分管消防保卫安全工作领导安全生产责任制 1、认真贯彻执行《中华人民共和国消防法》和上级有关消防工 作的要求， 贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，不断加强消防 安全管理。 2、做好治安保卫工作，严厉打击盗窃、破坏公司设施行为，协助 案件查处。 3、做好消防及危险物品保管工作，协调配合有关部门，加强消防 设施安全管理。 4、审定公司重点消防部位，实行分类管理，明确责任，做好控制 工作。 5、开展目标管理，组织检查评比，实行安全奖惩。 6、监督消防器材的购、供、管工作。保持消防器材齐全、良好有 效。 7、对易燃、易爆、有毒及危险品要严格监督、管理，防止事故发 生；制 定重点消防部位应急救援预案，并组织演练和效果评价。 8、组织制订消防工作责任制和公司消防工作管理制度；编制年、 季、月 消防工作的措施计划，并监督实施；对员工经常进行消防教育 和消防训练。 9、做好公司内消防安全宣传工作，在危险区、点悬挂醒目的消防 警示标志。 10、负责明火作业报告的审批和日常消防检查工作；对公司内的 消防通道 要经常进行检查和管理。 11、公司内主要交通道路、人行道严禁堆放物资，确保行人、车 辆交通安全。 12、对新建、改建、扩建项目的消防“三同时”进行审查，确保 建筑工程项目的消防措施安全可靠。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
客车司机安全职责 1、负责所驾驶车辆的安全行车、简易维护、一般性检验、常见故障 的判断和排除以及车辆的清洁、保养。 2、出车前应随身携带符合所驾驶车型的驾驶证、上岗证、从业资格 证等有效证明驾驶员资格的证件，同时检查车辆行驶运营中的需随车携 带的证件是否齐全有效。 3、钻研技术，全面掌握所驾车辆的技术性能，努力提高专业 技术 水平，严格执行技术管理，行车途中应密切注意车辆技术状况， 随时发 现和排除车辆故障，严禁车辆带“病”运行。 4、加强职业道德修养，模范遵守交通法规，严格按操作规程驾驶车 辆，严禁酒后驾车，不开赌气车、不开疲劳车、不超员、超 速，确保行 车安全。 5、坚持文明经营、优质服务的宗旨，严格执行“客运服务质 量标 准”，正点运行，礼貌待客，要保持车容整洁、车况良好，服务 设施齐 全、有效，杜绝甩客、倒卖旅客、粗暴待客等损坏企业信誉的行为。 6、负责车辆运行过程中旅客人身和财产的安全，认真查堵“三 品” 上车，正确处置遭遇火灾、抢劫、爆炸、事故等突发事件，及时有效地 抢救突患严重急症的旅客或伤员，持续提高企业的营运信誉。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：14.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
风力发电企业安全性评价 （修订稿） 中国国电集团公司安全生产部 二○一○年十二月 修 订 说 明 一、修订目的 为进一步规范风力发电企业安全性评价工作，确保风力发电生产安全、稳定、经济运行；在总结近年风力发电企业安全性评价 工作的基础上，针对原中国国电集团公司《发电企业安全性评价》标准风力发电部分中，部分内容已不适合现在企业安全评价要求， 结合在实际查评工作中标准的使用及遇到的问题等情况，特对风电企业安全性评价标准内容进行单独修订，汇编完成本《风力发电 企业安全性评价》。 二、修订依据 1、中国国电集团公司《发电企业安全性评价》（第二版）风力发电部分； 2、国家有关法律法规； 3、风电行业标准规范； 4、中国国电集团公司有关制度规定等。 三、风力发电企业安全性评价标准分调整： 《风力发电企业安全性评价》标准分总分设定为 4200 分，其中各部分的标准分分别为：安全管理 600 分、劳动安全与作业环 境 600 分、生产设备 3000 分。生产设备中风力发电机组 1500 分、电气一次设备：1000 分、电气二次设备：500 分。 四、标准修订工作在集团公司安全生产部组织下，由国电科学技术研究院和国电龙源电力集团股份有限公司联合进行，其中国
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：271 KB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
建设工程交叉作业安全管理协议书 一、目的 目前，已开始进场施工，由于土建与安装及后续其他施工单位的作业存在各 种交叉作业，为做好交叉作业施工安全管理，统一协调，明确各承包商安全责任， 避免各类安全事件和事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》第四十条： “两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生 产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采 取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调”的规定。特 此签订本交叉作业安全管理协议书。 二、安全责任 1、本安全管理协议书，遵循“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针。 遵循“谁生产，谁负责。谁主管，谁负责。”管理原则； 2、各承包商各项安全生产与管理工作，必须严格遵守国家安全法律法规与技术 标准，服从业主、监理的安全管理。因不遵守国家安全法规及业主、监理管理， 由此造成的人员伤亡和财产损失，由相关责任承包商承担； 3、各承包商应制定本单位交叉作业安全管理规定，并组织本单位施工作业人员 进行学习； 4、各承包商应加强本单位施工人员的安全教育工作，做到岗前安全教育培训， 安全考核后上岗。强化作业人员的安全意识，杜绝违章作业,违章指挥,违反劳动 纪律。 5、各承包商应加强班组安全建设工作，开展班组“三工”活动，监督检查班组“三 工”活动开展情况； 6、各承包商必须制定保证施工作业安全的安全制度、措施，配备各种安全防护 设施，确保措施到位、检查到位； 7、各承包商应在施工作业中加强安全检查，发现问题要及时处理解决，消除安 全隐患； 8、各承包商应明确本单位施工负责人，负责交叉作业的协调与沟通工作； 9、在交叉作业期间，相关承包商之间应该指派安全专人负责交叉作业协调事宜， 防止过程事故发生； 10、承包商在交叉作业前，应相互进行沟通，协调处理好交叉作业可能产生的问 题，并采取措施消除交叉作业造成的影响； 11、在进行移交施工部位和场地时，上一承包商应主动消除本单位在施工中遗留 下的安全文明施工各种问题，将施工部位和场地安全、干净、整洁的移交给下一 个承包商，并做好书面移交说明； 12、交叉作业期间，在未经对方同意的情况下，不得擅自进入对方区域进行施工。 未经双方同意，不得擅自拆除现场安全防护设施和破坏成品； 13、各承包商在交叉施工作业期间，如因生产需要，需要借用对方的机械、材料、 设备、电力等相关设施或物资，必须先与对方承包商进行沟通协调同意后，由对 方安排人员与其进行接洽处理方可使用，使用过程中应爱护对方设备和物资，使 用完后完整归还给对方承包商； 14、交叉作业相关方，当发现对方有违章行为、设备安全隐患等问题，给自身施 工人员和财产造成安全隐患，有权阻劝对方停止违章行为和要求对方进行整改， 当劝阻和要求无效时,可直接向监理、业主反映情况，以解决问题； 15、各承包商要经常在施工中对安全问题进行沟通和协商，当施工中发生冲突和 影响施工作业时，双方要先停止作业，由各自的施工负责人和安全负责人进行协 商处理； 16、协议各方在施工中要对安全工作互相监督，共同做好交叉作业区域内安全工 作； 17、各承包商有义务协助监理、业主和事故承包商处理现场安全生产事故； 18、各承包商有义务及时告知存在的未能立刻消除的安全隐患或发生紧急事件需 要应急疏散的情况； 本安全协议书一式多份，承包商各执一份。本协议书自签订即日起生效，至竣工 日后终止。 承包商负责人（盖章）： 年 月 日 承包商负责人（盖章）： 年 月 日 承包商负责人（盖章）： 年 月 日 承包商负责人（盖章）： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-11-05 价格：¥2.00
立式钻床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各手柄位置； 4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁； 6 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净； 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 9 检查机床主轴的运转有无异常情况； 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 11 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
压力容器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 压力容器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； 2 外表面无严重腐蚀、漆色完好； 3 相邻管道与构件无异常； 4 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检 验周期内使用； 5 安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用， 工作状态合理，记录齐全； 6 爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安 装合理； 7 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且 安全可靠； 8 支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、 倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固 9 疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局 合理，对周围环境无污染 10 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无 异常振动声响现象；有定期巡回检查记录 1 4 7 2 5 8 异 常 情 况 记 录 3 6 9 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
冶金企业炼铁单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 高炉区域......................................................................................................................................................................................................2 (一) 主控室 .............................................................................................................................................................................................................2 (二) 高炉炉前 .........................................................................................................................................................................................................4 (三) 高炉水煤 .........................................................................................................................................................................................................9 (四) 高炉槽下 .......................................................................................................................................................................................................11 二、 除尘............................................................................................................................................................................................................12 三、 TRT 发电.....................................................................................................................................................................................................13 四、 高炉冲渣....................................................................................................................................................................................................16 五、 高炉供料....................................................................................................................................................................................................18 六、 喷煤系统....................................................................................................................................................................................................19 七、 热风炉........................................................................................................................................................................................................22 八、 铸铁机........................................................................................................................................................................................................26 九、 点检维护....................................................................................................................................................................................................30 十、 检修作业....................................................................................................................................................................................................31 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：炼铁单元单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 高炉区域 (一) 主控室 1 作业人员 观察风口未注意平台地面 其他伤害 确认安全行走 1 6 4 24 四 2 作业人员 查看原燃料未抓牢、站稳 其他伤害 查看原燃料确认环境，抓牢扶手并站稳 1 6 4 24 四 3 作业人员 取铁样工具、模具潮湿、未预热 灼烫 取铁样提前预热工具 1 6 4 24 四 4 作业环境 巡视炉体设备风向不好 中 毒 和 窒 息 巡视炉体设备时必须两人并携带一氧化碳报警仪，观察 风向，选择合适的巡检路线。 1 10 4 40 三 5 作业人员 煤气区域作业不携带煤气报警仪 中 毒 和 窒 息 必须携带煤气报警仪 1 10 4 40 三 6 作业人员 休风更换风口不倒流 中 毒 和 窒 息 更换风口必须先倒流 1 6 4 24 四 7 作业人员 打窥视孔站位不当 灼烫 确认安全站位 1 6 4 24 四 8 作业人员 炉顶通蒸汽，操作蒸汽正对阀门 灼烫 操作蒸汽阀门时侧对阀门操作 1 6 4 24 四 9 作业人员 捅风口不戴防护眼镜 灼烫 必须带护目镜 1 6 4 24 四 10 安全管理 煤气、氧气管网内部动火，未有 效切断、未检测管网内气体浓度， 未随身携带检测报警仪器、未办 理相关作业票 火灾、其他 爆炸 煤气、氧气管网内部动火，必须有效切断、必须检测管 网内气体浓度，并随身携带检测报警仪器、严格执行煤 气设施动火作业票、盲板确认票、有限空间作业票的安 全要求。 3 3 10 90 二 11 作业人员 休风卸大盖站位不当 灼烫、物体 打击 选好安全站位 1 3 4 12 四 12 作业人员 高炉休风未点火上炉顶及风口区作 业 中 毒 和 窒 息 高炉休风时炉内先点火，后进行作业 1 2 10 20 四 13 作业人员 高炉休风炉内点火前主管道煤气未 有效切断。 其他爆炸 高炉休风炉内点火前主管道煤气必须有效切断。 1 2 10 20 四 14 作业人员 高炉长期休风，风口堵泥不严 其他爆炸 高炉长期休风，堵严风口并定期对其巡检 1 2 10 20 四 15 作业人员 高炉休风，炉内料面火熄灭 中 毒 和 窒 息 设立监护人，确认炉内料面燃烧 1 2 10 20 四 16 作业人员 处理风口灌渣，站位不当、护品 穿戴不全 灼烫 作业时正确选位、护品穿戴齐全、规范 1 2 10 20 四 17 作业人员 紧急休风不迅速切断煤气系统 中 毒 和 窒 迅速切断煤气 1 2 10 20 四
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.05 MB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置，接 触设备转动部位 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 2 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌，设备启动 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 三级 一般风险 物体打击 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业人 员配合不当 五级 可接受风险 物体打击 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 6 夜间巡检 照明不良，地面有杂物 、积水等 三级 一般风险 其他伤害 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料 三级 一般风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、 站位不当 五级 可接受风险 高处坠落 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 五级 可接受风险 物体打击 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 4 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳， 未注意脚下 五级 可接受风险 其他伤害 （摔伤等） YL-1- 02 破碎机 检修作 业 5 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装 作业协调不好，使用敲 击工具不当 四级 低风险 起重伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置失 效、钢丝绳破损等；手 拉葫芦链条存在缺陷， 挂点不牢固等 三级 一般风险 起重伤害 原料车间作业活动风险 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 四级 低风险 机械伤害 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 8 气割作业 使用气割工具安全性不 符合要求，不戴护目镜 和手套 四级 低风险 灼烫 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 9 电焊作业 电焊线路裸露；长度不 符合要求；接地位置不 当；未使用电焊面罩、 电焊手套 四级 低风险 触电、灼烫 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 10 工作结束清 理现场 未清点人员就关闭破碎 机人孔门 五级 可接受风险 机械伤害、 窒息 编号 名称 序号 名称 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 1 启动前行或 倒车 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 2 车辆行走 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或卸 车时车辆停靠位置不合 适、地面坡度大 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 4 煤场人工卸 料 卸车时人员站位不当、 打开车门速度过快 三级 一般风险 物体打击、 其他伤害 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 5 清理车底、 车斗物料 车辆运行中清理 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 1 车辆启动 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 2 车辆运行 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 3 车辆运行 距建筑物、其他车辆距 离过近 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 4 堆料、铲料 作业 车辆爬升角度过大 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 5 运料 工作装置升的太高或铲 斗向后倾斜太多 三级 一般风险 车辆伤害 YL-1- 04 铲车作 业 6 机口卸料 铲车距机口位置过近 三级 一般风险 高处坠落、 车辆伤害 危险源或潜在事件 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 评价级别 风险分级 （二）原料辅材堆棚 风险点
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：82 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
政府及监管部门监督检查通用清单标准(通用) Ⅰ 级 目录 Ⅱ 级 目 录 Ⅲ级目录 隐患标准项具体 描述 参 考 依据 资 质 证 照 证照缺失 未按国家相关要求取得 合法的营业执照、消防 验收（备案）文件、涉 及危险化学品的企业需 要的安全生产许可证等 资质证照。 安全生产管 理机构缺失 未按国家相关要求建立 安全生产管理机构（含 职业健康管理机构） 安 全 管 理 机 构 及 配 备 专 职 人 员 安全管理人 员缺失 未按要求配备安全管理 人员（含职业健康管理 人员），人员配备不足或 所配备的人员不符合要 求等。 基 础 管理 安 全 生 产 责 任 安全生产责 任制缺陷 未按规定建立、健全安 全生产责任制。 安全管理制 度缺陷 未按规定建立、健全所 需的安全管理制度，如 建设项目安全设施“三 同时”管理、生产设备 设施报废管理、隐患排 查治理、应急管理、事 故管理、安全教育培训、 特种作业人员管理、安 全投入、相关方管理、 作业安全管理等。 制 制度文件管 理缺陷 制度编制、发布、修订 等过程不规范，或记录 （台账、档案）的数量、 格式、内容不明确，填 写不规范等。 安 全 教 育培训 主 要 负 责 人、安全管 理人员教育 培训缺陷 未按规定取证或年度教 育培训不足等。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.8 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位: No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 H 型钢装船 作业 H 型钢装船作业是 指从船舶靠泊开 始，经过船方备 工、上下船、舱口 查验、出入舱、支 取工属具、机械对 位、开垛、理货、 吊货装车、水平运 输、吊装机械、舱 内填杆、舱内加 固、吊货入舱、完 工确认等环节，到 船舶离泊结束，实 现 H 型钢从垛位 移到船舱的整个 作业过程。 岗位：调度员 系缆人员 船员 门机司机 叉车司机 装卸人员 捆扎人员 相关人员 吊车司机 汽车司机 苫盖人员 双方理货员 地点： 前沿，垛边 生 产 调 度 中心 海 港 装 卸 西 港 分 公 司 船方 设备一队 设备二队 捆扎公司 相关方 生 产 调 度 中心 龙发公司 库场队 中理公司 特定时间进行 2 煤炭卸船作 业 煤炭卸船作业是 指从船舶靠泊开 始，经过船方备 工、上下船、舱口 查验、出入舱、支 取工属具、拆装抓 斗、机械兑位、验 看水尺、理货、卸 船装车、水平运 输、落垛堆高、捅 舱、取样、吊装机 械、清扒舱、清理 现场、防尘苫盖等 环节，到船舶离泊 结束，实现煤炭从 船舱移到垛位的 整个作业过程。 岗位： 调度员 带缆人员 船员 挖掘机司机 装卸人员 相关人员 汽车司机 叉车司机 门机司机 装载机司机 自卸车司机 商检人员 理货员 计数员 直取车司机 检斤员 取样人员 装卸人员 地点： 前沿、垛边 生 产 调 度 中心 海 港 装 卸 西 港 分 公 司 船方 设备一队 设备二队 捆扎公司 相关方 生 产 调 度 中心 龙发公司 库场队 中理公司 特定时间进行 3 化肥卸车皮 人力抱袋作 业活动 化肥卸车皮人力 抱袋作业是指从 火车兑车作业环 节开始，经过人力 抱袋作业和拖拉 机辅助作业等环 节，到火车排车结 岗位： 车皮调度 理货员 装卸工 拖拉机司机 地点： 道边 生 产 调 度 中心 拖 拉 机 承 包方 装 卸 工 承 包方 库场队 特定时间进行 束，实现袋装小袋 化肥从车皮移到 汽车的整个作业 过程。 海 港 劳 务 设备二队 4 纸浆板装船 作业活动 纸浆板装船作业 是指从船舶靠泊 作业环节开始，经 过船方备工、上下 船、舱口查验、出 入舱、支取工属 具、机械对位、开 垛、理货、吊货装 车、水平运输、吊 装机械、舱内填 杆、舱内加固、吊 货入舱、完工确认 等环节，到船舶离 泊结束，实现纸浆 板从垛位移到船 舱的整个作业过 程。 岗位： 叉车司机 吊车司机 门机司机 理货员 装卸人员 倒 运 车 辆 司 机 现场调度 地点： 前沿、垛边 设 备 一 队 设 备 二 队 海 港 劳 务 生 产 调 度 中心 特定时间进行 5 吊机械作业 活动 吊机械作业是指 从车况及机械配 重检查作业环节 开始，吊点检查、 舱口查验、支取工 属具、机械对位、 机械入舱等环节， 到吊装属具出舱 结束，实现机械从 前沿移到船舱的 整个作业过程。 岗位： 装卸机械司机 装卸人员 现场调度 地点： 前沿 设 备 一 队 设 备 二 队 设 备 三 队 海 港 劳 务 生 产 调 度 中心 特定时间进行 6 H 型 钢 汽 运 集港卸车作 业 H 型钢汽运集港卸 车作业是指从重 车入港开始，经辅 助作业、机械对 位、物流防备工、 开盖垛、理货、卸 车落垛等环节，到 空车离港结束，实 现 H 型钢从车辆 位移到垛位的整 个作业过程。 岗位： 集疏港值班员 物流司机 吊车司机 装卸人员 苫盖人员 理货员 地点： 库场 商务中心 物流公司 设备二队 海港装卸 库场队 特定时间进行 7 焦炭汽运集 港卸车作业 焦炭汽运集港卸 车作业是指从重 车入港开始，经辅 助作业、机械对 位、物流防备工、 理货、开挡板、固 定挡板、卸车作 业、对位推车、堆 岗位： 集疏港值班员 检斤员 物流司机 装卸人员 装载机司机 理货员 地点： 商务中心 物流公司 海港装卸 设备三队 库场队 特定时间进行
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
普通铣床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通铣床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各手柄位置； 4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁； 6 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净； 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 9 检查机床主轴的运转有无异常情况； 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 11 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
建设工程交叉作业安全管理协议书 一、目的 目前，已开始进场施工，由于土建与安装及后续其他施工单位的作业存在各 种交叉作业，为做好交叉作业施工安全管理，统一协调，明确各承包商安全责任， 避免各类安全事件和事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》第四十条： “两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生 产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采 取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调”的规定。特 此签订本交叉作业安全管理协议书。 二、安全责任 1、本安全管理协议书，遵循“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针。 遵循“谁生产，谁负责。谁主管，谁负责。”管理原则； 2、各承包商各项安全生产与管理工作，必须严格遵守国家安全法律法规与技术 标准，服从业主、监理的安全管理。因不遵守国家安全法规及业主、监理管理， 由此造成的人员伤亡和财产损失，由相关责任承包商承担； 3、各承包商应制定本单位交叉作业安全管理规定，并组织本单位施工作业人员 进行学习； 4、各承包商应加强本单位施工人员的安全教育工作，做到岗前安全教育培训， 安全考核后上岗。强化作业人员的安全意识，杜绝违章作业,违章指挥,违反劳动 纪律。 5、各承包商应加强班组安全建设工作，开展班组“三工”活动，监督检查班组“三 工”活动开展情况； 6、各承包商必须制定保证施工作业安全的安全制度、措施，配备各种安全防护 设施，确保措施到位、检查到位； 7、各承包商应在施工作业中加强安全检查，发现问题要及时处理解决，消除安 全隐患； 8、各承包商应明确本单位施工负责人，负责交叉作业的协调与沟通工作； 9、在交叉作业期间，相关承包商之间应该指派安全专人负责交叉作业协调事宜， 防止过程事故发生； 10、承包商在交叉作业前，应相互进行沟通，协调处理好交叉作业可能产生的问 题，并采取措施消除交叉作业造成的影响； 11、在进行移交施工部位和场地时，上一承包商应主动消除本单位在施工中遗留 下的安全文明施工各种问题，将施工部位和场地安全、干净、整洁的移交给下一 个承包商，并做好书面移交说明； 12、交叉作业期间，在未经对方同意的情况下，不得擅自进入对方区域进行施工。 未经双方同意，不得擅自拆除现场安全防护设施和破坏成品； 13、各承包商在交叉施工作业期间，如因生产需要，需要借用对方的机械、材料、 设备、电力等相关设施或物资，必须先与对方承包商进行沟通协调同意后，由对 方安排人员与其进行接洽处理方可使用，使用过程中应爱护对方设备和物资，使 用完后完整归还给对方承包商； 14、交叉作业相关方，当发现对方有违章行为、设备安全隐患等问题，给自身施 工人员和财产造成安全隐患，有权阻劝对方停止违章行为和要求对方进行整改， 当劝阻和要求无效时,可直接向监理、业主反映情况，以解决问题； 15、各承包商要经常在施工中对安全问题进行沟通和协商，当施工中发生冲突和 影响施工作业时，双方要先停止作业，由各自的施工负责人和安全负责人进行协 商处理； 16、协议各方在施工中要对安全工作互相监督，共同做好交叉作业区域内安全工 作； 17、各承包商有义务协助监理、业主和事故承包商处理现场安全生产事故； 18、各承包商有义务及时告知存在的未能立刻消除的安全隐患或发生紧急事件需 要应急疏散的情况； 本安全协议书一式多份，承包商各执一份。本协议书自签订即日起生效，至竣工 日后终止。 承包商负责人（盖章）： 年 月 日 承包商负责人（盖章）： 年 月 日 承包商负责人（盖章）： 年 月 日 承包商负责人（盖章）： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
1 安全目标责任书编号：20__-01 四川×××有限责任公司 安全目标责任书 20__年 2 20__年安全目标责任书 为确保实现公司 20__年安全目标，行政主管向公司承诺：围绕公司安 全目标，保证严格履行公司赋予的安全职责，认真贯彻公司安全生产管理 制度，落实安全生产各项责任制，全面完成公司下达的各项安全目标。四 川×××有限责任公司特与行政主管签订本目标责任书。 一、安全生产方针 安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进 二、部门目标及主要控制指标 1、人身轻伤及以上责任事故为零； 2、一般火灾事故为零； 3、培训计划实施率 100%； 4、全员安全培训合格率 100%； 5、特殊工种持证上岗率达到 100%，定期复审率达到 100%； 6、人员入司体检率 100%； 7、安全标准化体系外审无严重不符合项。 三、安全生产职责 1、认真贯彻上级有关安全生产的文件、指示，及时转发上级有关部门 的安全生产文件、资料，做好安全会议记录。 2、做好员工安全教育培训管理工作。 3、对从事有害健康作业的工人要定期专门检查，认真做好职业病的防 治工作，建立、健全公司职业健康档案。 4、做好进入公司检查、参观人员的接待、陪同及安全注意事项的告知、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
压力容器工作人员安全操作规程 1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。 2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班 设备运转情况，认真填写交班记录。 3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态， 检查动力电压是否正常。 4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力 表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采 取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序 取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。 5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修 时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔 断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志 牌，切断容器 6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、 明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧 气瓶要避免玷污油脂。 7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭 减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后， 停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。 8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
回转窑日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 回转窑 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏， 调整机构灵活好用； 2 回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、 测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落； 3 回转窑筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固 定牢固；筒体冷却装置完好； 4 系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压 力容器工作正常； 5 回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮 等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供 应正常。托轮、挡轮测控仪表完好； 6 联锁装置，制动装置完好可靠。 7 设备清洁，无跑、冒、滴、漏现象。 8 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
立式钻床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各手柄位置； 4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁； 6 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净； 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 9 检查机床主轴的运转有无异常情况； 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 11 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
普通铣床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通铣床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各手柄位置； 4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁； 6 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净； 7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 9 检查机床主轴的运转有无异常情况； 10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 11 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 12 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
回转窑日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 回转窑 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏， 调整机构灵活好用； 2 回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、 测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落； 3 回转窑筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固 定牢固；筒体冷却装置完好； 4 系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压 力容器工作正常； 5 回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮 等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供 应正常。托轮、挡轮测控仪表完好； 6 联锁装置，制动装置完好可靠。 7 设备清洁，无跑、冒、滴、漏现象。 8 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
压力容器安全操作规程 1.使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登 记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办 理使用登记手续。 2.压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压 紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订 有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操 作，并经技术负责人批准；在实际操作时， 应派专业技术人员进 行现场监督。 3.压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培 训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权 部门负责。 4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧 急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 5.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施 后仍不能得到有效控制的。 6.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危 及安全现象的。 7.安全附件失效，过量充装的。 8.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 9.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 10.压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制 的。 11.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
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危险作业安全管理制度 编号：AQ-BZH-023-A 危险作业是指：吊装作业、动火作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检修 作业、盲板抽堵作业、受限空间作业，公司对危险作业实行许可制度，并严格遵守各大 作业的安全规范。 一：吊装作业安全规范 1 目的 本规范规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作 业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作 业证》的管理。 2 范围 本规范适用于检维修过程中的吊装作业。 3 引用标准 AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范. GB 2811 安全帽 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 起重机械安全规程 GB 16179 安全标志使用导则 4 术语和定义 4.1 吊装作业 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位 置变化的作业过程。 4.2 吊装机具 系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履 带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简 易起重设备和辅助用具。 5 吊装作业的分级 吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物的质量大于 100t； b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于 40t 至小于等于 100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于 40t。 6 作业安全管理基本要求 6.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装 机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合 GB6067 的规定。 6.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从 事吊装作业指挥和操作。 6.3 吊装质量大于等于 40t 的重物和土建工程主体结构时，吊装作业单位应编制吊装作 业方案。吊装物体虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作 业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 6.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查， 报主管安全负责人批准后方可实施，并要组织全体参与吊装作业人员进行培训学习。 6.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械 所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的 80％。 7 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查: 7.1 作业单位应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。 7.2 作业单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 7.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处 于完好状态。 7.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 7.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域 的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非 作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179 的规定。 7.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴 雨、大雾及 6 级以上大风时，不应安排吊装作业。 8 作业中安全措施 8.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽 应符合 GB 2811 的规定。 8.2 应分工明确、坚守岗位，并按 GB 5082 规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号 进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。严格按“十不吊”要求进行吊装作业， 在有爆炸危险生产区域内作业，作业车辆必须装阻火器，人员不准带火种进入。 8.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：210 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
压力容器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 压力容器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； 2 外表面无严重腐蚀、漆色完好； 3 相邻管道与构件无异常； 4 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检 验周期内使用； 5 安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用， 工作状态合理，记录齐全； 6 爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安 装合理； 7 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且 安全可靠； 8 支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、 倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固 9 疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局 合理，对周围环境无污染 10 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无 异常振动声响现象；有定期巡回检查记录 1 4 7 2 5 8 异 常 情 况 记 录 3 6 9 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：81.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
分管消防保卫安全工作领导安全生产责任制 1、认真贯彻执行《中华人民共和国消防法》和上级有关消防工 作的要求， 贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，不断加强消防 安全管理。 2、做好治安保卫工作，严厉打击盗窃、破坏公司设施行为，协助 案件查处。 3、做好消防及危险物品保管工作，协调配合有关部门，加强消防 设施安全管理。 4、审定公司重点消防部位，实行分类管理，明确责任，做好控制 工作。 5、开展目标管理，组织检查评比，实行安全奖惩。 6、监督消防器材的购、供、管工作。保持消防器材齐全、良好有 效。 7、对易燃、易爆、有毒及危险品要严格监督、管理，防止事故发 生；制 定重点消防部位应急救援预案，并组织演练和效果评价。 8、组织制订消防工作责任制和公司消防工作管理制度；编制年、 季、月 消防工作的措施计划，并监督实施；对员工经常进行消防教育 和消防训练。 9、做好公司内消防安全宣传工作，在危险区、点悬挂醒目的消防 警示标志。 10、负责明火作业报告的审批和日常消防检查工作；对公司内的 消防通道 要经常进行检查和管理。 11、公司内主要交通道路、人行道严禁堆放物资，确保行人、车 辆交通安全。 12、对新建、改建、扩建项目的消防“三同时”进行审查，确保 建筑工程项目的消防措施安全可靠。
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设备全过程管理标准 1． 主题内容与适用范围 本标准规定了设备全过程管理的管理职能、内容与要求、检查与考核。 本标准适用于设备全过程的管理。 2. 引用标准 原水电部“电力设备全过程管理规定” 山东省电力工业局《发电设备检修管理质量手册》（试行）。 3. 管理职能 3.1 职能分工 3.1.1 生产技术部在总经理和分管副总经理领导下，负责全公司设备全过程管理 工作，是设备全过程管理的归口部门。 3.1.2 生产技术部、设备管辖部室、计财部、物资供应部、综合办公室是设备 全过程管理的专业管理部室，按专业职能分工负责设备全过程管理的工作，在设 备全过程管理方面接受生技部的指导。 3.2 责任与权限 3.2.1 生技部的职责 3.2.1.1 负责组织实施设备全过程管理计划。 3.2.1.2 负责编制年度设备管理工作计划，传递信息，执行设备管理领导小组 的决策、决定。 3.2.1.3 负责新增设备的设计和组织施工。 3.2.1.4 负责协调牵扯到两个及以上部室的设备管理工作。 3.2.1.5 负责设备的分类、定级、报表工作。 3.2.1.6 负责编制设备备品备件定额。 3.2.1.7 负责设备折旧费用的管理和使用工作。 3.2.1.8 负责设备图纸、资料、文件的存档和管理工作。
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电气与机械安全技术（电工）考试试卷 姓名： 成绩 一、选择题（每题 4 分，共 80 分） 1、国际规定，电压（ ）伏以下不必考虑防止电击的危险。 A、36 伏 B、65 伏 C、25 伏 2、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂如 下哪种标示牌？（ ） A、“在此工作” B、“止步，高压危险” C、“禁止合闸，有人工作” 3、触电事故中，绝大部分是（ ）导致人身伤亡的。 A、人体接受电流遭到电击 B、烧伤 C、电休克 4、如果触电人伤势严重，呼吸停止或心脏停止跳致力，应竭力施行（ ）和胸外心脏挤压。 A、按摩 B、点穴 C、人工呼吸 5、电器着火时下列不能用的灭火方法是哪种？（ ） A、用四氯化碳或 1211 灭火器进行灭火 B、用沙土灭火 C、用水灭火 6、静电电压最高可达（ ），可现场放电，产生静电火花，引起火灾。 A、50 伏 B、数万伏 C、220 伏 7、漏电保护器的使用是防止（ ） A、触电事故 B、电压波动 C、电荷超负荷 8、下列哪种操作是不正确的？（ ） A.戴褐色眼镜从事电焊 B.操作机床时，戴防护手套 C.借助推木操作剪切机械 9、金属梯子不适于以下什么工作场所？（ ） A、有触电机会的工作场所 B、坑穴或密闭场所 C、高空作业 10、使用手持电动工具时，下列注意事项哪个正确？（ ） A、使用万能插座 B、使用漏电保护器 C、身体或衣服潮湿 11、发生触电事故的危险电压一般是从（ ）伏开始。 A、24 B、26 C、65 12、使用电气设备时，由于维护不及时，当（ ）进入时，可导致短路事故。 A、导电粉尘或纤维 B、强光辐射 C、热气 13、工厂内各固定电线插座损坏时，将会引起（ ） A、引起工作不方便 B、不美观 C、触电伤害 14、下列有关使用漏电保护器的说法，哪种正确？（） A、漏电保护器既可用来保护人身安全，还可用来对低压系统或设备的对地绝缘起到监督 作用。B、漏电保护器安装点以后的线路不可对地绝缘。C、漏电保护器在日常使用中不 可在通电状态下按实验按钮来检验其是否灵敏可靠。 15、如果工作场所潮湿，为避免触电，使用手持电动工具的人应（ ） A、站在铁板操作 B、站在绝缘胶板上操作 C、穿防静电鞋操作 16、机械设备主要危险部位是设备的（ ） A、静止部分 B、运动部分 C、传动部分 17、机械传动分为（ ） A、齿轮传动、链传动 B、齿轮传动、链传动、带传动 C、齿轮传动、链传动、带传动、 轴承传动 18、凡离地面高度不足（ ）米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有 防护档板，以防链条断裂时落下伤人。 A、1 米 B、2 米 C、3 米 19、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围？（ ） A.夹具不牢固导致物件飞出伤人。 B.金属切屑飞出伤人 C.红眼病 20、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作？（ ） A.没有安全员在场 B.机器在开动中 C.没有操作手册 二、判断题（每题 2 分，共 20 分） 1、在充满可燃气体的环境中，可以使用手动电动工具。（ ） 2、家用电器在使用过程中，可以用湿手操作开关。（ ） 3、为了防止触电可采用绝缘、防护、隔离等技术措施以保障安全。（ ） 4、对容易产生静电的场所，应保持地面潮湿，或铺设导电性能好地板。（ ） 5、在距离线路或变压器较近，有可能误攀登的建筑物上，必须挂有“禁止攀登，有电危险” 的标示牌。（ ） 6、有人低压触电时，应该立即将他拉开。（ ） 7、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。（ ） 8、机器运转时，可以用手调整或测量工件（ ） 9、机器运转时可以进行清扫、加油、检查和维修保养等作业（ ） 10、在有转动部分的机器设备上工作时，可以戴手套（ ） 电气试卷答案：
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安全常识测试 A 卷（尾矿库） 单位： 姓名： 岗位： 一、单选题（每题 4 分，总分 40 分） 1. 根据《安全生产法》，国家实行生产安全事故( )，依照有关法律、 法规规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。 A、报告与调查处理制度； B、批复制度； C、责任追究制度。 2. 尾矿坝某标高顶面、下游坡面及库底面所围空间的容积称为( )， 包括有效库容、死水库容、蓄水库容、调洪库容和安全库容等五部分。 A、有效库容； B、全库容； C、安全库容。 3. 典型的不透水坝型指( )样的坝型。 A、废石坝； B、均质土坝； C、砌石坝。 4. 尾矿坝是挡尾矿和水的尾矿库外围构筑物，常泛指( )和堆积坝 的总体。 A、子坝； B、初期坝； C、后期坝。 5. 排出尾矿库库内蓄水或大幅度降低库内水位时，应注意控制( )， 非紧急情况不宜骤降。 A、流量； B、流速； C、库内水深。 6. 事故隐患分为( )。 A、一、二、三等三个等级； B、一般和重大两个等级； C、一、二、三、四等四个等级。 7．离开特种作业岗位( )个月以上的特种作业人员，应当重新进行 实际操作考试，经确认合格后方可上岗作业。 A、3； B、6； C、9。 8．当尾矿库( )，必须停止生产并采取应急措施。 A、堆积坝外坡未按设计覆土、植被； B、浸润线位置局部较高，有渗透水出逸，坝面局部出现沼泽化； C、排水井显著倾斜，有倒塌迹象。 9．险库是指尾矿库安全设施存在严重隐患，若不及时处理将会导致垮 坝事故的尾矿库。对险库必须( )。 A、立即停产，排除险情； B、制定措施，限期整改； C、加强监视，边生产边整改。 10．尾矿坝的堆积坝采用( )式筑坝法时，应于坝前均匀放矿，维 持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸放矿。 A、下游 B、上游 C、中线 二、多选题（每题 6 分，总分 30 分） 1. 尾矿库按库容分应分为（ ）。 A、一等库； B、二等库； C、三等库； D、四等库； E、五等库 2. 必须按设计放矿、筑坝，确保坝体（ ）符合要求。 A、稳定性； B、安全超高； C、干滩长度； D、浸润线埋。 3. 三级安全教育培训是指 ( ) 。 A、厂、矿级； B、车间（工段、区、队）级； C、班组级； D、总公司级。 4. 下面情形属于危库的是（ ）。 A、尾矿库调洪库容严重不足，在设计洪水位时，安全超高和最 小干滩长度都不满足设计要求，将可能出现洪水漫顶； B、排洪系统严重堵塞或坍塌，不能排水或排水能力急剧降低； C、排水井显著倾斜，有倒塌的迹象； D、坝体出现贯穿性横向裂缝，且出现较大范围管涌、流土变形， 坝体出现深层滑动迹象 5. 险库必须（ ）。 A、立即停产； B、排除险情； C、继续生产。 三、判断题（每题 2 分，总分 30 分） 1. 汛期尾矿库企业必须检查 24 小时值班值守和巡查制度。（ ） 2. 尾矿库按安全度可分为正常库、危险库、病库。（ ） 3. 尾矿库企业坝型、库容、排放方式发生变化时需经原设计单位同意， 不用原审批机关批准。（ ） 4．尾矿库应当每 4 年至少进行一次安全评价。 ( ) 5．已经投入生产运营的尾矿库无正规设计或者资料不齐全的，企业应 当在安全生产监督管理部门规定的期限内进行必要的勘测，补齐必要的资 料。 ( ) 6．尾矿库沉程滩的干滩线长度对调洪库容有很大影响，干滩长度越长， 调洪库容越大。 ( ) 7．尾矿库安全度主要根据尾矿库防洪能力和尾矿坝坝体稳定性确定。 尾矿库安全度分为危库、险库、病库、正常库四级。 ( ) 8. 从事尾矿库放矿、筑坝、排洪和排渗设施操作的专职作业人员被招 聘后，必须经过尾矿库企业对其培训，方能上岗作业。( ) 9. 尾矿库建设项目应当进行安全设施设计并经审查合格，方可施工。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：25.7 KB 时间：2026-04-26 价格：¥2.00