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危险学品经营单位生产安全事故应急预案

************* 生产安全事故应急预案 编制单位:************* 发布日期:XXXX 年 9 月 1 日 文件编号: TLHXXXX01 版 本: XXXX 年第一版

分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:120 KB 时间:2025-08-06 价格:¥5.00

技改办技术专责岗位职责

技改办技术专责岗位职责 1、协助主任搞好年度大修技改计划编制工作; 2、监督实施技术改造工作; 3、负责完成技改相关设计工作; 4、负责生产设备大修、技改计划的落实; 5、完成领导交办的其他工作;

分类:安全培训材料 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:20 KB 时间:2025-08-09 价格:¥5.00

技术安全生产责任制

技术安全生产责任制 1、负责认真学习并严格执行安全生产规章制度和安全技术操作 规程,遵 守劳动纪律,不违章作业,对本岗位所负责产品的安全生产 负直接责任。 2、精心操作,严格执行公司各项规章制度,做好各项记录。交 接班必须 交接安全情况。 按规定正确穿戴劳动保护用品,正确使用安全和工业卫生防护装 置或安全工具。 3、正确操作,精心维护设备设施,保持设备设施良好的安全运 行状态, 保持作业环境整洁,做到文明生产。 4、了解岗位中存在的危险因素及其可能造成的严重后果,掌握 与岗位相 适应的安全知识,掌握事故隐患排查能力,具备应急自救和 逃生技能。 5、发现事故苗头立即停止作业,立即向有关人员反映。 6、积极参加安全教育、培训和安全检查活动,积极参加各种安 全活动、 岗位技术练兵和事故预案演练。 7、上岗必须按规定着装,妥善保管和正确使用各种防护器具和 灭火器材。 8、有权对安全生产工作提出建议,有权拒绝违章作业或冒险蛮 干,发现 直接危及人身安全的紧急情况,有权停止作业或采取可能的 应急措施后撤离作业 场所。

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食品厂企业安全生产三级标准化-技术总监安全目标责任书

1 安全目标责任书编号:2021-04 ×××有限责任公司 安全目标责任书 2021 年 2 ×××有限责任公司 2021 年安全目标责任书 为确保实现公司 2021 年安全目标,技术总监向公司承诺:围绕公司安 全目标,保证严格履行公司赋予的安全职责,认真贯彻公司安全生产管理 制度,落实安全生产各项责任制,全面完成公司下达的各项安全目标。×× ×有限责任公司特与技术总监签订本目标责任书。 一、安全生产方针 安全第一,预防为主,综合治理,全员参与,持续改进 二、目标及主要控制指标 1、所管辖的部门完成年度安全生产目标,重大机械设备事故为零,重 大道路交通事故为零,火灾、爆炸事故为零;重伤以上人身伤害事故为零, 无职业病; 2、安全生产责任制履行到位,自身无责任事故; 3、督促指导所管辖的部门按时完成安全工作考核指标; 3、督促指导所管辖的部门完成安全标准化达标创建工作。 三、安全生产职责 (1)对公司技术线的安全负全面责任; (2)负责制定有关生产工艺和质量标准; (3)负责生产工艺的执行监督和管理工作; (4)负责生产工艺参数的调整和修订工作; (5)负责原料、半成品和成品的质量检测工作; (6)负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作;

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食品厂企业安全生产三级标准化-技术安全目标责任书

1 安全目标责任书编号:2021-13 ×××有限责任公司 安全目标责任书 2021 年 2 ×××有限责任公司 2021 年安全目标责任书 为确保实现公司 2021 年安全目标,技术质量部 向公司承诺:围绕公司 安全目标,保证严格履行公司赋予的安全职责,认真贯彻公司安全生产管 理制度,落实安全生产各项责任制,全面完成公司下达的各项安全目标。× ××有限责任公司特与 技术质量部 签订本目标责任书。 一、安全生产方针 安全第一,预防为主,综合治理,全员参与,持续改进 二、部门目标及主要控制指标 1、重大机械设备事故为零,火灾、爆炸事故为零; 2、无重伤以上人身伤害事故,无职业病; 3、一次性经济损失 0.1 万元以上安全事故为零; 4、轻伤事故控制在 3‰以内; 5、对新工人进行“三级”安全教育,考试合格方可分配上岗,完成率 达到 100%; 6、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 7、设备设施完好率大于 95%;安全设施完好率 100%; 8、全员安全培训合格率 100%; 9、安全标准化体系外审无严重不符合项。 三、安全生产职责 (1)认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规及

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食品企业安全生产三级标准化-4.技术总监安全生产责任制考核表

安全生产责任制考核表 编号: 考核人 被考核人 技术总监: 考核时间 考核内容 工作完成情况 对公司技术线的安全负全面责任; □完成、□基本完成、□未完成 负责制定有关生产工艺和质量标准; □完成、□基本完成、□未完成 负责生产工艺的执行监督和管理工作; □完成、□基本完成、□未完成 负责生产工艺参数的调整和修订工作; □完成、□基本完成、□未完成 负责原料、半成品和成品的质量检测工作; □完成、□基本完成、□未完成 负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作; □完成、□基本完成、□未完成 在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时组织制定安 全技术规程,并对相关人员进行“四新”的操作方法和 安全技术要求进行培训; □完成、□基本完成、□未完成 对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事 故发生的措施; □完成、□基本完成、□未完成 组织与研究、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施, 不断完善以适应和满足生产的需要; □完成、□基本完成、□未完成 对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查 分析,提出技术调查分析报告。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论:□优 □良 □一般 □差

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水处理工安全技术操作规程

水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查,压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固,消防器材完好 无损,设备有无异常;发现电气问题要及时通知电工处理,严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中,走楼梯和平台时,必须手扶栏杆, 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明,一个人外出工作或检查时,特别是 中、夜班,必须带上电筒,防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查,严格按工艺要求加药,在进行酸碱类 学品操作时,应严格遵守标准规范,防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时,所需要的工具和零配 件,不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时,应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备,在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常,得到电工的允许开车后,再用手动盘车,转动 灵活,方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。

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液压系统安全技术操作规程

液压系统安全技术操作规程 (一)安全规定 1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件; 2、当阀站压力高于或低于规定值 20%时应通报相关技术员,高 于 40%应立即停机检查。 3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时,应立即启动备用泵, 并停用原泵检查处理。 4、备用泵不得长期停用,应每周轮换使用。 5、保持泵站、阀站及相关设备整洁,设备周围不得堆放异物。 6、加油、排油必须使用加油过滤小车,不得随意添加或排放。 (二)液压站的安全操作 1、检查吸管路上截止阀是否开启,确认没有检修。 2、清除设备附近的障碍物,并启动循环冷却泵。 (三)启动操作 1、确认机旁操作还是操作室操作。 2、按启动按纽,并观察压力表压力值,不准超压运行。 (四)正常运行 1、油泵正常运转后,必须定时检查,并做好原始记录。 2、突发停电、来电时,应观察设备的停机状态,首先恢复控制 电源,保持控制功能,才能再启动油泵。 3、运行过程中,油温、压力等出现问题时,按相关操作规程执行。 4、运行过程中发生爆管泄漏时,应首先确认,在不危及安全的 前提下,进行换向操作,切断漏油回路,再停泵处理。 (五)停泵操作 1、确认各执行机构都停在规定位置。 2、接通卸压回路,然后按动停机按钮。

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电钳工安全技术操作规程

电钳工安全技术操作规程 1、 检修电机、电气设备时,必须首先断开电源,取下熔断器,并 在电源处挂好“有人工作,禁止送电”的警示牌。 2、 严禁带电作业,特殊情况必须经车间级领导和业务部门批准, 采取适当的安全措施后,方可作业。 3、 电机与电器拆除后,可能带电的线头,应及时用绝缘物包扎好。 高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 4、 检修电机时,拆卸各部螺丝及接手时应用适当的工具,禁止乱 敲乱打。 5、 检修行车时,应与司机联系好,取得工作牌后,按规定在工作 区挂上标志、阻挡器,并设专人监护,方可工作。 6、 在二米以上高处作业时,必须栓好安全带,并不准往下乱扔东 西。 7、 分解吊车卷扬时,必须用工具掩好齿轮,并将钩头落在地面, 以免发生危险。 8、 电机、电气设备检修完工后,必须进行严格的检查,试车时必 须注意附近是否有人。 9、 使用手锤、大锤必须打铁楔,手柄必须牢固。严禁戴手套打大锤, 并注意周围人员,以免误伤。 10、 用行车吊运装卸备件,及上行车或行车上作业时,必须严格按 公司《桥式起重机安全技术规程及维护管理办法》有关部分执 行。 11、 所用的一切手持电动工具必须可靠接地或接零,严禁打赤脚操 作,在潮湿地点使用电动工具时应采取措施(安全电压的电动 工具)。

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砂轮机安全技术操作规程

砂轮机安全技术操作规程 1、砂轮机的防护罩和防护板(或防护网)吸尘器应完好。 2、砂轮机要有负责人管理,经常检查和加油,以保证正常运转。 3、使用时必须戴护目镜,操作不熟悉的人,不能使用砂轮机。 4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问 题后,再开动砂轮机。 5、砂轮机片磨损严重时,砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时, 不准开动。 6、换新砂轮片时,必须认真检查,有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不 好或者受潮的砂轮,不准使用。 7、换装砂轮上螺丝时,要均匀用力,用松紧适宜,要加垫平衡,并经修整, 平衡和较验之后,才能使用。 8、砂轮开动后,要空转两至三分钟,待运转正常后,才能使用。 9、托架与砂轮面的距离,不能大于 5 毫米。 10、砂磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。 11、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮片的侧面砂磨作业, 砂磨作业时,操作者不准杂货内在砂轮机的正面。 12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。 13、砂轮不准沾水,要在架上存放,保持干燥。 14、操作完毕,应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。

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磨光工安全技术操作规程

磨光工安全技术操作规程 1、工作前要认真检查设备,砂轮机吊挂不牢、轮片有裂痕破损、安全装置 不齐全不准开车。 2、安装砂轮片注意事项: ①、无试验标志,有裂纹,受潮的砂轮片不用; ②、砂轮外圆与主轴必须同心。侧面对主轴必须垂直; ③、用木锤轻轻敲击砂轮侧面。检查砂轮片是否有裂纹。 ④、开车空转 5 分钟,检查确认安装牢固,无振动及其它不良情况后才能使 用。 3、修磨钢管之前,检查和确认砂轮机及安全罩良好,然后开风试转 5 分钟。 必须带上防护眼睛和口罩,并注意砂轮正转方向,不准有人逗留,一切正常方可 进行工作。 4、电气设备发生故障通知电工处理,不得擅自处理。 5、砂轮片不准超限使用(厚度不小于压板的半径),砂轮片磨损到直径小于 180mm 时更换新砂轮。 6、更换砂轮片时,必须先关闭风阀,并仔细检查砂轮片是否有裂纹,上下 砂轮片时不准敲击。 7、修磨钢管不准用手在托辊处,辊道处翻动管子,以防挤(压)伤手。 8、修磨作业时,砂轮要轻放,不准重压,磨削角度不应过大,轴承发热要 及时停下处理。 9、修磨管子时前后管子必须垫稳,不得滚动,必须先通知相邻人员,做好 准备同时用力滚动。 10、输送钢管时要检查确认辊道周围是否有人。不准用手扶钢管端头向前推 动,防止配合不当,后面钢管撞伤手指。 11、不准站在辊道上搬抬钢管。 12、在斜篾条上解捆,修磨钢管应站在上方向,防止钢管滚动压伤。 13、砂轮机定期加油(3 天一次)。

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维修钳工安全技术操作规程

维修钳工安全技术操作规程 1、在修理机器、拆卸马达时,必须先断开电动机,禁止在修理是开车,以 免发生事故; 2、装拆机器时,应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管,以免发生混乱 遗失和损伤现象; 3、拆卸笨重的零件时,身体站的位置应注意安全; 4、试车检验时,工作人员应选择适当位置,以免发生事故(飞轮、工件等 脱离飞出伤人); 5、拆卸弹簧时,应注意弹簧的弹力,以免发生意外; 6、起吊设备零部件时,必须详细检查所有连接件,如:螺钉、销钉等是否 均已拆除,否则可能会损坏设备; 7、装配、拆卸机床时,禁止使用铁榔头,必要时,可以用铜或木料榔头, 以保持机床精度; 8 凡二人以上工作时,必须指定一人负责,统一指挥; 9、使用虎钳夹紧工件时,圆形工件要超过中心线,站立位置要妥当,以防 工件落下伤人; 10、使用手锤时,必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷, 锤顶面和手握的部位不得有油脂,同时必须选择正确的运动方向,以防事故发生; 11、使用手锯时,工件须夹紧,锯条松紧要均匀,操作平稳,并选择适当的 站立位置,以免发生事故; 12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱,不能有松动现象,不可当做 手锤和对划使用,更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

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2.危险学品安全标签(共41种危险学品)

危险学品安全标签 (共 41 种危险学品) 目 录 编号 名称 分子式 危险类别 GJ-HF-MSDS-001 氨 NH3 毒害 GJ-HF-MSDS-002 盐酸 HCl 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-003 硫酸 H2SO4 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-004 磷酸 H3PO4 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-005 高锰酸钾 KMnO4 强氧化性 GJ-HF-MSDS-006 次氯酸钙 CaClO 具氧化性具腐蚀性 GJ-HF-MSDS-007 次氯酸钠 NaCLO 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-008 苛性钠 NaOH 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-009 硝酸 HNO3 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-010 二氧化碳 CO2 窒息 GJ-HF-MSDS-011 无水乙醇 C2H6O 易燃易爆,有害 GJ-HF-MSDS-012 汽油 ------- 易燃易爆 GJ-HF-MSDS-013 柴油 ------- 易燃 GJ-HF-MSDS-014 氯化钡 BaCl2 毒害性 GJ-HF-MSDS-015 乙炔 C2H2 易燃 GJ-HF-MSDS-016 氮气 N2 不燃惰性气体 GJ-HF-MSDS-017 三氯甲烷 CHCl3 腐蚀性、毒性物质 GJ-HF-MSDS-018 硝酸银 AgNO3 具氧化性,高毒 GJ-HF-MSDS-019 冰醋酸 C2H4O2 酸性腐蚀品 GJ-HF-MSDS-020 测氯试剂 ------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-021 重铬酸钾 K2Cr5O7 毒害、强氧化性、强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-022 HACH 铁试剂 ------- 剧毒品 GJ-HF-MSDS-023 氯化钠 NaCl 无 GJ-HF-MSDS-024 助洗剂 -------- 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-025 亚硫酸氢钠 NaHSO3 具腐蚀性,毒害 GJ-HF-MSDS-026 硫酸亚铁 FeSO4 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-027 链条润滑剂 -------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-028 Luboklar XT 链条润滑剂 -------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-029 打码机墨水 -------- 易燃 GJ-HF-MSDS-030 打码机溶剂 -------- 易燃 GJ-HF-MSDS-031 油漆类 ------- 易燃 GJ-HF-MSDS-0 苯 GJ-HF-MSDS-0 硫酸汞 GJ-HF-MSDS-0 碘酸钾 GJ-HF-MSDS-0 稀释剂 GJ-HF-MSDS-0 清洁剂 GJ-HF-MSDS-0 柠檬酸 GJ-HF-MSDS-0 迭氮化钠 GJ-HF-MSDS-0 刹车油 二氯甲烷 邻联甲苯胺 异丙醇(无水)

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:3.69 MB 时间:2025-08-10 价格:¥5.00

危险学品的储存和运输-12.危险学品汽车槽(罐)车装车许可证

危险学品汽车槽(罐)车装车许可证 单位: 编号:BZH9.7-18 装车时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 运输单位 提货单号 汽车牌照号 司机签名 证 件 检 查 情 况 道路运输证编号 道路危险货物运 输操作证编号 检验合格证编号 剧毒学品公路运 输通行证编号 剧毒学品购买凭 证或准购证编号 车 辆 、人 员 安 全 检 查 情 况 静电接地线 防 火 帽 灭 火 器 危险品标志 劳保护品穿戴、工具 槽(罐) 车 检 查 情 况 无残液(积水) 无损坏或变形 无 杂 物 无 泄 漏 货单与核定载重相 符 备 注 现场检查 人意见 签名: 填写说明:1.车辆、人员安全检查情况、槽(罐)车检查情况,合格打“√”不合格打“×”; 2.不需要填写的内容一律用“/”表示; 3.证件检查、车辆、人员安全检查、槽(罐)车检查不合格不准装车; 4.此许可证由装车单位存档,保存期为 1 年。

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危险学品的储存和运输-14.危险学品装卸车查验台帐

危 险 化 学 品 装 卸 车 查 验 台 帐 年 月 日 时 分 安全生产许可证 运输 单位 道理运输经营 许可证编号 购货 单位 经营许可证 剧毒品购 买凭证或 准购证 主车牌号 挂车牌号 道路运输证 剧毒学品运 输通行证编号 液化气体罐车 使用证编号 车辆 资质 车辆及罐体是否与 行驶证照片一致 是□否□ 道路运输证核 定载重(吨) 最大充装量(m ³常压或承压) 压力容器(罐体) 检测有效期 驾驶证编号 驾驶员姓名 身份证编号 道路运输驾驶员 从业资格证书编 号 押运证编号 驾驶 员及 押运 员资 质 押运员姓名 身份证编号 道路危险货物运 输操作证编号 三角顶灯 有□无□ 矩形标牌 有□无□ 倒静 电带 有□ 无□ 毒爆腐标志 有□无□ *安全阀 有□无□ 车 辆 安 全 配 置 *压力表 有□无□ *液位计 有□无□ *防波 板 有□ 无□ *速断器 有□无□ 应急器材 有□无□ 装 卸 情 况 装运产品 装车数量(吨) 系固 情况 钢瓶瓶帽、防震圈是否齐 全 有□无□ 发货单位查验人(签字): 装车人或卸车人(签字): 核准人(签字): 驾驶员(签字): 押运员(签字): 说明:表中带*号标志的为承压罐车必检项。

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危险学品的储存和运输-6.危险学品出入库记录

学品出入库记录 品名 编号:BZH9.7-12 填写说明 1、 本台账登记本单位学品出入库的情况,按照时间顺序如实登记,不得随意涂改,台账应当保存 2 年备查。 2、 “品名”填写单位库存学品的品种,每种学品分别建立台账。 3、 “日期”填写学品的入库、出库的日期,如分期分批入库、出库的,应当按照实际入库,出库 的日期分别填写。 4、 第一行应填写本台账起始日仓库实有仓存数量。 5、 “入库数量”填实际入库的数量,应以吨或者公斤为单位。 6、 “入库单号”填学品入库单号的号码或者销售单位送货单的号码,入库单或者送货单原始凭证 应当由经手人签字并保存备查。 7、 “保管员”应当由仓库保管员签字。 8、 “出库数量”填实际出库的数量,应以吨或者公斤为单位,包括销售出去的数量和本单位用于是 生产的数量。 9、 “领料单号”填学品领料单、发货单或提货单的号码,领料单,发货单或提货单原始凭证应当 由经手人签字并保存备查。 10、 “经手人”应当由领料人、发货人或提货人签字。 11、 “库存数量”填仓库当日实际库存的数量。 入 库 出 库 日期 入库数量 入库单号 保管员 出库数量 领料单号 经手人 库存数量

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危险学品的储存和运输-9.剧毒学品使用单位备案登记表

剧毒学品使用单位备案登记表 单位名称(章) 编号:BZH9.7-15 注册地址 年 月 日 法定代表人 联系电话 传真 主管负责人 联系电话 邮编 企业类型 注册资金(万元) 经济性质 上级主管单位 企业主要产品 年产量 使用的剧毒 物品品名 年用量 储存地点及储 存方式 最大储 存量 (1)安全评价报告 (2)事故应急救援预案 (3)安全管理制度及操作规程 (4)危险学品安全技术明书安全 标签 备案事项 (5)有关人员资格证书 安全评价机构 所属主管部门意见 (盖章) 年 月 日 县级安全生产监督管理部门意见 (盖章) 年 月 日 备案受理编号: 注:此表填报一式四份 使用剧毒学品登记备案 一、办理依据 1.《中华人民共和国安全生产法》 2.《危险学品安全管理条例》(国务院 591 号令) 二、承办处室:****市应急局危化科 三、企业应提交的文件、资料 1. 使用剧毒学品的项目批文; 2. 所使用剧毒学品安全技术明书; 3. 平面布置图和工艺流程图(仅剧毒学品有关部分); 4. 安全评价报告及其所提出整改意见的落实情况并经评价机构核实确认意见,涉及压 力容器、压力管道的,应提供质量部门的许可手续复印件; 5. 安全管理制度(安全生产责任、安全操作规程、危险物品管理制度、维修保养制度、 事故报告制度等); 6. 事故应急救援预案(应经单位主要负责人签发); 7. 有关人员的安全资格证书及复印件; 8. 剧毒学品使用登记备案表(一式四份); 上述上报资料除第 8 项外均需一式二份。 四、办理程序 1. 申请单位将申报资料报市应急局,资料齐全的予以受理; 2. 市应急局同意受理后,在 7 个工作日内到现场对使用(储存)安全条件进行检查; 3. 经检查,符合安全生产条件的,报市公安局局备案,再报 XX 市应急局审核同意后办 理登记手续,由市公安局核发剧毒品使用、准购证。

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危险学品经营企业安全生产规章制度及岗位操作规程46页

危险学品经营企业安全生产规章制度及岗位操作规程 汇编 东营瑞腾石油化工有限公司 2023 年 8 月 1 日 目录 1.全员安全生产责任制度 (1) 1.1 危险学品经营经理岗位责任制 (1) 1.2 危险学品经营业务员岗位制度 (2) 1.3 财务人员岗位制度 (2) 2.危险学品购销管理制度 (4) 2.1 从业人员岗位责任制 (4) 2.2 主要负责人安全责任制 (5) 3.危险学品安全管理制度 (7) 4.安全投入保障制度 (15) 5.安全生产奖惩管理制度 (16) 6.安全生产教育培训制度 (18) 7.隐患排查治理制度 (19) 8.安全风险管理制度 (23) 9.应急管理制度 (25) 10.事故管理制度 (30) 11.职业卫生管理与职业病危害因素监测管理制度 (34) 12.岗位操作规程 (37) 12.1 业务销售岗位 (37) 12.2 市场开发岗位 (37) 12.3 定货岗位 (38)

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【精编资料】-128-项目经理部安全技术操作规程汇编

XX 项目经理部 安全技术操作规程汇编 目录 基 本 规 定 .............................................1 岗位安全生产操作规程.....................................2 装吊工安全操作规程 ....................................2 木工安全操作规程 ......................................8 钢筋工安全操作规程 ...................................10 砼工安全操作规程(含砼搅拌司机) .....................12 电工安全操作规程 .....................................14 电焊工安全操作规程 ...................................17 气焊工安全操作规程 ...................................19 钳工安全操作规程 .....................................21 铆工安全操作规程 .....................................22 机床工安全操作规程 ...................................23 动力机械操作工安全操作规程 ...........................26 起重机司机安全操作规程 ...............................28 运输车辆司机安全操作规程 .............................30 机械维修工安全操作规程 ...............................32 张拉压浆人员安全操作规程 .............................33 土石方机械司机安全操作规程 ...........................34 中小机械操作工安全操作规程 ...........................35 施工机械安全技术操作规程................................37 挖掘机安全操作规程 ...................................37 推土机安全操作规程 ...................................40 装载机安全操作规程 ...................................42 起重作业安全注意事项 .................................43 千斤顶安全操作规程 ...................................46 塔式起重机安全操作规程 ...............................47 履带起重机安全操作规程 ...............................49 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 .....................50 桥式、龙门式起重机安全操作规程 .......................52 拼装式起重机工作中的安全注意事项 .....................54 拼装式起重机(桅杆、龙门吊)安全操作规程 .............56 浮运式起重船安全操作规程 .............................57 架桥机安全操作规程 ...................................58 电动葫芦安全操作规程 .................................61 卷扬机安全操作规程 ...................................62 汽车一般安全技术要求 .................................63

分类:安全操作规程 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:294 KB 时间:2025-08-12 价格:¥5.00

定径机安全技术操作规程

定径机安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境,确认设备正常,辊道及翻料钩等危险 区域无人才开车。 2、主机启动前,应先开油泵并检查安全销。非本机组操作工不准动操作手 柄。 3、轧辊转动时,不准在入口处测量轧辊间隙和错位,不转在入口处用手去 摸轧辊。 4、到机架上进行检查调整工作时,要防止碰到转动部分,脚要站稳防止滑 倒。 5、不准在定径机前后辊道处跨越,送翻管子必须确认危险区域是否有人。 处理辊道、翻料钩故障时要和操作工联系好,并有专人指挥联系。 6、磨辊时砂轮机要仔细检查,砂轮片及防护罩有缺陷不准使用,要两人在 场工作。 7、有人在辊道上撬动管子时,严禁反转辊道。必须反转时要和撬管人联系 并确认安全后进行。 8、换机架前,必须先停机并关闭电锁开关。作业时要有专人指挥,行车不 准用单钩,不准用拉倒的办法翻动机架。 9、定径后的钢管送入冷床时链条格内只准放一根管子,不得斜放。轧后壁 管和大管时,冷床布料要合理,不准超负荷。 10、检查测量管体外径或管体标号时,必须与操作工联系并确认热管停稳 后方可进行,同时注意站位正确,一面滑倒或烫伤。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00

水处理工安全技术操作规程

水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查,压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固,消防器材完好 无损,设备有无异常;发现电气问题要及时通知电工处理,严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中,走楼梯和平台时,必须手扶栏杆, 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明,一个人外出工作或检查时,特别是 中、夜班,必须带上电筒,防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查,严格按工艺要求加药,在进行酸碱类 学品操作时,应严格遵守标准规范,防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时,所需要的工具和零配 件,不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时,应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备,在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常,得到电工的允许开车后,再用手动盘车,转动 灵活,方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。

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液压系统安全技术操作规程

液压系统安全技术操作规程 (一)安全规定 1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件; 2、当阀站压力高于或低于规定值 20%时应通报相关技术员,高 于 40%应立即停机检查。 3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时,应立即启动备用泵, 并停用原泵检查处理。 4、备用泵不得长期停用,应每周轮换使用。 5、保持泵站、阀站及相关设备整洁,设备周围不得堆放异物。 6、加油、排油必须使用加油过滤小车,不得随意添加或排放。 (二)液压站的安全操作 1、检查吸管路上截止阀是否开启,确认没有检修。 2、清除设备附近的障碍物,并启动循环冷却泵。 (三)启动操作 1、确认机旁操作还是操作室操作。 2、按启动按纽,并观察压力表压力值,不准超压运行。 (四)正常运行 1、油泵正常运转后,必须定时检查,并做好原始记录。 2、突发停电、来电时,应观察设备的停机状态,首先恢复控制 电源,保持控制功能,才能再启动油泵。 3、运行过程中,油温、压力等出现问题时,按相关操作规程执行。 4、运行过程中发生爆管泄漏时,应首先确认,在不危及安全的 前提下,进行换向操作,切断漏油回路,再停泵处理。 (五)停泵操作 1、确认各执行机构都停在规定位置。 2、接通卸压回路,然后按动停机按钮。

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电钳工安全技术操作规程

电钳工安全技术操作规程 1、 检修电机、电气设备时,必须首先断开电源,取下熔断器,并 在电源处挂好“有人工作,禁止送电”的警示牌。 2、 严禁带电作业,特殊情况必须经车间级领导和业务部门批准, 采取适当的安全措施后,方可作业。 3、 电机与电器拆除后,可能带电的线头,应及时用绝缘物包扎好。 高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 4、 检修电机时,拆卸各部螺丝及接手时应用适当的工具,禁止乱 敲乱打。 5、 检修行车时,应与司机联系好,取得工作牌后,按规定在工作 区挂上标志、阻挡器,并设专人监护,方可工作。 6、 在二米以上高处作业时,必须栓好安全带,并不准往下乱扔东 西。 7、 分解吊车卷扬时,必须用工具掩好齿轮,并将钩头落在地面, 以免发生危险。 8、 电机、电气设备检修完工后,必须进行严格的检查,试车时必 须注意附近是否有人。 9、 使用手锤、大锤必须打铁楔,手柄必须牢固。严禁戴手套打大锤, 并注意周围人员,以免误伤。 10、 用行车吊运装卸备件,及上行车或行车上作业时,必须严格按 公司《桥式起重机安全技术规程及维护管理办法》有关部分执 行。 11、 所用的一切手持电动工具必须可靠接地或接零,严禁打赤脚操 作,在潮湿地点使用电动工具时应采取措施(安全电压的电动 工具)。

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砂轮机安全技术操作规程

砂轮机安全技术操作规程 1、砂轮机的防护罩和防护板(或防护网)吸尘器应完好。 2、砂轮机要有负责人管理,经常检查和加油,以保证正常运转。 3、使用时必须戴护目镜,操作不熟悉的人,不能使用砂轮机。 4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问 题后,再开动砂轮机。 5、砂轮机片磨损严重时,砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时, 不准开动。 6、换新砂轮片时,必须认真检查,有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不 好或者受潮的砂轮,不准使用。 7、换装砂轮上螺丝时,要均匀用力,用松紧适宜,要加垫平衡,并经修整, 平衡和较验之后,才能使用。 8、砂轮开动后,要空转两至三分钟,待运转正常后,才能使用。 9、托架与砂轮面的距离,不能大于 5 毫米。 10、砂磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。 11、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮片的侧面砂磨作业, 砂磨作业时,操作者不准杂货内在砂轮机的正面。 12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。 13、砂轮不准沾水,要在架上存放,保持干燥。 14、操作完毕,应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。

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维修钳工安全技术操作规程

维修钳工安全技术操作规程 1、在修理机器、拆卸马达时,必须先断开电动机,禁止在修理是开车,以 免发生事故; 2、装拆机器时,应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管,以免发生混乱 遗失和损伤现象; 3、拆卸笨重的零件时,身体站的位置应注意安全; 4、试车检验时,工作人员应选择适当位置,以免发生事故(飞轮、工件等 脱离飞出伤人); 5、拆卸弹簧时,应注意弹簧的弹力,以免发生意外; 6、起吊设备零部件时,必须详细检查所有连接件,如:螺钉、销钉等是否 均已拆除,否则可能会损坏设备; 7、装配、拆卸机床时,禁止使用铁榔头,必要时,可以用铜或木料榔头, 以保持机床精度; 8 凡二人以上工作时,必须指定一人负责,统一指挥; 9、使用虎钳夹紧工件时,圆形工件要超过中心线,站立位置要妥当,以防 工件落下伤人; 10、使用手锤时,必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷, 锤顶面和手握的部位不得有油脂,同时必须选择正确的运动方向,以防事故发生; 11、使用手锯时,工件须夹紧,锯条松紧要均匀,操作平稳,并选择适当的 站立位置,以免发生事故; 12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱,不能有松动现象,不可当做 手锤和对划使用,更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

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