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1 安全目标责任书编号：2021-04 ×××有限责任公司安全目标责任书 2021 年 2 ×××有限责任公司 2021 年安全目标责任书为确保实现公司 2021 年安全目标，技术总监向公司承诺：围绕公司安全目标，保证严格履行公司赋予的安全职责，认真贯彻公司安全生产管理制度，落实安全生产各项责任制，全面完成公司下达的各项安全目标。×× ×有限责任公司特与技术总监签订本目标责任书。一、安全生产方针安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进二、目标及主要控制指标 1、所管辖的部门完成年度安全生产目标，重大机械设备事故为零，重大道路交通事故为零，火灾、爆炸事故为零；重伤以上人身伤害事故为零，无职业病； 2、安全生产责任制履行到位，自身无责任事故； 3、督促指导所管辖的部门按时完成安全工作考核指标； 3、督促指导所管辖的部门完成安全标准化达标创建工作。三、安全生产职责（1）对公司技术线的安全负全面责任；（2）负责制定有关生产工艺和质量标准；（3）负责生产工艺的执行监督和管理工作；（4）负责生产工艺参数的调整和修订工作；（5）负责原料、半成品和成品的质量检测工作；（6）负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作；

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食品厂企业安全生产三级标准化-技术部安全目标责任书

1 安全目标责任书编号：2021-13 ×××有限责任公司安全目标责任书 2021 年 2 ×××有限责任公司 2021 年安全目标责任书为确保实现公司 2021 年安全目标，技术质量部向公司承诺：围绕公司安全目标，保证严格履行公司赋予的安全职责，认真贯彻公司安全生产管理制度，落实安全生产各项责任制，全面完成公司下达的各项安全目标。× ××有限责任公司特与技术质量部签订本目标责任书。一、安全生产方针安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进二、部门目标及主要控制指标 1、重大机械设备事故为零，火灾、爆炸事故为零； 2、无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3、一次性经济损失 0.1 万元以上安全事故为零； 4、轻伤事故控制在 3‰以内； 5、对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗，完成率达到 100%； 6、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 7、设备设施完好率大于 95%；安全设施完好率 100%； 8、全员安全培训合格率 100%； 9、安全标准化体系外审无严重不符合项。三、安全生产职责（1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规及

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食品企业安全生产三级标准化-20.技术部经理安全生产责任制考核表

安全生产责任制考核表编号：考核人被考核人技术部经理：考核时间考核内容工作完成情况负责管理本部门各岗位人员的人身、设备及财产的安全； □完成、□基本完成、□未完成负责制订部门的安全职责及安全操作规程，并组织实施； □完成、□基本完成、□未完成负责本部门岗位人员安全操作规程培训和效果验证； □完成、□基本完成、□未完成负责组织开展部门安全生产隐患排查工作； □完成、□基本完成、□未完成督促检查、及时处理解决质量问题，全面落实各工序检验员的岗位责任制，对质量中出现的比较严重的质量事故予以认真分析，书面报告公司总经理，并通知有关部门及时解决问题； □完成、□基本完成、□未完成负责定期召开本部门安全生产工作会议，及时解决、上报存在的安全问题； □完成、□基本完成、□未完成负责对本部门发生的安全生产事故及时汇报，分析原因并采取相应纠正预防措施。 □完成、□基本完成、□未完成考核结论：□优 □良 □一般 □差

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食品企业安全生产三级标准化-4.技术总监安全生产责任制考核表

安全生产责任制考核表编号：考核人被考核人技术总监：考核时间考核内容工作完成情况对公司技术线的安全负全面责任； □完成、□基本完成、□未完成负责制定有关生产工艺和质量标准； □完成、□基本完成、□未完成负责生产工艺的执行监督和管理工作； □完成、□基本完成、□未完成负责生产工艺参数的调整和修订工作； □完成、□基本完成、□未完成负责原料、半成品和成品的质量检测工作； □完成、□基本完成、□未完成负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作； □完成、□基本完成、□未完成在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时组织制定安全技术规程，并对相关人员进行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训； □完成、□基本完成、□未完成对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施； □完成、□基本完成、□未完成组织与研究、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施，不断完善以适应和满足生产的需要； □完成、□基本完成、□未完成对公司发生的重大事故提供技术支持，参加事故的调查分析，提出技术调查分析报告。 □完成、□基本完成、□未完成考核结论：□优 □良 □一般 □差

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食品厂企业安全生产三级标准化-技术员安全生产责任制

技术员安全生产责任制 1、负责认真学习并严格执行安全生产规章制度和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位所负责产品的安全生产负直接责任。 2、精心操作，严格执行公司各项规章制度，做好各项记录。交接班必须交接安全情况。按规定正确穿戴劳动保护用品，正确使用安全和工业卫生防护装置或安全工具。 3、正确操作，精心维护设备设施，保持设备设施良好的安全运行状态，保持作业环境整洁，做到文明生产。 4、了解岗位中存在的危险因素及其可能造成的严重后果，掌握与岗位相适应的安全知识，掌握事故隐患排查能力，具备应急自救和逃生技能。 5、发现事故苗头立即停止作业，立即向有关人员反映。 6、积极参加安全教育、培训和安全检查活动，积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。 7、上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。 8、有权对安全生产工作提出建议，有权拒绝违章作业或冒险蛮干，发现直接危及人身安全的紧急情况，有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业场所。

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食品厂企业安全生产三级标准化-技术负责人安全生产责任制

技术负责人安全生产责任制 1、对本工程项目的劳动保护、安全生产、文明施工技术工作负总的责任。在编制和审核施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时负责制定相应的安全技术措施。 2、及时学习安全生产相关法律、法规、新标准，熟练掌握安全技术规范、标准。 3、负责编制项目（分部分项）施工方案、专项安全技术方案、分部分项安全技术措施，并按照规定程序报批和交底。 4、负责提出改善劳动条件的项目和措施，并付诸实施。 5、对职工进行安全技术教育，及时解决安全达标和文明施工中的安全技术问题。 6、参与重大伤亡事故调查分析，提出整改技术措施。 7、编制专业冬雨季施工安全技术措施，并组织实施和检查。 8、参加材料、安全技术方案、分部分项安全技术措施的验收工作，保留有关记录。

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食品厂企业安全生产三级标准化-生产技术科设计人员安全生产责任制

生产技术科设计人员安全生产责任制 1.严格执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范。 2.执行安全生产责任制和各项管理制度。 3.按照作业计划，及时完成生产所需各类设计，设计时必须同时考虑安全技术措施，满足安全生产需要。 4.对开拓布局、设计方案、工作面设计方案、施工工艺等技术工作提出切实可行方案。 5.经常深入现场，了解现场存在的问题，掌握第一手资料，现场条件变化时，及时向科领导汇报，并变更施工图纸。 6.参加公司远景规划、生产接续计划、作业计划的编制工作。 7.及时向部长及设计组长提出改进工作的具体意见。 8.做好技术资料的整理归档工作。 9.推广安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备，开展安全生产科研攻关。 10 工作中必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

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危险化学品安全应急指引卡（技术手册）

危险化学品安全技术手册编号名称分子式危险类别等级/规格 GJ-HF-MSDS-001 氨 NH3 毒害 GJ-HF-MSDS-002 盐酸 HCl 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-003 硫酸 H2SO4 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-004 磷酸 H3PO4 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-005 高锰酸钾 KMnO4 强氧化性 GJ-HF-MSDS-006 次氯酸钙 CaClO 具氧化性具腐蚀性 GJ-HF-MSDS-007 次氯酸钠 NaCLO 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-008 苛性钠 NaOH 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-009 硝酸 HNO3 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-010 二氧化碳 CO2 窒息 GJ-HF-MSDS-011 无水乙醇 C2H6O 易燃易爆，有害 GJ-HF-MSDS-012 汽油 ------- 易燃易爆 GJ-HF-MSDS-013 柴油 ------- 易燃 GJ-HF-MSDS-014 氯化钡 BaCl2 毒害性 GJ-HF-MSDS-015 乙炔 C2H2 易燃 GJ-HF-MSDS-016 氮气 N2 不燃惰性气体 GJ-HF-MSDS-017 三氯甲烷 CHCl3 腐蚀性、毒性物质 GJ-HF-MSDS-018 硝酸银 AgNO3 具氧化性，高毒 GJ-HF-MSDS-019 冰醋酸 C2H4O2 酸性腐蚀品 GJ-HF-MSDS-020 测氯试剂 ------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-021 重铬酸钾 K2Cr5O7 毒害、强氧化性、强腐蚀性分析纯 GJ-HF-MSDS-022 HACH 铁试剂 ------- 剧毒品 GJ-HF-MSDS-023 氯化钠 NaCl 无 GJ-HF-MSDS-024 助洗剂 -------- 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-025 亚硫酸氢钠 NaHSO3 具腐蚀性，毒害 GJ-HF-MSDS-026 硫酸亚铁 FeSO4 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-027 链条润滑剂 -------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-028 Luboklar XT 链条润滑剂 -------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-029 打码机墨水 -------- 易燃 GJ-HF-MSDS-030 打码机溶剂 -------- 易燃 GJ-HF-MSDS-031 油漆类 ------- 易燃 GJ-HF-MSDS-0 苯 GJ-HF-MSDS-0 硫酸汞 GJ-HF-MSDS-0 碘酸钾 GJ-HF-MSDS-0 稀释剂 GJ-HF-MSDS-0 清洁剂 GJ-HF-MSDS-0 柠檬酸 GJ-HF-MSDS-0 迭氮化钠 GJ-HF-MSDS-0 刹车油 GJ-HF-MSDS-0 二氯甲烷 GJ-HF-MSDS-0 邻联甲苯胺 GJ-HF-MSDS-0 异丙醇（无水）

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1.常见危化品安全技术说明书

1 危化品安全技术说明书 （MSDS） 化学品安全技术说明书 1 1 目录表 1－001 乙炔气.................................................................................................................1 表 1－002 氧气.....................................................................................................................2 表 1－003 二氧化碳.............................................................................................................3 表 1－004 氢气.....................................................................................................................4 表 1－005 氩气.....................................................................................................................5 表 1－006 甲烷.....................................................................................................................6 表 1－007 四氢噻吩.............................................................................................................7 表 1－008 活性炭.................................................................................................................8 表 1－009 三乙胺.................................................................................................................9 表 1－010 硫代磷酰氯.......................................................................................................10 表 1－011 硫黄.................................................................................................................11 表 1－012 甲胺磷...............................................................................................................12 表 1－013 多聚甲醛.........................................................................................................13 表 1－014（附表 1－3）甲缩醛........................................................................................14 表 1－015 黄磷.................................................................................................................15 表 1－016 氯.....................................................................................................................16 表 1－017 三氯化磷...........................................................................................................17 表 1－018 甲醇...................................................................................................................19 表 1－019 液碱...................................................................................................................20 表 1－020 氨水...................................................................................................................21 表 1－021 硫酸二甲酯.......................................................................................................22 表 1－022 甲胺磷...............................................................................................................23 表 1－023 液氨...................................................................................................................24 表 1－024 氯仿...................................................................................................................25 表 1－025 二氯乙烷...........................................................................................................26 表 1－026 二硫化碳...........................................................................................................27 表 1－027 甲苯...................................................................................................................28 表 1－028 盐酸...................................................................................................................29 表 1－029 氯甲烷...............................................................................................................30 表 1－030 硫酸...................................................................................................................31 表 1－031 二甲苯...............................................................................................................33 表 1－032 醋酸酐...............................................................................................................34 表 1－033 多聚甲醛...........................................................................................................35 表 1－034 草甘膦...............................................................................................................36 表 1－035 稻瘟灵...............................................................................................................37 表 1－036 异丙胺...............................................................................................................38 表 1－037 漂白粉...............................................................................................................39 表 1－038 氯化氢...............................................................................................................40 表 1－039 氰化氢...............................................................................................................41 表 1－040 氰化钠...............................................................................................................42 表 1－041 氯乙酸...............................................................................................................43

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各行业安全操作规程-冷床操作工安全技术操作规程

冷床操作工安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境，确认设备正常，冷床链条传动机构无卡阻，辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。 2、不准在前后辊道处跨越，送翻管子必须确认危险区域无人，处理辊道，翻料钩故障时要和操作工联系好，并有专人指挥联系。 3、有人在辊道上撬动管子时，严禁反转辊道，必须反转时要和撬管人联系，并确认安全后进行。 4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子，且不得斜放。厚壁管和大管，冷床布料要合理，不准超负荷。 5、冷床上或冷床后吊运管子，必须和操作工取得联系，待冷床停稳后方准上冷床挂吊，并不得损坏链条，待挂吊人员离开冷床后方可重新启动冷床。

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各行业安全操作规程-周期轧辊车床安全技术操作规程

周期轧辊车床安全技术操作规程 1、开车前必须详细检查设备加润滑油，设备正常，安全设施齐全，准备工作就绪后才能上料。 2、上辊前一定要量好尺寸，确定孔型，做好标记，配套成对。配单辊时，辊环外径要力求相等。返修轧辊要严格按标准检查，以减少往返吊装发生事故的机会。 3、床子启动要低速运转正常后，逐步提高转速。严禁高速启动。 4、操作工要严守岗位，车床运转中要经常检查设备运转和润滑情况。启动前主刀台角度一定要调整好，后刀台吃刀时要经常检查，以免卡死，顶弯丝杆。 5、上下轧辊时，上下要密切配合，严格执行起重、挂吊作业安全规程。要有专人指挥。 6、使用砂轮机作业时，必须遵守“砂轮安全规程”。

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各行业安全操作规程-定径机安全技术操作规程

定径机安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境，确认设备正常，辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。 2、主机启动前，应先开油泵并检查安全销。非本机组操作工不准动操作手柄。 3、轧辊转动时，不准在入口处测量轧辊间隙和错位，不转在入口处用手去摸轧辊。 4、到机架上进行检查调整工作时，要防止碰到转动部分，脚要站稳防止滑倒。 5、不准在定径机前后辊道处跨越，送翻管子必须确认危险区域是否有人。处理辊道、翻料钩故障时要和操作工联系好，并有专人指挥联系。 6、磨辊时砂轮机要仔细检查，砂轮片及防护罩有缺陷不准使用，要两人在场工作。 7、有人在辊道上撬动管子时，严禁反转辊道。必须反转时要和撬管人联系并确认安全后进行。 8、换机架前，必须先停机并关闭电锁开关。作业时要有专人指挥，行车不准用单钩，不准用拉倒的办法翻动机架。 9、定径后的钢管送入冷床时链条格内只准放一根管子，不得斜放。轧后壁管和大管时，冷床布料要合理，不准超负荷。 10、检查测量管体外径或管体标号时，必须与操作工联系并确认热管停稳后方可进行，同时注意站位正确，一面滑倒或烫伤。

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各行业安全操作规程-工具准备安全技术操作规程

工具准备安全技术操作规程 1、翻动芯棒时不准站在芯棒上或两根芯棒之间，检查或焊补、修磨芯棒需在其中间工作时，必须垫稳不让其滚动。 2、工具要分规格堆码整齐，芯棒顶杆等易滚动的工具，应放稳、垫牢不让其滚动。工具库内每列料架间不得放置各种工具或杂物，保持通道畅通。 3、装配、堆码或吊翻工具时，要严格执行挂吊规程，挂吊要平稳，选择好通路和安全位置才指挥行车。起吊放置时不得用手去扶成捆的工具或钢丝绳与工件接触部位和工件底部，防止压、夹、砸伤手脚。 4、使用砂轮机和氧割电气焊时，应严格执行专项安全技术操作规程。 5、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。

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各行业安全操作规程-带锯安全技术操作规程

带锯安全技术操作规程 1、开车前全面检查带锯锯片是否良好，锯片给进装置、管坯夹紧装置、减震系统、冷却、润滑系统、料头倾翻装置等设备是否工作良好。确认带锯区域无障碍物，并确认无人处于危险区域。 2、锯机锯切过程中，严禁任何人员靠近锯片运行轨迹内。 3、当锯条损坏时，要马上停机，等锯机停稳后才可以进行锯条更换操作。 4、在生产过程中，严禁任何人员在定尺切头挡板运行轨迹内。 5、在吊运料头、铁屑收集箱时，必须待锯机停止锯切后，方可进行作业。 6、吊运料头、铁屑收集箱时，禁止从主要设备上方经过，指挥行车的人员要远离收集箱。 7、开始锯切时，操作者或辅助人员不得站在锯条侧面，手脚不能靠近锯条。 8、进锯速度不宜快，运转中严禁进行调整锯长和清理铁屑、废坯头等工作。 9 改善用电时间，做到最大限度“削峰填谷”，保持“节能、降耗”。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。

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各行业安全操作规程-水处理工安全技术操作规程

水处理工安全技术操作规程 1、检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。 3、经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严禁自行处理。 4、值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆，防止滑倒伤人。 5、工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。 6、经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类 化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。 7、值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配件，不得抛丢传递。 8、操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动灵活，方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。

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各行业安全操作规程-液压系统安全技术操作规程

液压系统安全技术操作规程（一）安全规定 1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件； 2、当阀站压力高于或低于规定值 20%时应通报相关技术员，高于 40%应立即停机检查。 3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。 4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。 5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。 6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。（二）液压站的安全操作 1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。 2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。（三）启动操作 1、确认机旁操作还是操作室操作。 2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。（四）正常运行 1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。 2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制电源，保持控制功能，才能再启动油泵。 3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。 4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。（五）停泵操作 1、确认各执行机构都停在规定位置。 2、接通卸压回路，然后按动停机按钮。

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各行业安全操作规程-空压工安全技术操作规程

空压工安全技术操作规程 1、开机前检查设备是否处于正常状态，所有阀门、电器开关是否处于正常工作位置，各类安全附件是否安全可靠。 2、启动空压机前必须进行盘车检查有无卡阻现象，设备启动正常后方可加负荷。 3、空压机组运行中，严格监控电机、高压缸的温度，如不正常或有异响，待压力消失后，方可检查或检修。 4、安全阀定期检验和调整，并保持灵敏可靠，否则不得使用，为保持其灵敏性安全阀不得任意拆卸和乱动。 5、每八小时进行 1——2 次排放油水。 6、检修中，不允许汽油、柴油或其他物品落入主机、储气罐及管道内。禁止使用明火查看储气罐及管道内部。 7、按操作规程要求做好运行记录忽然维护巡检记录。 8、压缩机站房内配备足够的消防器材，并定期检查更换。

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各行业安全操作规程-维修钳工安全技术操作规程

维修钳工安全技术操作规程 1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以免发生事故； 2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱遗失和损伤现象； 3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全； 4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等脱离飞出伤人）； 5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外； 6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否均已拆除，否则可能会损坏设备； 7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头，以保持机床精度； 8 凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥； 9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防工件落下伤人； 10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷，锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生； 11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的站立位置，以免发生事故； 12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

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各行业安全操作规程-装辊工安全技术操作规程

装辊工安全技术操作规程 1、根据生产计划，准备好足够数量的轧辊，装辊时轴承应放置稳定，装上辊时瓦盖要加垫，搬正扁头时人不得站在轴箱两侧，以防倾翻伤人。 2、吊运装辊箱时，扁担横梁必须两头平衡一面倾倒滑脱。 3、紧吊瓦螺丝套筒搬手必须合适，能将螺帽全部套上，搬动时要站稳。两人搬动时密切配合以防搬滑跌倒。 4、装拆定径辊时，机架要放置平稳，从机架中取出定径辊时吊车必须缓慢上升，应用辅助绳索将两轴承箱联在一起，以免滑脱。 5、翻定径机架时必须专人指挥，吊车主副钩配合使用。 6、使用撬杆时，人体不能正对撬杆端，以防弹起伤人。 7、使用手砂轮机，必须遵守“砂轮安全规程”。 8、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。

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行业安全操作规程-冷床操作工安全技术操作规程

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行业安全操作规程-水处理工安全技术操作规程