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水处理工安全技术操作规程

水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查,压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固,消防器材完好 无损,设备有无异常;发现电气问题要及时通知电工处理,严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中,走楼梯和平台时,必须手扶栏杆, 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明,一个人外出工作或检查时,特别是 中、夜班,必须带上电筒,防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查,严格按工艺要求加药,在进行酸碱类 化学品操作时,应严格遵守标准规范,防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时,所需要的工具和零配 件,不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时,应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备,在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常,得到电工的允许开车后,再用手动盘车,转动 灵活,方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。

分类:安全操作规程 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:21 KB 时间:2025-08-09 价格:¥5.00

水处理工安全技术操作规程

水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查,压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固,消防器材完好 无损,设备有无异常;发现电气问题要及时通知电工处理,严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中,走楼梯和平台时,必须手扶栏杆, 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明,一个人外出工作或检查时,特别是 中、夜班,必须带上电筒,防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查,严格按工艺要求加药,在进行酸碱类 化学品操作时,应严格遵守标准规范,防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时,所需要的工具和零配 件,不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时,应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备,在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常,得到电工的允许开车后,再用手动盘车,转动 灵活,方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。

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2.常见化学品安全技术说明书大全

. word 化学品安全技术说明书大全(MSDS) 目 录 序号 化学品名 序号 化学品名 1 111-三氯乙烷 27 碘酸钾 2 丙醇 28 丁醇 3 戊醇 29 对氨基苯磺酰胺 4 2-戊醇 30 1,2-二甲苯 5 2,4-二硝基苯肼 31 1,3-二甲苯 6 2,4,6-三硝基苯酚 32 1,4-二甲苯 7 2-丙醇 33 二甲基亚砜 8 4-氨基安替比林 34 二氯甲烷 9 N,N-二甲基甲酰胺 35 二氯乙酸 10 N-甲基吗啉 36 二溴化汞 11 氨溶液 37 二乙胺 12 苯 38 氟化钙 13 苯胺 39 氟化钠 14 苯酚 40 1,1-二氟乙烷 15 苯甲醛 41 二氯二氟甲烷 16 苯甲酰氯 42 三氯氟甲烷 17 苯乙醚 43 高碘酸钠 18 吡啶 44 高氯酸 19 吡咯 45 高锰酸钾 20 丙胺 46 铬酸二钾 21 丙二酸 47 过硫酸铵 22 丙三醇 48 过氧化氢 23 丙酮 49 过氧乙酸 24 次氯酸钠溶液 50 环己胺 25 醋酸锌 51 环己烷 . word 26 碘 52 环氧乙烷

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各行业安全操作规程-磨光工安全技术操作规程

磨光工安全技术操作规程 1、工作前要认真检查设备,砂轮机吊挂不牢、轮片有裂痕破损、安全装置 不齐全不准开车。 2、安装砂轮片注意事项: ①、无试验标志,有裂纹,受潮的砂轮片不用; ②、砂轮外圆与主轴必须同心。侧面对主轴必须垂直; ③、用木锤轻轻敲击砂轮侧面。检查砂轮片是否有裂纹。 ④、开车空转 5 分钟,检查确认安装牢固,无振动及其它不良情况后才能使 用。 3、修磨钢管之前,检查和确认砂轮机及安全罩良好,然后开风试转 5 分钟。 必须带上防护眼睛和口罩,并注意砂轮正转方向,不准有人逗留,一切正常方可 进行工作。 4、电气设备发生故障通知电工处理,不得擅自处理。 5、砂轮片不准超限使用(厚度不小于压板的半径),砂轮片磨损到直径小于 180mm 时更换新砂轮。 6、更换砂轮片时,必须先关闭风阀,并仔细检查砂轮片是否有裂纹,上下 砂轮片时不准敲击。 7、修磨钢管不准用手在托辊处,辊道处翻动管子,以防挤(压)伤手。 8、修磨作业时,砂轮要轻放,不准重压,磨削角度不应过大,轴承发热要 及时停下处理。 9、修磨管子时前后管子必须垫稳,不得滚动,必须先通知相邻人员,做好 准备同时用力滚动。 10、输送钢管时要检查确认辊道周围是否有人。不准用手扶钢管端头向前推 动,防止配合不当,后面钢管撞伤手指。 11、不准站在辊道上搬抬钢管。 12、在斜篾条上解捆,修磨钢管应站在上方向,防止钢管滚动压伤。 13、砂轮机定期加油(3 天一次)。

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行业安全操作规程-磨光工安全技术操作规程

磨光工安全技术操作规程 1、工作前要认真检查设备,砂轮机吊挂不牢、轮片有裂痕破损、安全装置 不齐全不准开车。 2、安装砂轮片注意事项: ①、无试验标志,有裂纹,受潮的砂轮片不用; ②、砂轮外圆与主轴必须同心。侧面对主轴必须垂直; ③、用木锤轻轻敲击砂轮侧面。检查砂轮片是否有裂纹。 ④、开车空转 5 分钟,检查确认安装牢固,无振动及其它不良情况后才能使 用。 3、修磨钢管之前,检查和确认砂轮机及安全罩良好,然后开风试转 5 分钟。 必须带上防护眼睛和口罩,并注意砂轮正转方向,不准有人逗留,一切正常方可 进行工作。 4、电气设备发生故障通知电工处理,不得擅自处理。 5、砂轮片不准超限使用(厚度不小于压板的半径),砂轮片磨损到直径小于 180mm 时更换新砂轮。 6、更换砂轮片时,必须先关闭风阀,并仔细检查砂轮片是否有裂纹,上下 砂轮片时不准敲击。 7、修磨钢管不准用手在托辊处,辊道处翻动管子,以防挤(压)伤手。 8、修磨作业时,砂轮要轻放,不准重压,磨削角度不应过大,轴承发热要 及时停下处理。 9、修磨管子时前后管子必须垫稳,不得滚动,必须先通知相邻人员,做好 准备同时用力滚动。 10、输送钢管时要检查确认辊道周围是否有人。不准用手扶钢管端头向前推 动,防止配合不当,后面钢管撞伤手指。 11、不准站在辊道上搬抬钢管。 12、在斜篾条上解捆,修磨钢管应站在上方向,防止钢管滚动压伤。 13、砂轮机定期加油(3 天一次)。

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岗位安全责任制-技改办技术专责岗位职责

技改办技术专责岗位职责 1、协助主任搞好年度大修技改计划编制工作; 2、监督实施技术改造工作; 3、负责完成技改相关设计工作; 4、负责生产设备大修、技改计划的落实; 5、完成领导交办的其他工作;

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24 KB 时间:2025-10-29 价格:¥5.00

安全操作规程-磨光工安全技术操作规程

磨光工安全技术操作规程 1、工作前要认真检查设备,砂轮机吊挂不牢、轮片有裂痕破损、安全装置 不齐全不准开车。 2、安装砂轮片注意事项: ①、无试验标志,有裂纹,受潮的砂轮片不用; ②、砂轮外圆与主轴必须同心。侧面对主轴必须垂直; ③、用木锤轻轻敲击砂轮侧面。检查砂轮片是否有裂纹。 ④、开车空转 5 分钟,检查确认安装牢固,无振动及其它不良情况后才能使 用。 3、修磨钢管之前,检查和确认砂轮机及安全罩良好,然后开风试转 5 分钟。 必须带上防护眼睛和口罩,并注意砂轮正转方向,不准有人逗留,一切正常方可 进行工作。 4、电气设备发生故障通知电工处理,不得擅自处理。 5、砂轮片不准超限使用(厚度不小于压板的半径),砂轮片磨损到直径小于 180mm 时更换新砂轮。 6、更换砂轮片时,必须先关闭风阀,并仔细检查砂轮片是否有裂纹,上下 砂轮片时不准敲击。 7、修磨钢管不准用手在托辊处,辊道处翻动管子,以防挤(压)伤手。 8、修磨作业时,砂轮要轻放,不准重压,磨削角度不应过大,轴承发热要 及时停下处理。 9、修磨管子时前后管子必须垫稳,不得滚动,必须先通知相邻人员,做好 准备同时用力滚动。 10、输送钢管时要检查确认辊道周围是否有人。不准用手扶钢管端头向前推 动,防止配合不当,后面钢管撞伤手指。 11、不准站在辊道上搬抬钢管。 12、在斜篾条上解捆,修磨钢管应站在上方向,防止钢管滚动压伤。 13、砂轮机定期加油(3 天一次)。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责生产技术科设计人员安全生产责任制

生产技术科设计人员安全生产责任制 1.严格执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范。 2.执行安全生产责任制和各项管理制度。 3.按照作业计划,及时完成生产所需各类设计,设计时必须同时考虑安全 技术措施,满足安全生产需要。 4.对开拓布局、设计方案、工作面设计方案、施工工艺等技术工作提出切 实可行方案。 5.经常深入现场,了解现场存在的问题,掌握第一手资料,现场条件变 化时,及时向科领导汇报,并变更施工图纸。 6.参加公司远景规划、生产接续计划、作业计划的编制工作。 7.及时向部长及设计组长提出改进工作的具体意见。 8.做好技术资料的整理归档工作。 9.推广安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备,开展安全生产科研 攻关。 10 工作中必须尽职尽责,杜绝“三违”现象。

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安全生产责任制-技改办技术专责岗位职责

技改办技术专责岗位职责 1、协助主任搞好年度大修技改计划编制工作; 2、监督实施技术改造工作; 3、负责完成技改相关设计工作; 4、负责生产设备大修、技改计划的落实; 5、完成领导交办的其他工作;

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责技术负责人安全生产责任制

技术负责人安全生产责任制 1、对本工程项目的劳动保护、安全生产、文明施工技术工作负总 的责任。 在编制和审核施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新 工艺、新设备时负责 制定相应的安全技术措施。 2、及时学习安全生产相关法律、法规、新标准,熟练掌握安全技 术规范、标准。 3、负责编制项目(分部分项)施工方案、专项安全技术方案、分 部分项 安全技术措施,并按照规定程序报批和交底。 4、负责提出改善劳动条件的项目和措施,并付诸实施。 5、对职工进行安全技术教育,及时解决安全达标和文明施工中的 安全技 术问题。 6、参与重大伤亡事故调查分析,提出整改技术措施。 7、编制专业冬雨季施工安全技术措施,并组织实施和检查。 8、参加材料、安全技术方案、分部分项安全技术措施的验收工作, 保留有关记录。

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安全操作规程-磨光工安全技术操作规程

磨光工安全技术操作规程 1、工作前要认真检查设备,砂轮机吊挂不牢、轮片有裂痕破损、安全装置 不齐全不准开车。 2、安装砂轮片注意事项: ①、无试验标志,有裂纹,受潮的砂轮片不用; ②、砂轮外圆与主轴必须同心。侧面对主轴必须垂直; ③、用木锤轻轻敲击砂轮侧面。检查砂轮片是否有裂纹。 ④、开车空转 5 分钟,检查确认安装牢固,无振动及其它不良情况后才能使 用。 3、修磨钢管之前,检查和确认砂轮机及安全罩良好,然后开风试转 5 分钟。 必须带上防护眼睛和口罩,并注意砂轮正转方向,不准有人逗留,一切正常方可 进行工作。 4、电气设备发生故障通知电工处理,不得擅自处理。 5、砂轮片不准超限使用(厚度不小于压板的半径),砂轮片磨损到直径小于 180mm 时更换新砂轮。 6、更换砂轮片时,必须先关闭风阀,并仔细检查砂轮片是否有裂纹,上下 砂轮片时不准敲击。 7、修磨钢管不准用手在托辊处,辊道处翻动管子,以防挤(压)伤手。 8、修磨作业时,砂轮要轻放,不准重压,磨削角度不应过大,轴承发热要 及时停下处理。 9、修磨管子时前后管子必须垫稳,不得滚动,必须先通知相邻人员,做好 准备同时用力滚动。 10、输送钢管时要检查确认辊道周围是否有人。不准用手扶钢管端头向前推 动,防止配合不当,后面钢管撞伤手指。 11、不准站在辊道上搬抬钢管。 12、在斜篾条上解捆,修磨钢管应站在上方向,防止钢管滚动压伤。 13、砂轮机定期加油(3 天一次)。

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AQ 3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程2015-06-12 16_51

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液氯使用安全技术要求2009-02-24 14_38

ICS 13.300 C 70 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ3014—2008 液氯使用安全技术要求 Technical Requirements for Safety Use of Liquid Chlorine (送审稿) 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ 目 次 前 言 ............................................................................... I 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 一般要求 ............................................................................ 1 4 液氯使用条件要求 .................................................................... 1 5 液氯使用的要求 ...................................................................... 1 5.1 气瓶的使用安全 .................................................................... 1 5.2 液氯贮罐的使用安全 ............................................................... 2 6 设施设备的要求 ...................................................................... 2 6.1 通用要求 .......................................................................... 2 6.2 液氯气瓶的要求 .................................................................... 2 7 液氯使用的操作人员 .................................................................. 3 7.1 专业资格要求 ...................................................................... 3 7.2 其他条件 .......................................................................... 3 8 液氯使用过程中的泄漏应急处理 ........................................................ 3 附录 A(规范性附录) .................................................................. 4

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逆反射型矿山安全标志技术条件和试验方法2009-02-24 10_37

AQ 目 录 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 ICS 73.100.99 D90 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ 2014—2008 代替LD88-1996 逆 反 射 型 矿 山 安 全 标 志 技 术 条 件 和 试 验 方 法 Specifications and Testing Methods of Retroreflective Safety Signs for Mines (送审稿) (本稿完成日期:2007 年 12 月 18 日) 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布

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煤矿安全生产监控系统联网技术要求2011-04-20 16_09

MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT/T XXXX-2009 煤矿安全生产监控系统 联网技术要求 Technical requirements of networking for productive safety supervision system in a coal mine (送审稿) 2009-XX-XX 发布 2009-XX-XX 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 ICS 73.100.99 D 98 备案号

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:194 KB 时间:2025-12-16 价格:¥5.00

AQ4273-2016 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范2017-03-29 20_42

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AQ 6113—2025 呼吸防护 氧气呼吸器安全使用维护技术规范2025-11-03 16_25

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涂料生产企业安全技术规程2009-02-24 14_32

国家安全生产标准《涂料生产企国家安全生产标准《涂料生产 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ 5204-2008 涂料生产企业安全技术规程 The safety technical specification of coating manufacturer (送审稿) 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ 5204-2008 I 目 次 目 次 .............................................................................. I 引 言 ............................................................................ III 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 语和定义 ............................................................................ 2 4 一般规定 ............................................................................ 3 5 涂料生产安全 ........................................................................ 8 6 安全管理 ........................................................................... 11 附录 A(规范性附录)涂料生产企业火灾危险性分类和举例 ................................. 13 附录 B(规范性附录)涂料生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度.......................... 15 附录 C(资料性附录)涂料生产的危险、有害因素 ......................................... 18

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AQ 6201-2019 煤矿安全监控系统通用技术要求2019-09-04 11_03

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危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范2010-09-20 10_13

5‰ ICS 13.320 C 66 备案号:××××—×××× 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ DB44 AQ 3035—2010 危险化学品重大危险源 安全监控通用技术规范 General technical specification for dangerous chemicals major hazard installations monitoring and controlling ( 送 审 稿 ) 2010-09-06 发布 2011-05-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布

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AQ 4128-2019 烟花爆竹零售店(点)安全技术规范2019-09-04 11_00

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煤矿进风井地面用燃煤热风炉安全技术条件2013-01-29 16_09

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尾矿库安全监测技术规范2010-09-20 10_58

1.1.1.1.1.2  2009-xx-xx 发布 2009-xx-xx 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ 2030—2010 尾矿库安全监测技术规范 Technical regulations for the tailings pond safety monitoring (送审稿) 2010-09-06 发布 2011-05-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 ICS 73.020 D 09 备案号: AQ ××××—200× 目 次 前 言.............................................................................I 1 范围 .............................................................................1 2 规范性引用文件 ...................................................................1 3 术语和定义 .......................................................................1 4 总则 .............................................................................2 5 位移监测 .........................................................................3 6 渗流监测 .........................................................................4 7 干滩监测 .........................................................................5 8 水文、气象监测和排水构筑物检查 ...................................................6 9 在线监测系统 .....................................................................7 10 监测仪器、设备、设施的管理 ......................................................8 11 监测资料的整编与分析 ............................................................9 附录 A 内部位移监测点布置方法.....................................................10 附录 B 渗流监测点布置方法.........................................................11

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煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置技术规范2010-03-26 12_26

ICS:13.230 D 09 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQxxxx—200x 煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合 安全输送装置技术规范 General specifications for transmission system of low concentration Coal-mine gas blending with water spray (报批稿) 200×-××-××发布 200×-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布

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企业安全生产网络化监测系统技术规范 第3部分2009-02-25 09_42

ICS A AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ9003.3-2008 企业安全生产网络化监测系统 技术规范 第 3 部分:危险场所网络化监测设备通用 检测检验技术规范 (送审稿) Technical Specifications for Production Safety Monitoring Systems based on Network - Part 3: Technical Specifications for General Testing of Monitoring Devices based on Network in Hazardous Area 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 目 次 前 言 ................................................................................ 1 引 言 ................................................................................ 2 1 范围 ................................................................................ 3 2 规范性引用文件 ...................................................................... 3 3 术语、定义和缩略语 .................................................................. 3 4 设备检测要求 ........................................................................ 3 5 检测条件要求 ........................................................................ 3 5.1 检测系统及检测器 .................................................................. 3 5.2 环境条件 .......................................................................... 4 6 检测项目及要求 ...................................................................... 4 6.1 设备检测项目 ...................................................................... 4 6.2 系统检验及检测项目 ................................................................ 8 7 检测结果要求 ........................................................................ 8 7.1 检测记录 .......................................................................... 8 7.2 检测报告 .......................................................................... 8

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