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行业安全操作规程-剪板机及折弯机安全操作规程

剪板机及折弯机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结 构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、 合金钢、 祷件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利,刃口纯或损坏,应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁 板压住,剪 料时手指离开刀口至少 200 毫米。 7、用攝捧对线后,应立即将攝捧退出方可剪切,如铁板有走动, 应用木枕塞牢,以免压脚下来后攝捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。 边角余 料及废料要及时清理,保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

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行业安全操作规程-升降机安全操作规程

升降机安全操作规程 一、升降机应由车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。 二、升降机使用前,操作人员应先检查层楼厅门和轿门是否关 闭严实。然 后按召唤盒上将要使用的相应层数。 三、升降机停稳在使用的数层,打开厅门、轿门装货,完毕后, 应关紧轿门、 厅门。然后按召唤盒上货物欲到达的楼层数。 四、在目的层楼卸完货后,应随手关紧轿门、厅门,以使用下次 或别的楼层使用。 五、操作人员应遵循轻开轻闭的原则,切勿摔打厅门、轿门,减 少故障机率。 六、升降机层召唤盒设有红色急停开关,当升降机出现故障或 突发情况时, 应立即按下急停开关。在平时使用时,请勿将急停开 关按入,否则召唤盒上将无显示,升降机无法正常使用。 七、为安全生产,请操作人员遵循以上规程合理使用升降机,有 异常情况即与维护人员联系。

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行业安全操作规程-压力矫直机安全操作规程

压力矫直机安全操作规程 1、接班时要检查机器,工具是否良好,发现问题及时采取措施;遵 守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。 3、往台上放料时,一定要平稳。打捆时,要站在安全位置上,以防 管子掉下伤人。 4、矫弯管时,无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时,注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时,接近上下模和辊道,任何人不准在出入口 辊道及料槽中站立。 7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。 8、在辊道运送管子时,禁止用手搬管子的端部,以防碰伤。 9、推动钢管时,一定要有两人进行(如管子外径为 140 公厘以上,壁 厚在 6 公厘以下时,应用钳子推送找直),操纵电钮人员必须与推管 人联系好、配合好。 10、装卸压模时要互相配合好,防止压模落下伤人。 11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源,地坑清扫后要及时盖好盖板。

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行业安全操作规程-带锯安全技术操作规程

带锯安全技术操作规程 1、开车前全面检查带锯锯片是否良好,锯片给进装置、管坯夹紧装置、减 震系统、冷却、润滑系统、料头倾翻装置等设备是否工作良好。确认带锯区 域无障碍物,并确认无人处于危险区域。 2、锯机锯切过程中,严禁任何人员靠近锯片运行轨迹内。 3、当锯条损坏时,要马上停机,等锯机停稳后才可以进行锯条更换操作。 4、在生产过程中,严禁任何人员在定尺切头挡板运行轨迹内。 5、在吊运料头、铁屑收集箱时,必须待锯机停止锯切后,方可进行作业。 6、吊运料头、铁屑收集箱时,禁止从主要设备上方经过,指挥行车的人员 要远离收集箱。 7、开始锯切时,操作者或辅助人员不得站在锯条侧面,手脚不能靠近锯条。 8、进锯速度不宜快,运转中严禁进行调整锯长和清理铁屑、废坯头等工作。 9 改善用电时间,做到最大限度“削峰填谷”,保持“节能、降耗”。 10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。

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行业安全操作规程-微机维修人员安全操作规程

微机维修人员安全操作规程 1.作业前带好完整的确良电气用具。 2.必须两人以上方可检修作业,工作后及时清理现场。 3.检查前必须对电路进行验电,确认无电后方可操作。 4.停电时,必须在切断电源的开关上挂标志牌,未经停电人员允 许,任何人不得合闸,不得将标志牌摘下。 5.更换电路板时,应将电源断开,确认连接无误后,方可通电操 作。 6.更换槽控箱内其它器件时,必须先验电,确认断电后,方可操 作。 7.严禁用手和湿布擦电器设备。 8.进入电解房应遵守(电解厂房基本安全要求)的项规定。 9.开动槽上线时,首先保证(纯手动)位正常,新开槽符合控制 要求时,方可对其进行自动控制。 10.电器设备拆除后,不应有裸露的电线头。 11.遵守维修电工的有关规定。 12.处理下跑马达时,先保证升正常,然后试验降动作。(发现 跑马达时,应立即按“紧急挑闸”按钮。然后进行故障处理。)

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行业安全操作规程-打泥岗安全操作规程

打泥岗安全操作规程 1.按规定穿戴好劳动防护用品,打泥人员上岗时必须穿工作靴,掌机 工要按 要求穿紧身工作服; 2.开机前先检查有关线路、电源和开关是否完好,发现隐患及时报告 维修工 处理; 3.在打泥过程中,其电源开关应专人负责,并严禁用湿手触摸; 4.按先后顺序正确启动打泥机,并仔细检查设备是否运行正常; 5.加料工根据每斗所规定的数量加料,不得超量或加料不足; 6.加料时精力要集中,严禁把工具甩进打泥机内,以防破损零部件; 7.加料时要均衡,严禁忽多忽少; 8.装车时要慎重,以防碰伤手或滑倒; 9.推车时不得用力过猛,以防滑倒摔伤。 10.严禁生产现场、路面有积水或抛洒的泥块。 11 推车时观察好过道内来回运行的车辆; 12.掀车时不得用力过猛,以防撞伤他人; 13.下班后应及时关闭电源,按规定保养机械设备。

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行业安全操作规程-散装熟料安全操作规程

散装熟料安全操作规程 1.上班要正确穿戴好劳保用品,禁止饮酒或使用其它兴奋剂上 班。 2.进入岗位要对设备进行全面检查确认,掌握库内料位情况,随 时做好装车 准备。 3.操作前,应首先检查设备状态是否完好,装载头钢丝绳是否有 断股、磨抽 现象,装载头是否倾斜。 4.装车前,需检查车内是否有积水及杂物,确认后方可装车。 5.汽车(火车皮)到位后,慢慢调整装载头,小心下降,避免与 汽车(火车 皮)碰撞,装料过程中精心操作,掌握料堆高度提升装 载头,防止堵料。 6.装料过程中,需掌握皮带流量,防止满仓。 7.装料完毕后,将装载头提升到安全位置,并切断电源,原则上 装料结束, 仓空。 8.原则上禁止雨天装车。 9.熟料库高料位不下料,通调整棒形阀后,需观察 10 分钟方可 离开现场。 10.定期清洗保养设备,定时给润滑点加油,检查更换收尘袋, 保证密闭 无渗漏,收尘良好。 11.发现不安全因素,要及时汇报处理,严禁设备带病运行。

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行业安全操作规程-整烫设备安全操作规程

整烫设备安全操作规程 1、开烫前做好准备工作,检查冷却水的蓄水量,蒸汽管有否 折断或老化现象,电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力,以免自动控制阀失灵而 造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂,应先关闭蒸汽发生器的电源, 及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关,确保气化由底板孔喷向物件,避 免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统,当水位低于临界水位时将自动切断电 源,以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀,排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零,以免蒸汽器冷 却后形成负压,造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备,设施 的正常情况,确保正常运转。 11、离开岗位后,应及时切断电源,关掉气阀,清理保养机器。

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行业安全操作规程-斗式提升机安全操作规程

斗式提升机安全操作规程 1.开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。严禁负载启动。 2.开车后先空转一段时间后加载,加载时流量应控制在额定范围内。 3.正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。 4.运行中发现畚斗带跑偏,擦边时,应及时调节张紧装置解决。 5.设备堵料时,应停机排料,严禁用手伸入机座内扒取,而且有专人 监护。 6.定期检查畚斗及紧固件,发现松动、脱落或损坏时应及时拧紧或更 换。 7..设备在紧带,换畚斗时,必须切断电源挂牌作业,专人监护。 8.定期检查轴承有无松动,润滑是否正常,发现问题,及时解决。 9.保持设备清洁,无积灰,无死角。

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行业安全操作规程-晒图工安全操作规程

晒图工安全操作规程 1、开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管, 调压器、电 机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理, 否则不准使用。检修时严禁 带电操作。 2、晒图机在工作中,应随时调整电源、电压,切勿使其超过 额定值。 3、晒图机门打开时,勿直视石黑灯管,如确实需要,必须戴 好防护眼镜, 防止电光伤醒。 4、进入图箱后,关闭风机,开启氨气或氨水、加热电炉,图 纸熏好盾立即 关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。 5、氨气瓶必须放在阴凉处,不准靠近电源或放在日光曝晒的 地方,防止气体膨胀引起爆炸。 6、下班前,要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是 否关闭,切断晒图室总电源。

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行业安全操作规程-更换阳极安全操作规程

更换阳极安全操作规程 1.操作人员应配合指挥机组装置下降,以便准确卡住残极导杆, 预防吊出时,落下来发生事故。 2.起吊残极时把残极上的热料块机到槽边,以防残极吊出时热料 块落下造成烫伤事故。 3.卸下的卡具和所用工具一定要放稳。 4 操作人员应配合机手将残极平稳放到托盘上,以防由于残极歪 斜而倒下伤人。 5.机组吊块时,槽前人员与机组保持一定距离,防止挤伤、烫伤。 6.吊出没有残极块的铝导杆,要放到带架托盘上或水平放置。 7.安装新极时,操作人员应站在电解槽南北两端的通道上,并与 新极保持一定距离,待新级落入电解质中之后再靠近指挥,以防止阳 极潮湿导至电解质溅出烫伤人。 8.使用普通天牟换极、插、拔銷子时防止挤手、烫伤和摔伤。要 盖上槽罩,再松紧夹具。

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行业安全操作规程-染色机安全操作规程

染色机安全操作规程 1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、每天工作前要先检查设备状况,设备如有安全隐患,不得 操作设备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急,同时盖好缸盖, 防止沸水烫伤。 5、做吊染时身体部位不能伸入吊架下,防止吊架脱落伤人。 6、如操作蒸锅,必须由取得特种设备操作许可证的人员并严 格按蒸锅操作 规程的要求操作。 7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则, 向缸内投放 时防止灼伤。 8、保持消防通道的畅通,严禁堵塞通道;随时清除地面积水, 防止摔伤。 9、每天工作结束后必须切断水、电、汽,清理设备。

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行业安全操作规程-柱式旋臂吊安全操作规程

柱式旋臂吊安全操作规程 1.检查确认柱式悬臂吊部件正常。 2.操作需两人以上,一人操作旋臂吊,一人配合挂放吊物。 3 .人手持控制盒控制吊钩到适当位置,另一人挂放吊物,待挂 稳后方可启动吊钩吊运,通过控制吊钩及旋臂将吊物吊至所需位置, 取下吊物。 4.吊运结束后,将旋臂、拉绳、控制盒复位,切断电源。

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行业安全操作规程-柴油库安全操作规程

柴油库安全操作规程 1.严禁吸烟或使用明火 2.使用油泵前,认真巡视监护检查油泵电机防护装置、灭火器是 否完好可靠,油泵及输送的管道阀门是否泄漏,发现问题及时汇报处 理。 3.定期清除油库周围的杂草,严禁堆放易燃易爆品。 4.进油前要预先检查油位,确定进油数量,防止进油过量,进油 时必须有专人监护,禁止烟火,进油完毕要盖好进油口盖。

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行业安全操作规程-残极清理安全操作规程

残极清理安全操作规程 1.工作前检查工器具有无松动现象,确认残极是否冷却。 2.确认清理的残极是否摆放平稳,不平稳不得进行清理,必须使用残极托架。 3.清理残极时,确认残极导杆、钢爪是否松动。若有松动,须作特殊极处理后, 方可进行清理。 4.清理残极时,不得撬动整块残极〔当残极严重残缺时,应作特殊极处理后,方 可进行处理〕,以防导杆倒下伤人。 5.清理出的结壳块,应堆放到指定地点,不得杂乱堆放,堵塞行走通道。 6.严禁用机组吊着残极清料。 7.换极作业时,严禁打开对面临近槽的横罩板。

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行业安全操作规程-残铝吊运安全操作规程

残铝吊运安全操作规程 1.检查、确认天车、吊具及工具完好合适,确认残铝的吊耳牢固 后方可作业。 2.由专人指挥天车,确认绑牢吊耳,专人指挥天车缓慢上升,在 残铝刚好吊离残铝箱底部时,指 挥天车停止,用钢钎把残铝上松动的小铝块、渣皮敲下。 3.当需用钢钎撬松残铝时,操作人员一定要站稳,用力均匀,严 防滑跌。 4.专人指挥天车把残铝吊到炉前,取下钢丝绳。 5.严禁人员从天车吊物下行走或逗留。 6.吊运结束后,将残铝箱、工器具归位,打扫场地卫生。 7.检查残铝箱表面破损情况,破损严重的要进行修补。

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行业安全操作规程-气焊工安全操作规程

气焊工安全操作规程 1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及 紧固件应紧固牢靠,不准有松动漏气。   2、新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末,并必须按规定颜色 标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。   3、气焊时遇到突然回火,应立即关闭混合气体(慢风)开关, 然后再关氧气和乙炔,待冷却后再开少量混合气体,将里面的烟灰排 去,然后重新点火。   4、凡在箱、柜、容器等地方工作,离开现场必须将焊具、胶管 随身带出。下班后应将气源关闭,拆除氧气表及胶管,妥善保管。   5、禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源。   6、在容器和狭小空间工作时,应加强通风,严格执行监护制。   7、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。   8、气焊在两人操作时,应互相配合,协调一致。

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行业安全操作规程-氟化盐车安全规程

氟化盐车安全操作规程 1.接受任务时,必须了解作业场所的通道情况和位置。 2.现场作业应根据作业场地选择停车位置和角度,并检查确认料 斗升降空间 无防碍翻斗正常升降时方可进行作业。 3.在碳素厂装料时,必须有碳素厂专人作业,驾驶员严禁私自操 作下料设备。 4.在运输其他物料时,必须听从调度指令,禁止无令运输。 5.严禁超出本车最大限额运载量。 6.在检查车辆作业时,若驾驶人员把翻斗升起,在无支撑杆支撑 下严禁人员 在翻起的翻斗下检查作业。

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行业安全操作规程-水泥净浆搅拌机安全操作规程

水泥净浆搅拌机安全操作规程 1、在搅拌机起动以后,严禁人体或器具接近转运部位,以避免发生危险。 2、装料和取料时必须首先切断搅拌机电源,以避免发生危险。 3、每次使用后要清洗干净。 4、传动箱内运动部件每一季度加黄油一次。 5、应经常检查绝缘情况。 6、为避免发生人身伤害事故,严禁未经过培训的试验人员或其他人员操作仪器。

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行业安全操作规程-水泥胶砂搅拌机安全操作规程

水泥胶砂搅拌机安全操作规程 1、通电源。 2、红黑指示灯亮,预备用标准砂 1350g 装入砂罐内。 3、搅拌锅内放入净水 225g,水泥 450g,将搅拌锅装入支座定位空中,顺时针转 动锅至销紧。 4、搬动手柄,使搅拌机锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 5、按下自动钮开关 1k 拨至自动位置,按下程控器启动按钮,开始运转,自动完 成一次低速 30 秒,再低速 30 秒,同时自动加砂结束——高速 30 秒——停 90 秒—— 高速 60 秒——停止运转工作程序,过程 240 秒。 6、搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转运搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。 7、工作完毕,彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆,清洁场地,并清扫散落和 飞溅在机器上的污物。 8、关闭电源。

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行业安全操作规程-水泵安全操作规程

水泵安全操作规程 1.作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保 护装置。 2.运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合 闸开机。检修 必须由专职电工进行。 3.夜间作业时,工作区应有充足照明。 4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须 站在有护栏的 平台上。 5.提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提 拉电缆。 6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作 水域 30m 内不得有人畜进入。 7.作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。

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行业安全操作规程-水泵工安全操作规程

水泵工安全操作规程 1.值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。 2.新来人员未掌握项规程和制度以前,必须有老师傅在场指 导。 3.设备起动前,应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情 况。 4.设备运行中,值班人员应仔细倾听设备声音,观察压力表、电 流表、电压 表和指示灯等是否正常。 5.设备运行中,不得进行危及安全的任何修理。 6.临时停机,值班人员不得离开现场,并应关闭总电流等候电来。 7..严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门,闸门应明显标志出 开关方向。 8.压力表每半年或一年要检查校验一次,停机时压力表应指向零 位,如发生不正常情况要及时修复或更换。 9.无水时不得关闭阀门开泵,叶轮不得反向转动。 10.水泵房内应该保持清洁,如有油类等物质应及时清除。 11.电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量,经常检查电 炉的冷却水的出水温度。

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行业安全操作规程-水洗机安全操作规程

水洗机安全操作规程 1、水洗设备操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上 岗。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、工作前要先检查设备状况,设备如有安全隐患,不得操作设 备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急,同时盖好缸盖,防 止沸水烫伤。 5、必须确保水洗机工作前将内缸盖插销插好、外缸盖盖好方可 启动设备。 6、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则, 向缸内投放时防止灼伤。 7、保持消防通道的畅通,严禁堵塞通道;随时清除地面积水, 防止摔伤。 8、工作结束后必须切断水、电、汽,清理设备。

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行业安全操作规程-水磨石切割机安全操作规程

水磨石切割机安全操作规程 1、启动前检查电动机、电器应正常,接地(接零)保护良好, 机械防护装置 安全有效,锯片选用符合要求、安装正确,然后进 行空载运转,确认正常后,方可作业。 2、操作人员要双手按紧工件,匀速送料,不得用力过猛。操 作时不得戴手套。 3、加工件送到与锯片相距 30m 处或切割小块水磨石时应使用 专用工具, 送料不得直接用手推料。 4、作业中,严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响, 应立即停机检查。排除故障后,方可继续作业。 5、锯台上碎肩应用专用工具随时清除,不得用手拣拾或抹拭。

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行业安全操作规程-污水处理工安全操作规程

污水处理工安全操作规程 1、对构筑物上检查、清理、取样、走路、操作时必须随 时注意安全,夜间操作必须随带电筒。 2、检查机台、轴承马达是否发热,不准用湿手赤脚去接 触,更不能用湿手去开关电器设备。 3、车间内行车严禁超重使用,行车工作时,下面严禁站人, 行车操作者必须听从指挥者指挥。 4、修理及更换设备时,开关箱上要挂安全牌,挂牌人必须 是取牌人。 5、 严禁在沉淀池出水槽上站立操作。 6、沉淀池、浓缩池清理垃圾,冲涮杂质时,必须有二人配 合操作,并相互照顾,确保安全。 7、调节闸门时,拔动手轮,应思想集中,用力适度,严防 脱手碰伤。 8、起动设备前,应检查设备旁是否有人,确定无人后再开 设备。 9、敲击种生铁零部件,必须做好防护眼睛、身体的工作。 10、行走于池井壁时应注意脚下打滑。 11、登高作业应做好扶梯防滑,并做好相互配合工作。

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