双针机安全操作规程 1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净 的软布擦拭干净。 2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗， 如发现喷油 中断应立即停车，修复后才能使用。 3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可 以使用。 4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。 5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向 应是逆时针， 上轮反转时，不应启动机器。 6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。
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发酵车间接酒班的安全操作规程 1、接班时必须穿戴好劳动保护用品。 2、必须认真交接班问清麦汁所进的发酵罐号。 3、糖化进麦汁前进行管路杀菌时管子必须接牢以免伤人。 4、加强巡回检查防止跑酒并做好测糖、测温工作及纪录。 5、及时检查所用各段管路的节门是否内漏。 6、及时检查麦汁泵运转是否正常。 7、回收管、标准酵母计量罐进行蒸汽杀菌时要严格按规 程操作避免蒸汽伤人。 8、对所属电气设备禁止用水清洗开关电源时检查手是否 潮湿以防触电。 9、搞卫生时注意穿戴好劳保用品一定要穿胶鞋防止出现 意外伤害。
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受压容器安全操作规程 1、受压容器应由专职或指定人员负责操作，其他人员不准 擅自操作。 2、各种受压容器不准超压使用。 3、受压容器和管道受压时，严禁撞击和烧焊。 4、受压容器的安全阀，须沿封印，未经主管部门同意不准 随便拆除。 5、根据受压容器的大小，装置合理的压力表，压力表与安 全阀必须经常保 持灵敏有效，如有失灵现象，应立即修理或调 换。 6、受压容器在使用时，专职工不可擅自离开工作岗位，如 有特殊情况离开时必须请组长或专人看管。 7、各种气瓶存放或使用必须距离明火十米，并避免在太阳 下爆晒，搬运时防止撞击。 8、氧气瓶防止油腻沾污，不准与可燃气瓶放在一起。
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台式钻床安全操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定 量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各 部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情 况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 三、工作后 1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 2、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具 和工件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。
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司炉工安全操作规程 1.锅炉工应经过专业培训，持证上岗。 2.操作过程中佩戴安全防护用具，保持操作间的通风良好。 3.设备投入运行前，应对锅炉的安全附件进行仔细检查，一切 正常后方可投 入运行。 4.锅炉周围应保持清洁，严禁堆放杂物。 5.司炉工应认真做好当班运行记录。 6.司炉工交接班，必须进行详细记录，临接班前和当班中不得 喝酒，患有疾 病者不得上岗。 7.发生事故不要惊慌失措，应立即查明原因；正确处理；如不 能判断事故原 因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司 炉人员不得离开岗位。 8.定期对水质进行化验，符合使用标准。 9.保持锅炉房内外环境的整洁。
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吸管、包盖拆装安全操作规程 1.作业前安要求穿戴好劳保用品，检查所使用的工具，确保安全可 靠。 2.在拆装吸管、包盖的螺丝时，站位要合适，防止物件掉落轧伤， 用力要慢、均匀，杜绝使猛劲。 3.作业过程中，站位要合适，方法得当，防止物件掉落轧伤。 4.保持现场干净整齐，产生的废物按有关规定处理。
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吸线头机安全操作规程 1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。 2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、 松动等不正常现象，发现故障及时排除。 3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口， 开机运行时不得将手伸入吸风口。 4、操作时不小心将产品吸入机内时，必须停机取出产品。 5、根据每天生产情况，及时排除吸入机内的线毛，保证设备正 常运行。 6、操作者不得赤脚上机操作。 7、离开机器时，必须随手关掉电源开关。 8、下班时检查确认电源关闭，整理好产品，打扫卫生，清洁机 器。
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和面机安全操作规程 1、使用前检查电源是否接牢，看机器是否运转正常。 2、只容许单人操作，严禁两人同时上机、配备人员进行监护。 3、机器运转时，严禁将用具或手伸入桶内。 4、维修保养时必须切断电源。 5、清扫时严禁把水冲向电器部分。 6、发生故障时，不得自行拆卸，应立即报修。
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塑料焊工安全操作规程 1.工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调 压器是否正常。 2.工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电 和烫伤。工作场所应通风良好。 3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严 禁将焊枪管 烧得过热。 4.工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。 5.使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时， 应严格遵 守有关设备的安全操作规程。 6.工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。
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备餐及供餐安全操作规程 1..操作人员进入专间前应更换洁净的工作衣帽，并将手洗净、消毒，工作时应戴 口罩。 2.专间内应当由专人加工制作，非操作人员不得擅自进入专间。 3.操作人员应认真检查待供应食品，发现有感官性状异常的，不得供应。 4.操作时要避免食品受到污染。 5..菜肴分派、造型整理的用具应经消毒。 6.用于菜肴装饰的原料使用前应洗净消毒，不得反复使用。 7.在烹饪后至食用前需要较长时间（超过 2 小时）存放的食品，应当在高于 60℃ 或低于10℃的条件下存放。 8.专间每餐（或每次）使用前应进行空气和操作台的消毒。使用紫外线灯消毒的，应 在无人工作时开启 30 分钟以上。 9.专间内应使用专用的工具、容器，用前应消毒，用后应洗净并保持清洁。
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复卷工安全操作规程 1、吊装纸卷时，两端必须平衡，不能吊得太高，也不准停 留空中，操作电 钮人要听从另一端人的指挥。 2、开动复卷机时，先检查传动区域是否有人，并发出开机 信号，确认传动 区域无人方可开机。 3、开动复卷机时，先开慢车，引纸向进口处，接纸与操作 工要密切配合， 思想集中，防止轧手。 4、引纸或接断头时，挡车人要听从引纸或接断头人指挥， 开车时要喊一声。 5、压辊下降时，必须先发信号，然后再逐步下降。 6、复卷机未停稳时，不能抬高压纸辊，不允许压纸辊在转 动时降落。 7、纸边缠辊时，不准在运转中用手去处理，要停机处理。 8、复卷时手不准摸纸卷，如若要摸时，手指须朝出口处， 纸卷直径过小严 禁摸纸卷。 9、复卷操作时，严禁戴手套。
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大锥度精浆机安全操作规程 1、开动前，要确认转子、定子的间隙是否脱开。 2、开动时，必须先开密封水，经常注意密封水的流量，若堵塞及时 处理。 3、开动时，应先开精浆机，后开浆泵，若误，待清洗内部，并能转 动时， 再开动。 4、经常注意仪表指示器，所显示信号，做到及时处理。 5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。 6、开机前，应先检查精浆机能耗设定值，若设定值过高，将会损坏 磨片。
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施工电梯安全操作规程 1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。 2、驾驶员应做到“四懂三会”:懂原理、懂构造、懂性能、懂用 途，会操作、 会维修、会排除故障和“十字”作业法:清洁、润滑、 紧固、调整、防腐。 3、驾驶员作业前应检查:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活; 操作手柄正常; 电气元件动作正常，仪表读数正确;标准节螺栓紧 固牢靠;钢丝绳固定端紧固可靠; 梯笼托轮转动灵活；对重滑道无 障碍。 4、作业前，应空载运行，确定电机减速器工作正常后才能正 常投入运行。 5、严禁超载运行，运行人数必须在五人以上才启动。 6、启动前，应鸣号示警，确定单、双开门关好后才可运行。 7、禁止以限位开关作停车装置。 8、每停靠一个层站前，须鸣音示警，停稳后才能开启单双开门， 禁止运行 中开、关门。 9、电梯笼运行至底部前，须鸣号示警。 10、每班工作完毕，应将梯笼驶回基站，并切断总电源，关闭 笼厢门。 11、驾驶员不得无故脱岗、离岗，不得找他人代为操作。 12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录。
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晒图工安全操作规程 1、开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管， 调压器、电 机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理， 否则不准使用。检修时严禁 带电操作。 2、晒图机在工作中，应随时调整电源、电压，切勿使其超过 额定值。 3、晒图机门打开时，勿直视石黑灯管，如确实需要，必须戴 好防护眼镜， 防止电光伤醒。 4、进入图箱后，关闭风机，开启氨气或氨水、加热电炉，图 纸熏好盾立即 关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。 5、氨气瓶必须放在阴凉处，不准靠近电源或放在日光曝晒的 地方，防止气体膨胀引起爆炸。 6、下班前，要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是 否关闭，切断晒图室总电源。
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曲药破碎安全操作规程 1.正确使用劳动防护用品；开机前认真检查设备状况，如无异常， 再开机； 2 设备按照顺序启动，各种信号要齐全，仪表指示正确； 3.作业时严禁手进入破曲口； 4.工作期间，正确佩戴防护用品； 5.及时清理各类杂物，保证管道畅通和设备的正常运转；清理堵 塞时，要停 机作业； 6.经常检查各传动部位的安全防护装置、电器接触可靠性、灵敏 性、油温、 油质情况；及时调整设备，严禁设备带病作业； 7.装曲时要注意曲垛的不安全状态，防止曲垛倒塌伤人。装运曲 块时必须佩 戴安全帽； 8.装曲时要注意架车的平衡和曲块掉落现象，防止落把伤人；装 包时要注意 糁包平衡位置，防止出现掉包落把现象； 9.送曲人员行走注意避让，上、下坡注意路滑；进入车间要注意 避让行车； 进入手工车间要避免轧通风钢板。 10.送曲完毕，需沿途清扫干净落地曲药，并到入细粉曲药袋， 供专用； 11.确定关闭好所有的电源盒门窗方可结束离开。
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更换阳极安全操作规程 1.操作人员应配合指挥机组装置下降，以便准确卡住残极导杆， 预防吊出时，落下来发生事故。 2.起吊残极时把残极上的热料块机到槽边，以防残极吊出时热料 块落下造成烫伤事故。 3.卸下的卡具和所用工具一定要放稳。 4 操作人员应配合机手将残极平稳放到托盘上，以防由于残极歪 斜而倒下伤人。 5.机组吊块时，槽前人员与机组保持一定距离，防止挤伤、烫伤。 6.吊出没有残极块的铝导杆，要放到带架托盘上或水平放置。 7.安装新极时，操作人员应站在电解槽南北两端的通道上，并与 新极保持一定距离，待新级落入电解质中之后再靠近指挥，以防止阳 极潮湿导至电解质溅出烫伤人。 8.使用普通天牟换极、插、拔銷子时防止挤手、烫伤和摔伤。要 盖上槽罩，再松紧夹具。
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残极清理安全操作规程 1.工作前检查工器具有无松动现象，确认残极是否冷却。 2.确认清理的残极是否摆放平稳，不平稳不得进行清理，必须使用残极托架。 3.清理残极时，确认残极导杆、钢爪是否松动。若有松动，须作特殊极处理后， 方可进行清理。 4.清理残极时，不得撬动整块残极〔当残极严重残缺时，应作特殊极处理后，方 可进行处理〕，以防导杆倒下伤人。 5.清理出的结壳块，应堆放到指定地点，不得杂乱堆放，堵塞行走通道。 6.严禁用机组吊着残极清料。 7.换极作业时，严禁打开对面临近槽的横罩板。
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残铝吊运安全操作规程 1.检查、确认天车、吊具及工具完好合适，确认残铝的吊耳牢固 后方可作业。 2.由专人指挥天车，确认绑牢吊耳，专人指挥天车缓慢上升，在 残铝刚好吊离残铝箱底部时，指 挥天车停止，用钢钎把残铝上松动的小铝块、渣皮敲下。 3.当需用钢钎撬松残铝时，操作人员一定要站稳，用力均匀，严 防滑跌。 4.专人指挥天车把残铝吊到炉前，取下钢丝绳。 5.严禁人员从天车吊物下行走或逗留。 6.吊运结束后，将残铝箱、工器具归位，打扫场地卫生。 7.检查残铝箱表面破损情况，破损严重的要进行修补。
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毛油过滤工安全操作规程 1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
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水泥净浆搅拌机安全操作规程 1、在搅拌机起动以后，严禁人体或器具接近转运部位，以避免发生危险。 2、装料和取料时必须首先切断搅拌机电源，以避免发生危险。 3、每次使用后要清洗干净。 4、传动箱内运动部件每一季度加黄油一次。 5、应经常检查绝缘情况。 6、为避免发生人身伤害事故，严禁未经过培训的试验人员或其他人员操作仪器。
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水泥胶砂搅拌机安全操作规程 1、通电源。 2、红黑指示灯亮，预备用标准砂 1350g 装入砂罐内。 3、搅拌锅内放入净水 225g，水泥 450g，将搅拌锅装入支座定位空中，顺时针转 动锅至销紧。 4、搬动手柄，使搅拌机锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 5、按下自动钮开关 1k 拨至自动位置，按下程控器启动按钮，开始运转，自动完 成一次低速 30 秒，再低速 30 秒，同时自动加砂结束——高速 30 秒——停 90 秒—— 高速 60 秒——停止运转工作程序，过程 240 秒。 6、搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转运搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 7、工作完毕，彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆，清洁场地，并清扫散落和 飞溅在机器上的污物。 8、关闭电源。
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水泵安全操作规程 1.作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保 护装置。 2.运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合 闸开机。检修 必须由专职电工进行。 3.夜间作业时，工作区应有充足照明。 4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须 站在有护栏的 平台上。 5.提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提 拉电缆。 6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作 水域 30m 内不得有人畜进入。 7.作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
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水泵工安全操作规程 1.值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。 2.新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指 导。 3.设备起动前，应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情 况。 4.设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电 流表、电压 表和指示灯等是否正常。 5.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 6.临时停机，值班人员不得离开现场，并应关闭总电流等候电来。 7..严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门，闸门应明显标志出 开关方向。 8.压力表每半年或一年要检查校验一次，停机时压力表应指向零 位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 9.无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。 10.水泵房内应该保持清洁，如有油类等物质应及时清除。 11.电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量，经常检查电 炉的冷却水的出水温度。
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水洗机安全操作规程 1、水洗设备操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上 岗。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设 备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，防 止沸水烫伤。 5、必须确保水洗机工作前将内缸盖插销插好、外缸盖盖好方可 启动设备。 6、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则， 向缸内投放时防止灼伤。 7、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水， 防止摔伤。 8、工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。
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水磨石切割机安全操作规程 1、启动前检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好， 机械防护装置 安全有效，锯片选用符合要求、安装正确，然后进 行空载运转，确认正常后，方可作业。 2、操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操 作时不得戴手套。 3、加工件送到与锯片相距 30m 处或切割小块水磨石时应使用 专用工具， 送料不得直接用手推料。 4、作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响， 应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。 5、锯台上碎肩应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。
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