气焊（割）消防安全操作规程 1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部 位是否良好， 焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。 2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于 5 米。作业 点宜备清水， 以备及时冷却焊咀。 3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、 变质、老化、 脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更 换胶管，可燃、助燃气体胶管 不得混用。 4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔 供气阀，将焊 (割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。 5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、 漏气现象。 6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再 开启乙炔气阀， 然后点燃调节火焰。 7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气 切割机时，应 先开氢气，后开氧气。 8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机 或割炬的火焰 熄灭，然后停止供气。 9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止 用弯折的方法 断气灭火。 10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。 11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬 应先关氧气阀、 再关乙炔及氧气阀门。 12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊 宽慰上的氧气阀 和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门， 然后采取灭火措施。 13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。 14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
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电焊机（交直流）安全操作规程 1.电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求； 2.电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。如在气温过高或 过低、 湿度较大、气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业，应使用 适合环境条件 的电焊机或采用防护措施； 3.防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨雷 的防护措施； 4.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机 超负荷 时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关； 5.电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通 道； 6.电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱 必须设 有防护罩； 7.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热 以及易 燃易爆危险的环境； 8.禁止在焊机上防止任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不 能短路; 9.电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥，受潮严重的，必须进行检修； 10.要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷 对整 流子表面压力均匀，使所有电刷通过电流一致，电刷磨损或损坏时， 必须及时调 换； 11.经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好，保持螺母紧 固； 12.各种电焊机都应按要求接地，防止触电事故，还必须安装触电保安 器， 触电保安器每年校验一次； 13.电缆外皮必须完整，绝缘良好，柔软，绝缘电阻不得小于 1 兆欧， 电缆外皮损坏要及时修补完好； 14.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
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砂轮安全操作规程 1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。 2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。 3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。 4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经 检查合格方可使用。 5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触 紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可 使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。 6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半， 铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸， 使压力均匀。 7.砂轮要设有安全防护罩和操作台，罩内不得夹杂物品，操作台 的位置要低于砂轮中心，操作台与砂轮的间隔要保持三公分， 8.砂轮边缘不得有缺口二表面不得凹凸不平或歪曲不正，发现上 述现象，要修正好方可使用。 9.使用砂轮时应站在砂轮侧面与身体保持适当的距离，薄片砂轮 不得在侧面推磨。 10.使用砂轮研磨，压力应均匀一致，不得用力过猛。 11.磨小零件时必须用钳子夹住研磨，以免伤手。 12.—个砂轮不得两人同时使用 13.使用砂轮操作不得戴手套，要戴风镜。 14.电动砂轮电机应保持绝缘，防止漏电，在潮湿地点使用必须 接地。 15.禁止用砂轮磨紫铜、铝、铅等韧性物件。 16.砂轮机必须有专人负责，按时维护保养。 17.夜间使用砂轮，必须有充足的照明，无照明禁止使用。 18.砂轮罩内侧的固定螺丝应经常检查，防止松动。 19.未掌握砂轮基本操作知识者，不得动用。
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热锯安全技术操作规程 1、开锯前，必须检查设备保护装置、润滑冷却系统。锯片安全防护罩必须 完好，有缺陷须处理后才开车。 2、锯片有缺口、裂纹，必须更换锯片；锯片安装不牢固，不能开车运行， 发现锯片松动要及时停车检查处理。 3、热锯运转时，严禁钢管和其它物件撞击热锯片，不准用手去摸锯片及传 动部分。锯片必须冷却良好，锯片无护罩不许开动。 4、在锯切钢管过程中或锯片未上升到位时，严禁操作辊道、叉子、翻板等。 5、锯钢管时锯片切线方向及火花飞溅范围内不得站人。 6、热锯更换锯片、检查、检修维护时必须与操作工联系好，严禁启动操作 设备。 7、装锯片、防护罩时不准采用铁丝、铅线等挂吊，而必须用钢丝绳挂吊。 8、用撬棍撬动钢管和管头，人要站稳，防止滑倒。 9、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷的不准使用。管头不能高出 箱沿，防止吊运中落下砸伤人员和打坏设备。 10、吊运管头时应避免料箱在空中穿越主要设备，不准从人头和氧气瓶上经 过，地面人员要远离管箱主动避让。 11、热锯后的管端，不得有残留周期头和楞子等妨碍加热和定径的缺陷存在。 12、倒管头时要防止管头推垮塌、滚动、造成跌倒和撞压伤害。 13、在启动 2#台架翻料钩给管器时，应确认活动范围内无人和障碍物。 14、在 2#台架收集吊料时，严禁启动翻料钩和给管器。 15、轧制后的管子必须按规定锯切，超长管严禁翻上斜台架。 16、锯切完的管子必须确认管子端头接触到挡料器，才能启动翻料。
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砂轮安全操作规程 1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。 2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。 3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。 4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经 检查合格方可使用。 5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触 紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可 使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。 6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半， 铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸， 使压力均匀。 7.砂轮要设有安全防护罩和操作台，罩内不得夹杂物品，操作台 的位置要低于砂轮中心，操作台与砂轮的间隔要保持三公分， 8.砂轮边缘不得有缺口二表面不得凹凸不平或歪曲不正，发现上 述现象，要修正好方可使用。 9.使用砂轮时应站在砂轮侧面与身体保持适当的距离，薄片砂轮 不得在侧面推磨。 10.使用砂轮研磨，压力应均匀一致，不得用力过猛。 11.磨小零件时必须用钳子夹住研磨，以免伤手。 12.—个砂轮不得两人同时使用 13.使用砂轮操作不得戴手套，要戴风镜。 14.电动砂轮电机应保持绝缘，防止漏电，在潮湿地点使用必须 接地。 15.禁止用砂轮磨紫铜、铝、铅等韧性物件。 16.砂轮机必须有专人负责，按时维护保养。 17.夜间使用砂轮，必须有充足的照明，无照明禁止使用。 18.砂轮罩内侧的固定螺丝应经常检查，防止松动。 19.未掌握砂轮基本操作知识者，不得动用。
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砂轮安全操作规程 1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。 2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。 3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。 4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经 检查合格方可使用。 5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触 紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可 使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。 6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半， 铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸， 使压力均匀。 7.砂轮要设有安全防护罩和操作台，罩内不得夹杂物品，操作台 的位置要低于砂轮中心，操作台与砂轮的间隔要保持三公分， 8.砂轮边缘不得有缺口二表面不得凹凸不平或歪曲不正，发现上 述现象，要修正好方可使用。 9.使用砂轮时应站在砂轮侧面与身体保持适当的距离，薄片砂轮 不得在侧面推磨。 10.使用砂轮研磨，压力应均匀一致，不得用力过猛。 11.磨小零件时必须用钳子夹住研磨，以免伤手。 12.—个砂轮不得两人同时使用 13.使用砂轮操作不得戴手套，要戴风镜。 14.电动砂轮电机应保持绝缘，防止漏电，在潮湿地点使用必须 接地。 15.禁止用砂轮磨紫铜、铝、铅等韧性物件。 16.砂轮机必须有专人负责，按时维护保养。 17.夜间使用砂轮，必须有充足的照明，无照明禁止使用。 18.砂轮罩内侧的固定螺丝应经常检查，防止松动。 19.未掌握砂轮基本操作知识者，不得动用。
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电炉炼钢工安全操作规程 1.通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处 理。 2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。 坑沿要保 持整洁，并设有坚固的安全护栏。 3.清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标 志。 4.加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成 跑钢。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐， 以免爆炸。 5.扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。 6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操 作，防止 喷火伤人。 7.使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打 锤者严禁 戴手套操作。 8.在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内 加人易燃 物料，防止喷火伤人。 9.出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾 炉出钢。 10.更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、 电极 时要由专人指挥吊车。 11.修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。 12.装炉料时，炉门必须关闭。二次进料时，不准使用潮湿的炉料， 任何人 不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。 13.正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器 室。 14.倾炉出钢前，应将盛钢桶的位置对好，得到浇注工指挥信号后 再倾炉出钢。 15.使用氧气吹烧前，必须检查氧气阀门是否灵活，胶管和吹氧管 的接头处螺母必须拧紧，并有专人开闭氧气阀门。
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电焊机（交直流）安全操作规程 1.电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求； 2.电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。如在气温过高或 过低、 湿度较大、气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业，应使用 适合环境条件 的电焊机或采用防护措施； 3.防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨雷 的防护措施； 4.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机 超负荷 时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关； 5.电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通 道； 6.电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱 必须设 有防护罩； 7.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热 以及易 燃易爆危险的环境； 8.禁止在焊机上防止任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不 能短路; 9.电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥，受潮严重的，必须进行检修； 10.要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷 对整 流子表面压力均匀，使所有电刷通过电流一致，电刷磨损或损坏时， 必须及时调 换； 11.经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好，保持螺母紧 固； 12.各种电焊机都应按要求接地，防止触电事故，还必须安装触电保安 器， 触电保安器每年校验一次； 13.电缆外皮必须完整，绝缘良好，柔软，绝缘电阻不得小于 1 兆欧， 电缆外皮损坏要及时修补完好； 14.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
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电焊机（交直流）安全操作规程 1.电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求； 2.电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。如在气温过高或 过低、 湿度较大、气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业，应使用 适合环境条件 的电焊机或采用防护措施； 3.防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨雷 的防护措施； 4.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机 超负荷 时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关； 5.电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通 道； 6.电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱 必须设 有防护罩； 7.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热 以及易 燃易爆危险的环境； 8.禁止在焊机上防止任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不 能短路; 9.电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥，受潮严重的，必须进行检修； 10.要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷 对整 流子表面压力均匀，使所有电刷通过电流一致，电刷磨损或损坏时， 必须及时调 换； 11.经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好，保持螺母紧 固； 12.各种电焊机都应按要求接地，防止触电事故，还必须安装触电保安 器， 触电保安器每年校验一次； 13.电缆外皮必须完整，绝缘良好，柔软，绝缘电阻不得小于 1 兆欧， 电缆外皮损坏要及时修补完好； 14.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
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油压机安全操作规程 一、开机： l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许的范围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连 接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备 额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节 0 位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位 开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、 安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 二、工作中： 1.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将 手或身体其他部分伸进危险区内； 2.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理； 3.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许 靠近油压机或操作者； 4.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或 其他物件，废料及时清理； 5.调整模具、检查和清理设备、测量 T 件都应在停机下进行； 6.离开机器要关机，并停止油泵电机； 7.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告 知副操作人员，用专用工具进行清理。 三、停机： l.工作完毕，将模具落靠； 2.关闭各电机油泵； 3.停止主电源开关； 4.关闭冷却循环电机； 5.清理现场，清洁保养。
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热锯安全技术操作规程 1、开锯前，必须检查设备保护装置、润滑冷却系统。锯片安全防护罩必须 完好，有缺陷须处理后才开车。 2、锯片有缺口、裂纹，必须更换锯片；锯片安装不牢固，不能开车运行， 发现锯片松动要及时停车检查处理。 3、热锯运转时，严禁钢管和其它物件撞击热锯片，不准用手去摸锯片及传 动部分。锯片必须冷却良好，锯片无护罩不许开动。 4、在锯切钢管过程中或锯片未上升到位时，严禁操作辊道、叉子、翻板等。 5、锯钢管时锯片切线方向及火花飞溅范围内不得站人。 6、热锯更换锯片、检查、检修维护时必须与操作工联系好，严禁启动操作 设备。 7、装锯片、防护罩时不准采用铁丝、铅线等挂吊，而必须用钢丝绳挂吊。 8、用撬棍撬动钢管和管头，人要站稳，防止滑倒。 9、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷的不准使用。管头不能高出 箱沿，防止吊运中落下砸伤人员和打坏设备。 10、吊运管头时应避免料箱在空中穿越主要设备，不准从人头和氧气瓶上经 过，地面人员要远离管箱主动避让。 11、热锯后的管端，不得有残留周期头和楞子等妨碍加热和定径的缺陷存在。 12、倒管头时要防止管头推垮塌、滚动、造成跌倒和撞压伤害。 13、在启动 2#台架翻料钩给管器时，应确认活动范围内无人和障碍物。 14、在 2#台架收集吊料时，严禁启动翻料钩和给管器。 15、轧制后的管子必须按规定锯切，超长管严禁翻上斜台架。 16、锯切完的管子必须确认管子端头接触到挡料器，才能启动翻料。
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缆索起重机安全操作规程 一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、 限位装置的 安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用 规定。 四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格 后，方可投入使用。 五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特 点和确切重量以及施工安全的要求。 六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨 音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增 加传递信号人员或采取 其它有效措施。 七、起重工工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 八、起吊重物时，吊钩下方不得有人停留或行走。 九、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和拥扎 的部位。两 支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于 60°。 十、起吊重物时，吊具拥扎应牢固，并封钩防滑脱。拥扎有棱角 或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时， 应有防止物件摆动的措施。 十一、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳 在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁 将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不 得碰摸电气开关与各种控制设备。 十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内 的断丝量不得超过此断面总根数的 5%。
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电焊机（交直流）安全操作规程 1.电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求； 2.电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。如在气温过高或 过低、 湿度较大、气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业，应使用 适合环境条件 的电焊机或采用防护措施； 3.防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨雷 的防护措施； 4.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机 超负荷 时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关； 5.电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通 道； 6.电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱 必须设 有防护罩； 7.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热 以及易 燃易爆危险的环境； 8.禁止在焊机上防止任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不 能短路; 9.电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥，受潮严重的，必须进行检修； 10.要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷 对整 流子表面压力均匀，使所有电刷通过电流一致，电刷磨损或损坏时， 必须及时调 换； 11.经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好，保持螺母紧 固； 12.各种电焊机都应按要求接地，防止触电事故，还必须安装触电保安 器， 触电保安器每年校验一次； 13.电缆外皮必须完整，绝缘良好，柔软，绝缘电阻不得小于 1 兆欧， 电缆外皮损坏要及时修补完好； 14.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
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缆索起重机安全操作规程 一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、 限位装置的 安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用 规定。 四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格 后，方可投入使用。 五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特 点和确切重量以及施工安全的要求。 六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨 音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增 加传递信号人员或采取 其它有效措施。 七、起重工工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 八、起吊重物时，吊钩下方不得有人停留或行走。 九、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和拥扎 的部位。两 支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于 60°。 十、起吊重物时，吊具拥扎应牢固，并封钩防滑脱。拥扎有棱角 或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时， 应有防止物件摆动的措施。 十一、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳 在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁 将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不 得碰摸电气开关与各种控制设备。 十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内 的断丝量不得超过此断面总根数的 5%。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.6 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
砂轮安全操作规程 1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。 2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。 3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。 4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经 检查合格方可使用。 5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触 紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可 使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。 6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半， 铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸， 使压力均匀。 7.砂轮要设有安全防护罩和操作台，罩内不得夹杂物品，操作台 的位置要低于砂轮中心，操作台与砂轮的间隔要保持三公分， 8.砂轮边缘不得有缺口二表面不得凹凸不平或歪曲不正，发现上 述现象，要修正好方可使用。 9.使用砂轮时应站在砂轮侧面与身体保持适当的距离，薄片砂轮 不得在侧面推磨。 10.使用砂轮研磨，压力应均匀一致，不得用力过猛。 11.磨小零件时必须用钳子夹住研磨，以免伤手。 12.—个砂轮不得两人同时使用 13.使用砂轮操作不得戴手套，要戴风镜。 14.电动砂轮电机应保持绝缘，防止漏电，在潮湿地点使用必须 接地。 15.禁止用砂轮磨紫铜、铝、铅等韧性物件。 16.砂轮机必须有专人负责，按时维护保养。 17.夜间使用砂轮，必须有充足的照明，无照明禁止使用。 18.砂轮罩内侧的固定螺丝应经常检查，防止松动。 19.未掌握砂轮基本操作知识者，不得动用。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
缆索起重机安全操作规程 一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、 限位装置的 安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用 规定。 四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格 后，方可投入使用。 五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特 点和确切重量以及施工安全的要求。 六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨 音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增 加传递信号人员或采取 其它有效措施。 七、起重工工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 八、起吊重物时，吊钩下方不得有人停留或行走。 九、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和拥扎 的部位。两 支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于 60°。 十、起吊重物时，吊具拥扎应牢固，并封钩防滑脱。拥扎有棱角 或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时， 应有防止物件摆动的措施。 十一、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳 在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁 将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不 得碰摸电气开关与各种控制设备。 十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内 的断丝量不得超过此断面总根数的 5%。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
热锯安全技术操作规程 1、开锯前，必须检查设备保护装置、润滑冷却系统。锯片安全防护罩必须 完好，有缺陷须处理后才开车。 2、锯片有缺口、裂纹，必须更换锯片；锯片安装不牢固，不能开车运行， 发现锯片松动要及时停车检查处理。 3、热锯运转时，严禁钢管和其它物件撞击热锯片，不准用手去摸锯片及传 动部分。锯片必须冷却良好，锯片无护罩不许开动。 4、在锯切钢管过程中或锯片未上升到位时，严禁操作辊道、叉子、翻板等。 5、锯钢管时锯片切线方向及火花飞溅范围内不得站人。 6、热锯更换锯片、检查、检修维护时必须与操作工联系好，严禁启动操作 设备。 7、装锯片、防护罩时不准采用铁丝、铅线等挂吊，而必须用钢丝绳挂吊。 8、用撬棍撬动钢管和管头，人要站稳，防止滑倒。 9、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷的不准使用。管头不能高出 箱沿，防止吊运中落下砸伤人员和打坏设备。 10、吊运管头时应避免料箱在空中穿越主要设备，不准从人头和氧气瓶上经 过，地面人员要远离管箱主动避让。 11、热锯后的管端，不得有残留周期头和楞子等妨碍加热和定径的缺陷存在。 12、倒管头时要防止管头推垮塌、滚动、造成跌倒和撞压伤害。 13、在启动 2#台架翻料钩给管器时，应确认活动范围内无人和障碍物。 14、在 2#台架收集吊料时，严禁启动翻料钩和给管器。 15、轧制后的管子必须按规定锯切，超长管严禁翻上斜台架。 16、锯切完的管子必须确认管子端头接触到挡料器，才能启动翻料。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】11 号 20__年度设备检维修计划 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到 摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性 能逐渐变坏。因此，为了确保公司设备设施的良好工作状态，公司特制定 设备的年度检维修计划： 1．检查 1.1 岗位操作人员每日上班前对设备设施进行例行检查。 1.2 班组每周组织人员对班组所属的设备进行一次检查。 1.3 公司每月 5 日前后安全员组织对公司设备进行一次安全检查。 1.4 每年 12 月中旬由安全员组织对公司设备进行年度安全大检查。 2．维护保养 2.1 维护保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和 补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员 负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 特种设备检修由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 2.2 维护保养分级 公司的设备保养制分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养， 季节性保养。 1）设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，例行保养作业由设备操作人负责 执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、 运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的 可靠性，维护整机的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 2）设备的维修保养计划 ①每月 15 日由专业维修工负责对设备进行一级维护保养。 ②每季度由专业维修人员对设备进行一次二级保养，设备的二级保养 以清洁、检查、调整、校验为中心内容。除执行一级保养作业项目，并检 查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消 除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，延长使 用寿命，维护设备的技术性能。 ③每年年底公司开展一次设备的三级保养。三级保养以解体清洗、检查、 调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要 对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面 检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。 ④季节性保养
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
工程项目安全生产责任制落实情况检查记录表 工程名称 施工单位 责任部门 责任人 检查单位 检查人员 检查时间 记录人 检查内容 存在问题 1、 是否具有职业道德，认真贯彻中央 和地方（企业）有关政策、法令、标准、规定、 严格技术纪律没，服从管理。 2、 施工人员对所管理工程的安全生 产和工程质量负有直接责任。 3、 认真学习施工图纸，熟悉尺寸、标 高、质量规程、安全要求和材料规格。参加图 纸会审，负责向生产班组进行安全技术交底。 4、 参加编制与贯彻单位工程施工组 织设计：制定单位工程安全技术交底，保证工 程和安全生产的措施，负责组织单位工程施工。 5、 检查单位工程测量定位、抄平、放 线工作，做好施工现场安全工作。 6、 组织隐蔽工程验收和分部工程的 质量评定。配合技术人员对施工安全检查评分。 7、 负责各项技术资料的整理和上报。 8、 组织实施安全技术措施，不违章指 挥，对施工现场搭设的架子和安装的电气、机 械设备等安全防范装置，都要组织验收，合格 后方能使用；组织工人学习安全操作规程，教 育工人不违章作业；认真消除隐患；发生工伤 事故要立即上报，保护现场，接受调查处理。 通过现场情况及项目部资料反映，该 同志在本月的考评为合格。 结 论 各项指标均能按要求完成，考核合格 工程项目安全生产责任制落实情况检查记录表 工程名称 施工单位 责任部门 责 任 人 检查单位 检查人员 检查时间 记 录 人 检查内容 存在问题 1、安全生产制落实情况。 2、文明施工落实情况。 3、死亡事故及轻伤事故控制情况。 结 论
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
振动机安全操作规程 1 适用范围 本规程规定了振动机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动机作业。 2 主要内容 2.1 使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧 固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设 盖板保护。 2.3 使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关， 胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于 500cm，以 免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土 中。拉管时不得用力过猛，如发 现脱管，漏电现象时应立即切断电 源进行检查。 2.4 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的 地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5 雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳 与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6 应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实 际操作地点 最远不得超过 30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注 意指挥信号，准确及时 送电或断电。 2.7 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋 夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8 振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈 小振动时间愈长。 2.9 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出 1/3〜1/4 为 宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。 2.10 混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂 浆离析而影响混凝土的质量。 2.11 冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振 捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。 2.12 用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干 燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。 2.13 搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以 防绊倒。 2.14 振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力 线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。 2.15 操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力， 不能拉得过紧，以免线头拉断。 2.16 振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及 时清除以免影响电动机散热效果。 2.17 操作振捣器，电动机温升不得超过 25℃，必要时应使机降 温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。 2.18 当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振 捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。 2.19 带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止 在振捣时振坏电动机壳体。 2.20 使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水 泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干 燥的室内。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.6 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
中天建设集团有限公司 ★测量专项方案★ 第 1 页 共 18 页 测量专项方案 目 录 一、编织依据…………………………………………………………………………2 二、工程概况…………………………………………………………………………2 三、施工测量准备……………………………………………………………………4 四、各阶段主要施工测量方法………………………………………………………6 五、沉降观测控制………………………………………………………………… 16 六、测量工作基本要求 ……………………………………………………………17 七、测量准确保证措施 ……………………………………………………………18 八、预防测量放线工作的质量和安全事故 ………………………………………18 中天建设集团有限公司 ★测量专项方案★ 第 2 页 共 18 页 第一章：编织依据 1、花山万科热橙总平面施工图纸 2、《建筑工程施工测量规程》（GB50026-2007） 3、施工组织设计 4、广州市城市规划勘测设计研究院提供的〈〈工程测量资料〉〉 第二章 工程概况 一、 工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 29-30 座）、住宅楼（自编号 31-32 座）、住宅楼（自编号 39-40 座）、住宅楼（自编号 41-42 座） 2 工程地址 广州市花都区花山镇 106 国道以东 3 建设单位 广州花都雅展房地产开发有限公司 4 监理单位 广州联嘉建设监理有限公司 5 设计单位 深圳市华阳国际工程设计有限公司 6 勘察单位 广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司 7 施工单位 中天建设集团有限公司 8 投资性质 自筹资金 9 工期目标 日历 730 天 1 0 质量目标 合格工程、争创市、省优良样板工程 1、建筑设计概况 建筑面积 约 43778m2 建筑用途 住宅
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：151 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 (全员法律法规培训) 编号： 培训班名称 全员法律法规培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.中华人民共和国安全生产法； 2.中华人民共和国消防法； 3.中华人民共和国环境保护法； 4.中华人民共和国职业病防治法； 5.特种设备安全监测条例； 6.四川省安全生产条例。 培训效果 评估 1.参与培训的员工通过学习安全生产法、消防法、环境保护法和职业病 防治法等国家有关安全的法律，了解了我国“安全第一、预防为主”的 安全生产方针和“以人为本”的安全生产原则，同时也了解了“预防为主、 防消结合”的消防工作方针，此外，对国家环境保护和职业病防治也有 了新的认识。 2.通过学习特种设备监测条例，对特种设备的概念和安全要求有所了解； 3.学习了四川省安全生产条例，使员工了解和熟悉了四川省政府对安全 生产的要求，企业对安全生产全面负责，必须建立和完善安全生产责任 制，做到“纵向到底、横向到边”，安全生产，人人有责。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 有些职工安全意识淡薄，对安全生产的重要性了解不深，还需要继续 加强教育。 改进措施： 1、进一步加强员工有关安全生产法律法规的学习，增强员工的法制观念。 2、安委会加强安全生产相关知识教育，加强员工安全理念教育。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部 门 姓 名 部 门 姓 名 备注
中天建设集团有限公司 ★测量专项方案★ 第 1 页 共 18 页 测量专项方案 目 录 一、编织依据…………………………………………………………………………2 二、工程概况…………………………………………………………………………2 三、施工测量准备……………………………………………………………………4 四、各阶段主要施工测量方法………………………………………………………6 五、沉降观测控制………………………………………………………………… 16 六、测量工作基本要求 ……………………………………………………………17 七、测量准确保证措施 ……………………………………………………………18 八、预防测量放线工作的质量和安全事故 ………………………………………18 中天建设集团有限公司 ★测量专项方案★ 第 2 页 共 18 页 第一章：编织依据 1、花山万科热橙四组团总平面施工图纸 2、《建筑工程施工测量规程》（GB50026-2007） 3、施工组织设计 4、广州市城市规划勘测设计研究院提供的〈〈工程测量资料〉〉 第二章 工程概况 一、 工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 33-38 座）及地下室 2 工程地址 广州市花都区花山镇 106 国道以东 3 建设单位 广州花都雅展房地产开发有限公司 4 监理单位 广州联嘉建设监理有限公司 5 设计单位 深圳市华阳国际工程设计有限公司 6 勘察单位 广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司 7 施工单位 中天建设集团有限公司 8 投资性质 自筹资金 9 工期目标 日历 730 天 10 质量目标 合格工程、争创市、省优良样板工程 1、建筑设计概况 建筑面积 约 72323.2m2 建筑用途 住宅 建筑防火等级 住宅楼：二级 建筑特点 单元式住宅 建筑总高度 43.45m
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：149 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
火 灾 应 急 预 案 编 制： **** 审 核： **** 审 批： **** ****局集团有限公司 ****高速公路****合同段项目经理部 2007 年 10 月 火灾应急预案 为确保安全生产，加强对公司火灾事故处理的综合指挥能力，提高快速反 应和协调能力，有效保障公司及员工生命财产不受损失，最大限度地减轻火灾造 成的损失有效抢救受伤人员，特制订本应急预案。 一、应急小组办公室设在项目经理部调度室，火灾应急领导小组成员： 组 长： 副组长: 组 员： 二、火灾应急领导小组人员职责。 1、火灾应急小组领导职责 (1)负责火灾应急物资及设施的购置、维修、维护工作指导； (2)整体负责火灾的预防及管理检查和一切善后处理组织工作； （3）按照“预案”迅速开展施救工作；根据事故发生状态迅速制定并组织 实施防止事故扩大的安全防范措施； （4）迅速调集项目部抢险队伍，并指挥其进行抢险救灾、伤员救治转送、 物资转移，及时与外部救援 119、120 取得联系，寻得社会帮助； （5）负责调集抢险物资到位；指挥抢险队伍按抢险方案进行施救；组织事 故现场员工撤离、伤员救治转送和物资转移； （6）收集应急救援工作情况和事故信息，汇总形成书面材料报项目部经理 办公室。 2、项目部火灾应急小组成员职责 具体负责火灾事故及紧急情况的应急响应工作: A、****、****的应急职责: (1)负责火灾应急物资及设施的购置、维修、维护工作的落实; (2)拨打 119 火警、120 急救电话: (3)联络应急小组人员; (4)组织人员撤离火灾现场。 B、****的应急职责
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】11 号 20__年度设备检维修计划 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到 摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性 能逐渐变坏。因此，为了确保公司设备设施的良好工作状态，公司特制定 设备的年度检维修计划： 1．检查 1.1 岗位操作人员每日上班前对设备设施进行例行检查。 1.2 班组每周组织人员对班组所属的设备进行一次检查。 1.3 公司每月 5 日前后安全员组织对公司设备进行一次安全检查。 1.4 每年 12 月中旬由安全员组织对公司设备进行年度安全大检查。 2．维护保养 2.1 维护保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和 补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员 负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 特种设备检修由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 2.2 维护保养分级 公司的设备保养制分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养， 季节性保养。 1）设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，例行保养作业由设备操作人负责 执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、 运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的 可靠性，维护整机的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 2）设备的维修保养计划 ①每月 15 日由专业维修工负责对设备进行一级维护保养。 ②每季度由专业维修人员对设备进行一次二级保养，设备的二级保养 以清洁、检查、调整、校验为中心内容。除执行一级保养作业项目，并检 查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消 除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，延长使 用寿命，维护设备的技术性能。 ③每年年底公司开展一次设备的三级保养。三级保养以解体清洗、检查、 调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要 对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面 检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。 ④季节性保养
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00