全操作规程-洗涤浓密机岗位安全操作规程

洗涤浓密机岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品,班前、班中严禁喝酒。 2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落,进入冬季要防止地面、 楼梯、平台等积水结冰,造成滑跌。 3、作期间,注意不要接近辐射源,发现辐射源防护装置破损, 应及时处理,更换下的辐射源要转交指定部门。 4、与含氰矿浆接触时,要配戴乳胶手套,空气中氰化物超过 标准时,上岗操作要佩戴防毒面具。 5、在浓密机底部作时,要防止底流矿浆喷漏。 6、检修浓密机底流阀门,必须经过车间领导的同意,并有领 导现场指挥。 7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行,禁止带负荷。 8、随时检查设备的温升、润滑情况,有无异常声响、震动及 气味。 9、设备及电器的保护装置安全可靠,否则职有权拒绝操作。 10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮,电路湿水受潮 的设备严禁开启。 11、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸” 标设牌。 12、高空作业必须佩戴安全带。

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行业安全操作规程-水泥净浆搅拌机安全操作规程

水泥净浆搅拌机安全操作规程 1、在搅拌机起动以后,严禁人体或器具接近转运部位,以避免发生危险。 2、装料和取料时必须首先切断搅拌机电源,以避免发生危险。 3、每次使用后要清洗干净。 4、传动箱内运动部件每一季度加黄油一次。 5、应经常检查绝缘情况。 6、为避免发生人身伤害事故,严禁未经过培训的试验人员或其他人员操作仪器。

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行业安全操作规程-周期轧辊车床安全技术操作规程

周期轧辊车床安全技术操作规程 1、开车前必须详细检查设备加润滑油,设备正常,安 全设施齐全,准备作就绪后才能上料。 2、上辊前一定要量好尺寸,确定孔型,做好标记,配 套成对。配单辊时,辊环外径要力求相等。返修轧辊要严格 按标准检查,以减少往返吊装发生事故的机会。 3、床子启动要低速运转正常后,逐步提高转速。严禁 高速启动。 4、操作要严守岗位,车床运转中要经常检查设备运 转和润滑情况。启动前主刀台角度一定要调整好,后刀台吃 刀时要经常检查,以免卡死,顶弯丝杆。 5、上下轧辊时,上下要密切配合,严格执行起重、挂 吊作业安全规程。要有专人指挥。 6、使用砂轮机作业时,必须遵守“砂轮安全规程”。

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行业安全操作规程-施电梯安全操作规程

电梯安全操作规程 1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。 2、驾驶员应做到“四懂三会”:懂原理、懂构造、懂性能、懂用 途,会操作、 会维修、会排除故障和“十字”作业法:清洁、润滑、 紧固、调整、防腐。 3、驾驶员作业前应检查:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活; 操作手柄正常; 电气元件动作正常,仪表读数正确;标准节螺栓紧 固牢靠;钢丝绳固定端紧固可靠; 梯笼托轮转动灵活;对重滑道无 障碍。 4、作业前,应空载运行,确定电机减速器作正常后才能正 常投入运行。 5、严禁超载运行,运行人数必须在五人以上才启动。 6、启动前,应鸣号示警,确定单、双开门关好后才可运行。 7、禁止以限位开关作停车装置。 8、每停靠一个层站前,须鸣音示警,停稳后才能开启单双开门, 禁止运行 中开、关门。 9、电梯笼运行至底部前,须鸣号示警。 10、每班作完毕,应将梯笼驶回基站,并切断总电源,关闭 笼厢门。 11、驾驶员不得无故脱岗、离岗,不得找他人代为操作。 12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录。

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行业安全操作规程-印花机安全操作规程

印花机安全操作规程 1、使用前要检查仪表参数是否属于正常范围,异常会发生火灾 危险,使用中要经常查看仪表,着火点低于 300℃的物品禁止靠近机 器。 2、操作中必须戴上手套和口罩,严格避免皮肤与发热面接触, 防烫伤,禁止将肢体任何部位伸入机器运动范围,防发生机器下压造 成伤害事故。 3、操作中若机器发生故障,应第一时间通知主任或电,禁止 自己乱拉乱接,造成触电等危险。 4、关机前要清除机器下面的东西,防气压下降造成损失。

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行业安全操作规程-天车检查维护清洁安全操作规程

天车检查维护清洁安全操作规程 1.天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电 铃,行程限 位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。 2.天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。 3.切断天车电源,悬挂标志牌,将所有的控制器手柄置于零位。 4.作业人员站在安全位置后,才指令开风人员开风。 5.开风人员在明确得到指令后,方可由小到大缓慢开风。 6.在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安全带,抓牢防护 栏杆。 7.在天车上严禁将杂物、破布任意扔放,防止掉下天车。 8.正在维护清洁的天车不得进行其它作业。 9.严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。 10.严禁用手代替操作。 11.拉扯风管时不得强行用力,防止身体失去重心发生意外。 12.作业完毕,将风管归位,带走所有维护物件。

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行业安全操作规程-选纸、理纸安全操作规程

选纸、理纸安全操作规程 1、堆放在选理处的纸板和包装板,高度不准超过 1.5 米, 不准歪斜,包装板不许竖立放置,以防翻倒伤人。 2、不准在纸垛上坐、困和依靠。 3、开启升降台时应先发出通知,防止伤人。 4、拉纸车运送过程中,应注意地面障碍,防止纸堆倾倒伤人。 5、拉纸车停用时,必须慢放车把,不准撒手扔下,以防伤人。 6、搬拿包装板时当心木刺,以防刺伤皮肤。 7、选理时戴好防护手套,防止纸板割破手,注意来往铲车, 防止被撞伤。 8、选理处保持场地整洁,道路通畅,要及时清除包装铁皮 边料和破损包装板,以防铁皮或钉子伤害脚。

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