kg m m/min m kg m kg kW 建筑起重机械备案申报表 ( 物 料 提 升 机 ) GDAQ21004 申报单位(公章): 申报（提交资料）日期: 年 月 日 联系人固话: 物 料 提 升 机 概 况 型 号 制造厂家 申报联系人: 联系人手机: 出厂日期 制造许可证号 制造监督 检验证号 设别购 置类别 □新机 □旧机 设备 □存放 地址 □安装 出厂编号 申报单位 经营地址 法定代表人 物 料 提 升 机 产 权 单 位 申报单位工 商注册地 营业执照号 物 料 提 升 机 类 型 及 主 要 性 能 参 数 类 型 □钢丝绳式传动 □带对重装置 吊 篮 导 靴 形 式 □滚轮导靴 □齿轮齿条式传动 □附设摇臂把杆 □滑动导靴 □曳引驱动 吊篮额定载重量 最大架设高度 提升速度 附着后自由端高度 卷扬机型号 传动形式 □强制驱动 吊篮自重 吊篮内尺寸（长×宽×高） 对重重量 电机功率 备 案 机 关 意 见 (盖章) 年 月 日 备案编号: 填表说明: 1.制造监督检验证明适用于2006年12月31日后出厂的物料提升机。 2.凡表目中有“□”选择符号，应根据情况在“□”上打“√”。 3.物料提升机主要性能参数应按照厂家提供的技术资料填写，若与原资料不同的参数，必须提供有效的 更新改造技术文件。 经办人(签名): 负责人(签名):
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
1. 目的 控制 SMT 部品质，监督 SMT 部员工作业。 2. 适用范围 适用于 SMT 部生产。 3. SMT 部生产流程/职责和工作要求 流程 职责 工作要求 相关文件/记 录 SMT 操 作 员 技术人员 SMT 操 作 员 IPQC 操作 员 技术人员 SMT 操 作 员 IPQC 操作 员 检查来料空 PCB，焊盘是否压伤、划伤、 变形，并用抹布清扫空 PCB 板上的灰 尘及杂质。 调试机器； 手刮 PCB 时，双手均匀用力,平缓刮动， 尽量达到 40mm/s 的速度； ——自主检查红胶 PCB，无偏位、漏刮胶 水，胶水过多（溢胶）； ——自主检查锡浆 PCB, 是否连锡、少锡、 偏位。 按产量的 10%进行抽检，并记录。 调试机器； 同IPQC或领班按排位表认真核对物料； ——依照相应排位表排料，换料并登记； ——检查 FEEDER 锁扣是否锁紧，卡盖是 否卡位。 按产量的 10%进行抽检，并记录。 《 SMT 部 品 质 日报表》 《 SMT 工 作 人 员 换 料 登 记 表》、 《 SMT 部 生 产 运行每日记录 表》 《 SMT 部 品 质 日报表》 PCB 空板 胶水（印刷胶水、点胶） 锡浆（印刷锡浆） 贴 片 开 始 抽检 Y 清洗 PCB N 维修 抽检 N Y 流程 职责 工作要求 相关文件/记 录 PQC 操作 员 工艺技术 员 IPQC 操作 员 PQC 操作 员 QA 操作员 领班或生 产组长 目测元件是否有错、漏、移位、极性元 件反向； ——必须戴静电手环。 检查炉温设置； ——每周用仪器测量炉温。 按产量的 10%进行抽检，并记录。 准备装板箱，清洁、整理台面； ——目检 CHIP 元件外观不良，如空焊、 短路、漏件、极性元件反向； ——检查完毕的 PCBA 作好相应的标记； ——必须戴静电环。 根据抽样方案，一般检验水准的“Ⅱ” 标准，不良率控制标准低于 300PPM。 将 QA 检验好的 PCB 入仓暂存。 《炉温工艺曲 线图》 《 SMT 部 品 质 日报表》 《QA 日报表》 炉前目检 回流焊 (胶水固化) (锡浆熔化) Y 入 库 N 修理 抽检 炉后目检及包装 抽检 Y N 结束
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
岗位说明书 岗位名 称 生产综合统计岗 岗位编号 所在部 门 生产技术科 岗位定员 1 直接上 级 科长 岗位工资 直接下 级 无 分析人 所辖人 员 无 分析日期 本职： 负责汇总、审核二厂各项生产统计数据，负责向厂、公司领导报 送生产、销售、库存、质量日报表，并负责向相应政府部门报送统计资 料 职责与工作任务： 职责表述：负责向地方、公司、本厂上级领导报 送统计资料 工作时间百分比：55 % 负责向统计局报送各月、季、年所有定期 和临时性报表 频次：1 次/ 月 用时：16 小时 负责向经委报送各月、年生产、能源和财 务指标等统计报表 频次：1 次/ 月 用时：5 小 时 职 责 一 工作 任务 负责向电力局报送用电情况表 频次：1 次/ 月 用时：2 小 时 负责向计划委员会报送新增固定资产及年 度计划等情况报表 频次：1-5 次/ 年 用时：4 小 时 负责向环保局报送季度、年度废水排放及 处理利用等情况表 频次：1 次/ 季 用时：4 小 时 负责向公司生产技术部、本厂上级领导和 日方报送生产、销售、库存日报表 频次：1 次/ 日 用时：1 小 时 负责向公司生产技术部报月、季、年各种 定期报表及临时性统计报表；包括有关消 耗指标、能源指标、统计分析报告等 频次：1 次/ 月 用时：26 小时 统计各车间质量合格率，朝日纯酿啤酒半 成品月报，朝日清爽啤酒原料使用和成品 统计月报 频次：1 次/月 用 时 ： 0.2hr 负责向本厂上级领导报送各领导所需的不 同的统计资料 每月结两次帐 频次：1 次/月 用时：8 小 时 负责向财务科报送季度分析报告 频次：1 次/季 用时：4 小 时 负责向日方报全厂原材物料库存、购进、 使用情况报表 频次：1 次/ 月 用时：3 小 时 负责向日方报各部门原单位情况表 频次：1 次/ 月 用时：2 小 时 负责向日方提供日方临时性所需数字 频次：1— 5 次/年 用时：4 小 时
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：150 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
文件编号：TY — QP — 13 统 益 塑 胶 有 限 公 司 版 本 号： A 修改码： 0 实施日期：2003 年 11 月 18 日 生 产 过 程 控 制 程 序 页 码： 1 / 3 1.0 目的 为确保生产活动过程中人员，物料，规范，设备，环境等受到的 控制，按计划生产客户满意产品，特制定本程序。 2.0 范围 适用于公司的压板、扎盒、粘合、裁片和包装等过程的控制。 3.0 职责 生产部负责对生产过程的人、机、料、法、环控制。 品管课负责产品的检验。 4.0 程序要求 4．1 生产前的策划 4．1．1 生管课依照订单排定《生产流程单》，并分发相关生产部门。 4．2 生产前的准备 4．2．1 仓库根据生产线开出的《领料单》提前一天备好物料，若欠料时， 由仓库填写《欠料清单》，交生管课处理。 4．2．2 各制造课必须根据《作业指导书》及《检验规范》的要求在生产 前准备好相关的模具、夹具，测试仪器和生产设备等。 4．2．3 各制造课做好人员调配及培训，物料员应根据《生产流程单》来 核对领用物料的品名、规格、数量是否符合订单要求；若有异常应 及时通知相关部门解决。 4．2．4 生产现场应保持清洁卫生，工模夹具、测试仪器、生产设备及物 料摆放整齐并标识清楚。 4．2．5 对现场的工模夹具、测试仪器、生产设备需定期保养并填写《设 备点检表》；若有故障或损坏时，应填写《联络单》，交维修组依《设 备管理程序》作业。 4．3 生产过程的实施 4．3．1 各制造课严格按照《生产流程单》进行生产控制。 4．3．2 各制造课对每一产品的制作首件，要送品管课确认。品管员依据《生 产流程单》和《检验规范》以及客户要求对首件进行全面检查测试， 同时填写《产品检验记录》，交品管课主管审核（生产中有变化或 文件编号：TY — QP — 13 统 益 塑 胶 有 限 公 司 版 本 号： A 修改码： 0 实施日期：2003 年 11 月 18 日 生 产 过 程 控 制 程 序 页 码： 2 / 3 间隔式生产前也应送首件确认）。 4．3．3 若有异常须协同相关部门解决，具体按《不合格品控制程序》执行， 由制造课整改后，重新制作首件，直到品管课确认合格方可生产。 4．3．4 各制造课的作业员应根据《作业指导书》进行生产，作业员在 产品完成后进行自检，当班领班或师傅统计当天良品数量和不良品 数量，并填写《生产日报表》交生产部课长及生管。 4．3．5 制程中品检员应做好巡检工作并记录于各部门《巡检表》，若出 现异常，应及时报告和处理。 4．4 产品的验收及入库 4．4．1 各制造课将所有生产出来的半成品或成品经过包装并做好标识 后，放置于待检区，同时开出半成品或成品《入库单》，详细填写 订单号、料号、品名、规格和数量，然后转交品管课验收。 4．4．2 各制造课每日详细填写《生产日报表》，包括订单号、客户名、 订单量(数量、重量)、完成数量、累计完成数量、不良品数量、累计 不良品数量、待制量。 4．4．3 各制造课应根据《生产日报表》所反映的数据来评估产能及生产 效率，并进一步探讨如何改善生产工艺，以提高生产效率。 4．4．4 当订单结案时，对所有多余的物料开出《退料单》退库；将报废 的物料和产品开出《报废申请单》实施报废，具体按《生产计划和物 料控制程序》执行。 4．5 生产过程中的质量记录按《记录控制程序》执行。 5．0 相关文件 《生产计划和物料控制程序》 《不合格品控制程序》 《记录控制程序》 《设备管理程序》 《检验规范》 《生产工艺流程图》 6．0 记录 《产品检验记录》、《巡检表》、《成品检测报告》、 附：流程
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
生产流程 1. 目的 控制 SMT 部品质，监督 SMT 部员工作业。 2. 适用范围 适用于 SMT 部生产。 3. SMT 部生产流程/职责和工作要求 流程 职责 工作要求 相关文件/记 录 SMT 操 作 员 技术人员 SMT 操 作 员 IPQC 操作 员 技术人员 SMT 操 作 员 检查来料空 PCB，焊盘是否压伤、划伤、 变形，并用抹布清扫空 PCB 板上的灰 尘及杂质。 调试机器； 手刮 PCB 时，双手均匀用力,平缓刮动， 尽量达到 40mm/s 的速度； ——自主检查红胶 PCB，无偏位、漏刮胶 水，胶水过多（溢胶）； ——自主检查锡浆 PCB, 是否连锡、少锡、 偏位。 按产量的 10%进行抽检，并记录。 调试机器； 同IPQC或领班按排位表认真核对物料； ——依照相应排位表排料，换料并登记； 《 SMT 部 品 质 日报表》 《 SMT 工 作 人 员 换 料 登 记 表》、 《 SMT 部 生 产 运行每日记录 表》 《 SMT 部 品 质 PCB 空板 胶水（印刷胶水、点胶） 锡浆（印刷锡浆） 贴 片 开 始 抽检 Y 清洗 PCB N 维修 抽检 N Y IPQC 操作 员 ——检查 FEEDER 锁扣是否锁紧，卡盖是 否卡位。 按产量的 10%进行抽检，并记录。 日报表》 流程 职责 工作要求 相关文件/记 录 PQC 操作 员 工艺技术 员 IPQC 操作 员 PQC 操作 员 目测元件是否有错、漏、移位、极性元 件反向； ——必须戴静电手环。 检查炉温设置； ——每周用仪器测量炉温。 按产量的 10%进行抽检，并记录。 准备装板箱，清洁、整理台面； ——目检 CHIP 元件外观不良，如空焊、 短路、漏件、极性元件反向； ——检查完毕的 PCBA 作好相应的标记； ——必须戴静电环。 《炉温工艺曲 线图》 《 SMT 部 品 质 日报表》 《QA 日报表》 炉前目检 回流焊 (胶水固化) (锡浆熔化) Y N 修理 抽检 炉后目检及包装 抽检 Y N
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
１.目的: 接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、 并确保客户交期。 ２.范围: 凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。 ３.权责: 3.1 业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状 况。 3.2 生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划 生产。 3.4 品管课：执行检验。 3.5 仓库：物料的请购、入库与出货。 ４.定义:无 5.作业内容： 5.1 作业流程图. (附件一) 5.2 物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》 上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。 5.2.1 若有库存,则由生产课负责人安排领料生产. 5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买. 5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。 超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予 以发料。 5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不 良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。 5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 5.3 生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合 理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 5.3.2 生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产. 5.4 生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。 5.5 生产进度控制 5.5.1 生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. 5.5.2 如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 5.5.3 如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单, 由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。 5.6 生产计划变更: 当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更 等)由 业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计 划”， 生产部门则依变更后的生产计划生产. 5.9 成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。 6.相关文件: 6.1 品质手册 6.2 与顾客有关的过程管理程序 6.3 制程管制程序 6.4 过程和产品的监视和测量程序 6.5 仓库管理办法 7.相关表单: 7.1 生产计划表 7.2 BOM 表 7.3 各工序不良控制比例表 7.4 生产日报表（各工序） 7.5 生产日报表（总表） 7.6 退料单 7.7 补料单 7.8 联络单 7.9 领料单 8.附件 8.1附件一 :跟单作业流程图 附件一: 跟单作业流程图 客户订单确认
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
单位:制造部(生管课) 实绩月报表 ○○年 1 月 重要管理项目 基 准 实 绩 差 异 原 因 分 析 再 发 防 止 相关标准书或愚巧法名称 预 定 提 出 日 期 制造排程漏排数 2 件 0 件 +2 件 成品交货达成率 90% 84% -6% 質量發生問題 檢 驗 方 式 更 改 變更檢驗標準 2/15 原物料未能及时 入厂件数 10 件 13 件 -3 件 廠商漏掉 更 改 訂 購 方 式 無 無 仓库原物料盘点 料帐不符件数 30 件 48 件 -18 件 盤點錯誤 看板建立 無 無 成品出货错误次 数 3 件 1 件 +2 件 异 常 追 查 表 异 常 累 积 项 次 本 月 发 生 项 次 合 计 累 积 项 次 已 解 决 项 次 未 解 决 项 次 教 育 标 准 件 数 修 改 标 准 件 数 制 定 标 准 件 数 愚 巧 法 件 数 0 3 3 2 1 0 1 0 0 填表 单位:制造部(生管课) 实绩月报表 ○○年 2 月 重要管理项目 基 准 实 绩 差 异 原 因 分 析 再 发 防 止 相关标准书或愚巧法名称 预 定 提 出 日 期 制造排程漏排数 2 件 0 件 +2 件 成品交货达成率 90% 86% -4% 缺勤太多 訂考勤辦法 員工出勤考核獎勵辦法 3/10 原物料未能及时 入厂件数 10 件 11 件 -1 件 車輛故障 定期維修 無 無 仓库原物料盘点 料帐不符件数 30 件 38 件 -8 件 未及時入帳 每日抽檢 倉儲管理辦法 3/5 成品出货错误次 数 3 件 2 件 +1 件 异 常 追 查 表 异 常 累 积 项 次 本 月 发 生 项 次 合 计 累 积 项 次 已 解 决 项 次 未 解 决 项 次 教 育 标 准 件 数 修 改 标 准 件 数 制 定 标 准 件 数 愚 巧 法 件 数 3 3 6 4 2 3 1 2 1 填表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
重复生产中的成本对象 在重复生产中，可为下列成本对象收集和分析成本： · 运行计划标题 · 物料 · 成本对象层次 运行计划标题 运行计划标题含有整个扩展时间期间内在生产线上生产相同物 料所需的所有信 息。运行计划标题确定 · 在指定时间内生产哪些物料 · 哪一备选 BOM 是反冲的基础 · 哪一备选工作程序是对报表点数量确认的基础 · 物料被发送至哪一存储地点 ¾ÙÀý 重复生产中的成本对象控制：示例 您为在物料主记录中为重复生产中使用的每一物料输入一个重 复生产参数文件。 您使用重复生产中的费用单类型来确定重复生产如何被执行。您 有下列选项： · 采用部分费用单的运行计划标题 部分费用单被归集为一个系列，生产费用单为部分费用单生 成。成本对象 控制在生产费用单基础上被执行。欲寻关于使用生产费用单 的成本对象控 制的信息， 参考 订单相关的生产的成本对象控制. R/3 系统从版本 2.1 起支持此功能。 · 采用自动创建的生产成本收集器的运行计划标题 为物料的每一生产形式创建一个运行计划标题。当您创建运 行计划标题时， 系统自动创建生产成本收集器。实际成本在生产成本收集器 上被收集， 并在期间结束时结算。 R/3 系统从版本 2.2 起支持此功能。 · 采用人工创建的生产成本收集器的运行计划标题。 为物料的每一生产形式创建一个生产费用单。您人工创建重 复生产的生产成 本收集器。实际成本在生产成本收集器上被收集并在期间结 束时被结 算至存货。在此有两种可能：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
生产日报表(三) 生产数量 年 月 日 制造 号码 产品名称 订货量 完成量 未完数量 完成 期限 本日 工时 标准 工时 累计 工时 累计标准 合计 物料使用 包 装 箱 项 目 回 收 箱 外 销 商 内 销 箱 PVC 胶袋 PP 带 说 明 前 存 领 入 使用量 结存量 效 率 标准 时，实际 时 本日效率 。 发料记录 制造号码 报发数量 百分比 制造号码 报发数量 百分比 制造号码 报发数量 百分比 其他异常记录： 主管 填表_______________
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
管 理 项 目 【生产管理部门】 ☆ 产量达成率 ☆ 产品不良率 ☆ 出货达成率 ☆ 日程计划达成率 ☆ 交货延误率 ☆ 交期变更率 ☆ 制程不良率 ☆ 制令错误件数 ☆ 外包交期延误率（件数） ☆ 机械稼动率 ☆ 品管圈参与率 ☆ 提案率 ☆ 员工出勤率 ☆（月）报表呈交延迟品数（件数） ☆ 计划接单目标量 ☆ 生产绩效：产出工时/实际总工时 ☆ 交货错误率 ☆ 生产计划变更件数 ☆ 訂单取消率 ☆ 急件插单达成率 ☆ 制造制令延误率 ☆ 产值达成率 ☆ 平均每人产值 ☆ 在制品周轉率 ☆ 制造成本預估與實際差異率 管 理 项 目 【制造部门】 ☆ 产量达成率 ☆ 产品不良率 ☆ 单位制造成本（费用） ☆ 制品品质异常件数 ☆ 物料单位耗用率 ☆ 物料废料率 ☆ 维修费用 ☆ 品管圈参与率 ☆﹙設備﹚机械故障率 ☆ ﹙設備﹚机械稼动率 ☆ 员工出勤率 ☆ 报表延迟日数（件数） ☆ 教育训练次数 ☆ 制品退货率 ☆ 提案率（件数） ☆ 公伤、意外事故件数 ☆ 5S 活动评核 ☆ 物料损耗率 ☆ 停工待料次数 ☆ 包裝达成率 ☆ 交货达成率（延误率） ☆ 出货品标示错误批数（率） ☆ 交货错误率 ☆ 交期變更率 ☆ 生产效率 ☆ 平均每人产值 ☆ 品质异常處理达成率 ☆ 品质异常再發防止率 ☆ 制造错误件数 ☆ 产品遺失率 ☆ 加班工時率 ☆ 作業標準增修率 管 理 项 目
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
XX 电子厂 文件编号 生产管理程序 版本/次 页次 2 /4 １.目的: 接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户 交期。 ２.范围: 凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。 ３.权责: 3.1 业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。 3.2 生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。 3.4 品管课：执行检验。 3.5 仓库：物料的请购、入库与出货。 ４.定义:无 5.作业内容： 5.1 作业流程图. (附件一) 5.2 物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的 不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。 5.2.1 若有库存,则由生产课负责人安排领料生产. 5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买. 5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单 之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。 5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开 “退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。 5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 5.3 生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生 产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 5.3.2 生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产. 5.4 生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。 5.5 生产进度控制 5.5.1 生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. XX 电子厂 文件编号 生产管理程序 版本/次 页次 3 /4 5.5.2 如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 5.5.3 如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟 单重新调整计划或安排产品外包。 5.6 生产计划变更: 当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由 业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”， 生产部门则依变更后的生产计划生产. 5.9 成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。 6.相关文件: 6.1 品质手册 6.2 与顾客有关的过程管理程序 6.3 制程管制程序 6.4 过程和产品的监视和测量程序 6.5 仓库管理办法 7.相关表单: 7.1 生产计划表 7.2 BOM 表 7.3 各工序不良控制比例表 7.4 生产日报表（各工序） 7.5 生产日报表（总表） 7.6 退料单 7.7 补料单 7.8 联络单 7.9 领料单 8.附件 8.1附件一 :跟单作业流程图
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
包装部门日报表 年 月 日 一、等包装产品 等 包 装 量 不 良 回 修 量 项目 品别 前存 移 入 缴库 待包量 不良品 回修品 说 明 二、物料使用 外 箱 项 目 胶 带 说 明 前 存 领 入 使用量 结存量 四、包装量比较 包 装 量 班 别 标准 实际 差异率 异常原因 主 管 解 决 对 策 厂 长 意 见 五、工时 标准 时，实际 时，累计 时 差异原因： 厂长： 科长： 制表：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
原物料日报表 产品名称： 批 号： 年 月 日 采购别 组 件 号零件名称 规 格 单 价 数 量 供应厂商 内购 外购 所需时间 说 明
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
生产日报表(三) 年 月 日 生产数量 制造 号码 产品名称 订货量 完成量 未完数量 完成 期限 本日 工时 标准 工时 累计 工时 累计标准 合计 物料使用 包 装 箱 项 目 回 收 箱 外 销 商 内 销 箱 PVC 胶袋 PP 带 说 明 前 存 领 入 使用量 结存量 效 率 标准 时，实际 时 本日效率 。 发料记录 制造号码 报发数量 百分比 制造号码 报发数量 百分比 制造号码 报发数量 百分比 其他异常记录： 主管 填表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
物料使用日报表 月 日 单位： 领 入 耗 用 结 领 入 累 积 人 工 名 称 本日领入 昨日结存 合 计 本日耗用 损 坏 合 计 存 本月领入 上月结存 合 计 男：正班： 人 加班： 时 女：正班： 人 加班： 时 品 本 日 生 产 主 料 耗 用 产品缴库 设 备 效 率 使 用 规格 批 量 产 名称 数量 累积 数量 累积 项 目 时间 % 时间 % 时间 故 障 停 车 保 养 开 动 率 负 荷 率 设备使用率 厂长： 科长： 制表：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
原物料日报表 产品名称： 批 号： 年 月 日 采购别 组 件 号零件名称 规 格 单 价 数 量 供应厂商 内购 外购 所需时间 说 明
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
包装部门日报表 年 月 日 一、等包装产品 等 包 装 量 不 良 回 修 量 项目 品别 前存 移 入 缴库 待包量 不良品 回修品 说 明 二、物料使用 外 箱 项 目 胶 带 说 明 前 存 领 入 使用量 结存量 四、包装量比较 包 装 量 班 别 标准 实际 差异率 异常原因 主 管 解 决 对 策 厂 长 意 见 五、工时 标准 时，实际 时，累计 时 差异原因： 厂长： 科长： 制表：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63.5 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
物料使用日报表 月 日 单位： 领 入 耗 用 结 领 入 累 积 人 工 名 称 本日领入 昨日结存 合 计 本日耗用 损 坏 合 计 存 本月领入 上月结存 合 计 原 料 男：正班： 人 加班： 时 女：正班： 人 加班： 时 产 品 本 日 生 产 主 料 耗 用 产品缴库 设 备 效 率 使 用 批 别 名称 规格 批 量 产 名称 数量 累积 数量 累积 项 目 时间 % 时间 % 时间 % 故 障 停 车 保 养 开 动 率 负 荷 率 设备使用率 厂长： 科长： 制表： 生产部门间置时间汇总表 组别 日期 月 日至 月 日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 合 计 间 置 原 因 工时 时数 工时 工时 时数 工时 时数 工时 时数 工时 时数 工时 时数 工时 时数 工时 停工待料 设备故障 停 电 换 线 产品品质不良 待工具 时间测量 作业改善 人员训练 设备保养
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.5 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
生产线不良或异常处理流程 1. 目的 及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题， 保证生产的正常运行。 2. 适用范围 生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及 其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。 3. 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 生 产 、 工 程、品检 生 产 、 工 程、品检、 SMT 生 产 、 工 程 、 品 检、SMT 工 程 、 生 产、开发、 品检 监督生产线作业员按工艺文件作业情况； 用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表； 检查各仪器设备运行情况； 每小时填写《工序质量日报表》。 组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不 良，能预见不良或异常产生的影响和后果。 当单项不良低于 3%时，生产管理要及时将不良品 交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编 号，并从第一 QC 位下机。 工程人员根据问题判断类型（作业、物料、设计） 总不良高于 25%以上时，应勒令停线处理。 参照《不合格品控制程序》运行。 当单项不良超过 3%，在 15 分钟内未能解决时， 由生产线组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管理人员根据不良或异常状况开出《校正行为报 告》； 组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问 题，不得夸大事实。 作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改 善措施。 设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。 修正工艺要求； 重新修订物料规格要求； 修改设计存在的不完善因素。 《 样 机 校 位报告》 《校正行 为报告》 《不合格 品 控 制 程 序》 正式开出《校正 行为报告》 发现生产 不良或异常 开始 巡 线 不良品或异常 现象确认 制订解决方案
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
《IPQC 制程巡查项目表》现场管理经验（原创） 01.确定工单号及档案，确定检验规范 02.是否悬挂作业指导书，排拉是否按工序流程安排 03.上线物料是否符合工单 BOM 要求，小到螺丝大到纸箱， 每换一箱(袋)物料是否及时确认 04.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、 记录电批扭力 1 次/2H 05.测量、记录烙铁/锡炉温度 1 次/4H，烙铁是否有接地防 漏电措施 06.确定有合格的首件、样板 07.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有 效期内；确认设置的参数与工单一致 08.用首件核对插件方式,内部点胶工艺,结构等与样版一致 09.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前 5 个产品是否 从前跟到后，再次抽检 5 个/2H/工位，进行确认 10.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让 步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 11.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、 互检合格品才下拉 12.不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合 格品是否准时记录 13.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单 完成的，要及时发<<异常单>>反馈 14.不良比例超过品质目标要填写<<异常单>>并要追踪处理 结果 15.物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识及签名 16.老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：104 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
生产控制与采购及物料控制 生产进度管制 生产管理组织 采购的原则 生产进度管制 1.进度管制的范围 _事务性的进度：接到客户订单后的物料分析、订购等的时间控制。 _采购进度：采购材料及零件应订有标准的购备时间，并加以严格控制。 _检验进度：物料进厂后完成验收的时间应加以控制。 _委外进度：委托外面处理的半成品或成品的时间应加以控制。 _生产进度：本身的生产，由制造部门及生产管理部门双重加以控制。 2.进度管制的方法 _批量管制法：指生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此 种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如：钢铁业、化工业。 _订单管制法：此方法适用于订单生产型，每一个订单编一个号码。 3.生产管制的工具 _管制图表工具：甘特图。 _管制看板：利用管制看板、管制生产线及全程订单控制。 _制造命令单：将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，容易区别。 _生产日报表：是管理的重要工具之一，能体现整体的工作状况，并采取必要的 措施。 _传讯设备：指电脑等设备。 _进度管理箱：依据月份分开，每月都有 31 格，将制造命令单依日期放入格内， 即可很容易看出：哪些制造命令单已过期，哪一天应完成哪些产品。 生产管理组织 1.生产管理部门的作用 _能与营销部门协商出适用的销售计划。 _能对营销部门随意变更的生产计划与紧急订单加以限制。 _能对物料控制的人员做好督促。 _能做成一个完美的生产计划。 _能适应订单的变化，事先做好产能负荷分析。 _能准确控制生产进度。 _进度落后时，能立即与相关部门协商解决的办法，并采取行动。 2.生产管理组织的设置 生产管理部门是生产运作的枢纽。在组织设置上生产管理组织至少应在厂长 以下与制造部门并列，而不是附属于制造部门。生产部门应设生产管制室，生产 管制室中首先要设主管以及统计员，在主管以及统计员之下视工作负荷设置分管 的生产管制员。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
生产日报表(三) 年 月 日 生产数量 制造 号码 产品名称 订货量 完成量 未完数量 完成 期限 本日 工时 标准 工时 累计 工时 累计标准 合计 物料使用 包 装 箱 项 目 回 收 箱 外 销 商 内 销 箱 PVC 胶袋 PP 带 说 明 前 存 领 入 使用量 结存量 效 率 标准 时，实际 时 本日效率 。 发料记录 制造号码 报发数量 百分比 制造号码 报发数量 百分比 制造号码 报发数量 百分比 其他异常记录： 主管 填表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
包装部门日报表 年 月 日 一、等包装产品 等 包 装 量 不 良 回 修 量 项目 品别 前存 移 入 缴库 待包量 不良品 回修品 说 明 二、物料使用 外 箱 项 目 胶 带 说 明 前 存 领 入 使用量 结存量 四、包装量比较 包 装 量 班 别 标准 实际 差异率 异常原因 主 管 解 决 对 策 厂 长 意 见 五、工时 标准 时，实际 时，累计 时 差异原因： 厂长： 科长： 制表：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64 KB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00
原物料日报表 产品名称： 批 号： 年 月 日 采购别 组 件 号零件名称 规 格 单 价 数 量 供应厂商 内购 外购 所需时间 说 明
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-04-08 价格：¥2.00