装车前安全检查表 编号：BZH9.7-17 检查 情况（打√） 序号 检 查 内 容 是 否 无 整改要求 整改结果 检查人 1 所有装（卸）车辆必须按登记排号顺序依次进厂 √ 2 所有装（卸）车辆必须在门卫处接受检查完毕佩戴好防火帽持《车辆入厂 通行证》驶入厂区 √ 3 装（卸）车辆防火帽的佩戴是否牢固 √ 4 车辆接地线是否符合规范要求 √ 5 罐体内有无盛装其他物料和影响物料品质的物质 √ 6 装（卸）车辆静电接地报警器静电夹与车体是否连接好 √ 7 装（卸）车辆是否充分准备好相应的灭火器材和降温措施 √ 8 装（卸）货车辆进入厂区是否按规定地点停靠，不得占用、堵塞消防通道 √ 9 装（卸）货车辆停放稳妥后，司乘人员是否将车轮胎用斜垫木支好的 √ 通知司乘人员用斜 垫木支好轮胎 整改到位 10 辆停放稳妥后是否将车辆驾驶室锁好或是否将钥匙交与储运操作人员或是 驾驶室内是否留人 √ 11 装（卸）作业人员在作业时是否按照相关规定穿戴防护用品 √ 12 装（卸）货车驾驶员、装（卸）作业人员是否携带不防爆通讯设施进入装 卸区 √ 13 装（卸）作业前操作人员是否顺线改好装（卸）流程 √ 14 装（卸）作业区是否备好相应消防器具、应急器材 √ 15 是否存在大风、大雨、雷电等恶劣天气 √ 16 装（卸）车辆驾驶员是否将车核定最大盛装数量如实上报储运操作人员 √ 17 装（卸）货车辆进厂后是否在企业人员陪同的情况下脱水或放水 √ 装车时安全检查表 检查 情况（打√） 序号 检 查 内 容 是 否 无 整改要求 整改结果 检查人 1 装（卸）货车辆在过磅时必须将车辆停在地磅中间位置 √ 2 是否有非工作人员上装车台 √ 3 是否有非工作人员爬至车辆罐顶或罐口 √ 4 物料的取样或测量工作是否采用专用器具 √ 5 物料取样工作是否由储运车间作业人员操作 √ 6 装（卸）作业人员在作业时是否按照相关规定着装，规范上岗 √ 7 装（卸）作业人员是否携带通讯设施进入装卸区 √ 8 在装（卸）轻质易燃物料时，是否使用不防爆的照明设施观察液位或使用 不防爆的用电设施 √ 9 装（卸）作业人员是否在作业过程中按要求穿戴好防护用品 √ 10 运输车辆是否超装、超载 √ 11 装（卸）作业人员及司乘人员在作业过程中是否坚守岗位，不得擅离现场， 不得睡岗，不得从事与装（卸）车作业无关的事情 √ 12 操作人员在观察装（卸）车辆的物料时，是否站在上风口进行观察。 13 在物料装（卸）车作业时是否有发生跑、冒、滴、漏现象 √ 14 如发生物料超装时，是否安排专门操作人员进行倒料处理。 √ 15 在物料装（卸）车作业时发生跑、冒、滴、漏现象时，操作人员是否立即 对现场进行清理、洗消的 √ 16 夏季装（卸）作业区地面温度高，是否采取随时洒水降温，减少静电危害 措施 √ 17 装（卸）作业完毕，是否按要求作好油品的留样保存工作 √ 18 卸车时是否保证一次将货卸净，不允许卸第二次 √
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
危险化学品汽车槽（罐）车装车许可证 单位： 编号：BZH9.7-18 装车时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 运输单位 提货单号 汽车牌照号 司机签名 证 件 检 查 情 况 道路运输证编号 道路危险货物运 输操作证编号 检验合格证编号 剧毒化学品公路运 输通行证编号 剧毒化学品购买凭 证或准购证编号 车 辆 、人 员 安 全 检 查 情 况 静电接地线 防 火 帽 灭 火 器 危险品标志 劳保护品穿戴、工具 槽（罐） 车 检 查 情 况 无残液（积水） 无损坏或变形 无 杂 物 无 泄 漏 货单与核定载重相 符 备 注 现场检查 人意见 签名： 填写说明：1.车辆、人员安全检查情况、槽（罐）车检查情况，合格打“√”不合格打“×”； 2.不需要填写的内容一律用“/”表示； 3.证件检查、车辆、人员安全检查、槽（罐）车检查不合格不准装车； 4．此许可证由装车单位存档，保存期为 1 年。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
危 险 化 学 品 装 卸 车 查 验 台 帐 年 月 日 时 分 安全生产许可证 运输 单位 道理运输经营 许可证编号 购货 单位 经营许可证 剧毒品购 买凭证或 准购证 主车牌号 挂车牌号 道路运输证 剧毒化学品运 输通行证编号 液化气体罐车 使用证编号 车辆 资质 车辆及罐体是否与 行驶证照片一致 是□否□ 道路运输证核 定载重（吨） 最大充装量（m ³常压或承压） 压力容器（罐体） 检测有效期 驾驶证编号 驾驶员姓名 身份证编号 道路运输驾驶员 从业资格证书编 号 押运证编号 驾驶 员及 押运 员资 质 押运员姓名 身份证编号 道路危险货物运 输操作证编号 三角顶灯 有□无□ 矩形标牌 有□无□ 倒静 电带 有□ 无□ 毒爆腐标志 有□无□ *安全阀 有□无□ 车 辆 安 全 配 置 *压力表 有□无□ *液位计 有□无□ *防波 板 有□ 无□ *速断器 有□无□ 应急器材 有□无□ 装 卸 情 况 装运产品 装车数量（吨） 系固 情况 钢瓶瓶帽、防震圈是否齐 全 有□无□ 发货单位查验人（签字）： 装车人或卸车人（签字）： 核准人（签字）： 驾驶员（签字）： 押运员（签字）： 说明：表中带*号标志的为承压罐车必检项。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
重大危险源管理制度 编号：AQ-BZH-030-A 1 目的 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对重大危险源的监督管理， 防止重特大事故的发生，为本厂安全管理人员对重大危险源的辨识与管理提供依据， 制定本制度。 2 辨识与评估职责 2.1 安全办公室负责或者委托有资质的机构进行重大危险源的辨识，建立档案、向 安全生产监督管理部门备案及日常监管。 2.2 生产经营单位是本单位重大危险源安全管理的责任主体，主要负责人对相关的 重大危险源的安全负全面责任。 2.3 安全办公室负责制定重大危险源的应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急 情况下应当采取的应急措施。 2.4 安全办公室负责建立健全重大危险源安全管理规章制度，制定重大危险源安全 管理与监控的实施方案。 2.5 主要负责人负责重大危险源安全管理与检测监控必要的设备、设施资金投入。 3 规定内容 3.1 重大危险源辨识范围 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，危险化学品重大危险 源是指长期地或者临时地生产、加工、使用或者储存危险化学品，且危险化学品的数 量等于或者超过临界量的单元。 ①贮罐区（贮罐）；②库区（库）；③生产场所；④压力管道；⑤锅炉；⑥压力容器；⑦ 煤矿（井工开采）；⑧金属非金属地下矿山；⑨尾矿库。 3.2 重大危险源辨识方法和流程 3.2.1 根据本厂的实际生产情况，本厂可能构成重大危险源的场所、装置如下：① 库区；②生产场所；③锅炉，其他场所、设施由于本厂生产过程中不涉及。 3.2.2 每年由安全办公室组织人员，根据国家标准对本厂的生产、储存设施是否构 成重大危险源进行辨识。 3.2.3 未构成重大危险源的场所、设施时，应编制重大危险源辨识报告，写出辨识 过程，得出未构成重大危险源的结论，由安全办公室存档，以备相关部门检查。 3.2.4 有构成重大危险源的场所、设施时，应编制重大危险源辨识报告，写出辨识 过程，得出已构成重大危险源的结论。 3.2.5 对于构成重大危险源的场所、设施填写“重大危险源申报表”，由安全办公 室报当地安监分局、东莞市安全生产监督管理局备案。 3.2.6 由于生产活动变化或重大危险源辨识的标准变化，重大危险源不存在时，应 及时向安全生产监督管理部门提出核消。 3.3 重大危险源评估 3.3.1 本厂的场所、设施构成重大危险源时，本厂会按安全生产监督管理部门的文 件要求及时委托有法定资格的中介机构对本单位的重大危险源进行安全评估，并将安 全评估报告存档。 3.3.2 重大危险源的生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重 大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，安全办公室需要对重大危险源重新进 行安全评估，并及时报告安全生产监督管理部门。 3.4 重大危险源档案建立 3.4.1 按照国家有关规定，各级安全生产监督管理部门负责重大危险源登记、建档 工作，实行分级报告制度。 ①一级重大危险源应当逐级上报至国家安全生产监督管理总局登记、建档； ②二级重大危险源应当逐级上报至省安全生产监督管理部门登记、建档； ③三级重大危险源应当逐级上报至地级以上市安全生产监督管理部门登记、建档； ④四级重大危险源由所在地县（市、区）安全生产监督管理部门登记、建档。 3.4.2 重大危险源档案的建立 由安全办公室负责重大危险源档案的建立及管理，本厂重大危险源档案的主要内 容有： 1)物质名称、数量、性质、存在位置、管理人员一览表 2）重大危险源相关安全设施一览表 3）重大危险源分布图 4）重大危险源管理规章制度 5）重大危险源评估报告 6）检测报告 7）重大危险源事故应急救援预案及演练记录
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
XX 建筑服务股份有限公司 重大危险源安全管理制度 一、总则 1、为贯彻国家《安全生产法》，落实“安全第一、预防为主”的方针，加强重大 危险源的管理，杜绝重特大事故发生，确保公司安全生产局面的稳定，特制定本办法。 2、本规定所指重大危险源分为国家规定的重大危险源、公司规定的重大危险源。 国家规定的重大危险源指：长期或者临时生产、搬运、使用、或者储存危险品， 且危险品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其它存在危险数量或超过临界 量的场所和设施。按照《重大危险源辩识》（GB18218-2009）的规定，以及国家安全生 产监督管理局安监管协调字[2004]56 号文件规定，属于申报登记范围内的特种设备、 设施、场所、危险品等。 公司规定的重大危险源指：除国家规定的危险源以外，可能造成重大人身伤亡和 公司财产损失的其他特种设备、设施、场所、危险品等。 3、本规定适用于公司各生产单位和部门。 二 、管理机构职责 1、公司的安全管理职责 1）组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准； 2）制定公司重大危险源管理规定； 3）建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预 案工作； 4）部署、组织制定重大事故应急预案及开展演练，组织重大事故的应急救援； 5）组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理； 6）对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。 2、各生产单位的安全管理职责 1）组织所属单位认真贯彻落实国家重大危险源管理的法律、法规和公司的规章制 度； 2）根据公司规定，利用公司重大危险源管理体系，督促所属分公司、区域项目做 好预测、预警、预案工作，建立重大危险源的档案登记、检测评估、监控管理，对存 在的问题落实技术方案和资金，并限期整改； 3）完善本单位重大事故应急救援预案，定期开展演练，落实重大事故应急救援工 作； 4）协助或参加重大事故的调查和处理； 5）重大危险源管理必须责任到人，完善规章制度，规范日常管理，对本单位的重 大危险源做到可控在控。 三、登记、评估和备案 1、公司、各生产单位按二级安全责任主体，分别建立重大危险源档案，各生产单 位应定期或及时审核所属车间重大危险源台帐，并负责上报公司安全生产委员会。 2、各生产单位要按照国家、公司的要求，认真完成国家规定的重大危险源普查登记， 按规定至少每两年进行一次重大危险源的安全评估工作。 3、每年由公司组织开展定期重大危险源的检查工作，各生产单位不定期自查，对 检查中发现的问题，公司将以《安全检查通报》形式及时通报，要求限期整改。重大 危险源安全检查重点为：重大危险源基本情况、从业人员安全教育和技术培训、重大 危险源设备维修保养和检测情况、可能发生的事故类型和严重程度、重大危险源等级、 安全对策措施、应急救援措施等内容。 4、重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护和环境等因素发生重大变化， 或者国家有关法律、法规、标准发生变化时，应对重大危险源重新进行安全评估，并 及时上报公司。 5、对新设立或者新构成的重大危险源，应及时按当地行政主管部门的规定，到当 地行政主管部门备案，并上报国投集团公司。对已不构成重大危险源的，应及时报告 注销。 四、人员培训与应急救援 1、对涉及重大危险源运行、检修、维护及监督管理的人员，每年进行一次国家安 全生产相关法律、法规、国家标准以及《安全操作规程》、防火防爆、机械和电气、紧 急应急救援等安全知识的培训。 2、健全和完善现场应急救援预案，主要包括以下内容： 1）应急救援机构及其职责； 2）危险辨识与评价； 3）报警系统；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
危险品生产企业安全标准化 台帐记录汇编 目 录 法 律 法 规 意 识 调 查 表 .....................................................1 安全生产法律法规、标准和其他要求清单 ........................................2 安全生产法律法规、标准和其他要求符合性评价表 ...............................12 年度安全工作目标考核表 .....................................................23 安全责任考核制度考核表 .....................................................24 现场带班人员安排表 .........................................................25 领导现场带班巡查记录表 .....................................................26 安全专项费用使用申请表 .....................................................27 安全生产费用台账 ...........................................................28 从业人员工伤保险统计表 .....................................................29 风险评价计划 ...............................................................30 危险源调查表 ...............................................................31 风险控制岗位明细表 .........................................................32 主要生产设备装置一览表 .....................................................33 危险源危害因素辨识风险评价清单 .............................................34 作业条件危险性分析(LEC)法 ..................................................35 作业活动清单 ...............................................................37 风险评价会议记录 ...........................................................38 隐患整改通知书 .............................................................39 隐患整改台账 ...............................................................40 重大隐患档案表 .............................................................41 重大危险源检查评估表 .......................................................42 应急预案演练记录 ...........................................................43 变更记录 ...................................................................44 项目变更申请表 .............................................................45 项目变更验收表 .............................................................46 供应商档案 .................................................................47 供应商资格预审记录 .........................................................48 合格供应商名录 .............................................................49 采购物资风险评价表 ........................................................50 DXC 公司文件发放记录表 ......................................................51 文件评审和修订记录 .........................................................52 文件评审和修订会议签到表 ...................................................53 培训需求调查表 .............................................................54 培训教育计划 ...............................................................55 安全培训教育记录 ...........................................................56 从业人员安全培训教育档案 ...................................................57 培训效果评估表 .............................................................58 新员工“三级”安全教育档案卡 ...............................................59 转岗、复岗人员培训台帐 .....................................................60 管理人员档案卡 .............................................................61 安全管理人员名册 ...........................................................62 特种作业人员档案卡 .........................................................63 特种作业操作证登记台账 .....................................................64 承包商作业人员入厂培训教育记录 .............................................65 外来人员培训记录表 .........................................................66 外来人员入厂证 .............................................................67 班组安全活动计划 ...........................................................68 班组安全活动记录表 .........................................................69 管理部门安全活动计划 .......................................................70 管理部门安全活动记录表 .....................................................71 建设项目施工现场安全检查记录表 .............................................72 安全设施一览表 .............................................................73 安全设施检查、维护保养记录 .................................................75 监视和测量设备台帐 .........................................................77 监视和测量设备校准和维护记录 ...............................................78
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：3.23 MB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
危废应急预案演练方案及记录 危废应急预案演练方案 一、演练目的： 为了公司固体废弃物应急预案的有效性和完善性，提 高员工环保意识以及环保的安全重要性，公司通过组织进 行固体废弃物应急预案演练，提高各专业队伍协调作战的 能力。 二、演练时间 2020 年 3 月 26 日下午 16:00。 三、演练地点：厂区马路。 四、演练前准备工作： 1、演练前 1-2 天由安环小组负责向全厂通报，以免引 起不必要的恐慌。 2、演练前准备如下抢救物资：圆头铁锨、方头铁锨各 1 把，橡胶手套 2 双，扫把 2 把，拖布 1 把，小拉车 1 台， 所有参加人员做好个人劳动保护，如工作服。 3、确定专人负责车间日常运行，避免演练时影响造成 生产异常。 五、演练内容 在运输过程中不慎将托盘上的废机油溢出，救援小组 控制并处理现场，清理现场，恢复原状。 六、具体要求： 1、各部门认真学习培训内容，积极参与演练。 2、个专业队伍由各队负责人组织学习，以及熟悉相关 救援任务。 3、在演练中各级人员、专业队伍相互配合、协同作 战，服从命令、听从指挥。 4、各队做好本队的安全防护工作，防止发生事故。 应急演练记录 演练时间 2020 年 3 月 26 日 演练地点 厂区马路 演练名称 危废油桶溢出演练 指挥人 参加人： 演练过程：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.3 KB 时间：2025-08-19 价格：¥5.00
年终安全生产总结五 20xx 年已经结束了，在 20xx 年的工作中，我们做到了最好，在不断的发展中，我们企业经受住了金融 危机的考验，顺利的度过了企业发展的最困难的时刻，相信只要我们在明年的工作中继续不断的努力，我们 企业就会得到更大的发展!企业的安全管理工作也很重要，一直以来我们都是很重视的，时刻也不曾放弃! 回顾一年来，在公司各级领导的关心和工作的指导下，在和谐的工作环境中，在全体员工的共同努力下， 我部门在安全生产管理上认真贯彻落实了部门经理提出的安全管理十六字方针：“安全第一，预防为主，全 员动手，综合治理”的工作指导思想，狠抓安全专项管理。下面就我今年安全工作情况汇报如下： (一)完善安全设施基本管理。 安全设施的管理是全厂安全管理的重点，我部门在 9 月份完成全厂消防系统的安装及防护用品的分配， 并设置消防器材及防护用品记录台帐，将管理责任下发到以各班组为单位的生产车间负责人身上，监督《消 防器材管理制度》、《防护用品管理制度》在全厂的执行情况，安全员主要对各车间的消防系统进行检查，保 证消防管道内的通水，其中我部经理提出的生产岗位兼职安全员责任制是新的安全管理理念，既要求兼职安 全员每天对消防器材、防护用品例行检查，并填制检查记录，以保证其物品能在平时保持最佳状态，关键时 刻能马上使用。 (二)特种设备与特种作业的管理 特种设备在公司生产运营中具有一个特殊的地位，比如压力容器、行车、等等。今年对这些设备设施加 强了管理，除了制定《特种容器设备管理制度》，还对特种设备设施专门进行检查，发现问题及时检修，杜绝 带病作业导致的恶性后果，使全年保持了良好的运行状态，保证了生产的正常运行。同时我部门从严查着手， 规范操作，加强特种容器的安全教育，采取教育与处罚相结合的方法，在很短时间里理顺了工作，使管理走 向正轨，特种作业人员坚持持证上岗，登记特种设备使用台帐，从源头把关，在招聘时没有资格证不予录用， 已经录用没有证件的限期办理，逾期取不到资格的按待岗处理，从而规范了作业队伍。 (三)与政府部门的协作，建立了重大危险源信息系统。 对危险化学品进行了申报。根据区安监部门要求，每月对工厂进行安全隐患排查，实行隐患自查自改， 每月接受安监局来访人员的监督。12 月份根据安监局的要求在厂区内各生产工序设置了危化品标志牌，在全 国化工厂遭遇“黑色九月”的时候加大监督力度，积极与市区安监团配合，准备好资料，及时进行上报，当 月全厂未发生一起安全事故，向政府部门树立了良好的企业形象。 (四)开展企业安全生产工作，落实企业安全生产工作基础。 落实预防企业安全生产是我今年安全管理一项十分重要且基本的工作。公司在 20xx 年内的安全管理可以 分为两个阶段，第一阶段：建设周期阶段，从 20xx 年 1 月至 20xx 年 9 月我主要负责公司建设工地的安全管 理，抓好两个工地重点安全隐患的整治，加强人员安全生产工作环境，减少事故隐患，遏制重特大事故尤其 是 “群死群伤”恶性安全事故的发生，在遵照《永祥多晶硅工地安全管理条例》前提下对各建筑单位存在事 故隐患的区域进行专项整治，并作为开展安全整治工作的重点。此间工地共发生安全事故 16 起，死亡 0 人， 伤 8 人，对事故单位罚款金额 16300 元。 第二阶段：生产周期阶段，从 20xx 年 x 月至 20xx 年 x 月，我主 要负责试验线的安全生产管理，在以各级生产班组为基础的前提下组织人员认真开展了抓“三违”反事故、 “长 治久安”活动，扩大生产部门的安全意识培训，每天按时对试验线进行安全巡查，并与车间生产主任开展 “单日检查活动”既每周一、三、五到试验线所属的五处生产工序，包括机器设备进行安全检查，至年底共 发出整改通知 10 处，查处安全生产事故 1 起，试验线无人员伤亡事件。 (五)健全安全管理制度，完善安全管理框架 配合部门经理制定出了《永祥多晶硅工地安全管理条例》，《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》 并在全厂生产系统内开展进行，监督各系统生产岗位的《岗位责任制》、《安全操作规程》的上墙，对各生产 系统的设备进行挂牌生产，防止员工在生产过程中的误操作，同时加强特种容器的管理，制定《特种容器设 备管理制度》完善设备安全管理台帐，做到安全使用。 (六)组织了安全培训，提高员工队伍素质。 安全教育与培训是今年我部门工作的重点，根据公司各部门实际情况及特点，1.组织员工参加了各种安 全方面的培训，包括入场安全培训、岗位人员安全培训、消防设施使用培训、防化服装安全培训，特种容器 作业培训，范围覆盖全公司生产线员工，使用广大员工接受到了全方位的安全教育培训，2.同时根据公司领 导安排，我部门还于 11 月份开展了一次全厂的应急预案演练，演练的过程逼真深入人心，对员工们的教育意 义深刻，为应对日后紧急事故的发生奠定了基础。3.加大宣传力度：通过板报、消防日、安全生产月等多种 形式做好宣传，向员工灌输安全理念。 (七)强化安全生产责任制，防范重特大安全事故发生。 强化安全责任目标考核。一是对各生产系统岗位进行了安全生产工作目标管理化，加强违章惩处力度， 对生产系统检查分为监督、整改、罚款三个步骤。二是按照市下达的 20xx 年安全生产控制指标，结合我公司 的实际情况，层层签订安全生产责任书。将安全管理责任落实到车间主任、专业部门、生产员工三个方面。 三是对主要的重特大危险源三氯氢硅储罐进行安全监督管理，每天坚持进行生产巡视，推动安全生产落实到 实处。 20xx 年安全生产方面虽然做了一些工作，但由于初入工作，缺少施工经验，与上级的要求还存在比较大 的距离。在新的一年里，我将继续认真贯彻落实国家安全生产法律法规和公司领导指示精神下，进一步抓好 安全生产的基础工作和基层工作，健全安全管理机制，强化安全基石，遏制重特大事故的多。 20xx 年的工作中，我们还可以做的更好，只是现实的情况是我们一直以来都在不断的进步，我们企业的 安全管理工作也是逐渐的加强，逐渐的成为更好的发展的时刻，在不断地发展中，我们得到了很多的进步， 这些都是我们一直以来不断的进步的成果，我们一定要做的更好，我们会有更大的发展，相信 20xx 年，我们 企业一定会更好！
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-08-25 价格：¥5.00
第一节 通用部分 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控 制 措 施 1．查勘组织不力 1.1 大型停电检修工作的现场查勘，应由检修单位 生产技术部门负责人组织，工作负责人、各专业小 组负责人、现场安全负责人必须参加；其他停电检 修工作的现场查勘，应由工作负责人组织，相关专 业小组负责人参加。 1.2 查勘人员必须具备相应的安全知识和技能 2．误碰带电设备 2.1 明确查勘范围，与带电设备保持足够的安全距 离。 2.2 严禁移动、翻越、开启围栏 一 现场查 勘 直接： 人 身 触 是 间接： 设 备 损 坏 3．查勘不到位 3.1 参加现场查勘的人员应事先了解清楚工作任务 及具体工作项目，避免临时性增加工作内容。 3.2 认真查阅图纸资料，技术台帐 3.3 工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备 异动情况。 3.4 工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的 缺陷记录和运行记录核对。 3.5 对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须 到位，核实停电范围，必须明确保证作业安全的现 场安全措施内容及布置要求。 3.6 查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘,并 做好查勘记录，查勘活动宜全程录音或录像。 3.7 强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘, 查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作 3．8 严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压 室和高压设备区 3．9 查勘进入 SF6 设备室、电容器室前必须按规定 进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期密闭环境 前必须进行氧含量和有害气体检测。 3．10 查勘活动中严禁试图操作所有运用中的电气 设备，严禁抽拉运行中的端子排接线，防止误碰裸 露的低压缆线、接线端子和连接片，防止误碰导致 二次空气开关跳闸。 4．现场照明不足 查勘现场照度足够，必要时应使用移动照明设施
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：147 KB 时间：2025-08-31 价格：¥5.00
部门：物资储存场所 辨识人： 辨识期间： 活动 类别 √ 风险评价 定量 序号 作业/ 活动/ 部位 危险源 相关法律法规和标 准规定 现状 可能导致 的风险 （危害结 果） 时 态 （过 去、 现 在、 将 来） 状 态 （正 常、 异 常、 紧 急） 常 规 非 常 规 定 性 L （ 发 生 可 能 性 ） E （ 暴 露 频 繁 ） C （ 造 成 的 后 果 ） D （总 分） 危险 等级 （一般 /重大） 行车吊物时 料桶摆动 人员撞伤 现 在 正 常 √ 3 6 3 54 吊钩过低 撞伤头 现 在 正 常 √ 1 1 3 3 1.1 机械伤人 箍环弹开 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑴ 要求员工 注意遵守 交通规定 伤手 现 在 正 常 √ 1 6 3 18 1.2 机械设备故 障 无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑵ 强调了操 作要求 已有相关 规定 无 将 来 异 常 无 无 无 无 无 1.3 火灾 受外力撞击、碰撞原料起 火 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 火灾 将 来 紧 急 √ 3 6 15 270 重大 1.4 电气故障 线路连接点松脱，拉弧短 路；绝缘子绝缘降低 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑷ 已有接地 措施 大面积停 电、设备损 坏 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤人 线路连接点松脱落地造成 跨步触电 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 1 6 7 42 1.6 爆炸 料桶受外力撞击 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑹ 设备已接 地 爆炸 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.7 电磁辐射 无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑺ 未超标 窒息 现 在 正 常 √ 1 6 15 90 1.8中毒/窒息伤 亡 氩气泄漏 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑻ 无 无 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温灼伤/ 低温冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.12 高空坠落/ 物 吊具脱钩 2、钢丝绳、吊 具断裂 3、操作不规范晃 动过大 4、抱闸失灵，造 成吊物撞人 5、突然断电， 失控造成吊物伤人 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑿ 加防护装 置 人员伤亡 /财产损 坏 将 来 紧 急 √ 3 6 3 54 1.13 坍塌 房屋/地面垮塌 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒀ 无 人员伤亡 将 来 紧 急 √ 0. 2 0.5 100 10 跌/滑倒、 未发生 人 员 伤 亡、财产 损失 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 1 原辅 材料 和成 品库 （生 产现 场分 区） 1.14 其他 （跌/滑倒、伤人 或抢劫财物等） 伤人或抢劫财物等 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒁ 保持干 燥，稳步 慢行 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 注 1）定量判断：D＞100 分为重大危险源。2）定性判断依据：I、不符合法律法规及其他要求；II、相关方合理抱怨或要求；III、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；IV、 直接观察到的危险。 编 制： 审 核： 批准: 日 期： 公司危险源识别与评价表 部门：物资储存场所 辨识人： 辨识期间： 活动类 别√ 风险评价 定量 序 号 作业/ 活动/部 位 危险源 相关法律法规 和标准规定 现状 可能导致的风 险（危害结果） 时 态 （过 去、 现 在、 将 来） 状 态 （正 常、 异 常、 紧 急） 常 规 非常 规 定 性 L E C D 危险等 级 （一般/重 大） 1.1 机械伤 人 设备装修中被物品 碰击 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑴ 戴防护用 品，按规 程作业 人员伤亡 √ 3 2 15 90 1.2 机械设 备故障 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.3 火灾 火种带入与易燃易 爆品接触 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 建筑物、办公用 品等起火，人体 伤害 将 来 异 常 √ 3 6 15 270 重大 电动机漏电 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.4 电气故 障 其他电气设备短 路、漏电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑷ 已接地， 按规程操 作 设备烧毁、人员 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤 人 线路连接点松脱落 地造成跨步触电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 3 2 15 90 1.6 爆炸 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.7 电磁辐 射 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.8 中毒/窒 息伤亡 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/ 淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温 灼伤/低温 冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 上下加料、操作平 台 楼梯绊倒跌落 现 在 正 常 √ 3 3 3 27 手动/货架 物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.12 高空 坠落/物 工作平台过高 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑿ 未发生 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.13 坍塌 房顶/地面坍塌 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒀ 难发生 人员/物品补压 将 来 紧 急 √ 1 3 10 30 2 备品 配件库 1.14 其他 （跌/滑倒、 伤人或抢 劫财物等） 上下加料、 操作平台 楼梯过窄，操作人 员下楼梯 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒁ 未发生 难发生 保持干 燥，稳步 慢行 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 6 3 54
分类：安全培训材料 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：154 KB 时间：2025-08-31 价格：¥5.00
文件编号 版 序 号 00 危险废物厂内转运记录 页 码 第 1 页 共 1 页 危险废物名称 产生部门 危险废物形态 危险废物分类 包装形式及数量 危险废物重量 收集日期 收集人 转移批次 转移日期 转移人 接收单位 接收人 危险废物名称 产生部门 危险废物形态 危险废物分类 包装形式及数量 危险废物重量 收集日期 收集人 转移批次 转移日期 转移人 接收单位 接收人
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.9 KB 时间：2025-09-03 价格：¥5.00
危险废物名称 危险废物分类 危险废物形态 包装形式 入库 出库 序号 日期 产生部门 数量 去向 数量 累计库存 双方经手人签字
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2025-09-03 价格：¥5.00
危险化学品泄漏演练记录 一、 目的 ： 提高全员安全意识的同时，通过演练使人员掌握应急救 援运行程序和方法，提高各专业队伍协调作战的能力。 二、 时间：201８年 0６月１８日 16∶00～16∶30 演练地点：盐酸储罐区 三 、演练前准备工作： １，演练前 1-2 天由安全管理部对厂内进行通报，以免引起不必要的 恐慌。（张贴通知形式） ２，演练前准备如下抢救物资：胶皮手套 4 副，消防沙。并对器材的 完好情况进行检查。所有参加人员做好个人劳动保护，如防毒面具、 安全帽、工作服、工作鞋。 四、演练内容：一员工发现盐酸罐泄漏，在初步处理后报安全管理 部，经救援队处理，泄漏得到控制。 时 间 项 目 演 习 内 容 16∶00 泄漏发生 假设盐酸因容器破损发生泄漏。 16∶01 发现、初期 处理、报警 职工 A 发现盐酸发生泄漏，戴防毒面具检查，立 即用内部电话向安全管理部报告：盐酸储罐发生 泄漏，其他情况不明。 16∶02 接警、发布 警报 安全管理部接到报警后，立刻电话通知各有关救 援队伍： 安全管理部：指挥中心，盐酸储罐发生泄漏，请 立即到现场指挥救援工作。 安全管理部：现场处置组，盐酸储罐发生泄漏， 立即到现场检查泄漏情况并进行封堵，接好消防 水带做好稀释准备。 安全管理部：医疗抢救组，盐酸储罐发生泄漏， 救护队立刻到现场做好抢救准备。 安全管理部：警戒组，盐酸储罐发生泄漏，速到 现场对该地区交通路口进行封锁，设立警戒，引 导人员向上风方向疏散，防止烟气靠近。（电话 通知门岗）一道门岗、二道门岗做好警戒，严禁 无关人员、车辆进入。 安全管理部：后勤保障组，盐酸储罐发生泄漏， 速到现场准备各项物资，随时待命。 安全管理部：善后组，盐酸储罐发生泄漏，速到 现场准备协调事故后生产的正常运转及组织事故 原因的调查，核定损失。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：24.2 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
重大危险源管理制度 一、 目的 加强对重大危险源的安全管理，以保证其安全经济运行，预防事故发生，保 护公司财产和员工生命安全。 二、引用规范： 《中华人民共和国安全生产法》、《压力容器安全监察规程》、《危险化学品安全管 理条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》及国家安监总局《关于 开展重大危险源监督管理工作的指导意见》等法律法规，特制订本管理制度。 三、定义：（安全生产法第九十六条） 重大危险源：是指长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质且 危险物质的数量等于或超过临界的单元（包括场所和设施）。 二、 适用范围： 本制度适用于公司所有生产装置中的各类压力容器和贮罐属重大危险源的 场所。 三、 内容 1、 重大危险源安全责任制 2、 重大危险源档案建立、更新和维护管理制度 3、 重大危险源安全监管巡查制度 4、 重大危险源检测制度 5、 安全监控设备设施使用、维护、保养制度 6、 重大危险源从业人员安全培训教育制度 7、 重大危险源报告、备案制度 8、 应急救援物资、器材管理制度 9、 重大危险源事故应急救援预案 10、 重大危险源事故隐患排查治理制度 11、 安全制度执行情况考核奖惩办法 四、 成立重大危险源安全管理领导小组 1、 领导小组： 组长： 成员： 职责： 组长：组织全场员工认真贯彻安全生产方针、政策、法律法规和公司各项安全规 章制度，对重大危险源的安全管理负全面领导责任。 副组长：协助组长认真执行安全生产方针、政策、法律法规和公司各项安全规章 制度，协助领导检查班组对重大危险源的日常安全管理，对安全管理负监督责任。 成员：负责对重大危险源的日常安全管理，带领员工严格按照安全技术操作规程 作业，做好重大危险源的日常巡检工作，确保设备的安全使用。 重大危险源安全责任制 1、 总经理是重大危险源安全管理第一责任人，对重大危险源工作全面负责，认 真贯彻、落实、执行相关法律法规和标准。 2、 总经理助理对重大危险源负直接责任，在总经理领导下负责安全生产工作， 对动火作业、设备内作业应严格审批，组织编制重大危险源应急预案并实施 演练。 3、 总工程师组织制定、修订重大危险源安全操作规程及应急预案，审批重大危 险源工艺处理、检修、施工安全技术方案，负责对员工的安全教育和考核工作。 4、 安全科负责对重大危险源动火审批，参与修订应急预案与演练，对重大危险 源日常检查并做好防雷、防静电消防设施的检测。 5、 生产部负责特种设备的检测工作。 6、 各重大危险源使用部门主管对本部门的重大危险源日常管理为第一负责人， 明确要求员工遵守安全操作规程，对相关部件每日检查。 7、 重大危险源运行时，操作人员应认真执行相关安全运行的规章制度，做好运 行值班记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与工 作无关的事。 重大危险源档案建立、更新和维护管理制度 1、 由安全科负责重大危险源的档案建立，生产部负责设备的管理和维护，正确 记载安全设施运转情况、检测检验、维修情况。 2、 按国务院令第 373 号规定，建立特种设备技术档案。 3、 按规定，生产部于每年的 2 月份编制出重大危险源设备大、中维修计划和当
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
第一节 通用部分 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控 制 措 施 1．查勘组织不力 1.1 大型停电检修工作的现场查勘，应由检修单位 生产技术部门负责人组织，工作负责人、各专业小 组负责人、现场安全负责人必须参加；其他停电检 修工作的现场查勘，应由工作负责人组织，相关专 业小组负责人参加。 1.2 查勘人员必须具备相应的安全知识和技能 2．误碰带电设备 2.1 明确查勘范围，与带电设备保持足够的安全距 离。 2.2 严禁移动、翻越、开启围栏 一 现场查 勘 直接： 人 身 触 是 间接： 设 备 损 坏 3．查勘不到位 3.1 参加现场查勘的人员应事先了解清楚工作任务 及具体工作项目，避免临时性增加工作内容。 3.2 认真查阅图纸资料，技术台帐 3.3 工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备 异动情况。 3.4 工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的 缺陷记录和运行记录核对。 3.5 对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须 到位，核实停电范围，必须明确保证作业安全的现 场安全措施内容及布置要求。 3.6 查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘,并 做好查勘记录，查勘活动宜全程录音或录像。 3.7 强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘, 查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作 3．8 严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压 室和高压设备区 3．9 查勘进入 SF6 设备室、电容器室前必须按规定 进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期密闭环境 前必须进行氧含量和有害气体检测。 3．10 查勘活动中严禁试图操作所有运用中的电气 设备，严禁抽拉运行中的端子排接线，防止误碰裸 露的低压缆线、接线端子和连接片，防止误碰导致 二次空气开关跳闸。 4．现场照明不足 查勘现场照度足够，必要时应使用移动照明设施
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：147 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
部门：物资储存场所 辨识人： 辨识期间： 活动 类别 √ 风险评价 定量 序号 作业/ 活动/ 部位 危险源 相关法律法规和标 准规定 现状 可能导致 的风险 （危害结 果） 时 态 （过 去、 现 在、 将 来） 状 态 （正 常、 异 常、 紧 急） 常 规 非 常 规 定 性 L （ 发 生 可 能 性 ） E （ 暴 露 频 繁 ） C （ 造 成 的 后 果 ） D （总 分） 危险 等级 （一般 /重大） 行车吊物时 料桶摆动 人员撞伤 现 在 正 常 √ 3 6 3 54 吊钩过低 撞伤头 现 在 正 常 √ 1 1 3 3 1.1 机械伤人 箍环弹开 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑴ 要求员工 注意遵守 交通规定 伤手 现 在 正 常 √ 1 6 3 18 1.2 机械设备故 障 无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑵ 强调了操 作要求 已有相关 规定 无 将 来 异 常 无 无 无 无 无 1.3 火灾 受外力撞击、碰撞原料起 火 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 火灾 将 来 紧 急 √ 3 6 15 270 重大 1.4 电气故障 线路连接点松脱，拉弧短 路；绝缘子绝缘降低 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑷ 已有接地 措施 大面积停 电、设备损 坏 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤人 线路连接点松脱落地造成 跨步触电 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 1 6 7 42 1.6 爆炸 料桶受外力撞击 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑹ 设备已接 地 爆炸 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.7 电磁辐射 无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑺ 未超标 窒息 现 在 正 常 √ 1 6 15 90 1.8中毒/窒息伤 亡 氩气泄漏 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑻ 无 无 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温灼伤/ 低温冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.12 高空坠落/ 物 吊具脱钩 2、钢丝绳、吊 具断裂 3、操作不规范晃 动过大 4、抱闸失灵，造 成吊物撞人 5、突然断电， 失控造成吊物伤人 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑿ 加防护装 置 人员伤亡 /财产损 坏 将 来 紧 急 √ 3 6 3 54 1.13 坍塌 房屋/地面垮塌 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒀ 无 人员伤亡 将 来 紧 急 √ 0. 2 0.5 100 10 跌/滑倒、 未发生 人 员 伤 亡、财产 损失 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 1 原辅 材料 和成 品库 （生 产现 场分 区） 1.14 其他 （跌/滑倒、伤人 或抢劫财物等） 伤人或抢劫财物等 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒁ 保持干 燥，稳步 慢行 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 注 1）定量判断：D＞100 分为重大危险源。2）定性判断依据：I、不符合法律法规及其他要求；II、相关方合理抱怨或要求；III、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；IV、 直接观察到的危险。 编 制： 审 核： 批准: 日 期： 公司危险源识别与评价表 部门：物资储存场所 辨识人： 辨识期间： 活动类 别√ 风险评价 定量 序 号 作业/ 活动/部 位 危险源 相关法律法规 和标准规定 现状 可能导致的风 险（危害结果） 时 态 （过 去、 现 在、 将 来） 状 态 （正 常、 异 常、 紧 急） 常 规 非常 规 定 性 L E C D 危险等 级 （一般/重 大） 1.1 机械伤 人 设备装修中被物品 碰击 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑴ 戴防护用 品，按规 程作业 人员伤亡 √ 3 2 15 90 1.2 机械设 备故障 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.3 火灾 火种带入与易燃易 爆品接触 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 建筑物、办公用 品等起火，人体 伤害 将 来 异 常 √ 3 6 15 270 重大 电动机漏电 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.4 电气故 障 其他电气设备短 路、漏电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑷ 已接地， 按规程操 作 设备烧毁、人员 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤 人 线路连接点松脱落 地造成跨步触电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 3 2 15 90 1.6 爆炸 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.7 电磁辐 射 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.8 中毒/窒 息伤亡 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/ 淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温 灼伤/低温 冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 上下加料、操作平 台 楼梯绊倒跌落 现 在 正 常 √ 3 3 3 27 手动/货架 物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.12 高空 坠落/物 工作平台过高 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑿ 未发生 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.13 坍塌 房顶/地面坍塌 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒀ 难发生 人员/物品补压 将 来 紧 急 √ 1 3 10 30 2 备品 配件库 1.14 其他 （跌/滑倒、 伤人或抢 劫财物等） 上下加料、 操作平台 楼梯过窄，操作人 员下楼梯 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒁ 未发生 难发生 保持干 燥，稳步 慢行 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 6 3 54
分类：安全培训材料 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：154 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
年终安全生产总结五 20xx 年已经结束了，在 20xx 年的工作中，我们做到了最好，在不断的发展中，我们企业经受住了金融 危机的考验，顺利的度过了企业发展的最困难的时刻，相信只要我们在明年的工作中继续不断的努力，我们 企业就会得到更大的发展!企业的安全管理工作也很重要，一直以来我们都是很重视的，时刻也不曾放弃! 回顾一年来，在公司各级领导的关心和工作的指导下，在和谐的工作环境中，在全体员工的共同努力下， 我部门在安全生产管理上认真贯彻落实了部门经理提出的安全管理十六字方针：“安全第一，预防为主，全 员动手，综合治理”的工作指导思想，狠抓安全专项管理。下面就我今年安全工作情况汇报如下： (一)完善安全设施基本管理。 安全设施的管理是全厂安全管理的重点，我部门在 9 月份完成全厂消防系统的安装及防护用品的分配， 并设置消防器材及防护用品记录台帐，将管理责任下发到以各班组为单位的生产车间负责人身上，监督《消 防器材管理制度》、《防护用品管理制度》在全厂的执行情况，安全员主要对各车间的消防系统进行检查，保 证消防管道内的通水，其中我部经理提出的生产岗位兼职安全员责任制是新的安全管理理念，既要求兼职安 全员每天对消防器材、防护用品例行检查，并填制检查记录，以保证其物品能在平时保持最佳状态，关键时 刻能马上使用。 (二)特种设备与特种作业的管理 特种设备在公司生产运营中具有一个特殊的地位，比如压力容器、行车、等等。今年对这些设备设施加 强了管理，除了制定《特种容器设备管理制度》，还对特种设备设施专门进行检查，发现问题及时检修，杜绝 带病作业导致的恶性后果，使全年保持了良好的运行状态，保证了生产的正常运行。同时我部门从严查着手， 规范操作，加强特种容器的安全教育，采取教育与处罚相结合的方法，在很短时间里理顺了工作，使管理走 向正轨，特种作业人员坚持持证上岗，登记特种设备使用台帐，从源头把关，在招聘时没有资格证不予录用， 已经录用没有证件的限期办理，逾期取不到资格的按待岗处理，从而规范了作业队伍。 (三)与政府部门的协作，建立了重大危险源信息系统。 对危险化学品进行了申报。根据区安监部门要求，每月对工厂进行安全隐患排查，实行隐患自查自改， 每月接受安监局来访人员的监督。12 月份根据安监局的要求在厂区内各生产工序设置了危化品标志牌，在全 国化工厂遭遇“黑色九月”的时候加大监督力度，积极与市区安监团配合，准备好资料，及时进行上报，当 月全厂未发生一起安全事故，向政府部门树立了良好的企业形象。 (四)开展企业安全生产工作，落实企业安全生产工作基础。 落实预防企业安全生产是我今年安全管理一项十分重要且基本的工作。公司在 20xx 年内的安全管理可以 分为两个阶段，第一阶段：建设周期阶段，从 20xx 年 1 月至 20xx 年 9 月我主要负责公司建设工地的安全管 理，抓好两个工地重点安全隐患的整治，加强人员安全生产工作环境，减少事故隐患，遏制重特大事故尤其 是 “群死群伤”恶性安全事故的发生，在遵照《永祥多晶硅工地安全管理条例》前提下对各建筑单位存在事 故隐患的区域进行专项整治，并作为开展安全整治工作的重点。此间工地共发生安全事故 16 起，死亡 0 人， 伤 8 人，对事故单位罚款金额 16300 元。 第二阶段：生产周期阶段，从 20xx 年 x 月至 20xx 年 x 月，我主 要负责试验线的安全生产管理，在以各级生产班组为基础的前提下组织人员认真开展了抓“三违”反事故、 “长治 久安”活动，扩大生产部门的安全意识培训，每天按时对试验线进行安全巡查，并与车间生产主任开展“单 日检查活动”既每周一、三、五到试验线所属的五处生产工序，包括机器设备进行安全检查，至年底共发出 整改通知 10 处，查处安全生产事故 1 起，试验线无人员伤亡事件。 (五)健全安全管理制度，完善安全管理框架 配合部门经理制定出了《永祥多晶硅工地安全管理条例》，《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》 并在全厂生产系统内开展进行，监督各系统生产岗位的《岗位责任制》、《安全操作规程》的上墙，对各生产 系统的设备进行挂牌生产，防止员工在生产过程中的误操作，同时加强特种容器的管理，制定《特种容器设 备管理制度》完善设备安全管理台帐，做到安全使用。 (六)组织了安全培训，提高员工队伍素质。 安全教育与培训是今年我部门工作的重点，根据公司各部门实际情况及特点，1.组织员工参加了各种安 全方面的培训，包括入场安全培训、岗位人员安全培训、消防设施使用培训、防化服装安全培训，特种容器 作业培训，范围覆盖全公司生产线员工，使用广大员工接受到了全方位的安全教育培训，2.同时根据公司领 导安排，我部门还于 11 月份开展了一次全厂的应急预案演练，演练的过程逼真深入人心，对员工们的教育意 义深刻，为应对日后紧急事故的发生奠定了基础。3.加大宣传力度：通过板报、消防日、安全生产月等多种 形式做好宣传，向员工灌输安全理念。 (七)强化安全生产责任制，防范重特大安全事故发生。 强化安全责任目标考核。一是对各生产系统岗位进行了安全生产工作目标管理化，加强违章惩处力度， 对生产系统检查分为监督、整改、罚款三个步骤。二是按照市下达的 20xx 年安全生产控制指标，结合我公司 的实际情况，层层签订安全生产责任书。将安全管理责任落实到车间主任、专业部门、生产员工三个方面。 三是对主要的重特大危险源三氯氢硅储罐进行安全监督管理，每天坚持进行生产巡视，推动安全生产落实到 实处。 20xx 年安全生产方面虽然做了一些工作，但由于初入工作，缺少施工经验，与上级的要求还存在比较大 的距离。在新的一年里，我将继续认真贯彻落实国家安全生产法律法规和公司领导指示精神下，进一步抓好 安全生产的基础工作和基层工作，健全安全管理机制，强化安全基石，遏制重特大事故的多。 20xx 年的工作中，我们还可以做的更好，只是现实的情况是我们一直以来都在不断的进步，我们企业的 安全管理工作也是逐渐的加强，逐渐的成为更好的发展的时刻，在不断地发展中，我们得到了很多的进步， 这些都是我们一直以来不断的进步的成果，我们一定要做的更好，我们会有更大的发展，相信 20xx 年，我们 企业一定会更好！
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.7 KB 时间：2025-10-03 价格：¥5.00
L E C D 劳保用品没有按要求穿戴 其他伤害 现在 异常 3 1 1 3 1 正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗 消防器材不齐 火灾 将来 异常 1 1 3 3 1 检查消防器材是否完好有效 未进行安全教育 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 按制度规定进行教育，内容具体，落实到 人，对新情况交代安全措施并指定专人做记 录 未确认身体状况 其他伤害 将来 异常 3 1 3 9 1 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排 职业禁忌者从事禁忌作业 未安全交底、落实 其他伤害 将来 异常 0.5 0.5 3.0 0.8 1 认真布置安全措施，配合检修作业安全交 底，确认签字 空压机无防护罩 机械伤害 将来 异常 0.5 3 3 4.5 1 检查确认防护罩完好，螺栓无松动，皮带无 裂纹 空压机气压过大 爆炸 将来 异常 0.5 3 15 23 2 检查气压表完好，自动保护装置有效安全 线头外漏 触电 将来 异常 0.5 0.5 3 0.8 1 发现有外漏线头及时找电工处理 两人以上作业配合不好 其他伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 两人以上作业要相互配合好，并制定有效的 安全联系方式，防止造成伤害 未停电，进行检修作业， 清除、清理转动或设备运 转部位的无聊、积料 触电、机械伤害 将来 异常 1 1 7 7 1 必须办理停电手续，停机停电，挂牌，专人 监护指挥，从高配室断电，检修或清理后， 再转动设备 铁锤松脱，伤人 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 使用时必须检查木柄与锤是否紧固 钳子使用不当 其他伤害 过去 异常 1 3 1 3 1 使用时必须确认手指不在钳口位置 钢包调运坠落 物体打击 将来 异常 1 1 15 15 1 注意吊车调运安全，严禁调运下面站人 设备检修锯齿划伤 机械伤害 过去 异常 1 1 7 7 1 高处设置防护栏 运转时维护措施不当 机械伤害 将来 异常 1 0.5 1 0.5 1 严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确 实进行的，必须制定安全可靠的措施后方可 实施 空压机 空压机安全设施缺陷 其他爆炸 将来 紧急 1 0.5 15 7.5 1 压力表、安全阀定期检验，泄压阀灵活可 靠，储气罐安全阀完好，检查时站位正确， 非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查，调整 安全阀，超压时及时泄压 控制措施 危险源 班前会 设备维护 危险源辨识及风险评价表 公司活动：家具生产、设备检修 涉及部门：生产部、质量部 危险源辨识项目：90项 危险评价 序 号 活动或工序 班前检查 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 L E C D 控制措施 危险源 危险评价 序 号 活动或工序 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 检修空压机吊缸盖时措施 不当 机械伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所 使用的工具进行安全确认 装活塞时未卡死皮带轮 机械伤害 将来 紧急 0.2 0.5 3 0.3 1 两人以上作业，对皮带轮应销固，稳好 清理空气滤芯站位不当 其他伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 作业时应选择好合适的站位，两人以上配合 作业，必要时要系好安全带并设专人监护 修理减荷阀时措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力 集中 调整活塞间隙措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 盘车时要集中精力，听从指挥 更换安全阀时，在空压机 或储气罐顶部 其他伤害 将来 紧急 3 2 3 18 1 必须两人以上配合作业，设专人监护，扶好 梯子，系好安全带 修理空压机管道时未泄压 其他伤害 将来 紧急 1 0.5 3 1.5 1 检修前检查管道内是否有余压，确认并泄压 后进行作业 木板飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 使用前检查开料机，定期进行设备维护，严 格按照设备作业指导书操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 开料机伤手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 开料机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机伤手 人员伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 员工注意操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 刨片碎片飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作 立铣刀刮手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 钻孔机工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 钻孔机扎手 机械伤害 将来 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 碎屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 钻孔 砂光 空压机检修 开料 压刨 立铣
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-10-04 价格：¥5.00
危废应急预案演练方案及记录 危废应急预案演练方案 一、演练目的： 为了公司固体废弃物应急预案的有效性和完善性，提 高员工环保意识以及环保的安全重要性，公司通过组织进 行固体废弃物应急预案演练，提高各专业队伍协调作战的 能力。 二、演练时间 2020 年 3 月 26 日下午 16:00。 三、演练地点：厂区马路。 四、演练前准备工作： 1、演练前 1-2 天由安环小组负责向全厂通报，以免引 起不必要的恐慌。 2、演练前准备如下抢救物资：圆头铁锨、方头铁锨各 1 把，橡胶手套 2 双，扫把 2 把，拖布 1 把，小拉车 1 台， 所有参加人员做好个人劳动保护，如工作服。 3、确定专人负责车间日常运行，避免演练时影响造成 生产异常。 五、演练内容 在运输过程中不慎将托盘上的废机油溢出，救援小组 控制并处理现场，清理现场，恢复原状。 六、具体要求： 1、各部门认真学习培训内容，积极参与演练。 2、个专业队伍由各队负责人组织学习，以及熟悉相关 救援任务。 3、在演练中各级人员、专业队伍相互配合、协同作 战，服从命令、听从指挥。 4、各队做好本队的安全防护工作，防止发生事故。 应急演练记录 演练时间 2020 年 3 月 26 日 演练地点 厂区马路 演练名称 危废油桶溢出演练 指挥人 参加人： 演练过程：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.2 KB 时间：2025-10-08 价格：¥5.00
序号 产品、服务活 动/过程 危险源 时态 状态 可能导致风险 是非判 断 风险 浸出岗位 L E C D 级别 1 化学品（液氨 、双氧水、硫 酸等）卸料操 未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作 现在 正常 化学灼伤 3 6 3 54 2类 2 未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作 现在 正常 中毒 3 6 7 126 2类 3 现场违章动火作业 现在 正常 火灾或爆炸 3 6 7 126 2类 4 氨卸料管线/槽车泄漏 将来 异常，应急 化学灼伤/火灾或爆炸 3 3 40 360 3类 5 装卸车辆未年审 现在 正常 事故 1 6 15 90 2类 6 装卸车辆司机无相应资质 现在 正常 事故 1 6 15 90 2类 7 装卸车辆未安全停放 现在 正常 机械伤害 1 3 7 21 2类 8 卸料操作人员违章操作 现在 正常 化学灼伤 3 3 7 63 2类 9 卸料操作人员违章操作 现在 正常 中毒 3 3 15 135 2类 10 化学品贮存 贮槽/容器超压 将来 异常，应急 爆炸 3 6 40 720 3类 11 贮槽及管线泄漏 将来 异常，应急 被化学品灼伤 3 6 3 54 2类 12 贮槽及管线泄漏 将来 异常，应急 中毒 3 6 7 126 2类 13 现场抽烟或有烟火 现在 正常 火灾 3 6 7 126 2类 用叉车卸料或 转运 14 叉车失控撞人/物 现在 正常 机械伤害/设备损伤 是 1 6 7 42 3类 危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位) 风险评价(风险概率评 价法) 岗位：浸出岗位 活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日 15 叉车载人 现在 正常 工伤事故 1 6 7 42 2类 16 叉车配置缺损:刹车/倒车 镜/照明灯/升降器等 现在 正常 撞伤行人 1 6 7 42 2类 17 未设置叉车专行道/警示 牌 现在 正常 撞伤 3 6 3 54 2类 18 叉车转弯处无凸视镜可能 误撞 现在 正常 撞伤 3 6 1 18 1类 19 未按期年检 现在 正常 工伤事故 1 6 3 18 1类 20 叉车超速驾驶 现在 正常 撞伤行人 3 6 7 126 2类 21 疲劳/酒后驾驶 现在 正常 撞伤行人 3 6 7 126 2类 22 无证人员驾驶 现在 正常 工伤事故 1 6 3 18 1类 23 操作失误、堆叠不平衡 现在 正常 砸伤操作员 3 6 3 54 2类 24 不规范作业 现在 正常 工伤事故 3 6 3 54 2类 25 拖拉货物过高 现在 正常 撞伤行人 3 6 3 54 2类 26 柴油叉车尾气排放 现在 正常 呼吸系统受损 3 6 1 18 1类 27 噪声 现在 正常 听力影响 3 6 1 18 2类 28 人工物料转运 夏天作业时温度高 现在 正常 中暑 6 6 1 36 2类 29 劳累过度 现在 正常 影响身体 1 6 1 6 1类 30 失去平衡 现在 正常 摔伤 3 6 1 18 1类 31 现场粉尘较多 现在 正常 影响呼吸系统 6 6 1 36 2类 32 现场操作巡回 检查 废气处置装置故障 将来 异常 火灾爆炸或人员中毒 是 6 6 7 252 3类 33 现场粉尘较多 现在 正常 影响呼吸系统 6 6 1 36 2类 34 现场温度较高 现在 正常 中暑 6 6 1 36 2类 35 双氧水泄漏 现在 正常 化学灼伤 3 3 3 27 2类
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：223 KB 时间：2025-10-08 价格：¥5.00
序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 1 日常办公区 使用、维修电脑 电脑辐射 身体健康 配置个体防护装备 2 日常办公区 使用打印机 产生臭氧、废墨排放、 辐射 身体健康、致癌 办公区摆放绿植， 不使用相关设备时 远离 3 日常办公区 搬运文件材料及物品 重物 砸伤 使用小推车搬运 4 日常办公区 使用办公电器、插座 电器短路 触电 加强日常安全检 查，不使用时及时 断电 5 日常办公区 洗手间 倒开水、卫生间洗手 开水、过热的水 烫伤 加强安全意识 6 日常办公区 装订文件 使用订书器不当 订到手 加强安全意识 7 日常办公区 使用签字笔 签字笔漏油 有毒物质接触皮 肤 加强安全意识 8 日常办公区 使用剪刀、裁纸刀、 起钉器 刀刃 划到手 加强安全意识 9 日常办公区 使用复印纸 较锋利的新纸边缘 划伤手 加强安全意识 10 日常办公区 饮水机使用 微生物繁殖 身体健康 定期清洗 11 日常办公区 长期从事文案工作 经常保持坐姿 行成颈椎病等职 业病 定时起身运动 12 户外 外出采购、公出 撞车、路面未盖严的井 盖、抢劫 交通事故、人身 事故、财产损失 加强交通安全意识 13 库房 物资验收、检查、堆 放 倒塌、坠物 人身健康、物品 损坏 加强安全意识 14 库房 废物回收 遗弃、处理不当 污染环境、人身 健康 定期清理 15 库房 物资搬运 搬运脱手 砸伤 使用小推车搬运 16 办公室 凭证装订 使用不当 扎伤 加强安全意识 17 库房 物资失火、浸水 电器着火、管道漏水 财产损失 加强日常安全检查 18 餐厅 用餐 变质的食物 食物中毒 食用新鲜食物 19 餐厅 用餐 湿滑的地面 摔倒扭伤 加强安全意识 20 电梯 乘坐电梯 电梯故障 坠落 学习应急预案 21 车场 穿越车场 行驶的汽车 撞伤 加强安全意识 22 档案室 档案室密集柜整理 操作不当档案易倒塌 砸伤 正确安全摆放档案 23 办公室 日常办公 久坐办公 三高症状 定时起身运动 24 库房 危险化学品存储 化学品泄漏、火灾有毒 人身损失 不存放 25 大厦内 日常检查 施工现场或机房的暗角 或突出地面的地方 磕碰 加强安全意识 26 办公区 激光打印机更换碳粉 时 碳粉散到空气中 危害健康 警告标识 危险源排查表 部门：综合管理部 岗位：综管部各岗 填表时间：2018年4月 第 1 页，共 18 页 序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 27 办公区 投影仪投影时 射出强光 视力损坏 警告标识 28 办公区 市电电源工作时 内有高压 触电 警告标识 29 办公区 激光打印机打印时 产生多种有毒有害气体/ 颗粒 危害健康 通风换气 30 办公区 激光打印机打印时 内部高温（150摄氏度左 右） 烫伤 警告标识 批准： 审核： 编制： 第 2 页，共 18 页
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：157 KB 时间：2025-10-08 价格：¥5.00
重大危险源安全管理制度 第一章 总 则 第一条 为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理” 的方针，加强对重大危险源的管理，预防重、特大事故的发 生，根据《安全生产法》等有关法律、法规，特制定本办法。 第二条 本办法引用标准 GB18218-—2009《危险化学 品重大危险源辨识》和国家安全生产监督管理总局第 40 号 令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》。 第三条 重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、 使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量 的单元。 第四条 各厂、矿、承包单位、各职能部室要认真履行 职责，分工合作，积极配合，加强重大危险源的安全监督检 查和管理，消除隐患，确保安全生产。 第二章 重大危险源管理规定 第五条 必须根据国家标准定期对本单位的危险源进 行危险（安全）评价，即公司所有构筑物、承建的施工现场、 锅炉、压力容器（管道）、库区（库）、贮罐区（贮罐）、 危险化学品使用、储运等危险性作业的工业设施和作业以及 其他具有危险性、可能发生或曾经发生过重大事故的生产场 所予以危险危害辨识与风险评价，报保康县安全生产监督管 理部门备案。 第六条 重大危险源的风险评价和安全评价由公司组 织有关专业技术人员或聘请安全评价中介机构进行。根据评 价结果制定有效的控制措施与应急救援预案，降低危险性， 保障重大危险源安全运行。 第七条 公司对有重大危险源的施工现场，必须开工前 进行一次风险分析评估；剧毒气体储存装置每年进行一次安 全评价，非剧毒毒性气体储存装置和其他液态、固态危险化 学品生产、储存装置每三年评估一次。根据重大危险源的危 险特性、发生事故的可能性及其严重性与后果做出定量或者 定性的分析评价，并将评价报告按管理权限上报有关部门。 第八条 重大危险源进行辨识和评价后，将根据安全评 价结果和国家有关标准对危险源划分等级，确定不同的管理 权限和责任，制定相应的管理制度与控制措施。 第九条 重大危险源实行分级监控。按照“公司-化工产 厂-车间”三级分工，在各自职责范围内做好监控管理。 第十条 建立危险源登记台帐制度，及时掌握重大危险 源数量与等级变化以及运行控制、安全管理与维护、人员培 训、安全责任落实等情况，有效控制引发事故的危险因素， 消除违章作业和违章指挥现象。 第十一条 重大危险源所在单位必须制定事故应急救 援预案，配备必要的应急器材与工具，并组织应急救援演练， 检验应急响应的有效性和时效性，并根据演练效果及时修改 补充。 第十二条 重大危险源所在单位必须制定书面的、科学 清楚的岗位安全技术操作规程，保证其适用有效。 第十三条 实行重大危险源动态管理，生产工艺条件、 设备、材料、生产过程等因素发生变化后必须重新进行风险 分析与安全评价，重新进行危险源分级登记，修订相关技术
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-10-17 价格：¥5.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素，选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施，特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即，存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素；前者称为第一类危险源，后者称 为第二类危险源。 同义语：危险有害因素，危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害，可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析，也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价 方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务，或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门，负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定，我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上，评价风险程度的大小，确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上，对控制风险的技术措施进行损-益分析，进而对控制风险所采取的措施进行决策，并对其控制 效果进行评价做出相应调整，从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动，加快风险评价进度，我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-10-18 价格：¥5.00
可能性 损失 风险值 风险等级 所有员工 各工种开工前检查不到位，未 发现设备故障，导致设备损坏 、人员受伤 H5 E2 10 较大 所有员工 严格执行四位一体 检查 所有员工 各设备启动前没有发出开机信 号，造成人员伤害 K2 C4 8 一般 所有员工 设备启动前必须先 发出开机信号 所有员工 各工种忽略小问题、小隐患， 导致设备损坏、人员受伤 H5 E2 10 较大 所有员工 小问题、小隐患必 须即使解决 所有员工 提前回撤端头超前支护，发生 顶板冒落、单体液压支柱倾倒 、巷道片帮伤人 H5 D3 15 较大 所有员工 不得提前回撤端头 超前支护 采煤机司机 运输机弯曲段不符合要求，损 坏采煤机行走机构或电缆槽夹 板 G6 E2 12 较大 采煤机司机 运输机弯曲段长度 不得小于15m，禁 止出现急弯 采煤机司机 开机不开水，损坏设备 I4 D3 12 较大 采煤机司机 开机必须开水 采煤机司机 采煤机电缆监护不到位，损坏 设备 H5 D3 15 较大 采煤机司机 采煤机电缆必须设 置专人监护 采煤机司机 生产过程中，采煤机司机未戴 护具，造成人身伤害 I4 E2 8 一般 采煤机司机 生产过程中，采煤 机司机必须配戴护 具 采煤机司机 架前作业人员距离采煤机过 近，造成人员伤害 H5 D3 15 较大 采煤机司机 开机前，采煤机司 机必须发出开机信 号，上下滚筒5米 范围内严禁有人 采煤机司机 割煤过程中矸石飞溅，造成人 员伤害 G6 D3 18 重大 采煤机司机 采煤机割煤时，架 前严禁有人； 采煤机司机 误操作采煤机，造成设备损坏 及人员伤害 I4 D3 12 较大 采煤机司机 严格执行停送电制 度，主副司机一人 检查，一人监护 采煤机司机 工作面机道顶板破碎、漏矸， 造成工作面漏矸堵塞系统，支 架前梁不接顶 H5 F1 5 一般 采煤机司机 严格执行敲帮问顶 涉及岗位 危险源及后果 管理对象 危险源辨识清单（工作任务法） 风险评估 作业任务 开工前准备 采煤机割煤 管理标准 风险管控 责任人 风险管控 责任单位 采煤机司机 不按操作规程要求更换滚筒截 齿，用采煤机强行截割损坏滚 筒 I4 D3 12 较大 采煤机司机 更换截齿时，采煤 机上下3m范围内， 必须护帮护顶，禁 止操作液压支架； 必须切断采煤机前 级供电开关电源并 断开其隔离开关， 断开采煤机隔离开 关，打开截割部离 合器，并对工作面 输送机施行闭锁； 采煤工作面刮板输 送机必须安设能发 出停止、启动信号 和通讯的装置，发 出信号点的间距不 得超过15m 采煤机司机 采煤机带病运转，造成设备损 坏 H5 E2 10 较大 采煤机司机 采煤机运行过程 中，采煤机司机随 时注意煤机运行情 况，发现问题及时 停机检查并汇报清 楚 采煤机司机 采煤机停机时，不停电闭锁， 不 摘除隔离手把和离合器；设备 误启动，造成人身伤害 L1 C4 4 一般 采煤机司机 采煤机停机时，必 须停电闭锁，且要 摘除隔离手把和离 合器； 三机司机 误操作各运输设备，造成人员 伤害 I4 D3 12 较大 三机司机 严格执行停送电制 度。信号联系清 晰，人员躲避到位 。 三机司机 运煤过程中煤块飞溅伤人 G6 D3 18 重大 三机司机 站位得当，严禁其 他无关人员站在附 近。 三机司机 坐在减速箱上操作设备 H5 E2 10 较大 三机司机 严禁坐在减速箱上 操作设备 三机司机 不按操作规程要求更换溜子及 转 载机刮板 H5 D3 15 较大 三机司机 按操作规程要求更 换溜子及转载机刮 板 三机司机 采用水冷式电机开机不开水 I4 D3 12 较大 三机司机 开机必须开水 采煤机割煤 三机运煤
分类：风险评估 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：67.5 KB 时间：2025-10-19 价格：¥5.00
2022 LOGO 危险化学品突发事件应急救援指导手册 微信订阅：每日安全生产 危险化学品突发事件应急救援指导手册 1 前言 ....................................................................- 2 - 2 应急响应程序 ............................................................- 3 - 3 突发事件分类处置 ........................................................- 4 - 3.1 火灾类突发事件应急处置 ............................................- 4 - 3.1.1 装置区着火应急处置 ..........................................- 4 - 3.1.2 空压机房着火应急处置 ........................................- 5 - 3.1.3 罐区着火应急处置 ............................................- 6 - 3.1.4 化验室着火应急处置 ..........................................- 7 - 3.1.5 配电室着火应急处置 ..........................................- 8 - 3.2 人员伤害类突发事件应急处置 ........................................- 9 - 3.2.1 机械伤害应急处置 ............................................- 9 - 3.2.2 高空坠落伤害应急处置 ........................................- 9 - 3.2.3 触电伤害应急处置 ...........................................- 10 - 3.2.4 车辆伤害应急处置 ...........................................- 10 - 3.2.5 人员中暑应急处置 ...........................................- 11 - 3.2.6 人员中毒应急处置 ...........................................- 11 - 3.3 生产类突发事件及处置.............................................- 12 - 3.3.1 装置区管线泄漏应急处置 .....................................- 12 - 3.3.2 罐区管线泄漏应急处置 .......................................- 13 - 3.3.3 装车区管线泄漏应急处置 .....................................- 14 - 3.3.4 配电岗紧急停电应急处置 .....................................- 15 - 3.3.5 危险化学品伤人应急处置 .....................................- 16 - 3.4 自然灾害类突发事件及处置.........................................- 17 - 3.4.1 雷击事件应急处置 ...........................................- 17 - 3.4.2 洪涝灾害应急处置 ...........................................- 17 - 3.4.3 破坏性地震应急处置 .........................................- 18 - 4 附件 ...................................................................- 19 - 附件 1 应急小组概况 ..................................................- 19 - 附件 2 应急联络通讯录 ................................................- 20 - 附件 3 灭火及应急疏散平面图（附企业应急疏散图） .....................- 20 -
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：1003 KB 时间：2025-10-20 价格：¥5.00