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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-焊接工艺危险源辨识与风险评价信息

1 诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表 一、 车身调整工段 ...........................................................................................................3 (一) 调整一工位 ..........................................................................................................3 (二) 调整二工位 ..........................................................................................................4 (三) 调整三工位 ..........................................................................................................7 (四) 调整四工位 ..........................................................................................................8 (五) 调整五工位 ..........................................................................................................9 (六) 调整六工位 .........................................................................................................11 (七) 调整七工位 .........................................................................................................12 (八) 调整八工位 .........................................................................................................12 (九) 升降机 .............................................................................................................13 (十) 车门点焊工位 .......................................................................................................14 (十一)车门包边工位 .......................................................................................................17 (十二)车身输送链 .........................................................................................................18 二、 车身大装工段 ..........................................................................................................18 (一) 大装地板工位 .......................................................................................................18 (二) 大装胎工位 .........................................................................................................22 (三) 大装补焊工位 .......................................................................................................25 (四) 大装补焊四工位 .....................................................................................................28 三、 车身分装工段 ..........................................................................................................31 (一) 分装固定点工位 .....................................................................................................31 (二) 分装悬挂点焊工位 ...................................................................................................31 (三) 熔焊工位 ...........................................................................................................32 三、 转运作业区域 ..........................................................................................................33 (一) 转运作业 ...........................................................................................................33 (二) 叉车作业 ...........................................................................................................34 四、 维修作业区域 ..........................................................................................................36 五、 办公区域 ..............................................................................................................38 六、 厂外交通 ..............................................................................................................39 2 七、 生产区域 ..............................................................................................................40

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双重预防体系部分行业模板-动力辅助场所隐患排查信息一览表

乳制品企业动力辅助系统隐患排查治理信息一览表 一、制冷车间 ...............................................................................2 (一)设备巡检........................................................................2 (二)开停设备........................................................................4 (三)设备维修保养....................................................................4 二、锅炉房 .................................................................................5 (一)设备巡检........................................................................6 (二)送检水样........................................................................6 (三)冲洗水位计......................................................................6 (四)排污............................................................................7 (五)锅炉设备操作....................................................................7 (六)天然气抄表......................................................................8 (七)维修保养........................................................................8 三、配电 ...................................................................................8 (一)设备巡检........................................................................9 (二)设备维修保养...................................................................10 四、污水处理厂 ............................................................................11 (一)作业场所巡查...................................................................11 (二)设备检修.......................................................................12 (三)设备操作.......................................................................13 五、水处理车间 ............................................................................15 (一)送取水样.......................................................................15 (二)车间巡查.......................................................................15 (三)设备运行.......................................................................15 (四)抄表...........................................................................17

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双重预防体系部分行业模板-烟花爆竹有限公司危险源(危险因素)风险分级分布统计信息

***烟花爆竹有限公司危险源(危险因素)风险分级分布统计信息表 一级 二级 三级 四级 数量 比例 数量 比例 数量 比例 数量 比例 总计 库区 1 2.5% 14 35% 15 库区库房 6 15% 6 15% 6 15% 18 仓库门口 6 15% 1 2.5% 7 总计 0 0 6 15% 13 32.5% 23 52.5% 40

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:32.5 KB 时间:2025-12-05 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-烟花爆竹有限公司危险源(危险因素)风险分级分布统计信息

***烟花爆竹有限公司危险源(危险因素)风险分级分布统计信息表 一级 二级 三级 四级 数量 比例 数量 比例 数量 比例 数量 比例 总计 库区 1 2.5% 14 35% 15 库区库房 6 15% 6 15% 6 15% 18 仓库门口 6 15% 1 2.5% 7 总计 0 0 6 15% 13 32.5% 23 52.5% 40

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双重预防体系部分行业模板-焦化危险源辨识与风险评价信息表(02)

冶金企业炼焦单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 焦炉区域 ...............................................................................................................................................................................................................3 (一)焦炉二层平台 ...............................................................................................................................................................................................................3 (二)焦炉炉顶 .......................................................................................................................................................................................................................5 (三)焦炉熄焦车 ...................................................................................................................................................................................................................7 (四)焦炉煤塔及皮带 ...........................................................................................................................................................................................................7 (五)焦炉热调作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 (六)炉门修理 .....................................................................................................................................................................................................................11 (七)热修操作 .....................................................................................................................................................................................................................12 (八)除尘 .............................................................................................................................................................................................................................13 (八)上升管 .........................................................................................................................................................................................................................14 (八)拦焦除尘干管 .............................................................................................................................................................................................................15 (九)设备点检 .....................................................................................................................................................................................................................15 二、 备煤区域 .............................................................................................................................................................................................................16 (一)皮带通廊 .....................................................................................................................................................................................................................16 (二)翻车机区域 .................................................................................................................................................................................................................16 (三)室内煤库顶布料 .........................................................................................................................................................................................................17 (四)汽车卸料、上料区域..................................................................................................................................................................................................17 (五)破碎机厂房 .................................................................................................................................................................................................................18 (六)配煤盘厂房 .................................................................................................................................................................................................................18 (七)主控操作室 .................................................................................................................................................................................................................19 (八)叉车及运行现场 .........................................................................................................................................................................................................19 (九)小焦炉实验室厂房 .....................................................................................................................................................................................................19 (十)调度指挥作业现场 .....................................................................................................................................................................................................20 三、 干熄焦区域..........................................................................................................................................................................................................20 (一)筛运焦系统 .................................................................................................................................................................................................................20 (二)干熄焦系统 .................................................................................................................................................................................................................21 (三)发电系统 .....................................................................................................................................................................................................................23 (四)除尘系统 .....................................................................................................................................................................................................................24 (五)主控室 .........................................................................................................................................................................................................................25 四、 检维修作业..........................................................................................................................................................................................................25

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:682 KB 时间:2025-12-07 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-焊接工艺危险源辨识与风险评价信息

1 诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表 一、 车身调整工段 ...........................................................................................................3 (一) 调整一工位 ..........................................................................................................3 (二) 调整二工位 ..........................................................................................................4 (三) 调整三工位 ..........................................................................................................7 (四) 调整四工位 ..........................................................................................................8 (五) 调整五工位 ..........................................................................................................9 (六) 调整六工位 .........................................................................................................11 (七) 调整七工位 .........................................................................................................12 (八) 调整八工位 .........................................................................................................12 (九) 升降机 .............................................................................................................13 (十) 车门点焊工位 .......................................................................................................14 (十一)车门包边工位 .......................................................................................................17 (十二)车身输送链 .........................................................................................................18 二、 车身大装工段 ..........................................................................................................18 (一) 大装地板工位 .......................................................................................................18 (二) 大装胎工位 .........................................................................................................22 (三) 大装补焊工位 .......................................................................................................25 (四) 大装补焊四工位 .....................................................................................................28 三、 车身分装工段 ..........................................................................................................31 (一) 分装固定点工位 .....................................................................................................31 (二) 分装悬挂点焊工位 ...................................................................................................31 (三) 熔焊工位 ...........................................................................................................32 三、 转运作业区域 ..........................................................................................................33 (一) 转运作业 ...........................................................................................................33 (二) 叉车作业 ...........................................................................................................34 四、 维修作业区域 ..........................................................................................................36 五、 办公区域 ..............................................................................................................38 六、 厂外交通 ..............................................................................................................39 2 七、 生产区域 ..............................................................................................................40

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:901 KB 时间:2025-12-07 价格:¥2.00

3-成型工序危险源辨识与风险评价信息

序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 1 蒸箱 2 丸子机 3 泵浦机 4 成型机 5 烫池 6 提升机 7 供料泵 8 分汽包 9 高压清洗机 10 海螺丸机 11 包心机 12 墨鱼丸机 13 水滴丸机 14 预冷生产线 15 全自动包馅成型机 16 蟹排机 17 剪肠机 18 桂花肠机 19 腰花肠机 20 灌肠机 21 牵引机 22 扎线机 23 油炸机 24 鱼豆腐切块机 危险源辨识与风险评价信息清单 生产成型 备注

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XF_T 3015.1—2022消防数据元限定词第1部分:基础业务信息2022-01-29 12_53

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4-换装工序危险源辨识与风险评价信息

序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 高压清洗机 2 包装机 3 单冻机 4 封口机 5 金属探测器 6 自动封箱机 7 喷码机 8 刷盘机 9 自动化生产线 10 提升机 危险源辨识与风险评价信息清单 生产换装 1 物的因素 设备失灵、漏电 操作人员触电 触电 2 人的因素 水枪口压力太 大,因操作不注 意,水流喷向他 人,会对别人造 成伤害 对身体造成伤害 其它伤害 3 人员未佩戴防护 耳罩 噪音损伤听力 其它伤害 4 包装机平台操作 防护措施不到位 操作人员跌落摔 伤 高处坠落 危险源分类 物的因素 序号 作业活动/ 设备设施/ 环境名 称: 高压清洗 机 包装机 危险因素 可能导致的事故 事故类别 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域(部位、场所):生产车间换装

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附件B1:风险辨识评价信息一览表-济南公司【3-0】

批 准 编 写 设施 区域 设备 部位 活 动 名 称 作 业 步 骤 活 动 频 率 工 程 控 制 管 理 措 施 培 训 教 育 个 体 防 护 应 急 处 置 等 级 分 级 工 程 控 制 管 理 措 施 培 训 教 育 个 体 防 护 应 急 处 置 工 程 控 制 管 理 措 施 培 训 教 育 个 体 防 护 应 急 处 置 厂 长 部 门 班 组 员 工 1 2 … 生效日期 序 号 风 险 点 编 号 风 险 点 危 险 源 事 故 类 型 管控层级 审 核 现有管控措施 发 生 概 率 L 暴 露 频 率 E 严 重 程 度 C 计 算 值 D 作业活动 人力行政部: 编写部门: **公司风险辨识评价信息一览表 补充措施 目前控制措施 风险等 级 编 号 版 次 备 注

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作业场所职业危害基础信息数据2013-02-01 17_50

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2-斩拌工序危险源辨识与风险评价信息

序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 1 斩拌机 2 切块机 3 绞肉机 4 胶体磨 5 制冰机 6 打浆机 危险源辨识与风险评价信息清单 生产斩拌 备注

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:59 KB 时间:2025-12-25 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-油漆工艺危险源辨识与风险评价信息

诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价 一、 转运工段 ..........................................................................................................2 (一)叉车工位作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)转运上线工位作业....................................................................................................................................................................................................3 (三)转运喷字作业 ...........................................................................................................................................................................................................3 (四)升降机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)电瓶车作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 二、 底漆工段 ..........................................................................................................4 (一)前泳上线作业 ...........................................................................................................................................................................................................4 (二)磷化硝酸加注作业....................................................................................................................................................................................................5 三、 打胶工段 ..........................................................................................................9 (一)打胶作业 ...................................................................................................................................................................................................................9 (二)底涂上下线作业........................................................................................................................................................................................................9 四、 面漆工段 .........................................................................................................10 (一)喷漆作业 11 (二)调漆作业 12 (三)后尾修补作业 15 五、 小件工段 .........................................................................................................16 (一)小件上下线作业......................................................................................................................................................................................................16 (二)小件酒精擦拭作业..................................................................................................................................................................................................16 (三)小件喷漆作业 .........................................................................................................................................................................................................17 (四)电瓶车转序作业......................................................................................................................................................................................................20 六、 有限空间区域 .....................................................................................................21 (一)风机室 .....................................................................................................................................................................................................................20 (二)烘干炉作业 .............................................................................................................................................................................................................23 七、 维修区域 .........................................................................................................24 (一)维修作业 .................................................................................................................................................................................................................24 八、 办公区域 .........................................................................................................25 (一)办公作业 .................................................................................................................................................................................................................25 九、 厂外交通区域 .....................................................................................................27 (一)交通安全 .................................................................................................................................................................................................................27

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XF_T 3014.1—2022消防数据元第1部分:基础业务信息2022-01-29 12_54

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XF T 3014.1—2022_消防数据元第1部分:基础业务信息.pdf

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XF T 3015.1—2022_消防数据元限定词第1部分:基础业务信息.pdf

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XF_T3014.1—2022消防数据元第1部分:基础业务信息

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XF_T3015.1—2022消防数据元限定词第1部分:基础业务信息

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双重预防体系部分行业模板-油漆工艺危险源辨识与风险评价信息

诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价 一、 转运工段 ..........................................................................................................2 (一)叉车工位作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)转运上线工位作业....................................................................................................................................................................................................3 (三)转运喷字作业 ...........................................................................................................................................................................................................3 (四)升降机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)电瓶车作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 二、 底漆工段 ..........................................................................................................4 (一)前泳上线作业 ...........................................................................................................................................................................................................4 (二)磷化硝酸加注作业....................................................................................................................................................................................................5 三、 打胶工段 ..........................................................................................................9 (一)打胶作业 ...................................................................................................................................................................................................................9 (二)底涂上下线作业........................................................................................................................................................................................................9 四、 面漆工段 .........................................................................................................10 (一)喷漆作业 11 (二)调漆作业 12 (三)后尾修补作业 15 五、 小件工段 .........................................................................................................16 (一)小件上下线作业......................................................................................................................................................................................................16 (二)小件酒精擦拭作业..................................................................................................................................................................................................16 (三)小件喷漆作业 .........................................................................................................................................................................................................17 (四)电瓶车转序作业......................................................................................................................................................................................................20 六、 有限空间区域 .....................................................................................................21 (一)风机室 .....................................................................................................................................................................................................................20 (二)烘干炉作业 .............................................................................................................................................................................................................23 七、 维修区域 .........................................................................................................24 (一)维修作业 .................................................................................................................................................................................................................24 八、 办公区域 .........................................................................................................25 (一)办公作业 .................................................................................................................................................................................................................25 九、 厂外交通区域 .....................................................................................................27 (一)交通安全 .................................................................................................................................................................................................................27

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:550 KB 时间:2026-01-05 价格:¥2.00

作业场所职业危害基础信息数据2010-09-20 10_59

ICS 13.100 C 04 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T 4206—2010 作业场所职业危害基础信息数据 The basic data of occupational hazard information at workplace (送审稿) 2010-09-06 发布 2011-05-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:500 KB 时间:2026-01-05 价格:¥2.00

附件B4:较大及重大风险点信息登记表

风险点名称 风险点编号 风险等级 风险点详细 位置 管控级别 诱发事故类 型 伤亡或财产 损失预测 是否存在重 大危险源 重大危险源 等级 姓 名 姓 名 姓 名 职 务 职 务 职 务 电 话 电 话 电 话 采取主要管 控措施情况 应急处置主 要措施 火警电话 急救电 话 填表人: 填报时间: 较大、重大风险点信息登记表 管控部门 分管负责人 直接责任 人 主要 负责 人 公司内紧急求助电话 88756699 119 120

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信息中心主任岗位职责

信息中心主任岗位职责 1、认真执行上级有关信息化建设工作的方针、政策、电子信息技 术的有 关标准、规范,搞好信心保密工作; 2、主持信息中心日常工作,侧重对各网络管理员、系统管理员的 工作分 配和指导; 3、负责实行信息业务归口管理,规划组织系统的发展,侧重总体 方案拟 订,项目的指导实施; 4、负责计算机整体正常运行,侧重于核心数据库维护、代码维护, 各网 段的逻辑划分、路由关系、网络安全系统集成、网络集成的核 心设备维护工作; 5、负责核心数据库服务器、核心交换机、主防火墙的日常维护工 作; 6、负责各单位计算机专责的技术指导工作; 7、负责信息中心内外的联系工作,协调信息中心与职能部室之间 的关系; 8、负责各单位计算机应用技术培训工作,提高信息应用技术水 平 9、完成领导交办的其他工作。

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电站工程施工危险点辨识及预控措施

第一节 通用部分 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控 制 措 施 1.查勘组织不力 1.1 大型停电检修工作的现场查勘,应由检修单位 生产技术部门负责人组织,工作负责人、各专业小 组负责人、现场安全负责人必须参加;其他停电检 修工作的现场查勘,应由工作负责人组织,相关专 业小组负责人参加。 1.2 查勘人员必须具备相应的安全知识和技能 2.误碰带电设备 2.1 明确查勘范围,与带电设备保持足够的安全距 离。 2.2 严禁移动、翻越、开启围栏 3.查勘不到位 3.1 参加现场查勘的人员应事先了解清楚工作任务 及具体工作项目,避免临时性增加工作内容。 3.2 认真查阅图纸资料,技术台帐 3.3 工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备 异动情况。 3.4 工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的 缺陷记录和运行记录核对。 3.5 对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须 到位,核实停电范围,必须明确保证作业安全的现 场安全措施内容及布置要求。 3.6 查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘,并 做好查勘记录,查勘活动宜全程录音或录像。 3.7 强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘, 查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作 3.8 严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压 室和高压设备区 3.9 查勘进入 SF6 设备室、电容器室前必须按规定 进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期密闭环境 前必须进行氧含量和有害气体检测。 3.10 查勘活动中严禁试图操作所有运用中的电气 设备,严禁抽拉运行中的端子排接线,防止误碰裸 露的低压缆线、接线端子和连接片,防止误碰导致 二次空气开关跳闸。 一 现场查 勘 直接: 人 身 触 是 间接: 设 备 损 坏 4.现场照明不足 查勘现场照度足够,必要时应使用移动照明设施 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控制措施 二 作业机 具、安全 工器具 和材料 准备 直接: 机 械 伤 害、火灾 间接: 设备损 坏 作 业 机 具 不 合格、准备不到 位、不按规定搬 运 (1)搬运较大或笨重器材时,不得直接用肩扛, 应使用绳索和抬杠抬运。需要多人抬运的物件,须 有专人指挥,统一信号,步调一致。 (2)雨雪天运输器材时应注意防滑,在陡坡地段 抬运时,路面上应采取防滑设施,同时要减轻每人 所抬重量。 (3)运输所用的抬运工具应牢固可靠,每次使用 前,应由工作负责人进行检查,已经霉烂的绳索不 得使用。 (4)用跳板或圆木装卸滚动物件时,应用绳索控 制物体,剩余物品要固定好,物件滚落前方严禁有 人。 (5)使用起重机装卸时,必须遵守起重机械安全 管理规定。 (6)作业机具工况良好,安全工器具合格,型号 和数量满足工作要求。装箱前应事先检查确认,严 禁带缺陷使用。 (7)严格执行机具管理制度,做好定期检修、维 护和保养工作。 (8)易燃易爆材料、危险化学品、有毒物件的搬 运与存放应符合安全规定。 1.无证驾驶车辆 严格驾驶员准驾车辆资格审查 2.病车上路 2.1 严禁车辆带病上路 2.2 高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常 3.车辆超载、超 高、超宽、超速 3.1 超高、超宽车辆进入变电站应有专人引导 3.2 装运设备、线盘、材料等容易滚(滑)动的物 件,必须绑扎牢固,防止前后左右滚动。装运超长、 超高物资,一律要有明显标志,接交通管理部门规 定的时间、路线、速度行驶 4.防振动措施不 当 采取适当的防振措施 三 交通运 输 直接: 人 身 伤 害、设备 损坏 5.疲劳驾驶、酒 后驾驶、服用违 禁药物后驾驶 严禁驾驶员疲劳驾驶、酒后驾驶和服用违禁药物后 驾驶任何车辆 1.工作票不合格 1.1 工作票签发人、工作负责人认真填写工作票 1.2 工作票签发人和工作许可人要对工作票认真审 核 四 安全措 施确认 间接:人 身伤害 2.现场安全措施 不完善、不正确 工作负责人和工作许可人一起确认安全措施正确、 完善后方可办理许可手续

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:203 KB 时间:2026-01-30 价格:¥2.00

生产管理知识-实用的分布式数据采集和控制系统(doc6)

实用的分布式数据采集和控制系统 一 引言 液体的液位测量在工业生产中非常普遍,应用领域也比较 广,例如:自来水位的测量和控制,石油管道和储油罐的油 位的测量等。高精度的传感器可用于这些测试系统中来感知 传递压力、流量、 温度等信号,把这些信号变成电信号,然 后经过放大、A/D 转换、送入单片机处理后,最后发送到远 方的 PC 机,这样可实现对现场的液位情况进行实时监控, 从而向被控单元发出指令,采取相应的动作。整个系统的框 图如下: 二 具体的实现过程 1. 放大部分:TLC4502-双路自校准低噪声高速运算放大器 的应用。 集成运算放大器种类很多,在各类仪表及控制电路中要求运 算放大器必须具有高精度,高共模抑制比和低温漂等性能。 目前采用的精密运算放大器都具有外接调零电位器输入端, 应用时首先对其失调调零。由于电路复杂,给调试带来不便。 美国 TI 仪器公司研制生产的 TLC4502 精密型双运算放大 器,采用自动校准技术,在上电时将输入失调电压自动调整 为零,使用起来十分方便,同时也节省了 PCB 板和外部分 离元件,该器件的管脚排列如下图所示: TLC4502 自动校准运算放大器在片内利用对数字与模拟信 号的处理,可在上电时输入失调电压自动校准为零。完成自 动校准一般需要 300ms 的时间,连续校准时可在(±)3μV 范围内反复进行。一旦校准完成,大部分校准电路将脱离信 号通道并被关断,这样,校准电路对信号通道几乎无影响, 这也使得 TLC4502 在校准周期结束之后可以完全象其他精 密运算放大器一样使用。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:237 KB 时间:2026-02-14 价格:¥2.00

电站工程施工危险点辨识及预控措施

第一节 通用部分 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控 制 措 施 1.查勘组织不力 1.1 大型停电检修工作的现场查勘,应由检修单位 生产技术部门负责人组织,工作负责人、各专业小 组负责人、现场安全负责人必须参加;其他停电检 修工作的现场查勘,应由工作负责人组织,相关专 业小组负责人参加。 1.2 查勘人员必须具备相应的安全知识和技能 2.误碰带电设备 2.1 明确查勘范围,与带电设备保持足够的安全距 离。 2.2 严禁移动、翻越、开启围栏 3.查勘不到位 3.1 参加现场查勘的人员应事先了解清楚工作任务 及具体工作项目,避免临时性增加工作内容。 3.2 认真查阅图纸资料,技术台帐 3.3 工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备 异动情况。 3.4 工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的 缺陷记录和运行记录核对。 3.5 对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须 到位,核实停电范围,必须明确保证作业安全的现 场安全措施内容及布置要求。 3.6 查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘,并 做好查勘记录,查勘活动宜全程录音或录像。 3.7 强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘, 查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作 3.8 严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压 室和高压设备区 3.9 查勘进入 SF6 设备室、电容器室前必须按规定 进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期密闭环境 前必须进行氧含量和有害气体检测。 3.10 查勘活动中严禁试图操作所有运用中的电气 设备,严禁抽拉运行中的端子排接线,防止误碰裸 露的低压缆线、接线端子和连接片,防止误碰导致 二次空气开关跳闸。 一 现场查 勘 直接: 人 身 触 是 间接: 设 备 损 坏 4.现场照明不足 查勘现场照度足够,必要时应使用移动照明设施 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控制措施 二 作业机 具、安全 工器具 和材料 准备 直接: 机 械 伤 害、火灾 间接: 设备损 坏 作 业 机 具 不 合格、准备不到 位、不按规定搬 运 (1)搬运较大或笨重器材时,不得直接用肩扛, 应使用绳索和抬杠抬运。需要多人抬运的物件,须 有专人指挥,统一信号,步调一致。 (2)雨雪天运输器材时应注意防滑,在陡坡地段 抬运时,路面上应采取防滑设施,同时要减轻每人 所抬重量。 (3)运输所用的抬运工具应牢固可靠,每次使用 前,应由工作负责人进行检查,已经霉烂的绳索不 得使用。 (4)用跳板或圆木装卸滚动物件时,应用绳索控 制物体,剩余物品要固定好,物件滚落前方严禁有 人。 (5)使用起重机装卸时,必须遵守起重机械安全 管理规定。 (6)作业机具工况良好,安全工器具合格,型号 和数量满足工作要求。装箱前应事先检查确认,严 禁带缺陷使用。 (7)严格执行机具管理制度,做好定期检修、维 护和保养工作。 (8)易燃易爆材料、危险化学品、有毒物件的搬 运与存放应符合安全规定。 1.无证驾驶车辆 严格驾驶员准驾车辆资格审查 2.病车上路 2.1 严禁车辆带病上路 2.2 高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常 3.车辆超载、超 高、超宽、超速 3.1 超高、超宽车辆进入变电站应有专人引导 3.2 装运设备、线盘、材料等容易滚(滑)动的物 件,必须绑扎牢固,防止前后左右滚动。装运超长、 超高物资,一律要有明显标志,接交通管理部门规 定的时间、路线、速度行驶 4.防振动措施不 当 采取适当的防振措施 三 交通运 输 直接: 人 身 伤 害、设备 损坏 5.疲劳驾驶、酒 后驾驶、服用违 禁药物后驾驶 严禁驾驶员疲劳驾驶、酒后驾驶和服用违禁药物后 驾驶任何车辆 1.工作票不合格 1.1 工作票签发人、工作负责人认真填写工作票 1.2 工作票签发人和工作许可人要对工作票认真审 核 四 安全措 施确认 间接:人 身伤害 2.现场安全措施 不完善、不正确 工作负责人和工作许可人一起确认安全措施正确、 完善后方可办理许可手续

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:203 KB 时间:2026-03-19 价格:¥2.00