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10.事故统计分析

2017 年度事故统计 人身事故 火灾事故 爆炸事故 设备事故 操作事故 其他 合计 月 份 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 7 8 9 10 11 12 合 计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 公司负责人: 安全生产管理员: 填报人: 年 月 日

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附件E.3 工作危害分析(JHA)评价记录(环保)

(记录受控 号) 风险点: 岗位 分析人: 日期 审核人: 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 未做到“3级 紧” 机械伤害 / / 酒后、疲劳上 岗 淹溺 / / 登爬梯未手扶 栏杆 淹溺 / / 护栏损坏 淹溺 / / 攀爬栏杆 淹溺 / / 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 危险源或潜在 事件(人、物 、作业环境、 管理) 可能发生 的事故类 型及后果 上初沉池 前,作业 人员必须 做到“3级 紧”,且 不得酒后 、疲劳上 岗。 1、在楼梯 、平台等 处设置安 全警示标 识;2、对 平台和护 栏明确责 任人,定 期检查, 发现护栏 有开焊等 情况,及 时维修并 对平台、 护栏定期 进行刷漆 保养;4、 1、按公司、 车间年度培 训计划进行 三级安全教 育,其中年 度公司级安 全再培训不 低于8学时 (初次培训 时间不得少 于24学时) 。2、按计划 定期进行每 次不低于1小 时的事故警 示教育。3、 按计划进行 事故应急培 训和演练。 序 号 1 2 作业步骤 上初沉池前检 查 巡检或取样 现有控制措施 工作危害分析(JHA)+评价 初沉池操作 预处理 日期 日期 应急处置措 施 可能 性 严重性 频次 风险 值 评价级别 工程技 术措施 管理 措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 15 6 90 3级 一 般 班组 1 15 6 90 3级 一 般 班组 6 6 1 36 4级 低 岗位 6 6 1 36 4级 低 岗位 6 6 1 36 4级 低 岗位 备 注 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 发生淹溺等事 故后,严禁盲 目施救,对伤 员伤害部位采 取现场救护术 。对呼吸或心 脏聚停者应立 即实施心肺复 苏术。 审定人: 风险评价 建议改进(新增)措施 风 险 分 级 管控 层级 害分析(JHA)+评价记录 作业活动 初沉池操作 №: 001

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A3工作危害分析(JHA)+评价记录

外来车辆不按规定路线行驶, 对开单板房造成冲击 外来司机及果农吸烟 外来司机及果农因排队秩序、 单据等发生口角,引发打架斗 殴事件 过磅车辆操作不慎,与现场人 员发生碰撞 葡萄车辆过磅时因葡萄筐塌落 或车辆倾翻对过磅室、人员造 成冲击 来往葡萄运输车辆对验质人员 造成车辆伤害,葡萄筐塌落对 验质人员造成打击 验质人员葡萄卸车过程中站在 水泥台阶上查看葡萄质量,滑 倒坠落 危险源或潜在事件(人、物 、作业环境、管理) 可能发生的 事故类型及 后果 作业步骤 车辆开单作 业 车辆过磅作 业 葡萄质量检 验作业 序号 1 2 3 车辆伤害 物体打击 物体打击 高处坠落 分析人: 日期: 车辆伤害 火灾 其它伤害 验质人员在对果农告知葡萄验 质结果时,果农不予承认,发 生争执 4 葡萄糖度检 验作业 验糖仪没有接地、绝缘或接地 、绝缘不充分导致带电、漏电 葡萄筐不稳塌落,砸伤装卸工 车辆因操作不慎或其他原因, 对现场人员造成撞击伤害 临时工及果农车辆周围随意走 动 装卸栏杆、平台不牢固,造成 人员跌落 装卸工进入绞笼捡筐时,易造 成机械伤害 装卸工上下车及上下楼梯不注 意,滑到跌落 装卸工不按规定随意在厂区内 走动 输料螺旋工作中有人进入 除梗破碎机维修或维护时,机 器转动造人人员伤害 吸梗机运行时,周边有人员靠 近,除梗破碎机通过吸梗机吸 出的葡萄梗对其造成伤害 葡萄质量检 验作业 葡萄装卸作 业 除梗破碎作 业 3 5 6 高处坠落 机械伤害 高处坠落 车辆伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 其它伤害 触电 物体打击 车辆伤害 车辆伤害

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危险源辨识、分析-1机电车间--工作危害分析(JHA)评价记录

编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处置措施 L E C D 评价 级别 1 卸灰阀、拉 链机巡检 减速机电机 无接地,外 壳带电 触电 电机进行接地 经常性检查接 地线连接情 况,发现脱落 及时联系电气 人员处理 发现人员触电 应立即切断电 源,未切断电 源情况下不得 直接接触伤员 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 2 卸灰阀、拉 链机巡检 联轴器防护 罩防护不全 面,人员接 触设备旋转 部位 机械伤害 联轴器等设备 转动部位安装 防护罩,防护 罩与设备间隙 适中,能防止 人手指进入 经常性检查设 备防护装置, 发现脱落、松 动及时停机处 理 穿戴好 劳保用 品,工 作服三 紧:领 口紧、 袖口紧 、下摆 紧 发现人员机械 伤害应立即停 机停电 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 3 定期排污 直接用手开 关阀门,阀 门内漏,温 度高 灼烫 使用专用工 具,如F扳手操 作 戴防护 手套 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 3 定期排污 定排速度过 急,下水管 道破裂漏气 灼烫 缓慢开启排污 阀,人员选择 合适地点站位 穿劳保 鞋 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 3 定期排污 使用工具质 量差 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠 的工具,自己 制作的工具应 保证足够的强 度 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 3 定期排污 阀门安装距 离近,不便 于操作 其他伤害 阀门安装设计 遵循人机工程 学原理,安装 位置布局合理 注意站位和操 作顺序 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 管控层级 1 SP、AQC 锅炉巡 检 机电车间工作危害分析(JHA)+评价记录 (一)余热发电 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 4 冲洗水位计 水位计破裂 、阀门及盘 根漏气 灼烫 选用质量可靠 的水位计、阀 门垫片等,保 证密封性 经常性检查, 发现密封不良 应戴高温手 套,做好全面 防护情况下维 修,或停机降 温后再维修 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 5 锅炉解 (并)汽、 开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、 盘根处漏气 灼烫 选用质量可靠 的阀门垫片、 盘根等,保证 密封性 经常性检查, 发现密封不良 应戴高温手 套,做好全面 防护情况下维 修,或停机降 温后再维修 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 6 SP炉振打装 置检查 触摸转动的 振打锤或将 头部伸入检 查口雨棚内 物体打击、 机械伤害 规范作业行 为,明确巡检 方法及要求 穿戴好 安全帽 等劳保 用品, 工作服 三紧: 领口紧 、袖口 紧、下 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 7 清洁作业 清扫工具接 触正在运转 的设备转动 部位 机械伤害 停机后清洁作 业,严禁设备 运转中清洁作 业。 培训机 械伤害 相关案 例,培 训《卫 生清扫 安全操 作规程 》 穿戴好 劳保用 品,工 作服三 紧:领 口紧、 袖口紧 、下摆 紧 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 1 汽轮发电机 组巡检 接触设备高 温部位 灼烫 人员可能接触 到的高温部位 外部做保温或 用栏杆等隔离 高温物体面 张贴“当心烫 伤”、“注意 高温”等警示 标志 加强岗 位工艺 知识培 训,了 解各管 道介质 特性等 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 1 2 SP、AQC 锅炉巡 检 汽轮机 房巡检

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危险源辨识、分析-2供料车间--工作危害分析(JHA)评价原始记录

编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置 措施 L E C D 评价 级别 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防 护装置,接 触设备转动 部位 机械伤害 电机轴承、链 条等安装防护 罩、防护网 检修拆除的防 护装置在作业 结束后及时恢 复;严禁设备 运转中拆除防 护罩、防护网 观察转动部位 巡检人员工作 服做到“三紧 ”:领口紧、 袖口紧、下摆 紧 1 6 15 90 三级 一般 风险 2 检查皮带机 人员从皮带 机上方跨越 机械伤害 皮带机滚筒、 托辊等转动部 位安装防护装 置 制定《皮带输 送机安全操作 规程》;禁止 私自拆除皮带 机各部位防护 网、防护罩 培训皮带机械 伤害事故案例 0.5 6 15 45 四级 低风 险 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂 牌,设备启 动 机械伤害 进入破碎机前 落实停送电手 续,两停两挂 1 6 15 90 三级 一般 风险 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有 石料 物体打击 清理板喂机、 破碎机上部及 两侧石块后方 可进入破碎机 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 1 6 15 90 三级 一般 风险 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不 当、作业人 员配合不当 物体打击 使用梅花敲击 扳手,不得使 用活口扳手; 作业人员加强 配合,敲击时 注意力集中, 不得打闹 使用手锤、大 锤人员禁止戴 手套 1 3 3 9 五级 可接 受风 险 6 夜间巡检 照明不良, 地面有杂物 、积水等 其他伤害 电气定期进行 照度测量,保 证足够的照 明;及时清理 地面杂物、积 水;定期开展 职场标准化检 查 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 3 6 3 72 三级 一般 风险 1 石灰石 破碎地 面、地 坑巡检 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 供料车间工作危害分析(JHA)+评价记录 (一)石灰石破碎机 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中 清料 机械伤害 制定《卫生清 扫安全操作规 程》、《皮带 输送安全操作 规程》,设备 运转中严禁清 扫卫生;破碎 机被堵时, 应 先切断电源再 进行清理;严 禁将手伸入破 碎机内清理物 料;破碎完成 后,应先切断 电源,挂牌上 锁后再清 1 3 15 45 三级 一般 风险 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 机械伤害 配备现场操作 箱和急停按钮 办理停电手 续,在配电柜 上挂停电牌, 摇出高压柜手 车;板喂机也 停机挂牌 1 3 15 45 四级 低风 险 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未 系安全带、 站位不当 高处坠落 作业前清理作 业区域杂物, 在破碎机壳体 上焊安全带挂 点 培训安全带使 用方法,组织 安全带系挂技 能比赛 系好五点式双 挂钩安全带, 高挂抵用,穿 戴好劳保用品 1 3 7 21 五级 可接 受风 险 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方 法有误 物体打击 作业人员之间 做好配合,指 令清晰,沟通 到位 戴好防护手套 1 3 2 6 五级 可接 受风 险 4 进破碎腔检 修 照明不良, 动作不稳, 未注意脚下 其他伤害 (摔伤等) 清理腔内物 料;使用安全 电压照明;必 要时铺设架板 外部设专人监 护 1 3 2 6 五级 可接 受风 险 5 锤头更换 液压系统拆 卸时,吊装 作业协调不 好,使用敲 击工具不当 起重伤害 使用汽车吊吊 住锤头,防止 锤头突然甩出 敲击工具应检 查安全牢靠, 打击时抓牢, 人员避免正对 打击区域; 使用手锤时禁 止戴手套 1 3 15 45 四级 低风 险 2 坑巡检 石灰石 破碎机 检修作 业

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A4安全检查分析(SCL)+评价记录

工程技术 措施 除梗破碎机 应接地绝缘 良好 没有接地、 绝缘不充分 导致带电、 漏电,引发 触电 √ 机门开启停 机联锁保护 装置应完好 有效 机门开启停 机联锁保护 装置失效, 机体开焊 等,导致机 械伤害 转动部位防 护罩牢固齐 全 防护罩松动 导致机械伤 害 √ 各固定螺栓 齐全无松动 、变形、裂 纹现象 固定螺栓松 动、变形或 有裂纹 √ 轴承润滑系 统良好无渗 漏 有漏油现象 可能导致机 械伤害 √ 标准 不符合标准 情况及后果 检查项目 除梗破碎机 序号 1 安全 (记录受控号)风险点: 岗位: 分析人: 审核人: 现有控 气囊压榨机 应接地绝缘 良好 气囊压榨机 没有接地、 绝缘或接地 、绝缘不充 分导致带电 、漏电,引 发触电 √ 囊体安全膜 片应完好有 效失效 囊体安全膜 片失效,压 力过高,导 致囊体爆 裂,引发爆 炸 √ 料斗与专用 带连接牢 固,无松动 、无脱落 连接处有松 动现象导致 机械伤害 √ 各固定螺栓 齐全无松动 、变形、裂 纹现象 固定螺栓松 动、变现或 有裂纹 √ 各部位润滑 系统良好无 渗漏 有部位存在 润滑不及时 现象 √ 转动部位防 护罩牢固齐 全 防护罩松动 导致机械伤 害 √ 3 连续压榨机 连续压榨机 应接地绝缘 良好 连续压榨机 没有接地、 绝缘或接地 、绝缘不充 分导致带电 、漏电,引 发触电 √ 气囊压榨机 2

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附件F 安全检查分析(SCL)评价记录

可能 性 严重 性 1 设备本体 无影响安全使用的损 坏、腐蚀、异响,运 行正常 大臂出现裂纹 底座不稳,造成 设备本体倾斜 3 7 2 附属部件 钢丝绳、滑轮安装规 范,有效期内正常使 用 钢丝省缺油或断 丝、滑轮脱槽 3 7 3 电气装置 电气装置设计规范, 安装符合标准且牢固 电气装置未设置 有效接地、连接 点裸露带电体 3 7 工程技术措施:1、采购具有上垛机制 造资质单位的合格产品;2、具有安装 资质单位施工安装;3、漏电保护器等 安全附件;4、悬挂“大臂下严禁站人 ”等安全警示标识。 管理措施:1、建立安全管理制度规 章;2、岗位点检和定期巡检。 培训措施:1、作业人员持有特种设备 作业人员操作证件。2、经过岗位培 训,考核合格后上岗作业。3、每年接 受安全再教育。 应急措施:1、立即停止运行;2、人 员撤至安全区。 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 安全检查分析+评价记录 (记录受控号)风险点:上垛机 岗位: 设备设施: 上垛 分析人: 日期: 审核人: 日期: 风险评价 序 号 检查项目 标准 不符合标准情况 及后果 现有控制措施 风险 分级 管控 层级 建议改进措施 备注 频 次 风险 值 评价 级别 3 63 4级 低 岗位 3 63 4级 低 岗位 3 63 4级 低 岗位 让 泉 林 造 福 社 会 +评价记录 设备设施: 上垛机 №:001 日期: 审定人: 日期: 风险评价

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附件E.4 工作危害分析(JHA)评价记录(辅助)

(记录受控 号) 风险点: 岗位 分析人: 日期 审核人: 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 1 门岗检查 进厂前未进行 检查 车辆伤害 / 对外来车 辆,一律 进行入厂 检查。 / 超速行驶 车辆伤害 / 超高、超载 车辆伤害 / 逆向行驶 车辆伤害 / 酒后、疲劳 车辆伤害 / 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 1、设置道路 交通标线;2 、设置限速等 安全警示标识 。 1、严格 遵守公司 相关安全 规章制度 规程;2 、严禁逆 向行驶; 2、严禁 超速、超 高、超 载;严禁 酒后、疲 劳驾车。 对外来人员 进行告知性 培训。 序 号 2 作业步骤 外来车辆在厂 内道上行驶 危险源或潜在 事件(人、物 、作业环境、 管理) 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工作危害分析(JHA)+评价 外来车辆在厂内道上行驶 厂道 日期 日期 应急处置措 施 可能 性 严重性 频次 风险 值 评价级别 工程技 术措施 管理 措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 15 6 90 3级 一般班组 1 15 6 90 3级 一般班组 1 15 6 90 3级 一般班组 1 15 6 90 3级 一般班组 1 15 6 90 3级 一般班组 备 注 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 发生车辆伤害 等事故后,严 禁盲目施救, 对伤员伤害部 位采取现场救 护术。对呼吸 或心脏聚停者 应立即实施心 肺复苏术。 风 险 分 级 管控 层级 审定人: 风险评价 建议改进(新增)措施 害分析(JHA)+评价记录 作业活动 外来车辆在厂内道上行驶 №: 001

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生产管理文件集合-生产效率日报

生产效率日报 月 日 编 号 生产项目 实际 工时 产量 标准 工时 实际 工时 产量 标准 工时 实际 工时 产量 实际 工时 产量 实际 工时 标准 工时 实际 工时 产量 合计 备注

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生产管理文件集合-生产效率记录-2

生产效率记录(二) 生产数量 目标产量 预计工时 实际产量 实际工时 每工时产量 效率 本日 累计 本日 累计 本日 累计 本日 累计 目标 实际 目标

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:58.5 KB 时间:2026-02-19 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产效率记录(一)

生产效率记录(一) 单位别: 月份 日 期 工作 人数 实际 工时 平均工 时效率 机器使 用 率 平 均 收成串 平 均 用料率 本日生产项目

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55.5 KB 时间:2026-02-20 价格:¥2.00

生产管理文件集合-月份完工产品效率汇总

月份完工产品效率汇总 生产日期 制造 号码 产品名称 数量 起 止 产值 毛利 毛利率 人工效率 材料超用率 产品良品 率 备注 合计

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:37 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产效率记录

生产效率记录(一) 单位别: 月 份 日 期 工作 人数 实际 工时 平均工 时效率 机器使 用 率 平 均 收成串 平 均 用料率 本日生产项目

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:57 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产效率记录(二)

生产效率记录(二) 制造号码 生产数量 日期 目标产量 预计工时 实际产量 实际工时 每工时产量 月 日 本日 累计 本日 累计 本日 累计 本日 累计 目标 实际

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:57 KB 时间:2026-02-26 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产效率(一)

生产效率(一) 单 位 别 : 月份 日 期 工作 人数 实际 工时 平均工 时效率 机器使 用率 平均 收成率 平均 用料率 本日生产项目

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:57.5 KB 时间:2026-02-28 价格:¥2.00

生产效率(一)

生产效率(一) 单 位 别 : 月份 日 期 工作 人数 实际 工时 平均工 时效率 机器使 用率 平均 收成率 平均 用料率 本日生产项目

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:56.5 KB 时间:2026-03-11 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-如何运用生产计划提升效率

2004/09/24 如何運用生產計劃提升效率 生產計劃 • 將產品一切的生產所需活動,自物料 需求起至出貨止各階段工作經過詳細 的計算及規劃設計,以作為後續執行 依據者。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:153 KB 时间:2026-03-28 价格:¥2.00

生产管理文件集合-机器生产效率统计

机器生产效率统计 机别 月份 工作期间 机器效率 人工效率 良品率 制造号码 产品名称 起 止 起 止 起 止 起 止 评 语

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36.5 KB 时间:2026-04-06 价格:¥2.00

生产效率记录(一)

生产效率记录(一) 单位别: 月份 日 期 工作 人数 实际 工时 平均工 时效率 机器使 用 率 平 均 收成串 平 均 用料率 本日生产项目

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:56.5 KB 时间:2026-04-08 价格:¥2.00

生产管理文件集合-设备利用率分析

设备利用率分析 年度 类别 设备 数量 设备 每月 未折 未折 每月 利用 估计 已使 尚余 合计

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:37 KB 时间:2026-04-11 价格:¥2.00

企业安全生产相关格-设备效率计算_2002

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检保养 工间休息 计划维修 停产调整 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 调整 故障维修 停工 其它 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 注:所有时间单位均以( 分钟 )计算;生产周期为( 分 / 个 );效率为( % ) 。 制人: 年 日 期: 设备编号: 设备名称: 设 备 效 率 计 算 短时停止或空转时间 实际生产周期 时间运行效率 速度运行效率 有效运行效率 日期 性能运行效率 良品率 总工作时间 负荷时间 综合效率 计划 外 停止 时间 计划 停止 时间 运行时间 生产总数 不良品数 基准生产周期 月 全月总计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ###### #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 效 率 计 算

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生产管理文件集合-机器利用率调查分析

机器利用率调查分析 编 号 机器名称 机器编号 观测 次数 工 作 故 障 等 候 未开机 其 它 合 计 非工作 比率 备 注 次数 % 次数 % 次数 % 次数 % 次数 % 次数 % 审核 研究员

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:33.5 KB 时间:2026-04-16 价格:¥2.00

设备利用率分析

设备利用率分析 年度 类别 设备 数量 设备 每月 未折 未折 每月 利用 估计 已使 尚余 合计

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生产管理知识-首批产品试制状况分析

首 批 产 品 试 制 状 况 分 析 产品名称 产品编号: 制造编号: 试制开始日期: 试制数量: 材料料: 材料规范及品质: 生产部门意见:□良好 □ 签章 日期 技术部门意见:□良好 □ 签章 日期 品管部门意见:□良好 □ 签章 日期 设备机具: 保养人员意见:□良好 □ 签章 日期 技术人员意见:□良好 □ 签章 日期 工作状况及品质 生 产 部 门 品 质 部 门 技 术 部 门 说 明 良好 不正常 日期 良好 不正常 日期 良好 不正常 日期 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 采取措施: 技术部门 品管部门 生产部门

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生产管理文件集合-生产效率日报-1

生产效率日报 月 日 备注 编 号 生产项目 实际 工时 产量 标准 工时 实际 工时 产量 标准 工时 实际 工时 产量 实际 工时 产量 实际 工时 标准 工时 实际 工时 产量 标准 工时 实际 工时 标准 工时 合计 备注

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