西门子的过程控制系统 PCS7 和 Profibus-DP 现场总线技术在垃圾焚烧发电厂中的应用 一系统概述 随着经济高速发展，城市化步伐速度也日益加快，城市生活垃圾和工业垃圾处理问题正 变得日益突出。每年全国城市垃圾清运量达数亿吨，在各大城市中，垃圾包围城市的现象非 常普遍。垃圾已对大气环境及地表和地下水及江河、湖泊等造成了严重污染，生态环境正在 遭到严重破坏。因此，结合城市具体情况，对垃圾的处理技术和处理系统及其控制策略等相 关问题进行探讨，找出处理效果好、经济上可行的处理方案已成为目前城市垃圾处理问题研 究的热点之一。 焚烧处理垃圾的主要优点是垃圾减量最大，无害化比较彻底。如焚烧垃圾发电是现有垃 圾处理方法中占地较小，效果较好的方法。另外，建立垃圾焚烧发电厂，可解决垃圾渗沥液 引起的污染地下水问题，垃圾焚烧后的废渣进入制砖厂，既减少了对环境的污染，还可产生 一定的经济效益。城市生活垃圾、工业垃圾、淤泥和废橡胶轮胎等垃圾焚烧处理技术，利用 垃圾焚烧的余热发电，变废为宝，将是今后环保技术的一个重要发展方向。 垃圾焚烧工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入炉排，炉 排在脉冲空气动力装置的推动下抛动垃圾，垃圾与炉排片上的均匀气孔喷出的助燃空气混合 燃烧，燃烧产生的热量进入余热锅炉，将锅炉给水加热到压力约 4Mpa，温度 400℃左右的蒸汽， 再推动汽机发电机组发电。由主燃烧室挥发和裂解出来的烟气进入第二、三级燃烧室，进行 进一步燃烧，使烟气的温度高达 1000℃，烟气在此稍作停留，使有毒烟气迅速分解，后经烟 气处理设备和除尘设备处理合格后排入大气。 垃圾焚烧发电厂主要技术参数： 焚化炉锅炉 2 台，垃圾处理量 350t/天，蒸汽量 35t/h，过热汽压 4.0Mpa，过热汽温 400℃，炉膛温度 980℃，给水温度 145℃ 。 汽轮机发电机组一套，主蒸汽压力 3.9Mpa，主蒸汽温度 390℃，发电功率 12MW。 二 系统要求 1．提供完善的垃圾焚烧、余热发电 DCS 控制系统； 2．控制系统采用全冗余配置，保证系统高效、可靠、安全； 3．监控功能友好易用，汉化操作界面； 4．提供方便易学的功能组态，和专用功能块和图库，方便系统功能扩展或修改。 三 系统配置与功能实现 该控制系统采用西门子最先进的过程控制系统 PCS7 和 Profibus-DP 现场总线技术，控制 系统不仅要承担起全厂的生产过程控制，还要根据垃圾成分的变化快速调整控制程序，以保 证焚烧工艺的安全性，使其不再产生二次污染。Profibus-DP 总线的通讯速率可达 12Mbps，S7- 414H 双机热备系统和 ET200M 分布式 I/O 组成的 Profibus-DP 总线网构成切换结构，实现故障 时的无扰自动切换。上位机采用 WinCC V6.0 组态软件进行系统组态。该厂的垃圾焚烧工艺引 进加拿大 RICHWAY 公司专利技术，采用四级脉冲炉排，各项指标均达到国际环保要求。 控制系统提供的主要回路控制功能有：炉膛压力控制、干燥炉排温度控制、再循环烟气 温度控制、锅炉汽包水位控制、过热蒸汽温度控制、热井水位控制、除氧器水位控制。 1．操作员站(OS 站)和工程师站(ES 站) DCS 系统配置 4 套独立的操作员站（OS 站），其中两台焚烧炉配两个 OS 站，汽机和辅机 控制配两个 OS 站。每套 OS 均采用成熟、可靠的 DELL 商用计算机。 OS 站为操作员提供图形、列表、操作、历史数据再现等，可在打印机上输出。运行 Windows 2000 多任务网络操作系统下的 PCS7 OS 站应用软件。所有 OS 站均为全能值班配置，图像、操 作、数据一致，实现机、炉、电的运行操作。 系统配置 1 套工程师站（ES 站），采用成熟、可靠的 DELL 商用电脑。 ES 站主要完成实时数据库、控制块、图形、趋势、报表等系统数据的生成和下装，完成 对系统的详细自诊断和系统数据的列表和后备。运行 Windows 2000 多任务网络操作系统下的 PCS7 ES 站应用软件。 可由专业人员通过工程师站对系统进行组态、维护。专业工程师在授权的情况下，可以 在现场对系统进行在线或离线修改。同时，所有运行情况和控制逻辑均可在工程师站上查看， 增加了用户对系统掌握的程度，以及系统软件、硬件的透明度。当不需组态时，可运行与操 作员站完全相同的软件。 整个系统配置 2 台网络打印机，用于记录打印和 CRT 图象拷贝。打印机选用 DELL 网络打 印机。 2．冗余的 CPU414H 中央控制单元 本自控系统现场控制站的中央控制器采用冗余设计，它由 2 套 AS-400 型中央控制器组成。 它们预装有冗余软件，并通过一个通讯接口实现相互连接。在系统正常的运行中，当某个中
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：179 KB 时间：2026-04-08 价格：¥2.00
预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符 合设计要求，并附有出厂合格证。 2.1.2 水泥：325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂。 2.1.4 细石：粒径 0.5～3.2cm。 2.1.5 钢材：扁钢规格 40mm×6mm，角钢规格∟50×6mm。 2.1.6 焊条：E4303，要有出厂合格证。 2.1.7 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。 2.2 作业条件： 2.2.1 构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫木靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。垫 木应上下对正，放在同一垂线上。 2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质量要求的构件不得使用，并在构件上将不符合 要求的缺陷作出明显标记。应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固或修补后， 方可使用。 2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水 平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。 2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。在安装踏步板前，现 浇梁混凝土必须达到安装强度。 2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。 2.2.6 大模板墙体混凝土强度达到 4MPa 以上。 2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道。 3.2 浇水泥浆：安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为 0.5。并保证休息 板与墙体接触密实。 3.3 安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时何处板担架吊索一端应高于另一端，以便 能使休息板倾斜插入支座洞内。将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位 置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。 3.4 楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态。 休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为 0.5 的水泥浆，使支座接触严密。如支撑面不严有孔隙时， 要用铁楔找平，再用水泥砂浆嵌塞密实。 3.5 焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规定） 将楼梯段与何处板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图 4-50。 3.6 灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。模内清理干净， 混凝土用 C20 细石混凝土，振捣密实，并注意养护。 3.7 垃圾道安装： 3.7.1 多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道。各垃圾道竖 板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固。竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实。垃圾道竖板 中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。 3.7.2 高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进行安装。 3.7.3 将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢。 3.7.4 经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接。垃圾道与主体结构之间，垃圾道与 垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固。 4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ） 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔离剂沾污 第 4．2．2 条 观察检查 l 模板安装的一般要求 第 4．2．3 条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第 4．2．4 条 观察检查 3 模板起拱高度 第 4．2．5 条 水准仪、拉线和尺量检查 预埋钢板中心线位置(mm) 3 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3 中心线位置(mm) 5 插筋 外露长度(mm) +10,0 中心线位置(mm) 2 预埋螺栓 外露长度(mm) +10,0 中心线位置(mm) 10 4 预埋 件、 预留 孔允 许偏 差 预留洞 尺寸(mm) +10,0 尺量检查 板、梁 ±5 — 般 项 目 5 预制 构件 模板 允许 偏差 长度(mm) 薄腹梁、桁梁 ±10 2m 靠尺和塞尺检查，拉线和 尺量检查 柱 0，-10 墙板 O，一 5 板、墙板 0，一 5 宽度(mm) 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，一 5 板 +2，一 3 墙板 0，一 5 高(厚)度（mm） 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，一 5 梁、板、柱 L/l000 且≤15 侧向弯曲(mm) 墙板、薄腹梁桁架 L/1500 且≤15 板的表面平整度(mm) 3 相邻两板表面高低差(mm) 1 板 7 对角线差(mm) 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 设计起拱(mm) 薄腹梁、桁架、梁 ±3 预制构件质量检验标准 (I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 1 构件标志和预埋件等 第 9．2．1 条 观察（全数检查） 2 外观质量严重缺陷处理 第 9．2．2 条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 主 控 项 目 3 过大尺寸偏差处理 第 9．2．3 条 量测和检查技术处理方案 （全数检查） 1 外观质量一般缺陷处理 第 9．2．4 条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 板\梁 +10，一 5 柱 +5，-10 墙板 ±5 2 长度(mm) 薄腹梁\桁架 +15，-10 尺量检查 3 宽度,高(厚)(mm) 板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁 架 ±5 尺量一端及中部，取较大着 梁、柱、板 L／750 且≤20 4 侧向弯曲(mm) 墙板、薄腹梁、桁架 L／1000 且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 中心线位置(mm) 10 螺栓位置(mm) 5 5 预埋件 螺栓外露长度(mm) +10，一 5 尺量检查 6 预留孔 中心线位置(mm) 5 尺量检查 7 预留洞 中心线位置(mm) 15 尺量检查 板 +5，一 3 8 主筋保护层厚度(mm) 梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 +10，一 5 尺量或厚度测定仪 9 对角线差(mm) 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度(mm) 板、墙板、柱、梁 5 2m 靠尺及塞尺检查 11 预应力构件预留孔道位度(mm) 梁\墙板\薄腹梁\桁架 3 尺量检查 板 U750 — 般 项 目 12 翘曲(mm) 墙板 L／1000 调平尺在两端测量 装配式结构施工质量检验标准 (II) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：79.5 KB 时间：2026-06-12 价格：¥2.00