1 危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施 一、安全基础管理 序号 场所/环节/部位 较大危险因素辨识 易发生的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 依 据 （一）安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实 1 安全管理机构 安全管理机构未健全，安全 管理人员配备不齐全 火灾爆炸 中毒窒息 等 A 级/红色 (1) 企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安 全生产管理人员。配备的专职安全生产管理人员必须能 够满足安全生产的需要。 (2) 企业应设置安委会，建立、健全从安委会到基层班 组的安全生产管理网络。 《安全生产法》 《险化学品安全管理条 例》 《危险化学品生产企业 安全生产许可证实施办 法》 2 安全生产责任制 安全生产责任制未健全，未 落实 火灾爆炸 中毒窒息 等 A 级/红色 (1) 建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责 人在内的各级人员岗位安全责任制度。 (2) 企业安全生产责任制做到全覆盖；明确责任范围、 考核标准。 (3) 企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理 部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全 生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。 《安全生产法》 《险化学品安全管理条 例》 《危险化学品生产企业 安全生产许可证实施办 法》 3 安全生产规章制度 安全生产规章制度未健全， 未落实 火灾爆炸 中毒窒息 等 A 级/红色 (1) 企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况， 制定完善下列主要安全生产规章制度： 安全生产例会等安全生产会议制度； 安全投入保障制度； 安全生产奖惩制度； 安全培训教育制度； 领导干部轮流现场带班制度； 特种作业人员管理制度； 《安全生产法》 《险化学品安全管理条 例》 《危险化学品生产企业 安全生产许可证实施办 法》 2 序号 场所/环节/部位 较大危险因素辨识 易发生的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 依 据 安全检查和隐患排查治理制度； 重大危险源评估和安全管理制度； 变更管理制度； 应急管理制度； 安全事故或者重大事件管理制度； 防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度； 工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度； 动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动 土、断路、设备检维修等作业安全管理制度； 危险化学品安全管理制度； 职业健康相关管理制度； 劳动防护用品使用维护管理制度； 承包商管理制度； 安全管理制度及操作规程定期修订制度。 (2) 企业主要负责人组织制定本单位安全生产规章制 度和操作规程；安全生产规章制度和操作规程由主要负 责人签发，并在有效期内。 （二）企业安全生产费用的提取、使用 1 安全生产费用提 取、使用 安全生产费用提取及使用 不规范 火灾爆炸 中毒窒息 等 A 级/红色 (1) 企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费 用，并保证安全生产所必须的资金投入。危险品生产与 储存企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额 累退方式平均逐月提取： (2) 企业应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使 用安全生产费用，建立安全生产费用台账。 (3) 主要负责人要为安全生产正常运行提供人力、财 《安全生产法》 《危险化学品生产企业 安全生产许可证实施办 法》 《企业安全生产费用提 取和使 用管理办法》 《高危行业企业安全生
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：468 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.4 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
道路货物运输企业安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1. 政府及行业主管部门安全生产工作文件贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 2. 政府及行业主管部门安全生产会议精神贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 一、贯 彻落实 政府安 全生产 工作部 署 3. 按要求及时上报安全生产信息、工作总结等 材料。 查 看 文 件 资料 1. 落实安全生产组织领导机构，成立安全生产 委员会，由董事长或总经理担任主任。 查 看 文 件 资料 2. 落实安全生产管理力量，依法设置安全生产 管理机构，配齐配强安全管理人员。 查 看 文 件 资料 二、健 全企业 安全生 产责任 体系 3. 落实安全生产报告制度，定期向董事会、业 绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。 查看报告 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 1. 建立、健全本企业安全生产责任制，明确各 岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 三、安 全生产 责任制 2. 逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作 情况列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1. 道路旅客运输企业主要负责人将安全生产 列入本单位重要议事日程，定期召开会议，分 析研究解决安全生产工作问题，依法组织开展 检查。 查看会议、 检查记录 《安全生产法》第十 八条 2. 道路旅客运输企业应建立健全安全生产工 作例会制度；安全教育培训制度；安全生产检 查制度；设备、设施及人员安全管理制度；应 急管理制度；事故报告制度；安全奖惩制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 3. 为道路旅客运输企业作业人员提供符合国 家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、 教育其按照使用规则佩戴、使用。 现场检查 《安全生产法》第四 十二条 四、基 础管理 4. 道路旅客运输企业不得以任何形式与从业 人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因 生产安全事故伤亡依法应承担的责任。 查看协议 《安全生产法》第四 十九条第二款 1.主要负责人和安全生产管理人员必须具备与 本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生 产知识和管理能力。 查 看 档 案 和证书 《安全生产法》第二 十四条 五、教 育培训 2.企业应当对从业人员、被派遣劳动者、实习 人员进行安全生产教育和培训。未经安全生产 教育和培训合格的人员，不得上岗作业。 查 看 培 训 记录 《安全生产法》第二 十五条 1.企业应建立健全生产安全事故隐患排查治理 制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除 事故隐患，对不能及时排除的重大隐患，应当 制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、 时限和应急预案，消除安全隐患。 查看制度、 整改方案 现场检查 《河南省安全生产条 例》 六、隐 患排查 治理 2. 治理安全隐患时应采取安全防护措施；危及 人员安全的，应当暂时停止生产经营活动，防 止事故发生。 现场检查 《河南省安全生产条 例》 七、安 全生产 标准化 1.企业应当按照规定开展安全生产标准化建 设，做到安全管理标准化、设施设备标准化、 作业现场标准化和操作过程标准化，提高安全 生产水平和事故防范能力。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第四 条 1.在作业场所和安全设施、设备上设置明显的 安全警告标志。 现场检查 《安全生产法》第三 十二条 2.安全设备的安装、使用、检测、维修和报废 应当符合国家标准或行业标准。 现场检查 《安全生产法》第三 十三条第一款 3.根据国家有关规定对安全设施、设备进行经 常性维护、保养。 查看记录 现场检查 《安全生产法》第三 十三条 4.不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生 产安全的工艺、设备。 现场检查 《安全生产法》第三 十五条 5. 道路货物运输企业运输、储存、使用危险品 或者处置废弃危险品，必须执行有关法律、法 规和国家标准或者行业标准，建立专门的安全 管理制度，采取可靠的安全措施。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第三 十三条第一款 6.储存、使用危险品的车间、仓库不得与员工 宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保 持安全距离。 现场检查 《安全生产法》第三 十九条第一款 八、现 场管理 7.生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急 疏散要求、标志明显，保持畅通的出口。禁止 封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口。 现场检查 《安全生产法》第三 十九条第二款
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：34.6 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
XX 有限公司安全生产操作规程 （2016版） 编 制： 审 核： 批 准： 2016-X-X 实施 目 录 1. 精密推台锯职业健康安全操作规程………………………………1 2. 木工平刨职业健康安全操作规程…………………………………2 3. 木工铣床职业健康安全操作规程…………………………………3 4. 木工带锯机职业健康安全操作规程………………………………4 5. 木工圆锯机职业健康安全操作规程………………………………5 6. 台式钻床职业健康安全操作规程…………………………………6 7. 木工冷压机职业健康安全操作规程………………………………7 8. 热压机职业健康安全操作规程……………………………………8 9. 双面刨职业健康安全操作规程……………………………………9 10.拼板机职业健康安全操作规程……………………………………10 11.砂轮机职业健康安全操作规程……………………………………11 12.砂光机职业健康安全操作规程……………………………………12 13. 喷漆职业健康安全操作规程……………………………………13 14. 封边机职业健康安全操作规程…………………………………14 15.切割机职业健康安全操作规程……………………………………15 16.布袋除尘器职业健康安全操作规程………………………………16 17. 单头直榫开榫机职业健康安全操作规程………………………17 18. 薄木剪切机职业健康安全操作规程……………………………18 19. 梳齿榫开榫机职业健康安全操作规程…………………………19 20. 卧式多轴木工钻床职业健康安全操作规程……………………20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
道路旅客运输企业安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1. 政府及行业主管部门安全生产工作文件贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 2. 政府及行业主管部门安全生产会议精神贯 彻落实情况。 查 看 文 件 资料 一、贯 彻落实 政府安 全生产 工作部 署 3. 按要求及时上报安全生产信息、工作总结等 材料。 查 看 文 件 资料 1. 落实安全生产组织领导机构，成立安全生产 委员会，由董事长或总经理担任主任。 查 看 文 件 资料 2. 落实安全生产管理力量，依法设置安全生产 管理机构，配齐配强安全管理人员。 查 看 文 件 资料 二、健 全企业 安全生 产责任 体系 3. 落实安全生产报告制度，定期向董事会、业 绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。 查看报告 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 1. 建立、健全本企业安全生产责任制，明确各 岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 三、安 全生产 责任制 2. 逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作 情况列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1. 道路旅客运输企业主要负责人将安全生产 列入本单位重要议事日程，定期召开会议，分 析研究解决安全生产工作问题，依法组织开展 检查。 查看会议、 检查记录 《安全生产法》第十 八条 2. 道路旅客运输企业应建立健全安全生产工 作例会制度；安全教育培训制度；安全生产检 查制度；设备、设施及人员安全管理制度；应 急管理制度；事故报告制度；安全奖惩制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 3. 为道路旅客运输企业作业人员提供符合国 家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、 教育其按照使用规则佩戴、使用。 现场检查 《安全生产法》第四 十二条 四、基 础管理 4. 道路旅客运输企业不得以任何形式与从业 人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因 生产安全事故伤亡依法应承担的责任。 查看协议 《安全生产法》第四 十九条第二款 1.主要负责人和安全生产管理人员必须具备与 本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生 产知识和管理能力。 查 看 档 案 和证书 《安全生产法》第二 十四条 五、教 育培训 2.企业应当对从业人员、被派遣劳动者、实习 人员进行安全生产教育和培训。未经安全生产 教育和培训合格的人员，不得上岗作业。 查 看 培 训 记录 《安全生产法》第二 十五条 1.企业应建立健全生产安全事故隐患排查治理 制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除 事故隐患，对不能及时排除的重大隐患，应当 制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、 时限和应急预案，消除安全隐患。 查看制度、 整改方案 现场检查 《河南省安全生产条 例》 六、隐 患排查 治理 2. 治理安全隐患时应采取安全防护措施；危及 人员安全的，应当暂时停止生产经营活动，防 止事故发生。 现场检查 《河南省安全生产条 例》 七、安 全生产 标准化 1.企业应当按照规定开展安全生产标准化建 设，做到安全管理标准化、设施设备标准化、 作业现场标准化和操作过程标准化，提高安全 生产水平和事故防范能力。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第四 条 1.在作业场所和安全设施、设备上设置明显的 安全警告标志。 现场检查 《安全生产法》第三 十二条 2.安全设备的安装、使用、检测、维修和报废 应当符合国家标准或行业标准。 现场检查 《安全生产法》第三 十三条第一款 3.根据国家有关规定对安全设施、设备进行经 常性维护、保养。 查看记录 现场检查 《安全生产法》第三 十三条 4.不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生 产安全的工艺、设备。 现场检查 《安全生产法》第三 十五条 5. 道路旅客运输企业运输、储存、使用危险品 或者处置废弃危险品，必须执行有关法律、法 规和国家标准或者行业标准，建立专门的安全 管理制度，采取可靠的安全措施。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第三 十三条第一款 6.储存、使用危险品的车间、仓库不得与员工 宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保 持安全距离。 现场检查 《安全生产法》第三 十九条第一款 八、现 场管理 7.生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急 疏散要求、标志明显，保持畅通的出口。禁止 封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口。 现场检查 《安全生产法》第三 十九条第二款
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：29.1 KB 时间：2025-11-06 价格：¥2.00
危险源辨识与风险评价表 部门：生产部 编号：CDCSG-QR10－03/A 作业条件危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险级 别 备注 1 车速过快 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 2 无证驾驶 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 3 车况不良、刹车不好等 车辆伤害 未来 正常 1 6 7 42 一 般 4 疲劳驾驶 车辆伤害 过去 正常 3 6 3 54 一 般 5 运输车辆未按规定预检、保养 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 6 违章作业 车辆伤害、物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一 般 7 原料堆放不规范、倾斜、超高 倒塌 过去 正常 1 3 3 9 一 般 8 起吊原料钢绳过细、无超高限位或失灵 高处坠物 过去 正常 1 6 7 42 一 般 9 起吊人员无操作证 物体打击 过去 正常 1 6 7 42 一 般 10 电动葫芦安装不牢固 物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一 般 11 装卸面距地面过高无防护措施 高处坠落 现在 正常 3 6 3 54 一 般 12 粉尘区作业未戴防尘口罩 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 13 噪音区作业未戴耳塞 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 14 碎玻璃检选未戴手套、防护眼镜 划伤 现在 正常 3 6 1 18 一 般 15 清理、检修设备时设备未完全停止 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 16 设备用电保护接零、接地不符合要求 触电 现在 正常 1 6 3 18 一 般 17 电线绝缘破坏或不绝缘 触电 未来 正常 1 6 3 18 一 般 18 进料、上料、 原料转运 电梯未按规定预检 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 19 电梯运输原料超过规定重量无防护措 施 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 20 车速过快 车辆伤害 现在 正常 3 6 7 126 一 般 21 无证驾驶 车辆伤害 过去 正常 1 6 7 42 一 般 22 车况不良、刹车不好 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 23 疲劳驾驶 车辆伤害 过去 正常 3 6 7 126 一 般 24 运输车辆未按规定预检、保养 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 25 供方原料运 输 违章作业 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 26 劳保用品穿戴不完整 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 27 违章作业 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 28 粉尘区作业未戴防尘口罩 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 29 噪音区作业未戴耳塞 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 30 清理、检修设备时设备未完全停止 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 31 设备用电保护接零、接地不符合要求 触电 现在 正常 1 6 7 42 一 般 32 电线绝缘破坏或不绝缘 触电 现在 正常 1 6 7 42 一 般 33 高处作业无防护措施 高处坠落 现在 正常 1 6 7 42 一 般 34 长期近距离接触中子测水仪 辐射影响身心健康 现在 正常 1 6 1 6 一 般 35 蒸汽管道密封不严或安全阀不为符合 要求 烫伤 现在 正常 1 6 3 18 一 般 36 清理混合机未戴头盔 物体打击 现在 正常 1 6 3 18 一 般 37 配料 进入混合机未挂警示牌或警示牌使用 不当 机械伤害 过去 正常 1 6 7 42 一 般 38 熔化 未使用火焰观察镜察看窑内工况 强光伤眼 现在 正常 1 6 3 18 一 般
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
重大危险源管理档案 一、重大危险源管理部门：精馏提纯 1、2 主要责任人： 安全管理人员： 二、危险化学品包装物、容器是否符合国家有关规定。（符合） 三、储存危险化学品的压力容器是否按规定定期检验（ 定期检验） 四、重大危险源岗位安全生产管理规章制度。（健全） 五、重大危险源岗位安全操作规程。（齐全） 六、重大危险源化学事故应急救援预案。（已制定） 七、化学事故应急救援预案是否到上级安全生产监督管理部门备案。（已备 案） 八、化学事故应急救援预案是否定期演练。（定期演练） 九、化学事故应急救援预案是否定期补充和完善。（是） 十、重大危险源与周边人员密集场所、区域的安全距离是否符合要求（344 号令第十条）。（符合） 十一、是否配备了必要的应急救援器材、设备。（是） 十二、重大危险源岗位操作人员是否经过培训并取得上岗资质。（是） 十三、采取了什么防护措施。（安装了监控设施、有毒气体检测仪器） 十四、单位是否办理了危险化学品登记。（已办理） 评估结论：安全状态良好，能够满足安全贮存充装的需要。 年 月 日
1 ×××××××× ICS 13.100 C 77 备案号：XXXX 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 3029—2010 危险化学品生产单位主要负责人安全生产 培训大纲及考核标准 Safety training syllabus and examination specification for principals in hazardous chemicals manufacturer production （送审稿） 2010-09-06 发布 2011-05-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ/T ××××—×××× I I 前 言 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准主要起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研 究院。 本标准主要起草人：王志、李永红、王红汉、苏国胜、高泉、向维、刘峰、乐有邦、李敬、 陈美龄。 本标准为首次发布。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：150 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70.6 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
重大危险源管理档案 一、重大危险源管理部门：液氯贮存 主要责任人： 安全管理人员： 二、危险化学品包装物、容器是否符合国家有关规定。（符合） 三、储存危险化学品的压力容器是否按规定定期检验（ 定期检验） 四、重大危险源岗位安全生产管理规章制度。（健全） 五、重大危险源岗位安全操作规程。（齐全） 六、重大危险源化学事故应急救援预案。（已制定） 七、化学事故应急救援预案是否到上级安全生产监督管理部门备案。（已备 案） 八、化学事故应急救援预案是否定期演练。（定期演练） 九、化学事故应急救援预案是否定期补充和完善。（是） 十、重大危险源与周边人员密集场所、区域的安全距离是否符合要求（344 号令第十条）。（符合） 十一、是否配备了必要的应急救援器材、设备。（是） 十二、重大危险源岗位操作人员是否经过培训并取得上岗资质。（是） 十三、采取了什么防护措施。（安装了监控设施、有毒气体检测仪器） 十四、单位是否办理了危险化学品登记。（已办理） 十五、是否设置防护围栏。（是） 评估结论：安全状态良好，能够满足安全需要。 年 月 日
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
混凝土切割机安全操作规程 GDAQ340236 一、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求， 安装正确。 二、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正 常后，方可作业。 三、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。 四、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 五、加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 六、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常声响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 七、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣 拾或抹拭。 八、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
升降机安全操作规程 一、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。 二、升降机使用前，操作人员应先检查各层楼厅门和轿门是否关 闭严实。然 后按召唤盒上将要使用的相应层数。 三、升降机停稳在使用的数层，打开厅门、轿门装货，完毕后， 应关紧轿门、 厅门。然后按召唤盒上货物欲到达的楼层数。 四、在目的层楼卸完货后，应随手关紧轿门、厅门，以使用下次 或别的楼层使用。 五、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减 少故障机率。 六、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机出现故障或 突发情况时， 应立即按下急停开关。在平时使用时，请勿将急停开 关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机无法正常使用。 七、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有 异常情况即与维护人员联系。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.6 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
通风工安全操作规程 GDAQ340132 一、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 二、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。 三、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 四、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。 五、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空 隙中。 六、使用固定式震动剪，两手要挟稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于 5cm。刀片破损，应及时停机更换。 七、使用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。 八、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 九、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于 5cm。 十、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
粗纱挡车工安全操作规程 1、上班不迟到、不早退，不随便离岗、串岗。 2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤脚。 3、开车前应注意前后有无人在工作，如有人联系后开车。 4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。 5、揩上龙筋时要朝前方向，揩下龙筋时注意龙筋升降。 6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车，刀割时用力适当，防止划破手， 割 破皮辊。 7、开车时不要拔、插锭壳，龙筋升到最高位置，即锭壳近龙筋时，不 要伸 手摸、龙筋上的飞花，以免打手。 8、摆筒管时手不能伸进锭壳中，落纱时发现筒管缺少，应及时寻找， 筒管 和粗纱落入车肚，必须及时拾起，以免机械故障。 9、出现电气失灵、机械毛病，必须停车，由电工、保全工修理。不能 自己 乱处理。 10、机器着火要立即关车，迅速移开近火处的粗纱棉条，用湿扫帚左湿 布将 火打灭。 11、发现异响、焦味，应及时关车与有关人员联系处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
带锯安全技术操作规程 1、开车前全面检查带锯锯片是否良好，锯片给进装置、管坯夹紧装置、减 震系统、冷却、润滑系统、料头倾翻装置等设备是否工作良好。确认带锯区 域无障碍物，并确认无人处于危险区域。 2、锯机锯切过程中，严禁任何人员靠近锯片运行轨迹内。 3、当锯条损坏时，要马上停机，等锯机停稳后才可以进行锯条更换操作。 4、在生产过程中，严禁任何人员在定尺切头挡板运行轨迹内。 5、在吊运料头、铁屑收集箱时，必须待锯机停止锯切后，方可进行作业。 6、吊运料头、铁屑收集箱时，禁止从主要设备上方经过，指挥行车的人员 要远离收集箱。 7、开始锯切时，操作者或辅助人员不得站在锯条侧面，手脚不能靠近锯条。 8、进锯速度不宜快，运转中严禁进行调整锯长和清理铁屑、废坯头等工作。 9 改善用电时间，做到最大限度“削峰填谷”，保持“节能、降耗”。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
织造工安全操作规程 1、开车前必须检查机台是否有修车标志或他人工作，确信无 危险情况才能开车。二人在同机台上工作，应先打招呼再开车。 2、开关车要逐台进行，严禁双手同时关车。 3、巡回时要注意车挡情况，不准穿越车头小车挡，不准在车 头停留。 4、清理梭库、扬起背板上的飞花、回丝、清扫吊综，处理刺 轴绕布等，都要停车进行。 5、巡回检查时，对于开口不清，梭子运行不稳，投梭部分机 件松动等迹象，应加强检查，发现问题应立即停车竖起信号牌，不 处理好不准开车。 6、发现轧梭、飞梭等情况，应立即检查或竖起信号牌。 7、拆布时必须关上电机开关，梭子放入梭库，拆完布开车， 先开慢车查看梭口情况是否良好，以防飞梭。 8、遇突然停电，必须迅速逐台关车。 9、发现火警要行动迅速，态度要镇静，应做到：发现有焦味 及时反应，并迅速找出焦味的起因；发现火警首先切断电源，移开 易燃物品；小火用滑石粉，大火用灭火器。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.3 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.3 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
粮破工安全操作规程 1 首先操作工着装符合“三紧”，要求，并且要配戴好口罩；其 次检查机械设备完好情况，电压、电流表示数是否正常，并给润滑部 位适量加油；然后再 把各种工具用具准备好，放到指定操作位置； 2 设备启动：按先后〔风机、除尘器、磨辊机、提升机〉顺序依 次启动，机 械运行正常后，下料筛选，分离出杂质； 3 倒包操作：按配料品种、数量并行不少于三次翻造，直观均匀 后才可下料， 开始倒包要准确掌握下料速度； 4 装包操作：熟练掌握装包技巧，按规定定额装包，装包误差不 超过 0.2kg。 5 破料调整：机械工按启动程序依次开启设备，逐步调整液压磨 粉机磨辊间 隙平行度，并到三楼检查破碎度后，再次调整磨辊，料 细时松丝，粗时紧丝，直 至达到标准为止；有杂物或噎机要停机清理， 不准在机械运行时直接用手清理。 6 破料完工后，需清理干净操作间卫生，保持破料设备整洁。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
车缝工安全操作规程 1、开机前应检查机筒机油，保证油量标记在正常位置。垫压好 压脚布，盖好防护罩。开机后，要集中注意力，严禁边做边聊天。 2、操作工必须管好自己使用（或指定的）的设备，未经许可不 得让其他人操作和摆弄。设备暂不用时，应及时加罩盖好。 3、剪刀等工具要用绳子系在固定的位置，绳子的长度加上剪刀 的长度总和要小于台面到地面的距离，以防掉在地上伤及脚部。 4、不得擅自拆下保护罩。保护罩位置不能太高，太高不能起到 保护手指的作用。 5、换针前要先切断电源，稍等片刻待机器停稳后再可换针。 6、做好设备维护保养工作，经常检查电动机运转是否正常，机 器有否异常声响。发现故障，应及时通知维修人员，不得擅自拆卸修 理。 7、离开车位时，储物筒放回原位，保持过道畅通。储物筒不能 放在过道上。 8、每天下班后，操作工必须关闭本设备电源。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
水泵工安全操作规程 1.值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。 2.新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指 导。 3.设备起动前，应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情 况。 4.设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电 流表、电压 表和指示灯等是否正常。 5.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 6.临时停机，值班人员不得离开现场，并应关闭总电流等候电来。 7..严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门，闸门应明显标志出 开关方向。 8.压力表每半年或一年要检查校验一次，停机时压力表应指向零 位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 9.无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。 10.水泵房内应该保持清洁，如有油类等物质应及时清除。 11.电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量，经常检查电 炉的冷却水的出水温度。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.1 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
电焊工消防安全操作规程 1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊 机应 在规定的电压下使用。 2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿， 放 置在干燥处。 3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 4、焊机二次线路及外壳必须地良好，接地电阻不小于 1 兆欧 5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再 关电 源开关；移动焊机时应先停机断电。 6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指 定的 安全地点。 7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应 良好， 人要在上风处。 8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过 60℃应冷却。 9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。 10、电焊时的二次电压不得偏离 60-80v。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.9 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
压力矫直机安全操作规程 1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时采取措施；遵 守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。 3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全位置上，以防 管子掉下伤人。 4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人不准在出入口 辊道及料槽中站立。 7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。 8、在辊道运送管子时，禁止用手搬管子的端部，以防碰伤。 9、推动钢管时，一定要有两人进行(如管子外径为 140 公厘以上，壁 厚在 6 公厘以下时，应用钳子推送找直)，操纵电钮人员必须与推管 人联系好、配合好。 10、装卸压模时要互相配合好，防止压模落下伤人。 11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源，地坑清扫后要及时盖好盖板。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：10 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
配电带电作业安全操作规程 1.进行直接接触 20”及以下电压等级带电设备的作业时，应 穿着合格的绝 缘防护用具（绝缘服或绝缘披肩、绝缘手套、绝缘 鞋）；使用的安全带、安全帽也应有良好的绝缘性能，必要时戴护 目镜。使用前应对绝缘防护用具进行外观检查。作业过程中禁止摘 下绝缘防护用具。 2.作业时，作业区域带电导线、绝缘子等应采取相间、相对地 的绝缘隔离措 施。绝缘隔离措施的范围应比作业人员活动范围增 加 0.4m 以上。实施绝缘隔离 措施时，应按先近后远、先下后上的 顺序进行，拆除时顺序相反。装、拆绝缘隔 离措施时应逐相进行。 禁止同时拆除带电导线和地电位的绝缘隔离措施；禁止同时接 触两个非连通的带电导体或带电导体与接地导体。 3.作业人员进行换相工作转移前，应得到工作监护人的同意。 4.杆塔上带电核相时，作业人员与带电部位保持表 10-1 的安 全距离。核相工作应逐相进行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.9 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00